JPH09129059A - 導電性樹脂層付線条体の製造方法 - Google Patents
導電性樹脂層付線条体の製造方法Info
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- JPH09129059A JPH09129059A JP28338195A JP28338195A JPH09129059A JP H09129059 A JPH09129059 A JP H09129059A JP 28338195 A JP28338195 A JP 28338195A JP 28338195 A JP28338195 A JP 28338195A JP H09129059 A JPH09129059 A JP H09129059A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、導電性樹脂層付線条体、例え
ば導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制
御型発熱体の導電性樹脂層の導電度を連続的にチェック
でき、その結果導電度の僅かな変化を素早く捕らえて迅
速に製造諸条件を修正し、それにより全長に亘り導電度
を均一にして品質、歩留、生産性を顕著に向上できる導
電性樹脂層付線条体の製造方法を提供することにある。 【解決手段】本発明は、主要構成部の製造作業、該主要
構成部上へ押出機による導電性樹脂層の押出し被覆作
業、該導電性樹脂層上への保護シースの被覆作業を一連
的に行う導電性樹脂層付線条体の製造方法において、前
記主要構成部上へ導電性樹脂層の押出し被覆作業する押
出機に導電率測定用樹脂押出口を別途設けて該導電率測
定用樹脂押出口より導電率測定用樹脂紐を押出し、該導
電率測定用樹脂紐について連続的に導電度を測定し、該
導電度測定値より前記導電性樹脂層の押出し被覆作業条
件を制御することを特徴とする導電性樹脂層付線条体の
製造方法にある。
ば導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制
御型発熱体の導電性樹脂層の導電度を連続的にチェック
でき、その結果導電度の僅かな変化を素早く捕らえて迅
速に製造諸条件を修正し、それにより全長に亘り導電度
を均一にして品質、歩留、生産性を顕著に向上できる導
電性樹脂層付線条体の製造方法を提供することにある。 【解決手段】本発明は、主要構成部の製造作業、該主要
構成部上へ押出機による導電性樹脂層の押出し被覆作
業、該導電性樹脂層上への保護シースの被覆作業を一連
的に行う導電性樹脂層付線条体の製造方法において、前
記主要構成部上へ導電性樹脂層の押出し被覆作業する押
出機に導電率測定用樹脂押出口を別途設けて該導電率測
定用樹脂押出口より導電率測定用樹脂紐を押出し、該導
電率測定用樹脂紐について連続的に導電度を測定し、該
導電度測定値より前記導電性樹脂層の押出し被覆作業条
件を制御することを特徴とする導電性樹脂層付線条体の
製造方法にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性樹脂層付線条
体の製造方法に関するものである。更に詳述すれば本発
明は導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己
制御型発熱体等の導電性樹脂層付線条体の製造方法に関
するものである。
体の製造方法に関するものである。更に詳述すれば本発
明は導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己
制御型発熱体等の導電性樹脂層付線条体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】導電性樹脂層付線条体、例えば導電性樹
脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体
等が広く実用されている。
脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体
等が広く実用されている。
【０００３】これらの導電性樹脂層付同軸ケーブル、導
電性樹脂層付自己制御型発熱体等の製造方法では、主要
構成部の製造作業、主要構成部上への導電性樹脂層の被
覆作業、導電性樹脂層上への保護シースの被覆作業等を
一連の工程で行うようになっている。
電性樹脂層付自己制御型発熱体等の製造方法では、主要
構成部の製造作業、主要構成部上への導電性樹脂層の被
覆作業、導電性樹脂層上への保護シースの被覆作業等を
一連の工程で行うようになっている。
【０００４】さて、導電性樹脂は均一に分散して成るも
のであることから主要構成部の上層に押し出し被覆して
も長手方向に均一な導電度を示す。
のであることから主要構成部の上層に押し出し被覆して
も長手方向に均一な導電度を示す。
【０００５】しかしながら導電性樹脂層付同軸ケーブ
ル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体等では長手方向の
導電度を厳格に仕様化されているものがある。
ル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体等では長手方向の
導電度を厳格に仕様化されているものがある。
【０００６】ところで導電性樹脂層付同軸ケーブル、導
電性樹脂層付自己制御型発熱体等の長手方向の導電度は
主要構成部の予熱温度、導電性樹脂用押出機の押出し条
件、例えば押出し温度、引取り速度、冷却温度等により
僅かずつ変動する場合がある。
電性樹脂層付自己制御型発熱体等の長手方向の導電度は
主要構成部の予熱温度、導電性樹脂用押出機の押出し条
件、例えば押出し温度、引取り速度、冷却温度等により
僅かずつ変動する場合がある。
【０００７】一方、前述したように主要構成部の製造作
業、主要構成部上への導電性樹脂層の被覆作業、導電性
樹脂層上への保護シースの被覆作業等を一連の工程で行
うようになっていることから、導電性樹脂層の長手方向
の導電度の変動を連続的にチェックするのが困難であ
る。
業、主要構成部上への導電性樹脂層の被覆作業、導電性
樹脂層上への保護シースの被覆作業等を一連の工程で行
うようになっていることから、導電性樹脂層の長手方向
の導電度の変動を連続的にチェックするのが困難であ
る。
【０００８】そこで従来の導電性樹脂層付同軸ケーブ
ル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体等の導電性樹脂層
の長手方向の導電度の変動チェックは、一旦製造したこ
れらの長尺の導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂
層付自己制御型発熱体を一定条長毎に切断サンプリング
し、それらの切断した導電性樹脂層付同軸ケーブル、導
電性樹脂層付自己制御型発熱体について単位長さ当たり
の導電度をそれぞれチェックし、最後にそれらの測定値
から長手方向の導電度を推定するように管理していた。
ル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体等の導電性樹脂層
の長手方向の導電度の変動チェックは、一旦製造したこ
れらの長尺の導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂
層付自己制御型発熱体を一定条長毎に切断サンプリング
し、それらの切断した導電性樹脂層付同軸ケーブル、導
電性樹脂層付自己制御型発熱体について単位長さ当たり
の導電度をそれぞれチェックし、最後にそれらの測定値
から長手方向の導電度を推定するように管理していた。
【０００９】そしてそれらの長手方向の導電度の変化を
みて予熱温度の変更、押出し温度の変更、引取り速度の
微調整、冷却水槽の温度や位置の変更等を行っていた。
みて予熱温度の変更、押出し温度の変更、引取り速度の
微調整、冷却水槽の温度や位置の変更等を行っていた。
【００１０】このような訳で、従来の製造及び管理方法
では一定条長毎に切断サンプリングし、それらの切断し
た導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制
御型発熱体について単位長さ当たりの導電度をそれぞれ
チェックする必要があることから、次のような難点があ
る。
では一定条長毎に切断サンプリングし、それらの切断し
た導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制
御型発熱体について単位長さ当たりの導電度をそれぞれ
チェックする必要があることから、次のような難点があ
る。
【００１１】．導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性
樹脂層付自己制御型発熱体の完成長さが制約される。即
ち、長尺なものが製造できない。
樹脂層付自己制御型発熱体の完成長さが制約される。即
ち、長尺なものが製造できない。
【００１２】．導電度を長手方向の全長にわたり連続
的にチェックできない。
的にチェックできない。
【００１３】．上記ののため導電度の僅かな変化を
素早く捕らえて迅速に対応することができない。
素早く捕らえて迅速に対応することができない。
【００１４】．上記ののため本来合格品を製造でき
たのに、不良品を製造してしまうことがあり、品質、歩
留、生産性を悪化させていた。
たのに、不良品を製造してしまうことがあり、品質、歩
留、生産性を悪化させていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、導電性樹脂層付線条
体、例えば導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層
付自己制御型発熱体の導電性樹脂層の導電度を連続的に
チェックでき、その結果導電度の僅かな変化を素早く捕
らえて迅速に製造諸条件を修正し、それにより全長に亘
り導電度を均一にして品質、歩留、生産性を顕著に向上
できる導電性樹脂層付線条体の製造方法を提供すること
にある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、導電性樹脂層付線条
体、例えば導電性樹脂層付同軸ケーブル、導電性樹脂層
付自己制御型発熱体の導電性樹脂層の導電度を連続的に
チェックでき、その結果導電度の僅かな変化を素早く捕
らえて迅速に製造諸条件を修正し、それにより全長に亘
り導電度を均一にして品質、歩留、生産性を顕著に向上
できる導電性樹脂層付線条体の製造方法を提供すること
にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、主要構成部上へ押出機による導電性樹脂層の押出
し被覆作業と、その導電性樹脂層上への保護シースの被
覆作業とを一連的に行う導電性樹脂層付線条体の製造方
法において、主要構成部上へ導電性樹脂層を押出し被覆
する押出機に導電率測定用樹脂押出口を別途設けて導電
率測定用樹脂紐を押出成形し、その導電率測定用樹脂紐
について連続的に導電度測定装置により導電度を測定
し、それらの導電度測定値より導電性樹脂層の押出し被
覆作業条件を制御することを特徴とする導電性樹脂層付
線条体の製造方法にある。
ろは、主要構成部上へ押出機による導電性樹脂層の押出
し被覆作業と、その導電性樹脂層上への保護シースの被
覆作業とを一連的に行う導電性樹脂層付線条体の製造方
法において、主要構成部上へ導電性樹脂層を押出し被覆
する押出機に導電率測定用樹脂押出口を別途設けて導電
率測定用樹脂紐を押出成形し、その導電率測定用樹脂紐
について連続的に導電度測定装置により導電度を測定
し、それらの導電度測定値より導電性樹脂層の押出し被
覆作業条件を制御することを特徴とする導電性樹脂層付
線条体の製造方法にある。
【００１７】本発明において制御は次のように行われ
る。
る。
【００１８】．まず、制御する主要構成部の予熱温
度、導電性樹脂用押出機の押出し条件、例えば押出し温
度、引取り速度、冷却温度、冷却水槽位置について、そ
れぞれ補正開始する信号差レベルを選別レベルとして規
定し、それらの選別レベルを偏位選別制御装置に入力す
る。
度、導電性樹脂用押出機の押出し条件、例えば押出し温
度、引取り速度、冷却温度、冷却水槽位置について、そ
れぞれ補正開始する信号差レベルを選別レベルとして規
定し、それらの選別レベルを偏位選別制御装置に入力す
る。
【００１９】．次に、導電度測定装置から出力された
導電度アナログ信号を偏位選別装置に入力する。
導電度アナログ信号を偏位選別装置に入力する。
【００２０】．次に、偏位選別装置は上記ので入力
してある選別レベルと導電度アナログ信号とを連続的に
比較する。
してある選別レベルと導電度アナログ信号とを連続的に
比較する。
【００２１】．次に、入出力制御装置は上記ので入
力してある選別レベルと検出導電度アナログ信号との差
の大小を判断して、冷却水槽位置 → 主要構成部の予
熱温度 → 引取り速度 → 押出し温度 の順に補正
し、当該信号の差がゼロになった時点で補正を止めるよ
うになっている。
力してある選別レベルと検出導電度アナログ信号との差
の大小を判断して、冷却水槽位置 → 主要構成部の予
熱温度 → 引取り速度 → 押出し温度 の順に補正
し、当該信号の差がゼロになった時点で補正を止めるよ
うになっている。
【００２２】このように構成することにより導電性樹脂
層の長手方向の導電度を連続的に管理することができ
る。
層の長手方向の導電度を連続的に管理することができ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の導電性樹脂層付線
条体の製造方法の一実施例を図面により説明する。
条体の製造方法の一実施例を図面により説明する。
【００２４】図１は本発明の一実施例を示した正面説明
図である。
図である。
【００２５】図１において１は導電性樹脂層の押出機、
２は押出機ヒータ、３は押出機クロスヘッド、４は導電
性樹脂層付線条体、５は導電率測定紐、６は測定用電流
供給ロール、７は測定電圧検出ロール、８は測定紐用巻
取機、９は偏位選別装置、１０はロータリーエンコーダ
ー、１１は水槽位置移動用モータ、１２は冷却水層、１
３は入出力制御装置、１４は水槽移動モータ指令、１５
は偏差指令、１６は導電率測定紐押出口、１７は導電度
測定装置である。
２は押出機ヒータ、３は押出機クロスヘッド、４は導電
性樹脂層付線条体、５は導電率測定紐、６は測定用電流
供給ロール、７は測定電圧検出ロール、８は測定紐用巻
取機、９は偏位選別装置、１０はロータリーエンコーダ
ー、１１は水槽位置移動用モータ、１２は冷却水層、１
３は入出力制御装置、１４は水槽移動モータ指令、１５
は偏差指令、１６は導電率測定紐押出口、１７は導電度
測定装置である。
【００２６】まず、予熱された主要構成部、例えば導体
のみか、又は導体上に絶縁層を押出し被覆して成る同軸
ケーブル主要構成部上に導電性樹脂層を押出機１により
押出し被覆できるように段取りする。
のみか、又は導体上に絶縁層を押出し被覆して成る同軸
ケーブル主要構成部上に導電性樹脂層を押出機１により
押出し被覆できるように段取りする。
【００２７】なお、図示はしないが、予熱された主要構
成部は、図１において押出機クロスヘッド３の導電性樹
脂層付線条体４の反対側（図面手前側）より押出機１に
導かれるようになっている。
成部は、図１において押出機クロスヘッド３の導電性樹
脂層付線条体４の反対側（図面手前側）より押出機１に
導かれるようになっている。
【００２８】この導電性樹脂層の押出機１の押出機クロ
スヘッド３の先端側には導電率測定紐押出口１６が設置
されており、この導電率測定紐押出口１６より導電率測
定紐５が押出成形される。
スヘッド３の先端側には導電率測定紐押出口１６が設置
されており、この導電率測定紐押出口１６より導電率測
定紐５が押出成形される。
【００２９】押出された導電率測定紐５は測定用電流供
給ロール６と測定電圧検出ロール７とを介して測定紐用
巻取機８に巻き取られる。そしてこの測定用電流供給ロ
ール６と測定電圧検出ロール７とを通過する際に導電度
測定装置１７により導電度を連続的に測定する。この
際、導電率測定紐の導電度と導電性樹脂層の導電度が一
致していることを予め確認しておく必要がある。一致し
ていない場合は偏位選別装置９の零レベルを補正して一
致させておく。
給ロール６と測定電圧検出ロール７とを介して測定紐用
巻取機８に巻き取られる。そしてこの測定用電流供給ロ
ール６と測定電圧検出ロール７とを通過する際に導電度
測定装置１７により導電度を連続的に測定する。この
際、導電率測定紐の導電度と導電性樹脂層の導電度が一
致していることを予め確認しておく必要がある。一致し
ていない場合は偏位選別装置９の零レベルを補正して一
致させておく。
【００３０】次に、導電度測定装置１７から出力された
導電度アナログ信号を偏位選別装置９に入力する。
導電度アナログ信号を偏位選別装置９に入力する。
【００３１】次に、偏位選別装置９は予め入力してある
選別レベルと導電度アナログ信号とを連続的に比較す
る。
選別レベルと導電度アナログ信号とを連続的に比較す
る。
【００３２】次に、入出力制御装置１３は予め入力して
ある選別レベルと導電度アナログ信号との差の大小を判
断して、冷却水槽位置 → 主要構成部の予熱温度 →
引取り速度 → 押出し温度 の順に補正し、当該信
号の差がゼロになった時点で補正を止めるように制御す
る。
ある選別レベルと導電度アナログ信号との差の大小を判
断して、冷却水槽位置 → 主要構成部の予熱温度 →
引取り速度 → 押出し温度 の順に補正し、当該信
号の差がゼロになった時点で補正を止めるように制御す
る。
【００３３】この場合、冷却水槽１２は水槽位置移動用
モータ１１とロータリーエンコーダー１０で自動的に移
動できるようになっている。
モータ１１とロータリーエンコーダー１０で自動的に移
動できるようになっている。
【００３４】そしてこの冷却水槽１２の位置移動で導電
度が所定範囲に入らなかった場合には、その導電度信号
差に見合う主要構成部の予熱温度 → 押出し速度 →
引取り速度 → 押出し温度 の順に制御を行うよう
になっている。
度が所定範囲に入らなかった場合には、その導電度信号
差に見合う主要構成部の予熱温度 → 押出し速度 →
引取り速度 → 押出し温度 の順に制御を行うよう
になっている。
【００３５】このように構成することにより導電性樹脂
層の長手方向の導電度を連続的に管理することができ
る。
層の長手方向の導電度を連続的に管理することができ
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明の導電性樹脂層付線条体の製造方
法によれば、導電性樹脂層付線条体、例えば導電性樹脂
層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体の
導電性樹脂層の導電度を連続的にチェックでき、その結
果導電度の僅かな変化を素早く捕らえて迅速に製造諸条
件を修正し、それにより全長に亘り導電度を均一にして
品質、歩留、生産性を顕著に向上できるものであり、工
業上有用である。
法によれば、導電性樹脂層付線条体、例えば導電性樹脂
層付同軸ケーブル、導電性樹脂層付自己制御型発熱体の
導電性樹脂層の導電度を連続的にチェックでき、その結
果導電度の僅かな変化を素早く捕らえて迅速に製造諸条
件を修正し、それにより全長に亘り導電度を均一にして
品質、歩留、生産性を顕著に向上できるものであり、工
業上有用である。
【図１】本発明の導電性樹脂層付線条体の製造方法の一
実施例を示した正面説明図である。
実施例を示した正面説明図である。
１ 導電性樹脂層の押出機 ２ 押出機ヒータ ３ 押出機クロスヘッド ４ 導電性樹脂層付線条体 ５ 導電率測定紐 ６ 測定用電流供給ロール ７ 測定電圧検出ロール ８ 測定紐用巻取機 ９ 偏位選別装置 １０ ロータリーエンコーダー １１ 水槽位置移動用モータ １２ 冷却水層 １３ 入出力制御装置 １４ 水層移動モータ指令 １５ 偏差指令 １６ 導電率測定紐押出口 １７ 導電度測定装置
Claims (4)
- 【請求項１】主要構成部上へ押出機による導電性樹脂層
の押出し被覆作業と、該導電性樹脂層上への保護シース
の被覆作業とを一連的に行う導電性樹脂層付線条体の製
造方法において、前記主要構成部上へ導電性樹脂層を押
出し被覆する押出機に導電率測定用樹脂押出口を別途設
けて導電率測定用樹脂紐を押出成形し、該導電率測定用
樹脂紐について連続的に導電度を測定し、該導電度測定
値より前記導電性樹脂層の押出し被覆作業条件を制御す
ることを特徴とする導電性樹脂層付線条体の製造方法。 - 【請求項２】導電度測定を、主要構成部上へ導電性樹脂
層を押出し被覆する押出機から同時に押出された導電率
測定紐を回転ロール電極に巻き付けながら連続的に行う
ことを特徴とする請求項１記載の導電性樹脂層付線条体
の製造方法。 - 【請求項３】導電性樹脂層押出し被覆作業条件の制御が
冷却水槽の位置制御であることを特徴とする請求項１記
載の導電性樹脂層付線条体の製造方法。 - 【請求項４】導電性樹脂層押出し被覆作業条件の制御が
主要構成部の予熱温度、導電性樹脂の押出温度、引取り
速度の中から選ばれた一つ又は二つ以上の条件の自動制
御であることを特徴とする請求項１記載の導電性樹脂層
付線条体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28338195A JPH09129059A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 導電性樹脂層付線条体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28338195A JPH09129059A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 導電性樹脂層付線条体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129059A true JPH09129059A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17664780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28338195A Pending JPH09129059A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 導電性樹脂層付線条体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129059A (ja) |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28338195A patent/JPH09129059A/ja active Pending
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