JPH09137284A - Chemical conversion treatment of metallic plate - Google Patents
Chemical conversion treatment of metallic plateInfo
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- JPH09137284A JPH09137284A JP29125095A JP29125095A JPH09137284A JP H09137284 A JPH09137284 A JP H09137284A JP 29125095 A JP29125095 A JP 29125095A JP 29125095 A JP29125095 A JP 29125095A JP H09137284 A JPH09137284 A JP H09137284A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板に施す化成
処理方法、特に反応型処理による化成処理方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chemical conversion treatment method applied to a metal plate, and more particularly to a chemical conversion treatment method by a reaction type treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、薄鋼板、めっき鋼板等の金属
板の表面に、耐食性や塗装性の改善を目的として化成処
理が施されている。化成処理の中に、金属板表面と化成
処理液との反応により化成処理皮膜を形成する反応型化
成処理、例えば、亜鉛めっき鋼板に施されるクロメート
処理やリン酸塩処理がある。2. Description of the Related Art Conventionally, the surface of a metal plate such as a thin steel plate or a plated steel plate is subjected to chemical conversion treatment for the purpose of improving corrosion resistance and paintability. Among the chemical conversion treatments, there is a reaction type chemical conversion treatment that forms a chemical conversion treatment film by the reaction between the surface of the metal plate and the chemical conversion treatment liquid, for example, a chromate treatment or a phosphate treatment applied to a galvanized steel sheet.
【０００３】反応型化成処理の場合、反応時間が変化す
ると、形成される化成処理皮膜量が変化する。化成処理
皮膜量の変化は、金属板の耐食性、塗装性等の諸品質に
影響するのみならず、外観的にも色調が変化し、商品価
値を損なうので、化成処理皮膜量のばらつきはできるだ
け小さい方が好ましい。ところが、金属板の連続処理設
備で化成処理を施す場合、ライン速度は常に一定とは限
らない。In the case of the reaction type chemical conversion treatment, the amount of the chemical conversion treatment film formed changes when the reaction time changes. Changes in the amount of chemical conversion coating not only affect the corrosion resistance and paintability of the metal plate, but also change the color tone of the appearance and reduce the commercial value, so the variation in the amount of chemical conversion coating is as small as possible. Is preferred. However, the line speed is not always constant when chemical conversion treatment is performed in a metal plate continuous treatment facility.
【０００４】例えば、亜鉛めっき鋼板に化成処理を施す
場合、亜鉛めっき処理部に後続して設けられた化成処理
設備で化成処理を施すことが多い。ところが、連続式亜
鉛めっき設備で亜鉛めっきを施す場合、ライン速度は一
定でなく、鋼板の厚さ、幅、めっき付着量等に応じて異
なる速度でめっきされる場合が多い。また、めっきライ
ンの入側でのコイル接続あるいはめっきラインの出側で
のコイル分割に際し、一時的にライン速度が低下する場
合もある。これらのライン速度の変化に伴い、めっき処
理に引き続いて施される化成処理で形成される化成処理
皮膜量が変化する。For example, when a galvanized steel sheet is subjected to a chemical conversion treatment, the chemical conversion treatment is often performed in a chemical conversion treatment facility provided subsequent to the zinc plating treatment section. However, when galvanizing with a continuous galvanizing facility, the line speed is not constant, and plating is often performed at different speeds depending on the thickness, width, and amount of plated coating. In addition, the line speed may temporarily decrease when the coil is connected on the inlet side of the plating line or the coil is divided on the outlet side of the plating line. Along with these changes in the line speed, the amount of the chemical conversion treatment film formed by the chemical conversion treatment performed subsequent to the plating treatment changes.
【０００５】反応型化成処理方式としては、処理する金
属板を化成処理液中に浸漬する浸漬方式、処理する金属
板に化成処理液をスプレーするスプレー方式あるいはこ
れらを併用する方式が多用されている。ライン速度が変
化する場合のように反応時間が変化する場合に形成され
る化成処理皮膜量の変化を低減するための検討、あるい
は、その際の外観ムラの発生を防止するための工夫がな
されている。As the reaction type chemical conversion treatment method, an immersion method in which a metal plate to be treated is immersed in a chemical conversion treatment solution, a spray method in which a chemical conversion solution is sprayed on a metal plate to be treated, or a combination of these methods is widely used. . Consideration has been made to reduce the change in the amount of chemical conversion coating formed when the reaction time changes, such as when the line speed changes, or measures have been taken to prevent the appearance of uneven appearance. There is.
【０００６】（１）浸漬方式によるもの 特開昭５７−２０７１８０号公報：複数の浸漬槽を有
する化成処理設備において、ストリップの通板速度が所
定値より変動した場合、所定の浸漬槽の処理液を抜き取
ることにより、処理槽毎の処理のオン／オフによる浸漬
時間制御を行う（先行技術１）。(1) Immersion method JP-A-57-207180: In a chemical conversion treatment facility having a plurality of immersion tanks, when the strip passing speed fluctuates from a predetermined value, a treatment liquid in a predetermined immersion tank By soaking out, the immersion time is controlled by turning on / off the processing for each processing tank (Prior Art 1).
【０００７】特公昭５９−５６６７号公報：互いに長
さの異なる複数の処理槽と各処理槽の前部と後部に昇降
可能に支持され、上昇時には金属板が処理液に非浸漬位
置になり、下降時には金属板が処理液に浸漬位置になる
ような浸漬用ロールを配設している。金属板の搬送速度
の変化に対応して、所定の処理槽の浸漬用ロールを昇降
し、あるいは所定の処理槽の処理液を空にして、処理液
との接触時間を調整する（先行技術２）。Japanese Patent Publication No. 59-5667: A plurality of processing tanks having different lengths and a front and rear portion of each processing tank are supported so as to be able to move up and down, and the metal plate is in a non-immersed position in the processing liquid when rising. The dipping roll is arranged so that the metal plate is at the dipping position in the treatment liquid when descending. The contact time with the treatment liquid is adjusted by raising or lowering the dipping roll in the predetermined treatment bath or emptying the treatment liquid in the predetermined treatment bath according to the change in the transport speed of the metal plate (Prior Art 2). ).
【０００８】特開昭６１−２４３１８３号公報：竪型
の浸漬処理槽において、金属ストリップの通板速度に応
じて、浸漬処理槽と連通した液面調整タンクを上下方向
の任意位置に移動することにより、金属ストリップの処
理液への浸漬深さを増減制御する（先行技術３）。Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-243183: In a vertical type immersion treatment tank, a liquid level adjusting tank communicating with the immersion treatment tank is moved to an arbitrary vertical position in accordance with the passage speed of the metal strip. In this way, the immersion depth of the metal strip in the processing liquid is controlled to increase or decrease (Prior Art 3).
【０００９】特開昭６１−６９９７９号公報：ステン
レス帯鋼の着色処理に際して、色調測定値と色調設定値
との差に基づいて、着色液通過時間を修正する。具体的
には、帯鋼が浸漬して通過する着色槽中のシンクロール
を上下することによって処理液中の帯鋼経路長を変化さ
せることによって、着色液通過時間を修正する（先行技
術４）。Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-69979: When coloring stainless steel strip, the passing time of the coloring liquid is corrected based on the difference between the measured color tone value and the set color tone value. Specifically, the coloring liquid passage time is corrected by changing the length of the strip steel path in the treatment liquid by moving up and down the sink roll in the coloring bath through which the steel strip is immersed and passes (Prior Art 4). .
【００１０】特開昭６２−２９７４７４号公報：竪型
の浸漬処理槽中に、複数のスプレーノズルを配設し、各
スプレーノズルへの処理液の供給を金属ストリップに適
合するように調節する。処理液中で、金属ストリップに
直角にノズルから噴流により処理液を吹き付けることに
より、拡散層の厚さが薄くなり反応速度が上がり、処理
時間−皮膜重量の関係を一次式で表わせるようにして、
皮膜処理時間を確実に調整できるようにする（先行技術
５）。Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-297474: A plurality of spray nozzles are arranged in a vertical dipping treatment tank, and the supply of treatment liquid to each spray nozzle is adjusted so as to fit the metal strip. By spraying the treatment liquid from the nozzle at right angles to the metal strip in the treatment liquid, the thickness of the diffusion layer becomes thin and the reaction rate increases, so that the relation between treatment time and coating weight can be expressed by a linear equation. ,
The coating treatment time can be reliably adjusted (Prior Art 5).
【００１１】（２）スプレー方式によるもの 特公平５−３４４３０号公報：前段、中段、後段のスプ
レーゾーンからなる多段式スプレー装置を用いた連続式
反応クロメート処理方法において、ラインスピード減速
時に前段スプレーゾーンを停止することにより、減速に
伴うクロム付着量の変化およびスプレー停止に伴う外観
ムラの発生を防止する（先行技術６）。(2) Using a spray method Japanese Patent Publication No. 5-34430: In a continuous reaction chromate treatment method using a multi-stage spray device consisting of front, middle and rear spray zones, the front spray zone is used when decelerating the line speed. By stopping the change, the change in the amount of chromium deposited due to deceleration and the occurrence of uneven appearance due to the stop of spraying are prevented (Prior Art 6).
【００１２】（３）浸漬方式とスプレー方式とを併用す
るもの 特開昭５９−１６６６７６号公報：はじめに浸漬方式に
より処理を施し、その後スプレー方式による複数のスプ
レー区分によって、ライン速度が速くなれば使用するス
プレー区分の数を増加し、遅くなれば使用するスプレー
区分を減少して処理することにより、ライン速度の変化
に迅速に対応して処理時間を一定にするととともに、ス
トリップの上側のスプレーノズルをストリップ幅の外側
に配置したサイドスプレーとすることにより外観ムラの
発生を防止している（先行技術７）。(3) Combination of dipping method and spray method Japanese Patent Laid-Open No. 166676/1984: If the line speed is increased by first performing the dipping method and then by spraying a plurality of spray sections. By increasing the number of spray sections to be processed and decreasing the number of spray sections to be used for processing, the processing time can be quickly responded to changes in line speed and the spray nozzle on the upper side of the strip can be adjusted. The side spray disposed outside the width of the strip prevents uneven appearance (prior art 7).
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した公報
に記載される方法による場合、以下の問題点がある。However, the method described in the above publication has the following problems.
【００１４】（１）先行技術１、先行技術２に記載され
る方法による場合、処理槽の迅速な切替えが困難である
ことに加えて処理槽の切替え前後でクロム付着量が大き
く変化する。さらに、切替の際に不均一な処理皮膜が形
成されることによるめっき面の処理ムラが発生する。ま
た、装置が複雑になる。(1) According to the methods described in the prior arts 1 and 2, it is difficult to switch the processing tanks quickly, and the chromium deposition amount largely changes before and after the processing tanks are switched. Furthermore, uneven processing occurs on the plated surface due to the formation of a non-uniform processed film during switching. In addition, the device becomes complicated.
【００１５】（２）先行技術３に記載される方法による
場合、浸漬深さの迅速な変更が困難である。また、浸漬
深さが浅い場合、処理後のアップパスで金属ストリップ
が生乾きとなることによる処理ムラが発生する。(2) According to the method described in the prior art 3, it is difficult to change the immersion depth quickly. Further, if the immersion depth is shallow, unevenness in processing occurs due to the metal strip being dried in the up pass after the processing.
【００１６】（３）先行技術４に記載される方法による
場合、迅速な応答が困難であり、また装置が複雑にな
る。(3) According to the method described in the prior art 4, quick response is difficult and the apparatus becomes complicated.
【００１７】（４）先行技術５に記載される方法には、
ライン速度の変化に応じて付着量を一定にするというこ
とが記載されておらず、ライン速度の変動に対する応答
性が劣る。また、選択したノズルの使用前後における付
着量の変化が大きい。さらに、拡散層を薄くするための
噴流を得るためには大規模な処理液供給設備が必要にな
る。(4) In the method described in the prior art 5,
It is not described that the adhesion amount is made constant according to the change of the line speed, and the responsiveness to the fluctuation of the line speed is poor. In addition, the amount of adhesion of the selected nozzle before and after use is largely changed. Furthermore, a large-scale processing liquid supply facility is required to obtain a jet for thinning the diffusion layer.
【００１８】（５）先行技術６に記載される方法による
場合、スプレー使用段数が変化した前後におけるクロム
付着量の変化が大きく、スプレーの段数が少ないので、
クロム付着量の調整可能範囲が狭い。また、スプレー装
置の停止、吹き付けの繰り返しによりスプレーノズル詰
まりが発生しやすくなり、その点検、手入れのための工
数が増加し、生産性が低下する。(5) In the case of the method described in Prior Art 6, the change in the amount of chromium deposited before and after the change in the number of spray stages used is large and the number of spray stages is small.
The adjustable range of chromium adhesion is narrow. In addition, the spray nozzle is likely to be clogged due to repeated stoppage and spraying of the spray device, which increases the number of man-hours for inspection and maintenance and reduces productivity.
【００１９】（６）先行技術７に記載される方法による
場合、スプレー使用段数が変化した前後におけるクロム
付着量の変化が大きい。また、スプレー装置の停止、吹
き付けの繰り返しによりスプレーノズル詰まりが発生し
やすくなり、その点検、手入れのための工数が増加し、
生産性が低下する。サイドスプレーとしない場合には、
ノズル停止箇所からの処理液のボタ落ちによる外観ムラ
が発生し、またサイドスプレーとした場合には、スプレ
ーノズルの詰まり等があった場合、付着量のムラあるい
はこれに起因する外観ムラがより顕著になりやすいとい
う弊害がある。(6) In the case of the method described in Prior Art 7, there is a large change in the amount of chromium deposited before and after the change in the number of stages of spraying used. In addition, spray nozzle clogging is more likely to occur due to repeated stopping and spraying of the spray device, increasing man-hours for inspection and maintenance,
Productivity decreases. When not using side spray,
When the side spray is used, uneven appearance occurs due to the dripping of the treatment liquid from the nozzle stop position, and when there is clogging of the spray nozzle, uneven adhesion or the resulting uneven appearance is more noticeable. There is a harmful effect that it is easy to become.
【００２０】本発明は、前記した問題点を改善し、安価
な設備でありながら、ライン速度が変化しても、クロム
付着量の変化の少ない化成処理方法を提供することを目
的とする。It is an object of the present invention to provide a chemical conversion treatment method which solves the above-mentioned problems, and which is inexpensive and has a small change in the amount of chromium deposited even when the line speed changes.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の手段は以下のとおりである。The means of the present invention for achieving the above object are as follows.
【００２２】（１）金属板表面に化成処理を施すにあた
り、ライン速度に応じて化成処理液の吹きつけ圧力を制
御する金属板の化成処理方法。(1) A method for chemical conversion treatment of a metal plate, in which the pressure for spraying the chemical conversion treatment liquid is controlled in accordance with the line speed in performing the chemical conversion treatment on the surface of the metal plate.
【００２３】（２）上記の（１）において、金属板が亜
鉛めっき鋼板であり、化成処理がクロメート処理である
化成処理方法。(2) The chemical conversion treatment method according to the above (1), wherein the metal plate is a galvanized steel plate and the chemical conversion treatment is chromate treatment.
【００２４】（３）上記の（１）乃至（２）において、
ライン速度が速い場合には、化成処理液の吹きつけ圧力
を高くし、ライン速度が遅い場合には、化成処理液の吹
きつけ圧力を低くする化成処理方法。(3) In the above (1) and (2),
A chemical conversion treatment method in which the spray pressure of the chemical conversion treatment liquid is increased when the line speed is high, and the spray pressure of the chemical conversion treatment liquid is decreased when the line speed is low.
【００２５】（４）上記の（１）乃至（３）において、
金属板表裏の化成処理液の吹きつけ圧力を異なる圧力と
する化成処理方法。(4) In the above (1) to (3),
A chemical conversion treatment method in which the chemical conversion treatment liquid is sprayed onto the front and back of a metal plate at different pressures.
【００２６】（５）上記の（１）乃至（４）において、
さらに金属板の両縁部の外側に延在して設けた遮蔽部材
により、金属板の反対面への処理液の回り込みを防止す
る化成処理方法。(5) In the above (1) to (4),
Furthermore, a chemical conversion treatment method for preventing the processing liquid from wrapping around to the opposite surface of the metal plate by means of a shielding member that extends outside both edges of the metal plate.
【００２７】以下に、本発明について、亜鉛めっき鋼板
にクロメート処理を行った場合を例にあげて説明する。The present invention will be described below with reference to the case where chromate treatment is applied to a galvanized steel sheet as an example.
【００２８】本発明者等は、図２に示す水平型のクロメ
ート処理装置により、クロメート処理条件とクロム付着
量との関係について調査した。クロメート処理は以下の
ように行う。The present inventors investigated the relationship between the chromate treatment conditions and the amount of deposited chromium by using the horizontal chromate treatment apparatus shown in FIG. The chromate treatment is performed as follows.
【００２９】処理液１４を処理液循環タンク１３から処
理液供給ポンプ１５より加圧し、スプレー装置５ａ、５
ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ
から亜鉛めっき鋼板１０に吹きつけて、亜鉛めっき鋼板
１０の表面にクロメート処理皮膜を形成する。亜鉛めっ
き鋼板１０は、絞りロール３、４により処理液が絞り取
られた後、図示しない乾燥装置により乾燥される。吹き
つけられた処理液は、その後、処理槽１の下部から処理
液循環タンク１３に戻る。The treatment liquid 14 is pressurized from the treatment liquid circulating tank 13 by the treatment liquid supply pump 15, and spraying devices 5a, 5
b, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b
Then, it is sprayed onto the galvanized steel sheet 10 to form a chromate treatment film on the surface of the galvanized steel sheet 10. The galvanized steel sheet 10 is dried by a drying device (not shown) after the treatment liquid is squeezed by the squeezing rolls 3 and 4. The sprayed treatment liquid then returns to the treatment liquid circulation tank 13 from the lower part of the treatment tank 1.
【００３０】この装置で、付着量２０ｇ／ｍ2 の電気亜
鉛めっき鋼板について日本パーカライジング（株）製の
反応型クロメート処理液、ジンクロム #３３６８（ＺＭ
#３３６８）を表１の条件で用いて、鋼板上面のスプレ
ー装置のスプレー圧力を０．８ｋｇ／ｃｍ2 で一定にし
て、スプレー装置の使用段数を変えた場合のライン速度
とクロム付着量の関係を調査した。調査結果を図４に示
す。但し、図４で、スプレー段数の１段はスプレー装置
９ａ、２段はスプレー装置８ａ、９ａ、３段はスプレー
装置７ａ、８ａ、９ａ、４段はスプレー装置６ａ、７
ａ、８ａ、９ａ、５段はスプレー装置５ａ、６ａ、７
ａ、８ａ、９ａを使用している。With this apparatus, for electrogalvanized steel sheets with a coating weight of 20 g / m 2 , Zinc chrome # 3368 (ZM), a reactive chromate treatment liquid manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.
# 3368) under the conditions shown in Table 1 and the spray pressure of the spray device on the upper surface of the steel plate was kept constant at 0.8 kg / cm 2 , and the relationship between the line speed and the chromium deposition amount when the number of stages used in the spray device was changed. investigated. The survey results are shown in FIG. However, in FIG. 4, the number of spray stages is 1 for the spray device 9a, 2 for the spray devices 8a, 9a, 3 for the spray devices 7a, 8a, 9a, and 4 for the spray devices 6a, 7a.
a, 8a, 9a, 5 stages are spray devices 5a, 6a, 7
a, 8a, and 9a are used.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】スプレー装置の使用段数が一定の場合、ラ
イン速度が変わると、クロム付着量が変わり、ライン速
度の増加に従いクロム付着量が減少する。また、使用段
数を増加するとクロム付着量が増加する。When the number of stages of use of the spraying device is constant, when the line speed changes, the chromium deposition amount changes, and the chromium deposition amount decreases as the line speed increases. Further, when the number of stages used is increased, the amount of chromium deposited increases.
【００３３】先行技術６や先行技術７による場合は、ラ
イン速度の変化によるクロム付着量の変化を少なくする
ために、ライン速度が高い場合には、スプレー装置の使
用段数を増加し、ライン速度が低い場合には使用するス
プレー装置の使用段数を減少する。例えば、図４で１５
０ｍｇ／ｍ2 の目標クロム付着量で、ライン速度が２３
ｍ／分で3 段から4 段、ライン速度が４６ｍ／分で４段
から５段への切変えを行う場合、ライン速度が２０ｍ／
分から７０ｍ／分に変化すると、クロム付着量は図４の
Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆへと変化する。クロム付着量は
スプレー装置の使用段数の変化の際、図４のＢ→Ｃ、Ｄ
→Ｅの変化に認められるように急激に増大する。また、
クロム付着量の最大のばらつきは図中のに示される量
となり、そのばらつきが大きい。In the case of the prior art 6 or the prior art 7, in order to reduce the change in the chromium deposition amount due to the change in the line speed, when the line speed is high, the number of stages of use of the spraying device is increased to increase the line speed. If it is low, reduce the number of stages of spray equipment used. For example, 15 in FIG.
With a target chromium deposit of 0 mg / m 2 , the line speed is 23
When switching from 3 to 4 stages at m / min and 4 to 5 stages at line speed of 46 m / min, the line velocity is 20 m / min.
From 70 minutes / minute to 70 meters / minute, the amount of deposited chromium changes from A to B to C to D to E to F in FIG. The amount of chromium deposited is B → C, D in FIG. 4 when the number of stages used in the sprayer changes.
→ It increases rapidly as seen in the change in E. Also,
The maximum variation in the amount of chromium deposited is the amount indicated by in the figure, and the variation is large.
【００３４】さらに、前記した処理液を用いて、５段の
スプレー装置を使用して、鋼板上面のスプレー装置のス
プレー圧力を変えた場合のスプレー圧力とクロム付着量
との関係をライン速度を変えて調査した。調査結果を図
５に示す。スプレー圧力の上昇、低下に対応して、クロ
ム付着量がそれぞれ増加、減少している。従って、ライ
ン速度を変更する場合、変更するライン速度に応じて目
標とするクロム付着量に対応するスプレー圧力を選ぶこ
とにより、ライン速度を変更しても、クロム付着量を一
定にすることができる。例えば、目標クロム付着量が１
５０ｍｇ／ｍ2の場合、ライン速度に応じてスプレー圧
力を図６の線図（ａ）に示されるように、ライン速度が
速い場合には処理液のスプレー圧力を高くし、ライン速
度が低い場合には処理液のスプレー圧力を低くするよう
に調整することにより、ライン速度が変わってもクロム
付着量を一定にすることができる。Furthermore, using the above-mentioned treatment liquid, a five-stage spray device was used to change the line speed by changing the relationship between the spray pressure and the chromium deposition amount when the spray pressure of the spray device on the upper surface of the steel plate was changed. I investigated. FIG. 5 shows the results of the investigation. As the spray pressure increases and decreases, the amount of chromium deposited increases and decreases, respectively. Therefore, when changing the line speed, by selecting the spray pressure corresponding to the target chromium deposition amount according to the changed line speed, the chromium deposition amount can be made constant even if the line speed is changed. . For example, the target chromium deposition amount is 1
When the line speed is 50 mg / m 2 , the spray pressure is increased according to the line speed, as shown in the diagram (a) of FIG. By adjusting the spray pressure of the treatment liquid to be low, the amount of deposited chromium can be kept constant even if the line speed changes.
【００３５】また、反応型化成処理の場合、処理液と処
理される金属板との接液時間が異なると形成される化成
処理皮膜量が異なる。水平型化成処理や竪型化成処理に
おいて、金属板の表裏面で接液時間が異なることによ
り、表裏面の化成処理皮膜量が異なる場合がある。例え
ば、水平型化成処理の場合、金属板上面の処理液は絞り
ロールで絞り取られるまで、鋼板上に滞留するが、金属
板下面の処理液は絞りロールに到達前に金属板から下方
に落下する。従って、金属板下面の接液時間が金属板上
面の接液時間より短くなり、金属板下面の化成処理皮膜
量は上面より少なくなる傾向がある。この場合、下面側
のスプレー装置の吹きつけ圧力を上面側の吹きつけ圧力
より高くすることにより、金属板の表裏面の化成処理皮
膜量のバラツキを少なくすることができる。Further, in the case of the reaction type chemical conversion treatment, the amount of the chemical conversion treatment film formed differs depending on the contact time between the treatment liquid and the metal plate to be treated. In horizontal type chemical conversion treatment or vertical type chemical conversion treatment, the amount of chemical conversion treatment film on the front and back surfaces may differ due to the difference in liquid contact time on the front and back surfaces of the metal plate. For example, in the case of horizontal chemical conversion treatment, the treatment liquid on the upper surface of the metal plate stays on the steel plate until it is squeezed by the squeeze roll, but the treatment liquid on the lower surface of the metal plate falls downward from the metal plate before reaching the squeeze roll. To do. Therefore, the liquid contact time on the lower surface of the metal plate is shorter than the liquid contact time on the upper surface of the metal plate, and the amount of chemical conversion coating on the lower surface of the metal plate tends to be smaller than that on the upper surface. In this case, by making the spray pressure of the lower surface side spray device higher than the spray pressure of the upper surface side, it is possible to reduce variations in the amount of the chemical conversion coating on the front and back surfaces of the metal plate.
【００３６】本発明は、この知見に基づくものであり、
前記したクロメート処理に係わらず、反応型の化成処理
液について広く適用することができる。使用する化成処
理液について、予め処理液の吹きつけ圧力と形成される
化成処理皮膜量との関係を求めておき、ライン速度が変
化した場合、ライン速度に応じて化成処理液の吹きつけ
圧力を調整することにより、ライン速度が変化しても化
成処理皮膜量を一定にすることができる。また、金属板
の表裏面に形成される化成処理皮膜量に差がある場合、
付着量の少ない面のスプレー装置の吹きつけ圧力を付着
量が多い面のスプレー装置の吹きつけ圧力より高くする
ように、表裏面のスプレー装置の吹きつけ圧力に差をつ
けることにより、金属板の表裏面の化成処理皮膜量のバ
ラツキを少なくできる。また、複数のスプレー装置を使
用する場合、各スプレー装置での圧力損失の差が大きい
場合があるので、圧力調整は各スプレー装置毎に独立し
て行うことがより好ましい。The present invention is based on this finding,
It can be widely applied to reaction-type chemical conversion treatment liquids regardless of the above-mentioned chromate treatment. For the chemical conversion treatment liquid to be used, the relationship between the spray pressure of the treatment liquid and the amount of chemical conversion treatment film to be formed is obtained in advance.If the line speed changes, the spray pressure of the chemical conversion treatment liquid should be adjusted according to the line speed. By adjusting, the amount of chemical conversion coating can be made constant even if the line speed changes. Also, when there is a difference in the amount of chemical conversion coating formed on the front and back surfaces of the metal plate,
By increasing the spray pressure of the spray device on the front and back sides so that the spray pressure of the spray device on the surface with less adhesion is higher than the spray pressure on the spray device on the surface with large adhesion, Variation in the amount of chemical conversion coating on the front and back surfaces can be reduced. Further, when a plurality of spray devices are used, the difference in pressure loss between the spray devices may be large, and therefore it is more preferable to perform the pressure adjustment independently for each spray device.
【００３７】また、処理を施す金属板は亜鉛めっき鋼板
に限定されるものではなく、亜鉛系あるはその他の合金
めっき、錫系めっき等のめっき鋼板、ステンレス鋼板、
普通鋼板等の鋼板あるいはチタン板等各種の金属板を対
象とすることができる。The metal plate to be treated is not limited to a galvanized steel plate, but a galvanized steel plate such as zinc-based or other alloy plating, tin-based plating, a stainless steel plate,
Steel plates such as ordinary steel plates or various metal plates such as titanium plates can be targeted.
【００３８】また、本発明は、浸漬方式において、スプ
レーノズルの吹きつけ圧力を変更する場合においても有
効である。処理液の吹きつけをスリットノズルによって
行う場合であってもよい。The present invention is also effective in the case of changing the spraying pressure of the spray nozzle in the immersion method. The case where the treatment liquid is sprayed by a slit nozzle may be used.
【００３９】本発明の方法は、吹きつけ圧力の迅速な変
更が可能であるので、ライン速度が大きく変化した場合
にも、化成処理皮膜付着量のばらつきを小さくできるの
で、良好な化成処理性能、外観を得ることができる。ま
た、処理液の吹きつけ装置の使用・停止の繰り返しがな
いので、これに起因するノズル詰まりを防止できる。Since the method of the present invention can rapidly change the spraying pressure, it is possible to reduce the variation in the amount of the chemical conversion coating adhered even when the line speed is greatly changed. You can get the appearance. Moreover, since the treatment liquid spraying device is not repeatedly used and stopped, it is possible to prevent the nozzle clogging due to this.
【００４０】処理液の吹きつけ圧力を高圧にした場合、
金属板の幅を外れて吹きつけられる処理液が金属板の反
対面に回り込み、処理槽の外壁あるいはスプレー配管等
にぶつかってはねかえり、あるいはぶつかって付着した
後、金属板上に滴下し、外観ムラを発生する場合があ
る。金属板の両縁部の外側に延在して遮蔽部材を設け、
金属板の反対面への処理液の回り込みを防止することに
よって、この外観ムラの発生を防止することができる。
従って、必要があれば前記の遮蔽部材を設けることが望
ましい。特に、水平型の化成処理設備においてこの遮蔽
部材は効果を発揮する。When the spraying pressure of the treatment liquid is high,
The processing liquid sprayed off the width of the metal plate wraps around to the opposite side of the metal plate and hits against the outer wall of the processing tank or spray pipes, or bounces off or adheres to the metal plate, and then drips onto the metal plate, resulting in uneven appearance. May occur. Providing a shielding member extending outside both edges of the metal plate,
By preventing the processing liquid from flowing around to the opposite surface of the metal plate, it is possible to prevent the appearance unevenness from occurring.
Therefore, it is desirable to provide the above-mentioned shielding member if necessary. In particular, this shielding member is effective in horizontal type chemical conversion treatment equipment.
【００４１】[0041]
【実施例】図２、図３は本発明例の実施例に用いた化成
処理装置である。図２で、１は処理槽、２〜４は絞りロ
ール、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８
ｂ、９ａ、９ｂはスプレー装置、１０は亜鉛めっき鋼
板、１１は処理液供給配管、１２は処理液の戻り配管、
１３は処理液循環タンク、１４は処理液、１５は処理液
供給ポンプ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは各スプ
レー装置のスプレー圧力を検出する圧力計、１７ａ、１
７ｂ、１７ｃ、１７ｄは各スプレー装置のスプレー圧力
を調整するための圧力調整弁、１８ａ、１８ｂ、１９
ａ、１９ｂ、２０、２１は各スプレー装置への処理液の
供給、停止を行うための開閉弁、２３、２５は圧力リリ
ーフ弁である。また、２７は処理槽の後にあるブライド
ルロール２８の回転数に応じた信号をコントローラ２９
に発信するパルス発生器、２９はパルス発生器から送ら
れた信号に基づき、ライン速度を演算し、演算した速度
に基づき、前記した各スプレー装置への処理液供給を行
うための開閉弁１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ、２
０、２１の開閉を行い、または、各スプレー装置のスプ
レー圧力を調整するための圧力調整弁１７ａ、１７ｂ、
１７ｃ、１７ｄにより各スプレー装置のスプレー圧力を
調整するための圧力調整を行うためコントローラであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 2 and 3 show a chemical conversion treatment apparatus used in an embodiment of the present invention. In FIG. 2, 1 is a treatment tank, 2 to 4 are squeezing rolls, 5a, 5b, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8
b, 9a and 9b are spray devices, 10 is a galvanized steel sheet, 11 is a treatment liquid supply pipe, 12 is a treatment liquid return pipe,
13 is a processing liquid circulation tank, 14 is a processing liquid, 15 is a processing liquid supply pump, 16a, 16b, 16c, 16d are pressure gauges for detecting the spray pressure of each spray device, 17a, 1
Reference numerals 7b, 17c and 17d denote pressure adjusting valves for adjusting the spray pressure of each spray device, and 18a, 18b and 19 respectively.
Reference numerals a, 19b, 20, and 21 are opening / closing valves for supplying and stopping the processing liquid to each spray device, and 23 and 25 are pressure relief valves. Further, 27 is a controller 29 which outputs a signal corresponding to the rotation speed of the bridle roll 28 located after the processing tank.
The pulse generator 29 transmits the line speed on the basis of the signal sent from the pulse generator, and the open / close valve 18a for supplying the processing liquid to each of the spray devices based on the calculated speed. 18b, 19a, 19b, 2
Pressure adjusting valves 17a, 17b for opening and closing 0, 21 or adjusting the spray pressure of each spray device,
A controller for performing pressure adjustment for adjusting the spray pressure of each spray device by 17c and 17d.
【００４２】図３は、図２の装置の断面図であり、亜鉛
めっき鋼板の両側の幅方向に延在して帯状の遮蔽部材３
１ａ、３１ｂが設けられている。前記遮蔽部材の一端
は、亜鉛めっき鋼板の端部に設けられた案内軌道３２
ａ、３２ｂ上を走行する移動台車３３ａ、３３ｂの一端
に接続され、他端は、図示されていない張力付与装置に
より一定の張力が付与された状態で巻取り装置３４ａ、
３４ｂで巻き取られている。また、前記移動台車は、遮
蔽部材の巻取り方向と逆方向に、案内軌道に沿って鋼線
３５ａ、３５ｂを介して遮蔽部材に張力を付与するため
のテンションウエート３６ａ、３６ｂにより張力が付与
されている。前記テンションウエートは、図示されてい
ない亜鉛めっき鋼板の端部を検出する端部検出装置と、
この検出装置によって検出された信号に基ずいて、前記
遮蔽部材の一端が亜鉛めっき鋼板の端部に追従して移動
するようにその高さ位置が制御されている。前記遮蔽部
材の鋼板端部の近接部は、前記巻取り装置および前記テ
ンションウエートにより付与される張力により平坦な状
態に保持される。また、４０は化成処理槽の上蓋、４１
はスプレー装置のスプレー配管、４２はスプレー配管に
設けられたスプレーノズルである。FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus shown in FIG. 2, which is a strip-shaped shield member 3 extending in the width direction on both sides of the galvanized steel sheet.
1a and 31b are provided. One end of the shielding member has a guide track 32 provided at the end of the galvanized steel plate.
a and 32b are connected to one end of moving carriages 33a and 33b, and the other end is wound by a winding device 34a with a constant tension applied by a tension applying device (not shown).
It is wound up at 34b. Further, the movable carriage is tensioned by tension weights 36a and 36b for tensioning the shielding member in the direction opposite to the winding direction of the shielding member via the steel wires 35a and 35b along the guide track. ing. The tension weight is an end portion detection device that detects an end portion of a galvanized steel sheet (not shown),
Based on a signal detected by this detection device, the height position of the shielding member is controlled so that one end of the shielding member moves following the end of the galvanized steel sheet. The vicinity of the steel plate end portion of the shielding member is held in a flat state by the tension applied by the winding device and the tension weight. Further, 40 is a top cover of the chemical conversion treatment tank, 41
Is a spray pipe of the spray device, and 42 is a spray nozzle provided in the spray pipe.
【００４３】この装置を使用して、下記の本発明例およ
び比較例のクロメート処理を施した。Using this apparatus, the following chromate treatments of the present invention and comparative examples were performed.
【００４４】（本発明例）焼鈍、調質圧延後の冷延鋼板
を、脱脂、酸洗後、硫酸浴でめっき付着量２０ｇ／ｍ2
の電気亜鉛めっきを施した後水洗表面調整を施し、引続
き前記した装置で、日本パーカライジング（株）製の反
応型クロメート処理液、ジンクロム #３３６８（ＺＭ #
３３６８）を吹きつけた後、絞りロールで亜鉛めっき鋼
板表面から処理液を絞り取った後乾燥して目標クロム付
着量が１５０ｍｇ／ｍ2 のクロメート処理を施した。処
理液は表１の通りであり、スプレー装置は５段（全段）
使用し、ライン速度は４０〜９０ｍ／分まで変化させ
た。その際、ライン速度に応じて、圧力調整弁１７ａ、
１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを調整して、金属板上面のスプ
レー装置のスプレー圧力を図６の線図（ａ）、下面のス
プレー装置のスプレー圧力を図６の線図（ｂ）に示され
る圧力になるようにした。得られたクロメート処理皮膜
のクロム付着量を図１（ａ）に示す。(Example of the present invention) The cold-rolled steel sheet after annealing and temper rolling was degreased and pickled, and then deposited on a sulfuric acid bath in a coating amount of 20 g / m 2.
Zinc chrome # 3368 (ZM #, a reactive chromate treatment liquid manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.)
3368) was sprayed, the treatment liquid was squeezed from the surface of the galvanized steel sheet with a squeezing roll, and then dried to perform a chromate treatment with a target chromium deposition amount of 150 mg / m 2 . The treatment liquid is as shown in Table 1, and the spray device has 5 stages (all stages).
Used and line speed varied from 40 to 90 m / min. At that time, depending on the line speed, the pressure adjusting valve 17a,
By adjusting 17b, 17c and 17d, the spray pressure of the spray device on the upper surface of the metal plate is set to the pressure shown in the diagram (a) of FIG. 6 and the spray pressure of the spray device of the lower surface is set to the pressure shown in the diagram (b) of FIG. I tried to be. The chromium adhesion amount of the obtained chromate-treated film is shown in FIG.
【００４５】（比較例）比較のために、前記の本発明例
と同様にして製造した亜鉛めっき鋼板について、前記と
同様の処理液を用いて、金属板上面のスプレー装置のス
プレー圧力を０．８ｋｇ／ｃｍ2 、下面のスプレー装置
のスプレー圧力を１．４ｋｇ／ｃｍ2 で一定にして、ラ
イン速度に応じてスプレー装置の使用段数を変えてクロ
メート処理を施した。なお、ライン速度は４６ｍ／分
で、スプレー装置の使用段数を４段から５段に切変え
た。得られたクロメート処理皮膜のクロム付着量を図１
（ｂ）に示す。(Comparative Example) For comparison, a galvanized steel sheet produced in the same manner as the above-mentioned inventive example was treated with the same treatment liquid as described above, and the spray pressure of the spray device on the upper surface of the metal sheet was adjusted to 0. Chromate treatment was carried out while the spray pressure of the spray device on the lower surface was kept constant at 8 kg / cm 2 and 1.4 kg / cm 2 , and the number of stages used of the spray device was changed according to the line speed. The line speed was 46 m / min, and the number of stages used in the spray device was changed from 4 to 5. Figure 1 shows the amount of chromium deposited on the obtained chromate-treated film.
(B).
【００４６】本発明例の場合、ライン速度が変化しても
クロム付着量の変化が少ない。一方、比較例はスプレー
装置の使用段数が変化した際にクロム付着量の変化が大
きく、その際の外観の色調変化も大きかった。また、ス
プレー装置の使用段数が一定の場合であっても、ライン
速度の増加に従ってクロム付着量の減少が認められる。In the case of the example of the present invention, even if the line speed changes, the change in the amount of chromium deposited is small. On the other hand, in the comparative example, when the number of stages of use of the spray device was changed, the amount of deposited chromium was largely changed, and the color tone of the appearance was also greatly changed. Further, even when the number of stages used in the spray device is constant, the amount of chromium deposited is reduced as the line speed increases.
【００４７】また、本発明例では遮蔽部材があるので、
下側のスプレー装置の板幅を外れる部分のノズルからス
プレーされた処理液が遮蔽部材により遮蔽され、鋼板の
反対側に回りこまないので、処理層の天井３０等から処
理液が鋼板上面に滴下することがないので、これに起因
する外観ムラは認められなかった。Further, since the shielding member is provided in the example of the present invention,
Since the treatment liquid sprayed from the nozzle in the portion outside the plate width of the lower spray device is shielded by the shielding member and does not flow to the opposite side of the steel plate, the treatment liquid drops from the ceiling 30 of the treatment layer onto the steel plate upper surface. Since it did not occur, no unevenness in appearance due to this was observed.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明による処理法の場合、ライン速度
が変わっても、クロム付着量の変化、外観の変化が少な
く、また、ライン速度が変化の際の外観ムラの発生がな
い。また、ノズルの使用、停止がなくなるので、これに
起因するノズル詰まりの発生がない。According to the treatment method of the present invention, even if the line speed is changed, the amount of chromium deposited and the appearance are not changed, and the appearance is not uneven when the line speed is changed. Further, since there is no need to use or stop the nozzle, there is no nozzle clogging due to this.
【図１】ライン速度を変更した場合のクロム付着量の変
化の状況を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a situation in which a chromium deposition amount changes when a line speed is changed.
【図２】本発明を実施するために用いたクロメート処理
設備の図。FIG. 2 is a diagram of a chromate treatment facility used to carry out the present invention.
【図３】本発明を実施するために用いたクロメート処理
設備の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a chromate treatment facility used to carry out the present invention.
【図４】スプレー装置のスプレー圧力を一定にしてスプ
レー装置の使用段数を変更した場合のライン速度とクロ
ム付着量との関係を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a line speed and a chromium deposition amount when the number of stages used in the spray device is changed while keeping the spray pressure of the spray device constant.
【図５】スプレー装置の使用段数を一定にしてスプレー
圧力を変更した場合のスプレー圧力とクロム付着量との
関係を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a spray pressure and a chromium deposition amount when the spray pressure is changed while keeping the number of stages of use of the spray device constant.
【図６】スプレー装置の使用段数を一定にした場合のク
ロム付着量が一定になるライン速度とスプレー圧力の関
係を示す図。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the line speed and the spray pressure at which the amount of deposited chromium becomes constant when the number of stages used in the spray device is constant.
【符号の説明】 １ 処理槽 ２〜４ 絞りロール ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９
ａ、９ｂ スプレー装置 １０ 鋼板 １３ 処理液タンク １４ 処理液 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ 圧力調整弁 １８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ、２０、２１ スプレ
ー装置への処理液供給のための開閉弁 ２７ パルス発生器 ２８ ブライドルロール ２９ コントローラー[Explanation of Codes] 1 processing tank 2 to 4 squeezing rolls 5a, 5b, 6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b, 9
a, 9b Spray device 10 Steel plate 13 Treatment liquid tank 14 Treatment liquid 16a, 16b, 16c, 16d Pressure adjusting valve 18a, 18b, 19a, 19b, 20, 21 Open / close valve for supplying treatment liquid to the spray device 27 Pulse generation Vessel 28 bridle roll 29 controller
Claims (5)
ライン速度に応じて化成処理液の吹きつけ圧力を制御す
ることを特徴とする金属板の化成処理方法。1. When applying a chemical conversion treatment to the surface of a metal plate,
A chemical conversion treatment method for a metal plate, which comprises controlling the spray pressure of the chemical conversion treatment liquid according to the line speed.
理がクロメート処理であることを特長とする請求項１記
載の金属板の化成処理方法。2. The method for chemical conversion treatment of a metal plate according to claim 1, wherein the metal plate is a galvanized steel sheet and the chemical conversion treatment is chromate treatment.
り、ライン速度が速い場合には、化成処理液の吹きつけ
圧力を高くし、ライン速度が遅い場合には、化成処理液
の吹きつけ圧力を低くすることを特徴とする請求項１乃
至請求項２記載の金属板の化成処理方法。3. When chemical conversion treatment is applied to the surface of a metal plate, the chemical conversion treatment liquid is sprayed at a high pressure when the line speed is high, and the chemical conversion treatment liquid is sprayed when the line speed is low. 3. The chemical conversion treatment method for a metal plate according to claim 1, wherein
り、金属板表裏の化成処理液の吹きつけ圧力を異なる圧
力とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の
金属板の化成処理方法。4. The chemical conversion of the metal plate according to claim 1, wherein the pressure of spraying the chemical conversion treatment liquid on the front and back of the metal plate is different when performing the chemical conversion treatment on the surface of the metal plate. Processing method.
成処理方法において、さらに金属板の両縁部の外側に延
在して設けた遮蔽部材により、金属板の反対面への処理
液の回り込みを防止することを特徴とする金属板の化成
処理方法。5. The method for chemical conversion treatment of a metal plate according to claim 1, further comprising: a shield member extending outside both edge portions of the metal plate to treat the opposite surface of the metal plate. A method for chemical conversion treatment of a metal plate, characterized by preventing the liquid from flowing around.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29125095A JPH09137284A (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Chemical conversion treatment of metallic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29125095A JPH09137284A (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Chemical conversion treatment of metallic plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137284A true JPH09137284A (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=17766437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29125095A Pending JPH09137284A (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Chemical conversion treatment of metallic plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137284A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019042717A (en) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Manufacturing method of surface treatment metal plate |
| CN115505917A (en) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | Tin plate chromium-free passivation device and process |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29125095A patent/JPH09137284A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019042717A (en) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Manufacturing method of surface treatment metal plate |
| CN115505917A (en) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | Tin plate chromium-free passivation device and process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |