JPH09109231A - Biaxial extruder - Google Patents

Biaxial extruder

Info

Publication number
JPH09109231A
JPH09109231A JP7272560A JP27256095A JPH09109231A JP H09109231 A JPH09109231 A JP H09109231A JP 7272560 A JP7272560 A JP 7272560A JP 27256095 A JP27256095 A JP 27256095A JP H09109231 A JPH09109231 A JP H09109231A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
flight
twin
feed
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7272560A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3812964B2 (en
Inventor
Akiyoshi Kobayashi
昭美 小林
Tatsuya Yoshikawa
達也 葭川
Yasuo Tsuchiya
▲やす▼夫 土屋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP27256095A priority Critical patent/JP3812964B2/en
Publication of JPH09109231A publication Critical patent/JPH09109231A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3812964B2 publication Critical patent/JP3812964B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2564—Screw parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a biaxial extruder which makes it possible to improve the treating capacity at the time of kneading extrusion of extruding material and to improve the quality of a molding. SOLUTION: The two screws 7 of a feeder are constituted by one stripe of flight screws where flights 17 protrude from the outer periphery of a shaft. A cutout surface 18 perpendicular to the axial central direction of the screw is formed on the sidewall of one side to become the extruded surface of an extruding material U at the flights 17 of the respective feed screws 7.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体あるいは粉体
を高濃度に含有する樹脂原料からなる押出材料を混練
し、混練済みの押出材料を連続的に押出す２軸押出機に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin-screw extruder for kneading powder or an extruded material made of a resin raw material containing a high concentration of powder and continuously extruding the kneaded extruded material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、微粉体原料、或いは微粉体を多
量に含む合成樹脂材料の２軸押出機として特公平２−１
６５０号公報には完全噛合型同方向回転の２軸押出機が
示されている。同公報に示されている２軸押出機には平
行に配置され、それぞれ噛合された２つのスクリュ本体
が２軸押出機本体のバレル内に収容されている。2. Description of the Related Art Generally, as a twin-screw extruder for a fine powder material or a synthetic resin material containing a large amount of fine powder, Japanese Patent Publication No. 2-1.
Japanese Patent No. 650 discloses a completely meshing type co-rotating twin-screw extruder. In the twin-screw extruder shown in the publication, two screw bodies that are arranged in parallel with each other and are meshed with each other are housed in the barrel of the twin-screw extruder body.

【０００３】また、２軸押出機本体には押出材料を供給
するフィード口を備えたフィード部と、このフィード部
から送られる押出材料を混練する混練部と、フィード口
の下流側に配設され、混練部で混練される押出材料中に
含まれる空気を放出してそのバックフローを防止する空
気抜き開口部と、混練部の下流側に連結された混練済み
押出材料の出口部とが形成されている。さらに、フィー
ド部のスクリュ本体には送り用のフィードスクリュ、混
練部のスクリュ本体には混練用スクリュがそれぞれ形成
されている。Further, the twin-screw extruder main body is provided with a feed section having a feed port for feeding the extruded material, a kneading section for kneading the extruded material fed from the feed section, and a downstream side of the feed port. , An air vent opening for releasing the air contained in the extruded material to be kneaded in the kneading section to prevent its backflow, and an outlet for the kneaded extruded material connected to the downstream side of the kneading section are formed. There is. Further, a feed screw for feeding is formed in the screw main body of the feed section, and a kneading screw is formed in the screw main body of the kneading section.

【０００４】そして、２軸押出機の動作時には２つのス
クリュ本体の回転にともないフィード部のフィードスク
リュによって混練部に送られる押出材料が混練部の混練
用スクリュによって混練され、混練部で混練された混練
済みの押出材料が出口部から連続的に押出されるように
なっている。さらに、押出材料の混練が進行している過
程で、押出材料中に含まれる空気が分離された際に、フ
ィード口の下流側に配設された空気抜き開口部からこの
空気を大気圧下で外部側に排出して除去することによ
り、押出材料中に含まれる空気がフィード口側に逆流す
るバックフローが発生することによる押し出し能力の低
下を防ぐ構成になっている。During operation of the twin-screw extruder, the extruded material sent to the kneading section by the feed screw of the feed section as the two screw bodies rotate is kneaded by the kneading screw of the kneading section and kneaded by the kneading section. The kneaded extruded material is continuously extruded from the outlet. Furthermore, when the air contained in the extruded material is separated during the process of kneading the extruded material, this air is discharged under atmospheric pressure from the air vent opening arranged on the downstream side of the feed port. By discharging to the side and removing, the air contained in the extruded material is prevented from deteriorating the extruding ability due to a backflow in which the air flows back to the feed port side.

【０００５】ところで、粉体、あるいは粉体を高濃度に
含有する樹脂原料を完全噛み合い型同方向回転２軸押出
機で混練押出する場合、フィードスクリュとして通常は
完全噛み合いプロファイルを持った２条ネジスクリュが
使用される。When powder or a resin raw material containing a high concentration of powder is kneaded and extruded by a completely meshing type co-rotating twin-screw extruder, a feed screw usually has a two-thread screw screw having a completely meshing profile. Is used.

【０００６】また、フィードスクリュとしては２条ネジ
スクリュよりも完全噛み合い条件を満足し、搬送能力に
優れる１条ネジスクリュも使用される。この１条ネジス
クリュは例えば実開平６−６８８１５号公報に示される
ように軸体の外周面に突設された螺旋状のフライト部の
両側のフライト溝部の溝側面が対称型のスクリュプロフ
ァイルに形成されている。そして、この対称型１条ネジ
フィードスクリュではフライト部の山幅が大きく、２軸
押出機の動作時に押出材料中に含まれる空気がフィード
口側に逆流するバックフローが少ない為、標準型２条ネ
ジよりも搬送能力が優れている。Further, as the feed screw, a single-thread screw which satisfies the condition of complete meshing and is superior in conveying ability to the double-thread screw is also used. In this single-thread screw, for example, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-68815, the groove side surfaces of the flight groove parts on both sides of the spiral flight part projecting on the outer peripheral surface of the shaft are formed in a symmetrical screw profile. ing. In this symmetric type single thread screw, the width of the flight part is large and the air contained in the extruded material does not flow back to the feed port side when the twin screw extruder is operating. It has better carrying capacity than screws.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉体、
あるいは粉体を高濃度に含有する樹脂原料を上記従来構
成の完全噛み合い型の２条ネジフィードスクリュを備え
た同方向回転２軸押出機で混練押出する場合には、２軸
押出機の動作中、押出材料に含まれる空気がフィード口
側に逆流するバックフローの発生を２条ネジフィードス
クリュ部において確実には防止することができないの
で、混練部で押出材料中に含まれる空気の一部が分離さ
れてフィード口に向かって逆流し、フィードスクリュ部
の原料を流動化する問題がある。そのため、従来から標
準的に使用されている２条ネジフィードスクリュでは押
出材料の搬送能力が低下して目標とする処理能力が得ら
れないおそれがある。However, the powder,
Alternatively, when a resin raw material containing a high concentration of powder is kneaded and extruded by a co-rotating twin-screw extruder equipped with the above-described conventional fully meshing two-thread screw feed screw, the twin-screw extruder is in operation. Since it is not possible to reliably prevent the occurrence of backflow in which the air contained in the extruded material flows back to the feed port side, it is possible to prevent some of the air contained in the extruded material in the kneading section. There is a problem that the raw material in the feed screw portion is fluidized by being separated and flowing back toward the feed port. Therefore, there is a possibility that the two-thread screw feed screw which has been conventionally used as a standard has a reduced ability to convey the extruded material, and the target processing ability cannot be obtained.

【０００８】そこで、この場合には標準型２条ネジフィ
ードスクリュよりも搬送能力に優れる実開平６−６８８
１５号公報に示されるような完全噛み合いプロファイル
を持った対称型１条ネジフィードスクリュが使用され
る。Therefore, in this case, the actual flat opening 6-688, which is superior in carrying capacity to the standard type double-thread screw feed screw.
A symmetrical single-thread screw feed screw with a perfect mesh profile as shown in JP-A-15 is used.

【０００９】ここで、２軸押出機の押出材料として使用
される粉体、あるいは樹脂原料中に含有される粉体の粒
子直径は近年になり、微小化している。例えば、以前は
押出材料として使用される粉体、あるいは樹脂原料中に
含有される粉体の粒子直径は１０μｍ程度であったもの
が現在は２〜３μｍ、あるいは１μｍ以下程度に微小化
している。このような押出材料の粒子径の微小化によっ
て押出材料中の空気混入量が増大し、押出材料中に実質
的に含有される粉体の密度（カサ密度）が低下するの
で、２軸押出機の動作中に押出材料中に含まれる空気が
フィード口側に逆流するバックフローが多くなり、フィ
ード口への空気の逆流量もさらに増大する問題がある。Here, the particle diameter of the powder used as the extruding material of the twin-screw extruder or the powder contained in the resin raw material has been miniaturized in recent years. For example, the particle diameter of the powder used as an extruding material or the powder contained in the resin raw material was about 10 μm, but now it is reduced to about 2 to 3 μm or 1 μm or less. Such a reduction in the particle size of the extruded material increases the amount of air mixed in the extruded material and reduces the density (bulk density) of the powder substantially contained in the extruded material. During this operation, there is a problem that the backflow of air contained in the extruded material to the feed port side increases, and the reverse flow rate of air to the feed port further increases.

【００１０】そのため、上記従来構成のものにあっては
実開平６−６８８１５号公報に示す完全噛み合いプロフ
ァイルを持った対称型１条ネジフィードスクリュを使用
したとしても２軸押出機の目標とする処理能力が得られ
ない場合が多くなっているのが実情である。Therefore, in the above-mentioned conventional structure, even if the symmetrical single-thread screw feed screw having the complete meshing profile shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-68815 is used, the target processing of the twin-screw extruder is performed. The reality is that in many cases the ability is not obtained.

【００１１】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、粉体、あるいは高濃度に粉体を含有し
た樹脂原料を押出材料として使用する混練押出作業時の
処理能力を向上させることができ、しかも成形品品質を
改善することができる２軸押出機を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to improve the processing capacity during kneading / extruding work in which a powder or a resin raw material containing a high concentration of powder is used as an extrusion material. It is an object of the present invention to provide a twin-screw extruder capable of improving the quality of molded products.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は平行に
配置された２つのスクリュがそれぞれ噛合状態でバレル
内に収容されて２軸押出機本体が形成されるとともに、
押出材料が供給されるフィード部と、このフィード部の
下流側に配設され、押出材料を混練する混練部と、この
混練部混練部の下流側に配設された混練済みの押出材料
の出口部とが前記２軸押出機本体に形成され、前記スク
リュの回転にともない前記フィード部から前記混練部に
送られて混練された混練済みの押出材料が前記出口部か
ら連続的に押出される２軸押出機において、軸体の外周
面に螺旋状のフライト部が突設された１条のフライトス
クリュによって前記フィード部の２つのスクリュをそれ
ぞれ構成するとともに、前記各フライトスクリュのフラ
イト部における前記押出材料の押出面となる片側の側壁
面に前記スクリュの軸心方向に対して直交する切欠面を
形成したことを特徴とする２軸押出機である。According to a first aspect of the present invention, two screws arranged in parallel are accommodated in a barrel in a meshed state to form a twin-screw extruder main body, and
A feed section to which the extruded material is supplied, a kneading section arranged downstream of the feed section for kneading the extruded material, and an outlet for kneaded extruded material arranged downstream of the kneading section kneading section. 2) is formed in the main body of the twin-screw extruder, and the kneaded extruded material sent from the feed section to the kneading section and kneaded with the rotation of the screw is continuously extruded from the outlet section. In the axial extruder, the two flight screws of the feed section are respectively constituted by a single flight screw in which a spiral flight section is provided on the outer peripheral surface of the shaft body, and the extrusion in the flight section of each flight screw is performed. The twin-screw extruder is characterized in that a notch surface orthogonal to the axial direction of the screw is formed on one side wall surface which is an extruding surface of the material.

【００１３】そして、本請求項１の発明ではフィード部
の２つのフライトスクリュのフライト部の押出面側の側
壁面にスクリュの軸心方向に対して直交する切欠面を形
成することにより、粉体、あるいは高濃度に粉体を含有
する樹脂原料からなる押出材料を混練押出しする作業
中、フィード部の２つのフライトスクリュの隣接する前
後のフライト部間のスクリュ溝内の押出材料に対してフ
ィードスクリュの押出面側から加わる搬送力の大部分を
押出材料の流れ方向と略平行に作用させることができ
る。そのため、従来の対称型１条ネジフィードスクリュ
のようにフライト部の押出面側の側壁面が完全噛み合い
プロファイルの曲面で形成されている場合に比べてフラ
イト部間のスクリュ溝内の押出材料に加わる搬送力を大
きくすることができ、フィードスクリュの押出材料の搬
送能力を高め、実質的に含有される粉体の密度（カサ密
度）が低下することなく安定した搬送能力を発揮できる
ようにしたものである。According to the first aspect of the present invention, the powder is formed by forming a notch surface orthogonal to the axial direction of the screw on the side wall surface of the flight portion of the two flight screws of the feed portion on the extrusion surface side of the flight portion. During the work of kneading and extruding an extruded material made of a resin raw material containing a high concentration of powder, the feed screw with respect to the extruded material in the screw groove between the flight parts adjacent to the two flight screws of the feed part Most of the conveying force applied from the extrusion surface side can be made to act substantially parallel to the flow direction of the extruded material. Therefore, as compared with the case where the side wall surface on the extrusion surface side of the flight portion is formed of a curved surface having a complete meshing profile as in the conventional symmetric type single thread screw, it is added to the extrusion material in the screw groove between the flight portions. Conveying force can be increased, the conveying ability of the feed screw extruded material can be enhanced, and stable conveying ability can be exhibited without substantially lowering the density (bulk density) of the powder contained. Is.

【００１４】また、請求項２の発明は請求項１の２軸押
出機の１条のフライトスクリュにおけるフライト部の周
面幅Ｗ0 とスクリュ直径Ｄとの比Ｗ0 ／Ｄを Ｗ0 ／Ｄ＝０．２〜０．４ に設定したことを特徴とする２軸押出機である。In the invention of claim 2, the ratio W 0 / D of the peripheral surface width W 0 of the flight portion and the screw diameter D in the single flight screw of the twin screw extruder of claim 1 is W 0 / D. = 0.2 to 0.4, which is a twin-screw extruder.

【００１５】そして、本請求項２の発明ではフライト部
の周面幅Ｗ0 とスクリュ直径Ｄとの比Ｗ0 ／Ｄを０．２
〜０．４の範囲内に設定したフライト部の周面幅が幅広
の一条スクリュによって形成されたフィードスクリュを
使用してフィード部から混練部に押出材料を送ることに
より、フィード部における押出材料中に含まれる空気の
バックフローを防止して押出材料を送る搬送能力の向上
を図るようにしたものである。In the second aspect of the invention, the ratio W 0 / D between the peripheral surface width W 0 of the flight portion and the screw diameter D is 0.2.
By sending the extruded material from the feed section to the kneading section using a feed screw formed by a single screw having a wide circumferential surface of the flight section set within the range of 0.4 to 0.4, The backflow of the air contained in the above is prevented to improve the conveying ability to send the extruded material.

【００１６】また、請求項３の発明は平行に配置された
２つのスクリュがそれぞれ噛合状態でバレル内に収容さ
れて２軸押出機本体が形成されるとともに、押出材料が
供給されるフィード部と、このフィード部の下流側に配
設され、押出材料を混練する混練部と、この混練部の下
流側に配設された混練済みの押出材料の出口部とが前記
２軸押出機本体に形成され、前記スクリュの回転にとも
ない前記フィード部から前記混練部に送られて混練され
た混練済みの押出材料が前記出口部から連続的に押出さ
れる２軸押出機において、軸体の外周面に螺旋状のフラ
イト部が突設された１条のフライトスクリュによって前
記フィード部の２つのスクリュをそれぞれ構成するとと
もに、前記一方のフライトスクリュによって前記フライ
ト部の周面幅Ｗ0 と、隣接するフライト部間のフライト
溝部の溝幅Ｇ0 との関係をＷ0 ＞Ｇ0 に設定した前記フ
ライト部の周面幅が幅広の第１のスクリュを形成し、前
記他方のフライトスクリュによって前記フライト部の周
面幅Ｗ0 と、隣接するフライト部間のフライト溝部Ｇ0
との関係をＷ0 ＜Ｇ0 に設定した前記フライト部の周面
幅が幅狭の第２のスクリュを形成したことを特徴とする
２軸押出機である。Further, according to the invention of claim 3, two screws arranged in parallel are housed in the barrel in mesh with each other to form a twin-screw extruder body, and a feed portion to which the extruded material is supplied. A kneading section arranged downstream of the feed section for kneading the extruded material and an exit section of the kneaded extruded material arranged downstream of the kneading section are formed in the twin-screw extruder body. In the twin-screw extruder in which the kneaded extruded material sent from the feed section to the kneading section and kneaded with the rotation of the screw is continuously extruded from the outlet section, with spiral flight portion to respectively form two screws of the feed section by a strip of flight screw projecting, circumferential surface width W 0 of the flight portion by said one flight screw , The relationship between the groove width G 0 flight groove between the flight portions adjacent W 0> circumferential surface width of the flight portion is set to G 0 forms a first screw wide, by the other flight screw The peripheral surface width W 0 of the flight portion and the flight groove portion G 0 between the adjacent flight portions.
The twin screw extruder is characterized in that a second screw having a narrow peripheral surface width of the flight portion is formed with a relationship of W 0 <G 0 .

【００１７】そして、本請求項３の発明では第１のスク
リュにおけるフライト部の周面幅を幅広に、第２のスク
リュにおけるフライト部の周面幅を幅狭にそれぞれ設定
し、フィード部の２つのスクリュを非対称形状に形成す
ることにより、２本のスクリュの噛み合い部におけるフ
ライト部の周面幅が大い第１のスクリュの噛み合い長さ
を大きくして逆流した空気によって流動化した押出材料
のバックフローを防止するようにしたものである。According to the third aspect of the present invention, the peripheral surface width of the flight portion of the first screw is set to be wide and the peripheral surface width of the flight portion of the second screw is set to be narrow, and 2 of the feed portion is provided. By forming the two screws in an asymmetrical shape, the peripheral surface width of the flight part in the meshing part of the two screws is large, and the meshing length of the first screw is increased to make the extruded material fluidized by the backflowing air. This is to prevent backflow.

【００１８】また、請求項４の発明は請求項３のフライ
トスクリュは右ねじれであって、２軸押出機本体の出口
部側からみて右側に第２のスクリュを配設したことを特
徴とする２軸押出機である。Further, the invention according to claim 4 is characterized in that the flight screw according to claim 3 is right-handed, and the second screw is arranged on the right side when viewed from the outlet side of the twin-screw extruder main body. It is a twin-screw extruder.

【００１９】一般に、２軸押出機のフィード部の２つの
スクリュのフライト部間のフライト溝部内の充満率は押
出材料の流動特性（特に粉体の流動特性）によって決定
される。この場合、右ネジレの送りスクリュを持つ同方
向回転２軸押出機のフィード部の２つのフライトスクリ
ュでは、右軸側で押出材料の押出圧力が高くなり、押出
機出口側から見て右側に偏った状態で押出材料が搬送さ
れ、フィード部の２つのフライトスクリュのフライト溝
部内のカサ密度は右軸側のスクリュの方が高くなる。そ
のため、本請求項４の発明ではスクリュ回転数一定のま
まで押出材料の処理量を増加していく際に、２軸押出機
本体の出口部側からみて右軸側にフライト部の周面幅が
小さい第２のスクリュを配設し、フライト溝部の押出材
料の流路断面積（流路体積）を大きくすることにより、
右軸側の押出材料の搬送量を増やし、処理能力を改善す
るようにしたものである。さらに、左軸側に配置された
第１のスクリュの幅広のフライト部により、２本のスク
リュの噛合部分で最も多い押出材料のバックフローを低
減するようにしたものである。Generally, the filling rate in the flight groove portion between the flight portions of the two screws of the feed portion of the twin-screw extruder is determined by the flow characteristics of the extruded material (particularly the powder flow characteristics). In this case, in the two flight screws in the feed section of the co-rotating twin-screw extruder having the right-handed screw, the extrusion pressure of the extruded material increases on the right shaft side and is biased to the right side when viewed from the extruder outlet side. The extruded material is conveyed in this state, and the bulk density in the flight groove portions of the two flight screws in the feed portion is higher in the screw on the right shaft side. Therefore, according to the invention of claim 4, when the throughput of the extruded material is increased while the screw rotation speed is kept constant, the peripheral surface of the flight portion is located on the right shaft side as viewed from the outlet side of the twin-screw extruder body. By disposing the second screw having a small width and increasing the flow passage cross-sectional area (flow passage volume) of the extruded material in the flight groove portion,
The amount of extruded material conveyed on the right shaft side is increased to improve the processing capacity. Further, the wide flight portion of the first screw arranged on the left shaft side reduces the backflow of the most extruded material at the meshing portion of the two screws.

【００２０】また、請求項５の発明は請求項１〜４のい
ずれかに記載の２軸押出機本体の押出材料として無機系
フィラー１０〜９０重量％を含有する樹脂組成物を使用
し、前記押出材料を連続的に押出すものであることを特
徴とする２軸押出機である。The invention of claim 5 uses a resin composition containing 10 to 90% by weight of an inorganic filler as an extruding material for the twin-screw extruder body according to any one of claims 1 to 4, The twin-screw extruder is characterized in that the extruded material is continuously extruded.

【００２１】そして、本請求項５の発明では無機系フィ
ラー１０〜９０重量％を含有する樹脂組成物を押出材料
として使用し、この押出材料を連続的に押出すようにし
たものである。In the invention of claim 5, a resin composition containing 10 to 90% by weight of an inorganic filler is used as an extruding material, and the extruding material is continuously extruded.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１乃至図４（Ｂ）を参照して説明する。図１は完全
噛み合い型同方向回転２軸押出機１全体の概略構成を示
すものである。この２軸押出機１は高濃度に微粉体のフ
ィラーを含有した樹脂組成物からなる押出材料Ｕを混練
押し出しするもので、本実施の形態では押出材料Ｕとし
て無機系フィラー１０〜９０重量％を含有する樹脂組成
物が使用される。なお、本実施の形態の２軸押出機１で
取り扱う押出材料Ｕとしては次の２種類に大別される。
その１つは粉体材料がプラスチック、またはその他の有
機材料の場合である。他の１つは粉体材料が無機物で、
これをプラスチック、またはその他の有機材料と共に混
練する場合である。その一例としては、有機材料として
ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）を使用し、ここに無機物で
あるタルク等を混練するものがある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4B. FIG. 1 shows a schematic structure of the complete meshing type co-rotating twin-screw extruder 1. This twin-screw extruder 1 is for kneading and extruding an extruding material U made of a resin composition containing a fine powder filler at a high concentration. In the present embodiment, 10 to 90% by weight of an inorganic filler is used as the extruding material U. The resin composition containing is used. The extruded material U handled by the twin-screw extruder 1 of the present embodiment is roughly classified into the following two types.
One is when the powder material is plastic or other organic material. The other one is that the powder material is inorganic,
This is the case when this is kneaded with plastic or other organic material. As an example thereof, there is one in which PP (polypropylene resin) is used as the organic material and talc or the like which is an inorganic material is kneaded therein.

【００２３】また、２軸押出機１の本体には押出材料Ｕ
の流路を形成するバレル２が設けられている。このバレ
ル２にはフィード口３、空気抜き口４、真空ベント口５
がそれぞれ設けられている。ここで、フィード口３はバ
レル２の一端部側に配置されている。さらに、真空ベン
ト口５はバレル２の他端部側に配置され、空気抜き口４
はフィード口３と真空ベント口５との間に配置されてい
る。The body of the twin-screw extruder 1 has an extruded material U.
The barrel 2 which forms the flow path is provided. The barrel 2 has a feed port 3, an air vent port 4, and a vacuum vent port 5
Are provided respectively. Here, the feed port 3 is arranged on the one end side of the barrel 2. Further, the vacuum vent port 5 is arranged on the other end side of the barrel 2, and the air vent port 4 is provided.
Are arranged between the feed port 3 and the vacuum vent port 5.

【００２４】また、バレル２内には平行に配置された２
つのスクリュ６がそれぞれ噛合状態で収容されている。
各スクリュ６にはフィードスクリュ７、混練溶融部スク
リュ８、真空シール部９、２つの搬送スクリュ１０がそ
れぞれ設けられている。ここで、フィードスクリュ７は
バレル２のフィード口３と対応する位置に配置されてい
る。さらに、２つの搬送スクリュ１０はバレル２の空気
抜き口４および真空ベント口５とそれぞれ対応する位置
に配置されている。また、混練溶融部スクリュ８はバレ
ル２のフィード口３と空気抜き口４との間の部分と対応
する位置、真空シール部９はバレル２の空気抜き口４と
真空ベント口５との間の部分と対応する位置にそれぞれ
配置されている。The barrels 2 are arranged in parallel with each other.
The two screws 6 are housed in mesh with each other.
Each screw 6 is provided with a feed screw 7, a kneading / melting unit screw 8, a vacuum seal unit 9, and two transport screws 10. Here, the feed screw 7 is arranged at a position corresponding to the feed port 3 of the barrel 2. Further, the two transfer screws 10 are arranged at positions corresponding to the air vent port 4 and the vacuum vent port 5 of the barrel 2, respectively. The kneading / melting section screw 8 corresponds to a position corresponding to a part between the feed port 3 and the air vent port 4 of the barrel 2, and the vacuum seal part 9 corresponds to a part between the air vent port 4 and the vacuum vent port 5 of the barrel 2. They are arranged at corresponding positions.

【００２５】そして、バレル２のフィード口３によって
２軸押出機１の本体に押出材料Ｕを供給するフィード部
１１が形成されている。さらに、このフィード部１１の
下流側には押出材料Ｕを混練する混練部１２が配設され
ている。この混練部１２はバレル２内の混練溶融部スク
リュ８によって形成されている。A feed port 11 for supplying the extruded material U to the main body of the twin-screw extruder 1 is formed by the feed port 3 of the barrel 2. Further, a kneading section 12 for kneading the extruded material U is arranged on the downstream side of the feed section 11. The kneading section 12 is formed by the kneading and melting section screw 8 in the barrel 2.

【００２６】また、バレル２の終端部には混練済みの押
出材料Ｕの出口部１３が形成されている。なお、バレル
２内の２つのスクリュ６は図示しない回転駆動装置によ
ってそれぞれ同方向に回転駆動されるようになってい
る。At the end of the barrel 2, an outlet 13 for the kneaded extruded material U is formed. The two screws 6 in the barrel 2 are rotationally driven in the same direction by a rotational drive device (not shown).

【００２７】また、図２は本実施の形態のフィード部１
１の２つのフィードスクリュ７を示すものである。各フ
ィードスクリュ７は図３（Ａ），（Ｂ）に示すように軸
心部に配設されたスクリュ軸１４と、このスクリュ軸１
４上に例えばスプライン嵌合、或いはキー嵌合によって
組付けられたスクリュエレメント１５とによって形成さ
れている。ここで、スクリュエレメント１５は軸体１６
の外周面に螺旋状のフライト部１７が突設された１条の
フライトスクリュによって形成されている。FIG. 2 shows the feed unit 1 of this embodiment.
2 shows two feed screws 7 of 1. As shown in FIGS. 3A and 3B, each feed screw 7 is provided with a screw shaft 14 arranged at the axial center, and the screw shaft 1.
4 and a screw element 15 assembled by spline fitting or key fitting. Here, the screw element 15 is the shaft body 16.
Is formed by a single flight screw having a spiral flight part 17 protruding from the outer peripheral surface thereof.

【００２８】さらに、スクリュエレメント１５のフライ
ト部１７における押出材料Ｕの押出面となる片側の側壁
面にはスクリュ６の軸心方向に対して直交する切欠面１
８が形成されている。そして、このフライト部１７の片
側の切欠面１８により、不完全噛み合い型１条ネジスク
リュが形成されている。なお、スクリュエレメント１５
における１条フライトスクリュの不完全噛み合い型と
は、フライト部１７における切欠面１８が形成されてい
る片側の側壁面では反対側の側壁面に形成されている湾
曲面１９と対応する部分が切欠されている。そのため、
この切欠面１８の部分では噛合される２つのフィードス
クリュ７，７間の噛合状態が不完全となるという意味で
ある。Further, a notch surface 1 orthogonal to the axial direction of the screw 6 is formed on one side wall surface of the flight portion 17 of the screw element 15 which is an extruding surface of the extruded material U.
8 are formed. The notch surface 18 on one side of the flight portion 17 forms an incompletely meshed single-thread screw. The screw element 15
In the incomplete meshing type of the single flight flight screw, the side wall surface on one side of the flight portion 17 where the cutout surface 18 is formed is cut away at a portion corresponding to the curved surface 19 formed on the opposite side wall surface. ing. for that reason,
This means that the meshing state between the two feed screws 7, 7 meshed with each other at the notch surface 18 becomes incomplete.

【００２９】また、不完全噛み合い型のフィードスクリ
ュ７は隣接するフライト部１７間の間隔であるスクリュ
ピッチがスクリュ直径Ｄに対して０．７〜１．５Ｄに設
定され、かつフライト部１７の周面幅Ｗ0 が０．２〜
０．４Ｄ程度に設定されている。すなわち、フライト部
１７の周面幅Ｗ0 とスクリュ直径Ｄとの比Ｗ0 ／Ｄは Ｗ0 ／Ｄ＝０．２〜０．４ 程度に設定されている。Further, in the incompletely meshed feed screw 7, the screw pitch which is the interval between the adjacent flight parts 17 is set to 0.7 to 1.5D with respect to the screw diameter D, and the circumference of the flight part 17 is set. Face width W 0 is 0.2-
It is set to about 0.4D. That is, the ratio W 0 / D between the peripheral surface width W 0 of the flight part 17 and the screw diameter D is set to about W 0 /D=0.2 to 0.4.

【００３０】次に、上記構成の作用について説明する。
まず、２軸押出機１の動作時にはバレル２内の２つのス
クリュ６は同方向に回転駆動される。この状態で、押出
材料Ｕとして使用される粉体、あるいは高濃度に粉体を
含有する樹脂原料、例えば無機系フィラー１０〜９０重
量％を含有する樹脂組成物がフィード部１１のフィード
口３からバレル２内に定量供給される。Next, the operation of the above configuration will be described.
First, when the twin-screw extruder 1 is operating, the two screws 6 in the barrel 2 are rotationally driven in the same direction. In this state, the powder used as the extruded material U or the resin material containing the powder in a high concentration, for example, the resin composition containing 10 to 90% by weight of the inorganic filler is supplied from the feed port 3 of the feed section 11. A fixed amount is supplied into the barrel 2.

【００３１】また、フィード口３からバレル２内に供給
された押出材料Ｕはフィードスクリュ７によって混練部
１２に送られ、適宜に混練溶融される。この時、押出材
料Ｕの樹脂原料中に含まれている空気は分離され、空気
抜き口４より外部に排出される。なお、ここで分離され
た空気の一部はフィード口３の方向へ逆流する。The extruded material U supplied from the feed port 3 into the barrel 2 is sent to the kneading section 12 by the feed screw 7 and appropriately kneaded and melted. At this time, the air contained in the resin material of the extruded material U is separated and discharged to the outside through the air vent 4. In addition, a part of the air separated here flows back toward the feed port 3.

【００３２】さらに、混練部１２の混練溶融部スクリュ
８で混練された混練済みの押出材料Ｕは真空シール部９
を通過し、真空ベント口５で揮発成分が除去された後、
搬送スクリュ１０により出口部１３側に搬送され、出口
部１３から連続的に押出される。なお、２軸押出機１の
本体は押出材料Ｕの樹脂原料の種類および押し出される
樹脂の状態によって適宜に制御される。Further, the kneaded extruded material U kneaded by the kneading / melting section screw 8 of the kneading section 12 is the vacuum sealing section 9
After the volatile components have been removed through the vacuum vent port 5,
It is conveyed to the outlet portion 13 side by the conveying screw 10 and continuously extruded from the outlet portion 13. The main body of the twin-screw extruder 1 is appropriately controlled according to the type of resin raw material of the extrusion material U and the state of the resin to be extruded.

【００３３】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、フィード部１１の２つのフィー
ドスクリュ７のフライト部１７の押出面側の側壁面にス
クリュ６の軸心方向に対して直交する切欠面１８を形成
したので、フィード部１１の２つのフィードスクリュ７
の隣接する前後のフライト部１７間のスクリュ溝２０の
軸方向断面プロファイルが図４（Ａ）に示すようにその
スクリュ溝２０内の上流側と下流側とで異なる非対称プ
ロファイルになっている。ここで、スクリュ溝２０の上
流側（押出材料Ｕの押出し側）のフライト部１７の側壁
面には、スクリュ溝２０の谷底面（溝底面）に対し、直
角面内に平面（切欠面１８）が形成されているので、２
つのフィードスクリュ７間の完全噛み合い条件を満足し
ない。また、スクリュ溝２０の下流側のフライト部１７
の側壁面には、スクリュ溝２０の谷底面に対し、２つの
フィードスクリュ７の完全噛み合い条件を満足する湾曲
面１９が形成されている。Therefore, the following effects are obtained with the above-mentioned structure. That is, since the notch surface 18 that is orthogonal to the axial direction of the screw 6 is formed on the side wall surface of the flight portion 17 of the two feed screws 7 of the feed portion 11 on the extrusion surface side, the two feed screws of the feed portion 11 are formed. 7
The axial cross-sectional profile of the screw groove 20 between the adjacent front and rear flight parts 17 has different asymmetric profiles on the upstream side and the downstream side in the screw groove 20 as shown in FIG. 4 (A). Here, on the side wall surface of the flight portion 17 on the upstream side of the screw groove 20 (extrusion side of the extruded material U), a plane (notch surface 18) is formed in a plane perpendicular to the valley bottom surface (groove bottom surface) of the screw groove 20. Is formed, so 2
The condition of complete meshing between the two feed screws 7 is not satisfied. In addition, the flight portion 17 on the downstream side of the screw groove 20
A curved surface 19 is formed on the side wall surface of the with respect to the root bottom of the screw groove 20 so as to satisfy the complete meshing condition of the two feed screws 7.

【００３４】そのため、押出材料Ｕを混練押出しする作
業中、図４（Ａ）に示すようにフィード部１１の２つの
フィードスクリュ７のスクリュ溝２０内の押出材料Ｕに
対してフィードスクリュ７の押出面側の切欠面１８から
加わる搬送力の大部分を同図中に矢印Ｆ1 で示すように
押出材料Ｕの流れ方向と略平行に作用させることができ
る。これに対し、図４（Ｂ）に示す従来の対称型１条ネ
ジフィードスクリュのようにフライト部１７の押出面側
の側壁面が完全噛み合いプロファイルの湾曲面１９で形
成されている場合にはフライト部１７間のスクリュ溝２
０内の押出材料Ｕに加わる搬送力は同図中に矢印Ｆ2 で
示すように湾曲面１９の法線方向に沿って作用するの
で、押出材料Ｕの流れ方向と略平行に作用させることが
できる搬送力の分解ベクトル成分は小さくなる。Therefore, during the operation of kneading and extruding the extruded material U, as shown in FIG. 4A, the extruded material U is extruded from the extruded material U in the screw grooves 20 of the two feed screws 7 of the feed section 11. Most of the conveying force applied from the notch surface 18 on the surface side can be made to act substantially parallel to the flow direction of the extruded material U as indicated by an arrow F 1 in the figure. On the other hand, when the side wall surface on the push-out surface side of the flight portion 17 is formed by the curved surface 19 having the complete meshing profile as in the conventional symmetrical type single-thread screw feed screw shown in FIG. Screw groove 2 between parts 17
Since the conveying force applied to the extruded material U within 0 acts along the normal direction of the curved surface 19 as indicated by an arrow F 2 in the figure, it can be made to act substantially parallel to the flow direction of the extruded material U. The decomposition vector component of the transport force that can be generated becomes small.

【００３５】したがって、本実施の形態の不完全噛み合
い型のフィードスクリュ７では図４（Ｂ）に示す従来の
対称型１条ネジフィードスクリュのようにフライト部１
７の押出面側の側壁面が完全噛み合いプロファイルの湾
曲面１９で形成されている場合に比べてフライト部１７
間のスクリュ溝２０内の押出材料Ｕに加わる搬送力を大
きくすることができるので、フィードスクリュ７による
押出材料Ｕの搬送能力を高め、実質的に含有される粉体
の密度（カサ密度）が低下することなく、安定した搬送
能力を発揮できる。そのため、粉体、あるいは高濃度に
粉体を含有した樹脂原料を押出材料Ｕとして使用する混
練押出作業時の処理能力を向上させることができ、粉体
の最高含有率および成形品品質の改善を図ることができ
る。Therefore, in the incompletely meshed feed screw 7 of the present embodiment, the flight portion 1 is different from the conventional symmetric type single-thread screw feed screw shown in FIG. 4 (B).
In comparison with the case where the side wall surface on the push-out surface side of No. 7 is formed by the curved surface 19 having a complete meshing profile,
Since the conveying force applied to the extruded material U in the screw groove 20 between them can be increased, the conveying ability of the extruded material U by the feed screw 7 is increased, and the density of the powder contained (roughness) is substantially increased. Stable conveying ability can be demonstrated without lowering. Therefore, it is possible to improve the processing capacity during the kneading / extruding operation in which a powder or a resin raw material containing a high concentration of powder is used as the extrusion material U, and it is possible to improve the maximum content of powder and the quality of the molded product. Can be planned.

【００３６】また、２軸押出機１の１条のフライトスク
リュ７におけるフライト部１７の周面幅Ｗ0 とスクリュ
直径Ｄとの比Ｗ0 ／ＤをＷ0 ／Ｄ＝０．２〜０．４に設
定したので、フライト部１７の周面幅が幅広の一条スク
リュによって形成されたフィードスクリュ７を使用して
フィード部１１から混練部１２に押出材料Ｕを送ること
ができる。そのため、フィード部１１における押出材料
Ｕ中に含まれる空気のバレル２とフライト部１７および
フライト部１７とスクリュ溝２０の噛合部からのバック
フローを防止して押出材料Ｕを搬送する搬送能力の向上
を図ることができる。Further, the ratio W 0 / D between the peripheral surface width W 0 of the flight section 17 and the screw diameter D in the single flight screw 7 of the twin-screw extruder 1 is W 0 /D=0.2-0. Since it is set to 4, the extruded material U can be sent from the feed section 11 to the kneading section 12 by using the feed screw 7 in which the peripheral surface width of the flight section 17 is formed by a wide single-thread screw. Therefore, the conveying ability of the extruded material U in the feed section 11 is improved by preventing the backflow of the air contained in the extruded material U from the meshing portion of the barrel 2, the flight section 17, and the flight section 17 and the screw groove 20. Can be achieved.

【００３７】また、図５乃至図７（Ｂ）は本発明の第２
の実施の形態を示すものである。本実施の形態は、第１
の実施の形態と同じ完全噛み合い型の同方向回転２軸押
出機１におけるフィード部１１の２つのフィードスクリ
ュ７の構成を次の通り変更したものである。Further, FIGS. 5 to 7B show the second embodiment of the present invention.
FIG. This embodiment is the first
The configuration of the two feed screws 7 of the feed portion 11 in the same mesh type co-rotating twin-screw extruder 1 as in the above embodiment is modified as follows.

【００３８】すなわち、本実施の形態では図５に示すよ
うにフライトスクリュが右ねじれであって、フィード部
１１の２つのフィードスクリュ７の形状が２軸押出機１
の本体の出口部１３側からみて左側に配置される左軸で
ある第１のスクリュ３１と、右側に配置される右軸であ
る第２のスクリュ３２とで異なるスクリュプロファイル
を持った非対称型の１条ネジスクリュとなっている。That is, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the flight screw has a right-handed twist, and the shape of the two feed screws 7 of the feed section 11 is the twin-screw extruder 1.
Of the asymmetric type having a different screw profile between the first screw 31 which is the left shaft arranged on the left side and the second screw 32 which is the right shaft arranged on the right side when viewed from the outlet portion 13 side of the main body of It is a single thread screw.

【００３９】ここで、第１のスクリュ３１は図６に示す
ように軸心部に配設されたスクリュ軸３３と、このスク
リュ軸３３上に例えばスプライン嵌合、或いはキー嵌合
によって組付けられたスクリュエレメント３４とによっ
て形成されている。また、スクリュエレメント３４は軸
体３５の外周面に螺旋状のフライト部３６が突設され、
軸方向プロファイルが完全噛み合い条件を満足する湾曲
面で形成された１条のフライトスクリュによって形成さ
れている。Here, as shown in FIG. 6, the first screw 31 is assembled with the screw shaft 33 arranged at the axial center portion, and is mounted on the screw shaft 33 by, for example, spline fitting or key fitting. And the screw element 34. Further, in the screw element 34, a spiral flight part 36 is projectingly provided on the outer peripheral surface of the shaft body 35,
The axial profile is formed by a single flight screw formed of a curved surface that satisfies the perfect meshing condition.

【００４０】さらに、このスクリュエレメント３４はフ
ライト部３６の周面幅Ｗ0 と、隣接するフライト部３６
間のフライト溝部３７の溝幅Ｇ0 との関係がＷ0 ＞Ｇ0
に設定されている。したがって、第１のスクリュ３１は
フライト部３６の周面幅が幅広に形成されている。Further, the screw element 34 has a peripheral surface width W 0 of the flight portion 36 and an adjacent flight portion 36.
The relationship with the groove width G 0 of the flight groove portion 37 is W 0 > G 0.
Is set to Therefore, the first screw 31 is formed such that the peripheral surface width of the flight portion 36 is wide.

【００４１】また、第２のスクリュ３２も同様に軸心部
に配設されたスクリュ軸４２と、このスクリュ軸４２上
に例えばスプライン嵌合、或いはキー嵌合によって組付
けられたスクリュエレメント３８とによって形成されて
いる。また、スクリュエレメント３８は軸体３９の外周
面に螺旋状のフライト部４０が突設され、軸方向プロフ
ァイルが完全噛み合い条件を満足する湾曲面で形成され
た１条のフライトスクリュによって形成されている。Similarly, the second screw 32 also has a screw shaft 42 arranged at the shaft center, and a screw element 38 mounted on the screw shaft 42 by, for example, spline fitting or key fitting. Is formed by. Further, the screw element 38 is formed by a single flight screw in which a spiral flight part 40 is projected on the outer peripheral surface of the shaft body 39 and the axial profile is formed by a curved surface satisfying a complete meshing condition. .

【００４２】さらに、このスクリュエレメント３８はフ
ライト部４０の周面幅Ｗ0 と、隣接するフライト部４０
間のフライト溝部４１の溝幅Ｇ0 との関係がＷ0 ＜Ｇ0
に設定されている。したがって、第２のスクリュ３２は
フライト部４０の周面幅が極端に幅狭に形成されてい
る。Further, the screw element 38 has a peripheral surface width W 0 of the flight portion 40 and an adjacent flight portion 40.
The relationship with the groove width G 0 of the flight groove portion 41 is W 0 <G 0
Is set to Therefore, the peripheral surface width of the flight portion 40 of the second screw 32 is extremely narrow.

【００４３】次に、上記構成の作用について説明する。
２軸押出機１の動作時には図７（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うにフィード口３の上方から供給された押出材料Ｕの原
料は、フィード部１１の２つのフィードスクリュ７であ
る第１のスクリュ３１および第２のスクリュ３２の各フ
ライト溝部３７，４１内に流入される。そして、第１の
スクリュ３１および第２のスクリュ３２の回転動作にと
もない混練部１２側に送られ、適宜に混練溶融される。Next, the operation of the above configuration will be described.
During operation of the twin-screw extruder 1, as shown in FIGS. 7A and 7B, the raw material of the extruded material U supplied from above the feed port 3 is the two feed screws 7 of the feed section 11. Of the screw 31 and the second screw 32 into the respective flight groove portions 37, 41. Then, as the first screw 31 and the second screw 32 rotate, they are sent to the kneading section 12 side and appropriately kneaded and melted.

【００４４】このとき、フィード口３の上方から供給さ
れた押出材料Ｕの原料は、後述する右ネジレの送りスク
リュ（フィード部１１の２つのフィードスクリュ７）の
作用により２軸押出機１の本体の出口部１３側から見て
バレル２の内部の押出材料Ｕの流路の右側に偏った状態
で喰い込んでいく。すなわち、供給原料である押出材料
Ｕの喰い込み場所は、図７（Ｂ）中に示すように２軸押
出機１の本体の出口部１３側から見て右軸の第２のスク
リュ３２側の下流側領域Ｚとなる。At this time, the raw material of the extruded material U supplied from above the feed port 3 is acted by a right-handed screw feed screw (two feed screws 7 of the feed section 11), which will be described later, to form the main body of the twin-screw extruder 1. Of the extruded material U inside the barrel 2 when viewed from the outlet portion 13 side, the bite is biased to the right side of the flow path. That is, as shown in FIG. 7 (B), the biting place of the extruded material U, which is the feed material, is on the side of the second screw 32 of the right shaft when viewed from the outlet 13 side of the main body of the twin screw extruder 1. It becomes the downstream region Z.

【００４５】したがって、右軸側の第２のスクリュ３２
のフライト部４０の周面幅を極端に幅狭に形成し、隣接
するフライト部４０間のフライト溝部４１の溝幅Ｇ0 を
大きくすることにより、フライト溝部４１内の押出材料
Ｕの流路断面積（流路体積）を大きくすることで、２軸
押出機１の本体の流路内により多くの押出材料Ｕの原料
を喰い込ませることができる。Therefore, the second screw 32 on the right shaft side
By forming the peripheral surface width of the flight part 40 of the above-mentioned to be extremely narrow and increasing the groove width G 0 of the flight groove part 41 between the adjacent flight parts 40, the flow path interruption of the extruded material U in the flight groove part 41 is achieved. By increasing the area (flow path volume), it is possible to inject more raw material of the extrusion material U into the flow path of the main body of the twin-screw extruder 1.

【００４６】一般に、右ネジレの送りスクリュを持つ同
方向回転２軸押出機１では、２軸押出機１の本体の出口
部１３側からみて右側に配置される右軸と左側に配置さ
れる左軸とで押出材料Ｕの押出圧力が異なっていること
が知られている。すなわち、右軸と、左軸とでは原料の
押出材料Ｕの輸送量が異なっていることになる。Generally, in the co-rotating twin-screw extruder 1 having a right-handed screw, a right shaft arranged on the right side of the main body of the twin-screw extruder 1 and a left shaft arranged on the left side as viewed from the outlet portion 13 side. It is known that the extrusion pressure of the extrusion material U is different between the shaft and the shaft. That is, the right axis and the left axis differ in the transport amount of the extruded material U as the raw material.

【００４７】したがって、フィード部１１においては、
バレル２の内部に供給された押出材料Ｕは２軸押出機１
の本体の出口部１３側から見て押出材料Ｕの流路の右側
に偏った状態で喰い込んで搬送されることになる。その
ため、実質的に含有される粉体の密度（カサ密度）が低
下することなく安定した搬送能力を発揮できる。Therefore, in the feed section 11,
The extruded material U fed into the barrel 2 is the twin-screw extruder 1
As seen from the outlet portion 13 side of the main body, the extruded material U is bitten and conveyed on the right side of the flow path. Therefore, the density (bulk density) of the powder that is substantially contained does not decrease, and a stable conveying ability can be exhibited.

【００４８】また、２軸押出機１の処理能力を増大させ
ようとした場合、フィード部１１の第１のスクリュ３１
および第２のスクリュ３２の回転数を増加するか、また
はフィード部１１の第１のスクリュ３１および第２のス
クリュ３２の各フライト溝部３７，４１内の押出材料Ｕ
の供給量を増大させる必要がある。ここで、フィード部
１１の第１のスクリュ３１および第２のスクリュ３２の
回転数の増大は、成形品の樹脂温度上昇を招き、物性の
低下を引き起こす可能性があるため、好ましくない。When it is attempted to increase the processing capacity of the twin-screw extruder 1, the first screw 31 of the feed section 11 is used.
And the number of revolutions of the second screw 32 is increased, or the extruded material U in each flight groove portion 37, 41 of the first screw 31 and the second screw 32 of the feed portion 11 is increased.
It is necessary to increase the supply of Here, an increase in the number of rotations of the first screw 31 and the second screw 32 of the feed section 11 may cause a rise in the resin temperature of the molded product, which may cause deterioration of the physical properties, which is not preferable.

【００４９】また、フィード部１１の第１のスクリュ３
１および第２のスクリュ３２の回転数を一定に保持した
ままの状態で、押出材料Ｕの処理量（供給量）を増加し
ていくと、フィード部１１の第１のスクリュ３１および
第２のスクリュ３２の各フライト溝部３７，４１内では
押出材料Ｕが充満されていく。このとき、フィード部１
１の第１のスクリュ３１および第２のスクリュ３２の各
フライト溝部３７，４１内の押出材料Ｕの充満率は、押
出材料Ｕの原料の流動特性（特に粉体の流動特性）によ
って決定されるため、押し込み能力に優れる標準１条ス
クリュを使用したとしても限界がある。Further, the first screw 3 of the feed section 11
When the processing amount (supply amount) of the extruded material U is increased while the rotation speeds of the first screw 32 and the second screw 32 are kept constant, the first screw 31 and the second screw 31 of the feed unit 11 are increased. The extrusion material U is filled in the flight groove portions 37 and 41 of the screw 32. At this time, the feed unit 1
The filling rate of the extruded material U in each of the flight groove portions 37 and 41 of the first screw 31 and the second screw 32 of No. 1 is determined by the flow characteristics of the raw material of the extruded material U (particularly the flow characteristics of powder). Therefore, there is a limit even if a standard single-thread screw with excellent pushing capability is used.

【００５０】そこで、本実施の形態のように２軸押出機
１の本体の出口部１３側から見て右側に配置される右軸
である第２のスクリュ３２のフライト部４０の周面幅を
極端に幅狭に形成し、隣接するフライト部４０間のフラ
イト溝部４１の溝幅Ｇ0 を大きくすることにより、第２
のスクリュ３２のフライト溝部４１内の押出材料Ｕの流
路断面積（流路体積）を大きくし、この流路の右側に偏
った状態で喰い込んでいくので、２軸押出機１の本体全
体の処理能力を改善することができる。Therefore, as in this embodiment, the peripheral surface width of the flight portion 40 of the second screw 32, which is the right shaft arranged on the right side when viewed from the outlet portion 13 side of the main body of the twin screw extruder 1, is set to By forming the groove width G 0 of the flight groove portion 41 between the adjacent flight portions 40 to be extremely narrow, the second
The flow passage cross-sectional area (flow passage volume) of the extruded material U in the flight groove portion 41 of the screw 32 is increased and bites in a state of being biased to the right side of this flow passage. The processing capacity of can be improved.

【００５１】また、２軸押出機１の本体の出口部１３側
からみて左側に配置される左軸である第１のスクリュ３
１はフライト部３６の周面幅Ｗ0 が幅広に形成されてい
るので、フィード部１１の第１のスクリュ３１と第２の
スクリュ３２との噛合部の長さ、すなわち第２のスクリ
ュ３２のフライト溝部４１と、第１のスクリュ３１のフ
ライト部３６との噛み合い長さが大きくなる。そのた
め、第１のスクリュ３１と第２のスクリュ３２との噛合
部で最も多く発生する逆流した空気によって流動化した
押出材料Ｕの原料のバックフローの防止効果を高めるこ
とができる。The first screw 3 which is the left shaft arranged on the left side of the main body of the twin-screw extruder 1 when viewed from the outlet portion 13 side.
In No. 1, since the peripheral surface width W 0 of the flight portion 36 is formed wide, the length of the meshing portion between the first screw 31 and the second screw 32 of the feed portion 11, that is, the second screw 32 The engagement length between the flight groove portion 41 and the flight portion 36 of the first screw 31 becomes large. Therefore, it is possible to enhance the effect of preventing the backflow of the raw material of the extruded material U fluidized by the backflowing air that is most generated at the meshing portion between the first screw 31 and the second screw 32.

【００５２】また、次の表１の実験例１〜４は従来構成
の２軸押出機による押出材料Ｕの押出し実験結果（実験
例１、２）と、本発明の第１の実施の形態の２軸押出機
１による押出材料Ｕの押出し実験結果（実験例３）と、
本発明の第２の実施の形態の２軸押出機１による押出材
料Ｕの押出し実験結果（実験例４）とを比較して示した
ものである。Further, Experimental Examples 1 to 4 in the following Table 1 show the results of the experiment for extruding the extruded material U by the conventional twin-screw extruder (Experimental Examples 1 and 2) and the first embodiment of the present invention. Extrusion experiment result of the extrusion material U by the twin-screw extruder 1 (Experimental example 3),
It is shown in comparison with the results of an experiment of extruding the extruded material U by the twin-screw extruder 1 of the second embodiment of the present invention (Experimental Example 4).

【００５３】[0053]

【表１】 [Table 1]

【００５４】ここで、表１の押出し実験で使用される押
出材料Ｕの原料としては、メルトフローインデックス
（ＭＩ値）が５のポリプロピレンと、平均粒子径３μｍ
のタルクを使用し、混合比はポリプロピレン：タルク＝
４０：６０である。Here, as a raw material of the extrusion material U used in the extrusion experiment of Table 1, polypropylene having a melt flow index (MI value) of 5 and an average particle diameter of 3 μm are used.
Talc is used and the mixing ratio is polypropylene: talc =
It is 40:60.

【００５５】また、実験例１の従来法は、フィードスク
リュ７として図８（Ａ）に示すように完全噛み合いプロ
ファイルを持った標準的な２条ネジスクリュ５１を使用
した場合を示す。この実験例１では２軸押出機１の動作
中、混練部１２で押出材料中に含まれる空気の一部が分
離され、この分離された空気の逆流により、押出材料Ｕ
の原料が流動化するために、押出材料Ｕの押出量１００
Ｋｇ／Ｈを得るのに３００ｒｐｍのスクリュ速度が必要
であった。さらに、空気抜き口４からはタルクの舞上が
りが多く、押出材料Ｕの樹脂分のポリプロピレンと混練
が不十分であった。したがって、２軸押出機１の運転安
定性も良くなかった。The conventional method of Experimental Example 1 shows a case where a standard double thread screw 51 having a complete meshing profile is used as the feed screw 7 as shown in FIG. 8 (A). In this experimental example 1, during the operation of the twin-screw extruder 1, a part of the air contained in the extruded material is separated in the kneading section 12, and the extruded material U is separated by the backflow of the separated air.
In order to fluidize the raw material of
A screw speed of 300 rpm was required to obtain Kg / H. Further, talc was often blown up from the air vent port 4, and the resin component of the extruded material U was not sufficiently kneaded with polypropylene. Therefore, the operation stability of the twin-screw extruder 1 was also not good.

【００５６】また、実験例２の従来法は、フィードスク
リュ７として図８（Ｂ）に示すように完全噛み合いプロ
ファイルを持った標準的な１条スクリュ５２を使用した
場合を示す。この実験例２では２軸押出機１の動作中、
１条スクリュの高搬送能力により、スクリュ速度２５０
ｒｐｍで、押出材料Ｕの押出量１２０Ｋｇ／Ｈとなり、
２軸押出機１の運転能力に多少の改善がみられ、押出材
料Ｕの処理能力の増大とスクリュ速度の低速化が可能と
なった。しかしながら、この場合は空気抜き口４からは
タルクの舞上がりが見られ、２軸押出機１の運転安定性
は実験例１の従来法より改善されたが、満足できる程度
の２軸押出機１の運転安定性を得るには今一歩であっ
た。The conventional method of Experimental Example 2 shows a case where a standard single-thread screw 52 having a complete meshing profile is used as the feed screw 7 as shown in FIG. 8 (B). In this experimental example 2, during the operation of the twin-screw extruder 1,
Due to the high transfer capacity of the single-thread screw, the screw speed is 250
The extrusion rate of the extrusion material U is 120 kg / H at rpm,
The operating capacity of the twin-screw extruder 1 was slightly improved, and it became possible to increase the processing capacity of the extruded material U and reduce the screw speed. However, in this case, talc was seen to rise from the air vent port 4, and the operation stability of the twin-screw extruder 1 was improved as compared with the conventional method of Experimental Example 1, but the operation of the twin-screw extruder 1 was satisfactory. It was just a step away from getting stability.

【００５７】また、実験例３は本発明の第１の実施の形
態の２軸押出機１のように、フィードスクリュ７として
不完全噛み合い型１条ネジスクリュを使用した場合を示
す。この実験例３では２軸押出機１の動作時に、スクリ
ュ速度が３５０ｒｐｍで、押出材料Ｕの押出量１７０Ｋ
ｇ／Ｈまでの運転が可能となった。また、実験例１およ
び２に対し、押出量Ｑとスクリュ回転数Ｎｓの積で表現
できるフィード部での実質的に含有される粉体の密度比
（相対カサ密度）が２となった。Experimental Example 3 shows a case where an incompletely meshing single-thread screw is used as the feed screw 7 as in the twin-screw extruder 1 according to the first embodiment of the present invention. In this Experimental Example 3, when the twin-screw extruder 1 is operating, the screw speed is 350 rpm, and the extrusion amount of the extruded material U is 170K.
Operation up to g / H has become possible. Further, in comparison with Experimental Examples 1 and 2, the density ratio (relative bulk density) of the powder contained in the feed portion, which can be expressed by the product of the extrusion amount Q and the screw rotation speed Ns, was 2.

【００５８】また、実験例４は本発明の第２の実施の形
態の２軸押出機１のように、フィードスクリュとして非
対称型の１条ネジスクリュを使用した場合を示す。この
実験例４では２軸押出機１の動作時に、スクリュ速度が
３００ｒｐｍで、押出材料Ｕの押出量１５０Ｋｇ／Ｈま
での運転が可能となり、相対カサ密度は１．５となっ
た。Further, Experimental Example 4 shows a case where an asymmetrical single-thread screw is used as the feed screw as in the twin-screw extruder 1 of the second embodiment of the present invention. In Experimental Example 4, when the twin-screw extruder 1 was operating, the screw speed was 300 rpm, and the extrusion amount of the extruded material U could be operated up to 150 Kg / H, and the relative bulk density was 1.5.

【００５９】さらに、実験例３および４共、空気抜き口
４からのタルクの舞上がりおよびフィード口３での押出
材料Ｕの原料の食い込み不良はほとんど見られず、２軸
押出機１の運転安定性はきわめて良好であった。Further, in Experimental Examples 3 and 4, almost no rise of talc from the air vent port 4 and poor bite of the raw material of the extruded material U at the feed port 3 were observed, and the operation stability of the twin-screw extruder 1 was It was extremely good.

【００６０】したがって、上記表１からも明らかなよう
に本発明の第１の実施の形態の２軸押出機１および第２
の実施の形態の２軸押出機１ではフィードスクリュ７の
スクリュ速度が同一の場合、従来構成の２軸押出機に比
べて１．５乃至２倍程度の押出材料Ｕの処理能力の向上
が図れる。また、２軸押出機１の押出量Ｑとフィードス
クリュ７のスクリュ速度Ｎｓとの比Ｑ／Ｎｓ値は押出材
料Ｕの樹脂温度の指標となるが、本発明の第１の実施の
形態の２軸押出機１および第２の実施の形態の２軸押出
機１ではＱ／Ｎｓ値が大きくなっており、押出材料Ｕの
樹脂温度が低下し、成形品の物性が改善されていること
が推測される。Therefore, as is clear from Table 1 above, the twin-screw extruder 1 and the second screw extruder 1 according to the first embodiment of the present invention
In the twin-screw extruder 1 of this embodiment, when the screw speed of the feed screw 7 is the same, the throughput of the extruded material U can be improved by about 1.5 to 2 times as compared with the twin-screw extruder of the conventional configuration. . Further, the ratio Q / Ns value of the extrusion amount Q of the twin-screw extruder 1 and the screw speed Ns of the feed screw 7 serves as an index of the resin temperature of the extruded material U. It is presumed that the axial extruder 1 and the twin-screw extruder 1 of the second embodiment have a large Q / Ns value, the resin temperature of the extruded material U decreases, and the physical properties of the molded product are improved. To be done.

【００６１】さらに、実験例２の従来法と比較した場
合、実験例３および４では安定運転が可能な処理能力の
上限が改善されており、搬送能力が改善された本発明の
不完全噛み合い型１条ネジスクリュおよび非対称型１条
ネジスクリュの効果が充分に発揮されている。なお、本
発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、さら
に、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
実施できることは勿論である。Further, in comparison with the conventional method of Experimental Example 2, in Experimental Examples 3 and 4, the upper limit of the processing capacity capable of stable operation was improved, and the transfer capacity was improved. The effects of the single-thread screw and the asymmetrical single-thread screw are sufficiently exhibited. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

【００６２】[0062]

【発明の効果】本発明によれば、粉体、あるいは高濃度
に粉体を含有した樹脂原料を押出材料として使用する混
練押出作業時の処理能力を向上させることができ、しか
も成形品品質を改善することができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to improve the processing capacity during the kneading / extruding operation in which a powder or a resin raw material containing a high concentration of powder is used as an extrusion material, and the quality of the molded product is improved. Can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態における２軸押出機
全体の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an entire twin-screw extruder according to a first embodiment of the present invention.

【図２】第１の実施の形態の２軸押出機のフィード部の
２つのフィードスクリュの噛合状態を示す側面図。FIG. 2 is a side view showing a meshed state of two feed screws of a feed section of the twin-screw extruder of the first embodiment.

【図３】（Ａ）は第１の実施の形態の２軸押出機のフィ
ードスクリュの切欠面を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の
３Ｂ−３Ｂ線断面図。FIG. 3A is a side view showing a cut surface of a feed screw of the twin-screw extruder according to the first embodiment, and FIG. 3B is a sectional view taken along line 3B-3B of FIG.

【図４】（Ａ）は第１の実施の形態のフィードスクリュ
による押出材料の押出し作用を説明するための説明図、
（Ｂ）は完全噛合い型フィードスクリュによる押出材料
の押出し作用を説明するための説明図。FIG. 4A is an explanatory view for explaining the extruding action of the extruded material by the feed screw of the first embodiment,
(B) is an explanatory view for explaining the extruding action of the extruded material by the completely meshing feed screw.

【図５】本発明の第２の実施の形態の２軸押出機のフィ
ード部の２つのフィードスクリュの噛合状態を示す側面
図。FIG. 5 is a side view showing a meshed state of two feed screws in a feed section of a twin-screw extruder according to a second embodiment of the present invention.

【図６】第２の実施の形態の２つのフィードスクリュの
噛合状態を示す要部の縦断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a main portion showing a meshed state of two feed screws according to the second embodiment.

【図７】（Ａ）は第２の実施の形態の２軸押出機におけ
るフィード口の位置の２つのフィードスクリュの噛合部
分を示す概略構成図、（Ｂ）は同フィード口から２つの
フィードスクリュの噛合部分を見た状態を示す概略構成
図。FIG. 7A is a schematic configuration diagram showing a meshing portion of two feed screws at a feed port position in the twin-screw extruder of the second embodiment, and FIG. 7B is a diagram showing two feed screws from the same feed port. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a state in which a meshing portion of the is viewed.

【図８】（Ａ）は実験例１の標準型２条ネジスクリュの
噛合状態を示す側面図、（Ｂ）は実験例２の標準型１条
ネジスクリュの噛合状態を示す側面図。8A is a side view showing a meshing state of a standard type double-thread screw screw of Experimental Example 1, and FIG. 8B is a side view showing a meshing state of a standard type single-thread screw screw of Experimental Example 2.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｕ…押出材料、２…バレル、６…スクリュ、７…フィー
ドスクリュ、１１…フィード部、１２…混練部、１３…
出口部、１７…フライト部、１８…切欠面、３１…第１
のスクリュ、３２…第１のスクリュ。U ... Extruded material, 2 ... Barrel, 6 ... Screw, 7 ... Feed screw, 11 ... Feed section, 12 ... Kneading section, 13 ...
Exit part, 17 ... Flight part, 18 ... Notch surface, 31 ... First
Screw, 32 ... the first screw.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 平行に配置された２つのスクリュがそれ
ぞれ噛合状態でバレル内に収容されて２軸押出機本体が
形成されるとともに、押出材料が供給されるフィード部
と、このフィード部の下流側に配設され、押出材料を混
練する混練部と、この混練部の下流側に配設された混練
済みの押出材料の出口部とが前記２軸押出機本体に形成
され、前記スクリュの回転にともない前記フィード部か
ら前記混練部に送られて混練された混練済みの押出材料
が前記出口部から連続的に押出される２軸押出機におい
て、 軸体の外周面に螺旋状のフライト部が突設された１条の
フライトスクリュによって前記フィード部の２つのスク
リュをそれぞれ構成するとともに、前記各フライトスク
リュのフライト部における前記押出材料の押出面となる
片側の側壁面に前記スクリュの軸心方向に対して直交す
る切欠面を形成したことを特徴とする２軸押出機。1. A twin-screw extruder main body is formed by accommodating two parallelly arranged screws in a meshed state in a barrel, and a feed portion to which an extruded material is supplied, and a downstream portion of the feed portion. And a kneading section for kneading the extruded material, and an exit section for the kneaded extruded material arranged on the downstream side of the kneading section are formed in the twin-screw extruder body to rotate the screw. In the twin-screw extruder in which the kneaded extruded material sent from the feed section to the kneading section and kneaded is continuously extruded from the outlet section, a spiral flight section is formed on the outer peripheral surface of the shaft body. The two flight screws of the feed portion are respectively configured by a single projecting flight screw, and one side wall surface of the flight portion of each flight screw serves as an extrusion surface of the extruded material. Twin-screw extruder, characterized in that the formation of the notch surface perpendicular to the axis direction of the screw. 【請求項２】 前記１条のフライトスクリュは、そのフ
ライト部の周面幅Ｗ0 とスクリュ直径Ｄとの比Ｗ0 ／Ｄ
を Ｗ0 ／Ｄ＝０．２〜０．４ に設定したことを特徴とする請求項１に記載の２軸押出
機。2. The ratio of the peripheral surface width W 0 of the flight portion to the screw diameter D W 0 / D
Was set to W0 / D = 0.2-0.4, The twin-screw extruder of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 【請求項３】 平行に配置された２つのスクリュがそれ
ぞれ噛合状態でバレル内に収容されて２軸押出機本体が
形成されるとともに、押出材料が供給されるフィード部
と、このフィード部の下流側に配設され、押出材料を混
練する混練部と、この混練部混練部の下流側に配設され
た混練済みの押出材料の出口部とが前記２軸押出機本体
に形成され、前記スクリュの回転にともない前記フィー
ド部から前記混練部に送られて混練された混練済みの押
出材料が前記出口部から連続的に押出される２軸押出機
において、 軸体の外周面に螺旋状のフライト部が突設された１条の
フライトスクリュによって前記フィード部の２つのスク
リュをそれぞれ構成するとともに、 前記一方のフライトスクリュによって前記フライト部の
周面幅Ｗ0 と、隣接するフライト部間のフライト溝部の
溝幅Ｇ0 との関係をＷ0 ＞Ｇ0 に設定した前記フライト
部の周面幅が幅広の第１のスクリュを形成し、 前記他方のフライトスクリュによって前記フライト部の
周面幅Ｗ0 と、隣接するフライト部間のフライト溝部Ｇ
0 との関係をＷ0 ＜Ｇ0 に設定した前記フライト部の周
面幅が幅狭の第２のスクリュを形成したことを特徴とす
る２軸押出機。3. A twin-screw extruder main body is formed by accommodating two screws arranged in parallel in mesh with each other in a meshed state, and a feed portion to which the extruded material is supplied, and a downstream portion of the feed portion. And a kneading section for kneading the extruded material, and an exit section for the kneaded extruded material arranged on the downstream side of the kneading section kneading section are formed in the twin-screw extruder body, and the screw is provided. In the twin-screw extruder in which the kneaded extruded material sent from the feed section to the kneading section and kneaded with the rotation of the extruder is continuously extruded from the outlet section, a spiral flight is formed on the outer peripheral surface of the shaft body. parts with the respectively constituting two screws of the feed section by a strip of flight screw projecting a circumferential surface width W 0 of the flight portion by said one flight screw, adjacent full The relationship between the groove width G 0 flight groove between sites section W 0> circumferential surface width of the flight portion is set to G 0 forms a first screw wide, the flight portion by the other flight screw Circumferential surface width W 0 and flight groove portion G between adjacent flight portions
A twin-screw extruder characterized in that a second screw having a narrow peripheral surface width of the flight portion is formed such that the relationship with 0 is set to W 0 <G 0 . 【請求項４】 前記フライトスクリュは右ねじれであっ
て、前記２軸押出機本体の出口部側からみて右側に前記
第２のスクリュを配設したことを特徴とする請求項３に
記載の２軸押出機。4. The flight screw according to claim 3, wherein the flight screw has a right-handed twist, and the second screw is disposed on the right side when viewed from the outlet side of the twin-screw extruder main body. Axial extruder. 【請求項５】 前記２軸押出機本体は前記押出材料とし
て無機系フィラー１０〜９０重量％を含有する樹脂組成
物を使用し、前記押出材料を連続的に押出すものである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の２軸
押出機。5. The twin-screw extruder main body uses a resin composition containing 10 to 90% by weight of an inorganic filler as the extruding material, and extrudes the extruding material continuously. The twin-screw extruder according to any one of claims 1 to 4.
JP27256095A 1995-10-20 1995-10-20 Twin screw extruder Expired - Fee Related JP3812964B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27256095A JP3812964B2 (en) 1995-10-20 1995-10-20 Twin screw extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27256095A JP3812964B2 (en) 1995-10-20 1995-10-20 Twin screw extruder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09109231A true JPH09109231A (en) 1997-04-28
JP3812964B2 JP3812964B2 (en) 2006-08-23

Family

ID=17515615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27256095A Expired - Fee Related JP3812964B2 (en) 1995-10-20 1995-10-20 Twin screw extruder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3812964B2 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11115005A (en) * 1997-10-14 1999-04-27 Kishimoto Sangyo Kk Manufacture of glass fiber-reinforced polypropylene molding
EP1013402A2 (en) * 1998-12-24 2000-06-28 Krupp Werner &amp; Pfleiderer GmbH Twin screw extruder
WO2000046009A1 (en) * 1999-02-05 2000-08-10 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Multi-shaft extruder screw bushing and extruder
WO2002070231A1 (en) * 2001-03-06 2002-09-12 Berstorff Gmbh Screw pump and multi-screw extruder comprising a screw pump of this type
JP2006200081A (en) * 2005-01-21 2006-08-03 Toray Ind Inc Melt-spinning device and method for melt-spinning by using the same
JP2008532800A (en) * 2005-03-08 2008-08-21 スティール エンジニアリング プライベート リミテッド Biaxial intake elements for extruder systems.
JP2011088343A (en) * 2009-10-22 2011-05-06 Kobe Steel Ltd Kneading device
WO2013129608A1 (en) * 2012-03-01 2013-09-06 株式会社日本製鋼所 Screw pair and co-rotating intermeshing twin-screw extruder provided with screw pair
JP2014121837A (en) * 2012-12-21 2014-07-03 Mitsubishi Engineering Plastics Corp Method for extrusion-molding an engineering plastic
CN108724675A (en) * 2018-06-11 2018-11-02 南京科森挤出装备有限公司 A kind of change rib thread bush of parallel double-screw extruder supercharging

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11115005A (en) * 1997-10-14 1999-04-27 Kishimoto Sangyo Kk Manufacture of glass fiber-reinforced polypropylene molding
EP1013402A2 (en) * 1998-12-24 2000-06-28 Krupp Werner &amp; Pfleiderer GmbH Twin screw extruder
EP1013402A3 (en) * 1998-12-24 2001-12-19 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Twin screw extruder
WO2000046009A1 (en) * 1999-02-05 2000-08-10 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Multi-shaft extruder screw bushing and extruder
WO2002070231A1 (en) * 2001-03-06 2002-09-12 Berstorff Gmbh Screw pump and multi-screw extruder comprising a screw pump of this type
JP4635620B2 (en) * 2005-01-21 2011-02-23 東レ株式会社 Melt spinning apparatus and melt spinning method using the same
JP2006200081A (en) * 2005-01-21 2006-08-03 Toray Ind Inc Melt-spinning device and method for melt-spinning by using the same
JP2008532800A (en) * 2005-03-08 2008-08-21 スティール エンジニアリング プライベート リミテッド Biaxial intake elements for extruder systems.
JP2011088343A (en) * 2009-10-22 2011-05-06 Kobe Steel Ltd Kneading device
WO2013129608A1 (en) * 2012-03-01 2013-09-06 株式会社日本製鋼所 Screw pair and co-rotating intermeshing twin-screw extruder provided with screw pair
US9498899B2 (en) 2012-03-01 2016-11-22 The Japan Steel Works, Ltd. Screw pair and co-rotating intermeshing twin-screw extruder provided with screw pair
JP2014121837A (en) * 2012-12-21 2014-07-03 Mitsubishi Engineering Plastics Corp Method for extrusion-molding an engineering plastic
CN108724675A (en) * 2018-06-11 2018-11-02 南京科森挤出装备有限公司 A kind of change rib thread bush of parallel double-screw extruder supercharging

Also Published As

Publication number Publication date
JP3812964B2 (en) 2006-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5728337A (en) Twin screw extruder and an extruding method using the same
US6682213B2 (en) Twin-screw continuous kneading apparatus and kneading method using the same
US5127741A (en) High-performance extruder
JP2732920B2 (en) Single-screw or twin-screw extruder for mixing powdery or woven additives into thermoplastic melts
JP3812964B2 (en) Twin screw extruder
CN113412182A (en) Screw and extruder
US6277314B1 (en) System and method for producing polymeric film
US6132075A (en) Multichannel wave screw with a slush channel barrier section
JP4001596B2 (en) Cylinder hopper
JPH0664021A (en) Biaxial extrusion molding
JP2001162671A (en) Twin-screw extruder for recycled resin
JP2002292626A (en) Method for manufacture of thermoplastic resin pellet
JPH0540996Y2 (en)
JP4633240B2 (en) Extrusion molding method with twin screw extruder
JPH09141726A (en) Method and apparatus for extrusion molding of vinyl chloride molded product
CN216443020U (en) Single screw extruder
CN215242773U (en) High-speed pipeline extrusion screw
FI110924B (en) Method and apparatus for making web-shaped plastic foil
JP4707377B2 (en) Molding method for thermoplastic resin film
JP3140545B2 (en) In-line two-stage extruder
JPS58104622A (en) Twin-shaft type continuous kneader with vent
JPH10211644A (en) Kneading extrusion method of synthetic resin material
JP2958248B2 (en) Kneading extruder
JP2002307525A (en) Cylinder hopper of extruder
JPH11277604A (en) Screw of extruder

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040803

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040929

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051121

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20051121

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060523

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060530

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees