JPH0914533A - Pipe joint - Google Patents
Pipe jointInfo
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- JPH0914533A JPH0914533A JP7161211A JP16121195A JPH0914533A JP H0914533 A JPH0914533 A JP H0914533A JP 7161211 A JP7161211 A JP 7161211A JP 16121195 A JP16121195 A JP 16121195A JP H0914533 A JPH0914533 A JP H0914533A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は管継手に関する。さらに
詳しくは、自動車、ルームエアコン、冷蔵庫または冷凍
システムなどにおける冷媒輸送用パイプやフレキシブル
ホースなどの配管に用いられる管継手に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a pipe joint. More specifically, the present invention relates to a pipe joint used for piping such as a refrigerant transportation pipe and a flexible hose in an automobile, a room air conditioner, a refrigerator or a refrigeration system.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の管継手としては、パイプ(管)の
先端に漏斗状のフレア加工を施したのち、当該フレア部
をロックナットにより装置本体の雄ねじパイプに締め付
け、管の接続をさせるものや、シール性を向上させるた
めに、前記フレア部と装置本体のパイプとのあいだにパ
ッキンを介在させるようにしたものがある。またこのほ
かに、管には何の加工もせず、ロックナットと装置本体
の雄ねじパイプとのあいだに、弾性を有する部材からな
る締付けリングを設け、ロックナットを締め付けること
により締付リングの内周面を縮小させて管の継ぎ目のシ
ールと同時に管の接続をさせるものがある。2. Description of the Related Art As a conventional pipe joint, a funnel-shaped flare is applied to the tip of a pipe, and then the flare portion is fastened to a male screw pipe of a main body of a device by a lock nut to connect the pipe. Alternatively, in order to improve the sealing property, a packing is interposed between the flare portion and the pipe of the apparatus main body. In addition, the pipe is not processed at all, and a tightening ring made of an elastic material is provided between the lock nut and the male screw pipe of the main body of the device, and the inner circumference of the tightening ring is tightened by tightening the lock nut. Some reduce the surface to seal the joints of the pipes while simultaneously connecting the pipes.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
管継手においては、雌ねじ加工を施したロックナットを
雄ねじ加工を施した雄ねじパイプに回わして締め込むよ
うにしているため、手間が掛かり作業性が低下する。ま
た、管の接続を確実なものとし、シール性を確保させる
ためには、適正な管の配置角度と適正なトルクで締め付
ける必要があり、これらが適正でないばあい、管の接続
部のシール性や耐久性などの信頼性がえられないという
問題がある。この問題を解消するために、常に管の締付
け状態を管理することが考えられるが、現場施工のばあ
いは、簡易工具を使用するためにフレア成形の際の加圧
力のバラツキによる精度不良、フレア接続部のカタヨリ
またはロックナットのカツギなどのためきわめて困難で
ある。However, in each of the above-mentioned pipe joints, since the lock nut having the female thread processed is rotated and tightened to the male thread pipe having the male thread processed, it is troublesome and the workability is deteriorated. To do. In addition, in order to secure the pipe connection and to secure the sealing property, it is necessary to tighten the pipe with the proper arrangement angle and the proper torque. There is a problem that reliability such as durability and durability cannot be obtained. In order to solve this problem, it is possible to always manage the tightened state of the pipe, but in the case of on-site construction, since a simple tool is used, the accuracy and flare caused by the variation in the pressing force during flare molding It is extremely difficult due to the twist of the connection part or the lock nut.
【0004】また前記ロックナットで締め付けるもの
は、いずれも最初は手作業で締めたのち、スパナやレン
チなどの工具を使用して追い締めを行なうが、この追い
締めを忘れる惧れがある。さらにシールを行なうため
に、ゴムや合成樹脂などのシール部材を使用しただけで
は、漏れを完全になくすことはきわめて困難なばあいが
多い。[0004] In the case of tightening with the lock nut, all are first tightened manually, and then the additional tightening is performed using a tool such as a spanner or a wrench, but there is a fear of forgetting the additional tightening. Further, it is often very difficult to completely eliminate the leakage only by using a sealing member such as rubber or synthetic resin for sealing.
【0005】本発明は、叙上の事情に鑑み、管の接続部
のシール性や耐久性などの信頼性を向上させるととも
に、接続の作業性を向上させることができる管継手を提
供することを目的とする。In view of the above circumstances, the present invention provides a pipe joint which can improve reliability such as sealing property and durability of a connecting portion of a pipe and workability of connection. To aim.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、互い
に嵌合される円筒形状のニップルおよびソケットと、該
ニップルとソケットを接続させる締結手段と、前記ニッ
プルとソケットの嵌合部と対向端面部にそれぞれ設けら
れる第1のシール部材と第2のシール部材とからなり、
前記第2のシール部材がリング形状の金属パッキンから
なることを特徴としている。DISCLOSURE OF THE INVENTION A pipe joint according to the present invention comprises a cylindrical nipple and a socket which are fitted to each other, a fastening means for connecting the nipple and the socket, and a fitting portion of the nipple and the socket. A first seal member and a second seal member respectively provided on the end face portion,
The second seal member is made of a ring-shaped metal packing.
【0007】前記金属パッキンが金属と弾性体からなる
のが好ましい。The metal packing is preferably made of metal and an elastic body.
【0008】前記締結手段が、前記対向端面部の外周上
においてニップルとソケットのうちの一方に嵌着される
断面コ字状の袋ナットと、該袋ナットの前記大径円筒部
の径方向に設けられロックピンからなり、該ロックピン
が前記大径円筒部内に嵌合される、前記ニップルとソケ
ットのうちの他方の外表面に形成されるほぼ90°回転
方向に延びるインロー溝に嵌入されてなるのが好まし
い。The fastening means is a cap nut having a U-shaped cross section which is fitted on one of the nipple and the socket on the outer circumference of the facing end surface portion, and in the radial direction of the large diameter cylindrical portion of the cap nut. A lock pin is provided, and the lock pin is fitted into the large-diameter cylindrical portion, and is fitted into a spigot groove formed in an outer surface of the other of the nipple and the socket and extending in a rotation direction of about 90 °. Preferably.
【0009】[0009]
【作用】本発明の管継手によれば、第1のシール部材か
らわずかに透過するガスなどを第2のシール部材である
金属パッキンのメタルシールにより完全にシールするこ
とができる。According to the pipe joint of the present invention, the gas slightly permeated from the first seal member can be completely sealed by the metal seal of the metal packing which is the second seal member.
【0010】また締結手段として、袋ナットに設けられ
るロックピンをたとえばニップルの外表面に形成される
ほぼ90°回転方向に延びるインロー溝に嵌め込み、つ
いで袋ナットをインロー溝に沿って回転させ、ニップル
とソケットの接続を行なうようにすることにより、接続
作業が簡単になる。As a fastening means, a lock pin provided on the cap nut is fitted into, for example, a spigot groove formed on the outer surface of the nipple and extending in a rotation direction of about 90 °, and then the cap nut is rotated along the spigot groove to form a nipple. By connecting the socket and the socket, the connection work becomes easy.
【0011】[0011]
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の管継手を
説明する。The pipe joint of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0012】図1は本発明の管継手の一実施例を示す部
分断面図、図2は図1における管継手の分解斜視図、図
3は図1における金属パッキンの一実施例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of the pipe joint of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the pipe joint shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the metal packing shown in FIG. Is.
【0013】図1〜3に示すように、管継手1は、互い
に嵌合される円筒形状のニップル2およびソケット3
と、該ニップル2とソケット3を結合する締結手段4
と、前記ニップル2とソケット3の嵌合部5と対向端面
部6にそれぞれ設けられる第1のシール部材と第2のシ
ール部材とから構成される。As shown in FIGS. 1 to 3, the pipe joint 1 includes a cylindrical nipple 2 and a socket 3 which are fitted to each other.
And fastening means 4 for connecting the nipple 2 and the socket 3
And a first seal member and a second seal member provided on the fitting portion 5 of the nipple 2, the socket 3, and the facing end surface portion 6, respectively.
【0014】前記ニップル2は、その中間部分に形成さ
れる鍔部7を挟んで、前記ソケット3内に嵌め込まれる
小径嵌合部8と、その内側に管またはホースPを連結す
る連結部9が形成されており、ソケット3は、その内側
に前記小径嵌合部8を挿入する大径嵌合部10と、その
内側に管またはホースPを連結する連結部11が形成さ
れている。また前記小径嵌合部8の外周面には、2本の
周溝12a、12bが形成されており、各周溝12a、
12bには第1のシール部材であるOリング13a、1
3bが装着されている。このOリング13a、13bの
材質は、管またはホースPにより輸送される流体、たと
えばフロンガスR−22、フロンガスR−134などの
ガス、またはエステル系オイルなどに応じて、適宜選定
することができ、本発明においてはとくに限定されるも
のではないが、内側のOリング13aには、耐油性の優
れたゴム、たとえばニトリル−ブタジエンゴム(NB
R)、クロロプレンゴム(CR)、クロロスルフォン化
ゴム(CSM)、水素添加ニトリル−ブタジエンゴム
(H−NBR)、アクリルゴム(AR)、ヒドリンゴム
(CHR)などを用いることができ、また外側のOリン
グ13bには、ガスバリアー性の優れたゴム、たとえば
ブチルゴム(IIR)、塩素化ブチルゴム(CL−II
R)、臭素化ブチルゴム(Br−IIR)、水素添加ニ
トリル−ブタジエンゴム(H−NBR)などを用いるこ
とができる。また、樹脂製として、テフロン樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレンおよびこ
れらのポリマーアロイ材などを用いることができる。こ
れにより信頼性の高いシールがえられる。なお、本実施
例では、第1のシール部材として2本のOリングを装着
しているが、本発明においては、2本のOリングに限定
されるものではなく、1本のOリングや3本以上のOリ
ングを装着するようにしてもよい。またOリング以外に
U型パッキン、V型パッキンまたは角型パッキンなども
用いることができる。前記鍔部7には、ソケット3と対
向する端面14に環状溝15が形成され、該環状溝15
に第2のシール部材である金属パッキン16が装着され
ている。この金属パッキン16としては、自己潤滑に優
れた材料、たとえば銅、鉛、錫またはこれらの合金が用
いられるが、本発明においてはこれらに限定されるもの
ではなく、図3に示すように、前記銅などからなる2本
の金属16aとゴムや合成樹脂などからなる弾性体16
bをラミネートさせることもできる。前記ゴムとして
は、天然ゴム(NR)や合成天然ゴム(IR)などを用
いることができるが、ガスバリアー性に優れたブチルゴ
ム(IIR)系や水素添加ニトリル−ブタジエンゴム
(H−NBR)などを用いるのが好ましい。前記金属パ
ッキン16と対向するソケット3の大径嵌合部10の開
口側に形成される鍔部17の端面18には、高さが0.
5mm〜5.0mm、先端角度が60°〜120°であ
る環状の突起19が形成されており、前記締結手段4に
よる締め付けで金属パッキン16と突起19との圧着が
4〜7kgfcm以上の締付トルクになるようにされて
いる。また後述するように、ニップル2と袋ナットとの
接面部には、締付完了後に、前記締付トルクが緩む方向
に回転するのを防止するためのスプリングプランジャー
が設けられている。なお、本実施例では、ニップル2に
おける鍔部7の端面14に金属パッキン16が装着さ
れ、ソケット3における鍔部17の端面18に突起19
が形成されているが、本発明においては、これに限定さ
れるものではなく、前記ニップル2における端面14に
突起を形成し、前記ソケット3における端面18に金属
パッキンを装着するようにしてもよい。The nipple 2 has a small-diameter fitting portion 8 which is fitted in the socket 3 with a collar portion 7 formed in an intermediate portion therebetween, and a connecting portion 9 which connects a pipe or a hose P to the inside thereof. The socket 3 is formed with a large-diameter fitting portion 10 into which the small-diameter fitting portion 8 is inserted and a connecting portion 11 that connects a pipe or a hose P inside the socket 3. Further, two peripheral grooves 12a and 12b are formed on the outer peripheral surface of the small-diameter fitting portion 8, and each peripheral groove 12a and 12b is formed.
O-rings 13a, 1 which are the first sealing members, 12b
3b is mounted. The material of the O-rings 13a and 13b can be appropriately selected depending on the fluid transported by the pipe or the hose P, for example, gas such as CFC gas R-22 and CFC gas R-134, or ester oil. Although not particularly limited in the present invention, the inner O-ring 13a has a rubber having excellent oil resistance, for example, nitrile-butadiene rubber (NB
R), chloroprene rubber (CR), chlorosulphonated rubber (CSM), hydrogenated nitrile-butadiene rubber (H-NBR), acrylic rubber (AR), hydrin rubber (CHR), etc. can be used, and the outer O The ring 13b includes rubber having excellent gas barrier properties, such as butyl rubber (IIR) and chlorinated butyl rubber (CL-II).
R), brominated butyl rubber (Br-IIR), hydrogenated nitrile-butadiene rubber (H-NBR) and the like can be used. Further, as the resin product, Teflon resin, nylon resin, polyester resin, polypropylene and polymer alloy materials thereof can be used. As a result, a highly reliable seal can be obtained. Although two O-rings are mounted as the first seal member in this embodiment, the present invention is not limited to two O-rings, and one O-ring or three O-rings is used. You may make it equip with more than one O-ring. Besides the O-ring, a U-type packing, a V-type packing, a square type packing, or the like can be used. An annular groove 15 is formed in the end surface 14 of the flange 7 facing the socket 3.
A metal packing 16 which is a second seal member is attached to. As the metal packing 16, a material excellent in self-lubrication, such as copper, lead, tin, or an alloy thereof is used, but is not limited to these in the present invention, and as shown in FIG. Two metals 16a made of copper or the like and an elastic body 16 made of rubber or synthetic resin
b can also be laminated. As the rubber, natural rubber (NR), synthetic natural rubber (IR), or the like can be used, but butyl rubber (IIR) system and hydrogenated nitrile-butadiene rubber (H-NBR) having excellent gas barrier properties are used. It is preferably used. The end surface 18 of the collar portion 17 formed on the opening side of the large diameter fitting portion 10 of the socket 3 facing the metal packing 16 has a height of 0.
An annular protrusion 19 having a diameter of 5 mm to 5.0 mm and a tip angle of 60 ° to 120 ° is formed, and the metal packing 16 and the protrusion 19 are crimped by the fastening means 4 at a pressure of 4 to 7 kgfcm or more. It is designed to be in torque. Further, as will be described later, a spring plunger for preventing the tightening torque from rotating in the loosening direction after the completion of tightening is provided at the contact surface between the nipple 2 and the cap nut. In this embodiment, the metal packing 16 is attached to the end surface 14 of the collar portion 7 of the nipple 2, and the protrusion 19 is provided on the end surface 18 of the collar portion 17 of the socket 3.
However, the present invention is not limited to this, and a projection may be formed on the end surface 14 of the nipple 2 and a metal packing may be attached to the end surface 18 of the socket 3. .
【0015】前記締結手段4は、前記対向端面部6の外
周においてソケット3に嵌着される断面コ字状の袋ナッ
ト20と、該袋ナット20の前記大径円筒部21の径方
向に設けられるロックピン22から構成されており、該
ロックピン22が前記大径円筒部21内に嵌合されるニ
ップル2の外表面23に形成されるほぼ90°回転方向
に延びるインロー溝(四分円溝)24に嵌入されてい
る。この締結手段4によるニップル2とソケット3の接
続は、まずロックピン22を前記鍔部7の端面14側か
らインロー溝24内に嵌め込み、そして該インロー溝2
4に沿ってインロー溝24の先端25まで袋ナット20
をほぼ90°回転させ、ロックピン22と袋ナット20
の小径円筒部26とにより、ソケット3の鍔部17を挟
むようにして行なわれる。また前記インロー溝24およ
びロックピン22は、図1〜2に示すように、180°
の対称位置にそれぞれ設けることにより、袋ナット20
の回転が滑らかになるとともに、ニップル2とソケット
3の接続が確実に行なわれる。前記袋ナット20を回転
させるに当たり、その回転作業をさせやすくするため
に、袋ナット20およびニップル2の大径鍔部27の外
周面には、一対の挟持用平面28がそれぞれ形成されて
いる。また袋ナット20を締め付ける際および締め付け
が完了したのちに、袋ナット20の逆回転を防止するた
め、袋ナット20の端面29に形成されるラチェット3
0と、ニップル2の大径鍔部27内に嵌入されるスプリ
ングプランジャー31とから構成される逆回転防止手段
が設けられている。前記ラチェット30としては、複数
の突起32または孔からなり、また前記スプリングプラ
ンジャー31としては、スプリング33と該スプリング
33により付勢される鋼球34とから構成されている。
なお、本発明においては、前記袋ナットをニップルに嵌
着させ、ソケットの外表面に形成されるインロー溝にロ
ックピンを嵌め込むようにしてもよい。また前記ニップ
ル、ソケットおよび袋ナットの材質としては、とくに限
定されるものではないが、銅、黄銅、青銅、ステンレス
またはアルミニウム合金などを用いることができる。The fastening means 4 is provided in the radial direction of the cap nut 20 having a U-shaped cross section and fitted in the socket 3 on the outer periphery of the facing end surface portion 6, and the large diameter cylindrical portion 21 of the cap nut 20. A lock pin 22 that is formed on the outer surface 23 of the nipple 2 that is fitted in the large-diameter cylindrical portion 21 and that extends in a rotation direction of approximately 90 ° (a quadrant). It is fitted in the groove 24. To connect the nipple 2 and the socket 3 by the fastening means 4, first, the lock pin 22 is fitted into the inlay groove 24 from the end face 14 side of the collar portion 7, and then the inlay groove 2 is inserted.
4 to the tip 25 of the inlay groove 24 along with the cap nut 20
Rotate approximately 90 ° to lock pin 22 and cap nut 20.
With the small diameter cylindrical portion 26, the flange portion 17 of the socket 3 is sandwiched. Further, the spigot groove 24 and the lock pin 22 have a 180 ° angle, as shown in FIGS.
The cap nut 20
The rotation of is smooth, and the nipple 2 and the socket 3 are securely connected. When the cap nut 20 is rotated, a pair of pinching flat surfaces 28 are formed on the outer peripheral surfaces of the cap nut 20 and the large-diameter flange 27 of the nipple 2 in order to facilitate the rotation work. Further, when the cap nut 20 is tightened and after the tightening is completed, the ratchet 3 formed on the end surface 29 of the cap nut 20 for preventing the cap nut 20 from rotating in the reverse direction.
0 and a reverse-rotation preventing means composed of a spring plunger 31 fitted in the large-diameter collar portion 27 of the nipple 2. The ratchet 30 includes a plurality of protrusions 32 or holes, and the spring plunger 31 includes a spring 33 and a steel ball 34 urged by the spring 33.
In the present invention, the cap nut may be fitted in the nipple and the lock pin may be fitted in the pilot groove formed on the outer surface of the socket. The material of the nipple, socket and cap nut is not particularly limited, but copper, brass, bronze, stainless steel, aluminum alloy or the like can be used.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の管継手で
は、ニップルとソケットの対向端面部に金属パッキンか
らなる第2のシール部材が装着されているため、締結手
段により締め付けられると、前記対向端面部においてニ
ップルとソケットが緊密に金属接着(メタルシール)さ
れ、ゴムや合成樹脂のOリングからなる第1のシール部
材だけでは達成できなかった信頼性の高い完全なシール
をうることができるとともに、当該シール性を長期間保
持させることができる。As described above, in the pipe joint of the present invention, since the second sealing member made of the metal packing is mounted on the facing end surface portions of the nipple and the socket, when the fastening means tightens the facing member, The nipple and the socket are tightly metal-bonded (metal seal) on the end face portion, and it is possible to obtain a highly reliable complete seal that could not be achieved only by the first seal member composed of the O-ring of rubber or synthetic resin. The sealability can be maintained for a long period of time.
【0017】また前記締結手段として、袋ナットのロッ
クピンをニップルの外表面に形成されるインロー溝に嵌
め込み、袋ナットをほぼ90°回転させるようにしてい
るため、ニップルとソケットの接続が簡単になり、作業
性を向上させることができる。Further, as the fastening means, the lock pin of the cap nut is fitted into the pilot groove formed on the outer surface of the nipple to rotate the cap nut by about 90 °, so that the connection between the nipple and the socket is easy. Therefore, the workability can be improved.
【図1】本発明の管継手の一実施例を示す部分断面図で
ある。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a pipe joint of the present invention.
【図2】図1における管継手の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the pipe joint in FIG.
【図3】図1における金属パッキンの一実施例を示す斜
視図である。3 is a perspective view showing an example of the metal packing in FIG. 1. FIG.
1 管継手 2 ニップル 3 ソケット 4 締結手段 5 嵌合部 6 対向端面部 16 金属パッキン 1 Pipe Joint 2 Nipple 3 Socket 4 Fastening Means 5 Fitting Part 6 Opposing End Face 16 Metal Packing
Claims (3)
よびソケットと、該ニップルとソケットを接続させる締
結手段と、前記ニップルとソケットの嵌合部と対向端面
部にそれぞれ設けられる第1のシール部材と第2のシー
ル部材とからなり、前記第2のシール部材がリング形状
の金属パッキンからなることを特徴とする管継手。1. A cylindrical nipple and a socket to be fitted to each other, a fastening means for connecting the nipple and the socket, and a first seal member provided on the fitting portion of the nipple and the socket and the facing end surface portion, respectively. And a second seal member, wherein the second seal member is a ring-shaped metal packing.
る請求項1記載の管継手。2. The pipe joint according to claim 1, wherein the metal packing is made of a metal and an elastic body.
上においてニップルとソケットのうちの一方に嵌着され
る断面コ字状の袋ナットと、該袋ナットの前記大径円筒
部の径方向に設けられロックピンからなり、該ロックピ
ンが前記大径円筒部内に嵌合される、前記ニップルとソ
ケットのうちの他方の外表面に形成されるほぼ90°回
転方向に延びるインロー溝に嵌入されてなる請求項1ま
たは2記載の管継手。3. A cap nut having a U-shaped cross section fitted into one of a nipple and a socket on the outer circumference of the facing end surface portion, and a diameter of the large-diameter cylindrical portion of the cap nut. Direction, the lock pin is fitted in the large-diameter cylindrical portion, and the lock pin is fitted in a spigot groove formed on the outer surface of the other of the nipple and the socket and extending in a rotation direction of about 90 °. The pipe joint according to claim 1, wherein the pipe joint is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7161211A JPH0914533A (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7161211A JPH0914533A (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Pipe joint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0914533A true JPH0914533A (en) | 1997-01-17 |
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ID=15730725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP7161211A Pending JPH0914533A (en) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | Pipe joint |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0914533A (en) |
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