JPH0912190A - Winding curl preventing mechanism - Google Patents

Winding curl preventing mechanism

Info

Publication number
JPH0912190A
JPH0912190A JP16502195A JP16502195A JPH0912190A JP H0912190 A JPH0912190 A JP H0912190A JP 16502195 A JP16502195 A JP 16502195A JP 16502195 A JP16502195 A JP 16502195A JP H0912190 A JPH0912190 A JP H0912190A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure contact
roller
unit
tension roller
recording
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP16502195A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuaki Takahashi
一彰 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Engineering Ltd
Original Assignee
NEC Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Engineering Ltd filed Critical NEC Engineering Ltd
Priority to JP16502195A priority Critical patent/JPH0912190A/en
Publication of JPH0912190A publication Critical patent/JPH0912190A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

PURPOSE: To prevent a winding curl for continuous recording materials. CONSTITUTION: Continuous recording materials 6 are carried by a rotary feeding roller 1 and a tension roller unit 5 pressure-contacted with this. Pressure contact by the tension roller 5 is released during power OFF for a device and thereby a winding curl is prevented for the recording materials. For releasing pressure contact, an air cylinder 8 reciprocating in the arrow direction B or its reverse direction in response to switching ON/OFF of the device power is used and during power OFF for the device, the tension roller is held in a pressure contact release condition. Instead of the air cylinder, a solenoid is used.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は巻きぐせ防止機構に関
し、特にプロッタ装置における巻きぐせ防止機構に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curl prevention mechanism, and more particularly to a curl prevention mechanism in a plotter device.

【0002】[0002]

【従来の技術】装置内部に紙又はフィルムベースからな
る記録感材をロール状にして蓄えているマガジンボック
スを有するプロッタ装置が知られている。この装置で
は、マガジンボックスから搬送された記録感材に対し
て、ワークステーション上にて面付け編集された画像や
文書データを描画するものである。
2. Description of the Related Art There is known a plotter device having a magazine box in which a recording photosensitive material made of paper or film base is stored in a roll form inside the device. This device draws images and document data that are impositioned and edited on a workstation on a recording material conveyed from a magazine box.

【0003】この種のプロッタ装置には、版台に記録感
材を送出す感材送り機構が設けられている。この版台
は、記録感材に記録データを描画するために記録感材の
位置を固定するものである。
This type of plotter device is provided with a sensitive material feeding mechanism for feeding the recording sensitive material to the platen. This platen is for fixing the position of the recording material in order to draw the recording data on the recording material.

【0004】一般的な感材送り機構について図5を参照
して説明する。同図には、感材送り機構の概略構成が示
されている。この機構は、記録感材を版台へ送出すため
に回転量をモータにより制御されている送りローラ1
と、このローラの近傍に設けられたテンションローラユ
ニット5と、このユニット5を送りローラ1の方向に付
勢するスプリング7とを含んで構成されている。
A general sensitive material feeding mechanism will be described with reference to FIG. The schematic structure of the sensitive material feeding mechanism is shown in FIG. This mechanism comprises a feed roller 1 whose rotation amount is controlled by a motor in order to feed the recording material to the platen.
And a tension roller unit 5 provided near the roller, and a spring 7 for urging the unit 5 toward the feed roller 1.

【0005】テンションローラユニット5は、軸位置が
固定されたローラ2及びこのローラ2とベルト4を介し
て回動結合される軸位置フリーのローラ3とを含んで構
成されている。ユニット5がスプリング7により送りロ
ーラ1を押さえる方向に付勢されているため、送りロー
ラ1の方向にベルト4が圧接している。これにより、送
りローラ1に記録感材6が密着している。なお、61は
感材のガイドである。
The tension roller unit 5 comprises a roller 2 whose axial position is fixed and an axially position-free roller 3 which is rotatably coupled to the roller 2 via a belt 4. Since the unit 5 is biased by the spring 7 in the direction of pressing the feed roller 1, the belt 4 is pressed against the feed roller 1. As a result, the recording material 6 is in close contact with the feed roller 1. Reference numeral 61 is a guide for the photosensitive material.

【0006】送りローラ1は、その軸部100がベアリ
ングを介して側板11に固定され、図示せぬモータによ
り矢印A又はその逆方向に回転制御される。
The shaft portion 100 of the feed roller 1 is fixed to the side plate 11 via a bearing, and the rotation of the feed roller 1 is controlled in the arrow A direction or the opposite direction by a motor (not shown).

【0007】また、記録感材6を送りローラ1とベルト
4との間に案内するために案内板17が設けられてい
る。この案内板17にはネジ18が固定されており、こ
のネジ18にスプリング7の一端が固定されている。そ
して、スプリング7の他端は、ユニット5に設けられた
孔部に固定されている。
A guide plate 17 is provided to guide the recording material 6 between the feed roller 1 and the belt 4. A screw 18 is fixed to the guide plate 17, and one end of the spring 7 is fixed to the screw 18. The other end of the spring 7 is fixed to the hole provided in the unit 5.

【0008】ローラ2は、その両端が側板11で挟ま
れ、さらにその側板11の外側にユニット5の側板50
が設けられている。
Both ends of the roller 2 are sandwiched by side plates 11, and the side plate 50 of the unit 5 is provided outside the side plate 11.
Is provided.

【0009】かかる構成において、送りローラ1が矢印
Aの方向に回転することにより、記録感材が図示せぬ版
台へ搬送され、データが記録感材に描画される。なお、
送りローラ1から版台への搬送を案内するためのガイド
が設けられるのが一般的である。
In such a structure, the feed roller 1 is rotated in the direction of arrow A, so that the recording photosensitive material is conveyed to the plate table (not shown), and data is drawn on the recording photosensitive material. In addition,
Generally, a guide is provided for guiding the conveyance from the feed roller 1 to the platen.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】面付きプロッタ装置に
おいては、記録感材にデータを描画した後に版台より記
録感材を排出する。そして、描画済みの記録感材は、装
置内の図示せぬカッタによって所定のサイズに切断され
た後、装置外に排出される。
In the surface plotter apparatus, the recording sensitive material is discharged from the printing plate after drawing the data on the recording sensitive material. Then, the printed recording material is cut to a predetermined size by a cutter (not shown) in the apparatus, and then discharged to the outside of the apparatus.

【0011】また、カッタにより切断された装置内の記
録感材は、送りローラが矢印Aの反対方向に回転するこ
とにより、所定の位置まで巻戻される。つまり、記録感
材の先端部を版台上に位置するように巻戻すことによっ
て、描画時における記録感材への書き出し位置を合わせ
るものである。この位置合わせの際には、感材送り機構
の所で巻き戻された記録感材がたわむことになる。
The recording material in the apparatus cut by the cutter is rewound to a predetermined position by the feed roller rotating in the direction opposite to the arrow A. That is, by rewinding so that the front end of the recording photosensitive material is positioned on the plate table, the writing start position on the recording photosensitive material at the time of drawing is adjusted. During this alignment, the recording sensitive material rewound at the sensitive material feeding mechanism is bent.

【0012】この場合、感材送り機構の送りローラ1及
びベルト4の記録感材に対する押圧により、記録感材に
は幾つかの変曲点を有する強い曲率のたわみが発生す
る。記録感材をこの状態で長時間放置しておくと、この
たわみによる巻きぐせ(カール)が記録感材に付いてし
まう。記録データの描画の際には記録感材を版台上にエ
アによって真空吸着して固定するが、この巻きぐせが吸
着不良の原因になるという欠点があった。このため、描
画結果が不良になることがあった。
In this case, due to the pressing of the feed roller 1 and the belt 4 of the sensitive material feeding mechanism against the recording sensitive material, the recording sensitive material is bent with a strong curvature having several inflection points. If the recording sensitive material is left in this state for a long time, curling due to this bending will be attached to the recording sensitive material. At the time of drawing the recording data, the recording photosensitive material is vacuum-adsorbed and fixed on the plate base by air, but this winding curl has a drawback that it causes adsorption failure. Therefore, the drawing result may be poor.

【0013】なお、特開平3―172267号公報及び
特開平3―166858号公報に記載されている技術は
記録ヘッドとプラテンとの間の圧力制御に関するもので
あり、上記の欠点を解決することはできない。
The techniques disclosed in JP-A-3-172267 and JP-A-3-166858 relate to pressure control between the recording head and the platen, and the above-mentioned drawbacks cannot be solved. Can not.

【0014】本発明は上述した従来技術の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的は装置が長時間
使用されなかった場合でも記録材に巻きぐせが付くこと
を防止することのできる巻きぐせ防止機構を提供するこ
とである。
The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the object thereof is to prevent the recording material from being curled even when the apparatus is not used for a long time. It is to provide a curl prevention mechanism.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明による巻きぐせ防
止機構は、回動することにより連続記録材を搬送する送
りローラと、前記送りローラの搬送面に圧接されるテン
ションローラとを含む描画装置における巻きぐせ防止機
構であって、装置電源オフ状態において前記テンション
ローラの圧接を解除する圧接解除手段を含むことを特徴
とする。
A curling prevention mechanism according to the present invention includes a feed roller for feeding a continuous recording material by rotating, and a drawing roller for pressing a feed surface of the feed roller. In the winding curl prevention mechanism, the pressure contact release means for releasing the pressure contact of the tension roller when the apparatus power is off is included.

【0016】[0016]

【作用】回動する送りローラとこれに圧接されるテンシ
ョンローラとで連続記録材を搬送する描画装置におい
て、装置電源オフ時にはテンションローラの圧接を解除
し、記録材に巻きぐせが付くことを防止する。圧接の解
除には、装置電源オンオフに応答して往復運動するアク
チュエータを用い、このアクチュエータの往復運動に応
じてテンションローラを圧接状態及び圧接解除状態のい
ずれか一方の状態に保持する。圧接解除に用いるアクチ
ュエータは、例えばエアシリンダやソレノイドとする。
In a drawing device that conveys a continuous recording material by a rotating feed roller and a tension roller that is pressed against this, the pressing of the tension roller is released when the power of the device is turned off, and the recording material is prevented from being curled. To do. To release the pressure contact, an actuator that reciprocates in response to power-on / off of the device is used, and the tension roller is held in either the pressure contact state or the pressure contact release state in accordance with the reciprocal movement of the actuator. The actuator used for releasing the pressure contact is, for example, an air cylinder or a solenoid.

【0017】[0017]

【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
Next, the present invention will be described with reference to the drawings.

【0018】図1は本発明の第1の実施例による巻きぐ
せ防止機構の装置電源オン状態における動作状態を示す
概略構成図であり、図2は同実施例による巻きぐせ防止
機構の装置電源オフ状態における動作状態を示す概略構
成図である。なお、両図共に、図5と同等部分は同一符
号により示されている。
FIG. 1 is a schematic block diagram showing the operating state of the curl-prevention mechanism according to the first embodiment of the present invention when the device is powered on, and FIG. 2 is the power-off of the curl-prevention mechanism according to the same embodiment. It is a schematic block diagram which shows the operation state in a state. In both figures, the same parts as those in FIG. 5 are designated by the same reference numerals.

【0019】図1に示されているように本機構は、記録
感材を版台へ送出すために回転量をモータにより制御さ
れている送りローラ1と、このローラの近傍に設けられ
たテンションローラユニット5と、このユニット5を送
りローラ1の方向に付勢するスプリング7とを含んで構
成されている。
As shown in FIG. 1, in this mechanism, a feeding roller 1 whose rotation amount is controlled by a motor for feeding a recording photosensitive material to a platen, and a tension provided near this roller. The roller unit 5 and the spring 7 that biases the unit 5 toward the feed roller 1 are included.

【0020】テンションローラユニット5は、軸位置が
固定されたローラ2及びこのローラ2とベルト4を介し
て回動結合される軸位置フリーのローラ3とを含んで構
成されている。ユニット5がスプリング7により送りロ
ーラ1を押さえる方向に付勢されているため、送りロー
ラ1の方向にベルト4が圧接している。これにより、送
りローラ1に記録感材6が密着している。
The tension roller unit 5 comprises a roller 2 whose axial position is fixed and an axial position free roller 3 which is rotatably coupled to the roller 2 via a belt 4. Since the unit 5 is biased by the spring 7 in the direction of pressing the feed roller 1, the belt 4 is pressed against the feed roller 1. As a result, the recording material 6 is in close contact with the feed roller 1.

【0021】以上の構成は図5の場合と同様である。本
機構では以上の構成に加えて、先端のピン部80が矢印
B又はその逆方向に往復運動するエアシリンダ8と、テ
ンションローラユニット5に設けられピン部80を受け
るためのエアシリンダ受け9とを含んで構成されてい
る。
The above construction is similar to that of FIG. In this mechanism, in addition to the above configuration, an air cylinder 8 in which the pin portion 80 at the tip reciprocates in the direction of arrow B or the opposite direction, and an air cylinder receiver 9 provided in the tension roller unit 5 for receiving the pin portion 80. It is configured to include.

【0022】エアシリンダ8は固定板83の孔部に固定
されており、そのジョイント部82にエアチューブ13
を通じて送られてくる圧縮空気が供給されている。圧縮
空気は電磁弁12によって供給又は供給断とされる。そ
して、圧縮空気が供給されていない状態では、図1に示
されているようにピン部80が引かれている状態(突出
していない状態)となる。一方、圧縮空気が供給されて
いる状態では、図2に示されているようにピン部80が
矢印Bの方向に突出した状態となる。
The air cylinder 8 is fixed to the hole of the fixing plate 83, and the joint 82 has the air tube 13 attached thereto.
The compressed air sent through is supplied. The compressed air is supplied or cut off by the solenoid valve 12. When the compressed air is not supplied, the pin portion 80 is pulled (not protruding) as shown in FIG. On the other hand, when compressed air is being supplied, the pin portion 80 projects in the direction of arrow B as shown in FIG.

【0023】電磁弁12は装置電源がオフ状態のときに
開いて圧縮空気を供給し、電源がオン状態のときに閉じ
てその供給を断とする。したがって、装置電源がオン状
態のときにピン部80が突出していない状態となり、電
源がオフ状態のときにピン部80が突出した状態とな
る。
The solenoid valve 12 is opened to supply compressed air when the power source of the apparatus is off, and closed when the power source is on to cut off the supply. Therefore, when the power source of the device is in the on state, the pin portion 80 does not project, and when the power source is in the off state, the pin portion 80 projects.

【0024】なお、固定板83は側板11にネジ81a
及び81bで固定されており、その一部が折曲って紙面
に対して垂直手前側に延びている。さらに、その垂直に
延びている途中から折曲って紙面に対して水平に延びて
いる。そして、その水平に延びている途中から折曲って
紙面に対して垂直手前側に延び、その途中に孔部が設け
られ、その孔部にエアシリンダ8がナットで固定されて
いる。
The fixed plate 83 has a screw 81a on the side plate 11.
And 81b, a part of which is bent and extends toward the front side perpendicular to the paper surface. Further, it bends from the middle of the vertical extension and extends horizontally with respect to the paper surface. Then, it bends from the middle of the horizontal extension and extends to the front side perpendicular to the paper surface, a hole is provided in the middle, and the air cylinder 8 is fixed to the hole by a nut.

【0025】エアシリンダ受け9は、テンションローラ
ユニット5の側板50にネジ止めされており、その一部
分が紙面に対して垂直手前側に折曲っている。この折曲
った部分に、突出したピン部80が当接することによ
り、ユニット5はローラ2の回転軸を中心に回転移動す
る。この回転移動によって、ユニット5は図1に示され
ている位置から図2に示されている位置に移動すること
になる。また、このユニット5の回転移動範囲を規制す
るために、ストッパ10が側板11に設けられている。
The air cylinder receiver 9 is screwed to the side plate 50 of the tension roller unit 5, and a part of the air cylinder receiver 9 is bent toward the front side perpendicular to the paper surface. When the projecting pin portion 80 comes into contact with the bent portion, the unit 5 rotates around the rotation axis of the roller 2. This rotational movement causes the unit 5 to move from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. Further, a stopper 10 is provided on the side plate 11 in order to regulate the rotational movement range of the unit 5.

【0026】要するに、ユニット5全体としてテンショ
ンローラが構成されており、このテンションローラの送
りローラ1に対する圧接状態をアクチュエータで制御し
ているのである。つまり、アクチュエータであるエアシ
リンダ8を新たに設け、装置電源のオン・オフ状態に応
じてエアシリンダ8のピン部80の突出状態を制御する
ことによって送りローラ1とテンションローラユニット
5とを圧接状態及び圧接解除状態のいずれか一方の状態
に保持しているのである。
In short, the unit 5 as a whole comprises a tension roller, and the pressure contact state of the tension roller with the feed roller 1 is controlled by the actuator. That is, an air cylinder 8 which is an actuator is newly provided, and the feed roller 1 and the tension roller unit 5 are pressed into contact with each other by controlling the protruding state of the pin portion 80 of the air cylinder 8 according to the on / off state of the device power supply. It is held in either one of the pressure contact release state and the pressure contact release state.

【0027】かかる構成において、プロッタ装置の電源
が入力されている電源オン状態の場合(図1)には、記
録感材6と各ローラとの位置関係が図5の場合と同様で
ある。つまり、記録感材6は送りローラ1とベルト4で
結ばれているローラ2及び3からなるテンションローラ
ユニット5とによって挟まれている。この場合、電磁弁
12は弁が閉じた状態になっており、圧縮空気がエアシ
リンダ8に供給されない。よって、エアシリンダ8のピ
ン部80は引かれた状態にあり、ユニット5が送りロー
ラ1に圧接された状態となる。このとき、ユニット5の
側板50はストッパ10と接触していない。
In such a structure, when the power of the plotter device is input and the power is on (FIG. 1), the positional relationship between the recording photosensitive material 6 and each roller is the same as in FIG. That is, the recording material 6 is sandwiched by the feed roller 1 and the tension roller unit 5 composed of the rollers 2 and 3 connected by the belt 4. In this case, the solenoid valve 12 is in a closed state, and compressed air is not supplied to the air cylinder 8. Therefore, the pin portion 80 of the air cylinder 8 is in the pulled state, and the unit 5 is in pressure contact with the feed roller 1. At this time, the side plate 50 of the unit 5 is not in contact with the stopper 10.

【0028】一方、装置を長時間使用しない場合等でプ
ロッタ装置の電源が落とされた電源オフ状態の場合(図
2)には、電磁弁12は弁が開かれた状態になる。これ
により、圧縮空気がエアチューブ13を伝達してエアシ
リンダ8内に流れ込み、エアシリンダ8のピン部80が
突出する。この突出によってエアシリンダ受け9がピン
部80で押され、ユニット5は支点となっているローラ
2の回転軸を中心に回転移動する。この回転移動によっ
て、ユニット5は図1に示されている位置から図2に示
されている位置に移動し、スプリング7は延びた状態に
なる。よって、ユニット5は記録感材に対して浮いた状
態(圧接していない状態)となる。このとき、ユニット
5の側板50はストッパ10と接触し、ユニット5が回
転し過ぎないように規制される。
On the other hand, in the case where the plotter device is turned off because the device is not used for a long time (FIG. 2), the solenoid valve 12 is open. As a result, the compressed air is transmitted through the air tube 13 and flows into the air cylinder 8, and the pin portion 80 of the air cylinder 8 projects. Due to this protrusion, the air cylinder receiver 9 is pushed by the pin portion 80, and the unit 5 rotates about the rotation axis of the roller 2 serving as a fulcrum. This rotational movement moves the unit 5 from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2 and the spring 7 is in the extended state. Therefore, the unit 5 is in a floating state (not in pressure contact) with the recording photosensitive material. At this time, the side plate 50 of the unit 5 contacts the stopper 10 and is regulated so that the unit 5 does not rotate too much.

【0029】次に、エアシリンダの代わりに、ソレノイ
ドをアクチュエータとして用いた第2の実施例につい
て、図3及び図4を参照して説明する。なお、両図共
に、図1及び図2並びに図5と同等部分は同一符号によ
り示されている。
Next, a second embodiment using a solenoid as an actuator instead of the air cylinder will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In both figures, the same parts as those in FIGS. 1, 2 and 5 are designated by the same reference numerals.

【0030】この場合、図3に示されているように、ソ
レノイド14を固定板83の孔部に固定する。そして、
装置電源がオン状態のときはソレノイド電源16からソ
レノイド14に通電し、電源オフ状態のときは通電しな
い。ソレノイド14は、通電状態のときに先端のピン部
80が引っ込んだ状態となり、非通電状態のときにピン
部80が矢印Bの方向に突出した状態となる。なお、ユ
ニット5には図1中のエアシリンダ受け9と同様なソレ
ノイド受け15が設けられている。
In this case, the solenoid 14 is fixed to the hole of the fixing plate 83, as shown in FIG. And
When the device power is on, the solenoid power supply 16 energizes the solenoid 14, and when the power is off, it does not energize. When the solenoid 14 is in the energized state, the pin portion 80 at the tip is retracted, and in the non-energized state, the pin portion 80 is in a state of protruding in the direction of the arrow B. The unit 5 is provided with a solenoid receiver 15 similar to the air cylinder receiver 9 in FIG.

【0031】かかる構成において、プロッタ装置の電源
が入力されている電源オン状態の場合(図3)には、記
録感材6と各ローラとの位置関係が図5の場合と同様で
ある。つまり、記録感材6は送りローラ1とベルト4で
結ばれているローラ2及び3からなるテンションローラ
ユニット5とによって挟まれている。この場合、ソレノ
イド14は通電状態になってピン部80が引かれた状態
となり、ユニット5が送りローラ1に圧接された状態と
なる。このとき、ユニット5の側板50はストッパ10
と接触していない。
In such a configuration, when the power of the plotter device is being input and the power is on (FIG. 3), the positional relationship between the recording material 6 and each roller is the same as in FIG. That is, the recording material 6 is sandwiched by the feed roller 1 and the tension roller unit 5 composed of the rollers 2 and 3 connected by the belt 4. In this case, the solenoid 14 is energized, the pin portion 80 is pulled, and the unit 5 is pressed against the feed roller 1. At this time, the side plate 50 of the unit 5 is attached to the stopper 10
Not in contact with.

【0032】一方、装置を長時間使用しない場合等でプ
ロッタ装置の電源が落とされた電源オフ状態の場合(図
4)には、ソレノイド14は非通電状態になってピン部
80が突出した状態となる。この突出によってソレノイ
ド受け15がピン部80で押され、ユニット5は支点と
なっているローラ2の回転軸を中心に回転移動する。こ
の回転移動によって、ユニット5は図3に示されている
位置から図4に示されている位置に移動し、スプリング
7は延びた状態になる。よって、ユニット5は記録感材
に対して浮いた状態(圧接していない状態)となる。こ
のとき、ユニット5の側板50はストッパ10と接触
し、ユニット5が回転し過ぎないように規制される。
On the other hand, when the apparatus is not used for a long time and the plotter apparatus is powered off (FIG. 4), the solenoid 14 is de-energized and the pin portion 80 is projected. Becomes Due to this protrusion, the solenoid receiver 15 is pushed by the pin portion 80, and the unit 5 rotates around the rotation axis of the roller 2 serving as a fulcrum. This rotational movement moves the unit 5 from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4 and the spring 7 is in the extended state. Therefore, the unit 5 is in a floating state (not in pressure contact) with the recording photosensitive material. At this time, the side plate 50 of the unit 5 contacts the stopper 10 and is regulated so that the unit 5 does not rotate too much.

【0033】以上のように巻きぐせが付くことを防止す
ることによって、記録感材を図示せぬ版台にしっかり吸
着固定でき、描画結果が不良になることがないのであ
る。
As described above, by preventing the curling, the recording photosensitive material can be firmly adsorbed and fixed to the plate stand (not shown), and the drawing result is not deteriorated.

【0034】なお、以上の説明ではプロッタ装置におけ
る記録感材を問題としているが、これに限らずロール状
の記録材について本発明が広く適用できることは明らか
である。
In the above description, the recording photosensitive material in the plotter device is used as a problem, but it is obvious that the present invention can be widely applied to roll recording materials.

【0035】請求項の記載に関連して本発明は更に次の
態様をとりうる。
The present invention can take the following aspects in connection with the description of the claims.

【0036】(5)前記エアシリンダは突出状態及び非
突出状態になるように往復運動するピン部を有し、前記
テンションローラは前記ピン部の突出状態において該ピ
ン部と当接する受け部を有することを特徴とする請求項
3記載の巻きぐせ防止機構。
(5) The air cylinder has a pin portion that reciprocates so as to be in a protruding state and a non-projecting state, and the tension roller has a receiving portion that abuts on the pin portion when the pin portion is in a protruding state. The curl-preventing mechanism according to claim 3, characterized in that.

【0037】(6)前記ソレノイドは突出状態及び非突
出状態になるように往復運動するピン部を有し、前記テ
ンションローラは前記ピン部の突出状態において該ピン
部と当接する受け部を有することを特徴とする請求項4
記載の巻きぐせ防止機構。
(6) The solenoid has a pin portion that reciprocates so as to be in a protruding state and a non-projecting state, and the tension roller has a receiving portion that abuts on the pin portion when the pin portion is in a protruding state. 5. The method according to claim 4, wherein
The curl prevention mechanism described.

【0038】(7)前記テンションローラは、一対のロ
ーラと、これらローラに巻き付けられ互いに他のローラ
に回転力を伝達するベルトとを含むことを特徴とする請
求項(1)〜(6)のいずれかに記載の巻きぐせ防止機
構。
(7) The tension roller includes a pair of rollers, and a belt wound around the rollers and transmitting a rotational force to each other. The curling prevention mechanism described in any of the above.

【0039】[0039]

【発明の効果】以上説明したように本発明は、装置電源
オフ時にはテンションローラによる圧接を解除すること
により、記録材に巻きぐせが付くことを防止できるとい
う効果がある。
As described above, the present invention has the effect of preventing the recording material from being curled by releasing the pressure contact by the tension roller when the power source of the apparatus is turned off.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施例による巻きぐせ防止機構
の装置電源オン状態における動作状態を示す概略構成図
である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an operation state of a curling prevention mechanism according to a first embodiment of the present invention when a device power is turned on.

【図2】本発明の第1の実施例による巻きぐせ防止機構
の装置電源オフ状態における動作状態を示す概略構成図
である。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an operating state of the winding curl prevention mechanism according to the first embodiment of the present invention when the apparatus power is off.

【図3】本発明の第2の実施例による巻きぐせ防止機構
の装置電源オン状態における動作状態を示す概略構成図
である。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an operating state of the winding curl prevention mechanism according to the second embodiment of the present invention when the apparatus power is on.

【図4】本発明の第2の実施例による巻きぐせ防止機構
の装置電源オフ状態における動作状態を示す概略構成図
である。
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an operating state of the curl-preventing mechanism according to the second embodiment of the present invention when the device power is off.

【図5】一般的な感材送り機構の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a general sensitive material feeding mechanism.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 送りローラ 2、3 ローラ 4 ベルト 5 テンションローラユニット 6 記録感材 7 スプリング 8 エアシリンダ 9 エアシリンダ受け 10 ストッパ 11、50 側板 12 電磁弁 13 チューブ 14 ソレノイド 15 ソレノイド受け 16 ソレノイド用電源 17 案内板 18 ネジ 1 Feed Roller 2, 3 Roller 4 Belt 5 Tension Roller Unit 6 Recording Sensitive Material 7 Spring 8 Air Cylinder 9 Air Cylinder Receiver 10 Stopper 11, 50 Side Plate 12 Solenoid Valve 13 Tube 14 Solenoid 15 Solenoid Receiver 16 Solenoid Power Supply 17 Guide Plate 18 screw

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 回動することにより連続記録材を搬送す
る送りローラと、前記送りローラの搬送面に圧接される
テンションローラとを含む描画装置における巻きぐせ防
止機構であって、装置電源オフ状態において前記テンシ
ョンローラの圧接を解除する圧接解除手段を含むことを
特徴とする巻きぐせ防止機構。
1. A curling preventive mechanism in a drawing apparatus, comprising a feed roller which conveys a continuous recording material by rotating, and a tension roller which is brought into pressure contact with the conveying surface of the feed roller. 2. A curl-preventing mechanism, comprising: pressure contact releasing means for releasing pressure contact of the tension roller.
【請求項2】 前記圧接解除手段は、装置電源オンオフ
に応答して往復運動するアクチュエータを含み、このア
クチュエータの往復運動に応じて前記テンションローラ
を圧接状態及び圧接解除状態のいずれか一方の状態に保
持するようにしたことを特徴とする請求項1記載の巻き
ぐせ防止機構。
2. The pressure contact releasing means includes an actuator that reciprocates in response to power on / off of the apparatus, and the tension roller is brought into one of a pressure contact state and a pressure contact release state in accordance with the reciprocating motion of the actuator. The curling prevention mechanism according to claim 1, wherein the mechanism is held.
【請求項3】 前記アクチュエータは、装置電源オンオ
フに応答して往復運動するエアシリンダであることを特
徴とする請求項2記載の巻きぐせ防止機構。
3. The curling prevention mechanism according to claim 2, wherein the actuator is an air cylinder that reciprocates in response to power-on / off of the apparatus.
【請求項4】 前記アクチュエータは、装置電源オンオ
フに応答して往復運動するソレノイドであることを特徴
とする請求項2記載の巻きぐせ防止機構。
4. The curling prevention mechanism according to claim 2, wherein the actuator is a solenoid that reciprocates in response to power on / off of the apparatus.
JP16502195A 1995-06-30 1995-06-30 Winding curl preventing mechanism Withdrawn JPH0912190A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16502195A JPH0912190A (en) 1995-06-30 1995-06-30 Winding curl preventing mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16502195A JPH0912190A (en) 1995-06-30 1995-06-30 Winding curl preventing mechanism

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0912190A true JPH0912190A (en) 1997-01-14

Family

ID=15804343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16502195A Withdrawn JPH0912190A (en) 1995-06-30 1995-06-30 Winding curl preventing mechanism

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0912190A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1081075A2 (en) * 1999-08-31 2001-03-07 Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. Web curling prevention device for a rotary printing press or the like
KR100763274B1 (en) * 2007-05-22 2007-10-04 김상민 Real picture for printer apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1081075A2 (en) * 1999-08-31 2001-03-07 Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. Web curling prevention device for a rotary printing press or the like
EP1081075A3 (en) * 1999-08-31 2004-05-12 Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. Web curling prevention device for a rotary printing press or the like
KR100763274B1 (en) * 2007-05-22 2007-10-04 김상민 Real picture for printer apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005305732A (en) Printer
US5860344A (en) Cutting apparatus for photosensitive material processor and cutting method
JPH0912190A (en) Winding curl preventing mechanism
US7300015B2 (en) Paper magazine
JP2005075618A (en) Curl straightening (decurl) device and printing device
JPH08151149A (en) Printer
JPH0337514B2 (en)
JP4274392B2 (en) Roll sheet supply apparatus and image forming apparatus
JPH04292972A (en) Image recorder
JP2002086837A (en) Line thermal printer
JP4581862B2 (en) Image recording device
JPH0746533Y2 (en) Sizing device
JPH0755077Y2 (en) Paper transport mechanism in thermal transfer recording device
JPH0467965A (en) Medium carrying device
JPH05238618A (en) Paper feeding device
JPH0229081Y2 (en)
JP5599578B2 (en) Thermal printer
JPH0438593B2 (en)
JPH0733294A (en) Winding device
JP2010253904A (en) Thermal printer
JPS62220358A (en) Mannual copying machine
JPS6024977A (en) Operation of thermal transfer type printer
JP2003025668A (en) Paper supply mechanism
JPH02158553A (en) Recorder
JPH06144650A (en) Image recording device

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20020903