JP2002210544A - Twin roll type casting method and apparatus - Google Patents
Twin roll type casting method and apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の冷却ドラム
と、その両端面に摺接するサイド堰を設けた双ドラム式
鋳造装置を用いて薄帯状の鋳片を製造する方法及び装置
に関するもので、特に、ドラム周面に付着した異物の除
去に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a thin strip by using a twin drum type casting apparatus provided with a pair of cooling drums and side weirs slidingly contacting both end surfaces thereof. In particular, the present invention relates to the removal of foreign matter adhering to the drum peripheral surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】双ドラム式鋳造装置においては、互いに
平行に配置されて反対方向に回転する一対の冷却ドラム
と、この冷却ドラムの両端面に摺接する一対のサイド堰
とで湯溜まり部が形成されていて、湯溜まり部に溶湯を
連続的に供給すると、回転する一対の冷却ドラムの間隙
から薄帯状の鋳片が下方に排出される。2. Description of the Related Art In a twin-drum casting apparatus, a pool of cooling water is formed by a pair of cooling drums arranged in parallel to each other and rotating in opposite directions, and a pair of side weirs slidably contacting both end surfaces of the cooling drum. When the molten metal is continuously supplied to the pool, the thin strip-shaped slab is discharged downward from the gap between the pair of rotating cooling drums.
【０００３】このような装置による鋳造において、鋳片
は板厚が１〜７ｍｍ程度と薄いので、急冷によるシェル
厚みの不均一等により鋳片に表面割れが発生するという
問題がある。鋳片の表面割れを防止するために、ドラム
周面に、ショットブラスト、フォトエッチ、レーザー加
工などの手法より多数の窪みを設けることにより、シェ
ルの緩冷却化を図る技術が、例えば、特開昭６０−１８
４４４８号公報によって知られている。また、冷却ドラ
ムは、湯溜まり部の溶湯と接触、非接触を繰り返すと
き、過大な熱流束を受け、その結果、表面割れが発生す
るという問題がある。冷却ドラムの表面割れを防止する
方法として、ドラム周面の反湯溜まり側に加熱装置を設
ける方法が、例えば、特開平５−９２２３９号公報によ
って開示されている。[0003] In casting by such an apparatus, since the slab is as thin as about 1 to 7 mm, there is a problem that surface cracks occur in the slab due to unevenness of the shell thickness due to rapid cooling. In order to prevent surface cracks of the slab, the drum peripheral surface is provided with a number of depressions by a method such as shot blasting, photoetching, laser processing, etc. Showa 60-18
No. 4,448,464. Further, when the cooling drum repeatedly contacts and non-contacts with the molten metal in the pool, there is a problem that the cooling drum receives an excessive heat flux, and as a result, a surface crack occurs. As a method of preventing the surface crack of the cooling drum, a method of providing a heating device on the side of the drum surrounding the pool is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-92239.
【０００４】一方、湯溜まり部の溶湯表面には溶湯酸化
物等のスカムが浮遊し、また、溶湯表面からは溶湯成分
が蒸発し、これら蒸発物やスカム等の異物が、ドラム周
面に付着して蓄積する。その結果、鋳片表面割れ防止の
ためにドラム周面に設けた多数の窪みに異物が付着する
こととなり、その結果、窪み形成の効果がなくなって、
鋳片に表面割れが発生する。また、異物がドラム周面に
不均一に付着する結果、シェルの凝固不均一により、鋳
片には、表面割れの他に組織ムラが発生する。[0004] On the other hand, scum such as molten oxide floats on the surface of the molten metal in the pool, and components of the molten metal evaporate from the surface of the molten metal. And accumulate. As a result, foreign matters will adhere to a large number of dents provided on the drum peripheral surface to prevent slab surface cracks, and as a result, the effect of dent formation is lost,
Surface cracks occur in the slab. In addition, as a result of the non-uniform adhesion of the foreign substances to the drum peripheral surface, the solidification of the shell causes unevenness of the cast slab in addition to surface cracks.
【０００５】従来、ドラム周面に付着した異物を除去す
る方法として、ドラム周面に回転するブラシロールを押
し付ける方法が知られている。例えば、特開平７−２７
６００１号公報には、ブラシロールを正転と逆転の方向
に交互に回転させることにより、ブラシの素線の倒れに
よるブラッシング機能の低下を防止し、またブラシロー
ルの寿命の延長を図る方法が記載されている。Conventionally, as a method of removing foreign matter adhering to the drum peripheral surface, a method of pressing a rotating brush roll against the drum peripheral surface is known. For example, JP-A-7-27
Japanese Patent Application Publication No. 6001 describes a method of alternately rotating a brush roll in a normal rotation direction and a reverse rotation direction, thereby preventing a reduction in brushing function due to a fall of a brush wire and extending a life of the brush roll. Have been.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような方法によ
り、鋳造中においてドラム周面のブラッシングを行う
と、ドラム周面に付着した異物をある程度均一に除去す
ることができるが、十分ではなく、依然として、鋳片に
表面割れや組織ムラが発生する。また、鋳造終了時、ノ
ズルからの溶湯供給を瞬時に遮断できない場合が多く、
その結果、溶湯がドラム周面に不均一に付着し、ドラム
周面への異物付着の不均一度が、顕著に増加する。その
結果、ドラムを再使用する前に、酸洗等により残存異物
を除去することが必要となり、しかも、この異物除去は
多大な労力を要するものである。According to such a method, when the drum peripheral surface is brushed during casting, foreign matters adhering to the drum peripheral surface can be removed to some extent uniformly, but it is not sufficient, and it is still insufficient. In addition, surface cracks and texture irregularities occur in the slab. Also, at the end of casting, it is often not possible to instantaneously shut off the supply of molten metal from the nozzle
As a result, the molten metal adheres unevenly to the peripheral surface of the drum, and the degree of non-uniformity of foreign matter adhered to the peripheral surface of the drum increases significantly. As a result, it is necessary to remove the remaining foreign matter by pickling or the like before reusing the drum, and the removal of the foreign matter requires a great deal of labor.
【０００７】本発明者らは、ドラム周面に付着した異物
による鋳片の表面割れ等の発生原因について調査を重ね
た結果、ドラム周面に付着した異物のうち窪みに付着す
る異物は、従来のブラッシングでは十分に除去されてい
ないとの知見、及び、その結果、窪み形成による鋳片の
表面割れ防止効果が十分に得られないとの知見を得た。
また、ドラム周面に付着した異物のうち鋳造終了時に付
着する異物は、不均一度が大きく、その結果、鋳片割れ
等に多大な悪影響を与えるとの知見、さらには、付着異
物が時間経過により変質して除去が困難になるとの知見
を得た。そこで、本発明の第１の課題は、鋳造中におい
て、ドラム周面の窪みに付着した異物を十分に除去する
ことであり、第２の課題は、鋳造終了時において、ドラ
ム周面に不均一に付着した異物を除去して不均一度を低
減することである。The present inventors have conducted repeated investigations on the cause of the occurrence of surface cracks and the like of cast slabs due to foreign matter adhering to the drum peripheral surface. And that, as a result, the effect of preventing slab surface cracking due to the formation of depressions was not sufficiently obtained.
In addition, among the foreign substances adhering to the drum peripheral surface, the foreign substances adhering at the end of casting have a large degree of non-uniformity, and as a result, it has been found that they have a large adverse effect on slab cracks and the like. It has been found that it is difficult to remove due to deterioration. Therefore, a first object of the present invention is to sufficiently remove foreign matter adhering to a depression on the peripheral surface of a drum during casting, and a second object is to provide an uneven surface of the drum at the end of casting. It is to reduce the non-uniformity by removing the foreign matter adhering to the surface.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
る本発明の双ドラム式鋳造方法は、周面に多数の窪みが
形成された一対の冷却ドラムと該冷却ドラムの両端面に
摺接する一対のサイド堰とで形成された湯溜まり部に溶
湯を供給しながら薄帯状鋳片を製造するとともに、上記
一対の冷却ドラムの周面を、上下で設けた２本のブラシ
ロールによってブラッシングを行う双ドラム式鋳造方法
において、上側のブラシロールは上記冷却ドラムと連れ
廻り方向に回転させ、下側のブラシロールは上記冷却ド
ラムと反連れ廻り方向に回転させることを特徴とする。The twin-drum casting method of the present invention, which solves the above-mentioned first problem, comprises a pair of cooling drums having a plurality of depressions formed on a peripheral surface thereof, and a pair of sliding drums on both end surfaces of the cooling drum. A thin strip-shaped slab is manufactured while supplying molten metal to a pool formed by a pair of side weirs in contact with each other, and the peripheral surfaces of the pair of cooling drums are brushed by two brush rolls provided vertically. In the twin-drum casting method to be performed, the upper brush roll is rotated in a direction along with the cooling drum, and the lower brush roll is rotated in a direction opposite to the cooling drum.
【０００９】上記第２の課題を解決する本発明の双ドラ
ム式鋳造方法は、一対の冷却ドラムと該冷却ドラムの両
端面に摺接する一対のサイド堰とで形成された湯溜まり
部に溶湯を供給しながら薄帯状鋳片を製造するととも
に、上記一対の冷却ドラムの周面をブラシロールによっ
てブラッシングを行う双ドラム式鋳造方法において、上
記鋳造が終了した後に、上記ブラッシングを行うことを
特徴とする。A twin-drum casting method according to the present invention for solving the second problem is characterized in that a molten metal is poured into a pool formed by a pair of cooling drums and a pair of side dams slidably contacting both end surfaces of the cooling drum. In the twin-drum casting method in which the thin strip-shaped slab is manufactured while being supplied and the peripheral surfaces of the pair of cooling drums are brushed by a brush roll, the brushing is performed after the casting is completed. .
【００１０】上記第１の課題を解決する本発明の双ドラ
ム式鋳造装置は、周面に多数の窪みが形成された一対の
冷却ドラムと、該冷却ドラムの両端面に摺接する一対の
サイド堰とで湯溜まり部が形成された双ドラム式鋳造装
置において、上記冷却ドラムの湯溜まり部と反対側の周
面に接触させて、上下で２本のブラシロールを設け、上
側のブラシロールは上記冷却ドラムと連れ廻り方向に回
転するように構成し、下側のブラシロールは上記冷却ド
ラムと反連れ廻り方向に回転するように構成したことを
特徴とする。A twin-drum casting apparatus according to the present invention for solving the first problem is a pair of cooling drums having a plurality of depressions formed on a peripheral surface thereof, and a pair of side weirs slidingly contacting both end surfaces of the cooling drum. In the twin-drum casting apparatus in which the pool is formed, the upper and lower brush rolls are provided with two upper and lower brush rolls in contact with the peripheral surface of the cooling drum opposite to the pool. The cooling drum is configured to rotate in a rotating direction, and the lower brush roll is configured to rotate in a counter rotating direction with the cooling drum.
【００１１】また、上記一対の冷却ドラムの周面に形成
された多数の窪みは、平均直径が０．５〜３．０ｍｍ、
平均深さが０．１〜１．０ｍｍであり、窪みの面積率は
３０〜７０％であり、さらに、上記ブラシロールの素線
は直径が０．１〜１．５ｍｍで、かつ、上記窪みの平均
直径の１／２以下であることが好ましい。[0011] Further, the large number of depressions formed on the peripheral surfaces of the pair of cooling drums have an average diameter of 0.5 to 3.0 mm,
The average depth is 0.1 to 1.0 mm, the area ratio of the dent is 30 to 70%, and the strand of the brush roll has a diameter of 0.1 to 1.5 mm and the dent Is preferably equal to or less than 1/2 of the average diameter.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態を説
明する双ドラム式鋳造装置の側面図（一部断面図）であ
る。図１において、一対の冷却ドラム１ａ、１ｂは互い
に平行に配置され、且つ、反対向きに回転し、ドラム周
面には、平均直径０．５〜３．０ｍｍ、平均深さ０．１
〜１．０ｍｍの窪みが、面積率３０〜７０％で形成され
ている。この冷却ドラム１ａ、１ｂの両端面に一対のサ
イド堰２（手前側は図示しない）が摺接して湯溜まり部
３が形成されており、一対の冷却ドラム１ａ、１ｂ及び
サイド堰２の上面には、該上面に当接して、チャンバー
１６が設けられている。チャンバー１６内には、アルゴ
ンや窒素等の非酸化性ガスが供給されて、湯溜まり部３
内の溶湯表面の酸化によるスカムの生成を防止してい
る。FIG. 1 is a side view (partially sectional view) of a twin-drum casting apparatus for explaining an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a pair of cooling drums 1a and 1b are arranged in parallel with each other and rotate in opposite directions, and have an average diameter of 0.5 to 3.0 mm and an average depth of 0.1 on the drum peripheral surface.
A depression of ~ 1.0 mm is formed at an area ratio of 30 to 70%. A pair of side dams 2 (the front side is not shown) is in sliding contact with both end surfaces of the cooling drums 1a and 1b to form a hot water pool portion 3. Is provided with a chamber 16 in contact with the upper surface. A non-oxidizing gas such as argon or nitrogen is supplied into the chamber 16 so that
The generation of scum due to the oxidation of the surface of the molten metal inside is prevented.
【００１３】冷却ドラム１ａの湯溜まり部３側と反対の
側には、ブラシロール装置４が配設されている。ブラシ
ロール装置４は、冷却ドラム１ｂ側にも設置されるが図
示を省略し、以下、主に、冷却ドラム１ａ側についての
み説明する。ブラシロール装置４は、支持台５の上にス
ライド機構６を介してブラシロール架台７が設けられ、
その上に、ブラシロールの支持体８とブラシロール駆動
用のモータ９が設けられている。A brush roll device 4 is provided on the side of the cooling drum 1a opposite to the pool 3 side. The brush roll device 4 is also installed on the cooling drum 1b side, but is not shown in the drawings, and hereinafter, only the cooling drum 1a side will be mainly described. In the brush roll device 4, a brush roll base 7 is provided on a support base 5 via a slide mechanism 6,
A brush roll support 8 and a motor 9 for driving the brush roll are provided thereon.
【００１４】このモータ９は、スプロケットや動力伝達
部等より構成されている動力伝達装置１０を介してブラ
シロール１１ａ、１１ｂと連結されており、上側のブラ
シロール１１ａと下側のブラシロール１１ｂは互いに逆
方向に回転し、上側のブラシロール１１ａは冷却ドラム
１ａと連れ廻り方向に回転し、下側のブラシロール１１
ｂ は冷却ドラム１ａと反連れ廻り方向に回転する。The motor 9 is connected to brush rolls 11a and 11b via a power transmission device 10 composed of a sprocket, a power transmission unit, and the like. The upper brush roll 11a and the lower brush roll 11b are connected to each other. The upper brush roll 11a rotates in the opposite direction, and the upper brush roll 11a rotates in a rotating direction together with the cooling drum 1a.
b rotates in a counter-rotating direction with the cooling drum 1a.
【００１５】ブラシロール１１ａ、１１ｂ等を支持して
いるブラシロール架台７は、支持台５の上をスライド機
構６によって摺動自在となっていて、ブラシロール１１
ａ、１１ｂは、冷却ドラム１ａの周面と接触及び離反可
能となっている。ブラシロール１１ａ、１１ｂが取り付
けられている支持台８は、ドラム側受け台１２とブラシ
側受け１３を介して、ブラシ押付装置１４によってドラ
ム軸１５に押付けられて接触しているので、支持台８
は、冷却ドラム１ａに対して設定した距離以上は接近し
ない構造となっている。１７はタンディッシュ、１８は
注湯ノズルを示す。A brush roll base 7 supporting the brush rolls 11a, 11b and the like is slidable on a support base 5 by a slide mechanism 6.
a and 11b are capable of contacting and separating from the peripheral surface of the cooling drum 1a. The support table 8 to which the brush rolls 11a and 11b are attached is pressed by the brush pressing device 14 against the drum shaft 15 via the drum-side support table 12 and the brush-side support table 13 and is in contact therewith.
Has a structure that does not approach the cooling drum 1a more than a set distance. 17 is a tundish, 18 is a pouring nozzle.
【００１６】一対の冷却ドラム１ａ、１ｂを矢印ｚの方
向に回転させながら、冷却ドラム１ａ、１ｂと該冷却ド
ラムの両端面に摺接する一対のサイド堰２、２とで形成
された湯溜まり部３に、タンディッシュ１７内の溶湯を
注湯ノズル１８を介して連続的に供給すると、ドラムキ
ス点ｋｐから薄帯状の鋳片ｃが下方に排出される。While rotating the pair of cooling drums 1a and 1b in the direction of arrow z, a pool of water formed by the cooling drums 1a and 1b and a pair of side weirs 2 and 2 slidingly contacting both end surfaces of the cooling drum. 3, when the molten metal in the tundish 17 is continuously supplied through the pouring nozzle 18, the strip-shaped slab c is discharged downward from the drum kiss point kp.
【００１７】湯溜まり部３の上方は、チャンバー １６
で覆われており、チャンバー１６内にはアルゴンや窒素
等の非酸化性ガスが供給されて、スカムの生成が防止さ
れている。しかしながら、スカム生成防止は十分ではな
く、湯溜まり部３内の溶湯表面には、スカムが生成して
浮遊し、このスカムはドラム周面に付着する。また、湯
溜まり部３の溶湯表面から発生した溶湯の蒸発物もドラ
ム周面に付着し、これらスカムや蒸発物はドラム周面に
設けた窪みにも付着する。Above the water pool 3 is a chamber 16
The chamber 16 is supplied with a non-oxidizing gas such as argon or nitrogen to prevent the generation of scum. However, prevention of scum generation is not sufficient, and scum is generated and floats on the surface of the molten metal in the pool 3 and the scum adheres to the drum peripheral surface. In addition, the evaporated material of the molten metal generated from the surface of the molten metal in the pool 3 also adheres to the peripheral surface of the drum, and the scum and the evaporated material also adhere to the depression provided on the peripheral surface of the drum.
【００１８】図１に示した装置を用いた本発明（請求項
１及び４の発明）について説明する。鋳造中においてモ
ータ９を駆動させると、上側のブラシロール１１ａと下
側のブラシロール１１ｂは互いに逆方向に回転し、上側
のブラシロール１１ａは冷却ドラム１ａと連れ廻り方向
に回転し、下側のブラシロール１１ｂ は冷却ドラム１
ａと反連れ廻り方向に回転する。The present invention (the first and fourth aspects of the present invention) using the apparatus shown in FIG. 1 will be described. When the motor 9 is driven during casting, the upper brush roll 11a and the lower brush roll 11b rotate in directions opposite to each other, the upper brush roll 11a rotates in a rotating direction with the cooling drum 1a, and the lower brush roll 11a rotates. The brush roll 11b is the cooling drum 1
It rotates in the counter-rotating direction with a.
【００１９】ブラシロール１１ａ、１１ｂを図１に示す
方向に回転させる理由について説明する。図２（ｂ）に
示すように、ブラシロール１１ａ、１１ｂを図１に示す
方向と逆方向に回転させた場合は、ブラシロール１１
ａ、１１ｂとドラム周面との間で接線方向の摩擦力が働
き、この摩擦力は水平方向と垂直方向の分力に分けられ
る。垂直方向の分力はブラシの支持構造（図示しない）
で受け持つが、水平方向の分力はブラシがドラムに引き
込まれる力として作用する結果、荷重検出器１９にはマ
イナスの力が作用する。その結果、ブラシとドラム間の
面圧が大きくなり、荷重検出器１９で検出される力は小
さくなる。この現象は面圧が大きくなると更に摩擦力が
増すので発散現象である。したがって、荷重検出器１９
は、ブラシとドラム間の面圧を全く検出することができ
ず、ブラッシング力をブラシ押力で制御することが不能
となる。The reason for rotating the brush rolls 11a and 11b in the direction shown in FIG. 1 will be described. As shown in FIG. 2B, when the brush rolls 11a and 11b are rotated in a direction opposite to the direction shown in FIG.
A tangential frictional force acts between a and 11b and the drum peripheral surface, and the frictional force is divided into horizontal and vertical component forces. The vertical component is the brush support structure (not shown)
However, as a result of the horizontal component acting as a force that the brush is pulled into the drum, a negative force acts on the load detector 19. As a result, the surface pressure between the brush and the drum increases, and the force detected by the load detector 19 decreases. This phenomenon is a divergent phenomenon because the frictional force further increases as the surface pressure increases. Therefore, the load detector 19
Cannot detect the surface pressure between the brush and the drum at all, making it impossible to control the brushing force with the brush pressing force.
【００２０】これに対して、図２（ａ）に示す方向に回
転させると、図２（ｂ）と同様に、ブラシロール１１
ａ、１１ｂとドラム周面との間で接線方向の摩擦力が働
き、この摩擦力は水平方向と垂直方向の分力に分けられ
る。垂直方向の分力はブラシの支持構造（図示しない）
で受け持つが、水平方向の分力はブラシがドラムから離
される力として作用する結果、荷重検出器１９にはプラ
スの力が作用する。その結果、ブラシとドラム間の面圧
が小さくなり、荷重検出器１９で検出される力は大きく
なる。しかしながら、この場合は図２（ｂ）の場合とは
異なり、面圧が小さくなると摩擦力が減少するので、こ
の現象は集束する。したがって、荷重検出器１９で検出
される力は、ブラシとドラム間の面圧を概ね表わしてお
り（若干高目に検出する）、ブラッシング力をブラシ押
力で制御することが可能となる。On the other hand, when the brush roller 11 is rotated in the direction shown in FIG.
A tangential frictional force acts between a and 11b and the drum peripheral surface, and the frictional force is divided into horizontal and vertical component forces. The vertical component is the brush support structure (not shown)
However, as a result of the horizontal component acting as a force separating the brush from the drum, a positive force acts on the load detector 19. As a result, the surface pressure between the brush and the drum decreases, and the force detected by the load detector 19 increases. However, in this case, unlike the case of FIG. 2B, when the surface pressure decreases, the frictional force decreases, so this phenomenon is focused. Therefore, the force detected by the load detector 19 roughly represents the surface pressure between the brush and the drum (detected slightly higher), and the brushing force can be controlled by the brush pressing force.
【００２１】ブラシロール１１ａ、１１ｂのドラム周面
への押力を制御しながらブラシロール１１ａ、１１ｂ
を、図２（ａ）に示す方向に回転させると、図３（ａ）
に示すように、上側のブラシロール１１ａは冷却ドラム
１ａと連れ廻り方向（矢印ｘ）に回転して、窪みｄの上
側部分をブラッシングし、この部分のスカムｓを掻き落
とし、下側のブラシロール１１ｂ は冷却ドラム１ａと
反連れ廻り方向（矢印ｙ）に回転して、窪みｄの下側部
分をブラッシングし、この部分のスカムｓを掻き落と
す。このようにして、本発明においては、窪みｄに付着
したスカムｓを全面にわたって掻き落とすことができ
る。The brush rolls 11a, 11b are controlled while controlling the pressing force of the brush rolls 11a, 11b against the drum peripheral surface.
Is rotated in the direction shown in FIG.
As shown in the figure, the upper brush roll 11a rotates in the direction of rotation (arrow x) with the cooling drum 1a, brushes the upper part of the depression d, scrapes off the scum s of this part, and lowers the brush roll. 11b rotates counterclockwise with the cooling drum 1a (arrow y) to brush the lower part of the dent d and scrape off the scum s in this part. Thus, in the present invention, the scum s attached to the depression d can be scraped off over the entire surface.
【００２２】本発明において、鋳片の表面割れを防止す
るために、冷却ドラムの周面に形成する窪みは、平均直
径が０．５〜３．０ｍｍ、平均深さが０．１〜１．０ｍ
ｍであり、面積率３０〜７０％で形成されていることが
好ましく、この寸法の窪みに付着したスカムを効率よく
掻き落とすためのブラシロールの素線は、直径が窪みの
平均直径の１／２以下、すなわち０．１〜１．５ｍｍの
鋼線が好ましい。In the present invention, in order to prevent the surface slab of the slab, the depression formed on the peripheral surface of the cooling drum has an average diameter of 0.5 to 3.0 mm and an average depth of 0.1 to 1. 0m
m, and is preferably formed with an area ratio of 30 to 70%. A steel wire of 2 or less, that is, 0.1 to 1.5 mm is preferable.
【００２３】窪みの平均直径が０．５ｍｍ未満では、好
ましいブラシロールの素線径が小さくなり過ぎて、素線
の剛性が極端に小さくなり、ブラッシング能力が低下し
て、スカムを除去し難くなる。また、窪みの平均直径が
３．０ｍｍ超では、窪み内部での鋳片表面に発生する熱
歪みが大きくなり、鋳片に表面割れが発生する。一方、
窪みの平均深さが０．１ｍｍ未満では、シェルの緩冷却
効果及びスパイク効果が小さくなり、鋳片の表面割れを
防止できない。また、窪みの平均深さが１．０ｍｍ超で
は、窪みによる鋳片表面への凸転写が高くなり過ぎて、
鋳片の表面性状を損なう。If the average diameter of the depressions is less than 0.5 mm, the strand diameter of a preferred brush roll is too small, the rigidity of the strand becomes extremely small, the brushing ability is reduced, and it is difficult to remove scum. . On the other hand, when the average diameter of the dent exceeds 3.0 mm, the heat distortion generated on the surface of the slab inside the dent becomes large, and a surface crack occurs in the slab. on the other hand,
If the average depth of the depressions is less than 0.1 mm, the effect of slow cooling of the shell and the effect of spikes become small, and the surface cracks of the slab cannot be prevented. If the average depth of the depression exceeds 1.0 mm, the convex transfer to the surface of the slab due to the depression becomes too high,
Impairs the surface properties of the slab.
【００２４】冷却ドラムの周面に形成される窪みの大き
さを上記の範囲とすることにより、ドラム周面と鋳片間
に必要なエアーギャップを確保しつつ、鋳片とドラム周
面の密着を安定して維持でき、鋳片の表面割れを防止で
きる。また、必要な大きさのエアーギャップを確保する
ことで、ドラム周面への熱流束を低減させて、過大な熱
流束によるドラム周面の割れ発生を防止できる。By setting the size of the recess formed on the peripheral surface of the cooling drum within the above range, the air gap required between the peripheral surface of the drum and the slab is ensured, and the adhesion between the slab and the peripheral surface of the drum is ensured. Can be stably maintained, and surface cracks of the slab can be prevented. Further, by securing an air gap of a required size, the heat flux to the drum peripheral surface can be reduced, and the occurrence of cracks in the drum peripheral surface due to an excessive heat flux can be prevented.
【００２５】次に、図１に示す装置を用いた鋳造方法
（請求項３の発明）について説明する。前記同様に、一
対の冷却ドラム１ａ、１ｂを矢印ｚの方向に回転させな
がら、湯溜まり部３にタンディッシュ１７内の溶湯を連
続的に供給して薄帯状の鋳片ｃを製造するとともに、モ
ータ９を駆動させて、上側のブラシロール１１ａ及び下
側のブラシロール１１ｂを回転させ、ドラム周面に付着
した異物を除去する。Next, a casting method using the apparatus shown in FIG. 1 (the invention of claim 3) will be described. Similarly to the above, while rotating the pair of cooling drums 1a and 1b in the direction of arrow z, the molten metal in the tundish 17 is continuously supplied to the pool 3 to produce a strip-shaped slab c. The motor 9 is driven to rotate the upper brush roll 11a and the lower brush roll 11b, thereby removing foreign matter adhering to the drum peripheral surface.
【００２６】従来は、タンディッシュ１７内の溶湯のほ
ぼ全てが湯溜まり部３に供給された後、湯溜まり部３の
溶湯の全てが鋳片となって排出されて鋳造が終了したと
き、モータ９を停止させてブラッシングを止めていた。
ところが、鋳造終了時はタンディッシュ１７からのスラ
グ排出を防止するために、タンディッシュ１７内にスラ
グを残した状態でノズルを閉じるが、ノズルの溶損等に
より、その後もスラグや溶湯が僅かに洩れ出してドラム
周面に不均一に付着する。このようなことから、鋳造終
了時にはドラム周面が特に不均一に汚れることになる。Conventionally, when almost all of the molten metal in the tundish 17 is supplied to the pool 3, the entire molten metal in the pool 3 is discharged as a slab and the casting is completed. 9 was stopped to stop brushing.
However, at the end of casting, the nozzle is closed with the slag remaining in the tundish 17 in order to prevent the slag from being discharged from the tundish 17. It leaks out and adheres unevenly to the drum peripheral surface. For this reason, at the end of the casting, the drum peripheral surface is particularly unevenly stained.
【００２７】本発明の鋳造方法は、タンディッシュ１７
内の溶湯の全てが湯溜まり部３に供給された後、湯溜ま
り部３の溶湯の全てが鋳片となって排出されてた鋳造が
終了した後に、冷却ドラム周面のブラッシングを行う。
このブラッシングは鋳造終了後にモータ９を引き続き駆
動させて行うか、またはオフラインで行ってもよい。ブ
ラッシングを行う時間は３０秒以上が好ましい。３０秒
以上行うと、ドラム周面の異物は極めて微量で、かつ不
均一度も問題とならない低いレベルとなるから、ドラム
の再使用前における従来の異物除去工程を省略すること
ができるし、また、異物除去工程を行う場合でも軽微な
ブラッシングで済む。The casting method of the present invention uses a tundish 17
After all of the molten metal in the pool is supplied to the pool 3, and after the casting in which all of the molten metal in the pool 3 has been discharged as a slab ends, the peripheral surface of the cooling drum is brushed.
This brushing may be performed by continuously driving the motor 9 after the casting is completed, or may be performed off-line. The brushing time is preferably 30 seconds or more. If performed for 30 seconds or more, the amount of foreign matter on the drum peripheral surface is extremely small, and the level of non-uniformity is low, so that the conventional foreign matter removing step before reuse of the drum can be omitted. In addition, even in the case of performing the foreign matter removing step, a slight brushing is sufficient.
【００２８】以上の構成をもつ実施の形態における諸元
は次のとおりである。ブラシロール１１ａ、１１ｂの直
径は１５０mm、ワイヤ素線は直径０．２mmで形状は波
状、ワイヤ素線数は外周面上で１６０本／cm2 、平均回
転数は上側のブラシロール１１ａが＋６００ｒｐｍ、下
側のブラシロール１０ｂが−１００ｒｐｍ（ドラム回転
方向と逆方向回転）とした。また、鋳造した鋳片の材質
はＳＵＳ３０４ステンレス鋼、鋳造速度は６０ｍ／ｍｉ
ｎとした。The specifications of the embodiment having the above configuration are as follows. The diameter of the brush rolls 11a and 11b is 150 mm, the wire strand is 0.2 mm in diameter and the shape is wavy, the number of wire strands is 160 / cm 2 on the outer peripheral surface, and the average rotation speed is +600 rpm for the upper brush roll 11a. The lower brush roll 10b was set to -100 rpm (rotation in the direction opposite to the drum rotation direction). The material of the cast slab is SUS304 stainless steel, and the casting speed is 60 m / mi.
n.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の鋳造方法及び装置によれば、周
面に多数の窪みを形成した冷却ドラムの周面に接触して
上下で２本のブラシロールを設け、上側のブラシロール
を冷却ドラムと連れ廻り方向に回転させることにより、
上記窪みに付着した異物の上側部分をブラッシングして
掻き落とすことができ、下側のブラシロールを冷却ドラ
ムと反連れ廻り方向に回転させることにより、上記窪み
に付着した異物の下側部分をブラッシングして掻き落と
すことができる。その結果、窪みに付着した異物を全面
にわたって掻き落とすことができる。According to the casting method and apparatus of the present invention, two upper and lower brush rolls are provided in contact with the peripheral surface of a cooling drum having a number of depressions formed on the peripheral surface, and the upper brush roll is cooled. By rotating in the direction of rotation with the drum,
The upper part of the foreign matter attached to the dent can be brushed to be scraped off, and the lower part of the foreign matter attached to the dent is brushed by rotating the lower brush roll in a counter-rotating direction with the cooling drum. And can be scraped off. As a result, the foreign substances adhering to the depression can be scraped off over the entire surface.
【００３０】また、本発明の鋳造方法及び装置によれ
ば、ドラム周面の窪み径とブラシ素線径の関係が適切に
維持されるから、ドラム周面の窪みに付着した異物をブ
ラッシングによって容易に掻き落とすことができ、その
結果、ドラム周面と鋳片間に必要なエヤーギャップを確
保して鋳片の表面割れを防止することができる。また、
必要な大きさのエヤーギャップを確保することで、ドラ
ム周面への熱流束を低減させて、過大な熱流束によるド
ラム周面の割れ発生を防止することができる。また、本
発明の鋳造方法によれば、鋳造終了後においてもブラッ
シングを継続することにより、鋳造終了時にドラム周面
に不均一に付着する異物を除去することができ、その結
果、ドラムの再使用前における異物除去工程を省略する
ことができる。Further, according to the casting method and apparatus of the present invention, since the relationship between the diameter of the concave portion of the drum peripheral surface and the diameter of the brush wire is appropriately maintained, foreign matter adhering to the concave portion of the peripheral surface of the drum can be easily brushed. As a result, it is possible to secure a necessary air gap between the peripheral surface of the drum and the slab, thereby preventing the surface of the slab from cracking. Also,
By ensuring a required size of air gap, the heat flux to the drum peripheral surface can be reduced, and the occurrence of cracks in the drum peripheral surface due to excessive heat flux can be prevented. Further, according to the casting method of the present invention, by continuing the brushing even after the casting is completed, it is possible to remove foreign matters that are non-uniformly adhered to the drum peripheral surface at the end of the casting. The previous foreign matter removing step can be omitted.
【図１】本発明の実施の形態を説明する双ドラム式鋳造
装置の側面図（一部断面図）である。FIG. 1 is a side view (partially sectional view) of a twin-drum casting apparatus for explaining an embodiment of the present invention.
【図２】ドラムの回転方向とブラシロールの回転方向の
関係を説明する図である。図２（ａ）が本発明例に係る
図で、図２（ｂ）が比較例に係る図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a relationship between a rotation direction of a drum and a rotation direction of a brush roll. FIG. 2A is a diagram according to the present invention, and FIG. 2B is a diagram according to a comparative example.
【図３】本発明のブラシ装置によるブラシロールの回転
方向と窪み内異物の除去状況を示す図である。FIG. 3 is a view showing a rotation direction of a brush roll and a removal state of foreign matter in a depression by the brush device of the present invention.
１ａ、１ｂ…冷却ドラム ２…サイド堰 ３…湯溜まり部 ４…ブラシロール装置 ５…支持台 ６…スライド機構 ７…ブラシロール架台 ８…ブラシロールの支持体 ９…ブラシロール駆動用のモータ １０…動力伝達装置 １１ａ、１１ｂ…ブラシロール １２…ドラム側受け台 １３…ブラシ側受け １４…ブラシ押付け装置 １５…ドラム軸 １６…チャンバー １７…タンディッシュ １８…注湯ノズル １９…荷重検出器 ｃ…鋳片 ｄ…ドラム周面の窪み ｘ、ｙ…ブラシロールの回転方向 ｚ…ドラムの回転方向 ｓ…異物 1a, 1b cooling drum 2 side dam 3 hot water pool 4 brush roll device 5 support base 6 slide mechanism 7 brush roll stand 8 brush support 9 motor for brush roll drive 10 Power transmission devices 11a, 11b: Brush roll 12: Drum side support 13 ... Brush side support 14 ... Brush pressing device 15 ... Drum shaft 16 ... Chamber 17 ... Tundish 18 ... Pouring nozzle 19 ... Load detector c ... Cast piece d: dent on drum peripheral surface x, y: rotation direction of brush roll z: rotation direction of drum s: foreign matter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊崎 弘 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 宮嵜 雅文 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 水地 功 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E004 DA13 QA01 QA20 SB02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Hiroshi Izaki 3434 Shimada, Hikari-shi, Yamaguchi Prefecture Nippon Steel Corporation Hikari Works (72) Inventor Masafumi Miyazaki 3434 Shimada, Hikari-shi, Hikari-shi, Yamaguchi New Japan (72) Inventor Isao Mizuchi 3434 Shimada, Hikari-shi, Yamaguchi Prefecture Nippon Steel Corporation Hikari Works F-term (reference) 4E004 DA13 QA01 QA20 SB02
Claims (5)
却ドラムと該冷却ドラムの両端面に摺接する一対のサイ
ド堰とで形成された湯溜まり部に溶湯を供給しながら薄
帯状鋳片を製造するとともに、上記一対の冷却ドラムの
周面を、上下で設けた２本のブラシロールによってブラ
ッシングを行う双ドラム式鋳造方法において、上側のブ
ラシロールは上記冷却ドラムと連れ廻り方向に回転さ
せ、下側のブラシロールは上記冷却ドラムと反連れ廻り
方向に回転させることを特徴とする双ドラム式鋳造方
法。1. A thin strip casting while supplying molten metal to a pool formed by a pair of cooling drums having a number of depressions formed on a peripheral surface thereof and a pair of side dams slidably contacting both end surfaces of the cooling drum. In a twin-drum casting method in which a piece is manufactured and the peripheral surfaces of the pair of cooling drums are brushed by two brush rolls provided above and below, the upper brush roll rotates in a rotating direction with the cooling drum. A twin-drum casting method, wherein the lower brush roll is rotated in a counter-rotating direction with the cooling drum.
〜３．０ｍｍ、平均深さが０．１〜１．０ｍｍであり、
該窪みの面積率は３０〜７０％であり、さらに、上記ブ
ラシロールの素線の直径は０．１〜１．５ｍｍで、か
つ、上記窪みの平均直径の１／２ 以下であることを特
徴とする請求項１記載の双ドラム式鋳造方法。2. The size of the depression is such that the average diameter is 0.5
~ 3.0mm, average depth is 0.1 ~ 1.0mm,
The area ratio of the depression is 30 to 70%, and the diameter of the strand of the brush roll is 0.1 to 1.5 mm, and is not more than 1/2 of the average diameter of the depression. The twin-drum casting method according to claim 1.
面に摺接する一対のサイド堰とで形成された湯溜まり部
に溶湯を供給しながら薄帯状鋳片を製造するとともに、
上記一対の冷却ドラムの周面をブラシロールによってブ
ラッシングを行う双ドラム式鋳造方法において、上記鋳
造が終了した後に、上記ブラッシングを行うことを特徴
とする双ドラム式鋳造方法。3. A thin strip-shaped slab is produced while supplying molten metal to a pool formed by a pair of cooling drums and a pair of side weirs slidingly contacting both end surfaces of the cooling drum.
A twin-drum casting method for brushing the peripheral surfaces of a pair of cooling drums with a brush roll, wherein the brushing is performed after the casting is completed.
却ドラムと、該冷却ドラムの両端面に摺接する一対のサ
イド堰とで湯溜まり部が形成された双ドラム式鋳造装置
において、上記冷却ドラムの湯溜まり部と反対側の周面
に接触させて、上下で２本のブラシロールを設け、上側
のブラシロールは上記冷却ドラムと連れ廻り方向に回転
するように構成し、下側のブラシロールは上記冷却ドラ
ムと反連れ廻り方向に回転するように構成したことを特
徴とする双ドラム式鋳造装置。4. A twin-drum casting apparatus in which a pool is formed by a pair of cooling drums having a number of depressions formed on a peripheral surface thereof and a pair of side weirs slidingly contacting both end surfaces of the cooling drum. Two brush rolls are provided at the top and bottom of the cooling drum in contact with the peripheral surface of the cooling drum opposite to the pool, and the upper brush roll is configured to rotate with the cooling drum in a rotating direction. Wherein the brush roll is rotated in a counter-rotating direction with the cooling drum.
〜３．０ｍｍ、平均深さが０．１〜１．０ｍｍであり、
該窪みの面積率は３０〜７０％であり、さらに、上記ブ
ラシロールの素線の直径は０．１〜１．５ｍｍで、か
つ、上記窪みの平均直径の１／２以下であることを特徴
とする請求項４記載の双ドラム式鋳造装置。5. The size of the depression is such that the average diameter is 0.5
~ 3.0mm, average depth is 0.1 ~ 1.0mm,
The area ratio of the depression is 30 to 70%, and the diameter of the strand of the brush roll is 0.1 to 1.5 mm, and is not more than 1/2 of the average diameter of the depression. The twin-drum casting apparatus according to claim 4, wherein
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001349144A JP2002210544A (en) | 2000-11-17 | 2001-11-14 | Twin roll type casting method and apparatus |
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