JPH09126391A - 支持装置 - Google Patents
支持装置Info
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- JPH09126391A JPH09126391A JP25383295A JP25383295A JPH09126391A JP H09126391 A JPH09126391 A JP H09126391A JP 25383295 A JP25383295 A JP 25383295A JP 25383295 A JP25383295 A JP 25383295A JP H09126391 A JPH09126391 A JP H09126391A
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- nut
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器の高さ調整用のボルトをナットに螺合さ
せて螺進していっても螺進し過ぎず、そしてこの螺進に
伴って軸方向に相対移動可能で且つ径方向に重なり合う
よう配設される二つの円筒体が互いに抜け外れることが
ないよう構成し、極めて安全で且つ迅速に機器の高さ調
整が可能である支持装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ボルト７の外周面には、ボルト７の先端
７Ａから固定ナット４に螺合する第１のねじ部であるね
じ部７Ｃが形成され、更にねじ部７Ｃの上部には、ナッ
ト４の相対的な螺進を規制する規制部として段部７Ｅを
設けてあるので、ボルト７の螺進を続けてもこの段部７
Ｅが固定円筒３の開口部３Ａの縁部３Ｃに当接すると、
ナット４の相対的な螺進がそれ以上行われることができ
ない。
せて螺進していっても螺進し過ぎず、そしてこの螺進に
伴って軸方向に相対移動可能で且つ径方向に重なり合う
よう配設される二つの円筒体が互いに抜け外れることが
ないよう構成し、極めて安全で且つ迅速に機器の高さ調
整が可能である支持装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ボルト７の外周面には、ボルト７の先端
７Ａから固定ナット４に螺合する第１のねじ部であるね
じ部７Ｃが形成され、更にねじ部７Ｃの上部には、ナッ
ト４の相対的な螺進を規制する規制部として段部７Ｅを
設けてあるので、ボルト７の螺進を続けてもこの段部７
Ｅが固定円筒３の開口部３Ａの縁部３Ｃに当接すると、
ナット４の相対的な螺進がそれ以上行われることができ
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基盤となる床面と
機械や装置等との間の高さを調整して不陸をなくす支持
装置であって、例えば機械や装置からの振動を床面に伝
達することを阻止し、又は床面からの振動を機械や装置
に伝達することを阻止可能なゴム足等の支持装置に好適
なものである。
機械や装置等との間の高さを調整して不陸をなくす支持
装置であって、例えば機械や装置からの振動を床面に伝
達することを阻止し、又は床面からの振動を機械や装置
に伝達することを阻止可能なゴム足等の支持装置に好適
なものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の支持装置として、図７に示す支
持装置が知られており、以下にこの図５に基づき従来の
支持装置２０を説明する。
持装置が知られており、以下にこの図５に基づき従来の
支持装置２０を説明する。
【０００３】すなわち、図７に示すように、床面２６上
に載置されるゴム等の弾性体２１は、図示しない機械や
装置等の荷重を支えるための底部を有する円筒状に形成
されており、このゴム弾性体２１の内側には、この弾性
体２１を保持するようにこれとほぼ相似形の支持円筒２
２が嵌合されている。なお、弾性体２１を用いないもの
にあっては、この支持円筒２２の底部が床面２６上に載
置され、機械や装置等の荷重を支えることとなる。更に
弾性体の筒部２１Ａを支持円筒２２と共に挟持するよう
に固定円筒２３が配置されており、固定円筒２３の底部
中央部に開口部２３Ａを設け、後述する高さ調整を行う
ためのボルトが螺合するための固定ナット２４が熔接さ
れて固定されている。更に、弾性体２１が支持する機器
の機器側取付部２５には透孔２５Ａが設けられており、
この透孔２５Ａが固定円筒２３の開口部２３Ａと一致す
るように固定円筒２３の上面に機器側取付部２５が載置
されている。一方、床面２６と機器との高さを調整して
不陸をなくすための高さ調整用の第１のねじ部２７Ｃを
有するボルト２７が、緩み防止用のロックナット２８に
貫挿して、更に透孔２５Ａ及び開口部２３Ａを貫挿して
ナット２４に螺合され、ボルト２７の先端部２７Ａが支
持円筒２２の底面２２Ａに当接しており、機器の荷重を
支持円筒２２に伝達している。更に、機器側取付部２５
に対して支持装置２０がゆるまないように、機器側取付
部２５をロックナット２８と固定ナット２４とで締着し
てある。
に載置されるゴム等の弾性体２１は、図示しない機械や
装置等の荷重を支えるための底部を有する円筒状に形成
されており、このゴム弾性体２１の内側には、この弾性
体２１を保持するようにこれとほぼ相似形の支持円筒２
２が嵌合されている。なお、弾性体２１を用いないもの
にあっては、この支持円筒２２の底部が床面２６上に載
置され、機械や装置等の荷重を支えることとなる。更に
弾性体の筒部２１Ａを支持円筒２２と共に挟持するよう
に固定円筒２３が配置されており、固定円筒２３の底部
中央部に開口部２３Ａを設け、後述する高さ調整を行う
ためのボルトが螺合するための固定ナット２４が熔接さ
れて固定されている。更に、弾性体２１が支持する機器
の機器側取付部２５には透孔２５Ａが設けられており、
この透孔２５Ａが固定円筒２３の開口部２３Ａと一致す
るように固定円筒２３の上面に機器側取付部２５が載置
されている。一方、床面２６と機器との高さを調整して
不陸をなくすための高さ調整用の第１のねじ部２７Ｃを
有するボルト２７が、緩み防止用のロックナット２８に
貫挿して、更に透孔２５Ａ及び開口部２３Ａを貫挿して
ナット２４に螺合され、ボルト２７の先端部２７Ａが支
持円筒２２の底面２２Ａに当接しており、機器の荷重を
支持円筒２２に伝達している。更に、機器側取付部２５
に対して支持装置２０がゆるまないように、機器側取付
部２５をロックナット２８と固定ナット２４とで締着し
てある。
【０００４】このような支持装置２０は次のように組み
立てて機器や装置に取付けられて支持装置として作用す
る。すなわち、加硫した弾性体２１の内側に支持円筒２
２を嵌め込み、開口部２３Ａを設けてナット２４を予め
熔接により内側に固定した固定円筒２３を、弾性体２１
の筒部２１Ａに押し込むように嵌合させると、支持円筒
２２と固定円筒２３とによって弾性体２１の筒部２１Ａ
が挟持されて、固定円筒２３と弾性体２１と支持円筒２
２とが一体に形成された支持装置の中間体２０Ａが得ら
れる。次に、支持しようとする機器をフォークリフトあ
るいはチェインブロックなどで仮に支持するように持ち
上げておき、その隙間に中間体２０Ａの弾性体を床面に
接地するように挿入し、機器側取付部の透孔２５Ａが固
定円筒２３の開口部２３Ａと一致するように中間体２０
Ａの位置決めをしておく。
立てて機器や装置に取付けられて支持装置として作用す
る。すなわち、加硫した弾性体２１の内側に支持円筒２
２を嵌め込み、開口部２３Ａを設けてナット２４を予め
熔接により内側に固定した固定円筒２３を、弾性体２１
の筒部２１Ａに押し込むように嵌合させると、支持円筒
２２と固定円筒２３とによって弾性体２１の筒部２１Ａ
が挟持されて、固定円筒２３と弾性体２１と支持円筒２
２とが一体に形成された支持装置の中間体２０Ａが得ら
れる。次に、支持しようとする機器をフォークリフトあ
るいはチェインブロックなどで仮に支持するように持ち
上げておき、その隙間に中間体２０Ａの弾性体を床面に
接地するように挿入し、機器側取付部の透孔２５Ａが固
定円筒２３の開口部２３Ａと一致するように中間体２０
Ａの位置決めをしておく。
【０００５】その後、フォークリフト等による仮の支持
を解除すると固定円筒２３に機器の荷重が負荷されて固
定ナット２４の下面が支持円筒２２の底面２２Ａに当接
して、弾性体２１が支持円筒２２を介して機器の荷重を
支持可能な状態となる。床面の状態によっては固定ナッ
ト２４の下面が支持円筒２２の底面２２Ａに当接しない
場合もある。次に、高さ調整用のボルト２７に予めロッ
クナット２８をボルト２７のほぼ中央部まで螺合させて
おき、ボルト２７の先端部を透孔２５Ａ及び開口部２３
Ａに貫挿して、ボルト２７の頭部２７Ｂをスパナ等の締
結具によって旋回させて、ボルト２７の先端部２７Ａが
支持円筒２２の底面２２Ａに当接するまでボルト２７を
ナット２４に螺合させ螺進を続ける。ボルト２７の先端
部２７Ａが十分底面２２Ａに当接し固定ナット２４が底
面２２Ａからはなれると、ボルト２７から支持円筒２２
を介して弾性体２１が機器の荷重を支持することにな
る。このようにして、機器の荷重を複数の支持装置で支
持してボルト２７の旋回を増加減して支持円筒２２に対
して固定円筒２３を昇降させることによって、機器と床
面との高さや平衡を調整することができる。こうして、
高さ等の調整が完了したらロックナット２８を螺進させ
機器側取付部２５に締着すると、機器側取付部２５はロ
ックナット２８と固定ナット２４とによって締結され、
従って機器側取付部２５に対して支持装置２０が緊結し
弛むことがない。
を解除すると固定円筒２３に機器の荷重が負荷されて固
定ナット２４の下面が支持円筒２２の底面２２Ａに当接
して、弾性体２１が支持円筒２２を介して機器の荷重を
支持可能な状態となる。床面の状態によっては固定ナッ
ト２４の下面が支持円筒２２の底面２２Ａに当接しない
場合もある。次に、高さ調整用のボルト２７に予めロッ
クナット２８をボルト２７のほぼ中央部まで螺合させて
おき、ボルト２７の先端部を透孔２５Ａ及び開口部２３
Ａに貫挿して、ボルト２７の頭部２７Ｂをスパナ等の締
結具によって旋回させて、ボルト２７の先端部２７Ａが
支持円筒２２の底面２２Ａに当接するまでボルト２７を
ナット２４に螺合させ螺進を続ける。ボルト２７の先端
部２７Ａが十分底面２２Ａに当接し固定ナット２４が底
面２２Ａからはなれると、ボルト２７から支持円筒２２
を介して弾性体２１が機器の荷重を支持することにな
る。このようにして、機器の荷重を複数の支持装置で支
持してボルト２７の旋回を増加減して支持円筒２２に対
して固定円筒２３を昇降させることによって、機器と床
面との高さや平衡を調整することができる。こうして、
高さ等の調整が完了したらロックナット２８を螺進させ
機器側取付部２５に締着すると、機器側取付部２５はロ
ックナット２８と固定ナット２４とによって締結され、
従って機器側取付部２５に対して支持装置２０が緊結し
弛むことがない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な支持装置では、機器と床面との高さ調整のためにボル
ト２７の頭部２７Ｂをスパナ等の締結具によって旋回さ
せて、固定ナット２４との螺進を継続し続けると、螺進
したねじ山の分に応じて機器側取付部２５と共に固定円
筒２３も床面より上昇し続ける。この場合、弾性体２１
の筒部２１Ａは、固定円筒２３と支持円筒２２との間に
挟持されているだけなので、固定円筒２３は固定円筒２
３の筒部２３Ｂが上昇するにつれて弾性体２１の筒部２
１Ａに沿ってせり上がるが、更に機器の高さを確保しよ
うとして更にボルト２７の螺進を続け過ぎると、固定円
筒２３は筒部２１Ａに沿ってせり上がり切って、弾性体
２１およびこれを保持する支持円筒２２から離脱してし
まう。
な支持装置では、機器と床面との高さ調整のためにボル
ト２７の頭部２７Ｂをスパナ等の締結具によって旋回さ
せて、固定ナット２４との螺進を継続し続けると、螺進
したねじ山の分に応じて機器側取付部２５と共に固定円
筒２３も床面より上昇し続ける。この場合、弾性体２１
の筒部２１Ａは、固定円筒２３と支持円筒２２との間に
挟持されているだけなので、固定円筒２３は固定円筒２
３の筒部２３Ｂが上昇するにつれて弾性体２１の筒部２
１Ａに沿ってせり上がるが、更に機器の高さを確保しよ
うとして更にボルト２７の螺進を続け過ぎると、固定円
筒２３は筒部２１Ａに沿ってせり上がり切って、弾性体
２１およびこれを保持する支持円筒２２から離脱してし
まう。
【０００７】このように、一度固定円筒２３が弾性体２
１および支持円筒２２から離脱してしまうと、元の状態
すなわち固定円筒２３と支持円筒２２とで弾性体２１の
筒部２１Ａを挟持した状態に戻すべく、ボルト２７を逆
に螺進させて機器の高さを下げると、固定円筒２３と支
持円筒２２との軸直角方向の相対位置がずれてしまって
いたり、あるいは圧縮されていた弾性体２１の筒部２１
Ａが復元して径方向に膨出していたりして、弾性体２１
の筒部２１Ａの外周に固定円筒２３を再びはめ込むこと
は難しく、固定円筒２３の筒部２３Ｂが前述した筒部２
１Ａの軸方向上側の端面に当接し、更に高さを下げると
筒部２３Ｂが弾性体２１の筒部２１Ａを押し切って破断
してしまう恐れがある。また、弾性体２１の有無に係わ
らず、固定円筒２３と支持円筒２２との相対位置がずれ
ることで、両円筒が重なり支持円筒２２上に固定円筒２
３が乗り上がった状態となって、機器の高さが下がらな
くなって高さ調整が出来ず、あるいはこれによって円筒
が破損する恐れもある。以上のように、このような支持
装置を用いて床面と機器との高さを調整する際には、固
定円筒２３が弾性体２１あるいは支持円筒２２から離脱
しないように、細心の注意を払ってボルト２７の螺進作
業を行わねばならずならず多大の時間を必要としてい
た。又、固定円筒２３の離脱が起きた場合には、再び、
支持しようとする機器をフォークリフトあるいはチェイ
ンブロックなどで仮に支持するように持ち上げておき、
ボルト２７を弛めて取り去り、次に離脱した固定円筒２
３と弾性体２１および支持円筒２２とを機器側取付部２
５から取りはずして、再度支持円筒２２と固定円筒２３
とによって弾性体２１の筒部２１Ａが挟持されるように
支持装置の中間体２０Ａを組み立てて、もう一度最初か
ら支持装置の敷設をやり直すという手間を必要としてい
た。
１および支持円筒２２から離脱してしまうと、元の状態
すなわち固定円筒２３と支持円筒２２とで弾性体２１の
筒部２１Ａを挟持した状態に戻すべく、ボルト２７を逆
に螺進させて機器の高さを下げると、固定円筒２３と支
持円筒２２との軸直角方向の相対位置がずれてしまって
いたり、あるいは圧縮されていた弾性体２１の筒部２１
Ａが復元して径方向に膨出していたりして、弾性体２１
の筒部２１Ａの外周に固定円筒２３を再びはめ込むこと
は難しく、固定円筒２３の筒部２３Ｂが前述した筒部２
１Ａの軸方向上側の端面に当接し、更に高さを下げると
筒部２３Ｂが弾性体２１の筒部２１Ａを押し切って破断
してしまう恐れがある。また、弾性体２１の有無に係わ
らず、固定円筒２３と支持円筒２２との相対位置がずれ
ることで、両円筒が重なり支持円筒２２上に固定円筒２
３が乗り上がった状態となって、機器の高さが下がらな
くなって高さ調整が出来ず、あるいはこれによって円筒
が破損する恐れもある。以上のように、このような支持
装置を用いて床面と機器との高さを調整する際には、固
定円筒２３が弾性体２１あるいは支持円筒２２から離脱
しないように、細心の注意を払ってボルト２７の螺進作
業を行わねばならずならず多大の時間を必要としてい
た。又、固定円筒２３の離脱が起きた場合には、再び、
支持しようとする機器をフォークリフトあるいはチェイ
ンブロックなどで仮に支持するように持ち上げておき、
ボルト２７を弛めて取り去り、次に離脱した固定円筒２
３と弾性体２１および支持円筒２２とを機器側取付部２
５から取りはずして、再度支持円筒２２と固定円筒２３
とによって弾性体２１の筒部２１Ａが挟持されるように
支持装置の中間体２０Ａを組み立てて、もう一度最初か
ら支持装置の敷設をやり直すという手間を必要としてい
た。
【０００８】そこで本発明は、上記の理由に鑑み為され
たもので、機器の高さ調整用のボルトをナットに螺合さ
せて螺進していっても螺進し過ぎず、そしてこの螺進に
伴って軸方向に相対移動可能で且つ径方向に重なり合う
よう配設される二つの円筒体が互いに抜け外れることが
ないよう構成し、極めて安全で且つ迅速に機器の高さ調
整が可能である支持装置を提供することを目的とする。
たもので、機器の高さ調整用のボルトをナットに螺合さ
せて螺進していっても螺進し過ぎず、そしてこの螺進に
伴って軸方向に相対移動可能で且つ径方向に重なり合う
よう配設される二つの円筒体が互いに抜け外れることが
ないよう構成し、極めて安全で且つ迅速に機器の高さ調
整が可能である支持装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る支持装置
は、第１の筒部とこれに連接された所定の開口を有する
第１の底部とを備え、被支持体に取付けられる第１の有
底円筒体と、前記第１の筒部の径方向内側又は外側で、
第１の筒部とは軸方向に相対移動可能に配置された第２
の筒部とこれに連接された第２の底部とを備え、基盤に
接地される第２の有底円筒体と、前記開口に対応する位
置で前記第１の底部の内面側に固着されたナットと、前
記被支持体に設けられた透孔及び前記開口を貫通して前
記ナットに螺合し先端が前記第２の底部に当接可能とさ
れたボルトとを備え、前記ボルトの先端が前記第２の底
部に当接した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進
又は螺退によって、前記第１の有底円筒体と前記第２の
有底円筒体とが軸方向に相対移動するようにされた支持
装置において、前記ボルトの先端から軸方向中央部より
の所定位置に、前記ボルトの前記ナットに対する螺進を
規制する規制部を設けたことを特徴とする。請求項２に
係る支持装置は、前記第２の筒部が前記第１の筒部の径
方向内側に配置されたことを特徴とする。請求項３に係
る支持装置は、前記第２の筒部が前記第１の筒部の径方
向外側に配置されたことを特徴とする。請求項４に係る
支持装置は、前記第２の底部の外側に底部弾性体が設け
られて前記第２の有底円筒体が前記底部弾性体を介して
基盤に設置されることを特徴とする。請求項５に係る支
持装置は、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に側
部弾性体が介在されたことを特徴とする。請求項６に係
る支持装置は、前記第２の底部の外面側に底部弾性体が
設けられて前記第２の有底円筒体が前記底部弾性体を介
して基盤に設置されると共に、前記第一の筒部と前記第
２の筒部との間に側部弾性体が介在されたことを特徴と
する。請求項７に係る支持装置は、前記底部弾性体と前
記側部弾性体とが一体に形成されたことを特徴とする。
請求項８に係る支持装置は、前記第２の筒部とこれに連
接された前記第２の底部が弾性体からなり前記第２の底
部の内側底面に剛性部材が配置されたことを特徴とす
る。請求項９に係る支持装置は、前記ボルトの所定位置
から軸方向基端より所定範囲の外径を前記開口の径より
大として前記規制部を形成したことを特徴とする。請求
項１０に係る支持装置は、前記ボルトの所定位置から軸
方向基端よりの所定範囲の外周をねじなし部として前記
規制部を形成したことを特徴とする。請求項１１に係る
支持装置は、前記ボルトの先端が前記第２の底部に当接
した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進可能範囲
が、前記ボルトの先端が前記第２の底部に当接した後に
前記第１及び第２の筒部が径方向に重合したまま軸方向
に相対移動可能な範囲より小となるように、前記所定位
置を設定したことを特徴とする。請求項１２に係る支持
装置は、前記ボルトの先端が前記剛性部材の表面に当接
した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進可能範囲
が、前記ボルトの先端が前記剛性部材の表面に当接した
後に前記第１及び第２の筒部が径方向に重合したまま軸
方向に相対移動可能な範囲より小となるように、前記所
定位置を設定したことを特徴とする。
は、第１の筒部とこれに連接された所定の開口を有する
第１の底部とを備え、被支持体に取付けられる第１の有
底円筒体と、前記第１の筒部の径方向内側又は外側で、
第１の筒部とは軸方向に相対移動可能に配置された第２
の筒部とこれに連接された第２の底部とを備え、基盤に
接地される第２の有底円筒体と、前記開口に対応する位
置で前記第１の底部の内面側に固着されたナットと、前
記被支持体に設けられた透孔及び前記開口を貫通して前
記ナットに螺合し先端が前記第２の底部に当接可能とさ
れたボルトとを備え、前記ボルトの先端が前記第２の底
部に当接した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進
又は螺退によって、前記第１の有底円筒体と前記第２の
有底円筒体とが軸方向に相対移動するようにされた支持
装置において、前記ボルトの先端から軸方向中央部より
の所定位置に、前記ボルトの前記ナットに対する螺進を
規制する規制部を設けたことを特徴とする。請求項２に
係る支持装置は、前記第２の筒部が前記第１の筒部の径
方向内側に配置されたことを特徴とする。請求項３に係
る支持装置は、前記第２の筒部が前記第１の筒部の径方
向外側に配置されたことを特徴とする。請求項４に係る
支持装置は、前記第２の底部の外側に底部弾性体が設け
られて前記第２の有底円筒体が前記底部弾性体を介して
基盤に設置されることを特徴とする。請求項５に係る支
持装置は、前記第１の筒部と前記第２の筒部との間に側
部弾性体が介在されたことを特徴とする。請求項６に係
る支持装置は、前記第２の底部の外面側に底部弾性体が
設けられて前記第２の有底円筒体が前記底部弾性体を介
して基盤に設置されると共に、前記第一の筒部と前記第
２の筒部との間に側部弾性体が介在されたことを特徴と
する。請求項７に係る支持装置は、前記底部弾性体と前
記側部弾性体とが一体に形成されたことを特徴とする。
請求項８に係る支持装置は、前記第２の筒部とこれに連
接された前記第２の底部が弾性体からなり前記第２の底
部の内側底面に剛性部材が配置されたことを特徴とす
る。請求項９に係る支持装置は、前記ボルトの所定位置
から軸方向基端より所定範囲の外径を前記開口の径より
大として前記規制部を形成したことを特徴とする。請求
項１０に係る支持装置は、前記ボルトの所定位置から軸
方向基端よりの所定範囲の外周をねじなし部として前記
規制部を形成したことを特徴とする。請求項１１に係る
支持装置は、前記ボルトの先端が前記第２の底部に当接
した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進可能範囲
が、前記ボルトの先端が前記第２の底部に当接した後に
前記第１及び第２の筒部が径方向に重合したまま軸方向
に相対移動可能な範囲より小となるように、前記所定位
置を設定したことを特徴とする。請求項１２に係る支持
装置は、前記ボルトの先端が前記剛性部材の表面に当接
した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進可能範囲
が、前記ボルトの先端が前記剛性部材の表面に当接した
後に前記第１及び第２の筒部が径方向に重合したまま軸
方向に相対移動可能な範囲より小となるように、前記所
定位置を設定したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る支持装置は、基盤と
なる床面と機械や装置等との間の高さを調整して不陸を
なくす支持装置であって、更に好適には、高さ調整と同
時に機械や装置からの振動を床面に伝達することを阻止
し、又は床面からの振動を機械や装置に伝達することを
阻止できるゴム足等の支持装置であり、この支持装置に
採用した第１事例を図１及び図２に示しこれらの図に基
づき本事例を説明する。
なる床面と機械や装置等との間の高さを調整して不陸を
なくす支持装置であって、更に好適には、高さ調整と同
時に機械や装置からの振動を床面に伝達することを阻止
し、又は床面からの振動を機械や装置に伝達することを
阻止できるゴム足等の支持装置であり、この支持装置に
採用した第１事例を図１及び図２に示しこれらの図に基
づき本事例を説明する。
【００１１】すなわち、図１に示すような支持装置１０
は、側部弾性体である弾性体１の筒部１Ａが、第１の有
底円筒体である固定円筒３の第１の筒部３Ｂと、第２の
有底円筒体である支持円筒２の第２の筒部２Ｂとの間に
挟持されており、支持円筒２の底部の外側に底部弾性体
である弾性体１を設けて基盤，例えば床面に設置されて
いる。この場合、弾性体１は筒部１Ａと一体に加硫成形
しておくことが望ましい。固定円筒３の第１の底部の内
面中央部には開口部３Ａを設け、後述する高さ調整を行
うためのボルトが螺合するための固定ナット４が熔接さ
れて固定されている。この場合、固定ナット４の代わり
に、固定円筒３の開口部３Ａの内周面に直接ねじを刻設
し、ナット４と兼用するように構成してもよい。又、弾
性体１が支持する被支持体である機器側取付部５には透
孔５Ａが設けられており、この透孔５Ａが固定円筒３の
開口部３Ａと一致するように固定円筒３の上面に機器側
取付部５が載置されている。
は、側部弾性体である弾性体１の筒部１Ａが、第１の有
底円筒体である固定円筒３の第１の筒部３Ｂと、第２の
有底円筒体である支持円筒２の第２の筒部２Ｂとの間に
挟持されており、支持円筒２の底部の外側に底部弾性体
である弾性体１を設けて基盤，例えば床面に設置されて
いる。この場合、弾性体１は筒部１Ａと一体に加硫成形
しておくことが望ましい。固定円筒３の第１の底部の内
面中央部には開口部３Ａを設け、後述する高さ調整を行
うためのボルトが螺合するための固定ナット４が熔接さ
れて固定されている。この場合、固定ナット４の代わり
に、固定円筒３の開口部３Ａの内周面に直接ねじを刻設
し、ナット４と兼用するように構成してもよい。又、弾
性体１が支持する被支持体である機器側取付部５には透
孔５Ａが設けられており、この透孔５Ａが固定円筒３の
開口部３Ａと一致するように固定円筒３の上面に機器側
取付部５が載置されている。
【００１２】一方、床面６と機器との高さを調整して不
陸をなくすための高さ調整用のボルト７が、緩み防止用
のロックナット８に貫挿して、更に透孔５Ａ及び開口部
３Ａを貫挿して固定ナット４に螺合され、ボルト７の先
端部７Ａが支持円筒２の第２の底部の底部内面２Ａに当
接し、機器の荷重を支持円筒２に伝達している。又、図
１及び図２に示すように、ボルト７の外周面には、外周
面の下端に固定ナット４に螺合する第１のねじ部７Ｃが
ボルト７の先端７Ａから形成されている。更に、ねじ部
７Ｃの上部には、ナット４の相対的な螺進を規制する規
制部として段部７Ｅを設けてあり、段部７Ｅから軸方向
基端であるボルト頭部７Ｂに至るまでボルト７の外周面
には、ねじ部７Ｃ及び開口部３Ａより大径であって且つ
ロックナット８が螺合する第２のねじ部７Ｄが形成され
ている。更に、ボルト７のナット４に対する螺進可能範
囲を、ボルトの先端７Ａが支持円筒２に当接した後に支
持円筒２の筒部２Ｂと固定円筒３の筒部３Ｂとが径方向
に重なったまま軸方向に相対移動可能な範囲より小さく
なるようにして、ボルト７の所定の位置に、ボルト７の
ナット４に対する螺進を規制する規制部を設けたので、
ボルト７の螺進を続けてもこの段部７Ｅが固定円筒３の
開口部３Ａの縁部３Ｃに当接すると、ナット４の相対的
な螺進がそれ以上行われることができない。なおこの場
合、開口部３Ａの径がねじ部７Ｄより大きく形成した場
合には、段部７Ｅはナット４の軸方向開口部側の端面に
当接するので、同様にボルト７はナット４との相対的な
螺進が行われない。又、ロックナット８を螺進させ機器
側取付部５に締着すると、機器側取付部５はロックナッ
ト８と固定ナット４とによって締結され、従って機器側
取付部５に対して支持装置２０が緊結し弛むことがな
く、このようにして支持装置１０が得られる。
陸をなくすための高さ調整用のボルト７が、緩み防止用
のロックナット８に貫挿して、更に透孔５Ａ及び開口部
３Ａを貫挿して固定ナット４に螺合され、ボルト７の先
端部７Ａが支持円筒２の第２の底部の底部内面２Ａに当
接し、機器の荷重を支持円筒２に伝達している。又、図
１及び図２に示すように、ボルト７の外周面には、外周
面の下端に固定ナット４に螺合する第１のねじ部７Ｃが
ボルト７の先端７Ａから形成されている。更に、ねじ部
７Ｃの上部には、ナット４の相対的な螺進を規制する規
制部として段部７Ｅを設けてあり、段部７Ｅから軸方向
基端であるボルト頭部７Ｂに至るまでボルト７の外周面
には、ねじ部７Ｃ及び開口部３Ａより大径であって且つ
ロックナット８が螺合する第２のねじ部７Ｄが形成され
ている。更に、ボルト７のナット４に対する螺進可能範
囲を、ボルトの先端７Ａが支持円筒２に当接した後に支
持円筒２の筒部２Ｂと固定円筒３の筒部３Ｂとが径方向
に重なったまま軸方向に相対移動可能な範囲より小さく
なるようにして、ボルト７の所定の位置に、ボルト７の
ナット４に対する螺進を規制する規制部を設けたので、
ボルト７の螺進を続けてもこの段部７Ｅが固定円筒３の
開口部３Ａの縁部３Ｃに当接すると、ナット４の相対的
な螺進がそれ以上行われることができない。なおこの場
合、開口部３Ａの径がねじ部７Ｄより大きく形成した場
合には、段部７Ｅはナット４の軸方向開口部側の端面に
当接するので、同様にボルト７はナット４との相対的な
螺進が行われない。又、ロックナット８を螺進させ機器
側取付部５に締着すると、機器側取付部５はロックナッ
ト８と固定ナット４とによって締結され、従って機器側
取付部５に対して支持装置２０が緊結し弛むことがな
く、このようにして支持装置１０が得られる。
【００１３】このような支持装置１０は次のように組み
立てて機器に取付けられて支持装置として作用する。す
なわち、加硫した弾性体１の内側に支持円筒２を嵌め込
み、次に開口部３Ａを設けて固定ナット４を予め熔接に
より内側に固定した固定円筒３を、弾性体１の外周の筒
部１Ａに押し込むように嵌合させると、支持円筒２と固
定円筒３とによって弾性体１の筒部１Ａが挟持されて、
固定円筒３と弾性体１と支持円筒２とが一体に形成され
た支持装置の中間体１０Ａが得られる。この場合、弾性
体１は、図示しない金型に支持円筒２を配置してゴム等
の弾性体材料を注入し加硫接着することによって、支持
円筒２と一体に設けてもよい。次に、支持しようとする
機器を、フォークリフトあるいはチェインブロックなど
で仮に支持するように持ち上げておき、その隙間に中間
体１０Ａの弾性体１を床面６に接地するように挿入し、
機器側取付部の透孔５Ａが固定円筒３の開口部３Ａと一
致するように中間体１０Ａの位置決めをしておく。
立てて機器に取付けられて支持装置として作用する。す
なわち、加硫した弾性体１の内側に支持円筒２を嵌め込
み、次に開口部３Ａを設けて固定ナット４を予め熔接に
より内側に固定した固定円筒３を、弾性体１の外周の筒
部１Ａに押し込むように嵌合させると、支持円筒２と固
定円筒３とによって弾性体１の筒部１Ａが挟持されて、
固定円筒３と弾性体１と支持円筒２とが一体に形成され
た支持装置の中間体１０Ａが得られる。この場合、弾性
体１は、図示しない金型に支持円筒２を配置してゴム等
の弾性体材料を注入し加硫接着することによって、支持
円筒２と一体に設けてもよい。次に、支持しようとする
機器を、フォークリフトあるいはチェインブロックなど
で仮に支持するように持ち上げておき、その隙間に中間
体１０Ａの弾性体１を床面６に接地するように挿入し、
機器側取付部の透孔５Ａが固定円筒３の開口部３Ａと一
致するように中間体１０Ａの位置決めをしておく。
【００１４】その後、フォークリフト等による仮の支持
を解除すると、固定円筒３に機器の荷重が負荷されて固
定ナット４の下面４Ａが支持円筒２の底部内面２Ａに当
接して、弾性体１が支持円筒２を介して機器の荷重を支
持可能な状態となる。床面の状態によっては固定ナット
４の下面が支持円筒２の底部内面２Ａに当接しない場合
もある。次に、高さ調整用のボルト７に予めロックナッ
ト８をボルト７のねじ部７Ｄのほぼ中央部まで螺合させ
ておき、ボルト７のねじ部７Ｃを透孔５Ａ及び開口部３
Ａに貫挿して、ボルト７の頭部７Ｂをスパナ等の締結具
によって旋回させて、ボルト７の先端部７Ａが支持円筒
２の底部内面２Ａに当接するまで、ボルト７のねじ部７
Ｃを固定ナット４に螺合させ螺進を続ける。ボルト７の
先端部７Ａが十分底部内面２Ａに当接し、固定ナット４
が底部内面２Ａからはなれると、ボルト７から支持円筒
２を介して弾性体１が機器の荷重を支持することにな
る。
を解除すると、固定円筒３に機器の荷重が負荷されて固
定ナット４の下面４Ａが支持円筒２の底部内面２Ａに当
接して、弾性体１が支持円筒２を介して機器の荷重を支
持可能な状態となる。床面の状態によっては固定ナット
４の下面が支持円筒２の底部内面２Ａに当接しない場合
もある。次に、高さ調整用のボルト７に予めロックナッ
ト８をボルト７のねじ部７Ｄのほぼ中央部まで螺合させ
ておき、ボルト７のねじ部７Ｃを透孔５Ａ及び開口部３
Ａに貫挿して、ボルト７の頭部７Ｂをスパナ等の締結具
によって旋回させて、ボルト７の先端部７Ａが支持円筒
２の底部内面２Ａに当接するまで、ボルト７のねじ部７
Ｃを固定ナット４に螺合させ螺進を続ける。ボルト７の
先端部７Ａが十分底部内面２Ａに当接し、固定ナット４
が底部内面２Ａからはなれると、ボルト７から支持円筒
２を介して弾性体１が機器の荷重を支持することにな
る。
【００１５】このようにして、機器の荷重を複数の支持
装置で支持して、ボルト７の旋回を増加減して支持円筒
を昇降させることによって、機器と床面６との高さや平
衡を調整することができる。こうして、高さ等の調整が
完了したら、ロックナット８を螺進させ機器側取付部５
に締着すると、機器側取付部５はロックナット８と固定
ナット４とによってボルト７に緊結し弛むことがない。
装置で支持して、ボルト７の旋回を増加減して支持円筒
を昇降させることによって、機器と床面６との高さや平
衡を調整することができる。こうして、高さ等の調整が
完了したら、ロックナット８を螺進させ機器側取付部５
に締着すると、機器側取付部５はロックナット８と固定
ナット４とによってボルト７に緊結し弛むことがない。
【００１６】ところで、本実施例の支持装置１０では、
機器と床面６との高さ調整のためにボルト７の頭部７Ｂ
をスパナ等の締結具によって旋回させて、固定ナット４
との螺進を継続し続けると、螺進したねじ山の分に応じ
て、機器側取付部５と共に固定円筒３は支持円筒２と相
対移動しつつ床面６より上昇し続ける。この場合、弾性
体１の筒部１Ａは、固定円筒３と支持円筒２との間に挟
持されているだけなので、固定円筒３は固定円筒３の筒
部３Ｂが上昇するにつれて筒部１Ａをせり上がるが、更
に機器の高さを確保しようとして更にボルト７の螺進を
続け過ぎると、従来は固定円筒３は筒部１Ａをせり上が
り切ってしまい、弾性体１から離脱してしまう問題があ
ったが、本発明の事例による支持装置によれば、ボルト
７の外周面には、ボルト７の先端７Ａから固定ナット４
に螺合する第１のねじ部であるねじ部７Ｃが形成され、
更にねじ部７Ｃの上部には、ナット４の相対的な螺進を
規制する規制部として段部７Ｅを設けてあるので、ボル
ト７の螺進を続けてもこの段部７Ｅが固定円筒３の開口
部３Ａの縁部３Ｃに当接すると、ナット４の相対的な螺
進がそれ以上行われることがない。この場合、ボルト７
のナット４に対する螺進可能範囲を、ボルトの先端７Ａ
が支持円筒２に当接した後に支持円筒２及び固定円筒３
のそれぞれの筒部２Ｂと３Ｂとが径方向に重なったまま
軸方向に相対移動可能な範囲より小さくなるようにして
ある。すなわち、本発明の事例による支持装置１０は、
機器と床面６との高さ調整のためにボルト７の頭部７Ｂ
をスパナ等の締結具によって旋回させて固定ナット４と
の螺進をし続けても、固定円筒３が弾性体１から離脱す
ることがなく、離脱の直前にボルトの旋回が不可能とな
るようにフールプルーフを構成したので、機器と床面と
の高さの調整が安全に迅速且つ確実に行うことができ
る。
機器と床面６との高さ調整のためにボルト７の頭部７Ｂ
をスパナ等の締結具によって旋回させて、固定ナット４
との螺進を継続し続けると、螺進したねじ山の分に応じ
て、機器側取付部５と共に固定円筒３は支持円筒２と相
対移動しつつ床面６より上昇し続ける。この場合、弾性
体１の筒部１Ａは、固定円筒３と支持円筒２との間に挟
持されているだけなので、固定円筒３は固定円筒３の筒
部３Ｂが上昇するにつれて筒部１Ａをせり上がるが、更
に機器の高さを確保しようとして更にボルト７の螺進を
続け過ぎると、従来は固定円筒３は筒部１Ａをせり上が
り切ってしまい、弾性体１から離脱してしまう問題があ
ったが、本発明の事例による支持装置によれば、ボルト
７の外周面には、ボルト７の先端７Ａから固定ナット４
に螺合する第１のねじ部であるねじ部７Ｃが形成され、
更にねじ部７Ｃの上部には、ナット４の相対的な螺進を
規制する規制部として段部７Ｅを設けてあるので、ボル
ト７の螺進を続けてもこの段部７Ｅが固定円筒３の開口
部３Ａの縁部３Ｃに当接すると、ナット４の相対的な螺
進がそれ以上行われることがない。この場合、ボルト７
のナット４に対する螺進可能範囲を、ボルトの先端７Ａ
が支持円筒２に当接した後に支持円筒２及び固定円筒３
のそれぞれの筒部２Ｂと３Ｂとが径方向に重なったまま
軸方向に相対移動可能な範囲より小さくなるようにして
ある。すなわち、本発明の事例による支持装置１０は、
機器と床面６との高さ調整のためにボルト７の頭部７Ｂ
をスパナ等の締結具によって旋回させて固定ナット４と
の螺進をし続けても、固定円筒３が弾性体１から離脱す
ることがなく、離脱の直前にボルトの旋回が不可能とな
るようにフールプルーフを構成したので、機器と床面と
の高さの調整が安全に迅速且つ確実に行うことができ
る。
【００１７】この支持装置に採用した第２事例を図３に
示しこの図に基づき本事例を説明する。図３は第１事例
に使用した高さ調整用ボルト７とは異なる他のボルトの
例である。ボルト７´の外周面には、外周面の下端に固
定ナット４に螺合する第１のねじ部であるねじ部７´Ｃ
がボルト７´の先端７´Ａから形成され、更にねじ部７
´Ｃの上部に、２つのねじ端部７´Ｅに挟まれたねじ部
が形成されていないねじ無し部７´Ｆを設け、上方ねじ
端部７´Ｅから軸方向基端であるボルト頭部７´Ｂに至
るまでロックナット８が螺合する第２のねじ部７´Ｄが
形成されている。又、第１事例のボルト７は、段部７Ｅ
を境に外径の異なる二つのねじ部７Ｃ、７Ｄを有してい
るので、ねじ加工の工数が大きいが、この事例のボルト
７´にあっては第１のねじ部７´Ｃと第２のねじ部７´
Ｄとを同一のねじ構造としたので、ねじ加工が容易であ
りボルト７よりも低コストで製作することができる。本
発明の事例による支持装置の作用としては、ねじ部７´
Ｃの上部には、ナット４の相対的な螺進を規制する規制
部としてねじ無し部７´Ｆを設けてあるので、ボルト７
´の螺進を続けてもこのねじ無し部７´Ｆが開口部３Ａ
の縁部３Ｃに当接すると、ナット４の相対的な螺進がそ
れ以上行われることがない。
示しこの図に基づき本事例を説明する。図３は第１事例
に使用した高さ調整用ボルト７とは異なる他のボルトの
例である。ボルト７´の外周面には、外周面の下端に固
定ナット４に螺合する第１のねじ部であるねじ部７´Ｃ
がボルト７´の先端７´Ａから形成され、更にねじ部７
´Ｃの上部に、２つのねじ端部７´Ｅに挟まれたねじ部
が形成されていないねじ無し部７´Ｆを設け、上方ねじ
端部７´Ｅから軸方向基端であるボルト頭部７´Ｂに至
るまでロックナット８が螺合する第２のねじ部７´Ｄが
形成されている。又、第１事例のボルト７は、段部７Ｅ
を境に外径の異なる二つのねじ部７Ｃ、７Ｄを有してい
るので、ねじ加工の工数が大きいが、この事例のボルト
７´にあっては第１のねじ部７´Ｃと第２のねじ部７´
Ｄとを同一のねじ構造としたので、ねじ加工が容易であ
りボルト７よりも低コストで製作することができる。本
発明の事例による支持装置の作用としては、ねじ部７´
Ｃの上部には、ナット４の相対的な螺進を規制する規制
部としてねじ無し部７´Ｆを設けてあるので、ボルト７
´の螺進を続けてもこのねじ無し部７´Ｆが開口部３Ａ
の縁部３Ｃに当接すると、ナット４の相対的な螺進がそ
れ以上行われることがない。
【００１８】次に、本発明の第３事例に係る支持装置１
０を図４に示し、この図に基づき本事例を説明する。な
お、第１事例と同一の部材には同一の符号を付し、重複
した説明を省略する。図４は、支持円筒２の筒部２Ｂが
固定円筒３の筒部３Ｂの径方向外側に配置された構成と
したもので、このような支持装置であっても構わない。
すなわち、図４に示すような支持装置１０は、側部弾性
体である弾性体１の筒部１Ａが、第１の有底円筒体であ
る固定円筒３の第１の筒部３Ｂの外側と、第２の有底円
筒体である支持円筒２の第２の筒部２Ｂの内側との間に
挟持されており、支持円筒２の底部の外側に底部弾性体
である弾性体１を設けて床面６に設置されている。この
場合、弾性体１は、図示しない金型に支持円筒２を配置
してゴム等の弾性体材料を支持円筒２と孔２Ｃとを連通
して注入し加硫接着されることによって、支持円筒２と
一体に設けることが好ましい。固定円筒３の底面中央部
には開口部３Ａを設け、高さ調整を行うためのボルト７
が螺合するための固定ナット４が熔接されて固定されて
いる。又、弾性体１が支持する被支持体である機器側取
付部５には透孔５Ａが設けられており、この透孔５Ａが
固定円筒３の開口部３Ａと一致するように、固定円筒３
の上面に機器側取付部５が載置されている。そして、ボ
ルト７の先端７Ａから固定ナット４に螺合する第１のね
じ部であるねじ部７Ｃが形成され、更にねじ部７Ｃの上
部には、ナット４の相対的な螺進を規制する規制部とし
て段部７Ｅを設けてあるので、ボルト７の螺進を続けて
もこの段部７Ｅが固定円筒３の開口部３Ａの縁部３Ｃに
当接すると、ナット４の相対的な螺進がそれ以上行われ
ることがない。
０を図４に示し、この図に基づき本事例を説明する。な
お、第１事例と同一の部材には同一の符号を付し、重複
した説明を省略する。図４は、支持円筒２の筒部２Ｂが
固定円筒３の筒部３Ｂの径方向外側に配置された構成と
したもので、このような支持装置であっても構わない。
すなわち、図４に示すような支持装置１０は、側部弾性
体である弾性体１の筒部１Ａが、第１の有底円筒体であ
る固定円筒３の第１の筒部３Ｂの外側と、第２の有底円
筒体である支持円筒２の第２の筒部２Ｂの内側との間に
挟持されており、支持円筒２の底部の外側に底部弾性体
である弾性体１を設けて床面６に設置されている。この
場合、弾性体１は、図示しない金型に支持円筒２を配置
してゴム等の弾性体材料を支持円筒２と孔２Ｃとを連通
して注入し加硫接着されることによって、支持円筒２と
一体に設けることが好ましい。固定円筒３の底面中央部
には開口部３Ａを設け、高さ調整を行うためのボルト７
が螺合するための固定ナット４が熔接されて固定されて
いる。又、弾性体１が支持する被支持体である機器側取
付部５には透孔５Ａが設けられており、この透孔５Ａが
固定円筒３の開口部３Ａと一致するように、固定円筒３
の上面に機器側取付部５が載置されている。そして、ボ
ルト７の先端７Ａから固定ナット４に螺合する第１のね
じ部であるねじ部７Ｃが形成され、更にねじ部７Ｃの上
部には、ナット４の相対的な螺進を規制する規制部とし
て段部７Ｅを設けてあるので、ボルト７の螺進を続けて
もこの段部７Ｅが固定円筒３の開口部３Ａの縁部３Ｃに
当接すると、ナット４の相対的な螺進がそれ以上行われ
ることがない。
【００１９】次に、本発明の第４事例に係る支持装置１
０を図５に示し、この図に基づき本事例を説明する。な
お、第１事例と同一の部材には同一の符号を付し、重複
した説明を省略する。図５に示す支持装置１０は、第２
の有底円筒体である支持円筒が、弾性体からなる第２の
筒部１Ａと、これと一体に加硫成形された弾性体からな
る第２の底部１とから構成されている。そして、第２の
底部１の底部内面に剛性部材である金属板９が配設配設
されると共に、この第２の底部１が基盤，例えば床面に
設置されている。また、弾性体からなる第２の筒部１Ａ
の内周には、樹脂からなる円環状のリング体１１が嵌合
されており、これによって、この筒部１Ａが、第１の有
底円筒体である固定円筒３の第１の筒部３Ｂと、リング
体１１との間に挟持されるように構成されている。この
場合、リング体１１は、金属板９と予め一体に成形した
ものを用いてもよく、また、金属板９とは離間した位置
で筒部１Ａの内周面に嵌合させてもかまわない。また、
床面６と機器との高さを調整して不陸をなくすための高
さ調整用のボルト７が、緩み防止用のロックナット８に
貫挿して、更に透孔５Ａ及び開口部３Ａを貫挿して固定
ナット４に螺合され、ボルト７の先端部７Ａが金属板９
の表面９Ａに当接しており、機器の荷重を金属板９に伝
達することができる。このように構成した本発明の支持
装置１０の作用は第１事例と同様である。
０を図５に示し、この図に基づき本事例を説明する。な
お、第１事例と同一の部材には同一の符号を付し、重複
した説明を省略する。図５に示す支持装置１０は、第２
の有底円筒体である支持円筒が、弾性体からなる第２の
筒部１Ａと、これと一体に加硫成形された弾性体からな
る第２の底部１とから構成されている。そして、第２の
底部１の底部内面に剛性部材である金属板９が配設配設
されると共に、この第２の底部１が基盤，例えば床面に
設置されている。また、弾性体からなる第２の筒部１Ａ
の内周には、樹脂からなる円環状のリング体１１が嵌合
されており、これによって、この筒部１Ａが、第１の有
底円筒体である固定円筒３の第１の筒部３Ｂと、リング
体１１との間に挟持されるように構成されている。この
場合、リング体１１は、金属板９と予め一体に成形した
ものを用いてもよく、また、金属板９とは離間した位置
で筒部１Ａの内周面に嵌合させてもかまわない。また、
床面６と機器との高さを調整して不陸をなくすための高
さ調整用のボルト７が、緩み防止用のロックナット８に
貫挿して、更に透孔５Ａ及び開口部３Ａを貫挿して固定
ナット４に螺合され、ボルト７の先端部７Ａが金属板９
の表面９Ａに当接しており、機器の荷重を金属板９に伝
達することができる。このように構成した本発明の支持
装置１０の作用は第１事例と同様である。
【００２０】次に、本発明の第５事例に係る支持装置１
０を図６に示し、この図に基づき本事例を説明する。な
お、第１事例と同一の部材には同一の符号を付し、重複
した説明を省略する。すなわち、図６に示す支持装置１
０は、第２の有底円筒体である支持円筒２が、弾性体か
らなる第２の筒部２Ｂと、これと一体に加硫成形された
弾性体からなる第２の底部１とから構成されている。そ
して、第２の底部１の底部内面に剛性部材である金属板
９が配設されると共に、この第２の底部１が基盤，例え
ば床面に設置されている。この場合、金属板９は第２の
底部１の底部内面に接着してもよいが、図示しない金型
に金属板９を配置してゴム等の弾性体材料を金属板９と
加硫接着されることによって、金属板９と第２の底部１
とを一体に設けることが好ましい。又、床面６と機器と
の高さを調整して不陸をなくすための高さ調整用のボル
ト７が、緩み防止用のロックナット８に貫挿して、更に
透孔５Ａ及び開口部３Ａを貫挿して固定ナット４に螺合
され、ボルト７の先端部７Ａが金属板９の表面９Ａに当
接しており、機器の荷重を金属板９に伝達することがで
きる。このように構成した本発明の支持装置１０の作用
は第１事例と同様である。
０を図６に示し、この図に基づき本事例を説明する。な
お、第１事例と同一の部材には同一の符号を付し、重複
した説明を省略する。すなわち、図６に示す支持装置１
０は、第２の有底円筒体である支持円筒２が、弾性体か
らなる第２の筒部２Ｂと、これと一体に加硫成形された
弾性体からなる第２の底部１とから構成されている。そ
して、第２の底部１の底部内面に剛性部材である金属板
９が配設されると共に、この第２の底部１が基盤，例え
ば床面に設置されている。この場合、金属板９は第２の
底部１の底部内面に接着してもよいが、図示しない金型
に金属板９を配置してゴム等の弾性体材料を金属板９と
加硫接着されることによって、金属板９と第２の底部１
とを一体に設けることが好ましい。又、床面６と機器と
の高さを調整して不陸をなくすための高さ調整用のボル
ト７が、緩み防止用のロックナット８に貫挿して、更に
透孔５Ａ及び開口部３Ａを貫挿して固定ナット４に螺合
され、ボルト７の先端部７Ａが金属板９の表面９Ａに当
接しており、機器の荷重を金属板９に伝達することがで
きる。このように構成した本発明の支持装置１０の作用
は第１事例と同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の支持装置
は、機器の高さ調整用のボルトをナットに螺合させて螺
進しても螺進し過ぎず、そしてこの螺進に伴って軸方向
に相対移動可能で且つ径方向に重なり合うよう配設され
る二つの円筒体が互いに抜け外れることがないよう構成
し、極めて安全で且つ迅速に機器の高さ調整が可能であ
るという優れた効果を有する。
は、機器の高さ調整用のボルトをナットに螺合させて螺
進しても螺進し過ぎず、そしてこの螺進に伴って軸方向
に相対移動可能で且つ径方向に重なり合うよう配設され
る二つの円筒体が互いに抜け外れることがないよう構成
し、極めて安全で且つ迅速に機器の高さ調整が可能であ
るという優れた効果を有する。
【図１】本発明の第１事例に係る支持装置の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に第１事例に係る要部正面図である。
【図３】本発明に第２事例に係る要部正面図である。
【図４】本発明の第３事例に係る支持装置の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第４事例に係る支持装置の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第５事例に係る支持装置の断面図であ
る。
る。
【図７】従来の技術に係る支持装置の断面図である。
１、２１ 弾性体 １Ａ、２１Ａ 弾性体筒部 ２、２２ 支持円筒 ２Ａ、２２Ａ 底面 ２Ｂ、２２Ｂ、３Ｂ、２３Ｂ 筒部 ２Ｃ 孔 ３、２３ 固定円筒 ３Ａ、２３Ａ 開口部 ３Ｃ 縁部 ４、２４ 固定ナット ４Ａ、２４Ａ 下面 ５、２５ 機器側取付部 ５Ａ、２５Ａ 透孔 ６、２６ 床面 ７、７´、２７ ボルト ７Ａ、７´Ａ、２７Ａ 先端 ７Ｂ、７´Ｂ、２７Ｂ 頭部 ７Ｃ、７´Ｃ、２７Ｃ 第１のねじ部 ７Ｄ、７´Ｄ 第２のねじ部 ７Ｅ 段部 ７´Ｅ ねじ端部 ７´Ｆ ねじ無し部 ８、２８ ロックナット ９ 金属板 ９Ａ 表面 １０、２０ 支持装置 １０Ａ、２０Ａ 中間体 １１ リング体
Claims (12)
- 【請求項１】 第１の筒部とこれに連接され且つ所定の
開口を有する第１の底部とを備え、被支持体に取付けら
れる第１の有底円筒体と、 前記第１の筒部の径方向内側又は外側で、第１の筒部と
は軸方向に相対移動可能に配置された第２の筒部とこれ
に連接された第２の底部とを備え、基盤に接地される第
２の有底円筒体と、 前記開口に対応する位置で前記第１の底部の内面側に固
着されたナットと、 前記被支持体に設けられた透孔及び前記開口を貫通して
前記ナットに螺合し先端が前記第２の底部に当接可能と
されたボルトとを備え、 前記ボルトの先端が前記第２の底部に当接した後の前記
ボルトの前記ナットに対する螺進又は螺退によって、 前記第１の有底円筒体と前記第２の有底円筒体とが軸方
向に相対移動するようにされた支持装置において、 前記ボルトの先端から軸方向中央部よりの所定位置に、
前記ボルトの前記ナットに対する螺進を規制する規制部
を設けたことを特徴とする支持装置。 - 【請求項２】 前記第２の筒部が前記第１の筒部の径方
向内側に配置された請求項１に記載の支持装置。 - 【請求項３】 前記第２の筒部が前記第１の筒部の径方
向外側に配置された請求項１に記載の支持装置。 - 【請求項４】 前記第２の底部の外面側に底部弾性体が
設けられて前記第２の有底円筒体が前記底部弾性体を介
して基盤に設置される請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の支持装置。 - 【請求項５】 前記第１の筒部と前記第２の筒部との間
に側部弾性体が介在された請求項１乃至３のいずれか１
項に記載の支持装置。 - 【請求項６】 前記第２の底部の外面側に底部弾性体が
設けられて前記第２の有底円筒体が前記底部弾性体を介
して基盤に設置されると共に、前記第一の筒部と前記第
２の筒部との間に側部弾性体が介在された請求項１乃至
３のいずれか１項に記載の支持装置。 - 【請求項７】 前記底部弾性体と前記側部弾性体とが一
体に形成された請求項６に記載の支持装置。 - 【請求項８】 前記第２の筒部とこれに連接された前記
第２の底部が弾性体からなり前記第２の底部の内側底面
に剛性部材が配置された請求項１乃至３のいずれか１項
に記載の支持装置。 - 【請求項９】 前記ボルトの所定位置から軸方向基端よ
り所定範囲の外径を前記開口の径より大として前記規制
部を形成した請求項１乃至８のいずれか１項に記載の支
持装置。 - 【請求項１０】 前記ボルトの所定位置から軸方向基端
よりの所定範囲の外周をねじ無し部として前記規制部を
形成した請求項１乃至８のいずれか１項に記載の支持装
置。 - 【請求項１１】 前記ボルトの先端が前記第２の底部に
当接した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進可能
範囲が、前記ボルトの先端が前記第２の底部に当接した
後に前記第１及び第２の筒部が径方向に重合したまま軸
方向に相対移動可能な範囲より小となるように、前記所
定位置を設定した請求項１乃至７もしくは９乃至１０の
いずれか１項に記載の支持装置。 - 【請求項１２】 前記ボルトの先端が前記剛性部材の表
面に当接した後の前記ボルトの前記ナットに対する螺進
可能範囲が、前記ボルトの先端が前記剛性部材の表面に
当接した後に前記第１及び第２の筒部が径方向に重合し
たまま軸方向に相対移動可能な範囲より小となるよう
に、前記所定位置を設定した請求項８に記載の支持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25383295A JPH09126391A (ja) | 1995-08-31 | 1995-09-29 | 支持装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-223075 | 1995-08-31 | ||
| JP22307595 | 1995-08-31 | ||
| JP25383295A JPH09126391A (ja) | 1995-08-31 | 1995-09-29 | 支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126391A true JPH09126391A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=26525257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25383295A Pending JPH09126391A (ja) | 1995-08-31 | 1995-09-29 | 支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126391A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004102061A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Lg Electronics Inc. | Leg assembly for home appliance |
| CN100373086C (zh) * | 2003-05-13 | 2008-03-05 | Lg电子株式会社 | 用于家用器具的支脚组件 |
| JP2008196567A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Daiwarashi Co Ltd | 物品支持脚 |
| JP2015081619A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | 株式会社モルテン | 防振装置 |
| CN105650411A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-08 | 洛阳市西工区华科精密机械厂 | 一种用于机床的减震垫脚 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25383295A patent/JPH09126391A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004102061A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-25 | Lg Electronics Inc. | Leg assembly for home appliance |
| JP2007500833A (ja) * | 2003-05-13 | 2007-01-18 | エルジー エレクトロニクス インコーポレーテッド | 家電製品用レッグアセンブリ |
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| US7427052B2 (en) | 2003-05-13 | 2008-09-23 | Lg Electronics Inc. | Leg assembly for home appliance |
| AU2004239175B2 (en) * | 2003-05-13 | 2010-07-08 | Lg Electronics Inc. | Leg assembly for home appliance |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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|
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