JPH09125074A - 廃プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固液分離装置に先立って予め原料混合槽にお
いて異物を除去することによって、廃プラスチック材の
油化処理設備の連続運転を可能とした廃プラスチック材
の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置を提
供する。 【解決手段】 原料混合槽１０の底部に開閉弁１３を介
して異物除去用ポット１６を取外し自在に取付けると共
に、開閉弁１３の上部に位置する原料混合槽１０の底部
内壁部に不活性ガス噴射手段２２、２３を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック材
の油化処理設備に用いる原料混合槽における異物除去装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃プラスチック材の油化処理設備
は、廃プラスチック材の有効利用を図るためのものであ
り、その処理フローを、図４を参照して、以下、簡単に
説明する。小片に破砕され又は減容されて廃プラスチッ
ク受槽５０に一時貯留された廃プラスチック材は、コン
ベア５１により、熱媒油循環加熱炉５２から供給される
熱媒によって内部が約３００℃に加熱された押出機５３
内に搬送され、液状にされて約３５０℃に加熱された原
料混合槽５４に搬入される。廃プラスチック材は押出機
５３及び原料混合槽５４で高温に加熱されることによっ
て、含有する塩素が塩化水素となって気化するので、こ
の気化分を塩酸中和塔５５に通して苛性ソーダによって
中和している。前記原料混合槽５４から搬出された溶融
プラスチックは、熱分解槽５６によって約４００℃に加
熱されて熱分解され、熱分解油ベーパーと熱分解油とを
発生する。熱分解槽５６はその温度を高温に保つため
に、熱分解油循環加熱炉５７が設けられ、熱分解油の一
部を循環させながら加熱している。この循環流路の一部
には固液分離装置５８が設けられており、熱分解油中に
含有されている固形物であるカーボンを分離している。
熱分解槽５６における熱分解によって発生した熱分解油
ベーパーは、内部にゼオライト等の触媒が充填されてい
る接触分解槽５９に供給され、更に低分子の炭素水素化
合物となるが、熱分解槽５６から発生する熱分解油ベー
パーは少量の塩素（塩化水素）を含むので、内部に生石
灰を充填した脱塩化水素槽６０を設けて塩素を除去して
いる。

【０００３】前記接触分解槽５９によって更に分解され
た炭化水素ガスは、熱交換器と同一構造の全縮器６１に
よって冷却され、ガソリン、灯油又は軽油等の油（全縮
油）となって、全縮油受槽６２に一時貯留され、最終的
には全縮油貯槽６３に貯留される。一方、前記全縮器６
１によっても液化しなかったガスは、ファン６４によっ
て接触分解ガスホルダー６５に送られ、その一部は熱分
解油循環加熱炉５７及び熱媒油循環加熱炉５２の燃料と
され、その他は、燃焼処理して煙突６６から大気に放出
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した廃
プラスチック材の油化処理設備においては、系内で発生
するカーボン残渣等の異物を除去するため、系内に固液
分離装置５８を設け、この固液分離装置５８による遠心
分離作用によって溶融プラスチックから定期的に除去し
ている。しかし、かかる固液分離装置５８を有効に利用
するに到るまでに、例えば、原料混合槽５４では、その
底部に異物が堆積し、廃プラスチック材の油化処理設備
の連続運転において、ポンプの吸い込み不良等の支障を
きたすことになっていた。本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたもので、固液分離装置に先立って予め原料混
合槽において異物を除去することによって、廃プラスチ
ック材の油化処理設備の連続運転を可能とした廃プラス
チック材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の廃プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽に
おける異物除去装置は、廃プラスチック材を溶融・熱分
解し、油分を回収する廃プラスチック材の油化処理設備
の原料混合槽において、前記原料混合槽の底部に開閉弁
を介して異物除去用ポットを取外し自在に取付けると共
に、前記開閉弁の上部に位置する前記原料混合槽の底部
内壁部に不活性ガス噴射手段を設けている。

【０００６】請求項２記載の廃プラスチック材の油化処
理設備の原料混合槽における異物除去装置は、原料混合
槽の底部に開閉弁を介して取付けた異物除去用ポット
と、前記異物除去用ポットの底部に取付けた異物除去用
開閉弁と、前記異物除去用ポットの下方に配置し、移動
搬送面上に前記異物除去用ポットから落下する異物を受
載する薄肉金属板からなる無端回動ベルトと、前記移動
搬送面と反対側をなす前記無端回動ベルトの裏面側に冷
却媒体を噴射して前記移動搬送面上を搬送される前記異
物を冷却して薄肉平板状に固化する異物冷却・固化手段
と、前記無端回動ベルトの終端ローラに近接して配設
し、薄肉平板状に固化された前記異物を破砕して導電性
異物と非導電性異物とに選別する異物破砕・選別手段と
を具備する。請求項３記載の廃プラスチック材の油化処
理設備の原料混合槽における異物除去装置は、請求項２
記載の廃プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽に
おける異物除去装置において、前記冷却媒体として水を
用いるとともに、前記無端回動ベルトの裏面側に噴射し
た水を回収し、再度、回収水を前記無端回動ベルトの裏
面側に噴射し、水を循環使用するように構成している。
請求項４記載の廃プラスチック材の油化処理設備の原料
混合槽における異物除去装置は、請求項２記載の廃プラ
スチック材の油化処理設備の原料混合槽における異物除
去装置において、前記冷却媒体として空気を用いてい
る。なお、本発明で述べている異物とは、主として、カ
ーボン残渣や、原料である廃プラスチック材の中に含ま
れているアルミニウム等の固形物をいう。

【０００７】

【作用】請求項１記載の廃プラスチック材の油化処理設
備の原料混合槽における異物除去装置においては、異物
除去作業は、定期的に開閉弁を開閉することによって行
なわれる。即ち、廃プラスチック材の油化処理設備の連
続運転時は、通常、開閉弁を開としている。従って、原
料混合槽に流入した溶融プラスチックは原料混合槽のみ
ならず、その下部に連通状態に位置する異物除去用ポッ
ト内にも流入することになる。しかし、溶融プラスチッ
ク中の異物は、溶融プラスチックに対して比重が大きい
ので、次第に重力沈降して異物除去用ポット内に堆積・
充填されることになる。そして、この異物除去用ポット
内に一定量の異物が充填された時（このタイミングは、
実験、実際の操業によって得られたデータ分析によって
容易に決定することができる）、開閉弁を閉とすると共
に、開閉弁から異物除去用ポットを取外し、所望の廃棄
場所まで搬送する。その後、開閉弁に新しい異物除去用
ポットを取付け、再度、開閉弁を開にして、原料混合槽
に流入した溶融プラスチックを、原料混合槽のみなら
ず、その下部に連通状態に位置する異物除去用ポット内
に流入させ、前記した異物除去作業を繰り返す。また、
開閉弁を開けた際には、不活性ガス噴射手段により窒素
ガス等の不活性ガスを開閉弁の内面に噴出して残留異物
の除去を行なう。

【０００８】また、請求項２〜４記載の廃プラスチック
材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置に
おいても、異物除去作業は、開閉弁を開閉することによ
って行なわれる。即ち、廃プラスチック材の油化処理設
備の連続運転時は、通常、開閉弁を開とすると共に異物
除去用開閉弁を閉としている。従って、原料混合槽に流
入した溶融プラスチックは原料混合槽のみならず、その
下部に連通状態に位置する異物除去用ポット内にも流入
することになる。しかし、溶融プラスチック中の異物
は、溶融プラスチックに対して比重が大きいので、次第
に重力沈降して異物除去用ポット内に堆積・充填される
ことになる。そして、この異物除去用ポット内に一定量
の異物が充填された時（このタイミングは、実験、実際
の操業によって得られたデータ分析によって容易に決定
することができる）、開閉弁を閉とすると共に、異物除
去用開閉弁を開とし、異物除去用ポットから沈降堆積し
た異物を薄肉金属板からなる無端回動ベルトの移動搬送
面上に落下する。落下した異物は、いまだ溶融プラスチ
ックを含むので流動性を有しており、移動搬送面上に一
定の幅と厚みをもって帯状に拡がる。一方、移動搬送面
の反対側をなす無端回動ベルトの裏面側に冷却媒体を噴
射して、移動搬送面上を移動される異物を冷却して固化
する。さらに、無端回動ベルトの近傍に設けた異物破砕
・選別手段によって異物を破砕するとともに、導電性異
物と非導電性異物とを選別する。その後、異物除去用開
閉弁を閉にするとともに開閉弁を開にして、原料混合槽
に流入した溶融プラスチックを、原料混合槽のみなら
ず、その下部に連通状態に位置する異物除去用ポット内
に流入させ、前記した異物除去作業を繰り返す。特に、
請求項３記載の廃プラスチック材の油化処理設備の原料
混合槽における異物除去装置においては、冷却媒体とし
ての水を吐出ポンプ等を用いて無端回動ベルトの裏面側
に噴射して移動搬送面上を移送される異物を冷却・固化
するとともに、噴射した水を回収パン等を利用して水タ
ンクに回収し、回収した水を、再度、吐出ポンプ等を用
いて前記無端回動ベルトの裏面側に噴射して移動搬送面
上を移送される異物を冷却・固化する。特に、請求項４
記載の廃プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽に
おける異物除去装置においては、冷却媒体としての空気
をコンプレッサ等を用いて無端回動ベルトの裏面側に噴
射して移動搬送面上を移送される異物を冷却・固化す
る。

【０００９】

【発明の効果】このように、請求項１記載の廃プラスチ
ック材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装
置においては、原料混合槽の底部に開閉弁を介して異物
除去用ポットを取外し自在に取付けたので、異物除去用
ポットを定期的に取替えることによって、異物が原料混
合槽に堆積するのを防止でき、また、開閉弁を開けた際
に不活性ガス噴射手段より窒素ガス等の不活性ガスを開
閉弁の内面に噴出して残留異物の除去を行なうことがで
きるので、常時、開閉弁の作動を確実なものとすること
ができ、廃プラスチック材の油化処理設備の連続運転が
可能となる。

【００１０】また、請求項２〜４記載の廃プラスチック
材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置に
おいては、異物除去作業を、原料混合槽の底部に開閉弁
を介して設けた異物除去用ポットによって異物除去を図
るのみならず、異物除去用ポットの下方に配置し移動搬
送面を有する無端回動ベルト及び無端回動ベルトの終端
ローラの近傍に配置した異物破砕・選別手段によって異
物の破砕・選別も行なうことができる。即ち、原料混合
槽から異物を除去して廃プラスチック材の油化処理設備
の連続運転を可能とするのみならず、異物を破砕すると
ともに、導電性異物と非導電性異物とを選別することが
できるので、金属等の導電性異物を効率よく回収するこ
とができる。特に、請求項３記載の廃プラスチック材の
油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置におい
ては、冷却媒体として水を循環することによって、何回
も水を異物の冷却に用いることができ、節水を図ること
ができる。特に、請求項４記載の廃プラスチック材の油
化処理設備の原料混合槽における異物除去装置において
は、冷却媒体として空気を使用するので、冷却媒体とし
て水を用いた場合に必要となる噴射後の水の処理設備が
不要となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る廃プラスチック材の油化処理設備の原料混
合槽における異物除去装置の全体正面図、図２は本発明
の第２の実施の形態に係る廃プラスチック材の油化処理
設備の原料混合槽における異物除去装置の全体正面図、
図３は同異物除去装置における破砕異物の選別作業の原
理説明図である。

【００１２】図１に示すように、第１の実施の形態に係
る廃プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽におけ
る異物除去装置Ａは、実質的に、筒状体をなす原料混合
槽１０の底部に、フランジ１１、１２を介して開閉弁１
３の上端面を取付け、さらに、この開閉弁１３の下端面
に、フランジ１４、１５を介して上端開口かつ有底の異
物除去用ポット１６を着脱自在に連結した構成に特徴を
有する。上記した構成において、原料混合槽１０は、そ
の上部に、図示しない押出機から供給される溶融プラス
チックが流入する流入口１７を有するとともに、その下
部側壁に加熱後の溶融プラスチックを図示しない熱分解
槽に向けて流出するための流出口１８を具備する。開閉
弁１３は、図示しない電動モータや油圧シリンダ等によ
って駆動され、開状態において原料混合槽１０の内部空
間を異物除去用ポット１６と連通させると共に、閉状態
では、原料混合槽１０の内部空間と異物除去用ポット１
６との連通を完全に遮断することができる。また、原料
混合槽１０と、開閉弁１３と、異物除去用ポット１６の
外周面には、それぞれ、加熱手段としての第１、第２、
第３ヒーター１９、２０、２１が取付けられている。さ
らに、原料混合槽１０の底部には、不活性ガス噴射手段
が設けられており、本発明の第１の実施の形態では、か
かる不活性ガス噴射手段は、原料混合槽１０の底部にお
いて、その内部まで先端を伸延させた不活性ガス噴射配
管２２と、不活性ガス噴射配管２２の先端に取付けた複
数のガス噴射ノズル２３とからなる。

【００１３】次に、上記した構成を有する廃プラスチッ
ク材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置
Ａによる異物除去作業について、図１を参照して説明す
る。異物除去作業は、実質的に、前記した開閉弁１３を
定期的に開閉することによって行なわれる。即ち、廃プ
ラスチック材の油化処理設備の連続運転時は、通常、開
閉弁１３を開としている。従って、原料混合槽１０に流
入した溶融プラスチックは、原料混合槽１０のみなら
ず、その下部に連通状態に位置する異物除去用ポット１
６内にも流入することになる。しかし、溶融プラスチッ
ク中の異物Ｆは、溶融プラスチックと比較して比重が大
きいので、次第に重力沈降して異物除去用ポット１６内
に堆積・充填されることになる。そして、この異物除去
用ポット１６内に一定量の異物Ｆが充填された時（この
タイミングは、実験、実際の操業によって得られたデー
タ分析によって容易に決定することができる）、開閉弁
１３を閉とすると共に、開閉弁１３から異物除去用ポッ
ト１６を取外し、所望の廃棄場所まで搬送する。その
後、開閉弁１３に新しい異物除去用ポット１６を取付
け、再度、開閉弁１３を開にして、原料混合槽１０に流
入した溶融プラスチックを、原料混合槽１０のみなら
ず、その下部に連通状態に位置する異物除去用ポット１
０内に流入させ、前記した異物除去作業を繰り返す。こ
のように、本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチ
ック材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装
置Ａにおいては、原料混合槽１０の底部に開閉弁１３を
介して異物除去用ポット１６を取外し自在に取付けたの
で、異物除去用ポット１６を定期的に取替えるだけで、
異物Ｆが原料混合槽１０に堆積するのを防止でき、廃プ
ラスチック材の油化処理設備の連続運転が可能となる。

【００１４】また、本発明の第１の実施の形態に係る廃
プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽における異
物除去装置Ａにおいては、新しい異物除去用ポット１６
を開閉弁１３に取付け、開閉弁１３を開けた際にガス噴
射ノズル２３等からなる不活性ガス噴射手段により窒素
ガス等の不活性ガスを開閉弁１３の内面に噴出して残留
する異物Ｆの除去を行なうようにしているので、常時、
開閉弁１３の作動を確実なものとすることができる。特
に、本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチック材
の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置Ａに
おいては、溶融プラスチックの粘度を小さくして流動性
を高め、異物Ｆの異物除去用ポット１６への重力沈降を
促進することができるので、異物Ｆが原料混合槽１０に
堆積するのをさらに効果的に防止でき、廃プラスチック
材の油化処理設備の連続運転をより確実なものとするこ
とができる。

【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態に係る廃
プラスチック材の油化処理設備の原料混合槽における異
物除去装置Ａ１の構成について、図２を参照して説明す
る。図２に示すように、第２の実施の形態に係る廃プラ
スチック材の油化処理設備の原料混合槽における異物除
去装置Ａ１は、実質的に、筒状体をなす原料混合槽３０
の底部に、フランジ３１、３２を介して開閉弁３３の上
端面を取付け、さらに、この開閉弁３３の底部に、フラ
ンジ６５、６６を介して上下端開口の異物除去用ポット
６７を着脱自在に連結し、この異物除去用ポット６７の
底部にアクチュエータ６８によって駆動される複数の有
孔スライディングプレート６９からなる異物除去用開閉
弁７０を連結し、この異物除去用開閉弁７０の下方に、
上面に移動搬送面３４を形成した無端回動ベルト３５
と、移動搬送面３４上を移送される異物Ｆを乾燥・固化
するため、水を無端回動ベルト３５の裏面側に噴射する
噴射ノズル３６とからなる異物冷却・固化手段２９を配
置し、さらに、無端回動ベルト３５の終端プーリである
駆動側プーリ４４側に、固化された異物Ｆを破砕すると
ともに、破砕後の異物Ｆをアルミニウム等の導電性異物
Ｆ１と非導電性異物Ｆ２とに選別する異物破砕・選別手
段３７を配置することによって構成されている。

【００１６】以下、図２を参照して、上記した異物除去
装置Ａ１の構成を詳細に説明する。図２に示すように、
上部と下部側壁にそれぞれ流入口３８と流出口３９とを
具備する原料混合槽３０と、開閉弁３３と、異物除去用
ポット６７と、異物除去用開閉弁７０の外周面には、そ
れぞれ、加熱手段としての第１、第２、第３、第４ヒー
ター４０、４１、７１、７２が取付けられている。さら
に、原料混合槽３０の底部には、不活性ガス噴射手段が
設けられており、本発明の第２の実施の形態では、かか
る不活性ガス噴射手段は、原料混合槽３０の底部におい
て、その内部まで先端を伸延させた不活性ガス噴射配管
４２と、不活性ガス噴射配管４２の先端に取付けた複数
のガス噴射ノズル４３とからなる。

【００１７】図２に示すように、薄肉金属板からなる無
端回動ベルト３５は、水平方向に間隔を開けて配設され
た駆動側プーリ４４と被駆動側プーリ４５との間に巻回
されている。また、終端ローラとしての駆動側プーリ４
４は動力伝達軸４６を介して回転駆動源４７と連動連結
されている。無端回動ベルト３５は、前述したように、
その上面に移動搬送面３４を形成しており、該移動搬送
面３４の始端は開閉弁３３からの異物Ｆの落下点から被
駆動側プーリ４５よりに位置しており、その終端は実質
的に駆動側プーリ４４の設置位置となる。ここに、無端
回動ベルト３５として薄肉金属板を用いることにしたの
は、薄肉金属板は、移動搬送面３４上を移動する異物Ｆ
を無端回動ベルト３５の裏面側から冷却するためには熱
伝導率が良好であること、原料混合槽３０から無端回動
ベルト３５の移動搬送面３４上に落下されてくる高温の
異物Ｆに対して充分な耐熱性を有すること、及び、駆動
側プーリ４４及び被駆動側プーリ４５の曲率に追随して
曲がることができること等の条件を全て満たすからであ
る。なお、薄肉金属板としては、通常の薄肉鋼板の他、
薄肉のステンレス鋼板や銅板を好適に用いることができ
る。

【００１８】次に、無端回動ベルト３５の移動搬送面３
４上を移動する異物Ｆを冷却するための異物冷却・固化
手段２９について以下説明する。図２に示すように、無
端回動ベルト３５の裏面側には、ベルト移動方向に所定
間隔をあけて複数の噴射ノズル３６が配設されており、
各噴射ノズル３６は、主供給配管４８と複数の分岐供給
配管４９とを介して水タンク５０と連通連結している。
そして、主供給配管４８にはフィルタ５１と吐出ポンプ
５２とが取付けられており、各分岐配管４９には、電磁
開閉弁５３が取付けられている。さらに、複数の噴射ノ
ズル３６の下方には、無端回動ベルト３５の裏面側に噴
射された水を全量回収するための回収パン５４が配設さ
れており、この回収パン５４は、戻し配管５５によって
水タンク５０と連通連結されている。

【００１９】次に、固化された異物Ｆを破砕するととも
に、破砕後の異物Ｆをアルミニウム等の導電性異物Ｆ１
と非導電性異物Ｆ２とに選別するため、無端回動ベルト
３５の駆動プーリ４４側に設けた、異物破砕・選別手段
３７について説明する。図示するように、かかる異物破
砕・選別手段３７は、無端回動ベルト３５の駆動プーリ
４４側の下方に、駆動側プーリ５６と被駆動側プーリ５
７との間に巻回した無端回動ベルト５８を配置し、図３
に示すように、回転駆動源５９によって連動連結した駆
動側プーリ５６の全周に、極性（Ｓ、Ｎ）を交互に替え
て高いエネルギー積を持つネオジウム磁石５６ａを配列
し、さらに、この駆動側プーリ５６の近傍に非導電性異
物回収ボックス６０を配置すると共に、駆動側プーリ５
６から離隔した位置に導電性異物回収ボックス６１を配
設することによって構成される。なお、無端回動ベルト
５８も、前述した無端回動ベルト３５と同様に、通常の
薄肉鋼板の他、薄肉のステンレス鋼板や、銅板等の薄肉
金属板からなる。

【００２０】次に、前記した構成を有する異物除去装置
Ａ１による異物除去作業について、図２及び図３を参照
して説明する。本発明の第２の実施の形態に係る異物除
去装置Ａ１においても、異物除去作業は、開閉弁３３を
開閉することによって行なわれる。即ち、廃プラスチッ
ク材の油化処理設備の連続運転時は、通常、開閉弁３３
を開とするとともに、異物除去用開閉弁７０を閉として
いる。従って、原料混合槽３０に流入した溶融プラスチ
ックは原料混合槽３０のみならず、その下部に連通状態
に位置する異物除去用ポット６７内にも流入することに
なる。しかし、溶融プラスチック中の異物Ｆは、溶融プ
ラスチックに対して比重が大きいので、次第に重力沈降
して異物除去用ポット６７内に堆積・充填されることに
なる。そして、この異物除去用ポット６７内に一定量の
異物Ｆが充填された時（このタイミングは、実験、実際
の操業によって得られたデータ分析によって容易に決定
することができる）、開閉弁３３を閉とすると共に、異
物除去用開閉弁７０を開にして、異物除去用ポット６７
内に沈降堆積した異物Ｆを無端回動ベルト３５の移動搬
送面３４上に落下させる。落下した異物Ｆは、いまだ高
温であるとともに溶融プラスチックを含有するので流動
性を有しており、移動搬送面３４上に一定の幅をもって
薄肉帯状に拡がることになる。同時に、吐出ポンプ５２
を作動して水タンク５０から吸引した水を主供給配管４
８及び分岐供給配管４９を通して複数の噴射ノズル３６
に供給し、噴射ノズル３６から水を移動搬送面３４と反
対側の面をなす無端回動ベルト３５の裏面に向けて噴射
し、前記移動搬送面３４上を移動する異物Ｆを冷却して
固化する。この際、無端回動ベルト３５は熱伝導性の良
い薄肉金属板を用いているので、水によって異物Ｆの保
有する熱を効果的にかつ急速に奪うことができ異物Ｆを
固化することができる。なお、動作させる電磁開閉弁５
３の数や、各電磁開閉弁５３の開閉量を調整することに
よって、無端回動ベルト３５の移動搬送面３４上に落下
する異物Ｆの処理量に応じて、冷却に要する水の噴射量
を調整することができる。

【００２１】次に、無端回動ベルト３５の移動搬送面３
４上を、薄肉帯状ないし薄肉板状に固化した異物Ｆを無
端回動ベルト３５の終端プーリである駆動側プーリ４４
に向けて移送する。そして、異物Ｆが駆動側プーリ４４
に達すると、該駆動側プーリ４４の周面は一定の曲率で
湾曲しているので、固化状態の薄肉板状の異物Ｆは該周
面に沿って同様に湾曲した移動搬送面３４から剥離さ
れ、その際、剥離力によって異物Ｆの一次破砕（粗砕）
が行なわれることになる。その後、異物Ｆは、さらに、
駆動側プーリ４４の周面上に位置する湾曲した移動搬送
面４４ａから剥離され、その後、一対の破砕ローラ６
２、６３間に挟まれて異物Ｆの二次破砕（細砕）が行わ
れ、異物Ｆは小片に破砕されることになる。小片からな
る破砕後の異物Ｆは、その後、無端回動ベルト５８上に
落下し、駆動側プーリ５６から非導電性異物回収ボック
ス６０及び導電性異物回収ボックス６１に向けて落下す
ることになる。しかして、図３に示すように、駆動側プ
ーリ５６の回転により交番磁界が発生する。そして、こ
の交番磁界内に導電性異物Ｆ１が置かれると、ループ状
の電流が流れる。この電流によって生ずる磁界は、常に
駆動側プーリ５６の交番磁界と同極となるので、図２に
示すように、瞬間的に導電性異物Ｆ１は反発して駆動側
プーリ５６から離れ、導電性異物回収ボックス６１内に
回収されることになる。一方、交番磁界は非導電性異物
Ｆ２には何らの影響も与えないので、図２に示すよう
に、非導電性異物Ｆ２は通常の落下軌跡で流れ、導電性
異物Ｆ１と選別され非導電性異物回収ボックス６０内に
回収されることになる。その後、異物除去用開閉弁７０
を閉にするとともに開閉弁３３を開にして、原料混合槽
３０に流入した溶融プラスチックを、原料混合槽３０の
みならず、その下部に連通状態に位置する異物除去用ポ
ット６７内に流入させ、前記した異物除去作業を繰り返
す。

【００２２】このように、本発明の第２の実施の形態に
係る異物除去装置Ａ１においては、原料混合槽３０の底
部に開閉弁３３を介して設けた異物除去用ポット６７に
よって異物除去を図るのみならず、異物除去用ポット６
７の下方に配置し移動搬送面３４を有する無端回動ベル
ト３５及び無端回動ベルト３５の終端プーリをなす駆動
側プーリ４４の近傍に配置した異物破砕・選別手段３７
によって異物の破砕・選別も行なうことができる。即
ち、原料混合槽３０から異物Ｆを除去して廃プラスチッ
ク材の油化処理設備の連続運転を可能とするのみなら
ず、異物Ｆを破砕するとともに、導電性異物Ｆ１と非導
電性異物Ｆ２とを選別することができるので、高付加価
値のある金属等の導電性異物Ｆ１を効率よく回収するこ
とができる。また、本発明の第２の実施の形態に係る異
物除去装置Ａ１においては、冷却媒体として水を循環す
ることによって、何回も水を異物Ｆの冷却に用いること
ができ、節水を図ることができる。また、本発明の第２
の実施の形態に係る異物除去装置Ａ１においては、図示
しないが、冷却媒体として空気を使用した場合は、冷却
媒体として水を用いた場合に必要となる噴射後の水の処
理設備が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチッ
ク材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置
の全体正面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチッ
ク材の油化処理設備の原料混合槽における異物除去装置
の全体正面図である。

【図３】同異物除去装置における破砕異物の選別作業の
原理説明図である。

【図４】従来の廃プラスチック材の油化処理設備の処理
フロー図である。

【符号の説明】

Ａ 異物除去装置 Ａ１ 異物除去装
置 Ｆ 異物 Ｆ１ 導電性異物 Ｆ２ 非導電性異物 １０ 原料混合槽 １１ フランジ １２ フランジ １３ 開閉弁 １４ フランジ １５ フランジ １６ 異物除去用ポット １７ 流入口 １８ 流出口 １９ 第１ヒー
ター ２０ 第２ヒーター ２１ 第３ヒー
ター ２２ 不活性ガス噴射配管 ２３ ガス噴射
ノズル ２９ 異物冷却・固化手段 ３０ 原料混合
槽 ３１ フランジ ３２ フランジ ３３ 開閉弁 ３４ 移動搬送
面 ３５ 無端回動ベルト ３６ 噴射ノズ
ル ３７ 異物破砕・選別手段 ３８ 流入口 ３９ 流出口 ４０ 第１ヒー
ター ４１ 第２ヒーター ４２ 不活性ガ
ス噴射配管 ４３ ガス噴射ノズル ４４ 駆動側プ
ーリ ４４ａ 移動搬送面 ４５ 被駆動側
プーリ ４６ 動力伝達軸 ４７ 回転駆動
源 ４８ 主供給配管 ４９ 分岐供給
配管 ５０ 水タンク ５１ フィルタ ５２ 吐出ポンプ ５３ 電磁開閉
弁 ５４ 回収パン ５５ 戻し配管 ５６ 駆動側プーリ ５６ａ ネオジ
ウム磁石 ５７ 被駆動側プーリ ５８ 無端回動
ベルト ５９ 回転駆動源 ６０ 非導電性
異物回収ボックス ６１ 導電性異物回収ボックス ６２ 破砕ロー
ラ ６３ 破砕ローラ ６５ フランジ ６６ フランジ ６７ 異物除去
用ポット ６８ アクチュエータ ６９ 有孔スラ
イディングプレート ７０ 異物除去用開閉弁 ７１ 第３ヒー
ター ７２ 第４ヒーター

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃プラスチック材を溶融・熱分解し、油
   分を回収する廃プラスチック材の油化処理設備の原料混
   合槽において、 前記原料混合槽の底部に開閉弁を介して異物除去用ポッ
   トを取外し自在に取付けると共に、前記開閉弁の上部に
   位置する前記原料混合槽の底部内壁部に不活性ガス噴射
   手段を設けたことを特徴とする廃プラスチック材の油化
   処理設備の原料混合槽における異物除去装置。
2. 【請求項２】 廃プラスチック材を溶融・熱分解し、油
   分を回収する廃プラスチック材の油化処理設備の原料混
   合槽において、 前記原料混合槽の底部に開閉弁を介して取付けた異物除
   去用ポットと、 前記異物除去用ポットの底部に取付けた異物除去用開閉
   弁と、 前記異物除去用ポットの下方に配置し、移動搬送面上に
   前記異物除去用ポットから落下する異物を受載する薄肉
   金属板からなる無端回動ベルトと、 前記移動搬送面と反対側をなす前記無端回動ベルトの裏
   面側に冷却媒体を噴射して前記移動搬送面上を搬送され
   る前記異物を冷却して薄肉平板状に固化する異物冷却・
   固化手段と、 前記無端回動ベルトの終端ローラに近接して配設し、薄
   肉平板状に固化された前記異物を破砕して導電性異物と
   非導電性異物とに選別する異物破砕・選別手段とを具備
   することを特徴とする廃プラスチック材の油化処理設備
   の原料混合槽における異物除去装置。
3. 【請求項３】 前記冷却媒体として水を用いるととも
   に、前記無端回動ベルトの裏面側に噴射した水を回収
   し、再度、回収水を前記無端回動ベルトの裏面側に噴射
   し、水を循環使用するように構成したことを特徴とする
   請求項２記載の廃プラスチック材の油化処理設備の原料
   混合槽における異物除去装置。
4. 【請求項４】 前記冷却媒体として空気を用いることを
   特徴とする請求項２記載の廃プラスチック材の油化処理
   設備の原料混合槽における異物除去装置。