JPH09117738A - Garbage disposal device - Google Patents

Garbage disposal device

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JPH09117738A
JPH09117738A JP7274537A JP27453795A JPH09117738A JP H09117738 A JPH09117738 A JP H09117738A JP 7274537 A JP7274537 A JP 7274537A JP 27453795 A JP27453795 A JP 27453795A JP H09117738 A JPH09117738 A JP H09117738A
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JP
Japan
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garbage
stirring
treatment tank
tank
fermentation
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JP7274537A
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Japanese (ja)
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Masahisa Ono
允久 小野
Toshihito Oba
利人 大羽
Kenji Kawaguchi
剣士 川口
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Yanmar Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To completely perform the fermentation treatment of hardly fermentable garbage by arranging a fermentation treatment tank and an aging treatment tank in an adjacent relation, performing fermentation treatment before aging treatment, and next recovering the final residue in a recovery part. SOLUTION: A garbage disposal tank 30 is divided into a fermentation treatment tank 32 and an aging treatment tank 33 by a partition wall 30f, and the fermentation treatment tank 32 is positioned just below a garbage feeding port 11. A first overflow window 35 is formed on the partition wall 30f, and a second overflow wall is formed on a right side wall 30b a distance H below it. During the backward rotation of an agitating pawl 4 that is rotatable forward and backward, garbage is agitated and fermented in the fermentation treatment tank 32. During the forward rotation, the garbage overflows into the aging treatment tank 33. In the aging treatment tank 33, the garbage is agitated and is subjected to aging treatment by the backward rotation of an agitating pawl 44 that is rotatable forward and backward. The material to be treated that has been subjected to fermentation treatment overflows into a recovery part 3 through the overflow window 35 by the forward rotation of the agitating pawl 44, and is recovered.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミを発酵させ
て分解処理する生ゴミ処理装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for treating garbage that ferments and decomposes garbage.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、生ゴミ処理装置の一形態として生
ゴミ処理槽内に、回転駆動手段に連動連結した撹拌爪支
軸を横架し、同撹拌爪支軸に複数の撹拌爪を取付けたも
のがある。
2. Description of the Related Art Conventionally, as one form of a garbage disposal apparatus, a stirring claw support shaft interlockingly connected to a rotary driving means is horizontally mounted in a garbage processing tank, and a plurality of stirring claw is mounted on the stirring claw support shaft. There are things.

【0003】そして、かかる生ゴミ処理装置では、生ゴ
ミ処理槽内に発酵促進材と共に生ゴミを投入し、撹拌爪
を回転駆動手段により回転させて、同撹拌爪により生ゴ
ミを撹拌しながら発酵処理するようにしている。
In such a garbage disposal apparatus, garbage is put into a garbage disposal tank together with a fermentation-promoting material, and a stirring claw is rotated by a rotation driving means. To be processed.

【0004】また、生ゴミ処理槽の下部には、取出し口
を形成し、同取出し口に開閉蓋を開閉自在に取付けて、
同開閉蓋を開放することにより、生ゴミ処理槽内の発酵
処理物を取出し口を通して取出すことができるようにし
ている。
An outlet is formed at the lower part of the garbage disposal tank, and an opening / closing lid is attached to the outlet so as to be freely opened and closed.
By opening the opening / closing lid, the fermentation product in the garbage disposal tank can be taken out through the outlet.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した生
ゴミ処理装置では、生ゴミ処理槽内に投入した生ゴミを
完全に発酵処理した後に、取出し口を通して発酵処理物
を取出さなければならないが、生ゴミは種類によって発
酵しやすいもの(例えば、タンパク質を多分に含むもの
や肉類)と、発酵しにくいもの(例えば、植物、特に、
繊維質の植物)があり、発酵しにくいものについては、
発酵しやすいもの以上に時間をかけて充分に発酵させる
必要があった。
However, in the above-mentioned food waste processing apparatus, it is necessary to completely ferment the food waste put in the food waste processing tank and then take out the fermented product through the outlet. Depending on the type, raw garbage is easily fermented (for example, those that contain a lot of protein or meat) and those that are difficult to ferment (for example, plants, especially,
For those that have fibrous plants) and are difficult to ferment,
It was necessary to spend more time and ferment it than to ferment easily.

【0006】また、最初に投入した生ゴミが発酵処理さ
れる前に、新たに生ゴミを追加して投入した場合には、
この最後に投入した生ゴミが完全に発酵処理されるまで
は、取出せないという不具合があった。
[0006] When raw garbage added first is added before the fermentation treatment of the raw garbage added,
There was a problem that the garbage put in at the end could not be taken out until it was completely fermented.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、生
ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴミ処理部と、同生
ゴミ処理部により処理した最終残渣物を回収する回収部
と、上記生ゴミ処理部により処理される生ゴミから発生
する臭気を脱臭する脱臭部とを具備し、生ゴミ処理部
は、生ゴミを撹拌しながら発酵処理する発酵処理槽と、
同発酵処理槽により発酵処理した発酵処理物を撹拌しな
がら熟成処理する熟成処理槽とを隣接させて配置し、同
熟成処理槽により熟成処理した最終残渣物を回収部より
回収するようにしたことを特徴とする生ゴミ処理装置を
提供せんとするものである。
Therefore, according to the present invention, a raw garbage treating section for fermenting and further aging raw garbage, a collecting section for collecting the final residue processed by the same garbage treating section, and the above-mentioned raw garbage A deodorizing unit for deodorizing the odor generated from the garbage treated by the garbage treating unit, and the garbage treating unit is a fermentation treatment tank for performing fermentation treatment while stirring the garbage,
The fermentation treatment product fermented by the fermentation treatment tank is placed adjacent to the aged treatment tank that aged while stirring, and the final residue that has been aged by the same fermentation treatment tank is collected from the recovery unit. An object of the present invention is to provide an apparatus for treating food waste characterized by.

【0008】また、本発明は、発酵処理槽の容積を、熟
成処理槽の容積の略3倍としたことにも特徴を有する。
The present invention is also characterized in that the volume of the fermentation treatment tank is approximately three times the volume of the aging treatment tank.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面を
参照しながら説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0010】図1〜図5に示すAは、本発明に係る生ゴ
ミ処理装置であり、同生ゴミ処理装置Aは、ケーシング
1内に、生ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴミ処理
部2と、同生ゴミ処理部2により処理した最終残渣物を
回収する回収部3と、上記生ゴミ処理部2により処理さ
れる生ゴミから発生する臭気を脱臭する脱臭部4とを設
けている。
A shown in FIGS. 1 to 5 is a garbage disposal apparatus according to the present invention. The garbage disposal apparatus A is provided in a casing 1 with a garbage processing section for fermenting and ripening garbage. 2, a collection unit 3 for collecting the final residue processed by the garbage processing unit 2, and a deodorizing unit 4 for deodorizing the odor generated from the garbage processed by the garbage processing unit 2. .

【0011】ケーシング1は、図1〜図4に示すよう
に、矩形箱型のケーシング本体10の天井部10a に生ゴミ
投入口11を形成して、同生ゴミ投入口11の後側縁部に投
入蓋12の後側縁部を枢支して、同投入蓋12を上下方向に
開閉自在とし、また、前壁10bの下部に処理物排出口13
を形成して、同処理物排出口13の下端縁部に排出蓋14の
下端縁部を枢支して、同排出蓋14を前後方向に開閉自在
としている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the casing 1 has a garbage box 11 formed in a ceiling portion 10a of a casing body 10 having a rectangular box shape, and a rear side edge of the garbage box 11 is formed. The rear side edge of the input lid 12 is pivotally supported so that the input lid 12 can be opened and closed in the vertical direction, and the processed material discharge port 13 is provided at the bottom of the front wall 10b.
The lower end edge of the discharge cover 14 is pivotally supported at the lower end edge of the processed material discharge port 13 so that the discharge cover 14 can be opened and closed in the front-rear direction.

【0012】そして、図1及び図4に示すように、投入
蓋12の前端縁中央部には、同投入縁12の開閉状態を検出
する投入蓋開閉検出スイッチ15を取付け、また、排出蓋
14の上端縁中央部には、排出蓋14の開閉状態を検出する
排出蓋開閉検出スイッチ16を取付けている。17は投入蓋
枢支ブラケット、18は枢軸、19は排出蓋枢支ブラケッ
ト、20は枢支ピン、21は取手、22は、取手21に連動連設
した係止用フック、23はフック受体である。
As shown in FIGS. 1 and 4, at the center of the front edge of the closing lid 12, a closing lid opening / closing detection switch 15 for detecting the opened / closed state of the closing edge 12 is attached, and the discharging lid is also attached.
A discharge lid open / closed detection switch 16 for detecting the open / closed state of the discharge lid 14 is attached to the central portion of the upper edge of 14. Reference numeral 17 denotes an input lid pivot bracket, 18 denotes a pivot, 19 denotes a discharge lid pivot bracket, 20 denotes a pivot pin, 21 denotes a handle, 22 denotes a hook for interlocking connection with the handle 21, and 23 denotes a hook receiver. It is.

【0013】また、図1〜図3に示すように、ケーシン
グ本体10の天井部10a の右側部には、制御部収納空間24
を形成し、同収納空間24内に後述する生ゴミ処理部2を
制御する制御部80を収納している。
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, on the right side of the ceiling portion 10a of the casing body 10, a control portion storage space 24 is provided.
And a control unit 80 for controlling the garbage processing unit 2 described later is housed in the housing space 24.

【0014】さらに、図4及び図5に示すように、ケ−
シング本体10の後壁10c の下部には、左右幅方向に細長
の複数の吸気孔25を上下方向に間隔を開けて形成し、各
吸気孔25の上縁には後下方へ向けて傾斜状のガラリ26を
取付けている。
Further, as shown in FIG. 4 and FIG.
In the lower portion of the rear wall 10c of the sing body 10, a plurality of elongated suction holes 25 are formed at intervals in the vertical direction in the left-right width direction, and the upper edge of each intake hole 25 is inclined downward and rearward. Is installed.

【0015】生ゴミ処理部2は、図3〜図5に示すよう
に、ケーシング本体10内の上半部に、生ゴミ処理槽30を
配置し、同生ゴミ処理槽30内にて生ゴミを撹拌手段31に
より撹拌しながら発酵さらには熟成処理するようにして
いる。
As shown in FIGS. 3 to 5, the raw garbage processing section 2 has a raw garbage processing tank 30 disposed in the upper half of the casing body 10, and the raw garbage processing tank 30 stores the raw garbage. While being stirred by the stirring means 31, the fermentation and aging treatments are performed.

【0016】生ゴミ処理槽30は、図3〜図5に示すよう
に、ケーシング本体10の天井部10aに形成した生ゴミ投
入口11の左側縁部近傍位置に垂設した左側壁30a と、ケ
ーシング本体10の天井部10a の右側部に垂設した右側壁
30b との前後端縁間に、前後壁30c,30d を架設すると共
に、左右側壁30a,30b の下端縁を下方へ凸状の半円弧状
に形成して、両左右側壁30a,30b の下端周縁間に円弧状
底部30e を架設して形成しており、同生ゴミ処理槽30内
には、生ゴミ投入口11の右側縁部近傍位置に仕切壁30f
を立設することにより、生ゴミ投入口11の直下方位置に
発酵処理槽32を形成すると共に、その右側方に熟成処理
槽33を隣接させて形成している。
As shown in FIGS. 3 to 5, the garbage disposal tank 30 has a left side wall 30a vertically provided at a position near the left edge of the garbage introduction port 11 formed in the ceiling portion 10a of the casing body 10. Right side wall hung on the right side of the ceiling 10a of the casing body 10
The front and rear walls 30c and 30d are provided between the front and rear edges of the left and right side walls 30a and 30b, and the lower edges of the left and right side walls 30a and 30b are formed in a semicircular shape convex downward. An arc-shaped bottom 30e is provided between the garbage disposal tank 30, and a partition wall 30f is provided in the same garbage disposal tank 30 near the right edge of the garbage input port 11.
The fermentation treatment tank 32 is formed immediately below the garbage input port 11 by erection, and an aging treatment tank 33 is formed adjacent to the right side of the fermentation treatment tank 32.

【0017】ここで、発酵処理槽32の容積は、熟成処理
槽33の容積の略3倍の大きさに形成している。
Here, the volume of the fermentation treatment tank 32 is formed to be approximately three times the volume of the aging treatment tank 33.

【0018】このようにして、発酵処理槽32内に生ゴミ
を定時的に投入して、大量の生ゴミを発酵処理すること
ができ、発酵処理物は、熟成処理槽33内でさらに発酵さ
せて熟成処理した後、回収部より定期的に回収して、最
終残渣物を堆肥として有効利用することができるように
しており、特に、一般家庭で排出される生ゴミの処理に
効果的なものとしている。
In this manner, a large amount of raw garbage can be fermented by periodically feeding the raw garbage into the fermentation treatment tank 32, and the fermented product is further fermented in the aging treatment tank 33. After the aging process, it is regularly collected from the collection section so that the final residue can be effectively used as compost. Especially, it is effective for the treatment of raw garbage discharged from general households. I am trying.

【0019】なお、発酵処理槽32と熟成処理槽33の容積
比は、上記した略3:1に限らず適宜設定することがで
きるものであり、例えば、業務用の生ゴミ処理槽30とし
ては,上記容積比を略2:1に設定するのが好ましい。
The volume ratio of the fermentation treatment tank 32 and the aging treatment tank 33 is not limited to the above-mentioned approximately 3: 1 and can be set appropriately, and for example, as the commercial garbage treatment tank 30, It is preferable to set the volume ratio to about 2: 1.

【0020】そして、図3及び図5に示すように、仕切
壁30f の前側上部位置には、発酵処理槽32内で発酵処理
した発酵処理物を、熟成処理槽33内にオーバーフローさ
せるための1オーバーフロー窓34を形成し、また、右側
壁30b の前側上部位置に、熟成処理槽33内で熟成処理し
た熟成処理物を後述する回収部3内にオーバーフローさ
せるための第2オーバーフロー窓35を形成しており、両
オーバーフロー窓34,35,は、左右幅方向に符合させると
共に、第1オーバーフロー窓34,34 は第2オーバーフロ
ー窓35よりも一定高さHだけ上方に位置させている。
Then, as shown in FIGS. 3 and 5, at the upper front position of the partition wall 30f, there is a position 1 for overflowing the fermented material fermented in the fermenting tank 32 into the aging tank 33. An overflow window 34 is formed, and a second overflow window 35 is formed at the front upper position of the right side wall 30b for overflowing the aged processed material that has been aged in the aged processing tank 33 into the recovery unit 3 described later. Both overflow windows 34, 35 are aligned in the left-right width direction, and the first overflow windows 34, 34 are positioned above the second overflow window 35 by a constant height H.

【0021】また、図3〜図5に示すように、仕切壁30
f の上端縁は、左右側壁30a,30b の上端縁よりも一定幅
だけ下方に位置させて、生ゴミ処理槽30の上部に槽内排
気流路36を形成しており、同槽内排気流路36は、発酵処
理槽32の上方と熟成処理槽33の上方とを連通させて形成
している。
Further, as shown in FIGS. 3 to 5, the partition wall 30
The upper edge of f is located below the upper edges of the left and right side walls 30a, 30b by a fixed width, and forms an in-vessel exhaust flow path 36 above the garbage disposal tank 30. The path 36 is formed by connecting the upper part of the fermentation treatment tank 32 and the upper part of the aging treatment tank 33 with each other.

【0022】生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e の下面に
は、図5に示すように、面状のヒータ37を全面にわたっ
て張設しており、同ヒータ37は、後述する制御部80によ
り温度調節が行なえるようにしている。38は、生ゴミ処
理槽30の前後壁30c,30d 及び円弧状底部30e の全面にわ
たって張設した断熱材である。
As shown in FIG. 5, a planar heater 37 is stretched over the entire bottom surface of the arcuate bottom portion 30e of the garbage disposal tank 30, and the heater 37 is controlled by a controller 80 which will be described later. I am trying to control the temperature. Reference numeral 38 denotes a heat insulating material extending over the entire front and rear walls 30c, 30d and the arc-shaped bottom 30e of the garbage disposal tank 30.

【0023】撹拌手段31は、図3〜図5に示すように、
生ゴミ処理槽30の左右側壁30a,30b及び仕切壁30f の各
中央部に、撹拌爪支軸40を左右幅方向に貫通させ、ケ−
シング本体10の床部10d に立設した左右一対の軸支持ス
タンド56,57 の上部間に同撹拌爪支軸40を横架し、発酵
処理槽32内において、撹拌爪支軸40の左右側部に左右対
の第1・第2撹拌爪41,42 の中央部を、側面視にて相互
に交差する状態に取付け、両撹拌爪41,42 の中間位置す
る撹拌爪支軸40に第3撹拌爪43の基端部を上記第1・第
2撹拌爪41,42 と側面視にて略60度の位相角をもたせ
て取付ける一方、熟成処理槽33内において、撹拌爪支軸
40に第4撹拌爪44の中央部を、第2撹拌爪,42 と側面視
にて略30度の位相角をもたせて取付けている。
The stirring means 31, as shown in FIGS.
At the center of each of the left and right side walls 30a, 30b and the partition wall 30f of the garbage disposal tank 30, a stirring claw support shaft 40 is passed through in the left and right width direction, and
The stirring claw support shaft 40 is laid horizontally between the upper portions of a pair of left and right shaft support stands 56, 57 erected on the floor 10d of the shing body 10, and the left and right sides of the stirring claw support shaft 40 in the fermentation treatment tank 32. The central portions of the left and right pairs of first and second stirring claws 41 and 42 are attached to each other in a state where they intersect each other in a side view. The base end of the stirring claw 43 is attached to the first and second stirring claws 41 and 42 at a phase angle of about 60 degrees in side view, while the stirring claw support shaft is provided in the aging treatment tank 33.
The central portion of the fourth stirring claw 44 is attached to the 40 with a phase angle of approximately 30 degrees with the second stirring claw 42 in a side view.

【0024】ここで、第1・第2撹拌爪41,42 は、一側
先端部を内側方へ略直角に折曲させて一側先端刃41a,42
a を形成すると共に、他側先端部を外側方へ略直角に折
曲させて他側先端刃41b,42b を形成し、また、第3撹拌
爪43は直状に形成しており、これら撹拌爪41,42,43は、
同一回転半径にて、円弧状底部30e の内面に沿って回転
するようにしている。
Here, the first and second stirring claws 41, 42 have their one end tips bent inwardly at a substantially right angle so that the one side tip blades 41a, 42 are formed.
a, and the other end is bent outward at a substantially right angle to form the other end blades 41b and 42b, and the third stirring claw 43 is formed in a straight shape. The nails 41, 42, 43
It rotates along the inner surface of the arc-shaped bottom portion 30e with the same radius of rotation.

【0025】しかも、生ゴミ処理槽30の後壁30d の中途
部には、図3及び図5に示すように、左右幅方向に間隔
を開けて四個の板状の第1・第2・第3・第4受刃45,4
6,47,48 を各撹拌爪41,42,43の回転軌跡と平行させて突
設しており、第1受刃45は第1撹拌爪41の一側先端刃41
a の先端回転軌跡の左側近傍に配置し、また、第2受刃
46と第3受刃47は、第3撹拌爪43の先端刃43a の先端回
転軌跡の左右側近傍に配置し、また、第4受刃48は第2
撹拌爪42の一側先端刃42a の先端回転軌跡の右側近傍に
配置している。
In addition, as shown in FIGS. 3 and 5, four plate-like first, second, and second plate-shaped members are provided in the middle portion of the rear wall 30d of the garbage disposal tank 30 in the lateral direction. 3rd and 4th receiving blades 45,4
6, 47, 48 are protruded in parallel with the rotation trajectories of the respective stirring claws 41, 42, 43.
a near the left side of the tip rotation trajectory.
46 and the third receiving blade 47 are disposed near the left and right sides of the tip rotation trajectory of the tip blade 43a of the third stirring claw 43.
The stirring claw 42 is disposed near the right side of the tip rotation locus of the one-side tip blade 42a.

【0026】このようにして、各撹拌爪41,42,43の各先
端刃41a,41b,42a,42b,43a と、これらに近接する各受刃
45,46,47,48 との間で生ゴミを破砕処理することができ
るようにしている。
In this way, the tip blades 41a, 41b, 42a, 42b, 43a of the stirring claws 41, 42, 43 and the receiving blades adjacent thereto
The garbage can be crushed between 45,46,47,48.

【0027】また、第4撹拌爪44は、図3及び図5に示
すように、一側先端刃44a と他側先端刃44b とは、正面
視にて左右幅方向に一定幅だけオフセットさせて配置
し、しかも、一側先端刃44a は、図7にも示すように、
第2撹拌爪42の一側先端刃41aよりも、側面視にて一定
の位相角θだけ時計方向である正回転方向に進めて配置
しており、かかる位相角θは、第2撹拌爪42により掻揚
げられた発酵処理物が第1オーバーフロー窓34を通して
熟成処理槽33内にオーバーフローする際に、第4撹拌爪
44の一方の先端刃が同第1オーバーフロー窓34の大部分
を閉塞する位置にくるようにタイミングが整合すべく設
定している。
Further, in the fourth stirring claw 44, as shown in FIGS. 3 and 5, the one-side tip blade 44a and the other-side tip blade 44b are offset from each other by a certain width in the left-right width direction in a front view. In addition, as shown in FIG. 7, the one side tip blade 44a
The second stirring claw 42 is arranged so as to advance in a forward rotation direction, which is a clockwise clockwise direction, by a certain phase angle θ from the one end blade 41 a of the second stirring claw 42. When the fermented product scooped by the above overflows into the aging treatment tank 33 through the first overflow window 34, the fourth stirring claw
The timing is set so that one of the tip blades 44 is positioned to close most of the first overflow window 34.

【0028】ここで、位相角θは、例えば、略30度〜
略45度の範囲で設定することができ、本実施例では、
略30度を採用している。
Here, the phase angle θ is, for example, approximately 30 degrees.
It can be set in a range of approximately 45 degrees, and in this embodiment,
It adopts about 30 degrees.

【0029】また、上記した撹拌手段31では、各撹拌爪
41,42,43,44 を撹拌爪駆動用モータ50により正・逆回転
駆動させるようにしており、同モータ50は、図3及び図
4に示すように、ケーシング本体10内の左側で、かつ、
後側下部位置に配置し、同モータ50より出力軸50a を左
側方へ突出させ、同出力軸50a と撹拌爪支軸40の左側端
部40a との間に伝動チェン51をスプロケット52,53 を介
して巻回している。54,55 はそれぞれ伝動チェン51に張
力を付与するためのチェン張り体である。75はモ−タ回
転センサであり、同モ−タ回転センサ75により撹拌爪駆
動用モータ50の回転数を検出するようにしている。
Further, in the above-mentioned stirring means 31, each stirring claw is
41, 42, 43, 44 are driven by a stirring claw driving motor 50 to rotate forward and backward. The motor 50 is, as shown in FIGS. 3 and 4, on the left side in the casing body 10 and ,
It is placed in the lower rear position, the output shaft 50a is projected from the motor 50 to the left, and the transmission chain 51 and the sprocket 52, 53 are installed between the output shaft 50a and the left end 40a of the stirring claw support shaft 40. Is wound through. Reference numerals 54 and 55 denote chain tension bodies for applying tension to the transmission chain 51, respectively. Reference numeral 75 is a motor rotation sensor, and the rotation speed of the stirring claw drive motor 50 is detected by the motor rotation sensor 75.

【0030】このようにして、生ゴミ処理部2では、図
6に示すように、発酵処理槽32内に生ゴミを投入した
後、撹拌爪駆動用モータ50により撹拌爪支軸40に取付け
た各撹拌爪41,42,43,44 を側面視にて反時計方向に逆回
転させることにより、生ゴミを撹拌しながら発酵処理す
ることができるようにしている。
In this way, in the garbage processing section 2, as shown in FIG. 6, after the garbage is put into the fermentation treatment tank 32, it is attached to the stirring claw support shaft 40 by the stirring claw driving motor 50. By rotating the stirring claws 41, 42, 43, 44 counterclockwise in a side view, it is possible to perform the fermentation treatment while stirring the garbage.

【0031】この際、生ゴミの投入を初めて行なう場合
には好気性菌を種菌として付着させた副資材(例えば、
オガクズ、ゼオライト、パーライト)を生ゴミと一緒に
投入して、生ゴミの発酵を促進させると共に、破砕・撹
拌される生ゴミがすりつぶされて液状化しないように
し、できるだけポーラス状となるようにする。そして、
その後は、発酵処理槽32内に一部滞溜している発酵処理
物が副資材に代わって発酵促進機能を果すようにしてお
り、生ゴミは一定期間、例えば、1ケ月間生ゴミ処理槽
32内に滞溜させて、発酵さらには熟成処理して最終残渣
物として回収するようにしている。
At this time, when the garbage is introduced for the first time, an auxiliary material (for example, an aerobic bacterium as an inoculum) is attached.
Sawdust, zeolite, and perlite) are added together with garbage to promote fermentation of garbage, and to prevent crushed and stirred garbage from being ground and liquefied, and to be as porous as possible. I do. And
Thereafter, the fermented product partially retained in the fermentation treatment tank 32 serves as a fermentation promoting function in place of the auxiliary material, and the garbage is kept for a certain period of time, for example, for one month.
It is kept in the chamber 32, and is fermented and further aged to be recovered as a final residue.

【0032】そして、発酵処理を行なった発酵処理物
は、図7に示すように、撹拌駆動用モータ50により各撹
拌爪41,42,43,44 を側面視にて時計方向に正回転させる
ことにより、第2撹拌爪42により掻上げられる発酵処理
物Bを第1オーバーフロー窓34を通して熟成処理槽33内
にオーバーフローさせることができるようにしている。
As shown in FIG. 7, the fermented product that has undergone the fermenting process has its stirring claws 41, 42, 43, 44 rotated clockwise in a side view by a stirring driving motor 50. Thus, the fermented product B scraped up by the second stirring claw 42 can be overflowed into the aging treatment tank 33 through the first overflow window 34.

【0033】この際、熟成処理槽33内に配置した第4撹
拌爪44の各先端刃44a,44b は、第2撹拌爪42の各先端刃
42a,42b よりも正回転方向に位相角θだけ進めて配置し
ているために、第2撹拌爪42により掻上げられた発酵処
理物Bが第1オーバーフロー窓34より熟成処理槽33内に
オーバーフローする際には、第4撹拌爪44の一方の先端
爪が第1オーバーフロー窓34の大部分を側面視にて閉塞
するようにし、しかも、第1オーバーフロー窓34と第2
オーバーフロー窓35との間に一定高さHの高低差をもた
せて、オーバーフローする発酵処理物Bが、直に第2オ
ーバーフロー窓35を通して回収部3に回収されるショー
トパスを防止することができるようにしている。
At this time, the tip blades 44a, 44b of the fourth stirring claw 44 arranged in the aging treatment tank 33 are the tip blades of the second stirring claw 42.
The fermentation product B scraped up by the second stirring claw 42 overflows into the aging treatment tank 33 from the first overflow window 34 because the fermentation treatment product B is arranged so as to be advanced by the phase angle θ in the forward rotation direction with respect to 42a and 42b. At this time, one end claw of the fourth stirring claw 44 closes most of the first overflow window 34 in a side view, and furthermore, the first overflow window 34 and the second overflow claw 44 are closed.
By providing a height difference of a fixed height H between the overflow window 35 and the overflow fermentation product B, a short path that is directly collected by the collection unit 3 through the second overflow window 35 can be prevented. I have to.

【0034】また、熟成処理槽33内に移送された発酵処
理物は、第4撹拌爪44により撹拌しながら、さらに発酵
させて熟成処理することができるようにしている。従っ
て、かかる熟成処理槽33内で発酵されにくい繊維質の植
物も、確実に発酵させて熟成することができる。
The fermented product transferred into the aging treatment tank 33 can be further fermented and aged while being stirred by the fourth stirring claw 44. Therefore, even fibrous plants that are not easily fermented in the aging tank 33 can be fermented and matured without fail.

【0035】この際、熟成処理槽33内では、正回転する
第4撹拌爪44により熟成処理物が第2オーバーフロー窓
35を通して回収部3にオーバーフローさせることができ
るようにしている。
At this time, in the aging treatment tank 33, the aging treatment product is transferred to the second overflow window by the fourth stirring claw 44 which rotates forward.
Through 35, it is possible to overflow into the collecting section 3.

【0036】ここで、上記のような発酵処理及び熟成処
理を行なう際には、生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e に
張設した面状のヒータ37により同生ゴミ処理槽30を加温
するようにしており、同生ゴミ処理槽30の左側壁30a の
下部には、温度センサ76と湿度センサ77とを発酵処理槽
32内に突出させて取付け、両センサ76,77 を後述する制
御部80に接続して、同制御部80によりヒータ37の温度制
御を行なって、所望の温度で発酵・熟成処理が行なえる
ようにしている。
Here, when the above-mentioned fermentation treatment and aging treatment are performed, the raw garbage treatment tank 30 is heated by the planar heater 37 stretched over the arc-shaped bottom portion 30e of the raw garbage treatment tank 30. In the lower part of the left side wall 30a of the raw garbage treatment tank 30, a temperature sensor 76 and a humidity sensor 77 are installed in the fermentation treatment tank.
The two sensors 76 and 77 are connected to a control unit 80 to be described later, and the temperature of the heater 37 is controlled by the control unit 80 so that the fermentation / ripening process can be performed at a desired temperature. I have to.

【0037】回収部3は、図3〜図5に示すように、ケ
ーシング本体10の右側壁10f と生ゴミ処理槽30の右側壁
30b との間に形成される空間内に配置した回収用樋60
と、同回収用樋60の下端部60b の直下方位置に配置した
回収トレイ61とから形成している。
As shown in FIGS. 3 to 5, the recovery unit 3 includes a right side wall 10f of the casing body 10 and a right side wall of the garbage disposal tank 30.
30b for collection placed in the space formed between
And a collecting tray 61 disposed immediately below the lower end 60b of the collecting gutter 60.

【0038】そして、回収用樋60は、図3〜図5に示す
ように、生ゴミ処理槽30の右側壁30b に形成した第2オ
ーバーフロー窓35に上端部60a を連通させて取付け、同
右側壁30b に沿わせて内側下方へ向けて伸延させて、生
ゴミ処理槽30の円弧状底部30e 位置より下端部60b を左
側下方へ向けて突出させている。78は排出センサであ
り、同排出センサ78により回収トレイ61内に収容される
最終残渣物が満配になる排出時期を検出するようにして
いる。
As shown in FIGS. 3 to 5, the collecting trough 60 is attached by connecting the upper end portion 60a to the second overflow window 35 formed on the right side wall 30b of the garbage disposal tank 30 and connecting the same to the right side. The lower end portion 60b is extended downward inward along the wall 30b from the position of the arc-shaped bottom portion 30e of the raw garbage processing tank 30 so as to protrude downward leftward. Reference numeral 78 denotes a discharge sensor, which detects a discharge time at which the final residue contained in the collection tray 61 is full.

【0039】回収トレイ61は、図3〜図5に示すよう
に、前後方向に伸延する横長矩形箱状に形成して、回収
用樋60の下端部60b の直下方に位置するケーシング本体
10の床部10d 上に載置している。
As shown in FIGS. 3 to 5, the recovery tray 61 is formed in the shape of a horizontally long rectangular box extending in the front-rear direction, and is located directly below the lower end portion 60b of the recovery gutter 60.
It is placed on the floor 10d of 10.

【0040】このようにして、生ゴミ処理槽30の熟成処
理槽33内に熟成された熟成処理物が第2オーバーフロー
窓35を通して回収用樋60内にオーバーフローし、同回収
用樋60を通して回収トレイ61内に回収されるようにして
いる。
In this way, the aged processed material aged in the aged processing tank 33 of the garbage disposal tank 30 overflows into the recovery gutter 60 through the second overflow window 35, and passes through the recovery gutter 60 to a recovery tray. It is being collected within 61.

【0041】そして、かかる回収トレイ61は、排出蓋14
を取手21を操作して開放することにより容易に取出すこ
とができるようにしている。
The recovery tray 61 is provided with a discharge lid 14
The handle 21 can be easily removed by operating the handle 21 to open it.

【0042】脱臭部4は、図3〜図5に示すように、ケ
ーシング本体10の床部10d 上に、脱臭器65を前記回収ト
レイ61に隣接させて配置し、同脱臭器65に排気ファン
(図示せず)を内蔵した排気ファンケース66を連通連設
し、同排気ファンケース66に排気ダクト67の下端を連通
連設し、同排気ダクト67を生ゴミ処理槽30の後壁30d に
沿わせて上方へ立上げて、同排気ダクト67の上端を上記
後壁30d の上部に取付けた排気ケース68の底部に連通連
設しており、同排気ケース68は、上記後壁30d の左右幅
よりもやや幅細で左右幅方向に伸延する横長矩形箱状に
形成し、同排気ケース68に対面する後壁30d の部分に、
同排気ケース68と略同一左右幅を有する排気窓69を形成
し、同排気窓69に網体70を張設し、また、同排気窓69と
対向する生ゴミ処理槽30の前壁30c の上部には、左右幅
方向に横長の吸入窓71を形成し、同吸入窓71に網体72を
張設している。
As shown in FIGS. 3 to 5, the deodorizing unit 4 has a deodorizer 65 disposed adjacent to the recovery tray 61 on the floor 10d of the casing body 10, and the deodorizer 65 has an exhaust fan. An exhaust fan case 66 with a built-in (not shown) is connected in series, the lower end of the exhaust duct 67 is connected to the exhaust fan case 66, and the exhaust duct 67 is connected to the rear wall 30d of the garbage disposal tank 30. The exhaust duct 67 is connected to the bottom of the exhaust wall 68, which is attached to the upper part of the rear wall 30d. Formed in a horizontally long rectangular box shape that is slightly narrower than the width and extends in the left-right width direction, in the portion of the rear wall 30d facing the exhaust case 68,
An exhaust window 69 having substantially the same lateral width as the exhaust case 68 is formed, a mesh body 70 is stretched over the exhaust window 69, and a front wall 30c of the garbage disposal tank 30 facing the exhaust window 69 is formed. At the upper part, a horizontally long suction window 71 is formed in the left-right width direction, and a net 72 is stretched over the suction window 71.

【0043】ここで、脱臭器65は、岩石を焼成して綿状
に加工したロックウールを内部に収容しており、同ロッ
クウールに悪臭成分を分解する好気性微生物を繁殖させ
て、ロックウールに排気中の悪臭成分を吸着させ、同悪
臭成分を好気性微生物により分解させて、脱臭した排気
を放出するようにしている。
Here, the deodorizer 65 contains therein rock wool which has been fired from rock and processed into a cotton-like shape. The rock wool is propagated by aerobic microorganisms that decompose the malodorous components, and the rock wool is then grown. The malodorous components in the exhaust gas are adsorbed on, and the malodorous components are decomposed by aerobic microorganisms to release the deodorized exhaust gas.

【0044】また、脱臭器65の下部には排出孔(図示せ
ず)を形成するを共に、ケーシング本体10の床部10d に
も排気孔10e を上下に符合させて形成し、同排気孔10e
に排気を床部10d の下面に沿わせて後方へ向けて案内す
る排気ガイド体73を取付けている。
Further, an exhaust hole (not shown) is formed in the lower portion of the deodorizer 65, and an exhaust hole 10e is formed in the floor portion 10d of the casing body 10 so that the exhaust hole 10e is vertically aligned.
An exhaust guide body 73 for guiding the exhaust air rearward along the lower surface of the floor 10d is attached to the vehicle.

【0045】このようにして、脱臭部4では、排気ファ
ンを作動させることにより、生ゴミ処理槽30内の排気
を、槽内排気流路36→排気窓69→排気ケース68→排気ダ
クト67→排気ファンケース66内に吸入すると共に、脱臭
器65内に圧送し、同脱臭器65内で脱臭した後、同脱臭器
65の排出孔10e →ケーシング本体10の床部10d の排気孔
10e →排気ガイド体73に沿わせて後方へ排出するように
している。
In this way, in the deodorizing section 4, by operating the exhaust fan, the exhaust gas in the garbage processing tank 30 is exhausted from the tank exhaust passage 36 → exhaust window 69 → exhaust case 68 → exhaust duct 67 → The air is sucked into the exhaust fan case 66 and sent under pressure into the deodorizer 65 to deodorize in the deodorizer 65, and then the deodorizer
65 exhaust holes 10e → Exhaust holes in floor 10d of casing body 10
10e → The air is discharged backward along the exhaust guide 73.

【0046】この際、ケーシング本体10内は負圧になる
ために、同ケーシング本体10の後壁10c に形成した吸気
孔25を通してケーシング本体10の下部空間内に外気が吸
引され、同外気はケーシング本体10の下部空間より生ゴ
ミ処理槽30の前壁30c とケーシング本体10の前壁10b と
の間に形成される空間内を上昇して、同前壁10b の上部
に形成した吸入窓71より生ゴミ処理槽30内に流入して、
排気の流出・脱臭効率を高めることができるようにして
いる。
At this time, since the inside of the casing body 10 has a negative pressure, the outside air is sucked into the lower space of the casing body 10 through the intake hole 25 formed in the rear wall 10c of the casing body 10, and the outside air is discharged into the casing. Ascending from the lower space of the main body 10 in the space formed between the front wall 30c of the garbage disposal tank 30 and the front wall 10b of the casing main body 10, and through the suction window 71 formed in the upper part of the front wall 10b. It flows into the garbage processing tank 30,
It is designed to improve the outflow and deodorization efficiency of exhaust gas.

【0047】制御部80は、図8に示すように、入力側
に、投入蓋開閉検出スイッチ15と、排出蓋開閉検出スイ
ッチ16と、モータ回転センサ75と、温度センサ76と、湿
度センサ77と、排出センサ78と、乾燥スイッチ79とを接
続する一方、出力側に、ヒータ37と、撹拌爪駆動用モー
タ50と、排気ファン駆動用モータ81と、電源投入表示ラ
ンプ82と、モータ過負荷表示ランプ83と、乾燥モード表
示ランプ84と、排出表示ランプ85とを接続している。
As shown in FIG. 8, the control section 80 has an input lid opening / closing detection switch 15, a discharge lid opening / closing detection switch 16, a motor rotation sensor 75, a temperature sensor 76, and a humidity sensor 77 on the input side. While connecting the discharge sensor 78 and the drying switch 79, the heater 37, the stirring claw drive motor 50, the exhaust fan drive motor 81, the power-on display lamp 82, and the motor overload display are provided on the output side. The lamp 83, the drying mode display lamp 84, and the discharge display lamp 85 are connected.

【0048】ここで、電源投入表示ランプ82は、電源に
コンセントが接続された時に点灯し、また、モータ過負
荷表示ランプ83は、撹拌爪駆動用モータ50に過負荷が発
生した時に点滅し、また、乾燥モード表示ランプ84は、
乾燥スイッチ79をONした時に点灯し、また、排出表示
ランプ85は、回収トレイ61内の熟成処理物である最終残
渣物の排出時期を排出センサ78が検出した時に点滅する
ようにしている。
Here, the power-on display lamp 82 lights up when an outlet is connected to the power source, and the motor overload display lamp 83 blinks when the stirring claw driving motor 50 is overloaded. In addition, the dry mode indicator lamp 84
The discharge indicator lamp 85 is turned on when the drying switch 79 is turned on, and blinks when the discharge sensor 78 detects the discharge timing of the final residue, which is an aged product in the collection tray 61.

【0049】そして、かかる制御部80では、第1・第2
・第3撹拌爪41,42,43と第1・第2・第3、第4受刃4
5,46,47,48 により生ゴミの破砕運転を制御する〔破砕
運転制御〕と、第1・第2・第3・第4撹拌爪41,42,4
3,44 の撹拌運転を制御する〔撹拌運転制御〕と、ヒー
タ37により加熱される生ゴミ処理槽30内の温度を制御す
る〔温度制御〕と、回収トレイ61内の熟成処理物である
最終残渣物を排出する時期であることを警報する〔排出
制御〕と、生ゴミ処理槽30内の乾燥運転を制御する〔乾
燥運転制御〕と、排気運転を制御する〔排気運転制御〕
と、撹拌爪駆動用モータ50の過負荷を制御する〔モータ
過負荷制御〕とが行なえるようにしている。
Then, in the control unit 80, the first and second
・ Third stirring claws 41, 42, 43 and first, second, third and fourth blades 4
The crushing operation of garbage is controlled by 5, 46, 47, 48 (crushing operation control), and the first, second, third, and fourth stirring claws 41, 42, 4
The control of the agitation operation of the garbage disposal tank 30 controlled by the heater 37 (temperature control) and the control of the temperature in the garbage processing tank 30 heated by the heater 37 are performed. Alerting that it is time to discharge the residue [discharge control], controlling the drying operation in the garbage disposal tank 30 [drying operation control], and controlling the exhaust operation [exhaust operation control]
And controlling the overload of the stirring claw drive motor 50 [motor overload control].

【0050】次に、上記した各制御及び各制御のタイミ
ングを、図9〜図13に示すタイミングチャートを参照
しながら説明する。
Next, each control described above and the timing of each control will be described with reference to the timing charts shown in FIGS.

【0051】〔破砕運転制御〕破砕運転は、図9に示す
ように、電源にコンセントを接続して、電源投入表示ラ
ンプ82が点灯している状態において、閉塞されている投
入蓋12が開放されると撹拌爪駆動用モータ50を直ちに停
止し、同投入蓋12が閉塞されて5秒経過後に撹拌爪駆動
モータ50を2時間連続して逆回転させる運転である。
[Crushing Operation Control] In the crushing operation, as shown in FIG. 9, when the power supply is connected to the outlet and the power-on display lamp 82 is on, the closed cover 12 is opened. Then, the stirring claw driving motor 50 is immediately stopped, and 5 seconds after the closing lid 12 is closed, the stirring claw driving motor 50 is continuously rotated in reverse for 2 hours.

【0052】このようにして、第1・第2・第3撹拌爪
41,42,43を逆回転させて、各撹拌爪41,42,43の各先端刃
41a,41b,42a,42b,43a と第1・第2・第3・第4受刃4
5,46,47,48 との間で生ゴミを破砕することができる。
In this way, the first, second and third stirring claws
Rotate 41, 42, 43 in the reverse direction so that each tip blade of each stirring pawl 41, 42, 43
41a, 41b, 42a, 42b, 43a and first, second, third and fourth receiving blades 4
Garbage can be crushed between 5, 46, 47 and 48.

【0053】この際、電源の電流が60Hzの場合は、撹拌
爪駆動用モータ50の回転数を、例えば、4.0rpmに設定す
ることができ、また、50Hzの場合は、同モータ50の回転
数を、例えば、3.5rpmに設定することができる。
At this time, when the current of the power source is 60 Hz, the rotation speed of the stirring claw drive motor 50 can be set to, for example, 4.0 rpm, and when it is 50 Hz, the rotation speed of the motor 50. Can be set to, for example, 3.5 rpm.

【0054】〔撹拌運転制御〕撹拌運転は、図9に示す
ように、前記した破砕運転が終了した後、1時間経過前
の6分間だけ各撹拌爪41,42,43,44 を逆回転させる運転
を、連続して5回繰返し、その後、1時間経過前の6分
間だけ各撹拌爪41,42,43,44 を正回転させる運転を、投
入蓋12が開放されるまで連続して繰返す運転である。
[Stirring operation control] In the stirring operation, as shown in FIG. 9, each stirring claw 41, 42, 43, 44 is rotated in the reverse direction for 6 minutes before the lapse of 1 hour after the above-described crushing operation is completed. The operation is repeated 5 times continuously, and then the operation of rotating the stirring claws 41, 42, 43, 44 forward for 6 minutes before 1 hour is continuously repeated until the closing lid 12 is opened. Is.

【0055】そして、かかる撹拌運転中に投入蓋12が開
放されると、図10に示すように、タイマーリセットさ
れて、破砕運転を始めから実行するようにしている。
When the charging lid 12 is opened during the stirring operation, the timer is reset as shown in FIG. 10, and the crushing operation is executed from the beginning.

【0056】従って、投入蓋12が閉塞されてから7時間
経過後に、再度、各撹拌爪41,42,43,44 が正回転するこ
とになる。
Therefore, each of the stirring claws 41, 42, 43, 44 again rotates in the normal direction again 7 hours after the closing of the charging lid 12.

【0057】このようにして、24時間を1サイクルと
して、1サイクル中に必ず各撹拌爪41,42,43,44 を正回
転させるように設定して、発酵処理槽32→熟成処理槽33
へ第1オーバーフロー窓34を通して発酵処理物をオーバ
ーフローさせると共に、熟成処理槽33→回収用樋60へ第
2オーバーフロー窓35を通して熟成処理物をオーバーフ
ローさせる撹拌兼オーバーフロー運転を行なうようにし
て、各処理槽32,33 内の処理物の量を所定量以上に増大
させないようにすることにより、各処理槽32,33 内で適
正に発酵・熟成処理が行なえるようにしている。
In this way, with 24 hours as one cycle, the stirring claws 41, 42, 43, 44 are set to rotate in the normal direction during one cycle, and the fermentation treatment tank 32 → the aging treatment tank 33 is set.
The fermented product is overflowed through the first overflow window 34, and the aged processed product is overflowed through the second overflow window 35 to the maturation treatment tank 33 → recovery gutter 60. By not increasing the amount of the processed material in 32,33 beyond a predetermined amount, the fermentation and aging process can be properly performed in each processing tank 32,33.

【0058】〔温度制御〕温度制御は、ヒータ37により
加温した生ゴミ処理槽30内の温度を、温度センサ76によ
る検出結果にもとづいて制御するものであり、以下に、
(破砕処理工程)と(発酵処理工程)と(熟成処理工
程)における温度制御について説明する。
[Temperature Control] The temperature control is to control the temperature in the raw refuse processing tank 30 heated by the heater 37 based on the detection result of the temperature sensor 76.
The temperature control in the (crushing process step), (fermentation process step), and (aging process step) will be described.

【0059】 (破砕処理工程) 破砕処理工程では、1サイクル中の当初の2時間行なう
破砕運転中は、生ゴミに付着している嫌気性菌を殺菌処
理する殺菌処理温度である50℃〜80℃、好ましく
は、65℃に温度設定して、かかる殺菌処理温度条件下
で生ゴミの破砕処理を行なうようにしている。
(Crushing Step) In the crushing step, during the crushing operation for the first 2 hours in one cycle, a sterilization temperature of 50 ° C. to 80 ° C., which is a sterilization temperature for sterilizing anaerobic bacteria adhering to raw garbage. C., preferably 65.degree. C., is set so that the garbage is crushed under such sterilization temperature conditions.

【0060】このようにして、生ゴミを破砕処理しなが
ら、生ゴミに付着している嫌気性菌を熱殺菌して、嫌気
性菌が発する臭いを消すようにしている。
In this way, while crushing the garbage, the anaerobic bacteria adhering to the garbage are thermally sterilized to eliminate the odor generated by the anaerobic bacteria.

【0061】 (発酵処理工程) 発酵処理工程では、破砕運転終了後に開始される撹拌運
転中の12時間は、上記殺菌処理温度よりも低温の発酵
処理温度である40℃〜60℃、好ましくは、50℃に
温度設定して、かかる発酵処理温度条件下で破砕処理さ
れた生ゴミの発酵処理を行なうようにしている。
(Fermentation Treatment Step) In the fermentation treatment step, 12 hours during the stirring operation started after the end of the crushing operation is 40 ° C. to 60 ° C., which is a fermentation treatment temperature lower than the sterilization treatment temperature, preferably, The temperature is set to 50 ° C., and the crushed raw garbage is fermented under the fermentation temperature condition.

【0062】このようにして、前記したように、1時間
内に6分間だけ各撹拌爪41,42,43,44 が回転される撹拌
運転が12回繰返されることになり、この間に各処理槽
32,33 内の温度分布を均一化することができると共に、
空気の補給を行なって、適温状態にて迅速かつ確実に発
酵処理を行なうことができるようにしている。
In this way, as described above, the stirring operation in which the stirring claws 41, 42, 43, 44 are rotated for 6 minutes within 1 hour is repeated 12 times.
The temperature distribution in 32,33 can be made uniform, and
By supplying air, the fermentation process can be carried out quickly and reliably at an appropriate temperature.

【0063】 (熟成処理工程) 熟成処理工程では、撹拌運転中の残り10時間は、上記
発酵処理温度よりも低温の熟成処理温度である30℃〜
50℃、好ましくは、40℃に温度設定して、かかる熟
成処理温度条件下で発酵処理物の熟成処理を行なうよう
にしている。
(Aging Treatment Step) In the aging treatment step, the remaining 10 hours during the stirring operation is 30 ° C. which is an aging treatment temperature lower than the fermentation treatment temperature.
The temperature is set to 50 ° C., preferably 40 ° C., and the fermentation treatment product is subjected to aging treatment under such aging treatment temperature conditions.

【0064】このようにして、生ゴミは発酵処理し、発
酵処理物は、さらに発酵させて熟成処理して、完全な最
終残渣物として回収トレイ61内に回収することができる
ようにしている。
In this way, the garbage is fermented and the fermented product is further fermented and aged to be collected in the recovery tray 61 as a complete final residue.

【0065】ここで、湿度センサ77により検出される処
理物の含水率が30%〜40%以下、好ましくは、35
%になると、直ちに設定温度を40℃に変更するように
している。
Here, the moisture content of the treated material detected by the humidity sensor 77 is 30% to 40% or less, preferably 35%.
When it reaches%, the set temperature is immediately changed to 40 ° C.

【0066】このようにして、ヒータ37のランニングコ
ストを低下させて、電力を有効利用することができるよ
うにしている。
In this way, the running cost of the heater 37 is reduced and the electric power can be effectively used.

【0067】〔排出制御〕排出制御は、排出センサ78に
よる制御と、経時による制御とがあり、排出センサ78に
よる制御は、図11(イ)に示すように、排出センサ78
が、回収トレイ61内に回収した熟成処理物が満配になっ
たことを検出すると、排出表示ランプ85が点滅して、排
出時期であることを使用者に警報するようにしている。
[Discharge Control] The discharge control includes the control by the discharge sensor 78 and the control over time. The control by the discharge sensor 78 is as shown in FIG.
However, when the collection tray 61 detects that the collected aging products are full, the discharge indicator lamp 85 blinks to warn the user that it is time to discharge.

【0068】そして、排出蓋14が閉塞状態から一旦開放
され、再度閉塞されたことを排出蓋開閉スイッチ15が検
出すると、排出表示ランプ85を消灯させるようにしてい
る。
Then, when the discharge lid opening / closing switch 15 detects that the discharge lid 14 is once opened from the closed state and is closed again, the discharge display lamp 85 is turned off.

【0069】また、経時による排出制御は、図11
(ロ)に示すように、最初の電源投入時は、投入蓋12が
閉塞状態から一旦開放され、再度閉塞されてから3週間
経過後に排出表示ランプ85が点滅するようにしている。
The discharge control over time is shown in FIG.
As shown in (b), when the power is turned on for the first time, the discharge indicator lamp 85 blinks three weeks after the input lid 12 is once opened from the closed state and then closed again.

【0070】そして、排出表示ランプ85の点滅の解除
は、ランプ点滅中に排出蓋14が閉塞状態から一旦開放さ
れ、再度閉塞されたことを排出蓋開閉検出スイッチ16が
検出した時に実行するようにしている。
The blinking of the discharge indicator lamp 85 is canceled when the discharge lid opening / closing detection switch 16 detects that the discharge lid 14 is once opened from the closed state and is closed again while the lamp is blinking. ing.

【0071】それ以後は、排出蓋14が閉塞されてから1
週間経過後に排出表示ランプ85が点滅するようにしてい
る。
After that, 1 after the discharge lid 14 is closed.
After a lapse of a week, the discharge indicator lamp 85 blinks.

【0072】また、排出蓋14を閉塞状態から、一旦開放
された場合には、撹拌爪駆動用モータ50と排気ファン駆
動用モータ81の駆動を停止し、再度排出蓋14が閉塞され
た場合には、図10に示すように、排出蓋14の開放時に
行なっていた制御を継続して行なうようにしている。た
だし、温度制御は、排出蓋14が開放される直前の状態を
維持するようにしている。
Further, when the discharge lid 14 is once opened from the closed state, the driving of the stirring claw driving motor 50 and the exhaust fan driving motor 81 is stopped, and when the discharge lid 14 is closed again. As shown in FIG. 10, the control which is performed when the discharge lid 14 is opened is continuously performed. However, in the temperature control, the state immediately before the discharge lid 14 is opened is maintained.

【0073】〔乾燥運転制御〕乾燥運転は、前記した発
酵処理工程が終了した時点で、湿度センサ77により検出
される発酵処理物の含水率が50%以上である場合に、
乾燥モード表示ランプ84を点灯させ、温度制御を乾燥用
高温度である65℃に維持し、各撹拌爪41,42,43,44 を
20分間逆回転させ、その後、20分間停止させるとい
う運転を12時間繰返し、12時間経過後に、乾燥モー
ド表示ランプ84を消灯する運転である。
[Drying Operation Control] The drying operation is performed when the water content of the fermented product detected by the humidity sensor 77 is 50% or more at the time when the above-mentioned fermentation process is completed.
The drying mode display lamp 84 is turned on, the temperature control is maintained at 65 ° C. which is the high temperature for drying, the stirring claws 41, 42, 43, 44 are reversely rotated for 20 minutes and then stopped for 20 minutes. The operation is repeated for 12 hours, and after the lapse of 12 hours, the drying mode display lamp 84 is turned off.

【0074】また、乾燥運転は、使用者が発酵状態の不
具合を判断して、強制的に行なわせることもでき、図1
2に示すように、乾燥スイッチ79を連続して5秒間ON
させると、乾燥運転が開始されるようにしている。
Further, the drying operation can be forcedly performed by the user by judging the trouble of the fermentation state.
As shown in 2, dry switch 79 is turned on continuously for 5 seconds.
Then, the drying operation is started.

【0075】なお、乾燥運転を行なわない場合には、破
砕運転制御又は撹拌運転制御が行なわれている状態を再
開するようにしている。
When the drying operation is not performed, the state in which the crushing operation control or the stirring operation control is performed is restarted.

【0076】ここで、湿度センサ77により検出される処
理物の含水率が30%〜40%以下、好ましくは、35
%になると、直ちに乾燥運転を停止するようにしてい
る。
Here, the moisture content of the treated material detected by the humidity sensor 77 is 30% to 40% or less, preferably 35%.
When it reaches%, the drying operation is stopped immediately.

【0077】このようにして、ヒータ37のランニングコ
ストを低下させて、電力を有効利用することができるよ
うにしている。
In this way, the running cost of the heater 37 is reduced and the electric power can be effectively used.

【0078】〔排気運転制御〕排気運転は、投入蓋12又
は排気蓋14が閉塞状態から開放状態にされたことを投入
蓋開閉検出スイッチ15又は排出蓋開閉スイッチ16が検出
すると、撹拌爪駆動用モータ50と排出ファン駆動用モー
タ81を直ちに停止させ、また、投入蓋12又は排出蓋14が
開放状態から閉塞状態にされたことを投入蓋開閉検出ス
イッチ15又は排出蓋開閉検出スイッチ16が検出すると、
上記両モータ50,81 を直ちに連続駆動させる運転であ
る。
[Exhaust Operation Control] In the exhaust operation, when the closing lid opening / closing detection switch 15 or the discharging lid opening / closing switch 16 detects that the closing lid 12 or the discharging lid 14 is changed from the closed state to the open state, the stirring claw driving is performed. The motor 50 and the discharge fan driving motor 81 are immediately stopped, and when the closing lid opening / closing detection switch 15 or the discharging lid opening / closing detection switch 16 detects that the closing lid 12 or the discharging lid 14 is changed from the open state to the closed state. ,
In this operation, the motors 50 and 81 are continuously driven immediately.

【0079】〔モータ過負荷制御〕モータ過負荷制御
は、図13に示すように、撹拌爪駆動用モータ50の駆動
を開始してから1秒経過後に、モータ回転センサ75によ
り500ms 毎のパルスをカウントし、上記モータ50の回転
数が800rpm以下になると、同モータ50に過負荷が作用し
たものと判断して、同モータ50を5秒間停止させ、その
後、上記モータ50を停止以前の回転と逆方向に20秒間
回転させ、その後、5秒間停止させ、その後、過負荷が
作用する以前の運転を継続させる制御である。
[Motor Overload Control] In the motor overload control, as shown in FIG. 13, 1 second after the drive of the stirring claw drive motor 50 is started, the motor rotation sensor 75 outputs a pulse every 500 ms. When the number of rotations of the motor 50 becomes less than 800 rpm after counting, it is judged that the motor 50 is overloaded, the motor 50 is stopped for 5 seconds, and then the motor 50 is rotated before the stop. In this control, the motor is rotated in the reverse direction for 20 seconds, then stopped for 5 seconds, and then the operation before the overload is applied is continued.

【0080】そして、かかる運転を3回まで繰返し、な
おも過負荷が作用している場合には、撹拌爪駆動用モー
タ50を停止させて、モータ過負荷表示ランプ83を点滅さ
せる。ただし、ヒータ37はモータ過負荷制御する前の状
態を維持させる。
Then, such an operation is repeated up to three times, and when the overload is still applied, the stirring claw driving motor 50 is stopped and the motor overload display lamp 83 blinks. However, the heater 37 maintains the state before the motor overload control.

【0081】また、かかる維持状態は、電源が「切」の
状態となるまで継続させ、次に電源「入」の状態となっ
た時に、モータ過負荷制御する前の状態から再開するよ
うにしている。
The maintenance state is maintained until the power is turned off, and when the power is turned on again, the state before the motor overload control is resumed. There is.

【0082】なお、上記した制御の説明において、時間
や温度や回数等について具体的数値を記載しているが、
これらはあくまで、好ましい数値の具体例であり、何ら
これらの数値に限られるものではない。
In the above description of control, specific numerical values are described for time, temperature, number of times, etc.
These are only specific examples of preferable numerical values, and the present invention is not limited to these numerical values.

【0083】次に、撹拌手段31の他実施例について、図
14〜図17を参照しながら説明する。
Next, another embodiment of the stirring means 31 will be described with reference to FIGS.

【0084】図14(イ)(ロ)は、第2実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、第1撹拌爪41と第2撹拌爪42を、それぞれ
生ゴミ処理槽30の左側壁30a と仕切壁30f に近接させて
配置すると共に、各撹拌爪41,42 の先端部を内側方へ対
向状態に折曲させて先端刃41a,42a を形成し、両先端刃
41a,42a の先端回転軌跡と、第3撹拌爪43の先端刃43a
の先端回転軌跡との間に位置する生ゴミ処理槽30の前後
壁30c,30d に第1・第2受刃45,45,46,46 を配置して、
各撹拌爪41,42,43の先端刃41a,42a,43a と各受刃45,46
との間で生ゴミを破砕処理することができるようにして
いる。
14 (a) and 14 (b) are a schematic front view and a schematic side view of the stirring means 31 as the second embodiment. In the stirring means 31, the first stirring claw 41 and the second stirring claw 42 are shown. Are placed close to the left side wall 30a and the partition wall 30f of the garbage processing tank 30, respectively, and the tip portions of the stirring claws 41, 42 are bent inward so as to face each other to form the tip blades 41a, 42a. Formed and double-edged blade
The tip rotation loci of 41a, 42a and the tip blade 43a of the third stirring claw 43
The first and second receiving blades 45, 45, 46, 46 are arranged on the front and rear walls 30c, 30d of the garbage disposal tank 30 located between the tip rotation locus of
Tip blades 41a, 42a, 43a of each stirring claw 41, 42, 43 and each receiving blade 45, 46
The garbage can be crushed between the two.

【0085】従って、かかる撹拌手段31では、撹拌爪の
数を可及的に少なくして、かつ、効率良く破砕と撹拌を
行なうことができる。
Therefore, in the stirring means 31, the number of stirring claws can be reduced as much as possible, and the crushing and stirring can be efficiently performed.

【0086】図15(イ)(ロ)は、第3実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、撹拌爪支軸40に第1・第2・第3・第4撹
拌爪41,42,43,44 を左右幅方向に間隔を開けて取付ける
と共に、順次撹拌爪支軸40の円周方向に隣接する撹拌爪
同士を相互に90度づつ位相させて取付けており、第1
撹拌爪41と第4撹拌爪44は各先端部を内方へ傾斜状に折
曲させて先端刃41a,44a を形成する一方、第2撹拌爪42
と第3撹拌爪43は、撹拌爪支軸40より放射状に伸延する
撹拌爪本体42c,43c の先端部に左右幅方向に伸延する破
砕兼撹拌刃42d,43d の中途部を、正面視にて略直交状態
に、かつ、平面視にて斜めに交差する状態に取付けて形
成し、各破砕兼撹拌刃42d,43d の外側端部の回転軌跡に
近接する生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d に、第1・第
2受刃45,46 を配置して、各破砕兼撹拌刃42d,43d と各
受刃45,46 との間で生ゴミを破砕処理することができる
ようにしている。
FIGS. 15 (a) and 15 (b) are a schematic front view and a schematic side view of the stirring means 31 as the third embodiment. In the stirring means 31, the stirring claw support shaft 40 is provided with first and second・ The 3rd and 4th stirring claws 41, 42, 43, 44 are attached at intervals in the left-right width direction, and the stirring claws adjacent to each other in the circumferential direction of the stirring claw support shaft 40 are sequentially phased by 90 degrees. It is installed by the first
The stirring claw 41 and the fourth stirring claw 44 are bent inwardly at their tip portions to form tip blades 41a and 44a, while the second stirring claw 42 is formed.
And the third stirring claw 43 is a front view of the middle part of the crushing / stirring blades 42d, 43d extending in the left-right width direction at the tips of the stirring claw bodies 42c, 43c extending radially from the stirring claw support shaft 40. The front and rear walls 30c of the garbage processing tank 30 are formed in a substantially orthogonal state and are installed so as to intersect obliquely in a plan view, and are close to the rotation loci of the outer ends of the crushing / stirring blades 42d, 43d, The first and second receiving blades 45 and 46 are arranged on the 30d so that raw garbage can be crushed between the crushing and stirring blades 42d and 43d and the receiving blades 45 and 46. .

【0087】従って、かかる撹拌手段31では、破砕兼撹
拌刃42d,43d により、確実な破砕と撹拌を行なうことが
できる。
Therefore, in the stirring means 31, reliable crushing and stirring can be performed by the crushing / stirring blades 42d, 43d.

【0088】図16(イ)(ロ)は、第4実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、撹拌爪支軸40に、四本の棒状の撹拌爪41,4
1,41,41 と、先端T字状の撹拌爪42とを左右幅方向に間
隔を開けて放射状に、かつ、同軸的に取付け、各撹拌爪
41,41,41,41,42の先端刃41a,41a,41a,41a,42a の先端回
転軌跡の間に位置する生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d
に、受刃45,46,47,48を配置して、各先端刃41a,41a,41
a,41a,42a と受刃45,46,47,48 との間で生ゴミを破砕処
理することができるようにしている。
16 (a) and 16 (b) are a schematic front view and a schematic side view of the stirring means 31 as the fourth embodiment. In the stirring means 31, the stirring claw support shaft 40 has four rod-like shapes. Stirring claws 41,4
1, 41, 41 and a T-shaped stirring claw 42 are attached radially and coaxially with an interval in the left-right width direction.
Front and rear walls 30c, 30d of the garbage disposal tank 30 located between the tip rotation trajectories of the tip blades 41a, 41a, 41a, 41a, 42a of the 41, 41, 41, 41, 42
, The receiving blades 45, 46, 47, 48 are arranged, and each tip blade 41a, 41a, 41
The garbage can be crushed between the a, 41a, 42a and the receiving blades 45, 46, 47, 48.

【0089】ここで、先端T字状の撹拌爪42は撹拌爪支
軸40の中央部に取付け、同撹拌爪42の左右側方にそれぞ
れ棒状の撹拌爪41,41,41,41 を取付けている。
Here, the T-shaped stirring claw 42 is attached to the central portion of the stirring claw support shaft 40, and rod-shaped stirring claws 41, 41, 41, 41 are respectively attached to the left and right sides of the stirring claw 42. There is.

【0090】従って、かかる撹拌手段31では、先端T字
状の撹拌爪42を撹拌爪支軸40の中央部に取付けているた
めに、同撹拌爪42による撹拌効率を良好に確保しなが
ら、他の撹拌爪41と受刃45,46,47,48 との協働により生
ゴミの破砕処理も確実に行なうことができる。
Therefore, in the stirring means 31, since the stirring claw 42 having the T-shaped tip is attached to the central portion of the stirring claw support shaft 40, the stirring efficiency by the stirring claw 42 can be ensured satisfactorily. By the cooperation of the stirring claw 41 and the receiving blades 45, 46, 47, 48, it is possible to reliably perform the crushing process of the garbage.

【0091】図17(イ)(ロ)は、第5実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、撹拌爪支軸40に第1・第2撹拌爪41,42 の
各撹拌爪本体41c,42c の中央部を左右幅方向に間隔を開
け、かつ、相互に90度回転方向に位相させて取付け、
各撹拌爪本体41c,42c の先端に左右幅方向に伸延する破
砕兼撹拌刃41d,41e,42d,42e を正面視にて略直交状態
に、かつ、正面視にて斜めに交差する状態に取付けて形
成し、各破砕兼撹拌刃41d,41e,42d,42e の回転軌跡に近
接する生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d に、第1・第2
受刃45,46 を配置して、各破砕兼撹拌刃41d,41e,42d,42
e と各受刃45,46 との間で生ゴミを破砕処理することが
できるようにしている。
FIGS. 17 (a) and 17 (b) are a schematic front view and a schematic side view of the stirring means 31 as the fifth embodiment. In the stirring means 31, the stirring claw support shaft 40 has first and second portions. The center parts of the stirring claw bodies 41c, 42c of the stirring claws 41, 42 are attached at intervals in the left-right width direction, and are mutually phased in the rotation direction by 90 degrees.
Attach the crushing and stirring blades 41d, 41e, 42d, 42e that extend in the left-right width direction to the tips of the stirring claw bodies 41c, 42c in a state that they are substantially orthogonal to each other when viewed from the front and diagonally intersect when viewed from the front. Formed on the front and rear walls 30c, 30d of the garbage disposal tank 30 close to the rotation loci of the crushing / stirring blades 41d, 41e, 42d, 42e.
Arrange the receiving blades 45 and 46, and each crushing and stirring blade 41d, 41e, 42d, 42
The garbage can be shredded between the e and each of the receiving blades 45 and 46.

【0092】従って、かかる撹拌手段31では、破砕兼撹
拌刃41d,41e,42d,42e により確実な破砕と撹拌を行なう
ことができる。
Therefore, in the stirring means 31, reliable crushing and stirring can be performed by the crushing and stirring blades 41d, 41e, 42d, 42e.

【0093】[0093]

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
According to the present invention, the following effects can be obtained.

【0094】 請求項1記載の本発明では、生ゴミ処
理部に、生ゴミを撹拌しながら発酵処理する発酵処理槽
と、同発酵処理槽により発酵処理した発酵処理物を撹拌
しながら熟成処理する熟成処理槽とを隣接させて配置
し、同熟成処理した最終残渣物を回収部より回収するよ
うにしているために、発酵処理槽内に定時的に生ゴミを
投入して、発酵しやすい生ゴミは発酵処理槽にて発酵さ
せ、発酵しにくい生ゴミは熟成処理槽にてさらに発酵さ
せて熟成し、発酵処理槽と熟成処理槽とにより連続的に
生ゴミの発酵・熟成処理を行ないながら、回収部より定
期的に熟成処理された最終残渣物を回収することができ
る。
In the present invention according to claim 1, in the garbage processing section, a fermentation treatment tank for fermenting the garbage while stirring and a fermentation treatment product fermented by the fermentation treatment tank are aged while stirring. Since it is placed adjacent to the aging treatment tank and the final residue subjected to the same aging treatment is collected from the collection section, raw garbage is regularly put into the fermentation treatment tank to facilitate fermentation. Garbage is fermented in a fermentation treatment tank, and raw garbage that is difficult to ferment is further fermented and aged in an aging treatment tank, while the fermentation and aging treatment tanks perform continuous fermentation and aging treatment of raw garbage. The final residue that has been aged periodically can be recovered from the recovery unit.

【0095】 請求項2記載の本発明では、発酵処理
槽の容積を、熟成処理槽の容積の略3倍としているため
に、発酵処理槽内に生ゴミを定時的に投入して、大量の
生ゴミを発酵処理することができ、発酵処理物は、熟成
処理槽内でさらに発酵させて熟成処理した後、回収部よ
り定期的に回収して、最終残渣物を堆肥として有効利用
することができ、特に、一般家庭で排出される生ゴミの
処理に効果的なものとすることができる。
In the present invention as set forth in claim 2, since the volume of the fermentation treatment tank is approximately three times the volume of the aging treatment tank, a large amount of raw garbage is charged into the fermentation treatment tank at regular intervals. Raw garbage can be fermented and the fermented product can be further fermented in the aging tank to be aged and then periodically collected from the collection unit, and the final residue can be effectively used as compost. In particular, it can be effectively used for treating food waste discharged in general households.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る生ゴミ処理装置の正面図。FIG. 1 is a front view of a garbage disposal apparatus according to the present invention.

【図2】同生ゴミ処理装置の平面図。FIG. 2 is a plan view of the same-size garbage disposal apparatus.

【図3】同生ゴミ処理装置の断面正面図。FIG. 3 is a cross-sectional front view of the same-size garbage disposal apparatus.

【図4】同生ゴミ処理装置の断面側面図。FIG. 4 is a cross-sectional side view of the same-size garbage disposal apparatus.

【図5】同生ゴミ処理装置の断面側面図。FIG. 5 is a cross-sectional side view of the same-size garbage disposal apparatus.

【図6】同生ゴミ処理装置の逆回転方向の撹拌状態説明
図。
FIG. 6 is an explanatory diagram of a stirring state of the same-size garbage disposal apparatus in a reverse rotation direction.

【図7】同生ゴミ処理装置の正回転方向の撹拌状態説明
図。
FIG. 7 is an explanatory diagram of a stirring state of the same-size garbage disposal apparatus in a forward rotation direction.

【図8】制御ブロック図。FIG. 8 is a control block diagram.

【図9】タイミングチャート。FIG. 9 is a timing chart.

【図10】タイミングチャート。FIG. 10 is a timing chart.

【図11】タイミングチャート。FIG. 11 is a timing chart.

【図12】タイミングチャート。FIG. 12 is a timing chart.

【図13】タイミングチャート。FIG. 13 is a timing chart.

【図14】第2実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。
FIG. 14 is a schematic front view and a schematic side view of a stirring means as a second embodiment.

【図15】第3実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。
FIG. 15 is a schematic front view and a schematic side view of a stirring means as a third embodiment.

【図16】第4実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。
FIG. 16 is a schematic front view and a schematic side view of a stirring means as a fourth embodiment.

【図17】第5実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。
FIG. 17 is a schematic front view and a schematic side view of a stirring means as a fifth embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

A 生ゴミ処理装置 1 ケーシング 2 生ゴミ処理部 3 回収部 4 脱臭部 A Garbage disposal device 1 Casing 2 Garbage disposal unit 3 Collection unit 4 Deodorization unit

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 生ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴ
ミ処理部と、同生ゴミ処理部により処理した最終残渣物
を回収する回収部と、上記生ゴミ処理部により処理され
る生ゴミから発生する臭気を脱臭する脱臭部とを具備
し、 生ゴミ処理部は、生ゴミを撹拌しながら発酵処理する発
酵処理槽と、同発酵処理槽により発酵処理した発酵処理
物を撹拌しながら熟成処理する熟成処理槽とを隣接させ
て配置し、同熟成処理槽により熟成処理した最終残渣物
を回収部より回収するようにしたことを特徴とする生ゴ
ミ処理装置。
1. A raw garbage processing section for fermenting and further aging raw garbage, a collecting section for collecting the final residue processed by the raw garbage processing section, and raw garbage processed by the raw garbage processing section. Equipped with a deodorizing unit that deodorizes the generated odor, the garbage processing unit has a fermentation treatment tank that ferments the garbage while stirring it, and an aged treatment that stirs the fermented product fermented by the fermentation processing tank. The garbage disposal device is arranged adjacent to the aging treatment tank, and the final residue that has been aged by the aging treatment tank is collected from the collection unit.
【請求項2】 発酵処理槽の容積は、熟成処理槽の容積
の略3倍としたことを特徴とする請求項1記載の生ゴミ
処理装置。
2. The garbage processing apparatus according to claim 1, wherein the volume of the fermentation treatment tank is approximately three times the volume of the aging treatment tank.
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