JPH09141286A - 活性汚泥による汚水処理装置における沈澱槽の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 沈澱汚泥回収部６ｂを有する沈澱容器６
と、溢水溝７とを備えた沈澱槽４にあって、その内底部
６ａ付近及び溢水溝７付近で沈澱容器６の内部に、多数
の抵抗体とそれらの間の貫通孔とを有する攪拌体１１，
１２を、回転軸１０を中心に沈澱容器６の内周面に沿う
方向へ回転可能に設けている。沈澱容器６内の処理汚泥
は、攪拌体１１，１２で、抵抗体に衝突した後に貫通孔
から送り出され、細かく切断される。 【効果】 攪拌能力を高めて好機状態を維持した良好な
沈澱汚泥を生成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥による汚
水処理装置において、沈澱汚泥と上澄水とを分離して回
収する沈澱槽の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の汚水処理装置においては、供給汚
水を浄化する曝気槽と、この曝気槽からの処理汚泥を沈
澱容器内の沈澱汚泥と溢水溝内の上澄水とに分ける沈澱
槽とを備えている。

【０００３】この沈澱容器内においてその内底部付近や
溢水溝付近で攪拌体が沈澱容器の内周面に沿って回転可
能に設けられている。沈澱容器内に供給された処理汚泥
をこの攪拌体により攪拌すると、処理汚泥中の不純物
（ガス等）が分離され易くなって処理汚泥が確実に沈降
し、好機状態を維持した良好な沈澱汚泥を生成すること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記攪拌体
は単に一枚の板により形成されているだけであるため、
沈澱容器内で処理汚泥を押して回転させる働きはある
が、攪拌能力は劣る。

【０００５】本発明は、沈澱槽にあって上記攪拌体を改
良し、攪拌能力を高めることを目的にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】後記各実施形態の図面
（図１〜９）の符号を援用して本発明を説明する。第一
発明に係る汚水処理装置において沈澱槽は下記のように
構成されている。

【０００７】沈澱汚泥回収部（６ｂ）を有する沈澱容器
（６）と、上澄水回収部（７）とを備えた沈澱槽（４）
にあって、その内底部（６ａ）付近で沈澱容器（６）の
内部に、多数の抵抗体（１７，２６）とそれらの間の貫
通孔（１８，２７）とを有する攪拌体（１１）を移動可
能に設けた。

【０００８】第二発明に係る汚水処理装置において沈澱
槽は下記のように構成されている。沈澱汚泥回収部（６
ｂ）を有する沈澱容器（６）と、上澄水回収部（７）と
を備えた沈澱槽（４）にあって、その上澄水回収部
（７）付近で沈澱容器（６）の内部に、多数の抵抗体
（２３，２９）とそれらの間の貫通孔（２４，３０）と
を有する攪拌体（１２）を移動可能に設けた。

【０００９】第三発明は、第一発明または第二発明に下
記の構成を加えている。攪拌体（１１，１２）は、回転
軸（１０）を中心に沈澱容器（６）の内周面に沿う方向
（Ｐ）へ回転可能に設けられている。

【００１０】本発明において、沈澱容器（６）内の処理
汚泥は、攪拌体（１１，１２）で、抵抗体（１７，２
６，２３，２９）に衝突した後に貫通孔（１８，２７，
２４，３０）から送り出され、細かく切断される。

【００１１】

【発明の実施形態】

〔第一実施形態〕まず、本発明の第一実施形態にかかる
汚水処理装置及びその沈澱槽構造を図１〜５を参照して
説明する。

【００１２】（汚水処理装置及びその沈澱槽構造の概略
について）図１に概略的に示す汚水処理装置は、汚水流
入部１と曝気槽２と分配部３と沈澱槽４と貯留槽５とを
備えている。

【００１３】汚水流入部１には不定量の汚水が不定期に
流入する。汚水はこの汚水流入部１から曝気槽２に供給
される。この曝気層２では、活性汚泥（微生物が生息し
ている汚泥）による浄化が行われる。浄化後の処理汚泥
は曝気層２から分配部３に送られる。

【００１４】この分配部３では、処理汚泥が所定量の返
送汚泥とそれ以外の余剰汚泥とに分配される。返送汚泥
は前記汚水流入部１に戻る。一方、余剰汚泥は沈澱槽４
に送られる。

【００１５】図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、
前記沈澱槽４は、円形内底部６ａの中央部に沈澱汚泥回
収部６ｂを有する沈澱容器６と、この沈澱容器６の上部
外周で円形状の溢水壁７ａを介して設けられた溢水溝７
（上澄水回収部）とを備えている。前記分配部３からの
余剰汚泥は、沈澱容器６内の中央部に供給され、沈澱汚
泥回収部６ｂに沈澱する沈澱汚泥と、溢水壁７ａを越え
て溢水溝７内に流出する上澄水とに分けられる。図１に
示すように、この溢水溝７から放流部８に送られた上澄
水は、塩素系消毒されて河川等に放流される。

【００１６】この沈澱容器６内の中央部にはモータ９に
より回転する軸１０が沈澱汚泥回収部６ｂに向けて垂直
に挿入されている。この沈澱容器６の内部においてその
内底部６ａ付近及び溢水溝７付近で攪拌体１１，１２
（後記詳述）が前記回転軸１０に対し一体回転可能に取
着されている。

【００１７】この沈澱層４で濃縮された沈澱汚泥は、沈
澱汚泥回収部６ｂから貯留槽５へ送られ、焼却されたり
各種資材用途に供される。 （前記沈澱容器６の内底部６ａ付近にある攪拌体１１に
ついて）図２、図３（ａ）及び図４に示すように、攪拌
体１１においては、前記垂直回転軸１０の下端部に取着
された軸受部１３に対し水平支軸１４が回転可能に支持
され、内底部６ａに沿うようにその外周へ向けて延設さ
れている。この支軸１４の先端部に車輪１５が取着さ
れ、内底部６ａの外周上に載せられている。この車輪１
５と軸受部１３との間で支軸１４の外周にドラム１６が
取着され、このドラム１６の外周には多数の抵抗体１７
が千鳥状に配設されて櫛歯状に突設されているととも
に、この各抵抗体１７間に貫通孔１８が形成されてい
る。

【００１８】そして、モータ９により回転軸１０が回転
すると、支軸１４がこの回転軸１０の回転中心回りで回
転するとともに、この支軸１４上の車輪１５も内底部６
ａとの接触抵抗により回転する。そのため、支軸１４が
車輪１５とともに軸受部１３に対し回転し、この支軸１
４上のドラム１６も支軸１４の回転中心回りで回転す
る。従って、このドラム１６上の櫛歯状抵抗体１７は、
内底部６ａの上方において、回転軸１０の回転中心回り
で沈澱容器６の円形内周面に沿ってＰ矢印方向へ回転す
るとともに、支軸１４の回転中心回りでＱ矢印方向へ回
転する。

【００１９】（前記沈澱容器６の溢水溝７付近にある攪
拌体１２について）図２、図３（ｂ）及び図５に示すよ
うに、攪拌体１２においては、前記垂直回転軸１０の上
端部に取着された軸受部１９に対し水平支軸２０が回転
可能に支持され、前記溢水壁７ａに向けて延設されてい
る。この支軸２０の先端部に車輪２１が取着され、溢水
壁７ａの内側段差部７ｂ上に載せられている。この車輪
２１と軸受部１９との間で支軸２０の外周にドラム２２
が取着され、このドラム２２の外周には多数の抵抗体２
３が千鳥状に配設されて櫛歯状に突設されているととも
に、この各抵抗体２３間に貫通孔２４が形成されてい
る。

【００２０】そして、モータ９により回転軸１０が回転
すると、支軸２０がこの回転軸１０の回転中心回りで回
転するとともに、この支軸２０上の車輪２１も溢水壁７
ａの内側段差部７ｂとの接触抵抗により回転する。その
ため、支軸２０が車輪２１とともに軸受部１９に対し回
転し、この支軸２０上のドラム２２も支軸２０の回転中
心回りで回転する。従って、このドラム２２上の櫛歯状
抵抗体２３は、溢水壁７ａの内方において、回転軸１０
の回転中心回りで溢水壁７ａの円形内周面（沈澱容器６
の円形内周面）に沿ってＰ矢印方向へ回転するととも
に、支軸２０の回転中心回りでＱ矢印方向へ回転する。

【００２１】第一実施形態は下記（イ）〜（ロ）の特徴
（後記の付記以外）を有する。 （イ） 前述したように攪拌体１１，１２がＰ矢印方向
及びＱ矢印方向へ回転すると、沈澱容器６内の処理汚泥
は、抵抗体１７，２３に衝突した後に貫通孔１８，２４
から回転方向へ送り出され、細かく切断される。従っ
て、より一層攪拌能力が向上し、好機状態を維持した良
好な沈澱汚泥を生成することができる。

【００２２】（ロ） 前述したように、攪拌体１１，１
２は、Ｐ矢印方向へ回転しながら、Ｑ矢印方向へも自転
するので、抵抗体１７，２３の動きが激しくなって、よ
り一層攪拌能力が向上する。

【００２３】〔第二実施形態〕次に、本発明の第二実施
形態を図６〜７を参照して説明する。この第二実施形態
は第一実施形態と下記の点で異なる。

【００２４】第一実施形態の攪拌体１１（図４参照）に
おいて、ドラム１６、抵抗体１７及び貫通孔１８を変更
する。すなわち、第二実施形態では、図６に示すよう
に、支軸１４の外周両側に枠状の羽根２５が一体回転可
能に取着され、この羽根２５内において多数の棒状抵抗
体２６が支軸１４の回転中心に対し直交する方向へ千鳥
状に架設されて互いに並設されているとともに、この各
抵抗体２６間に貫通孔２７が形成されている。そして、
この羽根２５内の棒状状抵抗体２６は、内底部６ａの上
方において、回転軸１０の回転中心回りで沈澱容器６の
円形内周面に沿ってＰ矢印方向（図３ａ参照）へ回転す
るとともに、支軸１４の回転中心回りでＱ矢印方向へ回
転する。

【００２５】第一実施形態の攪拌体１２（図５参照）に
おいて、ドラム２２、抵抗体２３及び貫通孔２４を変更
する。すなわち、第二実施形態では、図７に示すよう
に、支軸２０の外周両側に枠状の羽根２８が一体回転可
能に取着され、この羽根２８内において多数の棒状抵抗
体２９が支軸２０の回転中心に対し直交する方向へ千鳥
状に架設されて互いに並設されているとともに、この各
抵抗体２９間に貫通孔３０が形成されている。そして、
この羽根２８内の棒状状抵抗体２９は、溢水壁７ａの内
方において、回転軸１０の回転中心回りで溢水壁７ａの
円形内周面（沈澱容器６の円形内周面）に沿ってＰ矢印
方向（図３ｂ参照）へ回転するとともに、支軸２０の回
転中心回りでＱ矢印方向へ回転する。

【００２６】第二実施形態も、第一実施形態の特徴
（イ）〜（ロ）（後記の付記以外）と同様な特徴を有す
る。その場合、第一実施形態の抵抗体１７，２３及び貫
通孔１８，２４が、第二実施形態の抵抗体２６，２９及
び貫通孔２７，３０に該当する。

【００２７】〔第三実施形態〕次に、本発明の第三実施
形態を図８〜９を参照して説明する。この第三実施形態
は第一実施形態と下記の点で異なる。

【００２８】第一実施形態の攪拌体１１（図４参照）を
変更する。すなわち、第三実施形態では、図８に示すよ
うに、固定支軸１４の外周両側に一体的に取着された枠
状の羽根２５が回転軸１０に対し支軸１４とともに固着
され、この固定羽根２５内において多数の棒状抵抗体２
６が支軸１４の中心に対し直交する方向へ千鳥状に架設
されて互いに並設されているとともに、この各抵抗体２
６間に貫通孔２７が形成されている。また、前記枠状固
定羽根２５に対し車輪１５が回転可能に支持されて内底
部６ａ上を転動する。そして、この羽根２５内の棒状抵
抗体２６は、内底部６ａの上方において、回転軸１０の
回転中心回りで沈澱容器６の円形内周面に沿ってＰ矢印
方向（図３ａ参照）へ回転する。なお、この棒状抵抗体
２６は、支軸１４の回転中心回りで回転しない。

【００２９】第一実施形態の攪拌体１２（図５参照）を
変更する。すなわち、第三実施形態では、図９に示すよ
うに、固定支軸２０の外周両側に一体的に取着された枠
状の羽根２８が回転軸１０に対し支軸２０とともに固着
され、この固定羽根２８内において多数の棒状抵抗体２
９が支軸２０の中心に対し直交する方向へ千鳥状に架設
されて互いに並設されているとともに、この各抵抗体２
９間に貫通孔３０が形成されている。また、前記枠状固
定羽根２８に対し車輪２１が回転可能に支持されて溢水
壁７ａの内側段差部７ｂ上を転動する。そして、この羽
根２８内の棒状抵抗体２９は、溢水壁７ａの内方におい
て、回転軸１０の回転中心回りで溢水壁７ａの円形内周
面（沈澱容器６の円形内周面）に沿ってＰ矢印方向（図
３ｂ参照）へ回転する。なお、この棒状抵抗体２９は、
支軸２０の回転中心回りで回転しない。

【００３０】第三実施形態は下記（イ）の特徴（後記の
付記以外）を有する。 （イ） 前述したように攪拌体１１，１２がＰ矢印方向
へ回転すると、沈澱容器６内の処理汚泥は、抵抗体２
６，２９に衝突した後に貫通孔２７，３０から回転方向
へ送り出され、細かく切断される。従って、より一層攪
拌能力が向上し、好機状態を維持した良好な沈澱汚泥を
生成することができる。

【００３１】前記各実施形態以外にも下記（イ）〜
（ハ）のように構成してもよい。 （イ） 前記各実施形態において、沈澱容器６の内底部
６ａ付近にある攪拌体１１と、沈澱容器６の溢水溝７付
近にある攪拌体１２とのうち、いずれか一方のみを設け
る。

【００３２】（ロ） 前記第二実施形態において、回転
支軸１４，２０上にある羽根２５，２８の枚数を一枚ま
たは三枚以上にする。 （ハ） 前記第一及び第二実施形態において、抵抗体２
６，２９を縦横に配置して網状にする。

【００３３】〔付記〕各実施形態から把握できる技術的
思想（請求項以外）を効果と共に記載する。 （イ） 沈澱汚泥回収部６ｂを有する沈澱容器６と、上
澄水回収部７とを備えた沈澱槽４にあって、その内底部
６ａ付近及び上澄水回収部７付近で沈澱容器６の内部
に、多数の抵抗体１７，２６，２３，２９とそれらの間
の貫通孔１８，２７，２４，３０とを有する攪拌体１
１，１２を移動可能に設けた。従って、攪拌能力をより
一層向上させることができる。

【００３４】（ロ） 請求項３において、攪拌体１１，
１２は、沈澱容器６内と接触して転動する車輪１５，２
１を有する。従って、この車輪１５，２１により攪拌体
１１，１２を安定性良く支えることができるとともに、
この車輪１５，２１が回転軸１０の回転に伴い沈澱容器
６内との接触抵抗により回転して攪拌体１１，１２の抵
抗体１７，２６，２３，２９を回転させることができ
る。この抵抗体１７，２６，２３，２９の回転により、
攪拌能力をより一層向上させることができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明にかかる汚水処理装置の沈澱槽構
造よれば、攪拌能力を高めて好機状態を維持した良好な
沈澱汚泥を生成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一実施形態に係る汚水処理装置を示す概略
システム図である。

【図２】 図１（ａ）の沈澱槽を示す概略正断面図であ
る。

【図３】 （ａ）は図１のＡーＡ線拡大平断面図であ
り、（ｂ）は図１のＢーＢ線拡大平断面図である。

【図４】 （ａ）は図２の部分拡大断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＣーＣ線部分断面図である。

【図５】 （ａ）は図２の部分拡大断面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＤーＤ線部分断面図である。

【図６】 （ａ）は第二実施形態において前記図４
（ａ）相当図であり、（ｂ）は（ａ）のＥーＥ線部分断
面図である。

【図７】 （ａ）は第二実施形態において前記図５
（ａ）相当図であり、（ｂ）は（ａ）のＦーＦ線部分断
面図である。

【図８】 （ａ）は第三実施形態において前記図４
（ａ）相当図であり、（ｂ）は（ａ）のＧーＧ線部分断
面図である。

【図９】 （ａ）は第三実施形態において前記図５
（ａ）相当図であり、（ｂ）は（ａ）のＨーＨ線部分断
面図である。

【符号の説明】

４…沈澱槽、６…沈澱容器、６ａ…沈澱容器内底部、６
ｂ…沈澱汚泥回収部、７…上澄水溢水溝（上澄水回収
部）、１１…攪拌体、１２…攪拌体、１７…抵抗体、１
８…貫通孔、２３…抵抗体、２４…貫通孔、２６…抵抗
体、２７…貫通孔、２９…抵抗体、３０…貫通孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沈澱汚泥回収部（６ｂ）を有する沈澱容
   器（６）と、上澄水回収部（７）とを備えた沈澱槽
   （４）にあって、その内底部（６ａ）付近で沈澱容器
   （６）の内部に、多数の抵抗体（１７，２６）とそれら
   の間の貫通孔（１８，２７）とを有する攪拌体（１１）
   を移動可能に設けたことを特徴とする活性汚泥による汚
   水処理装置における沈澱槽の構造。
2. 【請求項２】 沈澱汚泥回収部（６ｂ）を有する沈澱容
   器（６）と、上澄水回収部（７）とを備えた沈澱槽
   （４）にあって、その上澄水回収部（７）付近で沈澱容
   器（６）の内部に、多数の抵抗体（２３，２９）とそれ
   らの間の貫通孔（２４，３０）とを有する攪拌体（１
   ２）を移動可能に設けたことを特徴とする活性汚泥によ
   る汚水処理装置における沈澱槽の構造。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載した攪拌
   体（１１，１２）は、回転軸（１０）を中心に沈澱容器
   （６）の内周面に沿う方向（Ｐ）へ回転可能に設けられ
   ていることを特徴とする活性汚泥による汚水処理装置に
   おける沈澱槽の構造。