JPH09103625A - 高耐熱性金属繊維フィルタ - Google Patents
高耐熱性金属繊維フィルタInfo
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- JPH09103625A JPH09103625A JP29055395A JP29055395A JPH09103625A JP H09103625 A JPH09103625 A JP H09103625A JP 29055395 A JP29055395 A JP 29055395A JP 29055395 A JP29055395 A JP 29055395A JP H09103625 A JPH09103625 A JP H09103625A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- metal
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- sintered
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレスフィルタの腐食劣化等に対処する
ため、適量のＣｒ及びＡｌを含有したフェライト系ステ
ンレス材で金属繊維フィルタに構成することにより、ろ
過性能、信頼性とともに耐熱性を高めている。 【解決手段】 Ｃｒ含有量を８〜２５ｗｔ％及びＡｌ含
有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト系ステンレス材を
極細線の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に加工し
て、この金属長繊維あるいはまた金属短繊維を開繊しマ
ツトとして焼結した高耐熱性金属繊維フィルタに特徴を
有する。
ため、適量のＣｒ及びＡｌを含有したフェライト系ステ
ンレス材で金属繊維フィルタに構成することにより、ろ
過性能、信頼性とともに耐熱性を高めている。 【解決手段】 Ｃｒ含有量を８〜２５ｗｔ％及びＡｌ含
有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト系ステンレス材を
極細線の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に加工し
て、この金属長繊維あるいはまた金属短繊維を開繊しマ
ツトとして焼結した高耐熱性金属繊維フィルタに特徴を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉、転炉、電気
炉やゴミ焼却炉等のように比較的に高温の排ガス等に好
適な高耐熱性金属繊維フィルタに関するものである。
炉やゴミ焼却炉等のように比較的に高温の排ガス等に好
適な高耐熱性金属繊維フィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属繊維フィルタは、オーステナ
イト系ステンレス（代表例−ＳＵＳ３１６Ｌ）を極細線
の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に加工して、この
金属長繊維あるいはまた金属短繊維を開繊しマツトとし
て焼結したステンレスフィルタ（実用耐熱温度４００〜
６００℃程度）が一般的になつており、天然繊維やガラ
ス繊維又は各種の合成樹脂製繊維等で形成した無機又は
合成繊維フィルタ（実用耐熱温度２００〜２５０℃程
度）に比べ優れた耐熱性や耐圧性等を有し、比較的に高
温の排ガス等にも適用可能になつている。
イト系ステンレス（代表例−ＳＵＳ３１６Ｌ）を極細線
の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に加工して、この
金属長繊維あるいはまた金属短繊維を開繊しマツトとし
て焼結したステンレスフィルタ（実用耐熱温度４００〜
６００℃程度）が一般的になつており、天然繊維やガラ
ス繊維又は各種の合成樹脂製繊維等で形成した無機又は
合成繊維フィルタ（実用耐熱温度２００〜２５０℃程
度）に比べ優れた耐熱性や耐圧性等を有し、比較的に高
温の排ガス等にも適用可能になつている。
【０００３】また、各種のセラミックフィルタは、優れ
た耐熱性（実用耐熱温度３００〜１０００℃程度）を有
しているが、比較的に小さい空孔率で貫通孔が少なく目
詰りの原因となり圧力損失が大きい、また、衝撃に弱く
破損し易いなどの難点があるのに対し、前記のステンレ
スフィルタは、耐熱性では劣るが目詰りし難く圧力損失
が小さいなどの優れたろ過性能を有する。
た耐熱性（実用耐熱温度３００〜１０００℃程度）を有
しているが、比較的に小さい空孔率で貫通孔が少なく目
詰りの原因となり圧力損失が大きい、また、衝撃に弱く
破損し易いなどの難点があるのに対し、前記のステンレ
スフィルタは、耐熱性では劣るが目詰りし難く圧力損失
が小さいなどの優れたろ過性能を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のステンレスフィ
ルタは、前記のようにオーステナイト系ステンレス製で
あるため、排ガス等で加熱（５００〜８００℃）される
と、粒晶の粒界に析出するクロム炭化物で粒界腐食が生
じ強度劣化の原因になるなど実用耐熱温度に限界があ
る。また、比較的に高熱の雰囲気で使用すると温度を低
下する必要があるなどの課題がある。
ルタは、前記のようにオーステナイト系ステンレス製で
あるため、排ガス等で加熱（５００〜８００℃）される
と、粒晶の粒界に析出するクロム炭化物で粒界腐食が生
じ強度劣化の原因になるなど実用耐熱温度に限界があ
る。また、比較的に高熱の雰囲気で使用すると温度を低
下する必要があるなどの課題がある。
【０００５】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたものであり、その目的とする処は、適量
のＣｒ含有量及びＡｌ含有量に設定したフェライト系ス
テンレス材により、金属繊維の整形精度及び高温雰囲気
における組織の安定性、耐腐食性を高めて、ろ過性能、
信頼性とともに耐熱性を向上した高耐熱性金属繊維フィ
ルタを提供するにある。
めに開発されたものであり、その目的とする処は、適量
のＣｒ含有量及びＡｌ含有量に設定したフェライト系ス
テンレス材により、金属繊維の整形精度及び高温雰囲気
における組織の安定性、耐腐食性を高めて、ろ過性能、
信頼性とともに耐熱性を向上した高耐熱性金属繊維フィ
ルタを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｃｒ含有量を
８〜２５ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフ
ェライト系ステンレス材を極細線の金属長繊維あるいは
また金属短繊維に加工して、この金属長繊維あるいはま
た金属短繊維を開繊しマツトにして焼結した金属繊維フ
ィルタとし、金属繊維の整形精度を高めるとともに、高
温雰囲気における組織の安定性を高めかつ腐食劣化を効
果的に防止して、ろ過性能、信頼性とともに耐熱強度を
高めている。
８〜２５ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフ
ェライト系ステンレス材を極細線の金属長繊維あるいは
また金属短繊維に加工して、この金属長繊維あるいはま
た金属短繊維を開繊しマツトにして焼結した金属繊維フ
ィルタとし、金属繊維の整形精度を高めるとともに、高
温雰囲気における組織の安定性を高めかつ腐食劣化を効
果的に防止して、ろ過性能、信頼性とともに耐熱強度を
高めている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１Ａに本発明の高耐熱性金属繊
維フィルタ（フェライト系ステンレス製）及び従来の金
属繊維フィルタ（オーステナイト系ステンレス製）の耐
熱引張強度の試験機、図１Ｂにその強度低下率の比較特
性を示している。
維フィルタ（フェライト系ステンレス製）及び従来の金
属繊維フィルタ（オーステナイト系ステンレス製）の耐
熱引張強度の試験機、図１Ｂにその強度低下率の比較特
性を示している。
【０００８】本発明は、Ｃｒ含有量を８〜２５ｗｔ％及
びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト系ステン
レス材を極細線の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に
加工して、前記の金属長繊維あるいはまた金属短繊維を
開繊しマツトにして焼結した高耐熱性金属繊維フィルタ
になつている。即ち、フェライト系ステンレスを適用
し、かつこのＣｒ含有量及びＡｌ含有量（又は添加量）
を適量に設定したフェライト系ステンレスを素材とし、
極細線の金属繊維に加工して開繊及び焼結した構造の高
耐熱性金属繊維フィルタに特徴を有する。
びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト系ステン
レス材を極細線の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に
加工して、前記の金属長繊維あるいはまた金属短繊維を
開繊しマツトにして焼結した高耐熱性金属繊維フィルタ
になつている。即ち、フェライト系ステンレスを適用
し、かつこのＣｒ含有量及びＡｌ含有量（又は添加量）
を適量に設定したフェライト系ステンレスを素材とし、
極細線の金属繊維に加工して開繊及び焼結した構造の高
耐熱性金属繊維フィルタに特徴を有する。
【０００９】さらに詳述すると、前記の高耐熱性金属繊
維フィルタを製造する素材には、代表例としてＣ：０．
０８ｗｔ％以下、Ｓｉ：１．００ｗｔ％以下、Ｍｎ：
２．００ｗｔ％以下、Ｐ：０．０４ｗｔ％以下、Ｓ：
０．０３ｗｔ％以下、Ｃｒ：８〜２５ｗｔ％、Ａｌ：２
〜６ｗｔ％、残りＦｅからなる成分比のフェライト系ス
テンレス材が適用される。このフェライト系ステンレス
材は、通常のフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４０５）
において、このＣｒ含有量及びＡｌ含有量をそれぞれ前
記のような成分比にしたものになつている。
維フィルタを製造する素材には、代表例としてＣ：０．
０８ｗｔ％以下、Ｓｉ：１．００ｗｔ％以下、Ｍｎ：
２．００ｗｔ％以下、Ｐ：０．０４ｗｔ％以下、Ｓ：
０．０３ｗｔ％以下、Ｃｒ：８〜２５ｗｔ％、Ａｌ：２
〜６ｗｔ％、残りＦｅからなる成分比のフェライト系ス
テンレス材が適用される。このフェライト系ステンレス
材は、通常のフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４０５）
において、このＣｒ含有量及びＡｌ含有量をそれぞれ前
記のような成分比にしたものになつている。
【００１０】又は、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ４
３０）、又はフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３４）
等において、Ｃｒ含有量を８〜２５ｗｔ％としかつＡｌ
含有量（この場合は添加量）を２〜６ｗｔ％にした成分
比のフェライト系ステンレス材として適用することも可
能である。
３０）、又はフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３４）
等において、Ｃｒ含有量を８〜２５ｗｔ％としかつＡｌ
含有量（この場合は添加量）を２〜６ｗｔ％にした成分
比のフェライト系ステンレス材として適用することも可
能である。
【００１１】また、前記のようにＣｒ含有量を８〜２５
ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト
系ステンレス材は、細線材にしてこの複数本を束ね、冷
間で伸線加工して極細線に形成したり、好ましくは、こ
の細線材を極低炭素鋼で被覆して複合線状材とし、この
複合線状材の多数本を極低炭素鋼管内に挿入して、熱間
で圧延し引き続き冷間で伸線し焼鈍処理を繰り返して極
細線に形成し、前記の極低炭素鋼管及び極低炭素鋼を科
学的に除去する集束伸線加工により、極細径の金属長繊
維に形成される。この金属長繊維は必要に応じ適度の長
さの金属長繊維又は金属短繊維に加工される。又は、例
えば固有振動数５００〜５０００Ｈｚの弾性工具等によ
る自励振動で切削（旋削）する切削加工により、極細径
の金属短繊維に加工される。例えば、前記のように極細
線化された金属長繊維は、用途に対応させて平均直径２
〜３０μｍ、アスペクト比（長さ／平均直径）２５００
〜５０００とし、金属短繊維は、用途に対応させて平均
直径２０〜２００μｍ、アスペクト比３０〜６０に形成
される。
ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト
系ステンレス材は、細線材にしてこの複数本を束ね、冷
間で伸線加工して極細線に形成したり、好ましくは、こ
の細線材を極低炭素鋼で被覆して複合線状材とし、この
複合線状材の多数本を極低炭素鋼管内に挿入して、熱間
で圧延し引き続き冷間で伸線し焼鈍処理を繰り返して極
細線に形成し、前記の極低炭素鋼管及び極低炭素鋼を科
学的に除去する集束伸線加工により、極細径の金属長繊
維に形成される。この金属長繊維は必要に応じ適度の長
さの金属長繊維又は金属短繊維に加工される。又は、例
えば固有振動数５００〜５０００Ｈｚの弾性工具等によ
る自励振動で切削（旋削）する切削加工により、極細径
の金属短繊維に加工される。例えば、前記のように極細
線化された金属長繊維は、用途に対応させて平均直径２
〜３０μｍ、アスペクト比（長さ／平均直径）２５００
〜５０００とし、金属短繊維は、用途に対応させて平均
直径２０〜２００μｍ、アスペクト比３０〜６０に形成
される。
【００１２】さらに、前記の金属長繊維又は金属短繊維
は、公知の手段で開繊される。好ましくは水溶液等でス
ラリーとし金属長繊維又は金属短繊維を均等に堆積する
などの開繊手段により、用途に対応した空隙率、厚さの
単層あるいはまた重合層のマツトに形成した後、このマ
ツトを焼結炉で焼結（不活性ガスの雰囲気で焼結温度１
０００〜１３００℃）して高耐熱性金属繊維フィルタに
形成される。
は、公知の手段で開繊される。好ましくは水溶液等でス
ラリーとし金属長繊維又は金属短繊維を均等に堆積する
などの開繊手段により、用途に対応した空隙率、厚さの
単層あるいはまた重合層のマツトに形成した後、このマ
ツトを焼結炉で焼結（不活性ガスの雰囲気で焼結温度１
０００〜１３００℃）して高耐熱性金属繊維フィルタに
形成される。
【００１３】従来例としてオーステナイト系ステンレス
（ＳＵＳ３１６Ｌ）の線材を、前記のような集束伸線加
工で平均直径の異なる極細線の金属長繊維又は金属短繊
維とし、この金属長繊維又は金属短繊維を同様に開繊し
マツトにして焼結した複数の高耐熱性金属繊維フィルタ
を製造して試料とし、また、実施例としてフェライト系
ステンレス（ＳＵＳ４０５）でこのＣｒ含有量及びＡｌ
含有量を変えた各種の線材により、同様な集束伸線加工
で平均直径の異なる極細線の金属長繊維又は金属短繊維
とし、この金属長繊維又は金属短繊維を同様に開繊しマ
ツトにして焼結した多数の高耐熱性金属繊維フィルタを
製造して試料とし、これら各試料の金属長繊維の整形精
度を検査するとともに、図１Ａに示す機構の試験機（Ｊ
ＩＳ Ｚ２２０１に準ずる）で各試料の耐熱引張強度を
テストした。
（ＳＵＳ３１６Ｌ）の線材を、前記のような集束伸線加
工で平均直径の異なる極細線の金属長繊維又は金属短繊
維とし、この金属長繊維又は金属短繊維を同様に開繊し
マツトにして焼結した複数の高耐熱性金属繊維フィルタ
を製造して試料とし、また、実施例としてフェライト系
ステンレス（ＳＵＳ４０５）でこのＣｒ含有量及びＡｌ
含有量を変えた各種の線材により、同様な集束伸線加工
で平均直径の異なる極細線の金属長繊維又は金属短繊維
とし、この金属長繊維又は金属短繊維を同様に開繊しマ
ツトにして焼結した多数の高耐熱性金属繊維フィルタを
製造して試料とし、これら各試料の金属長繊維の整形精
度を検査するとともに、図１Ａに示す機構の試験機（Ｊ
ＩＳ Ｚ２２０１に準ずる）で各試料の耐熱引張強度を
テストした。
【００１４】前記の検査、テストの結果、フェライト系
ステンレス材のＣｒ含有量が２５ｗｔ％を越えＡｌ含有
量が６ｗｔ％を越えると、伸線加工に際し加工性が著し
く低下して断線やケバ立ちが多くなつて、金属繊維の整
形精度が低下しろ過性能とともに耐熱性が低下する。Ｃ
ｒ含有量を８ｗｔ％未満にすると耐熱性が低下し、Ａｌ
含有量を２ｗｔ％未満にするとＡｌ含有による組織の安
定化が期待されず高温ガスにより腐食劣化されることが
確認された。
ステンレス材のＣｒ含有量が２５ｗｔ％を越えＡｌ含有
量が６ｗｔ％を越えると、伸線加工に際し加工性が著し
く低下して断線やケバ立ちが多くなつて、金属繊維の整
形精度が低下しろ過性能とともに耐熱性が低下する。Ｃ
ｒ含有量を８ｗｔ％未満にすると耐熱性が低下し、Ａｌ
含有量を２ｗｔ％未満にするとＡｌ含有による組織の安
定化が期待されず高温ガスにより腐食劣化されることが
確認された。
【００１５】即ち、前記のようにＣｒ含有量を８〜２５
ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト
系ステンレス材を極細線の金属長繊維あるいはまた金属
短繊維に加工して、この金属長繊維あるいはまた金属短
繊維を開繊しマツトにして焼結した金属繊維フィルタに
形成すると、Ｃｒ及びＡｌが適量に含有されて、金属繊
維の整形精度とともにろ過性能、耐熱性が高められる。
また、フェライト系ステンレス材のフェライト相による
安定組織で基本的に腐食劣化が防止されるとともに、適
量のＡｌ含有によつて耐熱性が得られる。
ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト
系ステンレス材を極細線の金属長繊維あるいはまた金属
短繊維に加工して、この金属長繊維あるいはまた金属短
繊維を開繊しマツトにして焼結した金属繊維フィルタに
形成すると、Ｃｒ及びＡｌが適量に含有されて、金属繊
維の整形精度とともにろ過性能、耐熱性が高められる。
また、フェライト系ステンレス材のフェライト相による
安定組織で基本的に腐食劣化が防止されるとともに、適
量のＡｌ含有によつて耐熱性が得られる。
【００１６】図１Ａに示す試験機は、試料１をガス炉２
の大気中ガスの雰囲気に配置して、この両端部をチック
３に連結し、試料を高温度に加熱して強度低下を測定す
る機構になつており、図１Ｂに示す高熱雰囲気における
強度低下率の特性図は、前記の試験機で各試料をテスト
した結果の代表例として、試料ａ（従来例）は、オース
テナイト系ステンレス（ＳＵＳ３１６Ｌ）材を伸性加工
して平均直径１２μｍの金属長繊維に形成し、この金属
長繊維を開繊し焼結して幅３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ及び長
さ３００ｍｍの焼結板とし、この焼結板を不活性ガスの
雰囲気（８００℃）でテストした強度低下率の特性曲線
であり、試料ｂ１（実施例）は、Ｃｒ含有量：２３ｗｔ
％及びＡｌ含有量：５ｗｔ％のフェライト系ステンレス
（ＳＵＳ４０５）材で、同様に平均直径１２μｍの金属
長繊維とし焼結板にしてテストした強度低下率の特性曲
線、さらに、試料ｂ１（実施例）は、Ｃｒ含有量：１０
ｗｔ％及びＡｌ含有量：２ｗｔ％としたフェライト系ス
テンレス（ＳＵＳ４０５）材で、同様に平均直径１２μ
ｍの金属長繊維とし開繊、焼結した同形状の焼結板にし
てテストした強度低下率の特性曲線であり、従来例の試
料ａでは、数時間で強度が著しく低下して使用できない
のに対し、試料ｂ１（実施例）は、図示のように強度低
下が著しく改善されて長時間にわたり使用可能であり、
試料ｂ２（実施例）でも、かなり長時間で使用可能であ
る。即ち、実施例では８００℃程度の高熱雰囲気でも十
分に実用可能であり従来例に比べ耐熱性が著しく改善さ
れている。また、前記のフェライト系ステンレス（ＳＵ
Ｓ４０５）材により金属短繊維とし、開繊しマツトにし
て焼結した金属繊維フィルタに構成しても、ほぼ同様な
作用、効果が得れられる。
の大気中ガスの雰囲気に配置して、この両端部をチック
３に連結し、試料を高温度に加熱して強度低下を測定す
る機構になつており、図１Ｂに示す高熱雰囲気における
強度低下率の特性図は、前記の試験機で各試料をテスト
した結果の代表例として、試料ａ（従来例）は、オース
テナイト系ステンレス（ＳＵＳ３１６Ｌ）材を伸性加工
して平均直径１２μｍの金属長繊維に形成し、この金属
長繊維を開繊し焼結して幅３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ及び長
さ３００ｍｍの焼結板とし、この焼結板を不活性ガスの
雰囲気（８００℃）でテストした強度低下率の特性曲線
であり、試料ｂ１（実施例）は、Ｃｒ含有量：２３ｗｔ
％及びＡｌ含有量：５ｗｔ％のフェライト系ステンレス
（ＳＵＳ４０５）材で、同様に平均直径１２μｍの金属
長繊維とし焼結板にしてテストした強度低下率の特性曲
線、さらに、試料ｂ１（実施例）は、Ｃｒ含有量：１０
ｗｔ％及びＡｌ含有量：２ｗｔ％としたフェライト系ス
テンレス（ＳＵＳ４０５）材で、同様に平均直径１２μ
ｍの金属長繊維とし開繊、焼結した同形状の焼結板にし
てテストした強度低下率の特性曲線であり、従来例の試
料ａでは、数時間で強度が著しく低下して使用できない
のに対し、試料ｂ１（実施例）は、図示のように強度低
下が著しく改善されて長時間にわたり使用可能であり、
試料ｂ２（実施例）でも、かなり長時間で使用可能であ
る。即ち、実施例では８００℃程度の高熱雰囲気でも十
分に実用可能であり従来例に比べ耐熱性が著しく改善さ
れている。また、前記のフェライト系ステンレス（ＳＵ
Ｓ４０５）材により金属短繊維とし、開繊しマツトにし
て焼結した金属繊維フィルタに構成しても、ほぼ同様な
作用、効果が得れられる。
【００１７】さらに、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ
４３０）やフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３４）に
おいて、これらのＣｒ含有量を８〜２５ｗｔ％及びＡｌ
含有量（この場合は添加量）を２〜６ｗｔ％にした成分
比とし、これらのフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３
４）材で同様に金属繊維フィルタに構成しても、ほぼ同
様な作用、効果が得れられることを確認している。
４３０）やフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３４）に
おいて、これらのＣｒ含有量を８〜２５ｗｔ％及びＡｌ
含有量（この場合は添加量）を２〜６ｗｔ％にした成分
比とし、これらのフェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３
４）材で同様に金属繊維フィルタに構成しても、ほぼ同
様な作用、効果が得れられることを確認している。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、前述のようにＣｒ含有量を８
〜２５ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェ
ライト系ステンレス材を極細線の金属長繊維あるいはま
た金属短繊維に加工して、この金属長繊維あるいはまた
金属短繊維を開繊しマツトにして焼結した金属繊維フィ
ルタに構成され、適量のＣｒ及びＡｌの含有によつて、
金属繊維の整形精度が高められてろ過性能とともに耐熱
性が高められ、フェライト系ステンレス材のフェライト
相が安定組織となつて基本的に腐食劣化が防止され、適
量のＡｌ含有で硫化ガス等による腐食劣化が効果的に防
止されるなど、総合的にろ過性能、信頼性とともに耐熱
性を著しく向上している。
〜２５ｗｔ％及びＡｌ含有量を２〜６ｗｔ％としたフェ
ライト系ステンレス材を極細線の金属長繊維あるいはま
た金属短繊維に加工して、この金属長繊維あるいはまた
金属短繊維を開繊しマツトにして焼結した金属繊維フィ
ルタに構成され、適量のＣｒ及びＡｌの含有によつて、
金属繊維の整形精度が高められてろ過性能とともに耐熱
性が高められ、フェライト系ステンレス材のフェライト
相が安定組織となつて基本的に腐食劣化が防止され、適
量のＡｌ含有で硫化ガス等による腐食劣化が効果的に防
止されるなど、総合的にろ過性能、信頼性とともに耐熱
性を著しく向上している。
【図１】本発明の評価に使用した加熱雰囲気における引
張試験の機構図
張試験の機構図
【図２】加熱雰囲気における強度低下率の比較特性図で
ある。
ある。
１ 試料 ２ 加熱雰囲気（焼結炉） ３ チック ａ 特性曲線（従来例） ｂ１，ｂ２ 特性曲線（実施例）
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｒ含有量を８〜２５ｗｔ％及びＡｌ含
有量を２〜６ｗｔ％としたフェライト系ステンレス材を
極細線の金属長繊維あるいはまた金属短繊維に加工し
て、前記の金属長繊維あるいはまた金属短繊維を開繊し
マツトにして焼結したことを特徴とする高耐熱性金属繊
維フィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055395A JPH09103625A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 高耐熱性金属繊維フィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055395A JPH09103625A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 高耐熱性金属繊維フィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103625A true JPH09103625A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17757527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29055395A Pending JPH09103625A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 高耐熱性金属繊維フィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108249907A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 浙江朗基新材料科技有限公司 | 一种铁氧体材料制备方法 |
| KR102275011B1 (ko) * | 2021-04-12 | 2021-07-07 | 장석운 | 다기능 공기 청정 마스크 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP29055395A patent/JPH09103625A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108249907A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 浙江朗基新材料科技有限公司 | 一种铁氧体材料制备方法 |
| KR102275011B1 (ko) * | 2021-04-12 | 2021-07-07 | 장석운 | 다기능 공기 청정 마스크 |
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