JPH0899210A - Groove working method - Google Patents
Groove working methodInfo
- Publication number
- JPH0899210A JPH0899210A JP6239098A JP23909894A JPH0899210A JP H0899210 A JPH0899210 A JP H0899210A JP 6239098 A JP6239098 A JP 6239098A JP 23909894 A JP23909894 A JP 23909894A JP H0899210 A JPH0899210 A JP H0899210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- groove
- finishing
- work
- roughing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カッターでワークを切
削することにより、該ワークの所定部位に溝部を形成す
る溝加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a groove processing method for forming a groove at a predetermined portion of a work by cutting the work with a cutter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、例えば、溝フライス等のカッ
ターを用いてワークに対する溝加工が行われている。前
記カッターは、加工工程に対応してワークに荒加工を施
す荒加工用カッターと、仕上げ加工を行う仕上げ加工用
カッターとに大別される。2. Description of the Related Art Conventionally, grooving is performed on a work using a cutter such as a groove milling machine. The cutter is roughly classified into a roughing cutter that performs roughing on a workpiece and a finishing cutter that performs finishing according to the machining process.
【０００３】図５Ａおよび図５ＢにワークＷを構成する
エンジン用ロッカーアームに対する溝を画成する荒加工
を、また、図６Ａおよび図６ＢにワークＷに荒加工され
た溝に仕上げ加工を施す説明図を夫々示す。図５Ａおよ
び図５Ｂに示す荒加工では、荒加工用カッター２をワー
クＷに押圧して徐々に溝８を該ワークＷに画成する。図
６Ａおよび図６Ｂに示す仕上げ加工では、前記荒加工さ
れた溝８に仕上げ加工が施される。なお、この荒加工と
仕上げ加工では、荒加工用カッター２および仕上げ加工
用カッター４の夫々の回転中心Ｏを同一の直線Ｌ上で一
致させた状態で該ワークＷに対して相対的に移動させ、
しかも前記荒加工用カッター２および仕上げ加工用カッ
ター４を同一回転方向Ａに回転させて溝加工を行ってい
る。5A and 5B are rough machining for defining a groove for a rocker arm for an engine which constitutes a work W, and FIGS. 6A and 6B are finish machining for the roughened groove on the work W. The figures are shown respectively. In the roughing process shown in FIGS. 5A and 5B, the roughing cutter 2 is pressed against the work W to gradually define the groove 8 in the work W. In the finishing process shown in FIGS. 6A and 6B, the roughing-processed groove 8 is finished. In the roughing and finishing, the rotation centers O of the roughing cutter 2 and the finishing cutter 4 are moved relative to the work W in the same straight line L. ,
Moreover, the roughing cutter 2 and the finishing cutter 4 are rotated in the same rotation direction A to perform groove processing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術に係る溝加工方法では、荒加工および仕上げ加
工のいずれの工程においても、荒加工用カッター２およ
び仕上げ加工用カッター４の回転方向Ａおよび回転中心
Ｏが同一であるため、加工後において前記荒加工用カッ
ター２および仕上げ加工用カッター４の抜け側にバリ６
が発生する。この結果、加工後の次工程で前記バリ６の
除去作業に多くの労力と時間を要し、効率的に溝加工を
行うことができないという不都合があった。However, in the groove machining method according to the above-mentioned conventional technique, the rotation direction A of the rough machining cutter 2 and the finishing machining cutter 4 and Since the center of rotation O is the same, burrs 6 are formed on the slip-out side of the roughing cutter 2 and the finishing cutter 4 after processing.
Occurs. As a result, it takes a lot of labor and time to remove the burr 6 in the next step after processing, and there is a disadvantage that the groove processing cannot be performed efficiently.
【０００５】すなわち、加工工程に対応して荒加工用カ
ッター２または仕上げ加工用カッター４を用いてワーク
Ｗに対する溝加工を行った場合、カッターの抜け側であ
るワークＷの上面の略コの字状に形成された溝８の全周
にバリ６が発生するからである。That is, when the roughing cutter 2 or the finishing cutter 4 is used to perform the groove machining on the work W corresponding to the machining process, the upper surface of the work W, which is the side where the cutter is removed, has a substantially U-shape. This is because the burrs 6 are generated on the entire circumference of the groove 8 formed in a strip shape.
【０００６】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、バリの発生を極力抑えて効率的に
溝加工を行うことが可能な溝加工方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned inconvenience, and an object of the present invention is to provide a groove processing method capable of efficiently performing groove processing by suppressing the occurrence of burrs as much as possible. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、カッターでワークを切削することによ
り、該ワークの所定部位に溝部を形成する溝加工方法に
おいて、荒加工用カッターを正逆の所望の回転方向に回
転させ、該荒加工用カッターをワークに対して相対的に
変位させて該ワークに溝部を形成する第１工程と、第１
工程でワークにバリが発生した面側に仕上げ加工用カッ
ターの回転中心を所定量だけ偏位させて、前記荒加工用
カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工用カッタ
ーを回転させ、該仕上げ加工用カッターをワークに対し
て相対的に変位させて前記溝部に仕上げ加工を施す第２
工程と、からなることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a rough machining cutter in a groove machining method for forming a groove at a predetermined portion of the work by cutting the work with a cutter. A first step in which the rough machining cutter is relatively displaced with respect to the work to form a groove portion in the work,
By displacing the rotation center of the finishing cutter by a predetermined amount on the surface side where burrs are generated in the work, the finishing cutter is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the roughing cutter, and the finishing is performed. Secondly displacing the processing cutter relative to the work to finish the groove
And a process.
【０００８】[0008]
【作用】上記の本発明に係る溝加工方法では、先ず、荒
加工用カッターを正逆のいずれか所望の回転方向に回転
させ、該荒加工用カッターの回転中心とワークとを直線
状に相対的に変位させて該ワークに溝部を形成する。In the groove machining method according to the present invention described above, first, the rough machining cutter is rotated in either a normal or reverse desired rotation direction so that the rotation center of the rough machining cutter and the workpiece are linearly opposed to each other. To form a groove in the work.
【０００９】次に、仕上げ加工用カッターを用い、前記
荒加工用カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工
用カッターを回転させる。この場合、前記荒加工の工程
でワークにバリが発生した面側に前記仕上げ加工用カッ
ターの回転中心を所定量だけ予め偏位させておく。次い
で、前記仕上げ加工用カッターを回転させながら、該仕
上げ加工用カッターの回転中心とワークとを直線状に変
位させて前記溝部に仕上げ加工を施す。Next, a finishing cutter is used to rotate the finishing cutter in a direction opposite to the direction of rotation of the roughing cutter. In this case, the center of rotation of the finishing cutter is offset in advance by a predetermined amount on the side of the work where burrs are generated in the roughing process. Then, while rotating the finishing cutter, the rotation center of the finishing cutter and the work are linearly displaced to finish the groove.
【００１０】このように、仕上げ加工において、仕上げ
加工用カッターの回転方向を荒加工の場合と逆方向に回
転させ、且つ該仕上げ加工用カッターの回転中心をバリ
が発生した面側に所定量だけ偏位させることにより、荒
加工で溝部に発生したバリをも含んで該溝部を切削する
仕上げ加工が施される。As described above, in finishing, the cutter for finishing is rotated in the opposite direction to that in the case of roughing, and the center of rotation of the cutter for finishing is rotated by a predetermined amount on the surface side where the burr is generated. By displacing, the finishing process for cutting the groove part including the burr generated in the groove part by the roughing process is performed.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明に係る溝加工方法について、こ
れを実施する溝加工装置との関連で好適な実施例を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the groove machining method according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, with reference to preferred embodiments in connection with a groove machining apparatus for carrying out the method.
【００１２】この溝加工装置は、図示しない駆動源の駆
動作用下に矢印ＸまたはＹ方向に回転するとともに、回
転状態を保持しながらワークＷ（エンジンに用いられる
ロッカーアーム）に対して相対的に変位する荒加工用カ
ッター１０および仕上げ加工用カッター１２を含む。な
お、以下の説明において、荒加工用カッター１０および
仕上げ加工用カッター１２の両者を総称する場合には、
単にカッター１０、１２という。This groove machining device rotates in the direction of arrow X or Y under the driving action of a drive source (not shown), and relatively maintains the rotational state relative to the work W (rocker arm used in the engine). It includes a roughing cutter 10 and a finishing cutter 12 that are displaced. In the following description, when both the roughing cutter 10 and the finishing cutter 12 are collectively referred to,
They are simply called cutters 10 and 12.
【００１３】略円板状に形成された前記荒加工用カッタ
ー１０および仕上げ加工用カッター１２の外周面には、
夫々加工内容に対応するフライス刃（図示せず）が形成
されている。なお、荒加工用カッター１０および仕上げ
加工用カッター１２は夫々略同一の直径からなり、前記
荒加工用カッター１０の肉厚Ｐは仕上げ加工用カッター
１２の肉厚Ｑよりも若干小さく形成されているものとす
る（図３Ｂおよび図４Ｂ参照）。On the outer peripheral surfaces of the roughing cutter 10 and the finishing cutter 12 which are formed in a substantially disc shape,
Milling blades (not shown) corresponding to the respective processing contents are formed. The roughing cutter 10 and the finishing cutter 12 have substantially the same diameter, and the wall thickness P of the roughing cutter 10 is formed to be slightly smaller than the wall thickness Q of the finishing cutter 12. (See FIGS. 3B and 4B).
【００１４】一方、ワークＷとしてのロッカーアームに
は、その先端部の略中央の被加工部位（図１の斜線部参
照）に対してカッター１０、１２を用いて溝加工が施さ
れる。On the other hand, the rocker arm as the work W is grooved by using the cutters 10 and 12 at the substantially central portion of the tip end of the rocker arm (see the hatched portion in FIG. 1).
【００１５】本発明に係る溝加工方法を実施する溝加工
装置は基本的には以上のように構成されるものであり、
次にその動作並びに作用効果について説明する。The groove machining apparatus for carrying out the groove machining method according to the present invention is basically constructed as described above,
Next, the operation and the effects will be described.
【００１６】先ず、荒加工用カッター１０を用いてワー
クＷに対し荒加工を行う第１工程について説明する。First, the first step of rough-working the work W using the roughing-use cutter 10 will be described.
【００１７】図示しない駆動源の駆動作用下に回転中心
Ｏ1 を回転軸として、図示しない保持手段に回転可能に
保持された荒加工用カッター１０を任意の方向に回転さ
せる。なお、本実施例では、矢印Ｘ方向に回転させた場
合について説明する（図２Ａ参照）。そして、図示しな
い変位手段の作用下に回転中心Ｏ1 を直線Ｍ（図３Ａ参
照）に沿ってワークＷ側に接近するように変位させ、該
荒加工用カッター１０の外周部に設けられたフライス刃
によってワークＷの被加工部位（図１の斜線部参照）を
切削する。この場合、ワークＷは図示しない固定手段に
よって予め固定されているものとする。Under the driving action of a driving source (not shown), the roughing cutter 10 rotatably held by a holding means (not shown) is rotated in an arbitrary direction about the rotation center O 1 as a rotation axis. In addition, in the present embodiment, a case of rotating in the arrow X direction will be described (see FIG. 2A). Then, the rotation center O 1 is displaced along a straight line M (see FIG. 3A) so as to approach the work W side under the action of a displacement means (not shown), and a milling cutter provided on the outer peripheral portion of the rough cutting cutter 10 is provided. A work portion of the work W (see the hatched portion in FIG. 1) is cut by the blade. In this case, the work W is preliminarily fixed by a fixing means (not shown).
【００１８】前記切削によって荒加工用カッター１０の
フライス刃の肉厚Ｐに対応する溝幅Ｂを有した溝部１４
が形成されるが（図２Ｂ参照）、この場合、回転する荒
加工用カッター１０の抜け側、すなわち、被加工部位の
上面側であって（図３Ａ参照）、略コの字状に形成され
た溝部１４の全周にわたってバリ１６が発生する（図３
Ｂおよび図３Ｃ参照）。A groove portion 14 having a groove width B corresponding to the wall thickness P of the milling blade of the roughing cutter 10 by the above cutting.
Is formed (see FIG. 2B), but in this case, it is formed on the escape side of the rotating roughing cutter 10, that is, on the upper surface side of the portion to be processed (see FIG. 3A), and has a substantially U-shape. The burr 16 is formed on the entire circumference of the groove 14 (see FIG. 3).
B and FIG. 3C).
【００１９】このようにして第１工程が終了した後、続
いて仕上げ加工用カッター１２を用いて仕上げ加工用の
第２工程を行う。すなわち、図示しない駆動源の駆動作
用下に回転中心Ｏ2 を回転軸として、仕上げ加工用カッ
ター１２を前記とは逆の方向（矢印Ｙ方向）に回転させ
る。この場合、仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ
2 を、前記直線Ｍから略鉛直上方向に変位量Ｃだけ変位
した直線Ｎ上に図示しない変位手段を介して予め変位さ
せておく（図２Ａ並びに図４Ａ参照）。前記仕上げ加工
用カッター１２の回転中心Ｏ2 の変位方向は、第１工程
で溝部１４の上面または下面のいずれの面にバリ１６が
発生したかによって決定される。After the first step is completed in this way, the second step for finishing is subsequently performed using the cutter 12 for finishing. That is, the cutter 12 for finishing is rotated in the opposite direction (direction of arrow Y) with the rotation center O 2 as a rotation axis under the driving action of a drive source (not shown). In this case, the center of rotation O of the finishing cutter 12
2 is displaced in advance through a displacement means (not shown) on a straight line N displaced from the straight line M by a displacement amount C in a substantially vertical direction (see FIGS. 2A and 4A). The displacement direction of the rotation center O 2 of the finishing cutter 12 is determined by whether the burr 16 is generated on the upper surface or the lower surface of the groove portion 14 in the first step.
【００２０】前記仕上げ加工用カッター１２の回転状態
を保持しながら、図示しない変位手段を介してその回転
中心Ｏ2 が直線Ｎに沿ってワークＷ側に接近するように
該仕上げ加工用カッター１２を変位させる。前記仕上げ
加工用カッター１２の外周部に設けられたフライス刃
（図示せず）は、ワークＷの荒削りされた溝部１４に対
して仕上げ代Ｄ（図２Ｂ参照）だけ先端部から奥側に向
かって切削加工を行う。While maintaining the rotating state of the finishing cutter 12, the finishing cutter 12 is moved so that its rotation center O 2 approaches the work W side along a straight line N through a displacement means (not shown). Displace. A milling blade (not shown) provided on the outer peripheral portion of the finishing cutter 12 has a finishing allowance D (see FIG. 2B) in the rough-cut groove portion 14 of the workpiece W from the tip portion toward the rear side. Perform cutting.
【００２１】この場合、前記仕上げ加工用カッター１２
の回転方向を逆方向に回転させるとともに、その回転中
心を変位量Ｃだけ略鉛直上方向に変位させているため、
荒加工によって溝部１４の上面に略コの字状に形成され
たバリ１６も仕上げ代Ｄと一緒に削り取られる（図２Ａ
参照）。前記ワークＷの先端部には、バリ１６が削除さ
れた溝幅Ｅ（図２Ｂ参照）からなる溝部１８が形成され
るが、前記溝部１８の下面に対向してバリ２０が発生す
る（図４Ｂ並びに図４Ｃ参照）。この場合、前記溝部１
８において、バリ２０が発生する辺に略直交する辺２２
は、仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ2 を変位量
Ｃだけ略鉛直上方向に変位させているため、仕上げ加工
の際に該仕上げ加工用カッター１２のフライス刃が前記
辺２２に接触することがない（図２Ａ参照）。In this case, the finishing cutter 12 is used.
Since the rotation direction of is rotated in the opposite direction and the center of rotation is displaced by the displacement amount C in the substantially vertical direction,
The burr 16 formed in a substantially U-shape on the upper surface of the groove portion 14 by roughing is also scraped off together with the finishing allowance D (FIG. 2A).
reference). A groove portion 18 having a groove width E (see FIG. 2B) in which the burr 16 is removed is formed at the tip end of the work W, and a burr 20 is generated facing the lower surface of the groove portion 18 (FIG. 4B). And FIG. 4C). In this case, the groove 1
8, a side 22 that is substantially orthogonal to the side where the burr 20 occurs
Indicates that the center of rotation O 2 of the finishing cutter 12 is displaced substantially vertically upward by the amount of displacement C, so that the milling blade of the finishing cutter 12 may contact the side 22 during the finishing process. (See FIG. 2A).
【００２２】従って、本発明に係る溝加工方法を実施す
る溝加工装置では、仕上げ加工の際、辺２２に対して切
削加工が施されないため該辺２２にバリ２０が発生する
ことなく、略コの字の溝部８の全周にわたってバリ６が
発生する従来技術（図６Ａおよび図６Ｂ参照）と比較し
てバリの発生を抑制することが可能となる。なお、第
１、第２工程において、ワークＷに対する切り込み量は
夫々略同一である。続いて、第２工程が終了後、ワーク
Ｗの溝部１８に発生したバリ２０の除去作業を行い、ワ
ークＷが完成する（図２Ｃ参照）。Therefore, in the grooving apparatus for carrying out the grooving method according to the present invention, since the side 22 is not subjected to the cutting process during the finishing process, the burrs 20 are not generated on the side 22 and the burrs 20 are substantially cut. It is possible to suppress the generation of burrs as compared with the conventional technique (see FIGS. 6A and 6B) in which burrs 6 are generated over the entire circumference of the groove portion 8 having the shape of a square. In the first and second steps, the cut amount for the work W is substantially the same. Subsequently, after the second step is completed, the work 20 is completed by removing the burr 20 generated in the groove portion 18 of the work W (see FIG. 2C).
【００２３】このように、第１、第２工程において、荒
加工用カッター１０と仕上げ加工用カッター１２の回転
方向を相互に逆方向とし、回転中心を第１工程でバリが
発生した側に所定量だけ偏位させることにより、バリの
発生を極力抑えて溝加工を行うことができる。この結
果、溝加工後のバリ取り作業に要する労力を削減して作
業時間を短縮し、ワークＷに対して効率的な溝加工を施
すことが可能となる。As described above, in the first and second steps, the rough machining cutter 10 and the finishing machining cutter 12 are rotated in opposite directions, and the center of rotation is located on the side where burrs are generated in the first step. By displacing only a fixed amount, it is possible to perform groove processing while suppressing the occurrence of burrs as much as possible. As a result, it is possible to reduce the labor required for the deburring work after the grooving, reduce the working time, and efficiently perform the grooving on the work W.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明に係る溝加工方法によれば、以下
の効果が得られる。According to the groove processing method of the present invention, the following effects can be obtained.
【００２５】すなわち、荒加工で発生したバリを仕上げ
加工の際に前記バリをも含んで切削することができる。
この結果、溝加工部位におけるバリの発生を極力抑制
し、バリ取り作業に要する労力を削減して作業時間を短
縮することができ、製品コストを削減できるという効果
を奏する。That is, it is possible to cut the burr generated in the roughing process, including the burr in the finishing process.
As a result, it is possible to suppress the occurrence of burrs in the grooved portion as much as possible, reduce the labor required for deburring work, shorten the working time, and reduce the product cost.
【図１】本発明に係る溝加工方法を実施する溝加工装置
において、ワークおよびカッターを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a work and a cutter in a groove machining apparatus for carrying out a groove machining method according to the present invention.
【図２】図２Ａは、ワークに切り込んだ際、荒加工用カ
ッターと仕上げ加工用カッターにおける切り込み状態の
違いを示す説明図である。図２Ｂは、図２Ａの矢印Ｚ方
向からみた矢視図であり、荒加工によって形成される溝
幅および仕上げ加工によって形成される溝幅を示す説明
図である。図２Ｃは、図２Ａの矢印Ｚ方向からみた斜視
図であり、溝加工後にワークに発生するバリを除去した
状態を示す説明図である。FIG. 2A is an explanatory view showing a difference in a cutting state between a roughing cutter and a finishing cutter when cutting into a work. 2B is a view seen from the direction of arrow Z in FIG. 2A, and is an explanatory diagram showing the groove width formed by roughing and the groove width formed by finishing. FIG. 2C is a perspective view seen from the arrow Z direction in FIG. 2A, and is an explanatory view showing a state in which burrs generated on the work after the groove processing is removed.
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、本発明に係る溝加工方法を
実施する溝加工装置の荒加工の工程を示す説明図であ
り、図３Ａは正面図、図３Ｂは図３Ａの矢印Ｖ方向から
みた矢視図であり、図３Ｃは図３Ａに示すワークの斜視
図である。3A to 3C are explanatory views showing a roughing process of a groove processing apparatus for carrying out the groove processing method according to the present invention, FIG. 3A is a front view, and FIG. 3B is an arrow V in FIG. 3A. FIG. 3C is a view from the direction of the arrow, and FIG. 3C is a perspective view of the work shown in FIG. 3A.
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、本発明に係る溝加工方法を
実施する溝加工装置の仕上げ加工の工程を示す説明図で
あり、図４Ａは正面図、図４Ｂは図４Ａの矢印Ｚ方向か
らみた矢視図であり、図４Ｃは図４Ａに示すワークを矢
印Ｚ方向からみた斜視図である。FIG. 4A to FIG. 4C are explanatory views showing a finishing process of a groove processing apparatus for carrying out the groove processing method according to the present invention, FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is an arrow Z in FIG. 4A. 4C is a perspective view seen from the direction, and FIG. 4C is a perspective view of the work shown in FIG. 4A seen from the arrow Z direction.
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、従来技術における荒加
工の工程を示す説明図であり、図５Ａは正面図、図５Ｂ
は平面図である。5A and 5B are explanatory views showing a roughing process in the prior art, and FIG. 5A is a front view and FIG. 5B.
Is a plan view.
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、従来技術における仕上
げ加工の工程を示す説明図であり、図６Ａは正面図、図
６Ｂは平面図である。。FIG. 6A and FIG. 6B are explanatory views showing a finishing process in a conventional technique, FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a plan view. .
１０…荒加工用カッター １２…仕上げ加工
用カッター １４、１８…溝部 １６、２０…バリ ２２…辺 Ｗ…ワーク10 ... Roughing cutter 12 ... Finishing cutter 14, 18 ... Groove portion 16, 20 ... Burr 22 ... Side W ... Work
Claims (1)
該ワークの所定部位に溝部を形成する溝加工方法におい
て、 荒加工用カッターを正逆の所望の回転方向に回転させ、
該荒加工用カッターをワークに対して相対的に変位させ
て該ワークに溝部を形成する第１工程と、 第１工程でワークにバリが発生した面側に仕上げ加工用
カッターの回転中心を所定量だけ偏位させて、前記荒加
工用カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工用カ
ッターを回転させ、該仕上げ加工用カッターをワークに
対して相対的に変位させて前記溝部に仕上げ加工を施す
第２工程と、 からなることを特徴とする溝加工方法。1. By cutting a work with a cutter,
In a groove machining method for forming a groove at a predetermined portion of the work, a rough machining cutter is rotated in forward and reverse desired rotation directions,
The first step of displacing the rough cutting cutter relative to the work to form a groove in the work, and the rotation center of the finishing cutting cutter on the surface side where burrs are generated on the work in the first step. Deviate by a fixed amount, rotate the finishing cutter in the direction opposite to the direction of rotation of the roughing cutter, and displace the finishing cutter relative to the workpiece to finish the groove. And a second step of performing a groove forming method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239098A JPH0899210A (en) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | Groove working method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239098A JPH0899210A (en) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | Groove working method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899210A true JPH0899210A (en) | 1996-04-16 |
Family
ID=17039786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239098A Pending JPH0899210A (en) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | Groove working method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899210A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699396A (en) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | Numerical control machining method for thin narrow notch with thin edge |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6239098A patent/JPH0899210A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699396A (en) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | Numerical control machining method for thin narrow notch with thin edge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004132375A (en) | Method for machining blade slot | |
| JP4765533B2 (en) | Thread cutting tool and thread processing device | |
| JPH11239909A (en) | Deburring method and device thereof | |
| JPH0899210A (en) | Groove working method | |
| JP3376405B2 (en) | Thin rib processing | |
| JP3537020B2 (en) | Edge part chippingless processing method of ceramic parts material | |
| JPH11114716A (en) | Machining method of die | |
| JP3907977B2 (en) | Crankshaft grinding method and grinding apparatus | |
| JP4144955B2 (en) | Gear machining method | |
| JPH0929530A (en) | Roughing end mill | |
| JP2008029687A (en) | Comb blade for thinning scissors and its manufacturing method | |
| JPH10156617A (en) | Cutter device for milling work | |
| JPH10151509A (en) | Burr removing method | |
| JPH10128647A (en) | Deburring method and deburring structure of grinding wheel used in the deburring method | |
| JPH03149139A (en) | Work method for crankshaft | |
| JP3209495B2 (en) | R attaching cutter and R attaching processing method | |
| JP3903717B2 (en) | Tapered hole machining method and tapered hole machining tool | |
| JP2983050B2 (en) | Processing long workpieces | |
| JPH03258484A (en) | Edge preparing method for clad | |
| JP4790903B2 (en) | Deburring tool and deburring method | |
| JPH06259124A (en) | Machining method for work having character line | |
| JPH08126914A (en) | Deburring device of end face of metallic pipe | |
| JP2000117542A (en) | Shaving method for gear | |
| JP3038077U (en) | Combination drill | |
| JPH0699342A (en) | Tie bar punch processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041018 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20041227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060725 |