JPH09108542A - Exhaust gas treating system - Google Patents
Exhaust gas treating systemInfo
- Publication number
- JPH09108542A JPH09108542A JP7268296A JP26829695A JPH09108542A JP H09108542 A JPH09108542 A JP H09108542A JP 7268296 A JP7268296 A JP 7268296A JP 26829695 A JP26829695 A JP 26829695A JP H09108542 A JPH09108542 A JP H09108542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- nitrogen oxides
- nitric acid
- tower
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種燃焼を焼成さ
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸
化物（ＳＯx ）を除去する排ガスの処理システムに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention removes nitrogen oxides (NO x ) and sulfur oxides (SO x ) in exhaust gas discharged from boilers, gas turbines, engines, combustion furnaces, etc. for burning various combustions. Exhaust gas treatment system.
【０００２】[0002]
【従来の技術及】排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）の除
去方法としては、排ガス中にアンモニアを添加し、触媒
上で反応を生成させて、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）と
に分解する選択還元脱硝方法が広く使用されている。2. Description of the Related Art As a method of removing nitrogen oxides (NO x ) in exhaust gas, ammonia is added to the exhaust gas to cause a reaction on a catalyst to produce nitrogen (N 2 ) and water (H 2 O). ) And the selective reduction denitration method that decomposes into and are widely used.
【０００３】図６に従来の排煙処理システムによる排ガ
ス処理の一例を説明する。図６中、符号０１はボイラ、
０２は脱硝装置、０３は空気予熱器、０４は集塵器、０
５は冷却塔、０８はガス・ガスヒータ及び０６は脱硫装
置を図示する。図６に示すように、ボイラ０１等の出口
には、触媒を用いた脱硝装置０２を設け、該脱硝装置０
２の出口に空気予熱器０３を設置し、排ガス温度を１３
０℃程度まで低減するようにしている。上記空気予熱器
０３を通過した排ガスは、集塵器０４で集塵された後、
冷却塔０５でさらに温度を５０℃程度まで低減して、脱
硫装置０６に導き、ここで硫黄酸化物（ＳＯx ）を処理
した後、煙突０７から排ガスを大気中に排出するように
している。FIG. 6 illustrates an example of exhaust gas treatment by a conventional flue gas treatment system. In FIG. 6, reference numeral 01 is a boiler,
02 is a denitration device, 03 is an air preheater, 04 is a dust collector, 0
5 is a cooling tower, 08 is a gas / gas heater, and 06 is a desulfurizer. As shown in FIG. 6, a denitration device 02 using a catalyst is provided at the outlet of the boiler 01 and the like.
Install an air preheater 03 at the outlet of 2 and adjust the exhaust gas temperature to 13
The temperature is reduced to about 0 ° C. The exhaust gas that has passed through the air preheater 03 is collected by the dust collector 04,
In the cooling tower 05, the temperature is further reduced to about 50 ° C., the temperature is guided to the desulfurization device 06, where the sulfur oxide (SO x ) is treated, and then the exhaust gas is discharged from the chimney 07 to the atmosphere.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
排ガス処理方法では、上記脱硝装置０２において、触媒
を使用するため、２００℃以上，好ましくは３００℃以
上の温度が必要となる。従って、加熱装置を設置するか
又は設置される場所に制限が生じる場合がある。However, in the conventional exhaust gas treatment method, since the catalyst is used in the denitration device 02, a temperature of 200 ° C. or higher, preferably 300 ° C. or higher is required. Therefore, the heating device may be installed or a place may be limited.
【０００５】また、脱硫装置０６内では、排ガス中の硫
黄酸化物（ＳＯx ）は炭酸カルシウムを吸収剤として吸
収し、石膏として回収するいわゆる石灰石膏方法が使用
されているが、上記石灰石膏方法では多量の吸収剤が必
要であるという問題がある。In the desulfurization unit 06, a so-called lime-gypsum method is used in which sulfur oxide (SO x ) in exhaust gas absorbs calcium carbonate as an absorbent and is recovered as gypsum. However, there is a problem that a large amount of absorbent is required.
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、加熱手段を必要
とせず低温で排ガス処理を可能とすると共に多量の吸収
剤を使用することなく排ガス処理を効率良く行うことが
できる排ガス処理システムを提供することを目的とす
る。In view of the above problems, the present invention provides an exhaust gas treatment system which enables exhaust gas treatment at a low temperature without requiring a heating means and can efficiently perform exhaust gas treatment without using a large amount of absorbent. The purpose is to
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の排ガス処理システムの構成は、窒素酸化物（Ｎ
Ｏ x ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を含有する排ガスから
活性炭素繊維を用いて、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を硝
酸又は硝酸塩として回収すると共に、上記硫黄酸化物
（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収することを特徴
とする。[Means for Solving the Problems] The present invention for achieving the above-mentioned object
Ming's exhaust gas treatment system consists of nitrogen oxides (N
O x) And sulfur oxides (SOxFrom exhaust gas containing
Using activated carbon fiber, the above nitrogen oxide (NOx) To glass
It is recovered as an acid or nitrate, and the above-mentioned sulfur oxide
(SOx) Is recovered as sulfuric acid or sulfate.
And
【０００８】上記排ガス処理システムにおいて、処理ガ
ス温度が１００℃以下の低温であることを特徴とする。The above exhaust gas treatment system is characterized in that the treatment gas temperature is a low temperature of 100 ° C. or lower.
【０００９】上記排ガス処理システムにおいて、窒素酸
化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として回収する際に、
湿度を８０％以下であることを特徴とする。In the above exhaust gas treatment system, when recovering nitrogen oxides (NO x ) as nitric acid or nitrates,
The humidity is 80% or less.
【００１０】上記排ガス処理システムにおいて、硫黄酸
化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収する際に、
湿度を１００％以上であることを特徴とする。In the above exhaust gas treatment system, when the sulfur oxide (SO x ) is recovered as sulfuric acid or sulfate,
The humidity is 100% or more.
【００１１】〔作用〕先ず、排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）を処理する方法としては、排ガスの温度を１００
℃以下とし、しかも排ガスの湿度を８０％以下、好まし
くは、６０％以下にする。その後、活性炭素繊維が充填
された反応器に導き、該活性炭素繊維の表面にて上記排
ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化して二酸化窒素
（ＮＯ2），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ5 ）とする。次い
で、この二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ
5 ）を水分又はナトリウム等の塩類の水溶液と反応させ
て、硝酸又は硝酸塩として回収することにより、排ガス
中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する。また、排ガス中
の硫黄酸化物（ＳＯx ）を処理する方法としては、排ガ
スの温度を１００℃以下、好ましくは５０℃以下とし、
しかも排ガスの湿度を１００％以上にする。その後、活
性炭素繊維が充填された反応器に導き、該活性炭素繊維
の表面にて上記排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化
して三酸化硫黄（ＳＯ3）とする。次いで、この三酸化
硫黄（ＳＯ3 ）を水分又はナトリウム等の塩類の水溶液
と反応させて、硫酸又は硫酸塩として回収することによ
り、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去する。[Operation] First, nitrogen oxides (N
The method for treating O x ) is as follows:
C. or lower, and the humidity of exhaust gas is 80% or lower, preferably 60% or lower. After that, it is introduced into a reactor filled with activated carbon fibers, and nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas are oxidized on the surface of the activated carbon fibers to oxidize nitrogen dioxide (NO 2 ), dinitrogen pentoxide (N 2 ). 2 O 5 ). Then, the nitrogen dioxide (NO 2 ) and dinitrogen pentoxide (N 2 O
Nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas are removed by reacting 5 ) with water or an aqueous solution of a salt such as sodium to recover nitric acid or a nitrate. As a method of treating sulfur oxide (SO x ) in exhaust gas, the temperature of exhaust gas is set to 100 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or lower,
Moreover, the humidity of the exhaust gas is set to 100% or more. Then, it is introduced into a reactor filled with activated carbon fibers, and the sulfur oxides (SO x ) in the exhaust gas are oxidized on the surfaces of the activated carbon fibers to sulfur trioxide (SO 3 ). Next, this sulfur trioxide (SO 3 ) is reacted with an aqueous solution of water or a salt such as sodium to recover it as sulfuric acid or a sulfate, thereby removing sulfur oxide (SO x ) in the exhaust gas.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below, but the present invention is not limited thereto.
【００１３】＜第１の実施の形態例＞図１に本発明の第
１の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図１中、
符号１１はボイラ、１４は集塵器、１５はガス・ガスヒ
ータ、２１は酸化塔、２２は硝酸塔及び２３は脱硫塔を
各々図示する。図１に示すように、ボイラ１１等の出口
に集塵器１４を設け、該集塵器１４を通過した排ガス
は、ガス・ガスヒータ１５でガス温度を９０℃程度まで
低減し、しかも排ガスの湿度を８０％以下（好ましくは
６０％以下）とし、その排ガスを酸化塔２１内に導く。
この酸化塔２１内には、コルゲート状とした活性炭素繊
維が充填されており、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
を酸化して二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2
Ｏ5 ）とし（下記「化１」）、次いで、硝酸塔２２内で
二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ5 ）を含
有する排ガスを水と反応させて、硝酸を生成し（下記
「化２」）、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去す
るようにしている。<First Embodiment> FIG. 1 shows an embodiment of the first flue gas treatment system of the present invention. In FIG.
Reference numeral 11 is a boiler, 14 is a dust collector, 15 is a gas / gas heater, 21 is an oxidation tower, 22 is a nitric acid tower, and 23 is a desulfurization tower. As shown in FIG. 1, a dust collector 14 is provided at the outlet of the boiler 11 or the like, and the exhaust gas that has passed through the dust collector 14 is reduced in temperature by the gas / gas heater 15 to about 90 ° C. Is 80% or less (preferably 60% or less), and the exhaust gas is introduced into the oxidation tower 21.
The oxidizing tower 21 is filled with corrugated activated carbon fibers, and nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas are filled.
To oxidize nitrogen dioxide (NO 2 ), dinitrogen pentoxide (N 2
O 5 ) (“Chemical formula 1” below), and then the exhaust gas containing nitrogen dioxide (NO 2 ) and dinitrogen pentoxide (N 2 O 5 ) is reacted with water in the nitric acid tower 22 to generate nitric acid. However, the nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas are removed (Chemical formula 2 below).
【００１４】[0014]
【化１】ＮＯ ＋ 1/2Ｏ2 → ＮＯ2 ４ＮＯ ＋３Ｏ2 → ２Ｎ2 Ｏ5 [Chemical formula 1] NO + 1 / 2O 2 → NO 2 4NO + 3O 2 → 2N 2 O 5
【００１５】[0015]
【化２】ＮＯ2 ＋ Ｈ2 Ｏ → ＨＮＯ3 Ｎ2 Ｏ5 ＋ Ｈ2 Ｏ → ２ＨＮＯ3 [Chemical formula 2] NO 2 + H 2 O → HNO 3 N 2 O 5 + H 2 O → 2HNO 3
【００１６】また、一方上記硝酸塔２２内において、水
の代わりにナトリウム等の水溶液で反応させることによ
り、硝酸として処理する代わりに、硝酸ナトリウム等の
塩類として回収することもできる。On the other hand, in the nitric acid tower 22, by reacting with an aqueous solution of sodium or the like instead of water, it is possible to recover salts such as sodium nitrate instead of treating as nitric acid.
【００１７】その後、上記窒素酸化物（ＮＯx ）が除去
された排ガスは、当該硝酸塔２２内で加湿され、ガス中
の湿度を１００％以上とした後、更に、コルゲート状と
した活性炭素繊維を充填した脱硫塔２３内に送られ、こ
こで硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化して三酸化硫黄（ＳＯ
3 ）とし（下記「化３」）、次いで、水と反応させて硫
酸として（下記「化４」）、窒素酸化物（ＮＯx ）が除
去された排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去するよ
うにしている。その後、ガス・ガスヒータ１５に導か
れ、加熱されて煙突から排出される。なお、排ガスの温
度は１００℃以下、好ましくは５０℃以下の低温として
いる。After that, the exhaust gas from which the nitrogen oxides (NO x ) have been removed is humidified in the nitric acid tower 22, the humidity in the gas is set to 100% or more, and then the corrugated activated carbon fiber is further added. Is sent to the desulfurization tower 23, where sulfur oxide (SO x ) is oxidized and sulfur trioxide (SO x
3 ) (“Chemical formula 3” below), and then reacted with water as sulfuric acid (“Chemical formula 4” below) to remove sulfur oxides (SO x ) in the exhaust gas from which nitrogen oxides (NO x ) have been removed. I am trying to remove it. Then, it is guided to the gas / gas heater 15, heated, and discharged from the chimney. The temperature of the exhaust gas is 100 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or lower.
【００１８】[0018]
【化３】ＳＯ2 ＋ 1/2Ｏ2 → ＳＯ3 [Chemical formula 3] SO 2 + 1 / 2O 2 → SO 3
【００１９】[0019]
【化４】ＳＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｈ2 ＳＯ4 [Chemical 4] SO 3 + H 2 O → H 2 SO 4
【００２０】この硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去の場合
も、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を除去と同様に、上記脱
硫塔２３内において、水の代わりにナトリウム等の水溶
液で反応させることにより、硫酸の代わりに硫酸ナトリ
ウム等の塩類として回収することもできる。Also in the case of removing this sulfur oxide (SO x ), as in the case of removing the nitrogen oxide (NO x ), in the desulfurization tower 23, a reaction is carried out with an aqueous solution of sodium or the like instead of water. Thus, instead of sulfuric acid, it is possible to recover salts such as sodium sulfate.
【００２１】ここで、上記硝酸塔２２及び硫酸塔２３内
に充填する活性炭素繊維とは、ピッチ系活性炭素繊維を
還元雰囲気の条件で焼成してなるものであるが、窒素酸
化物（ＮＯx ）処理用の場合には、約８５０℃で一時間
焼成したものを用い、一方の硫黄酸化物（ＳＯx ）処理
用の場合には、約１１００℃で一時間焼成したものを用
い、各々コルゲート状に成形したものを本実施の形態例
では用いているが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。図２は、窒素酸化物の二酸化窒素（ＮＯ2 ）への
酸化性能を示す。同図に示すように、安定して８０％以
上の高性能が得られる。Here, the activated carbon fibers filled in the nitric acid tower 22 and the sulfuric acid tower 23 are obtained by firing pitch-based activated carbon fibers in a reducing atmosphere, and nitrogen oxides (NO x ) In the case of treatment, the one calcined at about 850 ° C. for 1 hour is used, and in the case of the treatment for sulfur oxide (SO x ), the one calcined at about 1100 ° C. for one hour is used. Although the molded product is used in this embodiment, the present invention is not limited to this. FIG. 2 shows the oxidation performance of nitrogen oxides to nitrogen dioxide (NO 2 ). As shown in the figure, a high performance of 80% or more is stably obtained.
【００２２】また、図３は硫黄酸化物（ＳＯ2 ）の酸化
硫黄（ＳＯ3 ）への酸化特性を示す。同図に示すよう
に、安定して９５％以上の高性能が得られる。FIG. 3 shows the oxidation characteristics of sulfur oxide (SO 2 ) to sulfur oxide (SO 3 ). As shown in the figure, a high performance of 95% or more is stably obtained.
【００２３】＜第２の実施の形態例＞図４には、本発明
の第２の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図４
に示すように、ボイラ１１等の出口には脱硝装置１２を
設け該脱硝装置１２出口に空気予熱器１３を設置し、排
ガス温度を１３０℃程度まで低減するようにしている。<Second Embodiment> FIG. 4 shows an embodiment of the second flue gas treatment system of the present invention. FIG.
As shown in, a denitration device 12 is provided at the outlet of the boiler 11 and the like, and an air preheater 13 is installed at the outlet of the denitration device 12 to reduce the exhaust gas temperature to about 130 ° C.
【００２４】本実施の形態例では、従来の脱硝装置１２
によって脱硝処理を行った後、更に排ガス中の窒素酸化
物（ＮＯx ）の処理を行うものである。図４に示すよう
に、高温処理による脱硝装置１２によって脱硝処理を行
った後、上記空気予熱器１３を通過した排ガスは、集塵
器１４で集塵された後、ガス・ガスヒータ１５でさらに
温度を９０℃程度まで低減して、第１の実施の形態例と
同様に、その排ガスをコルゲート状に成形した活性炭素
繊維を充填した窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩
として回収する酸化塔２１で処理することにより、排ガ
ス中の残りの窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化し、次いで、
硝酸塔２２で二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ
2 Ｏ5 ）を含有する排ガスを水と反応させて、硝酸を生
成し、窒素酸化物（ＮＯx ）を除去するようにしてい
る。In this embodiment, the conventional denitration device 12 is used.
After the denitration treatment is performed by the method, the nitrogen oxide (NO x ) in the exhaust gas is further treated. As shown in FIG. 4, the exhaust gas that has passed through the air preheater 13 after being subjected to the denitration treatment by the denitration device 12 by the high temperature treatment is dust-collected by the dust collector 14, and then further heated by the gas / gas heater 15. Is reduced to about 90 ° C., and as in the case of the first embodiment, an oxidation tower for recovering nitrogen oxides (NO x ) filled with activated carbon fibers formed by corrugating the exhaust gas as nitric acid or nitrates. 21 to oxidize residual nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas, and then
In the nitric acid tower 22, nitrogen dioxide (NO 2 ), dinitrogen pentoxide (N 2
The exhaust gas containing 2 O 5 ) is reacted with water to generate nitric acid and remove nitrogen oxides (NO x ).
【００２５】これにより、従来より使用されている脱硝
装置に接続して、脱硝性能を更に向上させることがで
き、更に処理能力が向上する。尚、同様にして従来の脱
硫装置を備えたシステムに対しても本システムを接続す
ることにより、脱硫性能を更に向上させることができ
る。As a result, it is possible to further improve the denitration performance by connecting to a denitration device that has been conventionally used, and further improve the processing capacity. Similarly, by connecting this system to a system including a conventional desulfurization device, the desulfurization performance can be further improved.
【００２６】＜第３の実施の形態例＞図５に本発明の第
３の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図５に示
すように、ボイラ排ガスが集塵器１４で集塵された後、
ガス・ガスヒータ１５でさらに温度を９０℃程度まで低
減して後、再度、冷却塔３１に送られ、ここで加湿冷却
され排ガス温度を５０℃以下とすると共に、湿度を１０
０％以上とし、その低温高湿の排ガスをコルゲート状に
成形した活性炭素繊維を充填した脱硫塔２３内に送り、
ここで硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回
収するようにしている。本実施の形態例では、脱硫塔２
３で該硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化し、水と反応させ
て、硫酸を生成し、硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去するよ
うにしている。<Third Embodiment> FIG. 5 shows an embodiment of a third flue gas treatment system according to the present invention. As shown in FIG. 5, after the boiler exhaust gas is collected by the dust collector 14,
After the temperature is further reduced to about 90 ° C. by the gas / gas heater 15, it is sent to the cooling tower 31 again, where it is humidified and cooled to reduce the exhaust gas temperature to 50 ° C. or lower and the humidity to 10 ° C.
0% or more, the low temperature and high humidity exhaust gas is sent into a desulfurization tower 23 filled with activated carbon fibers molded into a corrugated shape,
Here, the sulfur oxide (SO x ) is recovered as sulfuric acid or sulfate. In the present embodiment example, the desulfurization tower 2
In 3, the sulfur oxide (SO x ) is oxidized and reacted with water to generate sulfuric acid, and the sulfur oxide (SO x ) is removed.
【００２７】この硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去した排ガ
スは、再び、冷却塔であるガス・ガスヒータ１５に送ら
れ、ここで９０℃程度まで排ガス温度を上昇して、活性
炭素繊維を充填した脱硝塔２１内において、排ガス中の
窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化して二酸化窒素（ＮＯ2 ）
とし、硝酸塔２２で硝酸と窒素酸化物を除去するように
している。The exhaust gas from which the sulfur oxide (SO x ) has been removed is sent again to the gas / gas heater 15 which is a cooling tower, where the exhaust gas temperature is raised to about 90 ° C. and the activated carbon fiber is filled. In the denitration tower 21, nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas are oxidized to produce nitrogen dioxide (NO 2 ).
The nitric acid tower 22 removes nitric acid and nitrogen oxides.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、窒
素酸化物及び硫黄酸化物を含有する排ガスから活性炭素
繊維を用いることにより、１００℃以下の低温条件でガ
ス処理することができる。As described above, according to the present invention, by using the activated carbon fiber from the exhaust gas containing the nitrogen oxide and the sulfur oxide, the gas treatment can be performed under the low temperature condition of 100 ° C. or less. .
【００２９】よって、現在使用されている脱硝装置及び
脱硫装置の代替として使用するか、又は現状より脱硝性
能又は脱硫性能を向上する必要がある場合には、本シス
テムを追加して設けることにより、更に処理能力が向上
する。Therefore, when it is used as a substitute for the currently used denitration equipment and desulfurization equipment, or when it is necessary to improve the denitration performance or desulfurization performance from the current situation, by adding this system, Further, the processing capacity is improved.
【図１】本発明に係る第１の実施の形態例の排煙処理シ
ステムの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a flue gas treatment system according to a first embodiment of the present invention.
【図２】窒素酸化物の二酸化窒素（ＮＯ2 ）への酸化性
能図である。FIG. 2 is an oxidation performance diagram of nitrogen oxides to nitrogen dioxide (NO 2 ).
【図３】硫黄酸化物（ＳＯ2 ）の酸化硫黄（ＳＯ3 ）へ
の酸化特性図である。FIG. 3 is an oxidation characteristic diagram of sulfur oxide (SO 2 ) to sulfur oxide (SO 3 ).
【図４】本発明に係る第２の実施の形態例の排煙処理シ
ステムの概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a flue gas treatment system according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る第３の実施の形態例の排煙処理シ
ステムの概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a flue gas treatment system according to a third embodiment of the present invention.
【図６】従来に係る排煙処理システムの概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a conventional flue gas treatment system.
１１ ボイラ １２ 脱硝装置 １３ 空気予熱器 １４ 集塵器 １５ ガス・ガスヒータ ２１ 酸化塔 ２２ 硝酸塔 ２３ 脱硫塔 ３１ 冷却塔 11 Boiler 12 Denitration device 13 Air preheater 14 Dust collector 15 Gas / gas heater 21 Oxidation tower 22 Nitric acid tower 23 Desulfurization tower 31 Cooling tower
Claims (4)
（ＳＯx ）を含有する排ガスから活性炭素繊維を用い
て、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として
回収すると共に、上記硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は
硫酸塩として回収することを特徴とする排ガス処理シス
テム。1. The above-mentioned nitrogen oxide (NO x ) is recovered as nitric acid or nitrate by using activated carbon fiber from an exhaust gas containing nitrogen oxide (NO x ) and sulfur oxide (SO x ), and An exhaust gas treatment system, wherein sulfur oxide (SO x ) is recovered as sulfuric acid or a sulfate.
いて、処理ガス温度が１００℃以下の低温であることを
特徴とする排ガス処理システム。2. The exhaust gas treatment system according to claim 1, wherein the treatment gas temperature is a low temperature of 100 ° C. or lower.
ムにおいて、窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩と
して回収する際に、湿度が８０％以下であることを特徴
とする排ガス処理システム。3. The exhaust gas treatment system according to claim 1 or 2, wherein the humidity is 80% or less when recovering nitrogen oxides (NO x ) as nitric acid or nitrate.
において、硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩とし
て回収する際に、湿度が１００％以上であることを特徴
とする排ガス処理システム。4. The exhaust gas treatment system according to any one of claims 1 to 3, wherein the humidity is 100% or more when the sulfur oxides (SO x ) are recovered as sulfuric acid or sulfate. .
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268296A JPH09108542A (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Exhaust gas treating system |
| PCT/JP1996/001772 WO1997001388A1 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Flue-gas treatment system |
| KR1019970701085A KR100235854B1 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Flue-gas treatment system |
| DE69625887T DE69625887T2 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | METHOD FOR THE NICKELING AND DESULFURATION OF EXHAUST GAS |
| CN96190570A CN1126594C (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Flue-gas treatment system |
| EP96921096A EP0779100B8 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Flue-gas denitration und desulfurization processes |
| JP50431097A JP3272366B2 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Exhaust gas treatment system |
| AT96921096T ATE231412T1 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | METHOD FOR DITOXIFICATION AND DESULPHURIZATION OF EXHAUST GAS |
| CA002193638A CA2193638C (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Exhaust gas treating systems |
| US09/219,870 US6106791A (en) | 1995-06-28 | 1998-12-24 | Exhaust gas treating systems |
| US09/642,009 US6814948B1 (en) | 1995-06-28 | 2000-08-21 | Exhaust gas treating systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268296A JPH09108542A (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Exhaust gas treating system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108542A true JPH09108542A (en) | 1997-04-28 |
Family
ID=17456561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268296A Pending JPH09108542A (en) | 1995-06-28 | 1995-10-17 | Exhaust gas treating system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108542A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081064A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Osaka Gas Co., Ltd. | Desulfurizer and method of desulfurization |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268296A patent/JPH09108542A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081064A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Osaka Gas Co., Ltd. | Desulfurizer and method of desulfurization |
| AU2002244966B2 (en) * | 2001-04-04 | 2004-03-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Desulfurizer and method of desulfurization |
| US7029639B2 (en) | 2001-04-04 | 2006-04-18 | Osaka Gas Co., Ltd. | Desulfurizer comprising activated carbon and method of desulfurization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6958133B2 (en) | Flue gas desulfurization process and apparatus for removing nitrogen oxides | |
| CA2193638C (en) | Exhaust gas treating systems | |
| JPS62171738A (en) | Method for purifying waste gas containing nitrogen oxide andsulfur oxide from combustion apparatus | |
| US5120516A (en) | Process for removing nox emissions from combustion effluents | |
| CN101632897B (en) | Method for simultaneously removing sulfur oxides and nitric oxides in flue gas | |
| JPS63178829A (en) | Method and apparatus for recovering ammonia during separation of nitrogen oxides from waste gas | |
| TWI744523B (en) | Method and system for the removal of noxious compounds from flue-gas | |
| US6106791A (en) | Exhaust gas treating systems | |
| CN107185406A (en) | A kind of coke oven flue gas desulfurization denitration method and equipment | |
| JPH01164422A (en) | Removal of acidic component and nitrogen oxide from waste gas of industrial furnace apparatus | |
| US6814948B1 (en) | Exhaust gas treating systems | |
| TWI744524B (en) | Method and system for the removal of particulate matter and noxious compounds from flue-gas | |
| JPH09108542A (en) | Exhaust gas treating system | |
| CA2391710C (en) | Method and device for catalytically treating exhaust gas containing dust and oxygen | |
| JPH0345812A (en) | Method for treating gas discharged from pulverized coal-burning boiler | |
| JP2001000833A (en) | Boiler flue gas treating device | |
| JPH09236389A (en) | Waste gas treatment apparatus of dl type sintering machine and treatment method | |
| JPH07108132A (en) | Flue gas desulfurized and method for evaluating operating performance and method for controlling thereof | |
| JPH09122485A (en) | Active carbon fiber for denitrification and extreme depth denitrification | |
| JPH01159034A (en) | Denitration of exhaust gas from diesel engine | |
| JPH11290647A (en) | Decrease of sulfuric acid and sulfuric anhydride in combustion gas | |
| JPH08299755A (en) | Flue gas desulfurization method and device therefor | |
| CA2210574A1 (en) | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases | |
| JPH07136465A (en) | Usage of denitration apparatus for exhaust gas containing nitrogen dioxide and nitrogen monoxide | |
| JP3290312B2 (en) | Flue gas desulfurization method |