JPH09108786A - Twin roll type continuous casting apparatus - Google Patents
Twin roll type continuous casting apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに反対方向に
回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜めを形成し下方よ
り金属薄板を排出する双ドラム式連続鋳造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin-drum type continuous casting apparatus for forming a basin between a pair of cooling drums rotating in opposite directions and discharging a thin metal plate from below.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特願平０１−２１１４２８号「薄板連続
鋳造機用ブラシ装置」によって提案された双ドラム式連
続鋳造装置は、図４に示すように、矢印に示す互いに反
対方向に回転する水冷の冷却ドラム０１，０１′の両ド
ラムが接近するキス部の反対側に表面を清掃するブラシ
ホイール０３と同ブラシホイール０３により掻き取られ
た付着物を吸引ホース０５を介して吸引排出する吸引カ
バー０４とを設けて、付着物の混入による鋳片の割れを
防止し、安定して良質の鋳片を得るようにしていた。な
お、図６中０６は前記一対の冷却ドラム０１，０１′の
間に形成された湯溜め、０２は湯溜め０６の下方より引
出される鋳片である。2. Description of the Related Art A twin-drum type continuous casting apparatus proposed by Japanese Patent Application No. 01-211428 "Brush Device for Thin Sheet Continuous Casting Machine" is, as shown in FIG. Brush drum 03 for cleaning the surface on the opposite side of the kissing portion where both cooling drums 01, 01 'approach each other, and a suction cover for suctioning and discharging the adhering substances scraped off by the brush wheel 03 through a suction hose 05. No. 04 was provided to prevent the slab from cracking due to the inclusion of adhering substances and to stably obtain a good slab. In FIG. 6, reference numeral 06 is a molten metal pool formed between the pair of cooling drums 01 and 01 ', and 02 is a cast piece drawn from below the molten metal pool 06.
【０００３】また、特願平０１−１１７９８７号「薄肉
鋳片鋳造用冷却ドラム」によって提案された双ドラム式
連続鋳造装置は、図５に示すように、直径が０．４〜
１．２mmの円形又は長円状の開口部Ｄを持ち深さが５〜
１００μｍの多数の凹み（ディンプル）０１４を、互に
接することなくドラムの周面に刻設し、かつ、隣接する
前記凹み間の距離Ｌを１．２〜３．０mmにしたことによ
り、割れのない鋳片を得るようにしていた。Further, a twin-drum type continuous casting apparatus proposed by Japanese Patent Application No. 01-117987 "Cooling drum for casting thin cast pieces" has a diameter of 0.4 to 0.4 mm as shown in FIG.
Has a circular or oval opening D of 1.2 mm and a depth of 5
A large number of dents (dimples) 014 of 100 μm were engraved on the peripheral surface of the drum without contacting each other, and the distance L between the adjacent dents was set to 1.2 to 3.0 mm, so Had to get no slabs.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図６に示す前記従来の
双ドラム式連続鋳造装置では、ブラシホイールによって
冷却ドラム表面が清掃されるために鋳片の割れを防止す
ることができるが、冷却ドラムの表面は平滑であるため
に、充分に割れのない鋳片を得ることには難点があっ
た。In the conventional twin-drum type continuous casting apparatus shown in FIG. 6, since the surface of the cooling drum is cleaned by the brush wheel, it is possible to prevent the slab from cracking. Since the surface of the slab was smooth, it was difficult to obtain a slab with no cracks.
【０００５】また、図７に示す前記従来の双ドラム式連
続鋳造装置では、長時間鋳造を続けると、鋳造時の溶湯
による加熱及び一対の冷却ドラムが互いに近接するキス
部での加圧等により、少しづつ前記ディンプル形状が変
形し、鋳片の亀裂を生じるに至る。従来は、鋳片に亀裂
を生じ始めると、前記ドラムを交換し、再度当初のディ
ンプルを刻設して連続鋳造に供していた。従って、この
双ドラム式連続鋳造装置は、１回の連続鋳造量が少なく
不経済である欠点があった。In the conventional twin-drum type continuous casting apparatus shown in FIG. 7, when casting is continued for a long time, heating by the molten metal at the time of casting and pressurization at a kiss portion where a pair of cooling drums are close to each other are caused. The shape of the dimples is gradually deformed, causing cracks in the slab. Conventionally, when a slab begins to crack, the drum is replaced and the original dimples are engraved again for continuous casting. Therefore, this twin-drum type continuous casting apparatus has a drawback that the continuous casting amount per one time is small and it is uneconomical.
【０００６】本発明は、以上の従来の双ドラム連続鋳造
装置のもつ欠点を解決することができる連続鋳造装置を
提供しようとするものである。The present invention is intended to provide a continuous casting apparatus capable of solving the above-mentioned drawbacks of the conventional twin-drum continuous casting apparatus.
【０００７】[0007]
（１）本発明は、互に反対方向に回転する一対の冷却ド
ラムの間に湯溜めを形成し下方より金属薄板を排出する
双ドラム式連続鋳造装置において、前記冷却ドラムの外
周面にショット粒を噴射するショット粒噴射装置を備え
たことを特徴とする。 （２）また本発明は、互に反対方向に回転する一対の冷
却ドラムの間に湯溜めを形成し下方より金属薄板を排出
する双ドラム式連続鋳造装置において、前記冷却ドラム
の外周面にショット粒を噴射するショット粒噴射装置、
及び同ショット粒噴射装置の冷却ドラム回転方向の上流
側及び／又は下流側に冷却ドラムの外周面に当接するブ
ラシ装置を備えたことを特徴とする。(1) The present invention is a twin-drum type continuous casting apparatus in which a molten metal pool is formed between a pair of cooling drums rotating in opposite directions to discharge a thin metal plate from below, and shot grains are formed on the outer peripheral surface of the cooling drum. It is characterized by comprising a shot grain injection device for injecting (2) Further, the present invention is a twin-drum type continuous casting apparatus in which a molten metal pool is formed between a pair of cooling drums rotating in opposite directions to discharge a thin metal plate from below, and a shot is made on the outer peripheral surface of the cooling drum. Shot grain injection device for injecting particles,
And a brush device that is in contact with the outer peripheral surface of the cooling drum is provided on the upstream side and / or the downstream side in the rotation direction of the cooling drum of the shot grain injection device.
【０００８】本発明では、ショット粒噴射装置より噴射
されるショット粒によって、鋳造中連続的に冷却ドラム
外周面に凹みが生じ、一対の冷却ドラムの間に形成され
る湯溜めから排出される金属薄板の割れが防止される。
従って、１回の連続鋳造量が増加する。According to the present invention, the shot particles jetted by the shot particle jetting device continuously form a recess on the outer peripheral surface of the cooling drum during casting, and the metal discharged from the hot water reservoir formed between the pair of cooling drums. The thin plate is prevented from cracking.
Therefore, the amount of one continuous casting increases.
【０００９】また、鋳造によってドラムの外周面に生じ
た酸化膜は噴射されたショット粒によって、除去される
ために、金属薄板の割れが充分に防止される。Further, since the oxide film formed on the outer peripheral surface of the drum by casting is removed by the shot particles injected, cracking of the thin metal plate is sufficiently prevented.
【００１０】更に、ショット粒噴射装置へのショット粒
の供給量を任意に与えることにより、ショット粒の噴射
密度を容易に制御でき、また鋳造速度に対応して、ショ
ット粒の噴射密度を調整することができる。Further, the shot grain injection density can be easily controlled by giving an arbitrary shot grain supply amount to the shot grain injection device, and the shot grain injection density is adjusted according to the casting speed. be able to.
【００１１】また、本発明では、噴射されたショット
粒、鋳造によって冷却ドラムの外周面に発生した酸化膜
及びショット粒の噴射によって冷却ドラムの外周面に付
着した粉などは、ブラシ装置によって除去されて鋳造さ
れる金属薄板へ混入することが抑止され、金属薄板の割
れが充分に防止される。Further, in the present invention, the sprayed shot particles, the oxide film generated on the outer peripheral surface of the cooling drum by casting, and the powder adhered to the outer peripheral surface of the cooling drum by the injection of shot particles are removed by the brush device. It is possible to prevent the metal sheet from being mixed with the metal sheet to be cast and to sufficiently prevent the metal sheet from cracking.
【００１２】本発明において、当初冷却ロールの外周面
に予め凹み（ディンプル）をつけておき、ショット粒の
噴射密度を０．０５％とすることにより、当初の凹みの
補足が可能となり、２００分の鋳造においても鋳片亀裂
を生じることはなかった。また、ショット粒の噴射密度
を１０％とした場合、連続噴射を行っても冷却ドラム外
周面の損耗は小さく連続使用に耐える。In the present invention, the outer peripheral surface of the cooling roll is initially provided with depressions (dimples) in advance, and the shot density of the shot particles is set to 0.05%, whereby the original depressions can be supplemented for 200 minutes. No slab cracking occurred in the casting of No. Further, when the injection density of the shot particles is set to 10%, even if the continuous injection is performed, the wear on the outer peripheral surface of the cooling drum is small, and the continuous use is possible.
【００１３】更に間欠的にショット粒を噴射するように
する場合は、次のように行なう。即ち、ショット粒の噴
射の始めは、０．０５％ないし０．５％の噴射密度と
し、最大は５〜１０％の噴射密度として数回転ないし数
十回転の噴射を行い、その上でスロープダウンして、
０．０５〜０．５％噴射密度としたあと休止する。この
ようにすることにより、冷却ドラム外周面の凹みの密度
分布の急激な変化を防ぐことができ、鋳造を休止するこ
となく連続して鋳造を行うことが可能となる。If shot particles are to be injected intermittently, the following procedure is performed. That is, at the beginning of injection of shot particles, the injection density is 0.05% to 0.5%, and the maximum injection density is 5 to 10%, and injection is performed for several revolutions to several tens revolutions, and then the slope down is performed. do it,
After setting the injection density to 0.05 to 0.5%, the operation is stopped. By doing so, it is possible to prevent a sudden change in the density distribution of the depressions on the outer peripheral surface of the cooling drum, and it is possible to perform continuous casting without stopping the casting.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１の形態を、図
１ないし図３によって説明する。１，１′は内部に冷却
水通路をもち直径１２００mm、巾８００mmの互いに対向
して配置された水冷の冷却ドラムであり、一方のドラム
１′は他方のドラム１に対して両ドラム１，１′の軸を
結ぶ方向に移動可能な可動ドラムである。前記両ドラム
１，１′は、図１中に示す矢印の方向に軸を中心に互い
に反対方向に回転してその間に湯溜め５０を形成してお
り、同湯溜め５０に注湯ノズル５１より供給される溶融
金属を連続的に凝固して、湯溜め５０の下方から金属薄
板の鋳片４０を排出するようになっている。前記冷却ド
ラム１，１′の外周面２には、フォトエッチング法によ
り、直径が０．３〜０．６mm、深さが０．１〜０．１５
mmの多数の初期凹み（ディンプル）が予め形成されてお
り、凹み（ディンプル）の面積率は３０％とされてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 1 ′ are water-cooling cooling drums having a cooling water passage inside and having a diameter of 1200 mm and a width of 800 mm, which are arranged to face each other, and one drum 1 ′ is both drums 1 and 2 with respect to the other drum 1. It is a movable drum that can move in the direction connecting the axis of ‘. The drums 1 and 1 ′ rotate in opposite directions about an axis in the direction of the arrow shown in FIG. 1 to form a basin 50 between them, and the basin 50 has a pouring nozzle 51. The molten metal to be supplied is continuously solidified, and the slab 40 of a thin metal plate is discharged from below the basin 50. The outer peripheral surface 2 of the cooling drums 1 and 1'has a diameter of 0.3 to 0.6 mm and a depth of 0.1 to 0.15 by a photoetching method.
A large number of initial depressions (dimples) of mm are formed in advance, and the area ratio of the depressions (dimples) is set to 30%.
【００１５】冷却ドラム１，１′の回転方向の上流側に
ショット粒噴射装置１５が配置されている（図１には一
方の冷却ドラム１のショット粒噴射装置のみが示されて
いて、他方の冷却ドラム１′のショット粒噴射装置の図
示は省略されている）。ショット粒噴射装置１５は、冷
却ドラム１，１′の真下からブラシ装置５側へ３０°傾
けた方向θに斜め上向き冷却ドラム１又は１′の外周面
２へ垂直に向うように配置され、先端に噴射用インペラ
１０ａをもつショット粒供給コンジット１０より成って
いる。ショット粒噴射装置１５は、図２に示すように、
水冷ドラム１又は１′の軸方向に間隔をおいて２個配置
されている。ショット粒噴射装置１５と冷却ドラム１又
は１′の間の空間には、水冷ドラム１又は１′の軸方向
のほぼ全長（ほぼ全幅）にわたり水冷ドラム１又は１′
の周面の一部分を覆うようにカバー２０が設けられ、シ
ョット粒噴射装置１５は遠心式となっている。またカバ
ー２０の内側には耐摩耗材２５がライニングされてい
る。カバー２０と冷却ドラム１又は１′の間隙は１〜２
mm程度に設定され、前記カバー２０の両端部は冷却ドラ
ム端より１〜５mm内側になるように配置されている。ま
た、前記カバー２０の下方の部分には、空気吸引式のシ
ョット粒回収ノズル２１が設けられている。前記カバー
２０は、図示しない冷却ドラム１又は１′の軸受部に接
続され、冷却ドラム１又は１′との相対変位を生じない
ようにされている。A shot grain injection device 15 is arranged upstream of the cooling drums 1 and 1'in the rotational direction (only the shot grain injection device of one cooling drum 1 is shown in FIG. 1 and the other one). The illustration of the shot grain injection device of the cooling drum 1'is omitted). The shot grain spraying device 15 is arranged so as to be directed obliquely upward in a direction θ inclined 30 ° from directly under the cooling drums 1 and 1 toward the brush device 5 side and vertically toward the outer peripheral surface 2 of the cooling drum 1 or 1 ′. And a shot grain supply conduit 10 having an injection impeller 10a. As shown in FIG.
Two water cooling drums 1 or 1'are arranged at intervals in the axial direction. In the space between the shot grain injection device 15 and the cooling drum 1 or 1 ′, the water cooling drum 1 or 1 ′ extends over substantially the entire length (almost the entire width) in the axial direction of the water cooling drum 1 or 1 ′.
The cover 20 is provided so as to cover a part of the peripheral surface of the, and the shot grain injection device 15 is of a centrifugal type. A wear resistant material 25 is lined inside the cover 20. The gap between the cover 20 and the cooling drum 1 or 1'is 1-2.
It is set to about mm, and both ends of the cover 20 are arranged so as to be inside by 1 to 5 mm from the end of the cooling drum. An air suction type shot particle collecting nozzle 21 is provided below the cover 20. The cover 20 is connected to a bearing portion of the cooling drum 1 or 1 ′ (not shown) so as to prevent relative displacement with the cooling drum 1 or 1 ′.
【００１６】以上のように構成された本実施の形態で
は、ショット粒噴射装置１５から冷却ドラム１又は１′
の外周面２へ向ってショット粒３０が噴射され、図３に
示すように、冷却ドラム１又は１′の外周面２に凹み
（ディンプル）３が形成される。この凹み３は、冷却ド
ラム１又は１′の外周面に予め形成された初期凹みと共
に、湯溜め５０で凝固された上排出される鋳片４０の割
れの発生を防止する。しかも、凹み３は鋳造中冷却ドラ
ム１又は１′が回転する時に連続してドラムの外周面２
に形成され、たとえ前記初期凹みの形状が変化すること
があっても、鋳片４０の割れの発生を確実に防止するこ
とができる。これによって、本実施の形態では、長時間
にわたって連続して鋳造を行うことが可能で、１回の連
続鋳造量を増加させることができる。In the present embodiment configured as described above, the shot grain injection device 15 is connected to the cooling drum 1 or 1 '.
Shot particles 30 are jetted toward the outer peripheral surface 2 of the cooling drum 1 to form a dimple 3 in the outer peripheral surface 2 of the cooling drum 1 or 1 ', as shown in FIG. The recess 3 prevents the occurrence of cracks in the cast slab 40 that is solidified in the basin 50 and then discharged together with the initial recess formed in advance on the outer peripheral surface of the cooling drum 1 or 1 '. Moreover, the recess 3 is continuously formed when the cooling drum 1 or 1'is rotated during casting, while the outer peripheral surface 2 of the drum is being rotated.
Even if the shape of the initial recess is changed, the occurrence of cracking of the cast slab 40 can be reliably prevented. As a result, in the present embodiment, it is possible to continuously perform casting for a long time, and it is possible to increase the amount of one continuous casting.
【００１７】また、前記のように、ショット粒噴射装置
１５は遠心式であり、かつ、カバー２０は冷却ドラム１
又は１′の軸方向のほぼ全長（全幅）を覆っているため
に、ショット粒３０はドラムの外周面２の全面に一様に
衝突し、冷却ドラムの外周面２の全面に一様に凹み３を
形成させることができる。Further, as described above, the shot grain injection device 15 is of the centrifugal type, and the cover 20 is the cooling drum 1.
Or, since the entire length (width) of the axial direction 1'is covered, the shot grains 30 uniformly collide with the entire outer peripheral surface 2 of the drum and are uniformly recessed with the entire outer peripheral surface 2 of the cooling drum. 3 can be formed.
【００１８】ショット粒噴射装置１５から噴射され冷却
ドラムの外周面２に衝突したショット粒３０はカバー２
０内の下部に堆積し、これがショット粒回収ノズル２１
より吸引されて回収される。The shot particles 30 injected from the shot particle injection device 15 and colliding with the outer peripheral surface 2 of the cooling drum cover the cover 2.
0, which accumulates at the lower part of the shot particle collection nozzle 21.
Suctioned and collected.
【００１９】また、本実施の形態では、ショット粒噴射
装置１５へのショット粒３０の供給量を任意に与えるこ
とにより、ショット粒の噴射密度を容易に制御して凹み
３の面積率を変えることができ、また、鋳造速度に対応
してショット粒の噴射密度を調整することができる。Further, in the present embodiment, the injection density of the shot particles is easily controlled by changing the area ratio of the recesses 3 by giving the shot particle 30 an arbitrary supply amount of the shot particles 30. The spray density of shot particles can be adjusted according to the casting speed.
【００２０】本実施の形態において、鋳造速度６０ｍ／
分とし、０．８mmの平均直径のショット粒３０の噴射量
を２５０ｇ／分として鋳造を行つところ、鋳造開始後１
８０分を経過しても鋳片４０に割れを生ずることがな
く、良好な結果を得ることができた。この時にショット
粒３０の噴射によって生じた凹み３の面積率は０．０５
％であった。In this embodiment, the casting speed is 60 m /
And the injection amount of shot particles 30 having an average diameter of 0.8 mm is 250 g / min.
Even after 80 minutes, the cast piece 40 was not cracked and good results could be obtained. At this time, the area ratio of the recesses 3 caused by the injection of the shot particles 30 is 0.05.
%Met.
【００２１】また、本実施の形態において、前記の条件
でショット粒３０の噴射量を２５０ｇ／分から５０kg／
分と変更した場合においても、鋳造開始後１８０分を経
過しても鋳片４０に割れを生ずることがなく、良好な結
果を得ることができた。この時のショット粒３０の噴射
によって生じた凹み３の面積率は１０％であった。Further, in the present embodiment, the injection amount of the shot particles 30 is 250 g / min to 50 kg / min under the above conditions.
Even when it was changed to minutes, the slab 40 did not crack even after 180 minutes had elapsed from the start of casting, and good results could be obtained. The area ratio of the depressions 3 generated by the injection of the shot particles 30 at this time was 10%.
【００２２】本発明の実施の第２の形態を以下に説明す
る。本実施の形態は、前記第１の実施例と同様な構成を
有するが、ただ、初期凹みを第１の実施の形態における
ようにフォトエッチング法によって形成した冷却ドラム
１，１′を用いるのではなく、ショット粒噴射装置１５
により噴射されるショット粒３０によって面積率３０％
の初期凹みを形成した冷却ドラム１，１′を用いるもの
であり、以後鋳造中に前記第１の実施例と同様にショッ
ト粒噴射装置１５から噴射されるショット粒３０によっ
て凹みを形成するようにしたものである。A second embodiment of the present invention will be described below. This embodiment has the same structure as that of the first embodiment, except that the cooling drums 1 and 1'having the initial depressions formed by the photoetching method as in the first embodiment are not used. Without, shot grain injection device 15
30% area ratio due to shot particles 30 injected by
The cooling drums 1 and 1'having the initial dents are used, and the dents are formed by the shot particles 30 injected from the shot particle injection device 15 during the subsequent casting as in the first embodiment. It was done.
【００２３】本実施の形態においても、前記本発明の実
施の第１の形態と同様な作用及び効果を奏することがで
きる。Also in this embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment of the present invention can be obtained.
【００２４】なお、前記本発明の実施の第１及び第２の
形態では、冷却ドラム１，１′の外周面２に初期凹みを
設けているが、本発明では、初期凹みを設けず鋳造中シ
ョット粒噴射装置から噴射されるショット粒によって形
成される凹みのみを冷却ドラム１，１′の外周面に形成
させるようにすることもできる。In the first and second embodiments of the present invention, the outer peripheral surface 2 of the cooling drum 1, 1'is provided with an initial recess, but in the present invention, the initial recess is not provided during casting. It is also possible to form only the recesses formed by the shot particles injected from the shot particle injection device on the outer peripheral surface of the cooling drum 1, 1 '.
【００２５】本発明の実施の第３の形態を、図４によっ
て説明する。本実施の形態は、前記本発明の実施の第１
の形態において以下説明するブラシ装置を設けたもので
ある。A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is a first embodiment of the present invention.
In the above embodiment, a brush device described below is provided.
【００２６】即ち、冷却ドラム１，１′の対向する冷却
ドラム１′，１の反対側の側部には、それぞれブラシ装
置５が設けられている（図１には一方の冷却ドラム１の
ブラシ装置５のみが示されていて、他方の冷却ドラム
１′のブラシ装置の図示は省略されている。）。ブラシ
装置５は、図示しない冷却ドラムの軸受部に接続された
支持材４、同支持材４の先端に中央部が枢支された支持
腕４ａ及び同支持腕４ａの両端に軸支され冷却ドラム
１，１′の外周面２に当接するブラシホイール３，３′
を備えている。That is, brush devices 5 are provided on the opposite sides of the cooling drums 1 ', 1 of the cooling drums 1, 1' (brushes of one cooling drum 1 in FIG. 1). Only the device 5 is shown and the brush device of the other cooling drum 1'is not shown). The brush device 5 includes a support member 4 connected to a bearing portion of a cooling drum (not shown), a support arm 4a having a central portion pivotally supported at the tip of the support member 4, and a cooling drum pivotally supported at both ends of the support arm 4a. Brush wheels 3, 3'contacting the outer peripheral surface 2 of 1, 1 '
It has.
【００２７】ショット粒噴射装置１５から噴射され冷却
ドラムの外周面２に衝突したショット粒３０はカバー２
０内の下部に堆積し、これがショット粒回収ノズル２１
より吸引されて回収される。The shot particles 30 injected from the shot particle injection device 15 and colliding with the outer peripheral surface 2 of the cooling drum cover the cover 2.
0, which accumulates at the lower part of the shot particle collection nozzle 21.
Suctioned and collected.
【００２８】ショット粒回収ノズル２１に回収されなか
ったショット粒、鋳造によって冷却ドラムの外周面２に
生じた酸化膜、及びショット粒３０の噴射によって冷却
ドラムの外周面２に付着した粒などは、冷却ドラム１又
は１′の回転に伴って下流側のブラシ装置５へ至り、こ
こでブラシホイール３，３′によってドラムの外周面２
から除去される。従って、これらの付着物などが湯溜め
５０中の溶融金属に混入することがなく、鋳片４０に割
れが発生することが防止される。The shot particles not collected by the shot particle collecting nozzle 21, the oxide film formed on the outer peripheral surface 2 of the cooling drum by casting, and the particles adhered to the outer peripheral surface 2 of the cooling drum by the injection of the shot particles 30 are With the rotation of the cooling drum 1 or 1 ', the brush device 5 on the downstream side is reached, where the outer peripheral surface 2 of the drum is rotated by the brush wheels 3 and 3'.
Removed from Therefore, these deposits and the like do not mix into the molten metal in the pool 50, and the occurrence of cracks in the slab 40 is prevented.
【００２９】また、本実施の形態では、ショット粒噴射
装置１５へのショット粒３０の供給量を任意に与えるこ
とにより、ショット粒の噴射密度を容易に制御して凹み
３の面積率を変えることができ、また、鋳造速度に対応
してショット粒の噴射密度を調整することができる。Further, in the present embodiment, the injection density of shot particles is easily controlled by changing the area ratio of the recesses 3 by giving the shot particle injection device 15 an arbitrary amount of shot particles 30 supplied. The spray density of shot particles can be adjusted according to the casting speed.
【００３０】本実施の形態において、鋳造速度６０ｍ／
分とし、０．８mmの平均直径のショット粒３０の噴射量
を５０kg／分として鋳造を行ったところ、鋳造開始後１
８０分を経過しても鋳片４０に割れを生ずることがな
く、良好な結果を得ることができた。この時にショット
粒３０の噴射によって生じた凹み３の面積率は１０％で
あった。In this embodiment, the casting speed is 60 m /
Min. And the injection amount of shot particles 30 having an average diameter of 0.8 mm was 50 kg / min.
Even after 80 minutes, the cast piece 40 was not cracked and good results could be obtained. At this time, the area ratio of the recesses 3 caused by the injection of the shot particles 30 was 10%.
【００３１】本実施の形態において、前記本発明の実施
の第１の形態におけると同一のドラム条件、同一の鋳造
速度で鋳造を行なった。ショット粒３０は平均直径１．
０mmとし５０kg／分にて噴射して鋳造を行なったが、後
工程にブラシホイール３，３′を設けて冷却ドラム外周
面に付着した酸化物等を除去しているため、金属薄板の
割れが充分に防止されかつ、溶融金属５０からの鋳片生
産量が大となる効果があった。In the present embodiment, casting was carried out under the same drum condition and the same casting speed as in the first embodiment of the present invention. Shot grains 30 have an average diameter of 1.
Casting was carried out at 0 mm and 50 kg / min. However, since the brush wheels 3 and 3'were provided in the subsequent process to remove oxides and the like adhering to the outer peripheral surface of the cooling drum, cracks in the thin metal plate The effect was sufficiently prevented and the amount of slab production from the molten metal 50 was increased.
【００３２】本発明の実施の第４の形態を、図５によっ
て説明する。本実施の形態は、前記本発明の実施の第３
の形態において、以下説明するようにショット噴射装置
をブラシ装置より冷却ドラムの回転方向の下流側に設け
たものである。A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is the third embodiment of the present invention.
In this embodiment, as described below, the shot injection device is provided on the downstream side of the brush device in the rotation direction of the cooling drum.
【００３３】即ち、ショット噴射装置１５は、ブラシ装
置５の冷却ドラム１，１′の回転方向の下流側において
水平位置より約３０度上側（図５ではこの角度をθで示
す）に設けている。また、ショット粒噴射装置１５のカ
バー２０の端部には冷却ドラム１，１′の外周面２に接
する固定ブラシ２６が設けられている。That is, the shot injection device 15 is provided approximately 30 degrees above the horizontal position (this angle is indicated by θ in FIG. 5) on the downstream side in the rotational direction of the cooling drums 1, 1 ′ of the brush device 5. . Further, a fixed brush 26 that is in contact with the outer peripheral surface 2 of the cooling drums 1 and 1 ′ is provided at an end portion of the cover 20 of the shot grain injection device 15.
【００３４】本実施の形態では、鋳造によって冷却ドラ
ムの外周面に生じた酸化膜等をブラシ装置５によって除
去した後ショット粒３０の噴射を行なっており、前記本
発明の実施の第３の形態と同様の作用及び効果を挙げる
ことができる。In the present embodiment, shot particles 30 are injected after the oxide film and the like formed on the outer peripheral surface of the cooling drum by casting are removed by the brush device 5, and the third embodiment of the present invention is performed. The same action and effect as can be obtained.
【００３５】本実施の形態において、前記本発明の実施
の第１及び第３の形態と同一のドラム条件、同一の鋳造
速度で平均粒径１．２mmのショット粒３０を５０kg／分
噴射して鋳造を続けたところ、１８０分経過後も鋳片に
割れを生ぜず良好な結果を得ることができた。In this embodiment, shot particles 30 having an average particle diameter of 1.2 mm are sprayed at 50 kg / min under the same drum condition and the same casting speed as those of the first and third embodiments of the present invention. When casting was continued, good results could be obtained without cracking the slab after 180 minutes.
【００３６】なお、前記本発明の実施の各形態では、遠
心式のショット噴射装置を用いているが、これに代えて
空気加圧式ブラスト装置を用いることもできる。In each of the embodiments of the present invention described above, the centrifugal type shot injection device is used, but an air pressure type blast device may be used instead.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明では、ショット粒噴射装置によっ
て噴射されるショット粒によって鋳造中に冷却ドラムの
外周面に鋳造中に凹みを形成することによって、鋳造さ
れる金属薄板に亀裂を生じることを防止することがで
き、１回の鋳造量を多くすることができる。また、ショ
ット粒の噴射によって、鋳造によって冷却ドラムの外周
面に生じた酸化膜を除去することができる。According to the present invention, it is possible to form a crack in a thin metal sheet to be cast by forming a recess during casting in the outer peripheral surface of a cooling drum during casting by shot particles jetted by a shot grain jetting device. This can be prevented, and the amount of one casting can be increased. Further, the injection of shot particles can remove the oxide film generated on the outer peripheral surface of the cooling drum by casting.
【００３８】また更に、鋳造によって冷却ドラムの外周
面に生じた酸化皮膜、ショット粒の噴射によって冷却ド
ラムの外周面に付着した粉などをブラシ装置によって除
去して鋳造される金属薄板に混入することを抑止するこ
とができ、これによって金属薄板の割れを充分に防止す
ることができる。Furthermore, the oxide film formed on the outer peripheral surface of the cooling drum by casting, the powder adhering to the outer peripheral surface of the cooling drum by the injection of shot particles, etc. are removed by a brush device and mixed into the metal sheet to be cast. It is possible to prevent the metal thin plate from being cracked, and thus it is possible to sufficiently prevent the metal thin plate from cracking.
【図１】本発明の実施の第１の形態に係る双ドラム式連
続鋳造装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a twin-drum type continuous casting device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ′矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA 'of FIG.
【図３】同実施例のショット粒による凹み（ディンプ
ル）の形成状況の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a formation state of a dimple, which is formed by shot particles, in the example.
【図４】本発明の実施の第３の形態に係る双ドラム式連
続鋳造装置の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a twin-drum type continuous casting apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の第４の形態に係る双ドラム式連
続鋳造装置の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a twin-drum type continuous casting apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
【図６】従来の双ドラム式連続鋳造装置の説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view of a conventional twin-drum type continuous casting device.
【図７】従来の他の双ドラム式連続鋳造装置の凹み（デ
ィンプル）の形状の説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of a shape of a dimple in another conventional twin-drum type continuous casting device.
１，１′ 冷却ドラム ２ 冷却ドラムの外周面 ３，３′ ブラシホイール ４ 支持材 ５ ブラシ装置 １０ ショット粒供給コンジット １０ａ 噴射用インペラ １５ ショット粒噴射装置 ２０ カバー ２１ ショット粒回収ノズル ２５ 耐摩耗材 ３０ ショット粒 ４０ 鋳片 ５０ 湯溜め ５１ 注湯ノズル 1, 1'Cooling drum 2 Cooling drum outer peripheral surface 3, 3'Brush wheel 4 Support material 5 Brush device 10 Shot grain supply conduit 10a Injection impeller 15 Shot grain injection device 20 Cover 21 Shot grain recovery nozzle 25 Abrasion resistant material 30 Shot Granule 40 Cast slab 50 Hot water reservoir 51 Pouring nozzle
Claims (2)
ムの間に湯溜めを形成し下方より金属薄板を排出する双
ドラム式連続鋳造装置において、前記冷却ドラムの外周
面にショット粒を噴射するショット粒噴射装置を備えた
ことを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。1. A twin-drum type continuous casting apparatus in which a metal pool is formed between a pair of cooling drums rotating in mutually opposite directions and a thin metal plate is discharged from below, shot particles are sprayed onto the outer peripheral surface of the cooling drum. A twin-drum type continuous casting apparatus, which is equipped with a shot grain injection apparatus that
ムの間に湯溜めを形成し下方より金属薄板を排出する双
ドラム式連続鋳造装置において、前記冷却ドラムの外周
面にショット粒を噴射するショット粒噴射装置、及び同
ショット粒噴射装置の冷却ドラム回転方向の上流側及び
／又は下流側に冷却ドラムの外周面に当接するブラシ装
置を備えたことを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。2. A twin-drum type continuous casting apparatus in which a molten metal pool is formed between a pair of cooling drums that rotate in mutually opposite directions and a thin metal plate is discharged from below, shot particles are injected onto the outer peripheral surface of the cooling drum. Twin-drum type continuous casting apparatus, characterized by comprising: a shot grain injection device, and a brush device that is in contact with the outer peripheral surface of the cooling drum on the upstream side and / or the downstream side of the rotation direction of the cooling drum of the shot grain injection device. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7269896A JPH09108786A (en) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Twin roll type continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7269896A JPH09108786A (en) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Twin roll type continuous casting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108786A true JPH09108786A (en) | 1997-04-28 |
Family
ID=17478735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7269896A Withdrawn JPH09108786A (en) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Twin roll type continuous casting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108786A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865850A1 (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Twin drum type continuous casting method |
| KR20020015903A (en) * | 2000-08-23 | 2002-03-02 | 이구택 | Method for Manufacturing Sound Strip in Twin Roll Strip Casting Process |
| KR100423417B1 (en) * | 1999-12-07 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | Method for surface treating roll of twin roll strip casting apparatus |
| KR100490995B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | Method For Cleaning The Surface Of Casting Roll In a Continuous Strip Caster |
| KR100490997B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | Method For Manufacturing Strip Cast By Twin Roll Strip Casting Process |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP7269896A patent/JPH09108786A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865850A1 (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Twin drum type continuous casting method |
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| KR100490995B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | Method For Cleaning The Surface Of Casting Roll In a Continuous Strip Caster |
| KR100490997B1 (en) * | 2000-12-22 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | Method For Manufacturing Strip Cast By Twin Roll Strip Casting Process |
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