JPH0910641A - 液体用の超微粒子噴霧装置 - Google Patents
液体用の超微粒子噴霧装置Info
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- JPH0910641A JPH0910641A JP7187738A JP18773895A JPH0910641A JP H0910641 A JPH0910641 A JP H0910641A JP 7187738 A JP7187738 A JP 7187738A JP 18773895 A JP18773895 A JP 18773895A JP H0910641 A JPH0910641 A JP H0910641A
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- Japan
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- heater
- spraying device
- ultrafine
- particle spraying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被噴霧物を０．２〜０．５μｍに微粒子化
し、構造が簡単で、軽量、低コストで、可燃性溶媒を噴
霧しても火災の危険性がなく、安心して自動噴霧がで
き、さらに、芳香装置としても利用できる噴霧装置を提
供する。 【構成】 下部に位置したタンク２と、上部がモーター
８と直結され下部に円錐型の吸い上げ口５を有し、側面
が開放された円盤型の回転体２１と、円盤型の回転体の
側面を囲繞した格子口２２の垂直板２３、及び、該格子
口から噴射口１２へ設けた微粒子の吹き上げ通路９、及
び噴射口１２付近に設けたヒーター間に１〜１０ｍｍの
間隔を有した螺旋状の加熱器７からなる超微粒子噴霧装
置。
し、構造が簡単で、軽量、低コストで、可燃性溶媒を噴
霧しても火災の危険性がなく、安心して自動噴霧がで
き、さらに、芳香装置としても利用できる噴霧装置を提
供する。 【構成】 下部に位置したタンク２と、上部がモーター
８と直結され下部に円錐型の吸い上げ口５を有し、側面
が開放された円盤型の回転体２１と、円盤型の回転体の
側面を囲繞した格子口２２の垂直板２３、及び、該格子
口から噴射口１２へ設けた微粒子の吹き上げ通路９、及
び噴射口１２付近に設けたヒーター間に１〜１０ｍｍの
間隔を有した螺旋状の加熱器７からなる超微粒子噴霧装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体を超微粒子化する
噴霧装置、さらに詳しくは、液体を超微粒子化して噴霧
し、病院、レストラン、映画館、劇場、体育館を消毒・
殺菌・殺虫または芳香する装置に関する。
噴霧装置、さらに詳しくは、液体を超微粒子化して噴霧
し、病院、レストラン、映画館、劇場、体育館を消毒・
殺菌・殺虫または芳香する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、病院内の消毒・殺菌には消毒
剤、殺菌剤を噴霧しており、病院用の自動殺菌消毒装置
（特開昭５−１７６９７７号公報）や微粒子状に噴霧す
るためのノズル（特開昭５−２３６２０号公報）等が開
発されている。
剤、殺菌剤を噴霧しており、病院用の自動殺菌消毒装置
（特開昭５−１７６９７７号公報）や微粒子状に噴霧す
るためのノズル（特開昭５−２３６２０号公報）等が開
発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、被噴霧物は、
噴霧化された微粒子が小さければ小さいほど隅々まで噴
霧でき、微粒子が空中に浮遊している時間が長ければ長
いほど効力も持続する。しかし、今日まで知られている
微粒子噴霧器の微粒子径は、最小でも２ミクロン位であ
るため隅々まで噴霧できず、浮遊時間も短く、また、高
さもせいぜい５〜６ｍ位しか噴霧できず、強力な噴射力
を有する装置で長時間噴霧する必要であった。
噴霧化された微粒子が小さければ小さいほど隅々まで噴
霧でき、微粒子が空中に浮遊している時間が長ければ長
いほど効力も持続する。しかし、今日まで知られている
微粒子噴霧器の微粒子径は、最小でも２ミクロン位であ
るため隅々まで噴霧できず、浮遊時間も短く、また、高
さもせいぜい５〜６ｍ位しか噴霧できず、強力な噴射力
を有する装置で長時間噴霧する必要であった。
【０００４】このため、液を多量に使用し、非経済的
で、噴霧後は壁や床がぬれてしまい、高所や建造物の隅
々まで噴霧するには、強力なモーターを必須とすること
から、噴霧器自体の重量が重く、コストも非常に高いも
のとなっていた。
で、噴霧後は壁や床がぬれてしまい、高所や建造物の隅
々まで噴霧するには、強力なモーターを必須とすること
から、噴霧器自体の重量が重く、コストも非常に高いも
のとなっていた。
【０００５】さらに、従来の噴霧装置は、液体を高温の
チューブを通過させて霧化する方法を採用しているた
め、可燃性溶媒を用いる殺菌・消毒では、チューブ閉塞
時や高温化時に発火するおそれがあり、噴霧媒体が限定
され、また、自動噴霧装置と言えども火災防止のため常
に監視する必要があった。
チューブを通過させて霧化する方法を採用しているた
め、可燃性溶媒を用いる殺菌・消毒では、チューブ閉塞
時や高温化時に発火するおそれがあり、噴霧媒体が限定
され、また、自動噴霧装置と言えども火災防止のため常
に監視する必要があった。
【０００６】また、近年、芳香に関心が高まり、室内や
劇場内に香付けする試みがなされているが、従来より適
当な芳香装置がなく、実現し得ない状況である。これ
は、従来の噴霧器が２μｍ程度の粒子しか噴霧できなか
ったため、芳香装置として用いると落下した粒子によっ
て床等が濡れ、かえって香りが落ちないという欠点があ
ったためである。
劇場内に香付けする試みがなされているが、従来より適
当な芳香装置がなく、実現し得ない状況である。これ
は、従来の噴霧器が２μｍ程度の粒子しか噴霧できなか
ったため、芳香装置として用いると落下した粒子によっ
て床等が濡れ、かえって香りが落ちないという欠点があ
ったためである。
【０００７】このため、被噴霧物を従来より微粒子化で
き、構造が簡単でコストも易く、しかも、可燃性溶媒を
噴霧しても火災の危険性がなく安心して自動噴霧がで
き、さらに、芳香装置としても利用できる噴霧装置の開
発が望まれていた。
き、構造が簡単でコストも易く、しかも、可燃性溶媒を
噴霧しても火災の危険性がなく安心して自動噴霧がで
き、さらに、芳香装置としても利用できる噴霧装置の開
発が望まれていた。
【０００８】本発明は、被噴霧物を煙と同等の０．２〜
０．５μｍに微粒子化し、軽量、低コストで火災の危険
性のない液体用の超微粒子噴霧装置を提供することを目
的とする。
０．５μｍに微粒子化し、軽量、低コストで火災の危険
性のない液体用の超微粒子噴霧装置を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、超微粒
子化させるための液を入れておくタンク部２と、タンク
の液を吸い上げて微粒子化し機器の出口に吹き上げる微
粒子化部３と、そして該微粒子をドライな超微粒子の状
態で超微粒子化させる超微粒子化部４からなる超微粒子
噴霧装置が前記課題を解決できるとの知見を得て本発明
を完成した。
前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、超微粒
子化させるための液を入れておくタンク部２と、タンク
の液を吸い上げて微粒子化し機器の出口に吹き上げる微
粒子化部３と、そして該微粒子をドライな超微粒子の状
態で超微粒子化させる超微粒子化部４からなる超微粒子
噴霧装置が前記課題を解決できるとの知見を得て本発明
を完成した。
【００１０】つまり、下部に位置したタンク部２と、上
部がモーター８と直結され、下部に円錐型の吸い上げ口
５を有し、側面が開放された円盤型の回転体２１と、円
盤型の回転体の側面を囲繞した格子口２２の垂直板２
３、及び、該格子口から噴射口へ装置の側壁に沿って設
けた微粒子の吹き上げ通路９、及び噴射口付近に設けた
螺旋状の加熱器７からなる超微粒子噴霧装置１である。
部がモーター８と直結され、下部に円錐型の吸い上げ口
５を有し、側面が開放された円盤型の回転体２１と、円
盤型の回転体の側面を囲繞した格子口２２の垂直板２
３、及び、該格子口から噴射口へ装置の側壁に沿って設
けた微粒子の吹き上げ通路９、及び噴射口付近に設けた
螺旋状の加熱器７からなる超微粒子噴霧装置１である。
【００１１】微粒子化部３には、「遠心分離化方式」に
よって微粒子を作るものと、ノズルから圧力を使って微
粒子化する「微粒子化方式」の２種類がある。
よって微粒子を作るものと、ノズルから圧力を使って微
粒子化する「微粒子化方式」の２種類がある。
【００１２】以下、図面に従い発明を詳細に説明する。
図１は、遠心分離化方式の超微粒子噴霧装置１を示す。
遠心分離化方式の超微粒子噴霧装置は、上部に向かって
細くなる円錐形状で、タンク部２、微粒子化部３、超微
粒子化部４から構成されている。
図１は、遠心分離化方式の超微粒子噴霧装置１を示す。
遠心分離化方式の超微粒子噴霧装置は、上部に向かって
細くなる円錐形状で、タンク部２、微粒子化部３、超微
粒子化部４から構成されている。
【００１３】タンク部２は、本装置の最下部に位置し、
本体から着脱自在に取付けられ、噴霧する液体、香料が
溜められるように構成されている。また、底部には脚部
２０としてキャスターが設けられている。
本体から着脱自在に取付けられ、噴霧する液体、香料が
溜められるように構成されている。また、底部には脚部
２０としてキャスターが設けられている。
【００１４】微粒子化部３は、モーター８、円盤型の回
転体２１、格子口２２の垂直板２３、及び吹き上げ通路
９からなる。円盤型の回転体２１は、上部を８００〜３
５００ｒｐｍに回転するモーターと直結され、モーター
の回転によって回転するように構成されている。なお、
モーターは、３０００ｒｐｍで回転させることが好まし
い。そして、円盤型の回転体の下部中心部には、タンク
１の底面付近まで突出した円錐型の吸い上げ口５が連結
され、モーターの回転と供に円盤型の回転体及び円錐型
の吸い上げ口５が回転し、液体を吸い上げ口５から回転
体２１内に吸い上げる。
転体２１、格子口２２の垂直板２３、及び吹き上げ通路
９からなる。円盤型の回転体２１は、上部を８００〜３
５００ｒｐｍに回転するモーターと直結され、モーター
の回転によって回転するように構成されている。なお、
モーターは、３０００ｒｐｍで回転させることが好まし
い。そして、円盤型の回転体の下部中心部には、タンク
１の底面付近まで突出した円錐型の吸い上げ口５が連結
され、モーターの回転と供に円盤型の回転体及び円錐型
の吸い上げ口５が回転し、液体を吸い上げ口５から回転
体２１内に吸い上げる。
【００１５】円錐型の吸い上げ口５から円盤型の回転体
２１まで吸い上げられた液体は、回転体２１の中で高速
回転の遠心分離の原理により、開放された側面に勢い良
く飛散されていく。そして円盤型の回転体２１の側面開
放部の直近する位置には、吹き上げ通路９の入口２２と
して側面開放部を囲繞した垂直板２３が隣接して設けら
れ、側面に飛散された液体は、垂直板２３に衝突してさ
らに細かく２〜１０μｍに粒子化されて側面通路に進入
する。なお、垂直板２３は、図４に示すように、回転体
２１の回転方向に５〜６０度の傾斜を設けて設置するの
が液体を粉砕する上で好ましく、垂直板２３同志の間隔
は１〜７ｍｍが好ましい。
２１まで吸い上げられた液体は、回転体２１の中で高速
回転の遠心分離の原理により、開放された側面に勢い良
く飛散されていく。そして円盤型の回転体２１の側面開
放部の直近する位置には、吹き上げ通路９の入口２２と
して側面開放部を囲繞した垂直板２３が隣接して設けら
れ、側面に飛散された液体は、垂直板２３に衝突してさ
らに細かく２〜１０μｍに粒子化されて側面通路に進入
する。なお、垂直板２３は、図４に示すように、回転体
２１の回転方向に５〜６０度の傾斜を設けて設置するの
が液体を粉砕する上で好ましく、垂直板２３同志の間隔
は１〜７ｍｍが好ましい。
【００１６】回転体の底面には、吸い上げ口５の回りに
送風羽６が一定間隔で設けられ、回転体２１が高速回転
することによって送風羽６で空気流を作り装置内に上昇
気流を生じさせる。この送風羽６は、吸い上げ口５の回
りに、例えば、９０度間隔で４枚設け、その形状は、回
転方向に対して窪んだ円弧状にするのが空気流を効率良
く生じさせるために好ましい。そして、粒子は、微細で
軽い微粒子のみ上昇気流に乗って側面通路９を噴射口方
面へ上昇するが、重くて大きな粒子は上昇空気に乗れず
落ちて再びタンク１に戻る。
送風羽６が一定間隔で設けられ、回転体２１が高速回転
することによって送風羽６で空気流を作り装置内に上昇
気流を生じさせる。この送風羽６は、吸い上げ口５の回
りに、例えば、９０度間隔で４枚設け、その形状は、回
転方向に対して窪んだ円弧状にするのが空気流を効率良
く生じさせるために好ましい。そして、粒子は、微細で
軽い微粒子のみ上昇気流に乗って側面通路９を噴射口方
面へ上昇するが、重くて大きな粒子は上昇空気に乗れず
落ちて再びタンク１に戻る。
【００１７】また、タンク１内には、吸い上げ口５の高
速回転によって液体の表面が乱踊するのを防ぐため、水
面に対してほぼ垂直に立てた整流板１０を設けるのが好
ましい。なお、図では整流板は吹き上げ通路９から延長
されたアームに固定されているが、タンク部に設けても
良い。
速回転によって液体の表面が乱踊するのを防ぐため、水
面に対してほぼ垂直に立てた整流板１０を設けるのが好
ましい。なお、図では整流板は吹き上げ通路９から延長
されたアームに固定されているが、タンク部に設けても
良い。
【００１８】２〜１０μｍに粒子化された微粒子は、側
面通路９を上昇気流に乗って噴射口１２方面へ上昇す
る。そして、噴射口付近に設た螺旋状の加熱器７のヒー
ターの隙間を通過して噴射口１２から０．２μｍの超微
粒子となって噴射される。
面通路９を上昇気流に乗って噴射口１２方面へ上昇す
る。そして、噴射口付近に設た螺旋状の加熱器７のヒー
ターの隙間を通過して噴射口１２から０．２μｍの超微
粒子となって噴射される。
【００１９】加熱器７は、直径３〜１０ｍｍ、好ましく
は６〜８ｍｍの管状の細長いヒーターを螺旋状にしたも
ので、ヒーター間の隙間２４は、１〜１０ｍｍ、好まし
くは３〜５ｍｍ設けることが必要である。ヒーターは完
全な電気抵抗式で出来ており、非導電性材で構成され、
しかも熱伝導率の良いセラミックス等を用いるのが好ま
しく、１５０℃前後に加熱して使用する。
は６〜８ｍｍの管状の細長いヒーターを螺旋状にしたも
ので、ヒーター間の隙間２４は、１〜１０ｍｍ、好まし
くは３〜５ｍｍ設けることが必要である。ヒーターは完
全な電気抵抗式で出来ており、非導電性材で構成され、
しかも熱伝導率の良いセラミックス等を用いるのが好ま
しく、１５０℃前後に加熱して使用する。
【００２０】微粒子は、このヒーター間の隙間２４を通
過することによって超微粒子となるが、加熱器７の形状
は、図７に示すようにヒーター板に直径３〜５ｍｍの円
孔を一定間隔で設けたり、図８に示すように３〜５ｍｍ
のスリット２５を設けたり、円孔とスリットを組み合わ
せて用いることもできる。このように何れの形状であ
れ、２〜１０μｍの微粒子を１５０℃に熱したヒーター
の３〜５ｍｍの隙間、孔又はスリットを通過させればよ
い。
過することによって超微粒子となるが、加熱器７の形状
は、図７に示すようにヒーター板に直径３〜５ｍｍの円
孔を一定間隔で設けたり、図８に示すように３〜５ｍｍ
のスリット２５を設けたり、円孔とスリットを組み合わ
せて用いることもできる。このように何れの形状であ
れ、２〜１０μｍの微粒子を１５０℃に熱したヒーター
の３〜５ｍｍの隙間、孔又はスリットを通過させればよ
い。
【００２１】本発明の０．２ミクロンから０．５ミクロ
ンの超微粒子径をつくる驚異的な超微粒子の噴霧化は、
上部の筒の出口に位置している平たく螺旋状の加熱器７
に、微粒子化された粒子を押し上げながら通し、気化さ
せる事によって作られる。従来の長時間円筒型のチュー
ブに液を走らせる方法では発火し易い恐れがあったが、
本発明の平たい螺旋状の加熱器では、加熱器内に液を通
過させることなく、加熱器のヒーターの間に微粒子を通
過させて、超微粒子化させるものである。従って、閉塞
して火災が発生する恐れもない。
ンの超微粒子径をつくる驚異的な超微粒子の噴霧化は、
上部の筒の出口に位置している平たく螺旋状の加熱器７
に、微粒子化された粒子を押し上げながら通し、気化さ
せる事によって作られる。従来の長時間円筒型のチュー
ブに液を走らせる方法では発火し易い恐れがあったが、
本発明の平たい螺旋状の加熱器では、加熱器内に液を通
過させることなく、加熱器のヒーターの間に微粒子を通
過させて、超微粒子化させるものである。従って、閉塞
して火災が発生する恐れもない。
【００２２】外部への噴射は、煙状の超微粒子となって
いるため送風羽の作り出す上昇気流によって充分強力に
噴射することができるが、新たに噴射用のモーター８設
けたり、前記モーター８の回転軸を上部でヒーターの下
部に突出させ、プロペラと連結すれば、より気流を強く
することができる。
いるため送風羽の作り出す上昇気流によって充分強力に
噴射することができるが、新たに噴射用のモーター８設
けたり、前記モーター８の回転軸を上部でヒーターの下
部に突出させ、プロペラと連結すれば、より気流を強く
することができる。
【００２３】また、噴射口１２には、ヒーターを保護す
る上でも金網状のキャップ１４を設けることが好まし
い。このように金網のキャップを設ければ、噴射物のう
ち大きい粒子のものを金網で捕獲することができ、噴射
物の均一化を手助けすることができる。
る上でも金網状のキャップ１４を設けることが好まし
い。このように金網のキャップを設ければ、噴射物のう
ち大きい粒子のものを金網で捕獲することができ、噴射
物の均一化を手助けすることができる。
【００２４】また、モーターやヒーターは、本装置の外
側に設けた電源ボックス１６のサーモスタット付自動運
転装置１７で、タイマー設定、温度設定、電源の入力等
さまざま調整することができる。
側に設けた電源ボックス１６のサーモスタット付自動運
転装置１７で、タイマー設定、温度設定、電源の入力等
さまざま調整することができる。
【００２５】微粒子化部を微粒子化方式を用いた場合
は、タンクの中の液をモーター付のポンプによって吸い
上げ、圧力をかけて慣用の噴射ノズルから２〜１０μｍ
の粒子を噴霧させながら微粒子を噴霧し、さらに、前記
加熱器２３を通過させることによって超微粒子を噴霧す
る。
は、タンクの中の液をモーター付のポンプによって吸い
上げ、圧力をかけて慣用の噴射ノズルから２〜１０μｍ
の粒子を噴霧させながら微粒子を噴霧し、さらに、前記
加熱器２３を通過させることによって超微粒子を噴霧す
る。
【００２６】このように微粒子化部では、「遠心分離化
方式」または「微粒子化方式」が用いられるが、「微粒
子化方式」よりも「遠心分離化方式」の方が超微粒子化
やコスト的に好ましく、また、「微粒子化方式」と「遠
心分離化方式」を組み合わせたものを用いてもよい。
方式」または「微粒子化方式」が用いられるが、「微粒
子化方式」よりも「遠心分離化方式」の方が超微粒子化
やコスト的に好ましく、また、「微粒子化方式」と「遠
心分離化方式」を組み合わせたものを用いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来の微粒子噴霧器の
造りだす微粒子よりもさらに小さい０．２μｍ〜０．５
μｍの超微粒子をつくる事ができ、超微粒子が軽く空中
に浮遊している時間が長くなるので殺菌剤や殺虫剤を用
いたときは、強力な効果を持続でき、体育館の天井や屋
外など隅々まで長期間、しかも経済的に殺菌等すること
ができる。
造りだす微粒子よりもさらに小さい０．２μｍ〜０．５
μｍの超微粒子をつくる事ができ、超微粒子が軽く空中
に浮遊している時間が長くなるので殺菌剤や殺虫剤を用
いたときは、強力な効果を持続でき、体育館の天井や屋
外など隅々まで長期間、しかも経済的に殺菌等すること
ができる。
【００２８】また、従来の噴霧器は、可燃性の溶媒によ
っては火災の危険性があり、無人ではサーモスタットに
よる自動運転が安心してできなかったが、本発明によれ
ば、火災の危険性がなく、自動運転や無人運転を安心し
て行うことができる。このため、レストランで夜間に自
動で殺菌を行ったり、病院や映画館、体育館等の大建造
物の殺菌を人気のなくなったときに行え、粒子が軽く飛
散することから屋外の農薬散布等にも用いることができ
る。
っては火災の危険性があり、無人ではサーモスタットに
よる自動運転が安心してできなかったが、本発明によれ
ば、火災の危険性がなく、自動運転や無人運転を安心し
て行うことができる。このため、レストランで夜間に自
動で殺菌を行ったり、病院や映画館、体育館等の大建造
物の殺菌を人気のなくなったときに行え、粒子が軽く飛
散することから屋外の農薬散布等にも用いることができ
る。
【００２９】さらに、本発明の噴霧装置は、構造が簡単
で、従来の噴霧装置の半分程度まで小型化が可能とな
り、低コストで、しかも重量も軽く作業効率も大幅に向
上する。
で、従来の噴霧装置の半分程度まで小型化が可能とな
り、低コストで、しかも重量も軽く作業効率も大幅に向
上する。
【００３０】また、他の使用方法としては、殺菌剤等の
ほか病院の老人臭を除去のために脱臭剤を噴霧したり、
さらに、従来の噴霧器のように噴霧後は壁や床がぬれる
ことがないため、芳香装置として劇場や展覧会会場で用
いることもできる。
ほか病院の老人臭を除去のために脱臭剤を噴霧したり、
さらに、従来の噴霧器のように噴霧後は壁や床がぬれる
ことがないため、芳香装置として劇場や展覧会会場で用
いることもできる。
【図１】 超微粒子噴霧装置の断面図
【図２】 微粒子化部下部の斜視図
【図３】 垂直板の一部を示す図
【図４】 垂直板の水平面断面図
【図５】 キャップを外した噴射口付近の斜視図
【図６】 螺旋状ヒーターを示す斜視図
【図７】 ヒーターの他の実施態様を示す図
【図８】 ヒーターの他の実施態様を示す図
１ 超微粒子噴霧装置 ２ タンク部 ３ 微粒子化部 ４ 超微粒子化部 ５ 円錐型の吸い上げ口 ６ 送風羽 ７ 加熱器 ８ モーター ９ 吹き上げ通路 １０ 整流版 １１ 孔 １２ 噴射口 １３ 空気孔 １４ 金網アルミキャップ １５ 把手 １６ 電源ボックス １７ サーモスタット付自動運転装置 １８ アーム １９ 液体 ２０ 脚部 ２１ 円盤型の回転体 ２２ 格子口 ２３ 垂直板 ２４ 隙間 ２５ スリット
Claims (8)
- 【請求項１】 下部に位置したタンクと、上部がモータ
ーと直結され下部に円錐型の吸い上げ口を有し、側面が
開放された円盤型の回転体と、円盤型の回転体の側面を
囲繞した格子口の垂直板、及び、該格子口から噴射口へ
設けた微粒子の吹き上げ通路、及び噴射口付近に設けた
加熱器からなる超微粒子噴霧装置。 - 【請求項２】 回転体の底面に、送風羽を設けたことを
特長とする請求項１記載の超微粒子噴霧装置。 - 【請求項３】 加熱器がヒーター間に１〜１０ｍｍの間
隔を有した螺旋状のヒーターであることを特長とする請
求項１又は２記載の超微粒子噴霧装置。 - 【請求項４】 加熱器が板状のヒーターに円孔を一定間
隔で設けたもの、スリットを設けたもの、又は円孔とス
リットを組み合わせたものであることを特長とする請求
項３記載の超微粒子噴霧装置。 - 【請求項５】 下部に位置したタンク１と、タンクの中
の液を吸い上げるポンプ、吸い上げた溶液を噴射する噴
射ノズル、及び噴射口付近に設けた加熱器からなる超微
粒子噴霧装置。 - 【請求項６】 加熱器がヒーター間に１〜１０ｍｍの間
隔を有した螺旋状のヒーターであることを特長とする請
求項５記載の超微粒子噴霧装置。 - 【請求項７】 加熱器が板状のヒーターに円孔を一定間
隔で設けたもの、スリットを設けたもの、又は円孔とス
リットを組み合わせたものであることを特長とする請求
項６記載の超微粒子噴霧装置。 - 【請求項８】 ２〜１０μｍの微粒子を、１３０〜１８
０℃に加熱したヒーター間に設けた３〜５ｍｍの隙間を
通過させることによって超微粒子とすることを特長とす
る超微粒子の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187738A JPH0910641A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液体用の超微粒子噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187738A JPH0910641A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液体用の超微粒子噴霧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910641A true JPH0910641A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16211336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187738A Pending JPH0910641A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液体用の超微粒子噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910641A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009121785A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 遠心噴霧加湿装置 |
| JP2009192105A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 遠心噴霧加湿装置 |
| CN102845402A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-01-02 | 陈田来 | 一种农药的高效布药方法及农药高效布药器 |
| CN102845406A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-01-02 | 陈田来 | 一种生物活性物的高效布放方法及生物活性物高效布放器 |
| JP2014226142A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | ナム スク キム | ハウス農業用超微粒子防除機 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7187738A patent/JPH0910641A/ja active Pending
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