JPH0910828A - Consecutive extrusion method - Google Patents
Consecutive extrusion methodInfo
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- JPH0910828A JPH0910828A JP16383295A JP16383295A JPH0910828A JP H0910828 A JPH0910828 A JP H0910828A JP 16383295 A JP16383295 A JP 16383295A JP 16383295 A JP16383295 A JP 16383295A JP H0910828 A JPH0910828 A JP H0910828A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属の押継ぎ押出方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for extrusion extrusion of metals such as aluminum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、アルミニウムの押継ぎ押出は、
従来より、次のようにして行われている。即ち、図６
（イ）に示されるように、コンテナ（51）を押出工具
（52）から後退させた状態で、コンテナ（51）と押出工
具（52）との間にビレット（Ｂ）を供給し、図６（ロ）
に示されるように、コンテナ（51）を前進させて該ビレ
ット（Ｂ）をコンテナ（51）内に装入する。次いで、図
６（ハ）に示されるように、ステム（53）にてコンテナ
（51）内のビレット（Ｂ）を加圧し、ビレット金属
（Ｂ）をコンテナ（51）内に充満させ、即ちビレット金
属のアップセットを行い、次いで、図６（ニ）に示され
るように、コンテナ（51）を押出工具（52）から後退さ
せてエアー抜きを行い、図７（イ）に示されるように、
コンテナ（51）を押出工具（52）側に前進復帰させる。
次いで、図７（ロ）に示されるように、ステム（53）を
前進させていき、コンテナ（51）内のビレット金属
（Ｂ）を押出工具（52）に通して押出加工を遂行する。
そして、図７（ハ）に示されるように、不純物が多く含
まれている押しカス部、即ちディスカード部（ｄ）を所
定長さ、具体的には例えば１５ｍｍ以上の長さ残した状
態で、ステム（53）の前進を停止し、図７（ニ）に示さ
れるように、コンテナ（51）を後退させ、押出工具（5
2）の後端面位置にてこのディスカード部（ｄ）をシャ
ー（54）にて切除する。次いで、次のビレット（Ｂ）を
コンテナ（51）に装入し、上記と同様の操作を繰り返し
て、押継ぎ状態に押出を遂行していく。2. Description of the Prior Art For example, extrusion extrusion of aluminum is
Conventionally, it is performed as follows. That is, FIG.
As shown in (a), the billet (B) is supplied between the container (51) and the extrusion tool (52) in a state where the container (51) is retracted from the extrusion tool (52), and as shown in FIG. (B)
As shown in FIG. 5, the container (51) is advanced to load the billet (B) into the container (51). Then, as shown in FIG. 6C, the stem (53) pressurizes the billet (B) in the container (51) to fill the container (51) with the billet metal (B), that is, the billet. The metal is upset, and then, as shown in FIG. 6 (d), the container (51) is retracted from the extrusion tool (52) to bleed air, and as shown in FIG. 7 (a),
The container (51) is moved back toward the extrusion tool (52).
Next, as shown in FIG. 7B, the stem (53) is advanced, and the billet metal (B) in the container (51) is passed through the extrusion tool (52) to perform extrusion processing.
Then, as shown in FIG. 7C, in a state in which the pushing dust portion containing a large amount of impurities, that is, the discard portion (d) is left with a predetermined length, specifically, 15 mm or more, for example. , Stop the advance of the stem (53), retract the container (51), and push out the extrusion tool (5
2) The discard part (d) is cut off by the shear (54) at the position of the rear end face. Next, the next billet (B) is loaded into the container (51), and the same operation as described above is repeated to carry out the extrusion in the pushing joint state.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の押継ぎ押出方法では、ビレット（Ｂ）１本
ごとにディスカード部（ｄ）の切除を行っていくもので
あるため、ビレット（Ｂ）から得られる押出材（Ｅ）の
量がディスカード部（ｄ）の分だけ少なくなってしま
い、押出材（Ｅ）の製造歩留まりを悪くしているという
問題があった。However, in the conventional push-push extrusion method as described above, since the discard portion (d) is cut off for each billet (B), the billet ( The amount of the extruded material (E) obtained from B) is reduced by the amount of the discard portion (d), and there is a problem that the production yield of the extruded material (E) is deteriorated.
【０００４】そこで、製造歩留まりを良くするため、デ
ィスカード部（ｄ）の長さを短くすることも考えられる
が、これには、以下の理由から、限界がある。Therefore, in order to improve the manufacturing yield, it may be possible to shorten the length of the discard portion (d), but this is limited for the following reasons.
【０００５】即ち、ディスカード部（ｄ）の長さを短く
すると、ビレット（Ｂ）内に含まれていた不純物が押出
工具（52）を通過してしまい、押出材（Ｅ）の品質を悪
くしてしまうという問題を生じる。しかも、このように
ディスカード部（ｄ）の長さを短くすると、シャー（5
4）でのディスカード部（ｄ）の切断による切断面の平
坦度が悪くなってしまい、次のビレット（Ｂ）を用いて
押継ぎ押出を行うと、これらのビレット金属の間にエア
ーが巻き込まれやすく、得られた押出材（Ｅ）の押継ぎ
部にフクレ等の押出欠陥を生じさせる危険性がある。That is, when the length of the discard portion (d) is shortened, the impurities contained in the billet (B) pass through the extrusion tool (52) and the quality of the extruded material (E) is deteriorated. The problem arises that Moreover, if the length of the discard part (d) is shortened in this way, the shear (5
The flatness of the cut surface becomes poor due to the cutting of the discard part (d) in 4), and when push extrusion is performed using the next billet (B), air is entrapped between these billet metals. There is a risk that the resulting extruded material (E) may cause extrusion defects such as blisters at the splicing portion.
【０００６】従って、押出材（Ｅ）への不純物の混入を
防止し、しかも、フクレ等の押出欠陥の発生を防止する
ためには、上記のように、ディスカード部（ｄ）を必要
長さ、具体的には、例えば上記のように１５ｍｍ以上、
残す必要がある。Therefore, in order to prevent impurities from being mixed into the extruded material (E) and prevent the occurrence of extrusion defects such as blisters, the discard portion (d) has a required length as described above. Specifically, for example, as described above, 15 mm or more,
I need to leave.
【０００７】この発明は、上記のような従来の問題点を
解決し、押出材を、不純物を混入させることなく、しか
も、フクレ等の押出欠陥を生じさせることもなく、製造
歩留まり良く、押継ぎ押出していくことができる押継ぎ
押出方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, does not mix impurities in the extruded material, and does not cause extrusion defects such as blister, and has a good manufacturing yield and a splicing step. It is an object of the present invention to provide a push-push extrusion method capable of performing extrusion.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的は、コンテナ
が、押出工具側の第１コンテナ部と該第１コンテナ部の
後部に連なるように配設された第２コンテナ部とに分割
構成された押出加工装置を用い、コンテナ内のビレット
を第１コンテナ部と第２コンテナ部との境界付近まで押
し進めたのち、第２コンテナ部内に次のビレットを装入
し、該ビレットのアップセット時のエアー抜きを第１コ
ンテナ部と第２コンテナ部との間を通じて行い、しかる
のち、該ビレットを第１コンテナ部内のビレットと押継
ぎ状態に押し進めていくことを特徴とする押継ぎ押出方
法によって達成される。SUMMARY OF THE INVENTION With the above object, the container is divided into a first container portion on the side of the extrusion tool and a second container portion arranged so as to be continuous with the rear portion of the first container portion. After pushing the billet in the container to the vicinity of the boundary between the first container part and the second container part by using an extrusion device, insert the next billet in the second container part and use the air for upsetting the billet. This is achieved by a push-and-push extrusion method characterized in that the drawing is performed between the first container portion and the second container portion, and then the billet is pushed into a push-and-join state with the billet in the first container portion. .
【０００９】[0009]
【作用】上記方法では、コンテナが第１及び第２の前後
のコンテナ部に分割構成された押出加工装置を用い、コ
ンテナ内のビレットを第１コンテナ部と第２コンテナ部
との境界付近まで押し進めたのち、第２コンテナ部内に
次のビレットを装入し、該ビレットを第１コンテナ部内
のビレットと押継ぎ状態に押し進めていくものであり、
従って、ビレットごとにディスカード部切断を行ってい
くことはしない。即ち、第１コンテナ内の先行のビレッ
ト金属内の不純物は、第２コンテナ部内に次のビレット
を装入して第１コンテナ内の先行のビレット金属と押継
ぎ状態に押し進められていくことにより、その際のコン
テナ内でのメタルフローの作用によって、押出工具を通
過してしまうのが防がれる。従って、上記のようにビレ
ットごとのディスカード部切断は不要となり、押出材
は、不純物を混入させることなく、製造歩留まり良く押
継ぎ押出加工されていく。なお、最終ビレットの押出に
際しては、この最終ビレットから所定長さのディスカー
ド部を残すようにすることによって、押出材への不純物
の混入は防がれる。In the above method, the container is divided into the first and second front and rear container parts, and the extrusion device is used to push the billet in the container to the vicinity of the boundary between the first container part and the second container part. After that, the next billet is charged into the second container portion, and the billet is pushed forward to the billet in the first container portion.
Therefore, the discard portion is not cut for each billet. That is, the impurities in the preceding billet metal in the first container are pushed into a pushing joint state with the preceding billet metal in the first container by charging the next billet in the second container portion, The action of the metal flow in the container at that time prevents passing through the extrusion tool. Therefore, as described above, it is not necessary to cut the discard portion for each billet, and the extruded material is subjected to the push-out extrusion process with a good production yield without mixing impurities. When the final billet is extruded, the inclusion of impurities into the extruded material can be prevented by leaving a discard portion having a predetermined length from the final billet.
【００１０】しかも、コンテナ内のビレットを第１コン
テナ部と第２コンテナ部との境界付近まで押し進めたの
ち、第２コンテナ部内に次のビレットを装入し、該ビレ
ットのアップセット時のエアー抜きを第１コンテナ部と
第２コンテナ部との間を通じてを行うものであることに
より、先行のビレットと後行のビレットとの間にエアー
が巻き込まれることもなく、従って、押継ぎ部にフクレ
等の押出欠陥のない押出材が得られる。Moreover, after pushing the billet in the container to the vicinity of the boundary between the first container portion and the second container portion, the next billet is charged into the second container portion and the air is released when the billet is upset. The air is not trapped between the leading billet and the trailing billet because it is performed between the first container portion and the second container portion. An extruded material having no extrusion defect is obtained.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、この発明をアルミニウムの押継ぎ押出
法に適用した場合の実施例について説明する。EXAMPLES Next, examples in which the present invention is applied to an aluminum push-push extrusion method will be described.
【００１２】本実施例の押出に用いる押出加工装置を示
す図１において、（１）は押出工具、（２）はコンテ
ナ、（３）はステム、（４）はシャーである。押出工具
（１）において、（５）はメタルフロー制御用のバッフ
ルプレート、（６）はダイスである。In FIG. 1 showing an extrusion processing apparatus used for extrusion of this embodiment, (1) is an extrusion tool, (2) is a container, (3) is a stem, and (4) is a shear. In the extrusion tool (1), (5) is a metal flow control baffle plate, and (6) is a die.
【００１３】そして、この押出加工装置において、コン
テナ（２）は、押出工具（１）側の第１コンテナ部
（７）と該第１コンテナ部（７）の後部に連なるように
配設された第２コンテナ部（９）とに分割構成されてい
る。即ち、コンテナ（２）は、第１及び第２の前後のコ
ンテナ部（７）（９）に分割構成されている。これら第
１及び第２のコンテナ部（７）（９）は個別に進退動作
制御されるようになされている。In this extrusion processing apparatus, the container (2) is arranged so as to be continuous with the first container part (7) on the extrusion tool (1) side and the rear part of the first container part (7). It is divided into a second container part (9). That is, the container (2) is divided into first and second front and rear container parts (7) and (9). The first and second container parts (7) and (9) are individually controlled to move forward and backward.
【００１４】本実施例の押継ぎ押出方法は、上記押出加
工装置を用いて、次のようにして実行される。まず、図
２（イ）に示されるように、第１及び第２コンテナ部
（７）（９）を押出工具（１）の後方に後退させた状態
で、コンテナ（２）（（７）（９））と押出工具（１）
との間にアルミニウム製のビレット（Ｂ1 ）を配置し、
図２（ロ）に示されるように、コンテナ（２）（（７）
（９））を前進させて、ビレット（Ｂ1 ）をコンテナ
（２）（（７）（９））内に装入する。押出開始時の最
初のビレット（Ｂ1 ）は、これをコンテナ（２）
（（７）（９））内に装入した状態で、その後端部が第
１コンテナ部（７）を越えて第２コンテナ部（９）内の
後方寄りの位置に位置されるような、後続される押継ぎ
用ビレット（Ｂ2 ）の長さよりも長い、長い目のものを
用いる。The pushing and pushing method of this embodiment is carried out as follows using the above-mentioned extrusion processing apparatus. First, as shown in FIG. 2 (a), with the first and second container parts (7) and (9) retracted to the rear of the extrusion tool (1), the containers (2) ((7) ( 9)) and extrusion tool (1)
Place an aluminum billet (B 1 ) between
As shown in FIG. 2B, the container (2) ((7)
(9)) is advanced to load the billet (B 1 ) into the container (2) ((7) (9)). The first billet (B 1 ) at the start of extrusion is the container (2)
((7) (9)), with its rear end located beyond the first container part (7) and located at the rearward position in the second container part (9), A long wire having a length longer than the length of the succeeding billet (B 2 ) is used.
【００１５】しかるのち、図２（ハ）に示されるよう
に、ステム（３）にてコンテナ（２）（（７）（９））
内のビレット（Ｂ1 ）を加圧して、ビレット金属
（Ｂ1 ）をコンテナ（２）（（７）（９））内に充満さ
せる。この充満、アップセットにより、エアーが、コン
テナ（２）（（７）（９））内の押出工具（１）と隣接
する領域に高圧となって集中される。そこで、図２
（ニ）に示されるように、コンテナ（２）（（７）
（９））を若干後退させ、このエアーを抜く。しかるの
ち、図３（イ）に示されるように、コンテナ（２）
（（７）（９））を前進位置に復帰させ、ステム（３）
を前進させていくことにより、押出材（Ｅ）を押出して
いく。Then, as shown in FIG. 2C, the container (2) ((7) (9)) is attached to the stem (3).
The billet (B 1 ) in the container is pressurized to fill the billet metal (B 1 ) in the container (2) ((7) (9)). Due to this filling and upsetting, the air is concentrated at a high pressure in the area adjacent to the extrusion tool (1) in the container (2) ((7) (9)). Therefore, FIG.
As shown in (d), the container (2) ((7)
(9)) is slightly retracted to release this air. Then, as shown in FIG. 3 (a), the container (2)
((7) (9)) is returned to the forward position and the stem (3)
The extruded material (E) is extruded by moving forward.
【００１６】そして、図３（ロ）に示されるように、こ
のビレット（Ｂ1 ）の後端面が、第１コンテナ部（７）
の後端面位置に位置した状態でステム（３）を停止さ
せ、図３（ハ）に示されるように、ステム（３）と第２
コンテナ部（９）とを後退させ、第１コンテナ部（７）
と第２コンテナ部（９）との間に押継ぎ用のビレット
（Ｂ2 ）を供給し、図３（ニ）に示されるように、第２
コンテナ部（９）を前進させることによって第２コンテ
ナ部（９）内にビレット（Ｂ2 ）を装入する。この押継
ぎ用のビレット（Ｂ2 ）は、第２コンテナ部（９）内に
装入しうる長さのもにであって、最初のビレット
（Ｂ1 ）の長さよりも短いものである。Then, as shown in FIG. 3B, the rear end face of the billet (B 1 ) is the first container portion (7).
The stem (3) is stopped in the state of being positioned at the rear end face position, and as shown in FIG.
The container part (9) and the first container part (7) are retracted.
A billet (B 2 ) for press connection is supplied between the second container part (9) and the second container part (9), and as shown in FIG.
The billet (B 2 ) is loaded into the second container part (9) by advancing the container part (9). The billet (B 2 ) for pushing and connecting has a length that can be loaded into the second container part (9) and is shorter than the length of the first billet (B 1 ).
【００１７】しかるのち、図４（イ）に示されるよう
に、ステム（３）にて、押継ぎ用ビレット（Ｂ2 ）を第
２コンテナ部（９）内に充満させる。このアップセット
により、エアーは、第１コンテナ部（７）と第２コンテ
ナ部（９）との境界部に高圧となって集中される。そこ
で、図４（ロ）に示されるように、第２コンテナ部
（９）を第１コンテナ部（７）から若干後退させ、この
エアーを抜く。しかるのち、図４（ハ）に示されるよう
に、第２コンテナ部（９）を前進位置に復帰させ、そし
て、図４（ニ）に示されるように、ステム（３）を前進
させていくことにより、押出材（Ｅ）の押出を再開す
る。Thereafter, as shown in FIG. 4A, the stem (3) fills the second container portion (9) with the pushing joint billet (B 2 ). By this up-setting, the air is concentrated at a high pressure at the boundary between the first container part (7) and the second container part (9). Therefore, as shown in FIG. 4B, the second container portion (9) is slightly retracted from the first container portion (7), and this air is released. Then, as shown in FIG. 4 (c), the second container part (9) is returned to the advanced position, and then the stem (3) is advanced as shown in FIG. 4 (d). Thereby, the extrusion of the extruded material (E) is restarted.
【００１８】そして、図５（イ）に示されるように、こ
の押継ぎビレット（Ｂ2 ）の後端面が、第１コンテナ部
（７）の後端面位置に位置した状態でステム（３）を停
止させ、上記と同様に、図３（ハ）に示されるように、
ステム（３）と第２コンテナ部（９）とを後退させ、第
１コンテナ部（７）と第２コンテナ部（９）との間から
第２コンテナ部（９）内に次の押継ぎ用ビレット
（Ｂ2 ）を装入し、上記と同様にして押継ぎ押出を繰り
返していく。Then, as shown in FIG. 5 (a), the stem (3) is placed with the rear end surface of the press-fitting billet (B 2 ) positioned at the rear end surface position of the first container portion (7). Stop, and as described above, as shown in FIG.
The stem (3) and the second container part (9) are retracted, and for the next press connection between the first container part (7) and the second container part (9) into the second container part (9). A billet (B 2 ) is charged, and push-push extrusion is repeated in the same manner as above.
【００１９】この押継ぎ押出の繰返し過程でコンテナ
（２）（（７）（９））内のビレット金属内の不純物
は、コンテナ（２）（（７）（９））内でのメタルフロ
ーの流れ作用によって押出工具（１）を通過してしまう
ことはない。Impurities in the billet metal in the container (2) ((7) (9)) during the repeating process of the push-and-push extrusion are caused by metal flow in the container (2) ((7) (9)). It will not pass through the extrusion tool (1) due to flow effects.
【００２０】そして、最後の押継ぎ用ビレット（Ｂ2 ）
による押出では、図５（ロ）に示されるように、第１コ
ンテナ部（７）の内方へとステム（３）を前進させてい
き、所定の長さのディスカード部（ｄ）を残した状態
で、ステム（３）を停止し、図５（ハ）に示されるよう
に、第１及び第２コンテナ部（７）（９）を押出工具
（１）から後退させ、押出工具（１）の後部から突出す
るディスカード部（ｄ）をシャー（４）にて切除する。
以上により押継ぎ押出を終了する。Then, the final billet (B 2 ) for connecting
As shown in FIG. 5 (b), the stem (3) is advanced toward the inside of the first container part (7) to leave the discard part (d) of a predetermined length. In this state, the stem (3) is stopped, and the first and second container parts (7) and (9) are retracted from the extrusion tool (1) as shown in FIG. ) The discard part (d) protruding from the rear part is cut off by the shear (4).
This completes the push-push extrusion.
【００２１】以上の説明のように、上記実施例方法で
は、ディスカード部の切除は、お継ぎ押出を行う上にお
いて、最後のビレットの押出の際にのみ行えば、不純物
の混入しない品質良好な押継ぎ押出材（Ｅ）を得ること
ができるから、押継ぎ押出材（Ｅ）を製造歩留まり良く
押出加工することができる。しかも、コンテナ（２）を
第１及び第２の前後のコンテナ部（７）（９）に分割構
成し、押継ぎ用ビレット（Ｂ2 ）のアップセット時のエ
アー抜きを第１コンテナ部（７）と第２コンテナ部
（９）との間を通じて行うものであるから、押継ぎ部に
フクレ等の欠陥のない押継ぎ押出材（Ｅ）を得ることが
できる。As described above, in the method of the above embodiment, the discard part is cut off only when the last billet is extruded in splicing and extruding. Since the push-fitting extruded material (E) can be obtained, the push-fitting extruded material (E) can be extruded with a good production yield. Moreover, the container (2) is divided into the first and second front and rear container parts (7) and (9), and air is released when the pushing billet (B 2 ) is upset to the first container part (7). ) And the second container portion (9), it is possible to obtain a push-out extruded material (E) having no defects such as blister at the push-in portion.
【００２２】なお、押出工具（１）側に配設される第１
コンテナ部（７）の長さは、上記のようにビレットごと
のディスカード部切断をせずに押継ぎ押出を行っても、
押出材がビレット金属内の不純物による品質面での悪影
響を実質的に受けないような長さに設定されるものであ
ることはいうまでもない。It should be noted that the first device provided on the extrusion tool (1) side
The length of the container part (7) is the same as the above, even if extrusion molding is performed without cutting the discard part for each billet.
It goes without saying that the extruded material is set to a length that is not substantially affected by the impurities in the billet metal in terms of quality.
【００２３】[0023]
【発明の効果】上述の次第で、本発明の押継ぎ押出方法
は、コンテナが第１及び第２の前後のコンテナ部に分割
構成された押出加工装置を用い、コンテナ内のビレット
を第１コンテナ部と第２コンテナ部との境界付近まで押
し進めたのち、第２コンテナ部内に次のビレットを装入
し、該ビレットを第１コンテナ部内のビレットと押継ぎ
状態に押し進めていくものであるから、第１コンテナ内
の先行のビレット金属内の不純物は、第２コンテナ部内
に次のビレットを装入して第１コンテナ内の先行のビレ
ット金属と押継ぎ状態に押し進められていくことによ
り、その際のコンテナ内でのメタルフローの作用によっ
て、押出工具を通過してしまうのが防がれ、従って、ビ
レットごとのディスカード部切断は不要となり、押出材
を不純物を混入させることなく、製造歩留まり良く、押
継ぎ押出していくことができる。As described above, according to the pushing and pushing method of the present invention, the billet in the container is used as the first container by using the extrusion processing device in which the container is divided into the first and second front and rear container parts. After pushing the billet into the vicinity of the boundary between the second container portion and the second container portion, the next billet is charged into the second container portion, and the billet is pushed to the billet in the first container portion and pushed. Impurities in the preceding billet metal in the first container are pushed by the next billet in the second container part into the splicing state with the preceding billet metal in the first container. The metal flow action inside the container prevents it from passing through the extrusion tool, so cutting the discard part for each billet is not necessary, and the extrusion material is mixed with impurities. Without, manufacturing yield well, you can go 押継 skills extrusion.
【００２４】しかも、コンテナ内のビレットを第１コン
テナ部と第２コンテナ部との境界付近まで押し進めたの
ち、第２コンテナ部内に次のビレットを装入し、該ビレ
ットのアップセット時のエアー抜きを第１コンテナ部と
第２コンテナ部との間を通じてを行うものであるから、
先行のビレットと後行のビレットとの間にエアーが巻き
込まれることもなく、従って、押継ぎ部にフクレ等の押
出欠陥のない押出材を押継ぎ押出していくことができ
る。Moreover, after pushing the billet in the container to the vicinity of the boundary between the first container portion and the second container portion, the next billet is charged into the second container portion, and the air is released when the billet is upset. Is performed through between the first container section and the second container section,
Air is not trapped between the leading billet and the trailing billet, and therefore extruded material having no extrusion defect such as blister can be pushed and extruded into the pushing portion.
【００２５】加えて、本発明方法によれば、コンテナ内
のビレットを第１コンテナ部と第２コンテナ部との境界
付近まで押し進めたのち、第２コンテナ部内に次のビレ
ットを装入し、該ビレットを第１コンテナ部内のビレッ
トと押継ぎ状態に押し進めていくものであるから、押継
ぎ押出中にはコンテナ内のビレットの総長さが第１コン
テナ部の長さ前後の長さよりも短くなることがなく、従
って、押継ぎ押出中において、押出工具の後面に作用す
るビレット金属からの圧力の高低変化が抑制され、押出
材を寸法・形状安定性良く押出加工していくことができ
る。のみならず、押出材の押継ぎ部を強度的に強いもの
にすることができる。In addition, according to the method of the present invention, after pushing the billet in the container to the vicinity of the boundary between the first container portion and the second container portion, the next billet is loaded into the second container portion, Since the billet is pushed forward to the billet in the first container part, the total length of the billet in the container during push-push extrusion is shorter than the length before and after the length of the first container part. Therefore, during the extrusion by extrusion, it is possible to suppress the change in pressure from the billet metal acting on the rear surface of the extrusion tool, and to extrude the extruded material with good dimensional and shape stability. In addition, the push joint of the extruded material can be made stronger in strength.
【図１】実施例方法に用いる押出加工装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of an extrusion processing apparatus used in an example method.
【図２】図（イ）〜図（ニ）はそれぞれ実施例にかかる
押継ぎ押出方法の各工程を時経列的に示す断面図であ
る。FIG. 2A to FIG. 2D are cross-sectional views showing each step of the push-push extrusion method according to the embodiment in time series.
【図３】図（イ）〜図（ニ）はそれぞれ実施例にかかる
押継ぎ押出方法の図２に続く各工程を時経列的に示す断
面図である。3 (A) to 3 (D) are cross-sectional views showing, in a time-series manner, each step following the step of FIG. 2 of the pushing and pushing method according to the embodiment.
【図４】図（イ）〜図（ニ）はそれぞれ実施例にかかる
押継ぎ押出方法の図３に続く各工程を時経列的に示す断
面図である。FIG. 4A to FIG. 4D are cross-sectional views showing each step of the push-and-push extrusion method according to the embodiment subsequent to FIG.
【図５】図（イ）は実施例にかかる押継ぎ押出方法の図
４に続く工程を示す断面図、図（ロ）（ハ）は押出終了
に向かう工程を時経列的に示す断面図である。5 (a) is a cross-sectional view showing a step following the step of FIG. 4 of the push-and-push extrusion method according to the embodiment, and FIGS. 5 (b) and (c) are cross-sectional views showing a step toward the end of extrusion in time series. Is.
【図６】図（イ）〜図（ニ）はそれぞれ従来例にかかる
押継ぎ押出方法の各工程を時経列的に示す断面図であ
る。6 (a) to 6 (d) are cross-sectional views showing respective steps of a pushing and pushing method according to a conventional example in time series.
【図７】図（イ）〜図（ニ）はそれぞれ従来例にかかる
押継ぎ押出方法の図６に続く各工程を時経列的に示す断
面図である。7 (a) to 7 (d) are cross-sectional views showing, in a time-sequential manner, the steps following the step of FIG. 6 of the method of pushing and extruding according to the conventional example.
１…押出工具 ２…コンテナ ３…ステム ４…シャー ７…第１コンテナ部 ９…第２コンテナ部 Ｂ1 、Ｂ2 …ビレット1 ... extrusion tool 2 ... container 3 ... stem 4 ... Shah 7 ... first container portion 9 ... second container portion B 1, B 2 ... billet
Claims (1)
部と該第１コンテナ部の後部に連なるように配設された
第２コンテナ部とに分割構成された押出加工装置を用
い、 コンテナ内のビレットを第１コンテナ部と第２コンテナ
部との境界付近まで押し進めたのち、第２コンテナ部内
に次のビレットを装入し、該ビレットのアップセット時
のエアー抜きを第１コンテナ部と第２コンテナ部との間
を通じて行い、しかるのち、該ビレットを第１コンテナ
部内のビレットと押継ぎ状態に押し進めていくことを特
徴とする押継ぎ押出方法。1. An inside of a container using an extrusion processing device in which a container is divided into a first container part on the side of an extrusion tool and a second container part arranged so as to be connected to a rear part of the first container part. After pushing the billet to the vicinity of the boundary between the first container part and the second container part, the next billet is charged into the second container part, and the air is removed when the billet is upset to the first container part and the second container part. A push-joining extrusion method, characterized in that it is carried out between the two container portions, and thereafter, the billet is pushed into a push-joining state with the billet in the first container portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16383295A JPH0910828A (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Consecutive extrusion method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16383295A JPH0910828A (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Consecutive extrusion method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910828A true JPH0910828A (en) | 1997-01-14 |
Family
ID=15781598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16383295A Pending JPH0910828A (en) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | Consecutive extrusion method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910828A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007666B1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-01-13 | 주식회사 고강알루미늄 | Thixo-extrusing apparatus and process of the same |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16383295A patent/JPH0910828A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007666B1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-01-13 | 주식회사 고강알루미늄 | Thixo-extrusing apparatus and process of the same |
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