JPH09113674A - 遠隔検査装置及びその検査方法 - Google Patents
遠隔検査装置及びその検査方法Info
- Publication number
- JPH09113674A JPH09113674A JP7275284A JP27528495A JPH09113674A JP H09113674 A JPH09113674 A JP H09113674A JP 7275284 A JP7275284 A JP 7275284A JP 27528495 A JP27528495 A JP 27528495A JP H09113674 A JPH09113674 A JP H09113674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspection
- flaw detection
- flaw
- magnetic powder
- eddy current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高放射能の部材の健全性を高精度,高効率で行
う保守検査装置を提供する。 【解決手段】水中に設置された走査機構10に搭載され
た渦流探傷コイルヘッド20と目視検査要素を内蔵した
磁気探傷検査ヘッド30で構成する。
う保守検査装置を提供する。 【解決手段】水中に設置された走査機構10に搭載され
た渦流探傷コイルヘッド20と目視検査要素を内蔵した
磁気探傷検査ヘッド30で構成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力又は放射線を
利用する産業分野において、検査対象部材から発生する
放射線を遮蔽するための遮蔽体を介して遠隔操作により
その健全性を確認する保守検査に関し、それを総合的,
能率的、かつ効果的に行う非破壊検査装置に関する。
利用する産業分野において、検査対象部材から発生する
放射線を遮蔽するための遮蔽体を介して遠隔操作により
その健全性を確認する保守検査に関し、それを総合的,
能率的、かつ効果的に行う非破壊検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】放射能をおびた部材の中には、それが放
射する放射線を水で遮蔽するために水中に置かれている
ものがある。このような部材に想定される疲労割れ,応
力腐食割れなどの表面傷を検査する場合には、これまで
液体浸透探傷検査が適用されてきているが、これには局
部的に水を排除し、乾燥する必要があるため装置が複雑
になり、かつ浸透液による検査対象部材の汚れの除去が
困難であるという問題点があった。
射する放射線を水で遮蔽するために水中に置かれている
ものがある。このような部材に想定される疲労割れ,応
力腐食割れなどの表面傷を検査する場合には、これまで
液体浸透探傷検査が適用されてきているが、これには局
部的に水を排除し、乾燥する必要があるため装置が複雑
になり、かつ浸透液による検査対象部材の汚れの除去が
困難であるという問題点があった。
【0003】そのため検査対象部材を水中に置いたまま
容易に適用可能な別の原理の検査装置が必要になってき
ている。
容易に適用可能な別の原理の検査装置が必要になってき
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は次の項目である。
する課題は次の項目である。
【0005】原子炉で使用されている重要部材で、か
つ放射線遮蔽のために水中に保管されている部材をその
ままで、遠隔操作によって渦流探傷検査,目視検査及び
磁粉探傷検査を一体化した高い評価精度を持ち、かつ高
能率の検査装置を提供する。 傷の検出性を最良の条件で行いながら、傷の深さを定
量的に評価できる高機能な技術を提供する。
つ放射線遮蔽のために水中に保管されている部材をその
ままで、遠隔操作によって渦流探傷検査,目視検査及び
磁粉探傷検査を一体化した高い評価精度を持ち、かつ高
能率の検査装置を提供する。 傷の検出性を最良の条件で行いながら、傷の深さを定
量的に評価できる高機能な技術を提供する。
【0006】探傷有効範囲の大きな渦流探傷コイルを
提供し、検査能率を改善する。
提供し、検査能率を改善する。
【0007】あらゆる方向の傷を検出できる無指向性
の渦流探傷コイルを提供して、検査の信頼性を改善す
る。
の渦流探傷コイルを提供して、検査の信頼性を改善す
る。
【0008】検査対象部材の段付部からのノイズを極
力低減した渦流探傷装置を提供する。
力低減した渦流探傷装置を提供する。
【0009】テレビカメラを放射線から保護しなが
ら、放射能を帯びた部材の映像を観察する。
ら、放射能を帯びた部材の映像を観察する。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は下記のように構成する。
めに、本発明は下記のように構成する。
【0011】請求項1に記載の発明は、放射能をおびた
検査対称部材の健全性を放射線遮蔽体を介して遠隔操作
で確認する検査装置において、目視検査,渦流探傷検査
及び磁粉探傷検査を一体化して総合的に適用し、高い評
価精度を得ることを特徴とするものである。すなわち水
中等で直接TVカメラをセンサとした目視検査と上置コ
イルをセンサとした渦流探傷検査併用し、かつこれら2
種類の検査結果を他の手法により再確認する手段として
磁粉探傷検査を適用できることを特徴としている。
検査対称部材の健全性を放射線遮蔽体を介して遠隔操作
で確認する検査装置において、目視検査,渦流探傷検査
及び磁粉探傷検査を一体化して総合的に適用し、高い評
価精度を得ることを特徴とするものである。すなわち水
中等で直接TVカメラをセンサとした目視検査と上置コ
イルをセンサとした渦流探傷検査併用し、かつこれら2
種類の検査結果を他の手法により再確認する手段として
磁粉探傷検査を適用できることを特徴としている。
【0012】請求項2に記載の発明は、自己比較のため
の一対のコイルを走査線方向中心に一直線上又は直角方
向に配列(従来方法)せず、これをはさんで斜めに配列
することにより、下記の特徴を有する。
の一対のコイルを走査線方向中心に一直線上又は直角方
向に配列(従来方法)せず、これをはさんで斜めに配列
することにより、下記の特徴を有する。
【0013】走査線に平行な割れ状の欠陥を発見する
場合の走査ピッチを2倍にとれ、探傷検査時間を半減で
きる。
場合の走査ピッチを2倍にとれ、探傷検査時間を半減で
きる。
【0014】走査線と平行に伸展した傷及び直角方向
に伸展した傷の場合、従来方法では傷の両端でパルス状
の傷信号のみが得られ欠陥の性状を誤判断する恐れがあ
るが、この発明では傷全長について適正な信号が得られ
る。
に伸展した傷の場合、従来方法では傷の両端でパルス状
の傷信号のみが得られ欠陥の性状を誤判断する恐れがあ
るが、この発明では傷全長について適正な信号が得られ
る。
【0015】請求項3に記載の発明は渦流探傷検査にお
いて探傷コイルに印加する電源周波数に傷の検出に適し
たものと位相解析による傷の深さ測定用に適したものを
各々選定し、これらを混合して探傷コイルに印加し、信
号出力をフィルタなどにより弁別し一回の探傷で傷の検
出と傷の深さ評価をそれぞれ最適の条件で行うことを可
能とし、又は傷を検出した部位の評価探傷において、傷
の深さの評価に適した探傷周波数を印加して行うことを
特徴としている。
いて探傷コイルに印加する電源周波数に傷の検出に適し
たものと位相解析による傷の深さ測定用に適したものを
各々選定し、これらを混合して探傷コイルに印加し、信
号出力をフィルタなどにより弁別し一回の探傷で傷の検
出と傷の深さ評価をそれぞれ最適の条件で行うことを可
能とし、又は傷を検出した部位の評価探傷において、傷
の深さの評価に適した探傷周波数を印加して行うことを
特徴としている。
【0016】請求項4に記載の発明は検査対象部の段付
部近傍ではその影響信号がノイズとして発生し、傷信号
のSN比を低下させるが、このノイズを低減させること
を自動的に行う方法において、請求項3に記載の渦流探
傷検査における探傷コイルに混合して印加する2種類の
電源周波数を一致させて行い、探傷システムの簡易化を
図ることを特徴としている。
部近傍ではその影響信号がノイズとして発生し、傷信号
のSN比を低下させるが、このノイズを低減させること
を自動的に行う方法において、請求項3に記載の渦流探
傷検査における探傷コイルに混合して印加する2種類の
電源周波数を一致させて行い、探傷システムの簡易化を
図ることを特徴としている。
【0017】具体的に説明すると探傷コイルに加える電
源に値の異なる2種類の周波数を混合した交流を用いて
行い、交流特性上、低周波数成分で段付部を大きな信号
値として検出することを利用して増幅度をあらかじめ調
整し、高周波成分で検出している段付部と傷の混合信号
から前者を電気的に減算して、傷信号を取り出す方法に
おいて、この2種類の電源周波数を傷検出と位相解析に
よる傷の深さ測定にも適用できるように選定することを
特徴としている。
源に値の異なる2種類の周波数を混合した交流を用いて
行い、交流特性上、低周波数成分で段付部を大きな信号
値として検出することを利用して増幅度をあらかじめ調
整し、高周波成分で検出している段付部と傷の混合信号
から前者を電気的に減算して、傷信号を取り出す方法に
おいて、この2種類の電源周波数を傷検出と位相解析に
よる傷の深さ測定にも適用できるように選定することを
特徴としている。
【0018】請求項5に記載の発明は請求項6のシャフ
トなどの検査対称部材の磁化においてシャフトなどに容
易に着脱可能な構造のコイルを用い、このコイルから軸
方向に必要な距離をはなして、磁粉分散水の適用,紫外
線の照射及び形成した磁粉模様を観察するテレビカメラ
を装備した傷の磁粉模様観察ヘッドを配置することを可
能とし、全体構成を容易にしたことを特徴とするもので
ある。
トなどの検査対称部材の磁化においてシャフトなどに容
易に着脱可能な構造のコイルを用い、このコイルから軸
方向に必要な距離をはなして、磁粉分散水の適用,紫外
線の照射及び形成した磁粉模様を観察するテレビカメラ
を装備した傷の磁粉模様観察ヘッドを配置することを可
能とし、全体構成を容易にしたことを特徴とするもので
ある。
【0019】請求項6に記載の発明は請求項6に記載の
シャフトの磁化コイルを用いて検査対象部材を磁化し、
傷よりの漏洩磁束により傷信号出力を大きくし、SN比
を改善することにより、より微細な傷の検出を可能とし
たことを特徴とするものである。
シャフトの磁化コイルを用いて検査対象部材を磁化し、
傷よりの漏洩磁束により傷信号出力を大きくし、SN比
を改善することにより、より微細な傷の検出を可能とし
たことを特徴とするものである。
【0020】請求項7に記載の発明は請求項6に記載の
発明において検査面に適用した余剰の磁粉分散水を放射
線遮蔽水中に散布,汚濁させないため、磁粉模様観察ヘ
ッドを箱に入れ、検査対象部材との接触面をシール材で
密閉し、水ポンプで吸いだす構成とすることを特徴とす
るものである。
発明において検査面に適用した余剰の磁粉分散水を放射
線遮蔽水中に散布,汚濁させないため、磁粉模様観察ヘ
ッドを箱に入れ、検査対象部材との接触面をシール材で
密閉し、水ポンプで吸いだす構成とすることを特徴とす
るものである。
【0021】請求項8に記載の発明は請求項5と6で説
明した検査対象部材の磁化により生じる残留磁気を、検
査完了時点で自動的に脱磁させることを特徴とするもの
である。
明した検査対象部材の磁化により生じる残留磁気を、検
査完了時点で自動的に脱磁させることを特徴とするもの
である。
【0022】具体的に説明すると検査完了の信号を開始
点として励磁電流を交流的にサイクリックに振りながら
徐々に0まで減少させていくものである。
点として励磁電流を交流的にサイクリックに振りながら
徐々に0まで減少させていくものである。
【0023】請求項9に記載の発明は放射能をもつ検査
対象部材面の外観又は磁粉模様の観察において、それに
用いるテレビカメラに対する放射線の悪影響を防止する
ことを特徴とするものである。
対象部材面の外観又は磁粉模様の観察において、それに
用いるテレビカメラに対する放射線の悪影響を防止する
ことを特徴とするものである。
【0024】具体的にはテレビカメラの先端に設けた反
射板で一度反射させて、撮像する方式とし、カメラ本体
の検査対象部材側に放射線遮蔽体を配置させる。
射板で一度反射させて、撮像する方式とし、カメラ本体
の検査対象部材側に放射線遮蔽体を配置させる。
【0025】請求項10に記載の発明は蛍光磁粉を用い
た磁粉探傷検査において、磁粉模様の観察のための紫外
線照射灯のほかに蛍光灯などの一般照明等を付属させ、
これに切り換えることにより、磁粉探傷した面の近ぼう
全般を目視観察し、総合的な評価を可能とすることを特
徴としている。
た磁粉探傷検査において、磁粉模様の観察のための紫外
線照射灯のほかに蛍光灯などの一般照明等を付属させ、
これに切り換えることにより、磁粉探傷した面の近ぼう
全般を目視観察し、総合的な評価を可能とすることを特
徴としている。
【0026】上記の課題を解決するための各技術手段の
働きは次の通りである。
働きは次の通りである。
【0027】まず、請求項1の実施例によれば、ポンプ
シャフトなどの保守検査の対象欠陥である疲労割れ,応
力腐食割れなど表面開口欠陥を目視検査,渦流探傷検査
及び磁粉探傷検査を重畳して適用することにより検査評
価精度を改善し、かつ各々の探傷構成要素を複合して探
傷システムを構成して総合的に単純化している。
シャフトなどの保守検査の対象欠陥である疲労割れ,応
力腐食割れなど表面開口欠陥を目視検査,渦流探傷検査
及び磁粉探傷検査を重畳して適用することにより検査評
価精度を改善し、かつ各々の探傷構成要素を複合して探
傷システムを構成して総合的に単純化している。
【0028】また今回主な対象としているポンプシャフ
トは原子炉内で高放射能を有しており、これを水中で使
用済燃料プール中に設置されたこの発明の検査装置に移
動して直ちに検査を開始でき、かつこの水が純水であり
電気の絶縁体であることから、電気的物理原理を利用し
た非破壊検査手法を選択組み合わせ、探傷システムの合
理化を図っている。
トは原子炉内で高放射能を有しており、これを水中で使
用済燃料プール中に設置されたこの発明の検査装置に移
動して直ちに検査を開始でき、かつこの水が純水であり
電気の絶縁体であることから、電気的物理原理を利用し
た非破壊検査手法を選択組み合わせ、探傷システムの合
理化を図っている。
【0029】請求項2の実施例によれば従来方法での課
題であった検査能率を2倍化し、かつ従来方法で傷の検
出に指向性があった課題をあらゆる方向の傷を検出でき
るように探傷特性を無指向性化して解決している。
題であった検査能率を2倍化し、かつ従来方法で傷の検
出に指向性があった課題をあらゆる方向の傷を検出でき
るように探傷特性を無指向性化して解決している。
【0030】請求項3の発明は傷より得られる信号又は
材料特性などにもとづくノイズ信号のベクトル位相値,
傷の深さと傷信号ベクトル位相との相関関係などが探傷
コイルに印加する電源の周波数に依存しているという原
理を利用している。
材料特性などにもとづくノイズ信号のベクトル位相値,
傷の深さと傷信号ベクトル位相との相関関係などが探傷
コイルに印加する電源の周波数に依存しているという原
理を利用している。
【0031】信号のベクトル位相値でいえば、傷信号と
材料金属組織の微視的な不均一にもとづくノイズ信号や
探傷コイルの走査中のがたつきにもとづくノイズ信号と
の間の位相差が90度に近いほど傷信号とノイズ信号の
分離がやりやすい。一方、傷の深さと傷信号との間にも
相関関係のよい周波数が存在する。
材料金属組織の微視的な不均一にもとづくノイズ信号や
探傷コイルの走査中のがたつきにもとづくノイズ信号と
の間の位相差が90度に近いほど傷信号とノイズ信号の
分離がやりやすい。一方、傷の深さと傷信号との間にも
相関関係のよい周波数が存在する。
【0032】これら特定の2種類の周波数をもった電源
を探傷コイルに印加して探傷し、得られた傷信号を信号
処理回路を通し、2種類の信号に弁別して、1回の探傷
走査で、目的とする探傷を行えるようにしている。
を探傷コイルに印加して探傷し、得られた傷信号を信号
処理回路を通し、2種類の信号に弁別して、1回の探傷
走査で、目的とする探傷を行えるようにしている。
【0033】請求項4の発明はポンプシャフトの軸受部
などに設けられた段付部からのノイズ信号を傷信号から
消去する方策に関するものであり、請求項3で2種類の
探傷周波数の低周波数分の選定において段付部のノイズ
信号除去を考慮して行うことにより、全体的な探傷シス
テムの簡易化を図るものである。
などに設けられた段付部からのノイズ信号を傷信号から
消去する方策に関するものであり、請求項3で2種類の
探傷周波数の低周波数分の選定において段付部のノイズ
信号除去を考慮して行うことにより、全体的な探傷シス
テムの簡易化を図るものである。
【0034】請求項5の実施例によれば、磁化要素とそ
の他の磁粉分散水適用要素,紫外線の照射要素,磁粉模
様観察要素などを一緒に構成すると探傷ヘッドの構造が
複雑化するのを避けることができ、かつ磁化要素として
コイルを用いることにより、両者の間隔制限がなくな
り、コイル構成の遠隔操作化も容易になっている。
の他の磁粉分散水適用要素,紫外線の照射要素,磁粉模
様観察要素などを一緒に構成すると探傷ヘッドの構造が
複雑化するのを避けることができ、かつ磁化要素として
コイルを用いることにより、両者の間隔制限がなくな
り、コイル構成の遠隔操作化も容易になっている。
【0035】請求項6の実施例によれば、磁化により傷
の部分から漏洩する磁束により得られた出力を傷からの
渦流探傷信号に加算して、微細な傷のSN比を改善して
いる。
の部分から漏洩する磁束により得られた出力を傷からの
渦流探傷信号に加算して、微細な傷のSN比を改善して
いる。
【0036】請求項7の実施例によれば、水中磁粉探傷
検査において、検査面に適用した余剰の磁粉液が放射線
遮蔽のためのプール水中に分散して、汚濁することを防
止している。
検査において、検査面に適用した余剰の磁粉液が放射線
遮蔽のためのプール水中に分散して、汚濁することを防
止している。
【0037】請求項8の実施例によれば、磁化が必要な
探傷を終了した時点での磁化電流値から自動的に脱磁処
理に入り、確実な脱磁を保証するシステムとなってい
る。
探傷を終了した時点での磁化電流値から自動的に脱磁処
理に入り、確実な脱磁を保証するシステムとなってい
る。
【0038】請求項9の実施例によれば、放射線下にお
いて使用するテレビカメラは放射線損傷によりその寿命
が短縮し、特に高い放射線下では撮像不可となるが、こ
れを防止するための放射線遮蔽を効果的に行うことが可
能となる。
いて使用するテレビカメラは放射線損傷によりその寿命
が短縮し、特に高い放射線下では撮像不可となるが、こ
れを防止するための放射線遮蔽を効果的に行うことが可
能となる。
【0039】請求項10の実施例によれば、磁粉探傷検
査で磁粉指示模様の出た部分を目視検査で詳細確認する
こと又は目視検査で傷と疑わしく見えた部分を磁粉探傷
検査で再確認することを容易に可能にしている。
査で磁粉指示模様の出た部分を目視検査で詳細確認する
こと又は目視検査で傷と疑わしく見えた部分を磁粉探傷
検査で再確認することを容易に可能にしている。
【0040】
(実施例1)図1は本発明の一実施例の原子炉中で使わ
れてきて高い放射能をおびたポンプシャフト11を水中
移動して、使用済燃料プール水17中に設置された走査
機構10にセットし、目視検査,渦流探傷検査及び磁粉
探傷検査を併用し、高い評価性能の検査を効率的に行う
ための全体構成図である。
れてきて高い放射能をおびたポンプシャフト11を水中
移動して、使用済燃料プール水17中に設置された走査
機構10にセットし、目視検査,渦流探傷検査及び磁粉
探傷検査を併用し、高い評価性能の検査を効率的に行う
ための全体構成図である。
【0041】図2は探傷コイルヘッド20と磁粉探傷検
査ヘッド30をポンプシャフト11側からみた構成図で
あり、磁粉探傷検査ヘッド30の内側に防水用の透明隔
壁38を介して、紫外線照射灯31,テレビカメラセッ
ト32及び蛍光灯40が内蔵されている。
査ヘッド30をポンプシャフト11側からみた構成図で
あり、磁粉探傷検査ヘッド30の内側に防水用の透明隔
壁38を介して、紫外線照射灯31,テレビカメラセッ
ト32及び蛍光灯40が内蔵されている。
【0042】走査機構10にセットされたポンプシャフ
ト11はシャフト回転モータ12により伝達ロット1
5,歯車16を介して回転される。
ト11はシャフト回転モータ12により伝達ロット1
5,歯車16を介して回転される。
【0043】一方、渦流探傷検査用の探傷コイルヘッド
20と目視検査設備内蔵の磁粉探傷検査ヘッドが、それ
ぞれエアシリンダ21,34を介して結合されたボール
ナット19が軸方向送りモータ13を運転することによ
りボールねじ16を介して、上下方向に走査され、回転
されるポンプシャフト11の表面を探傷コイルヘッド2
0と磁粉探傷検査ヘッド30は螺旋運動をする。
20と目視検査設備内蔵の磁粉探傷検査ヘッドが、それ
ぞれエアシリンダ21,34を介して結合されたボール
ナット19が軸方向送りモータ13を運転することによ
りボールねじ16を介して、上下方向に走査され、回転
されるポンプシャフト11の表面を探傷コイルヘッド2
0と磁粉探傷検査ヘッド30は螺旋運動をする。
【0044】渦流探傷検査はエアシリンダ21により探
傷コイルヘッド20をポンプシャフト11の表面につ
け、磁粉探傷検査ヘッド30はエアシリンダ34により
ポンプシャフト11の表面より離れた状態で、シャフト
回転モータ12を軸方向送りモータ13を運転すること
により行われる。
傷コイルヘッド20をポンプシャフト11の表面につ
け、磁粉探傷検査ヘッド30はエアシリンダ34により
ポンプシャフト11の表面より離れた状態で、シャフト
回転モータ12を軸方向送りモータ13を運転すること
により行われる。
【0045】渦流探傷検査で、傷の疑いのある信号が出
た場合又は磁粉探傷検査において傷の疑いのある磁粉模
様が得られた場合、磁化コイルヘッド33を用いてポン
プシャフト11を磁化して渦流探傷検査の傷検出感度を
上げて再評価することができる。この検査完了時点で自
動的に磁化コイルヘッドは脱磁処理に入る。
た場合又は磁粉探傷検査において傷の疑いのある磁粉模
様が得られた場合、磁化コイルヘッド33を用いてポン
プシャフト11を磁化して渦流探傷検査の傷検出感度を
上げて再評価することができる。この検査完了時点で自
動的に磁化コイルヘッドは脱磁処理に入る。
【0046】目視検査は図2に示した磁粉探傷検査ヘッ
ド30内に設置された蛍光灯40を点灯し、テレビカメ
ラセット32でポンプシャフト目視する方法で行う。
ド30内に設置された蛍光灯40を点灯し、テレビカメ
ラセット32でポンプシャフト目視する方法で行う。
【0047】目視検査の時点は渦流探傷検査と同時に、
図1でエアシリンダ34により磁粉探傷検査ヘッド30
をポンプシャフト11の表面から離して行う場合とエア
シリンダ34により磁粉探傷検査ヘッド30をポンプシ
ャフト11につけた状態で、磁粉探傷検査での磁粉模様
発生部を目視で再評価する場合とある。
図1でエアシリンダ34により磁粉探傷検査ヘッド30
をポンプシャフト11の表面から離して行う場合とエア
シリンダ34により磁粉探傷検査ヘッド30をポンプシ
ャフト11につけた状態で、磁粉探傷検査での磁粉模様
発生部を目視で再評価する場合とある。
【0048】磁粉探傷検査は図1におけるポンプシャフ
トとの接触部にシールパッキン41を有する磁粉探傷検
査ヘッド30をエアシリンダ34でポンプシャフト11
の表面につけた状態で、磁化コイルヘッド33でポンプ
シャフト11を磁化し、図2の紫外線照射灯31を点灯
し、磁粉分散水供給ポンプ35を運転して磁粉分散水貯
槽からポンプシャフト11の表面に磁粉を適用する。こ
れと同時に磁粉回収ポンプ37を運転し、余剰の磁粉を
フィルタ39で回収して、水はプール水17に戻す。こ
の場合、磁粉分散水供給ポンプ水量より磁粉回収ポンプ
水量を多くし磁粉探傷検査ヘッド30内を外部より負圧
にし、遮蔽水中への磁粉分散水の漏洩を軽減する。一定
時間経過後磁粉分散水供給ポンプ35と磁粉回収ポンプ
37を停止して、図2のテレビカメラセット32で磁粉
模様を観察する。
トとの接触部にシールパッキン41を有する磁粉探傷検
査ヘッド30をエアシリンダ34でポンプシャフト11
の表面につけた状態で、磁化コイルヘッド33でポンプ
シャフト11を磁化し、図2の紫外線照射灯31を点灯
し、磁粉分散水供給ポンプ35を運転して磁粉分散水貯
槽からポンプシャフト11の表面に磁粉を適用する。こ
れと同時に磁粉回収ポンプ37を運転し、余剰の磁粉を
フィルタ39で回収して、水はプール水17に戻す。こ
の場合、磁粉分散水供給ポンプ水量より磁粉回収ポンプ
水量を多くし磁粉探傷検査ヘッド30内を外部より負圧
にし、遮蔽水中への磁粉分散水の漏洩を軽減する。一定
時間経過後磁粉分散水供給ポンプ35と磁粉回収ポンプ
37を停止して、図2のテレビカメラセット32で磁粉
模様を観察する。
【0049】検査終了後磁粉分散水供給ポンプ35の吸
入ラインをプール水17に切換え、磁粉分散水供給ポン
プ35と磁粉回収ポンプ37を運転して、磁粉探傷検査
ヘッド内を洗浄する。
入ラインをプール水17に切換え、磁粉分散水供給ポン
プ35と磁粉回収ポンプ37を運転して、磁粉探傷検査
ヘッド内を洗浄する。
【0050】また検査完了時点で自動的に磁化コイルヘ
ッドは脱磁処理に入る。
ッドは脱磁処理に入る。
【0051】磁粉探傷検査の時点は渦流探傷検査又は目
視検査の結果、詳細な再評価検査が必要と認められた場
合、又はポンプシャフトの構造上磁粉探傷検査の適用が
望ましい場合などがある。
視検査の結果、詳細な再評価検査が必要と認められた場
合、又はポンプシャフトの構造上磁粉探傷検査の適用が
望ましい場合などがある。
【0052】(実施例2)図2は本発明の一実施例の渦
流探傷コイルヘッド20内の一対のコイルの配列とその
探傷機能に関する説明図、図4と図5は従来の技術の同
様の説明図である。
流探傷コイルヘッド20内の一対のコイルの配列とその
探傷機能に関する説明図、図4と図5は従来の技術の同
様の説明図である。
【0053】図3は差動出力として傷信号を取り出す一
対のコイル23を、走査方向22に対し必要な寸法をラ
ップさせて斜めに配列して、渦流探傷コイルヘッド20
を構成する発明の実施例である。
対のコイル23を、走査方向22に対し必要な寸法をラ
ップさせて斜めに配列して、渦流探傷コイルヘッド20
を構成する発明の実施例である。
【0054】周方向の傷24に対しては傷全長にわたる
傷信号26が得られ、一方、軸方向の傷25に対しては
探傷コイルヘッド20が軸方向傷25と交叉する毎に傷
信号26が得られ、データ処理により軸方向傷25の実
態を表すことができ、無指向性の傷検出特性を持ってい
る。
傷信号26が得られ、一方、軸方向の傷25に対しては
探傷コイルヘッド20が軸方向傷25と交叉する毎に傷
信号26が得られ、データ処理により軸方向傷25の実
態を表すことができ、無指向性の傷検出特性を持ってい
る。
【0055】図4は従来方法の一例で一対のコイル23
を走査方向22に一致して配列して探傷コイルヘッド2
0を構成するもので、周方向の傷24に対し、一対のコ
イルの差動出力を傷信号として取り出す方式のため、傷
の端部でのみ傷の検出信号26が得られ、途中の信号が
得られず傷の実体を表した傷信号が得られない。
を走査方向22に一致して配列して探傷コイルヘッド2
0を構成するもので、周方向の傷24に対し、一対のコ
イルの差動出力を傷信号として取り出す方式のため、傷
の端部でのみ傷の検出信号26が得られ、途中の信号が
得られず傷の実体を表した傷信号が得られない。
【0056】図5は従来方法の他の例で一対のコイル2
3を走査方向22と直角に配列して探傷コイルヘッド2
0を構成するもので軸方向の傷25に対し、同様にして
傷の端部でのみ傷の検出信号25が得られ、途中での信
号が得られず傷の実態を表した傷信号が得られない。
3を走査方向22と直角に配列して探傷コイルヘッド2
0を構成するもので軸方向の傷25に対し、同様にして
傷の端部でのみ傷の検出信号25が得られ、途中での信
号が得られず傷の実態を表した傷信号が得られない。
【0057】(実施例3)図6は本発明の一実施例の渦
流探傷検査装置の構成に関する説明図である。
流探傷検査装置の構成に関する説明図である。
【0058】あらかじめ実験により求めたSN比が良く
傷の検出に適した探傷周波数f1 、並びに傷信号位相角
と傷深さとの関係で相関性の良い探傷周波数f2 の2種
類の周波数を、段付部形状信号(ノイズ)の除去を勘案
して選定し、一回の走査で効果的な探傷を可能とするも
のである。
傷の検出に適した探傷周波数f1 、並びに傷信号位相角
と傷深さとの関係で相関性の良い探傷周波数f2 の2種
類の周波数を、段付部形状信号(ノイズ)の除去を勘案
して選定し、一回の走査で効果的な探傷を可能とするも
のである。
【0059】渦流探傷検査装置の交流ブリッジ回路27
aに交流発信器27bと交流発信器27cから2種類の
周波数それぞれf1 とf2 を混合して印加し、探傷によ
り得られた傷信号を信号増幅処理回路27dを経由して
周波数弁別回路27eと周波数弁別回路27fにより傷
信号をf1 成分とf2 成分に弁別し、f1 成分を傷検出
信号27gにより傷の検出に、f2 成分を位相解析傷深
さ出力器27hにより傷の深さの評価に供するものであ
る。
aに交流発信器27bと交流発信器27cから2種類の
周波数それぞれf1 とf2 を混合して印加し、探傷によ
り得られた傷信号を信号増幅処理回路27dを経由して
周波数弁別回路27eと周波数弁別回路27fにより傷
信号をf1 成分とf2 成分に弁別し、f1 成分を傷検出
信号27gにより傷の検出に、f2 成分を位相解析傷深
さ出力器27hにより傷の深さの評価に供するものであ
る。
【0060】更にポンプシャフトの段付部近くの探傷
で、段付部の形状ノイズを低減しSN比を改善するため
上述のf1 ,f2 の内、低周波信号の大きさと位相を信
号調整減算器28aで調整して高周波信号から減算し、
段付部の形状ノイズを除去したSN比の良い傷信号28
bが得られ、傷の検出性が改善される。
で、段付部の形状ノイズを低減しSN比を改善するため
上述のf1 ,f2 の内、低周波信号の大きさと位相を信
号調整減算器28aで調整して高周波信号から減算し、
段付部の形状ノイズを除去したSN比の良い傷信号28
bが得られ、傷の検出性が改善される。
【0061】(実施例4)図7は本発明の一実施例の磁
粉探傷検査の磁粉模様の観察及び目視検査に用いるテレ
ビカメラに関し、検査対象部材からの高い放射線により
テレビカメラが機能停止又は劣化損傷することから保護
する説明図である。
粉探傷検査の磁粉模様の観察及び目視検査に用いるテレ
ビカメラに関し、検査対象部材からの高い放射線により
テレビカメラが機能停止又は劣化損傷することから保護
する説明図である。
【0062】テレビカメラ本体32aのポンプシャフト
11に面する側に放射線遮蔽体32をおき、テレビカメ
ラ本体32aの前方視野部に反射ミラー32cをおき、
ポンプシャフト11の表面を観察可能なテレビカメラセ
ット32を構成する。
11に面する側に放射線遮蔽体32をおき、テレビカメ
ラ本体32aの前方視野部に反射ミラー32cをおき、
ポンプシャフト11の表面を観察可能なテレビカメラセ
ット32を構成する。
【0063】これにより、ポンプシャフト11からの放
射線量が低下し、テレビカメラの放射線による機能障害
又は劣化を防止できる。
射線量が低下し、テレビカメラの放射線による機能障害
又は劣化を防止できる。
【0064】請求項1の実施例によれば、空気中を運搬
することなく、原子炉から使用済燃料プールまで遮蔽水
中を移動してきた検査対象部材をそのまま3種類の原理
のことなる検査技術を能率的に適用することができ、か
つ評価精度も高めることができる。
することなく、原子炉から使用済燃料プールまで遮蔽水
中を移動してきた検査対象部材をそのまま3種類の原理
のことなる検査技術を能率的に適用することができ、か
つ評価精度も高めることができる。
【0065】請求項2の発明の構成によれば検査時間を
半減でき、かつ見落としのない検査装置を提供できる。
半減でき、かつ見落としのない検査装置を提供できる。
【0066】請求項3の発明の構成によれば傷の検出と
傷のサイジングをそれぞれ最適の条件で1回の走査で行
うことが可能となる。
傷のサイジングをそれぞれ最適の条件で1回の走査で行
うことが可能となる。
【0067】請求項4の発明の構成によれば検査対象部
材の段付部の形状ノイズを自動的に除去してSN比を改
善できる。
材の段付部の形状ノイズを自動的に除去してSN比を改
善できる。
【0068】請求項5の発明の構成によれば検査機構の
大幅な単純化を図ることができる。請求項6の発明の構
成によれば渦流探傷検査において、より微細な傷の検出
が可能となる。
大幅な単純化を図ることができる。請求項6の発明の構
成によれば渦流探傷検査において、より微細な傷の検出
が可能となる。
【0069】請求項7の発明の構成によれば検査環境の
汚濁を防止できる。
汚濁を防止できる。
【0070】請求項8の発明の構成によれば検査による
残留磁気を自動的に除去することが可能となり、検査に
よる残留磁気の影響を確実に回避できる。
残留磁気を自動的に除去することが可能となり、検査に
よる残留磁気の影響を確実に回避できる。
【0071】請求項9の発明の構成によれば磁粉探傷検
査と目視検査に使用するテレビカメラが放射線の影響を
受けるのを防止できる。また、請求項10の発明の構成
によれば目視検査と磁粉探傷検査との連携を容易にし、
効率的で評価精度の良い検査装置を提供できる。
査と目視検査に使用するテレビカメラが放射線の影響を
受けるのを防止できる。また、請求項10の発明の構成
によれば目視検査と磁粉探傷検査との連携を容易にし、
効率的で評価精度の良い検査装置を提供できる。
【0072】
【発明の効果】本発明によれば、原子炉等で使用されて
きた高い放射能を有し、人が接近不可能な重要部材の保
守検査において、高精度でかつ高能率な検査装置を提供
することができる。
きた高い放射能を有し、人が接近不可能な重要部材の保
守検査において、高精度でかつ高能率な検査装置を提供
することができる。
【図1】本発明の一実施例の検査装置全体の説明図。
【図2】図1の部分図である磁粉探傷検査ヘッドの説明
図。
図。
【図3】本発明の一実施例の自己比較コイルの一対のコ
イルの配列と機能に関する説明図。
イルの配列と機能に関する説明図。
【図4】本発明の一実施例の自己比較コイルの一対のコ
イルの配列と機能に関する説明図。
イルの配列と機能に関する説明図。
【図5】本発明の一実施例の自己比較コイルの一対のコ
イルの配列と機能に関する説明図。
イルの配列と機能に関する説明図。
【図6】本発明の一実施例の2重周波数を効果的に適用
した渦流探傷検査装置の説明図。
した渦流探傷検査装置の説明図。
【図7】本発明の一実施例の撮像テレビカメラの放射線
の影響を防止する構成の説明図。
の影響を防止する構成の説明図。
10…走査機構、11…ポンプシャフト、12…シャフ
ト回転モータ、13…軸方向送りモータ、14…ボール
ねじ、15…ロット、16…ギア、17…プール水、1
8…プール水面、19…ボールナット、20…探傷コイ
ルヘッド、21,34…エアシリンダ、30…磁粉探傷
検査ヘッド、33…磁化コイル、35…磁粉分散水供給
ポンプ、36…磁粉分散水貯槽、37…磁粉回収ポン
プ、38…透明隔壁、39…フィルタ。
ト回転モータ、13…軸方向送りモータ、14…ボール
ねじ、15…ロット、16…ギア、17…プール水、1
8…プール水面、19…ボールナット、20…探傷コイ
ルヘッド、21,34…エアシリンダ、30…磁粉探傷
検査ヘッド、33…磁化コイル、35…磁粉分散水供給
ポンプ、36…磁粉分散水貯槽、37…磁粉回収ポン
プ、38…透明隔壁、39…フィルタ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小嶋 真作 茨城県日立市幸町三丁目1番1号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 吉田 洋司 茨城県日立市幸町三丁目2番1号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 松尾 貴城 茨城県日立市幸町三丁目2番1号 日立エ ンジニアリング株式会社内
Claims (10)
- 【請求項1】放射能をおびた部材などで、水,鉄板,コ
ンクリート壁などの放射線遮蔽体を介して、遠隔操作に
よりその健全性を確認する検査装置において、渦流探傷
検査と磁粉探傷検査に用いる磁化コイルの兼用,磁粉探
傷検査と目視検査に用いるテレビカメラの兼用により、
目視検査,渦流探傷検査及び磁粉探傷検査を一体化し、
それぞれ特有の原理の検査技術を組み合わせて、検査の
評価精度を高めることを容易に可能としたことを特徴と
する遠隔検査装置。 - 【請求項2】請求項1において、 自己比較上置コイル2個の配列をプローブ走査線をはさ
んで、これに斜めに配置した遠隔検査装置。 - 【請求項3】請求項1において、 探傷コイルに傷の検出用と位相解析による傷の深さ測定
用に選定した2種類の電源周波数を混合して印加し、得
られた傷信号を信号処理により各々に弁別して取り出す
遠隔検査方法。 - 【請求項4】請求項1において、 検査対象部材の段付部よりの形状信号を傷信号から除去
するため探傷コイルに混合印加する電源周波数に2種類
の周波数を請求項3のものに一致させる遠隔検査装置。 - 【請求項5】請求項1において、 磁化方法にコイル法を用いて行い、このコイルと磁粉模
様を形成して観察する部位を分離して行う遠隔検査装
置。 - 【請求項6】請求項1において、 請求項5に記載の磁粉探傷検査に使用する磁化コイルを
用いて、検査対象部材を磁化して渦流探傷検査における
傷の検出性を改善した遠隔検査装置。 - 【請求項7】請求項6において、 適用した余剰の磁粉の回収を可能とした遠隔検査装置。
- 【請求項8】請求項5または請求項6に記載の前記検査
対称部材の磁化において、 検査完了時、自動的に脱磁する機能を付加した遠隔検査
装置。 - 【請求項9】請求項1に記載の装置の目視検査と請求項
5に記載の磁粉探傷検査の磁粉模様の観察において、観
察用テレビカメラの先端の反射板を介して映像を観察す
る方式とし、検査対象部材からの放射線からテレビカメ
ラ本体を遮蔽可能とした遠隔検査装置。 - 【請求項10】請求項5に記載の磁粉探傷検査装置の磁
粉模様の観察において、磁粉模様観察のための紫外線照
射灯のほかに、蛍光灯等の一般照明灯を付属させた検査
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7275284A JPH09113674A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 遠隔検査装置及びその検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7275284A JPH09113674A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 遠隔検査装置及びその検査方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09113674A true JPH09113674A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17553286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7275284A Pending JPH09113674A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 遠隔検査装置及びその検査方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09113674A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007187662A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | General Electric Co <Ge> | 位相分析による多周波渦電流を使用した非平面状部品の検査 |
KR100977738B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2010-08-24 | 홍석중 | 초경합금의 자기포화도 측정기 |
CN106093064A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 韩宝珠 | 一种水利工程升降自动预检修装置 |
CN107727660A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 浙江树人学院 | 基于机器视觉和脉冲涡流的钢轨表面缺陷检测系统及方法 |
CN109187734A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 西安拓锋机电科技有限公司 | 远程控制磁粉探伤仪 |
CN113740417A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-03 | 射阳开达探伤机制造有限公司 | 一种多工位检测的磁粉探伤机 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP7275284A patent/JPH09113674A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007187662A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | General Electric Co <Ge> | 位相分析による多周波渦電流を使用した非平面状部品の検査 |
KR100977738B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2010-08-24 | 홍석중 | 초경합금의 자기포화도 측정기 |
CN106093064A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 韩宝珠 | 一种水利工程升降自动预检修装置 |
CN107727660A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 浙江树人学院 | 基于机器视觉和脉冲涡流的钢轨表面缺陷检测系统及方法 |
CN109187734A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 西安拓锋机电科技有限公司 | 远程控制磁粉探伤仪 |
CN113740417A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-03 | 射阳开达探伤机制造有限公司 | 一种多工位检测的磁粉探伤机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Raj et al. | Practical non-destructive testing | |
US7206706B2 (en) | Inspection method and system using multifrequency phase analysis | |
JP2008008740A (ja) | 欠陥を検出する方法及びそのための装置 | |
WO2000060344A1 (fr) | Procede et appareil d'essai non destructif | |
CA1167273A (en) | Method and apparatus for examining a work-piece | |
JP7132894B2 (ja) | 磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法 | |
JPH09113674A (ja) | 遠隔検査装置及びその検査方法 | |
JP2008209148A (ja) | 非破壊検査方法及び非破壊検査装置 | |
CN106918638B (zh) | 在液磁声多功能检测的方法、装置、系统以及机器人 | |
CN111929356A (zh) | 钢材缺陷磁成像装置及方法 | |
JP3184267B2 (ja) | 磁粉探傷装置 | |
JPH01212352A (ja) | 電磁気探傷方法および装置 | |
Angani et al. | Non-destructive testing of inclusions in cold-rolled strip steels using hall and giant magnetoresistance sensor arrays | |
JP2000258398A (ja) | 欠陥検査方法,欠陥検査装置及び欠陥検査支援方法 | |
JP3052550B2 (ja) | 超音波探傷用斜角探触子 | |
JP3394515B2 (ja) | 磁粉探傷法および磁粉探傷装置 | |
Singh et al. | Non destructive testing of welded metals to enhance the quality of materials | |
Watson | Non-destructive testing and evaluation applications of quantum well Hall effect sensors | |
Lee et al. | Application of magneto-optical method for inspection of the internal surface of a tube | |
JPS6011492Y2 (ja) | 自動磁気探傷装置点検装置 | |
Mahesh | Application of Non-Destructive Testing in Oil and Gas Industries | |
JP2001141664A (ja) | 表面検査における検査支援方法 | |
Wincheski et al. | Detection of Fatigue Cracks at Rivets with Self-Nulling Probe | |
JPH04313057A (ja) | 探傷装置 | |
JPS62232558A (ja) | 渦流探傷による溶接部検査方法 |