JPH09125030A - 難融着性樹脂の融着方法 - Google Patents

難融着性樹脂の融着方法

Info

Publication number
JPH09125030A
JPH09125030A JP7306731A JP30673195A JPH09125030A JP H09125030 A JPH09125030 A JP H09125030A JP 7306731 A JP7306731 A JP 7306731A JP 30673195 A JP30673195 A JP 30673195A JP H09125030 A JPH09125030 A JP H09125030A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
fusible
fusion
factor
substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7306731A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiro Fukuhara
原 祥 皓 福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
II F TECHNO KK
TOA KOKYU KEISHU VALVE
TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
Original Assignee
II F TECHNO KK
TOA KOKYU KEISHU VALVE
TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by II F TECHNO KK, TOA KOKYU KEISHU VALVE, TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK filed Critical II F TECHNO KK
Priority to JP7306731A priority Critical patent/JPH09125030A/ja
Priority to GB9617873A priority patent/GB2316650B/en
Priority to DE19636291A priority patent/DE19636291A1/de
Priority to FR9610904A priority patent/FR2753126B1/fr
Priority to TW85110916A priority patent/TW316872B/zh
Priority to US08/711,954 priority patent/US5779843A/en
Publication of JPH09125030A publication Critical patent/JPH09125030A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 融着が困難な樹脂を融着する。 【解決手段】 難融着因子を破壊する物質を溶融樹脂
に加える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、融着が困難な樹脂
の融着方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】樹脂を加熱溶融して融
着させる場合、その樹脂が分子内に芳香族基等および環
状構造を持つために剛直になること、および分子量が大
きいことにより融着が阻害されたり、分子間で架橋結合
を持つ場合や水素結合等分子間力により融着が阻害され
ることがわかっている。このような難融着因子を持つ融
着が困難な樹脂つまり難融着性樹脂を融着により適正に
接合させるため難融着性樹脂の融着方法を提供すること
を本発明の目的とする。
【０００３】尚、難融着性樹脂としては、例えば、架橋
ポリエチレン等架橋樹脂、架橋塩素化ポリエチレン等、
架橋フッ素化ポリエチレン等、フッ素樹脂等、ジアリル
フタレート樹脂等、ポリイミド等、ベークライト等、エ
ポキシ樹脂等、フェノール樹脂、グアナミン樹脂、キシ
レン樹脂等、フラン樹脂等、アルキッド樹脂等、ウレタ
ン樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂
等、液晶樹脂等、超高分子量の樹脂等がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の難融着性樹脂の融着方法は、難融着因子を破
壊する物質（以下、難融着因子破壊物質と呼ぶ）を溶融
樹脂に加え、加熱下で被融着物である難融着性樹脂の難
融着因子を加水分解、加アルコール分解、加アミン分
解、エステル交換、酸化、ラジカル反応等の化学反応に
より破壊し、分子量を低下させることにより被融着物の
溶融、融着を促進させ、目的とする強度を持った融着を
実現させる。
【０００５】難融着因子を破壊する方法として、高分子
間の架橋及び分子間結合を切断する方法と、難融着樹脂
の高分子鎖を切断する方法がある。
【０００６】また、難融着因子破壊物質としては、以下
に示す物質が主に用いられる。
【０００７】水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化アルミニウム、水酸化バリウム、水酸化等水酸化物
（塩）、硫酸、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸アン
モニウム、硫酸ナトリウム、硫酸ヒドロキシルアミン等
硫酸塩、塩酸および塩化アンモニウム、塩化グアニジン
等塩酸塩、酢酸および酢酸マンガン、酢酸鉛、酢酸コバ
ルト等酢酸塩、Ｒ−（ＣＯＯＨ）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ
１８，ｎ＝１−４）で示されるカルボン酸類およびその
塩、Ｒ−（ＳＯ３Ｈ）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ１８，ｎ＝
１−４）で示されるスルホン酸類およびその塩、燐酸お
よびその塩、酸性燐酸エステルおよびその塩、ホウ酸お
よびその塩、ビリジンおよびその塩、ピリジニウムジク
ロマート、４−ジメチルアミノビリジン、４−ピロリジ
ノピリジンを含むピリジン類およびその塩水、エマルジ
ョン化した水、マイクロカプセル化した水、Ｒ−（ＮＨ
２）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ１８，ｎ＝１−４）で示され
るアミン類、尿素、グアニジン、（ＨＯ）ｍ−Ｒ−（Ｎ
Ｈ２）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ１８，ｍ＝１−４，ｎ＝１
−４）で示されるアルコールアミン類等及びその塩、Ｒ
−（ＯＨ）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ１８，ｎ＝１−６）で
示されるアルコール類等、過塩素酸アンモニウム、過塩
素酸カリ、過塩素酸リチウムを含む過塩素酸塩、硝酸ビ
スマス、硝酸バリウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウ
ム、硝酸アルミニウム、硝酸アンモニウム、硝酸コバル
ト、硝酸ナトリウム、硝酸鉄、硝酸鉛、硝酸ニッケル、
硝酸グアニジン、硝酸アンモニウム等硝酸、およびその
塩 Ｒ−（ＮＯ２）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ１８，ｎ＝１−
４）で示されるニトロ化合物、ニトロパラフィン、ニト
ログリセリン、ピクリン酸等ニトロ化物、ｐ−キノンジ
オキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、
キノン類、Ｒ−（ＣＯＯＯＨ）ｎ（Ｒ＝Ｈ，Ｃ１−Ｃ１
８，ｎ＝１−４）で示されるアルキル過酢酸およびその
塩、過酢酸およびその塩、過酸化水素（水）、ケトンペ
ルオキサイド等、ハイドロペルオキサイド等、ジアルキ
ルペルオキサイド等、ジアシルペルオキサイド等、ペル
オキシエステル等、ペルオキシジカーボネート等、ペル
オキシモノカーボネイト等、アルキルペルオキサイド
等、ペルオキシケタール等の有機過酸化物等、例えば2、
5-Dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)hexanc,2、5-Dimeth
yl-2,5-bis(t-butylperoxy)hexyne-3,Dicumyl peroxid
e,Di-t-butyl peroxide,t-Butyl Hydroperoxide,t-Buty
l trimethyl silyl peroxide,等が好ましい。過酸化物
中のー０ー０ーの結合は分子中に１個でも複数個あって
もよく、また上記ペルオキサイド類を組合せても構わな
い。有機化酸化物のアルキル基部分には環状構造、枝分
かれ構造があってもよく、二重結合、三重結合、芳香族
基、ハロゲン基、エステル基、リン酸エステル基、亜リ
ン酸エステル基、エーテル基、チオエーテル基、アミノ
基、ニトロ基、ニトロソ基、水酸基、チオール基、スル
フォン基、スルフィン基、カルボキシル基、アシル基、
オキシム基、アミド基、イミド基、シアノ基、イソシア
ノ基、グアニジル基、エポキシ基等官能基、および他元
素を含んでも構わないが、好ましくは融着時に過酸化物
が分解した時に臭いの発生しない様、分解した物質が無
臭の物、あるいは分解した物質が融着する温度において
臭いを感知するほど蒸散しない蒸気圧を持つもの、ある
いは分解した物質が過分子であること等が好ましい。例
えばメチル基、エチル基、プロピル基およびその異性
体、ブチル基およびその異性体、ペンチル基およびその
異性体、ヘキシル基およびその異性体、シクコヘキシル
基、ヘキセン基、トリメチルシクロヘキシル基およびそ
の異性体、シクロドデシル基等脂肪族炭化水素等、フェ
ニル基、クミル基、ナフチル基等芳香族炭化水素等、ポ
リアルキルペルオキシド、ポリスチレンペルオキシド、
ポリアクリルペルオキシド、ポリメタクリルペルオキシ
ド、過酸化アシルポリマー等過酸化物含有樹脂等および
それらモノマーの共重合体およびブレンド物が好まし
い。過酸化物は単独であっても、複数であっても構わな
い。また他の添加剤、例えばエチレングリコールジメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレ
ート等シアヌレート類、硫黄、キノンジオキシム等オキ
シム類、グアニジン、Ｎ−Ｎ’’ーフェニレンビスマレ
イミド、リン、ハイドロキノン類、イミダゾール類、ベ
ンゾチアゾール類、チウラムサルファイド類、アミン
類、チオ尿素類、酸化亜鉛、エポキシ化合物等を組合せ
ても構わない。破壊された難融着性樹脂および難融着因
子破壊物質の担体と難融着因子破壊物質の分解物に相溶
性がある方が好ましい。過酸化ベンゾイル、過酸化亜
鉛、過酸化カルシウム、過酸化バリウム、過ヨウ素酸ソ
ーダ等過ヨウ素酸塩、過マンガン酸カリ等過マンガン酸
塩、過ホウ酸ソーダ等ホウ酸塩、過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等過硫酸塩、ポリピ
リジニウムジクロマート等高分子酸化剤、二酸化マンガ
ン、二酸化鉛等二酸化物、無水クロム酸、クロム酸塩、
重クロム酸塩、四酸化オスミウム、四酸化ルテニウム等
四酸化物およびその塩、五酸化バナジウム等五酸化物お
よびその塩。Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３−ＰＯ４（Ｒ１＝Ｈ、Ｃ
１−Ｃ１８、Ｒ２＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ３＝Ｈ、Ｃ１
−Ｃ１８）で示される燐酸エステル類、亜燐酸エステル
類、チオ燐酸エステル類、アルキルジチオ燐酸、Ｒ１−
（ＣＯＯ−Ｒ２）ｎ（Ｒ１＝Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ２＝Ｃ１
−Ｃ１８、ｎ＝１−４）で示されるエステル類。（Ｒ１
−ＣＯＯ）ｎ−Ｒ２（Ｒ１＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ２＝
Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、ｎ＝１−４）で示されるエステル
類。Ｒ１−（ＣＯＮＨ−Ｒ２）ｎ（Ｒ１＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ
１８、Ｒ２＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、ｎ＝１−４）で示され
る酸アミド類。（Ｒ１−ＣＯＮＨ）ｎ−Ｒ２（Ｒ１＝
Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ２＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、ｎ＝１−
４）で示される酸アミド類。（Ｒ１−ＣＯ−Ｎ（Ｒ３）
−ＣＯ−Ｒ２）（Ｒ１＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ２＝Ｈ、
Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ３＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８）で示されるイ
ミド類。その他Ｒ１、Ｒ２−Ｃ（ＣＮ）−Ｎ＝Ｎ−Ｃ
（ＣＮ）−Ｒ３、Ｒ４（Ｒ１＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ２
＝Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８、Ｒ３＝Ｈ、Ｃ１−１８、Ｒ４＝
Ｈ、Ｃ１−Ｃ１８）で示される化合物、アゾビスイソブ
チロニリル、アゾジカーボンアミド、エチレンカーボネ
イト、アンモニウムミョウバン、硼砂、赤燐、硫黄、接
着剤等、界面活性剤等を使用してもかまわない。上記塩
類の対イオンとして、バリウム、リチウム、アンモニウ
ム、ナトリウム、アルミニウム、コバルト、マンガン、
鉄、ニッケル、グアニジン、亜鉛、カリウム、カルシウ
ム、クロム、カドニウム、白金、水素（プロトン）、マ
グネシウム、チタン、バナジウム、銅、ヒドロキシルア
ミン等を使用してもかまわない。上記物質のＲで示され
るアルキル基部分には環状構造、枝分かれ構造があって
もよく、二重結合、三重結合、芳香族基、ハロゲン基、
リン酸エステル基、亜リン酸エステル基、エーテル基、
チオエーテル基、アミノ基、ニトロ基、ニトロソ基、水
酸基、チオール基、スルフォン基、スルフィン基、カル
ボキシル基、アシル基、オキシム基、アミド基、イミド
基、シアノ基、イソシアノ基、グアニジル基、エポキシ
基等官能基、および他元素を含んでも構わない。上記式
のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４から得られる組合せが同一分
子、すなわち環状構造であってもかまわない。
【０００８】さらに、上記の難融着因子破壊物質を溶融
樹脂に加える方法としては以下に示す方法がある。
【０００９】第１に、難融着因子破壊物質を融着前に予
め被溶融樹脂面に塗布することである。
【００１０】第２に、難融着因子破壊物質をテープ基体
またはチューブ基体に含有または封入または付着させた
テープ体またはチューブ体を融着前に予め被溶融樹脂面
に設けることである。
【００１１】第３に、難融着因子破壊物質を充填器を用
いて外部から、融着前に予め被溶融樹脂面に充填または
融着時に溶融樹脂に充填することである。
【００１２】第４に、難融着性樹脂を加熱溶融させる発
熱体の被覆樹脂に難融着因子破壊物質を含有または封入
させることである。
【００１３】第５に、難融着性樹脂を加熱溶融させる発
熱体の外表面に、難融着因子破壊物質を塗布することで
ある。
【００１４】難融着因子破壊物質を塗布する際に難融着
因子破壊物質を水、炭化水素、アルコール類、エステル
類、エーテル類、シリコーンオイル、シリコーングリー
ス等で希釈、縣濁させても構わない。
【００１５】第６に、難融着性樹脂を加熱溶融させる発
熱体の外表面に、難融着因子破壊物質をテープ基体また
はチューブ基体に含有または封入または付着させたテー
プ体またはチューブ体を設けることである。
【００１６】上記第１乃至第６の方法は、融着により接
合させる成形品の種類によって適宜選択的に用いられ
る。
【００１７】また、難融着因子破壊物質のテープ体また
はチューブ体の成形樹脂または発熱体の被覆樹脂への含
有または封入は、これら樹脂の溶融時に直接加えても、
マイクロカプセル化して加えてもよく、また樹脂中に空
間を設けてその内に直接封入しても、マイクロカプセル
化して封入してもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】実施例を以下に示すが、この実施
例が本発明を制限するものではない。
【００１９】
【実施例１】 ポリエチレン １００部 水 ２部 （難融着因子破壊物質） ブタノール ２部 （難融着因子破壊物質） ブチルアミン ２部 （難融着因子破壊物質） 2,5-dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)hexane ０．５部 （難融着因子破壊物質） ４−ジメチルアミノピリジン ０．５部 （難融着因子破壊物質） 過ほう酸ソーダ ０．５部 （難融着因子破壊物質） トリアリルシアヌレード ０．５部 （難融着因子破壊物質）
【００２０】上記配合を練り込んだ樹脂を所定長さの発
熱線（ニッケル線）に所定厚で被覆し、架橋ポリエチレ
ンなど難融着性樹脂の間に挾み、発熱線に通電して難融
着性樹脂を融着させる。
【００２１】この実体図を図１に示している。図中
（１）は架橋ポリエチレン製ＥＦ（エレクトロフュージ
ョン）継手（Ａ）の一つの受口であり、この受口（１）
の内面には発熱体（２）が埋込まれている。発熱体
（２）はニッケル線など導電線（３）を上記の樹脂で被
覆（４）した被覆線を二つ折りにしてコイル状に巻いて
スリーブ状に成形（保形）し、導電線（３）の両端に取
付けるターミナルピン（５）を受口（１）の端面から継
手外側に突出させている。
【００２２】ＥＦ継手（Ａ）はスリーブ状の発熱体
（２）を装着した金型の中に架橋剤を加えた溶融樹脂
（ポリエチレン）を圧入し成形（射出成形）している。
一方、ＥＦ継手（Ａ）の受口（１）に接合させる例えば
ガス管（６）は、架橋剤を加えた溶融樹脂をダイスから
押出すことによって成形（押出成形）している。
【００２３】そして、ＥＦ継手（Ａ）の受口（１）にガ
ス管（６）の一端部を差込み、ターミナル（５）を介し
て発熱体（２）の導電線（３）に所定量の電流を所定時
間流すことにより、発熱体（２）の導電線（３）の難融
着因子破壊物質を含有または封入させた被覆樹脂（４）
及びその内外側のガス管（６）の架橋樹脂及びＥＦ継手
（Ａ）の難融着性樹脂を略点線の範囲で加熱溶融させ、
これらを充分に接触させて融着させるものである。
【００２４】また、難融着因子破壊物質をＥＦ継手
（Ａ）とガス管（６）の溶融樹脂に加える他の方法とし
て、スリーブ状に形成した発熱体（２）の外表面（外周
面及び内周面）に難融着因子破壊物質のコーティング層
を形成する方法もある。また上記した導電線（３）の被
覆樹脂（４）と同じ材料で成形されるテープ基体を有す
るテープ体（接着テープなど）を発熱体（２）の外表面
（外周面及び内周面）に巻付けまたは融着作業前にガス
管（６）の端部外周面に巻付ける方法もある。またテー
プ基体に難融着因子破壊物質を含有または封入させる代
わりにテープ基体の接着面とは逆の面に難融着因子破壊
物質のコーティング層を形成して付着させてもよい。ま
た融着作業前にＥＦ継手（Ａ）の内面（発熱体の内周
面）またはガス管（６）の端部外面またはその両方に難
融着因子破壊物質を塗布する方法もある。また注射器な
どを用いてＥＦ継手（Ａ）の外側から難融着因子破壊物
質を融着作業中、その溶融樹脂内に充填するか、または
融着作業前にガス管（６）とＥＦ継手（Ａ）の発熱体
（２）の間に充填する方法がある。尚、注射針でＥＦ継
手にあけた穴は溶融樹脂によって塞がれるので問題はな
い。特にＥＦ継手（Ａ）の場合には樹脂の溶融及び融着
を目視確認するためのインジケータ用の穴がほとんどの
場合設けられているので、この穴を利用することによっ
て注射器などで難融着因子破壊物質を簡単に充填するこ
とができる。
【００２５】一方、図２のように、導電線（３）が裸の
ままで継手内面にコイル状に完全に埋込まれたＥＦ継手
（Ｂ）の場合には、ＥＦ継手（Ｂ）の内面またはガス管
（６）の外面またはその両方に難融着因子破壊物質を塗
布するか、または、前記のテープ体をガス管（６）の端
部外周面またはＥＦ継手（Ｂ）内周面またはその両方に
巻付けるか、前記の注射器を用いることで、難融着因子
破壊物質をＥＦ継手（Ｂ）内面とガス管（６）外面の溶
融樹脂に加えることができる。
【００２６】
【実施例２】図３乃至図５は他の実施例を示すもので、
図３のように樹脂製毛管（１０）に2,5-dimethyl-2,5-b
is(t-butylperoxy)hexane （１２）（以後、薬液と呼
ぶ）を封入し、熱融着によってくびれ（１３）を付け、
カプセル連鎖を作る。図４のようにくびれを付けた毛管
（１０）を被覆ニクロム線（１４）と共に巻き、図４の
ように難融着性樹脂製の継手（Ｃ）の受口（１５）に挿
入する。（図４では既に難融着性樹脂製の管（１７）が
挿入された図を示す）
【００２７】このようにすれば融着時に高温の為、薬液
（１２）の分解および沸騰が起こり、図５のように毛管
（１０）が膨張して継手（Ｃ）、管（１７）、被覆発熱
線（１４）の間の隙間を塞ぎ、熱による毛管（１０）破
裂時に薬液（１２）およびその分解物の液および蒸気を
癒着面に均一に行き渡らせる事ができる。また毛管（１
０）にくびれ（１３）をつけることによって、継手
（Ｃ）の保存時および施工時に万が一一か所が破れたと
しても、液漏れや融着不能となる危険を防止する事がで
き、さらに安全性が増す。
【００２８】
【実施例３】 2,5-dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)hexane 100部（難融着因子破壊物質） グアニジン ５部（難融着因子破壊物質） キノンジオキシキノン ５部（難融着因子破壊物質）を ゼオライト（多孔性鉱石）等にしみ込ませて継手内に挿入する。
【００２９】
【実施例４】 炭化水素系グリースおよびシリコングリース 100部 2,5-dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)hexane 20部（難融着因子破壊物質） トリメチロールプロパントリメタクリレート 1部（難融着因子破壊物質） を混ぜ、継手内のニクロム被覆に塗布する。
【００３０】
【実施例５】2,5-dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)hex
ane （ＥＰＴ希釈品シート）を所定長さの発熱線（ニッ
ケル線）に被覆し、難融着性樹脂の間に挾み、発熱線に
通電して架橋樹脂を融着させる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、難融着因子を破壊する物質を
溶融樹脂に加えるため、難融着性樹脂が限られた時間内
で目的とする強度を持って適正に融着できる。
【００３２】そして、難融着性樹脂でも融着できるた
め、融着により接合させる成形品の製造コストの低下並
びに品質の向上を図ることができると共に、従来では融
着により接合できなかった成形品が接合可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すＥＦ継手の縦断面図。
【図２】他のＥＦ継手の縦断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す樹脂毛細管の説明
図。
【図４】樹脂毛細管をＥＦ継手に組込んだ通電前の状態
の縦断面図。
【図５】樹脂毛細管をＥＦ継手に組込んだ通電後の状態
の縦断面図。
【符号の説明】
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ） ＥＦ継手 （２） 発熱体 （３）（１４） 導電線 （６） ガス管

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 難融着因子を破壊する物質を溶融樹脂に
    加えることを特徴とする難融着性樹脂の融着方法。
  2. 【請求項２】 難融着因子を破壊する物質を融着前に予
    め被溶融樹脂面に塗布することを特徴とする請求項１記
    載の難融着性樹脂の融着方法。
  3. 【請求項３】 難融着因子を破壊する物質をテープ基体
    またはチューブ基体に含有または封入または付着させた
    テープ体またはチューブ体を融着前に予め被溶融樹脂面
    に設けることを特徴とする請求項１記載の難融着性樹脂
    の融着方法。
  4. 【請求項４】 難融着因子を破壊する物質を充填器を用
    いて外部から、融着前に予め被溶融樹脂面に充填または
    融着時に溶融樹脂に充填することを特徴とする請求項１
    記載の難融着性樹脂の融着方法。
  5. 【請求項５】 難融着性樹脂を加熱溶融させる発熱体の
    被覆樹脂に難融着因子を破壊する物質を含有または封入
    させることを特徴とする請求項１記載の難融着性樹脂の
    融着方法。
  6. 【請求項６】 難融着性樹脂を加熱溶融させる発熱体の
    外表面に、難融着因子を破壊する物質を塗布することを
    特徴とする請求項１記載の難融着性樹脂の融着方法。
  7. 【請求項７】 難融着性樹脂を加熱溶融させる発熱体の
    外表面に、難融着因子を破壊する物質をテープ基体また
    はチューブ基体に含有または封入または付着させたテー
    プ体またはチューブ体を設けることを特徴とする請求項
    １記載の難融着性樹脂の融着方法。
JP7306731A 1995-03-06 1995-10-30 難融着性樹脂の融着方法 Pending JPH09125030A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7306731A JPH09125030A (ja) 1995-10-30 1995-10-30 難融着性樹脂の融着方法
GB9617873A GB2316650B (en) 1995-10-30 1996-08-27 Method of fusion welding resin articles difficult to melt
DE19636291A DE19636291A1 (de) 1995-10-30 1996-09-06 Verfahren zum Schmelzschweißen von Harzgegenständen, die schwer zu schmelzen sind
FR9610904A FR2753126B1 (fr) 1995-10-30 1996-09-06 Procede de soudage par fusion d'articles en resines difficiles a fondre
TW85110916A TW316872B (ja) 1995-03-06 1996-09-06
US08/711,954 US5779843A (en) 1995-10-30 1996-09-06 Method of fusion welding resin articles difficult to melt

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7306731A JPH09125030A (ja) 1995-10-30 1995-10-30 難融着性樹脂の融着方法
DE19636291A DE19636291A1 (de) 1995-10-30 1996-09-06 Verfahren zum Schmelzschweißen von Harzgegenständen, die schwer zu schmelzen sind
FR9610904A FR2753126B1 (fr) 1995-10-30 1996-09-06 Procede de soudage par fusion d'articles en resines difficiles a fondre
US08/711,954 US5779843A (en) 1995-10-30 1996-09-06 Method of fusion welding resin articles difficult to melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09125030A true JPH09125030A (ja) 1997-05-13

Family

ID=27438431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7306731A Pending JPH09125030A (ja) 1995-03-06 1995-10-30 難融着性樹脂の融着方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5779843A (ja)
JP (1) JPH09125030A (ja)
DE (1) DE19636291A1 (ja)
FR (1) FR2753126B1 (ja)
GB (1) GB2316650B (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6652796B1 (en) * 1998-05-26 2003-11-25 Kishimoto Sangyu Co Ltd Method for manufacturing glass fiber-reinforced resin moldings
US6289912B1 (en) * 1998-07-10 2001-09-18 Fluoroware, Inc. Pinch element plastic valve
US6953917B2 (en) 2000-04-10 2005-10-11 Chenault David O System and method for ensuring the qualification of a workman to perform a task having established required standards
WO2003059624A1 (en) * 2002-01-09 2003-07-24 Laminations, Inc. Method for bonding thermoplastic or thermoset polymeric materials utilizing voltage applied to conductive material
CN101133279B (zh) * 2006-04-26 2010-06-02 日产柴油机车工业株式会社 配管接头用加热部件
ITMI20062503A1 (it) * 2006-12-22 2008-06-23 Geco System Spa Metodo e assieme per riparare giuntare o irrobustire tubi in materiale plastico
GB0818693D0 (en) * 2008-10-11 2008-11-19 Advanced Specialist Moulders L Electrofusion fitting
FR2963654B1 (fr) † 2010-08-06 2013-12-13 Saipem Sa Conduite comportant un chemisage interne et un manchon tubulaire de jonction en matiere plastique
US10760719B2 (en) * 2011-11-28 2020-09-01 Future Pipe Industries Group Limited Fiberglass pipe jointing methods and systems
US8443860B1 (en) * 2012-01-06 2013-05-21 Shih Li Machine & Hardware Co., Ltd. Welding gun of plastics
EP2903111A1 (en) * 2014-01-29 2015-08-05 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Method for fixing a cable to a part, assembly comprising a cable fixed to a part, and tank comprising such an assembly
US20190249803A1 (en) * 2018-02-12 2019-08-15 David Franklin Apparatus for securing a pair of pipes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB972205A (en) * 1963-04-04 1964-10-07 Dow Chemical Co Packaging process
US3972973A (en) * 1973-08-29 1976-08-03 Dunlop Limited Method of making rubber and polyester structures
US4508368A (en) * 1982-03-01 1985-04-02 R & G Sloane Mfg. Co., Inc. Plastic pipe joint
US4724028A (en) * 1983-04-15 1988-02-09 Baxter Travenol Laboratories Method of manufacturing disc-shaped rubber articles, such as injection sites
US4606558A (en) * 1984-02-10 1986-08-19 Davidson John H C Plastic pipe fitting
US5098787A (en) * 1987-10-30 1992-03-24 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Modified oriented polyacetal product
FR2627125B1 (fr) * 1988-02-15 1990-08-10 Gaz De France Procede de jonction de pieces en matiere plastique en utilisant un agent de reticulation et un bobinage integre
DE3929326C2 (de) * 1989-09-04 1999-03-25 Wirsbo Pex Gmbh Rohrverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2753126B1 (fr) 1998-11-27
FR2753126A1 (fr) 1998-03-13
GB9617873D0 (en) 1996-10-09
DE19636291A1 (de) 1998-03-12
US5779843A (en) 1998-07-14
GB2316650A (en) 1998-03-04
GB2316650B (en) 2000-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09125030A (ja) 難融着性樹脂の融着方法
US4555284A (en) Method of using a foamable hot-melt adhesive for sealing
CA2633671A1 (en) Method and device for strapping goods
US4867817A (en) Method and device for activating chemical compositions
CA2451857A1 (en) Method for coating a substrate with a sealant, sealant before and after hardening, and use of the non-hardened sealant
EP3113287B1 (en) Method of manufacturing a connection assembly
Ramesh et al. Self‐healable conductive and polymeric composite materials
US20060142512A1 (en) Free-radical frontal polymerization with microencapsulated monomers and initiators
TW316872B (ja)
KR19980020005A (ko) 난융착성 합성수지의 융착방법
US4722758A (en) Method of covering an electrical connection or cable with a fluoroelastomer mixture
JPH08238674A (ja) 架橋樹脂の融着方法
JPH0753925A (ja) マイクロカプセルの処理方法
US4170296A (en) Self-heating articles and process
EP3597712B1 (en) All-in-one fast curing acrylic structural adhesive
KR890012779A (ko) 망상조직화제와 가열전기저항을 이용한 플라스틱 재료편의 접속방법
CN1176172A (zh) 对难熔树脂制品进行熔焊的方法
US5824724A (en) Microencapsulatable solvent adhesive composition and method for coupling conduits
JPH08270871A (ja) 非発熱帯を有する電気融着接合部材
JP3050224B1 (ja) 樹脂封止型半導体装置及びそのリ―ド端子部分被覆法
KR102233091B1 (ko) 자기소화성 물질이 포함된 테이프 제조 기법
PT1039563E (pt) Metodo para tratamento de fios erminais em pilhas electroquimicas de maneira a obter uma hermeticidade melhorada e pilhas electroquimicas de maneira a obter uma hermeticidade melhorada e pilhas electroquimicas vedadas de modo hermetico derivados do mesmo
JP3335442B2 (ja) 熱可塑性樹脂成形物の融着方法
KR20050039009A (ko) 고압 포일트랜스포머의 제조방법
JP2881404B2 (ja) 合成樹脂製品の接合方法