JPH09126405A - 耐火性保護ブロックとそれを用いたボイラ保護壁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇温・冷却の繰り返し時に熱交換器が耐火物
より大きく膨張しても破壊されず、膨張・収縮の繰り返
しに際して歪分散が可能な耐久性の大きな耐火性保護ブ
ロックおよびボイラ保護壁構造を提供する。 【解決手段】 チューブ１０とフィン１１を連接した熱
交換手段１３を保護する耐火性保護ブロック１７で、熱
交換手段１３の表面形状に対応した相補的な内面形状を
有し、かつチューブ１０に付設した突起部１２を嵌合・
収納する窪み部１４を設けている。熱交換手段１３にお
ける隣接する２本のチューブ１０に付設する一対の突起
部１２が互いに対向する方向に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は耐火性保護ブロッ
クとそれを用いたボイラ保護壁構造に係り、さらに詳し
くは、都市ゴミ焼却炉などに併設される大型ボイラの壁
面部に好適に用いられる耐火性保護ブロックとそれを用
いたボイラ保護壁構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】 近年、排出される産業廃棄物を含む都
市ゴミ量が急増しており、その対策の一つとして、可燃
ゴミを焼却するための都市ゴミ焼却炉に関する技術開発
が活発になされている。すなわち、都市ゴミ焼却炉の燃
焼生成物は、塩素ガス、アルカリなどの腐食性成分を含
有しているため、都市ゴミ焼却炉に併設される熱回収手
段たるボイラの熱交換器を構成するチューブ、フィンな
どの金属部材を急速に侵食する。これを防止するため
に、チューブ、フィンなどを保護するカバー材として耐
火物質を使用することが行なわれている。

【０００３】 このようなカバー材は、ＳｉＣ粒子とバ
インダーからなる不定形耐火物とそれを支持するアンカ
ーとから構成されたものが実用上優れているとして広く
用いられるようになってきた。しかしながら、不定形耐
火物を用いる場合には、施工に工数がかかること、カバ
ー材の一部に亀裂、クラックが生じると補修に手数がか
かることなど、施工性、経済性に劣る。

【０００４】 そこで、不定形耐火物の代わりに、耐火
物成形体（ブロック、タイルなどと称せられる）を用い
ることが検討されており、米国特許第５，２４３，８０
１号および米国特許第４，７６８，４４７号が提案され
ている。米国特許第５，２４３，８０１号は、耐火性タ
イルとそれを用いた熱交換器保護カバーに関する技術を
開示するものであり、熱交換器のフィンに設けたＴ型形
状のアンカーに対応した相補的な形状の窪みを有する耐
火性タイルを記載するものである。

【０００５】 また米国特許第４，７６８，４４７号
は、鉛直なボイラ保護壁に応用されるもので、鉛直方向
にチューブとフィンからなる熱交換器を設けるととも
に、フィンにアンカーを設ける。そして、耐火性ブロッ
クにはこのアンカーに対応した相補的な形状の窪みを設
けて、アンカーに耐火性ブロックを嵌合させ、掛けわた
した保護壁構造を提案するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、米国
特許第５，２４３，８０１号に示す耐火性タイルにおい
ては、Ｔ型形状のアンカーに対応した相補的な形状の窪
みを有しているため、昇温・冷却の繰り返し時におい
て、金属材料からなる熱交換器２０の方が耐火性タイル
３０に比して熱膨張率が大きいことから、図９に示すよ
うに、Ｙ方向に引張り応力がかかり、耐火性タイルが破
壊し易くなるという問題がある。

【０００７】 また、米国特許第４，７６８，４４７号
の耐火性ブロックでは、鉛直方向の保護壁構造に適用す
るもので、鉛直方向から水平方向へ傾斜する壁構造の場
合には、耐火性ブロックがその重量により熱交換器から
離れる傾向となって熱伝導性が大きく低下し、熱回収率
が悪化するという問題がある。本発明はかかる従来技術
の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、腐食性ガ
スの影響を受けにくく、かつ耐火物を熱交換器に密着さ
せるアンカー構造、及び昇温・冷却の繰り返し時に熱交
換器が耐火物より大きく膨張しても破壊されない耐火性
ブロックとボイラ保護壁構造を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、膨張・収縮の繰り返しに際し
ても、歪分散を可能とし、破損し難く、かつ均一な熱伝
達を可能とする耐火性ブロックとボイラ保護壁構造を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、チューブとフィンを連接してなる熱交換手段を保
護するための耐火性保護ブロックであって、該耐火性保
護ブロックは該熱交換手段の表面形状に対応した相補的
な内面形状を有するとともに、該チューブに付設された
突起部を嵌合・収納する窪み部を設けたことを特徴とす
る耐火性保護ブロック、が提供される。

【０００９】 また本発明によれば、チューブとフィン
を連接してなる熱交換手段と、該熱交換手段を保護する
耐火性保護ブロックとを有するボイラ保護壁構造であっ
て、該耐火性保護ブロックは該熱交換手段の表面形状に
対応した相補的な内面形状を有するとともに、該チュー
ブに付設された突起部を嵌合・収納する窪み部を設けた
ことを特徴とするボイラ保護壁構造、が提供される。

【００１０】 なお、上記の耐火性保護ブロックは、そ
の平面形状は一般的には四角形であるが、好ましくは六
角形である。六角形の場合には、膨張・収縮の繰り返し
に際しても、歪分散が可能となり、かつ表面、稜面の酸
化による角欠けが生じにくくなる。また、耐火性保護ブ
ロックは、チューブの軸方向に直角な断面形状が、相対
するチューブ外周と同心円的な略波形で、その厚さが略
同じとなるように形成すると、膨張・収縮の繰り返しに
際して発生する応力の集中が生じにくく均等に分散する
ため、ブロックの破損が生じにくく、かつ耐火性保護ブ
ロックの熱伝達が均一となる利点がさらに加わる。

【００１１】 さらに本発明によれば、チューブとフィ
ンを連接してなる熱交換手段と、該熱交換手段を保護す
る複数の耐火性保護ブロックとを有するボイラ保護壁構
造であって、該複数の耐火性保護ブロックは、その平面
形状が六角形で、それぞれ該熱交換手段の表面形状に対
応した相補的な内面形状を有するとともに、該チューブ
に付設された突起部を嵌合・収納する窪み部を設けたこ
とを特徴とするボイラ保護壁構造、が提供される。以上
の本発明の特徴を、より端的に云えば、炉内の腐食性ガ
スの影響を最小限に抑えるために、熱交換手段のうち、
フィンではなくチューブに突起部を設け、この突起部を
嵌合・収納する窪み部を設けた耐火性保護ブロックを提
供するものである。

【００１２】 本発明においては、耐火性保護ブロック
を熱交換手段に密着させる点では、一対の突起部は、互
いに内向きまたは外向きのいずれにも配置でき、一対を
構成する各突起部は、同一チューブ上または隣接する二
本のチューブ上に分かれて配置されてもよい。ここで、
同一チューブ上に一対の突起部を設け、耐火性保護ブロ
ックを配設する場合は、このブロックは小型化する方
が、発生応力を低減できるため、好ましい。また、熱交
換手段における隣接する２本のチューブに付設する一対
の突起部を、互いに対向する方向に設けると、昇温・冷
却の繰り返し時にチューブ、フィンなどの熱交換手段が
耐火性保護ブロックより大きく熱収縮しても、ブロック
に対する力は圧縮応力に転換する構造となっているた
め、耐火性保護ブロックは破壊され難く、好ましい。

【００１３】 また、本発明の耐火性保護ブロックはＳ
ｉＣを主成分とする材料から構成されていると、他の如
何なる酸化物よりも耐アルカリ性に優れ、しかも塩素ガ
ス、ＳＯ₃ 、ＮＯ₂ などにも腐食されないこと、そして
他の如何なる非酸化物よりも耐酸化性に優れる利点があ
り、焼却炉の腐食性雰囲気の中で総合的な抵抗力が最も
強く、好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】 以下、本発明を図面に基づいて
さらに詳しく説明する。図１〜図３は本発明の耐火性保
護ブロックの一例を示すもので、図１は平面図、図２は
図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図であ
る。また、図４(a)(b)はボイラの熱交換手段の一例を示
すもので、図４(a) は断面図、図４(b) は平面図であ
る。さらに、図５は、熱交換手段を耐火性保護ブロック
でカバーしたボイラ保護壁構造の一例を示す断面図であ
る。

【００１５】 ボイラ等の熱交換手段１３は、例えば図
４(a)(b)に示すように、複数のチューブ１０と、チュー
ブ１０間を連接するフィン１１とから構成されており、
各々のチューブ１０には、突起部１２が付設されてお
り、互いに隣接する２本のチューブ１０に付設する一対
の突起部１２を互いに対向する方向に設けている。一
方、耐火性保護ブロック１７は、図１〜図３に示すよう
に、熱交換手段１３の凹凸形状を呈している表面形状１
５に対応した相補的な凹凸の内面形状１６を有してお
り、さらに、各々のチューブ１０に付設された突起部１
２を嵌合・収納するための窪み部１４を設け、耐火性保
護ブロック１７の脱落防止を図っている。すなわち、耐
火性保護ブロック１７を、押し当てる方向へ移動させ、
次にその方向とは異なる方向へ移動させることによって
係合するように組み合う、突起部１２と窪み部１４が設
けられている。例えば、耐火性保護ブロック１７は、ま
ず図２の点線で示される、炉内面（図２において耐火性
保護ブロック１７の底面）に対して直角方向の窪み部１
４に、傾斜した（炉内面に対して直角方向を除く交差方
向の）突起部１２を押し当て、次に、そのまま、例えば
上から下に滑り込ませることで、傾斜した突起部１２が
図２の実線で示される傾斜した（炉内面に対して直角方
向を除く交差方向の）窪み部１４と競り合う形で強固に
密着され、炉内側への脱落が適切に防止される。また、
図１９(a)(b)のように、チューブ１０に付設される突起
部１２の方向が、炉内面に対して平行で、それを嵌合・
収納する窪み部１４の方向も同様に炉内面に対して平行
な方向に形成してもよい。突起部１２を傾斜方向に形成
する場合に比して、多少熱の影響に対する抵抗力が落ち
るが、実用上問題はない。上記のように、突起部１２
は、フィン１１でなくチューブ１０に付設されており、
チューブ１０の温度は内部を冷却媒体が流通しているた
め、フィン１１の温度より相当低く、従って、フィンに
アンカーを設けている従来例に比し、突起部１２に対す
る熱応力が低くなる。また、温度が低いために、突起部
１２は炉内の腐食性ガスの影響を受けにくい。

【００１６】 このように構成された耐火性保護ブロッ
ク１７により熱交換手段１３を被覆・保護してなるボイ
ラ保護壁構造の一例を図５に示す。図５に示すように、
熱交換手段１３を耐火性保護ブロック１７で被覆する
と、熱交換手段１３において隣接する２本のチューブ１
０に付設する一対の突起部１２が互いに対向する方向に
設けられているので、高温時にチューブ１０、フィン１
１からなる熱交換手段１３が耐火性保護ブロック１７よ
り大きく熱膨張した場合であっても、図５に示すよう
に、矢印Ｘの方向に応力がかかることになり、耐火性保
護ブロック１７に対しては引張り応力でなく、圧縮応力
となるため、耐火性保護ブロック１７の破壊が起こりに
くくなる。図１４はボイラ保護壁構造の他の例を示す。
上記した図５の例は、隣接する２本のチューブ１０に付
設する一対の突起部１２が互いに対向する方向に設けら
れ、この互いに対向する一対の突起部１２を１つの耐火
性保護ブロック１７により嵌合・収納している場合を示
すものであるが、図１４の場合は、１つの耐火性保護ブ
ロック１７により保護する２つのチューブに付設する一
対の突起部１２は互いに反対方向を向いて設けられたも
のである。この図１４の場合においても、隣接する２つ
の耐火性保護ブロック１７間における２本のチューブ１
０に付設する一対の突起部１２の方向をみると、互いに
対向する方向となっており、この図１４の場合でも、図
５と同様の作用効果を奏するものである。また、この突
起部１２の方向は、図４〜５、図７〜８に示すように、
１つの耐火性保護ブロック１７が２本のチューブ１０に
またがって形成され、一対の突起部１２を嵌合・収納す
る場合であっても、図１２(a) 、図１２(b) 、図１３、
および図１７のように、１つの耐火性保護ブロック１７
が１本のチューブ１０を保護するように形成され、一つ
の突起部１２を嵌合・収納している場合であっても、上
記と同様な作用効果を奏する。さらに、図１８のごと
く、各々の耐火性保護ブロック１７間の目地がチューブ
１０の中心にくるような耐火性保護ブロック１７とチュ
ーブ１０の配置であっても、上記と同様な作用効果を奏
するものである。さらに、本発明の耐火性保護ブロック
によるボイラ保護壁構造としては、図１５および図１６
のように、すべてのチューブ１０に突起部１２が付設さ
れていない場合であっても、同様の効果を奏するもので
ある。図１５、図１６では、３本のチューブ１０の真ん
中のチューブに突起部１０が付設されていない場合を示
すが、３本には限られない。

【００１７】 図６〜図８は、熱交換手段１３を、平面
形状が六角形の複数の耐火性保護ブロック１７により被
覆・保護してなるボイラ保護壁構造の一例を示すもの
で、図６は部分平面図、図７は図６のＣ−Ｃ断面図、図
８は図６のＤ−Ｄ断面図である。

【００１８】 図６〜図８に示すように、熱交換手段１
３を、平面形状が六角形の複数の耐火性保護ブロック１
７により被覆・保護すると、高温時に耐火性保護ブロッ
ク１７が膨張して各々の耐火性保護ブロック１７に歪が
生じても、その一部は六角形の斜辺に沿って分散するた
め、破損等の発生する危険性を極力低下させることがで
きる。それに対して、図１２(a) 、図１２(b) および図
１３に示すように、耐火性保護ブロック１７の平面形状
が四角形の場合には、六角形に比して、歪の分散がない
ため、多少破損が発生しやすく、角部が欠けやすい。し
かしながら、図１２(a) 、図１２(b) および図１３に示
すような平面形状が四角形の耐火性保護ブロック１７で
あっても、本発明においては、前述したように、突起部
１２がフィン１１でなくチューブ１０に付設され、チュ
ーブ１０の温度は内部を冷却媒体が流通していてフィン
１１の温度より相当低く、フィンにアンカーを設けてい
る従来例に比べれば、突起部１２に対する熱応力が低く
なるとともに、温度が低いために、突起部１２が炉内の
腐食性ガスの影響を受けにくいという顕著な効果を奏す
るものである。なお、ここで、六角形とは正六角形には
限られず、それ以外のものを含む。

【００１９】 また、耐火性保護ブロック１７は、チュ
ーブ１０の軸方向に直角な断面形状として、図７〜８に
示すように、熱交換手段１３の反対側表面が平面であっ
てもよいが、図１０に示すように、チューブ１０の軸方
向に直角な断面形状が、略波形で、またはその厚さが略
同じとなるように形成すると、膨張・収縮の繰り返しに
際して発生する応力を均等に分散するため、ブロックの
破損が生じにくくなる、またブロックの熱伝達が均一と
なるため、好ましい。なお、図６〜図８で部分的に示す
ボイラ保護壁構造の端部は、六角形の耐火性保護ブロッ
ク１７は使用できないので、例えば、耐火性保護ブロッ
ク１７を、図６の１７ａのように一点破線にて示す半割
りや、１７ｂのように六角の相対する頂を結ぶ線による
半割り等として用いるか、または従来から使用されてい
る不定形耐火物により形成すればよい。

【００２０】 また、耐火性保護ブロック１７は、熱交
換手段における隣接する２本のチューブに付設された互
いに対向する方向に設けられている一対の突起部１２
を、その窪み部１４に嵌合・収納しているので、耐火性
保護ブロック１７に対して圧縮応力がかかる構造である
ため、耐火性保護ブロック１７が破壊されにくいという
利点を有する。

【００２１】 さらに、１個の耐火性保護ブロック１７
は２本のチューブ１０を被覆、保護しているため、図７
〜図８に示すように、隣接する耐火性保護ブロック１７
は、互いに１本づつずれたチューブ１０を被覆すること
になる。従って、１本のチューブ１０についてみると、
そのチューブ１０に付設される突起部１２は、１個づつ
互い違いの方向を向いているため、各突起部１２により
応力の派生方向が異なり、ボイラ保護壁を構成している
各耐火性保護ブロック１７にも異なる方向の応力が作用
するため、隣接する耐火性保護ブロック１７間で応力が
影響することがない。その結果、耐火性保護ブロック１
７の破損が起こりにくい。また、１個の耐火性保護ブロ
ック１７が保護するチューブ１０の数としては、図示の
ように１本〜３本程度が一般的であるが、これに限定さ
れるものではない。

【００２２】 また、ボイラ保護壁構造において、各々
の耐火性保護ブロック１７間や、耐火性保護ブロック１
７と熱交換手段１３との間には、モルタルを挿入して互
いを接合している。スペーサー、酸化防止材等を介在さ
せてもよい。さらに、ボイラ保護壁構造のうち、一部の
耐火性保護ブロック１７が破損し、取り替えが必要にな
った場合、図１１に示すように、通常の耐火性保護ブロ
ック１７より平面が小さい、六角状の修繕用耐火性保護
ブロック１８を用い、残りの部分をモルタル１９にて充
填することにより、容易に対応することができる。

【００２３】 本発明に係る耐火性保護ブロックは、耐
火性を有する材質からなるものであれば、特に材質の種
類は制限されないが、なかでもＳｉＣを主成分とする材
料から構成されることが、耐酸化性、耐アルカリ性に優
れており、しかも塩素ガス、ＳＯ₃ 、ＮＯ₂ などにも腐
食されないため、これらの物質、ガスを含む焼却炉の燃
焼生成物やガスに抵抗力が大きく、好ましい。また、Ｓ
ｉＣ材料は資源的にも豊富であり、安価で入手が容易と
いう利点もある。

【００２４】 また、耐火性保護ブロックにより被覆、
保護される熱交換手段は、通常、チューブとフィンとか
らなる熱交換器が用いられ、チューブ内は熱媒体たる水
などの液体、蒸気などの気体が流通している。このよう
に、熱交換手段は熱交換という機能を達成するため、熱
伝導性の良好な金属材料から構成される。

【００２５】 チューブに付設する突起部は、いわゆる
アンカー機能を奏するものであり、またチューブへの付
設は通常溶接手段により行なわれるため、金属材料から
構成されることが好ましい。チューブに付設する突起部
の形状は特に限定されず、チューブから外方に伸びる所
定の長さ、断面積を有する突片状物であればよい。ま
た、チューブに付設する突起部の位置も特に限定され
ず、耐火性保護ブロックの内面に相対する凸面のいずれ
の位置でもよい。

【００２６】 以上、本発明の実施の形態について説明
してきたが、本発明これらの実施形態に何等限定されて
解釈されるべきものではなく、本発明の範囲を逸脱しな
い限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々の変更、
修正、改良等を加え得るものである。

【００２７】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、焼却炉、ボイラ等の運転時、腐食性の強い燃焼生成
物、燃焼ガスに対して抵抗が強く、また膨張・収縮の繰
り返しに対しても破壊、破損されにくい耐火性保護ブロ
ックとボイラ保護壁構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の耐火性保護ブロックの一例を示す平
面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】 図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】 ボイラの熱交換手段の一例を示すもので、図
４(a) は断面図、図４(b) は平面図である。

【図５】 熱交換手段を耐火性保護ブロックでカバーし
たボイラ保護壁構造の一例を示す断面図である。

【図６】 熱交換手段を複数の耐火性保護ブロックによ
り保護したボイラ保護壁構造の一例を示す部分平面図で
ある。

【図７】 図６のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】 図６のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】 従来の耐火性タイルとＴ型アンカーの例を示
す説明図である。

【図１０】 耐火性保護ブロックのチューブ軸方向に直
角な断面形状の他の例を示す断面図である。

【図１１】 ボイラ保護壁構造の一部を修繕した例を示
す部分平面図である。

【図１２】 平面形状が四角形で、１つの耐火性保護ブ
ロックが１本のチューブを保護する場合の一例を示すも
ので、図１２(a) は平面図、図１２(b) は断面図であ
る。

【図１３】 耐火性保護ブロックのチューブ軸方向に直
角な断面形状のさらに他の例を示す断面図である。

【図１４】 熱交換手段を耐火性保護ブロックでカバー
したボイラ保護壁構造の他の例を示す断面図である。

【図１５】 熱交換手段を耐火性保護ブロックでカバー
したボイラ保護壁構造の他の例を示す断面図である。

【図１６】 熱交換手段を耐火性保護ブロックでカバー
したボイラ保護壁構造の他の例を示す断面図である。

【図１７】 熱交換手段を耐火性保護ブロックでカバー
したボイラ保護壁構造のさらに他の例を示す断面図であ
る。

【図１８】 熱交換手段を耐火性保護ブロックでカバー
したボイラ保護壁構造のさらに他の例を示す断面図であ
る。

【図１９】 チューブの突起部と耐火性保護ブロックの
窪み部の係合状態の例を示す説明図で、図１９(a) は断
面図、図１９(b) は図１９(a) のＥ−Ｅ断面図である。

【符号の説明】

１０…チューブ、１１…フィン、１２…突起部、１３…
熱交換手段、１４…窪み部、１５…熱交換手段の表面形
状、１６…耐火性保護ブロックの内面形状、１７…耐火
性保護ブロック、１８…修繕用耐火性保護ブロック、１
９…モルタル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 廣海 神奈川県横浜市港南区大久保町３−５−８ 上大岡社宅202号 (72)発明者 今村 茂 千葉県木更津市八幡台６−４−２ (72)発明者 溝部 有人 福岡県北九州市若松区青葉台東２−13−15 (72)発明者 石松 繁樹 福岡県北九州市八幡西区上々津役４−16− 32 (72)発明者 立川 昭▲ひろ▼ 千葉県君津市外箕輪３丁目４−31

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブとフィンを連接してなる熱交換
   手段を保護するための耐火性保護ブロックであって、 該耐火性保護ブロックは該熱交換手段の表面形状に対応
   した相補的な内面形状を有するとともに、該チューブに
   付設された突起部を嵌合・収納する窪み部を設けたこと
   を特徴とする耐火性保護ブロック。
2. 【請求項２】 熱交換手段における隣接する２本のチュ
   ーブに付設する一対の突起部が、互いに対向する方向に
   設けられており、その突起部を嵌合・収納する窪み部を
   設けている請求項１記載の耐火性保護ブロック。
3. 【請求項３】 ＳｉＣを主成分とする材料から構成され
   ている請求項１又は２記載の耐火性保護ブロック。
4. 【請求項４】 その平面形状が六角形である請求項１〜
   ３のいずれかに記載の耐火性保護ブロック。
5. 【請求項５】 チューブの軸方向に直角な断面形状が、
   略波形で、その厚さが略同じである請求項１〜４のいず
   れかに記載の耐火性保護ブロック。
6. 【請求項６】 チューブとフィンを連接してなる熱交換
   手段と、該熱交換手段を保護する耐火性保護ブロックと
   を有するボイラ保護壁構造であって、 該耐火性保護ブロックは該熱交換手段の表面形状に対応
   した相補的な内面形状を有するとともに、該チューブに
   付設された突起部を嵌合・収納する窪み部を設けたこと
   を特徴とするボイラ保護壁構造。
7. 【請求項７】 熱交換手段における隣接する２本のチュ
   ーブに付設する一対の突起部が、互いに対向する方向に
   設けられており、その突起部を嵌合・収納する窪み部を
   設けている耐火性保護ブロックを有する請求項６記載の
   ボイラ保護壁構造。
8. 【請求項８】 耐火性保護ブロックがＳｉＣを主成分と
   する材料から構成されている請求項６又は７記載のボイ
   ラ保護壁構造。
9. 【請求項９】 耐火性保護ブロックの平面形状が六角形
   である請求項６〜８のいずれかに記載のボイラ保護壁構
   造。
10. 【請求項１０】 耐火性保護ブロックのチューブ軸方向
    に直角な断面形状が、略波形で、その厚さが略同じであ
    る請求項６〜９のいずれかに記載の耐火性保護ブロッ
    ク。
11. 【請求項１１】 チューブとフィンを連接してなる熱交
    換手段と、該熱交換手段を保護する複数の耐火性保護ブ
    ロックとを有するボイラ保護壁構造であって、 該複数の耐火性保護ブロックは、その平面形状が六角形
    で、それぞれ該熱交換手段の表面形状に対応した相補的
    な内面形状を有するとともに、該チューブに付設された
    突起部を嵌合・収納する窪み部を設けたことを特徴とす
    るボイラ保護壁構造。
12. 【請求項１２】 熱交換手段における隣接する２本のチ
    ューブに付設する一対の突起部が、互いに対向する方向
    に設けられており、その突起部を嵌合・収納する窪み部
    を設けている複数の耐火性保護ブロックを有する請求項
    １１記載のボイラ保護壁構造。
13. 【請求項１３】 耐火性保護ブロックがＳｉＣを主成分
    とする材料から構成されている請求項１１又は１２記載
    のボイラ保護壁構造。
14. 【請求項１４】 耐火性保護ブロックのチューブ軸方向
    に直角な断面形状が、略波形で、その厚さが略同じであ
    る請求項１１〜１３のいずれかに記載の耐火性保護ブロ
    ック。