JPH0891890A - 色が強化された酸化鉄及び着色コンクリート製品の製造法 - Google Patents
色が強化された酸化鉄及び着色コンクリート製品の製造法Info
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- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は平均粒径が５０ミクロンより小い酸
化鉄顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５〜５重
量％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物を物理
的混合物として含んでなり、そして、顔料１部当たり２
部未満のポゾランを含む組成物に関する。本発明はま
た、 ａ）平均粒径が５０ミクロンより小い酸化鉄顔料粉末；
該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量％の水分散性又
は水溶性リグニン−含有化合物；及び着色コンクリート
製品の形成に必要な水の少なくとも一部を含み、顔料１
部当たり２部未満のポゾランを含むスラリを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材、セメント及びもしあれば残
りの水と混合し、着色コンクリート製品を形成すること
からなる着色コンクリート製品の製造法に関する。 【効果】 より少量の顔料を用いて色強度が改善された
コンクリート製品を製造することができる。
化鉄顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５〜５重
量％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物を物理
的混合物として含んでなり、そして、顔料１部当たり２
部未満のポゾランを含む組成物に関する。本発明はま
た、 ａ）平均粒径が５０ミクロンより小い酸化鉄顔料粉末；
該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量％の水分散性又
は水溶性リグニン−含有化合物；及び着色コンクリート
製品の形成に必要な水の少なくとも一部を含み、顔料１
部当たり２部未満のポゾランを含むスラリを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材、セメント及びもしあれば残
りの水と混合し、着色コンクリート製品を形成すること
からなる着色コンクリート製品の製造法に関する。 【効果】 より少量の顔料を用いて色強度が改善された
コンクリート製品を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、酸化鉄顔料及び色強化添加剤
（color enhancing additive）としての水分散性又は水
溶性リグニン−含有化合物を含む組成物、ならびに色強
度が改善された着色コンクリート製品の製造法に関す
る。
（color enhancing additive）としての水分散性又は水
溶性リグニン−含有化合物を含む組成物、ならびに色強
度が改善された着色コンクリート製品の製造法に関す
る。
【０００２】
【先行技術の説明】コンクリートに着色仕上げを与える
場合、セメント−結合建材、例えばコンクリート、モル
タル、ブロック、コンクリートブロック、舗石及び瓦を
一般に無機顔料、好ましくは酸化鉄で着色する。酸化鉄
顔料は赤、黒、褐色及び黄色などの種々の色で入手でき
る。これらの顔料の混合物を用いることにより多様な色
相を得ることができる。
場合、セメント−結合建材、例えばコンクリート、モル
タル、ブロック、コンクリートブロック、舗石及び瓦を
一般に無機顔料、好ましくは酸化鉄で着色する。酸化鉄
顔料は赤、黒、褐色及び黄色などの種々の色で入手でき
る。これらの顔料の混合物を用いることにより多様な色
相を得ることができる。
【０００３】コンクリート製品の場合、顔料は通常粉末
として用いられる。粉末の形態でそれらは容易な分散性
という利点を有する。顔料粉末は最高数分という短時間
でコンクリート混合物中に均一に分布する。これらの着
色コンクリート製品の欠点の１つは、建材工業で通常用
いられる短い混合時間で、顔料の着色強度を十分に引き
出せないことである。従ってコンクリート製品に与えら
れた色強度を得るために、より多量の顔料を用いなけれ
ばならない。
として用いられる。粉末の形態でそれらは容易な分散性
という利点を有する。顔料粉末は最高数分という短時間
でコンクリート混合物中に均一に分布する。これらの着
色コンクリート製品の欠点の１つは、建材工業で通常用
いられる短い混合時間で、顔料の着色強度を十分に引き
出せないことである。従ってコンクリート製品に与えら
れた色強度を得るために、より多量の顔料を用いなけれ
ばならない。
【０００４】従って、本発明の目的は、着色コンクリー
ト製品の性能に影響を与えずにこれらの製品の色強度を
向上させることである。
ト製品の性能に影響を与えずにこれらの製品の色強度を
向上させることである。
【０００５】この目的は本発明に従えば、酸化鉄及び着
色助剤として後で記載するリグニンスルホネートの水溶
性塩の混合物を用いることにより達成することができ
る。
色助剤として後で記載するリグニンスルホネートの水溶
性塩の混合物を用いることにより達成することができ
る。
【０００６】米国特許第４，９４６，５０５号明細書
は、酸化鉄粉末を結合してより大きな酸化鉄顆粒とする
ためのペレット化剤としての、リグニンスルホネートを
含む種々の結合剤の使用を開示している。しかしこの参
照文献はリグニンスルホネートが得られるコンクリート
製品に色の強化を与えることは開示していない。
は、酸化鉄粉末を結合してより大きな酸化鉄顆粒とする
ためのペレット化剤としての、リグニンスルホネートを
含む種々の結合剤の使用を開示している。しかしこの参
照文献はリグニンスルホネートが得られるコンクリート
製品に色の強化を与えることは開示していない。
【０００７】リグニンスルホネートは着色コンクリート
製品の製造のための分散剤としても既知である。しかし
そのような分散剤の使用は、酸化鉄顔料を粉末の形態で
用いる場合は一般に不必要である。
製品の製造のための分散剤としても既知である。しかし
そのような分散剤の使用は、酸化鉄顔料を粉末の形態で
用いる場合は一般に不必要である。
【０００８】米国特許第３，０６８，１０９号明細書
は、酸化鉄顔料、ポゾラン（pozzolan）及び場合により
分散剤、例えばナトリウムリグニンスルホネートのブレ
ンドの、着色コンクリート製品の色を強化するための利
用を目的としている。少なくとも５：１のポゾラン対無
機顔料の比率が色強度の向上に必要であることが開示さ
れている。この量より少量のポゾランが存在する場合、
製品の色は均一でなく、同じ色強度を得るためにより多
量の顔料が必要である。
は、酸化鉄顔料、ポゾラン（pozzolan）及び場合により
分散剤、例えばナトリウムリグニンスルホネートのブレ
ンドの、着色コンクリート製品の色を強化するための利
用を目的としている。少なくとも５：１のポゾラン対無
機顔料の比率が色強度の向上に必要であることが開示さ
れている。この量より少量のポゾランが存在する場合、
製品の色は均一でなく、同じ色強度を得るためにより多
量の顔料が必要である。
【０００９】
【発明の概略】本発明は、平均粒径が５０ミクロンより
小い酸化鉄顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５
〜５重量％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物
を物理的混合物として含み、そして、顔料１部当たり２
部未満のポゾランを含む組成物に関する。
小い酸化鉄顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５
〜５重量％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物
を物理的混合物として含み、そして、顔料１部当たり２
部未満のポゾランを含む組成物に関する。
【００１０】本発明はまた、 ａ）平均粒径が５０ミクロンより小い酸化鉄顔料粉末；
該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量％の水分散性又
は水溶性リグニン−含有化合物；及び着色コンクリート
製品の形成に必要な水の少なくとも一部を含み、顔料１
部当たり２部未満のポゾランを含むスラリを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材（aggregate）、セメント及
びもしあれば残りの水と混合し、着色コンクリート製品
を形成することによる着色コンクリート製品の製造法に
関する。
該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量％の水分散性又
は水溶性リグニン−含有化合物；及び着色コンクリート
製品の形成に必要な水の少なくとも一部を含み、顔料１
部当たり２部未満のポゾランを含むスラリを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材（aggregate）、セメント及
びもしあれば残りの水と混合し、着色コンクリート製品
を形成することによる着色コンクリート製品の製造法に
関する。
【００１１】
【発明の詳細な記載】本発明に従えば、「物理的混合
物」という用語は、米国特許第４，９４６，５０５号明
細書に開示されているような、顔料粉末を顆粒に結合す
るためのペレット化剤としての着色強化添加剤の利用に
反し、顔料粉末が色強化添加剤とブレンドされているこ
とを意味する。
物」という用語は、米国特許第４，９４６，５０５号明
細書に開示されているような、顔料粉末を顆粒に結合す
るためのペレット化剤としての着色強化添加剤の利用に
反し、顔料粉末が色強化添加剤とブレンドされているこ
とを意味する。
【００１２】本発明に従って用いるのに適した顔料粉末
は酸化鉄顔料であり、それは褐色、黄色、赤及び黒など
の種々の色で入手することができる。本発明に特に好ま
しいのは赤酸化鉄顔料であり、それは色の強化において
最大の向上を示す。顔料の平均粒径は５０ミクロンより
小く、好ましくは２０ミクロンより小く、より好ましく
は１５ミクロンより小い。
は酸化鉄顔料であり、それは褐色、黄色、赤及び黒など
の種々の色で入手することができる。本発明に特に好ま
しいのは赤酸化鉄顔料であり、それは色の強化において
最大の向上を示す。顔料の平均粒径は５０ミクロンより
小く、好ましくは２０ミクロンより小く、より好ましく
は１５ミクロンより小い。
【００１３】本発明に従えば、顔料粉末は水分散性又は
水溶性リグニン−含有化合物と組合わせて用いられる。
スルホン化リグニンの水溶性塩の他に、水分散性又は水
溶性リグニン−含有化合物には非スルホン化リグニン及
び遊離の酸基、好ましくはスルホン酸基をも含むリグニ
ン−含有化合物が含まれる。これらの化合物は水分散性
又は水溶性でなくても、既知の乳化剤とブレンドしてそ
の親水性を増し、水に分散又は溶解できるようにするこ
とができる。リグニンに含まれるカルボキシル又はフェ
ノール基を下記のカチオンで中和することにより塩が形
成されている非スルホン化リグニンの水溶性塩も適して
いる。
水溶性リグニン−含有化合物と組合わせて用いられる。
スルホン化リグニンの水溶性塩の他に、水分散性又は水
溶性リグニン−含有化合物には非スルホン化リグニン及
び遊離の酸基、好ましくはスルホン酸基をも含むリグニ
ン−含有化合物が含まれる。これらの化合物は水分散性
又は水溶性でなくても、既知の乳化剤とブレンドしてそ
の親水性を増し、水に分散又は溶解できるようにするこ
とができる。リグニンに含まれるカルボキシル又はフェ
ノール基を下記のカチオンで中和することにより塩が形
成されている非スルホン化リグニンの水溶性塩も適して
いる。
【００１４】好ましいリグニン−含有化合物は、スルホ
ン化リグニンの水溶性塩、より好ましくはアンモニウム
又はアルカリ金属塩、最も好ましくはナトリウム塩であ
る。これらの水溶性塩の例は周知であり、Ｗｅｓｔｖａ
ｃｏ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＲｅａｘ及びＰｏｌ
ｙｆｏｎの商品名で、及びＬｉｇｎｏｔｅｃｈ ＵＳ
Ａ，Ｉｎｃ．からＮｏｒｌｉｇ，Ｌｉｇｎｏｓｏｌ及び
Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅの商品名で入手可能なものを含む。
ン化リグニンの水溶性塩、より好ましくはアンモニウム
又はアルカリ金属塩、最も好ましくはナトリウム塩であ
る。これらの水溶性塩の例は周知であり、Ｗｅｓｔｖａ
ｃｏ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＲｅａｘ及びＰｏｌ
ｙｆｏｎの商品名で、及びＬｉｇｎｏｔｅｃｈ ＵＳ
Ａ，Ｉｎｃ．からＮｏｒｌｉｇ，Ｌｉｇｎｏｓｏｌ及び
Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅの商品名で入手可能なものを含む。
【００１５】本発明に従って色強度を向上させるため
に、スルホン化リグニンの水溶性塩は顔料粉末の重量に
基づいて０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の
量で用いられる。
に、スルホン化リグニンの水溶性塩は顔料粉末の重量に
基づいて０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の
量で用いられる。
【００１６】米国特許第３，０６８，１０９号の方法に
反し、顔料が本発明の色強化剤とブレンドされれば、本
発明の組成物は顔料の色強度を増すためにポゾランの存
在を必要としない。本発明の組成物は顔料の１部当たり
２部以下のポゾラン、好ましくは１部以下のポゾランを
含む。本発明の組成物はポゾランを含まないのがより好
ましい。
反し、顔料が本発明の色強化剤とブレンドされれば、本
発明の組成物は顔料の色強度を増すためにポゾランの存
在を必要としない。本発明の組成物は顔料の１部当たり
２部以下のポゾラン、好ましくは１部以下のポゾランを
含む。本発明の組成物はポゾランを含まないのがより好
ましい。
【００１７】顔料及び色強化添加剤は、水の添加の前に
それを乾燥形態で骨材又はセメントにブレンドすること
によりコンクリート製品に挿入することができる。しか
し顔料粉末及び色強化剤を含むスラリを形成し、得られ
るスラリを骨材、セメント及び残りの水とブレンドし、
着色コンクリート製品を形成するのが好ましい。顔料粉
末及び色強化添加剤の骨材及びコンクリートとのドライ
ブレンドに反し、最初にスラリを形成することによりコ
ンクリート製品を製造すると、色強度の向上が得られ
る。
それを乾燥形態で骨材又はセメントにブレンドすること
によりコンクリート製品に挿入することができる。しか
し顔料粉末及び色強化剤を含むスラリを形成し、得られ
るスラリを骨材、セメント及び残りの水とブレンドし、
着色コンクリート製品を形成するのが好ましい。顔料粉
末及び色強化添加剤の骨材及びコンクリートとのドライ
ブレンドに反し、最初にスラリを形成することによりコ
ンクリート製品を製造すると、色強度の向上が得られ
る。
【００１８】スラリの形成のために顔料粉末及び色強化
添加剤とブレンドされる水の量は重要ではなく、コンク
リート製品の製造に用いられる水のすべてから、固体含
有率が８０重量％未満、好ましくは６５重量％未満のス
ラリの形成に十分な量までの範囲である。スラリの形成
に十分な水の最小量は顔料の色に依存し、例えば黄色又
は黒酸化鉄顔料を含むスラリの製造には、赤酸化鉄顔料
を含むスラリの製造に必要な量より多量の水が必要であ
る。一般にコンクリート製品の製造に用いられる水の合
計量の５〜４０％がスラリの形成に十分である。
添加剤とブレンドされる水の量は重要ではなく、コンク
リート製品の製造に用いられる水のすべてから、固体含
有率が８０重量％未満、好ましくは６５重量％未満のス
ラリの形成に十分な量までの範囲である。スラリの形成
に十分な水の最小量は顔料の色に依存し、例えば黄色又
は黒酸化鉄顔料を含むスラリの製造には、赤酸化鉄顔料
を含むスラリの製造に必要な量より多量の水が必要であ
る。一般にコンクリート製品の製造に用いられる水の合
計量の５〜４０％がスラリの形成に十分である。
【００１９】コンクリート製造のための成分の添加に自
動計量装置を用いる場合、着色コンクリート製造のため
のスラリ法の利用はコンクリート製造設備において特に
有用である。顔料粉末の非常に微細な粒径及びそれらの
凝集物、塊などを形成する傾向の故に顔料粉末を計量す
るのが困難なので、自動計量装置で用いるために粉末を
スラリに変換するのが有利である。従ってこれらの設備
で本発明を用いるためには、色強化添加剤を顔料粉末−
含有スラリにさらに挿入することが必要なだけである。
動計量装置を用いる場合、着色コンクリート製造のため
のスラリ法の利用はコンクリート製造設備において特に
有用である。顔料粉末の非常に微細な粒径及びそれらの
凝集物、塊などを形成する傾向の故に顔料粉末を計量す
るのが困難なので、自動計量装置で用いるために粉末を
スラリに変換するのが有利である。従ってこれらの設備
で本発明を用いるためには、色強化添加剤を顔料粉末−
含有スラリにさらに挿入することが必要なだけである。
【００２０】以下の実施例により本発明をさらに例示す
るが、本発明を実施例により制限することは意図してお
らず、他に特定しなければ実施例においてすべての部及
びパーセンテージは重量による。
るが、本発明を実施例により制限することは意図してお
らず、他に特定しなければ実施例においてすべての部及
びパーセンテージは重量による。
【００２１】
【実施例】実施例１ 一般的製造法 ５０部の酸化鉄、１部の色強化剤及び４９部の水からス
ラリを調製した。顔料は赤酸化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒ
ｏｘ Ｒｅｄ １１０、Ｍｉｌｅｓから入手可能）、黄
色酸化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｙｅｌｌｏｗ ４
２０、Ｍｉｌｅｓから入手可能）又は黒酸化鉄顔料（Ｂ
ａｙｆｅｒｒｏｘ Ｂｌａｃｋ ３３０、Ｍｉｌｅｓか
ら入手可能）のいずれかであった。顔料及び色強化剤の
種類を表に示す。
ラリを調製した。顔料は赤酸化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒ
ｏｘ Ｒｅｄ １１０、Ｍｉｌｅｓから入手可能）、黄
色酸化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｙｅｌｌｏｗ ４
２０、Ｍｉｌｅｓから入手可能）又は黒酸化鉄顔料（Ｂ
ａｙｆｅｒｒｏｘ Ｂｌａｃｋ ３３０、Ｍｉｌｅｓか
ら入手可能）のいずれかであった。顔料及び色強化剤の
種類を表に示す。
【００２２】３０部のポルトランドセメント、９０部の
白珪砂、１．８グラムの前記のスラリ及び１０．５２部
の水からコンクリートを調製した。混合物をプレスして
２”ｘ４”の片とし、養生し（ｃｕｒｅｄ）、乾燥し
た。次いでコンクリートの色強度を４５o／０oの測定配
置（ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を用
いた反射分光光度計を用いて測定した。実施例及び比較
実施例で得たコンクリート表面のそれぞれを横切って３
つの測定値を得、平均した。着色力（色強度）の算出の
場合、以下のパラメーターを用いた：ＣＩＥの標準光
Ｃ（ＣＩＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ
Ｃ），ＣＩＥ １９６４ 測色補助標準観測者（１９
６４ ＣＩＥ Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｓｔａｎ
ｄａｒｄＯｂｓｅｒｖｅｒ）（１０o観測者）、鏡面成
分含有（ｓｐｅｃｕｌａｒ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｉｎ
ｃｌｕｄｅｄ）。
白珪砂、１．８グラムの前記のスラリ及び１０．５２部
の水からコンクリートを調製した。混合物をプレスして
２”ｘ４”の片とし、養生し（ｃｕｒｅｄ）、乾燥し
た。次いでコンクリートの色強度を４５o／０oの測定配
置（ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を用
いた反射分光光度計を用いて測定した。実施例及び比較
実施例で得たコンクリート表面のそれぞれを横切って３
つの測定値を得、平均した。着色力（色強度）の算出の
場合、以下のパラメーターを用いた：ＣＩＥの標準光
Ｃ（ＣＩＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ
Ｃ），ＣＩＥ １９６４ 測色補助標準観測者（１９
６４ ＣＩＥ Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｓｔａｎ
ｄａｒｄＯｂｓｅｒｖｅｒ）（１０o観測者）、鏡面成
分含有（ｓｐｅｃｕｌａｒ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｉｎ
ｃｌｕｄｅｄ）。
【００２３】算出された見掛けの着色力はコンクリート
における顔料の実際の視覚による着色力と関連している
ことが見いだされた。この見掛けの着色力はＣｏｌｏｒ
Ｔｅｃから入手可能なソフトウェア“ＣｏｌｏｒＳｏｆ
ｔ”から算出することができる。結果を表に示す。
における顔料の実際の視覚による着色力と関連している
ことが見いだされた。この見掛けの着色力はＣｏｌｏｒ
Ｔｅｃから入手可能なソフトウェア“ＣｏｌｏｒＳｏｆ
ｔ”から算出することができる。結果を表に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】１−Ｗｅｓｔｖａｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから入手可能 ２−ＬｉｇｎｏＴｅｃｈ ＵＳＡ，Ｉｎｃから入手可能 ３−ナトリウムポリアクリレート顔料分散液、Ｒｈｏｎ
ｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃから入手可能 ４−顔料分散剤、すなわちホスホノブタントリカルボン
酸のナトリウム塩、Ｍｉｌｅｓから入手可能 ５−アニオン性高分子電解質顔料分散剤、Ｐａｃｉｆｉ
ｃ Ｓｃｏｔｔ Ｂａｄｅｒから入手可能 ６−アニオン性高分子電解質顔料分散剤、Ｕｎｉｒｏｙ
ａｌから入手可能 ７−アニオン性高分子電解質、Ｈｅｎｋｅｌから入手可
能 比較実施例に関して得られた結果は、一般に顔料分散剤
が色強化添加剤として適していないことを示す。従って
本発明のリグニン−含有化合物のみが色における有意な
向上を与えるという事実は驚くべき、及び予想に反した
こととみなさねばならない。
ｉｏｎから入手可能 ２−ＬｉｇｎｏＴｅｃｈ ＵＳＡ，Ｉｎｃから入手可能 ３−ナトリウムポリアクリレート顔料分散液、Ｒｈｏｎ
ｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃから入手可能 ４−顔料分散剤、すなわちホスホノブタントリカルボン
酸のナトリウム塩、Ｍｉｌｅｓから入手可能 ５−アニオン性高分子電解質顔料分散剤、Ｐａｃｉｆｉ
ｃ Ｓｃｏｔｔ Ｂａｄｅｒから入手可能 ６−アニオン性高分子電解質顔料分散剤、Ｕｎｉｒｏｙ
ａｌから入手可能 ７−アニオン性高分子電解質、Ｈｅｎｋｅｌから入手可
能 比較実施例に関して得られた結果は、一般に顔料分散剤
が色強化添加剤として適していないことを示す。従って
本発明のリグニン−含有化合物のみが色における有意な
向上を与えるという事実は驚くべき、及び予想に反した
こととみなさねばならない。
【００２６】実施例２（比較） 本発明のスラリ法を用いた場合に得られる向上を示すた
めに、９７．５部の赤酸化鉄顔料及び２．５部のＲｅａ
ｘ ８５Ａ分散剤から均一なブレンドを調製した。次い
で３０部の白ポルトランドセメント、９０部の白珪砂、
０．９ｇの均一ブレンド及び１１．４部の水からコンク
リートを調製した。混合物を２”ｘ４”の片にプレス
し、養生し、乾燥した。上記の通りに測定した色強度の
値は１０７．８５であった。
めに、９７．５部の赤酸化鉄顔料及び２．５部のＲｅａ
ｘ ８５Ａ分散剤から均一なブレンドを調製した。次い
で３０部の白ポルトランドセメント、９０部の白珪砂、
０．９ｇの均一ブレンド及び１１．４部の水からコンク
リートを調製した。混合物を２”ｘ４”の片にプレス
し、養生し、乾燥した。上記の通りに測定した色強度の
値は１０７．８５であった。
【００２７】実施例３（比較） 酸化鉄顔料を最初にコンクリート調製の間に加え、その
後分散剤を加える以外は実施例２を繰り返した。上記の
通りに測定した色強度の値は１０５．６８であった。
後分散剤を加える以外は実施例２を繰り返した。上記の
通りに測定した色強度の値は１０５．６８であった。
【００２８】実施例２及び３で得た色強度の値は、本発
明のスラリ法に従ってＲｅａｘ ８５Ａ分散剤を加えた
場合に得られた色強度の値（すなわち表に示されている
１２４．７６）より有意に低い。色強度における差は、
着色コンクリート製品の製造にスラリを用いることによ
り得ることができる改良を示している。
明のスラリ法に従ってＲｅａｘ ８５Ａ分散剤を加えた
場合に得られた色強度の値（すなわち表に示されている
１２４．７６）より有意に低い。色強度における差は、
着色コンクリート製品の製造にスラリを用いることによ
り得ることができる改良を示している。
【００２９】実施例４ １９６部の水、４部のＲｅａｘ ８５Ａ分散剤、１０６
部の黄色酸化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ４２０、Ｍｉｌｅｓから入手可能）、８４部の赤酸
化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｒｅｄ １１０、Ｍｉ
ｌｅｓから入手可能）及び１０部の黒酸化鉄顔料（Ｂａ
ｙｆｅｒｒｏｘ Ｂｌａｃｋ ３３０、Ｍｉｅｓから入
手可能）からスラリを調製し、５０％顔料固体スラリを
得た。７００部のグレーポルトランドセメント、２１０
０部の砂、３１．６部の前記のスラリ（１５．８部顔
料）及び押出可能なコンクリートを得るのに十分な水か
らコンクリートを調製した。押出によりコンクリート瓦
を形成し、養生し、乾燥した。次いでコンクリートの色
強度を上記の通りに測定した。
部の黄色酸化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ４２０、Ｍｉｌｅｓから入手可能）、８４部の赤酸
化鉄顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ Ｒｅｄ １１０、Ｍｉ
ｌｅｓから入手可能）及び１０部の黒酸化鉄顔料（Ｂａ
ｙｆｅｒｒｏｘ Ｂｌａｃｋ ３３０、Ｍｉｅｓから入
手可能）からスラリを調製し、５０％顔料固体スラリを
得た。７００部のグレーポルトランドセメント、２１０
０部の砂、３１．６部の前記のスラリ（１５．８部顔
料）及び押出可能なコンクリートを得るのに十分な水か
らコンクリートを調製した。押出によりコンクリート瓦
を形成し、養生し、乾燥した。次いでコンクリートの色
強度を上記の通りに測定した。
【００３０】実施例５（比較） ７００部のグレーポルトランドセメント、２１００部の
砂、２６．６部の７４．３％スラリ（１９．７部顔料）
及び押出可能なコンクリートを得るのに十分な水から比
較コンクリート瓦を製造した。コンクリート瓦を押出に
より形成し、養生し、乾燥した。スラリは実施例４にお
けるスラリの調製に用いられた割合と同じ割合の顔料を
含んだが、色強化剤を含まなかった。次いでコンクリー
トの色強度を上記の通りに測定した。
砂、２６．６部の７４．３％スラリ（１９．７部顔料）
及び押出可能なコンクリートを得るのに十分な水から比
較コンクリート瓦を製造した。コンクリート瓦を押出に
より形成し、養生し、乾燥した。スラリは実施例４にお
けるスラリの調製に用いられた割合と同じ割合の顔料を
含んだが、色強化剤を含まなかった。次いでコンクリー
トの色強度を上記の通りに測定した。
【００３１】実施例５のコンクリート瓦に２５％多量の
顔料が存在しても、実施例４及び５で得られた瓦の色強
度は同じであった。これらの実施例は、実施例４におけ
る色強化剤の存在が、少量の顔料を用いて同じ色強度を
得ることを可能にすることを示している。
顔料が存在しても、実施例４及び５で得られた瓦の色強
度は同じであった。これらの実施例は、実施例４におけ
る色強化剤の存在が、少量の顔料を用いて同じ色強度を
得ることを可能にすることを示している。
【００３２】前記において例示の目的で本発明を詳細に
記載したが、そのような詳細は単に例示のためであり、
特許請求の範囲により限定できる場合以外、本発明の精
神及び範囲から逸脱することなく当該技術における熟練
者によりその中で変更を行うことができると理解される
べきである。
記載したが、そのような詳細は単に例示のためであり、
特許請求の範囲により限定できる場合以外、本発明の精
神及び範囲から逸脱することなく当該技術における熟練
者によりその中で変更を行うことができると理解される
べきである。
【００３３】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００３４】１．平均粒径が５０ミクロンより小い酸化
鉄顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量
％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物を物理的
混合物として含んでなり、そして、顔料１部当たり２部
未満のポゾラン（pozzolan）を含む組成物。
鉄顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量
％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物を物理的
混合物として含んでなり、そして、顔料１部当たり２部
未満のポゾラン（pozzolan）を含む組成物。
【００３５】２．該酸化鉄顔料粉末が赤酸化鉄顔料粉末
を含んでなる上記１項に記載の組成物。
を含んでなる上記１項に記載の組成物。
【００３６】３．該水分散性又は水溶性リグニン−含有
化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記１項
に記載の組成物。
化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記１項
に記載の組成物。
【００３７】４．該水分散性又は水溶性リグニン−含有
化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記２項
に記載の組成物。
化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記２項
に記載の組成物。
【００３８】５．該スルホン化リグニンの水溶性塩がナ
トリウム塩である上記３項に記載の組成物。
トリウム塩である上記３項に記載の組成物。
【００３９】６．該スルホン化リグニンの水溶性塩がナ
トリウム塩である上記４項に記載の組成物。
トリウム塩である上記４項に記載の組成物。
【００４０】７．ａ）平均粒径が５０ミクロンより小い
酸化鉄顔料粉末；該顔料の重量に基づいて０．５〜５重
量％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物；及び
着色コンクリート製品の形成に必要な水の少なくとも一
部を含み、顔料１部当たり２部未満のポゾランを含むス
ラリを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材、セメント及びもしあれば残
りの水と混合し、着色コンクリート製品を形成すること
を特徴とする着色コンクリート製品の製造法。
酸化鉄顔料粉末；該顔料の重量に基づいて０．５〜５重
量％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物；及び
着色コンクリート製品の形成に必要な水の少なくとも一
部を含み、顔料１部当たり２部未満のポゾランを含むス
ラリを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材、セメント及びもしあれば残
りの水と混合し、着色コンクリート製品を形成すること
を特徴とする着色コンクリート製品の製造法。
【００４１】８．該酸化鉄顔料粉末が赤酸化鉄顔料粉末
を含んでなる上記７項に記載の方法。
を含んでなる上記７項に記載の方法。
【００４２】９．該水分散性又は水溶性リグニン−含有
化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記７項
に記載の方法。
化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記７項
に記載の方法。
【００４３】１０．該水分散性又は水溶性リグニン−含
有化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記８
項に記載の方法。
有化合物がスルホン化リグニンの水溶性塩である上記８
項に記載の方法。
【００４４】１１．該スルホン化リグニンの水溶性塩が
ナトリウム塩である上記７項に記載の方法。
ナトリウム塩である上記７項に記載の方法。
【００４５】１２．該スルホン化リグニンの水溶性塩が
ナトリウム塩である上記８項に記載の方法。
ナトリウム塩である上記８項に記載の方法。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/18 Ｚ 28/02 28/22 Ｃ０９Ｄ 17/00 ＰＵＪ
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が５０ミクロンより小い酸化鉄
顔料粉末及び該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量％
の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物を物理的混
合物として含んでなり、そして顔料１部当たり２部未満
のポゾランを含む組成物。 - 【請求項２】 ａ）平均粒径が５０ミクロンより小い酸
化鉄顔料粉末；該顔料の重量に基づいて０．５〜５重量
％の水分散性又は水溶性リグニン−含有化合物；及び着
色コンクリート製品の形成に必要な水の少なくとも一部
を含み、顔料１部当たり２部未満のポゾランを含むスラ
リを調製し、 ｂ）得られるスラリを骨材、セメント及びもしあれば残
りの水と混合し、着色コンクリート製品を形成すること
を特徴とする着色コンクリート製品の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22807094A | 1994-04-15 | 1994-04-15 | |
| US228070 | 1994-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891890A true JPH0891890A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=22855651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108195A Pending JPH0891890A (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-13 | 色が強化された酸化鉄及び着色コンクリート製品の製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0677559A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0891890A (ja) |
| CN (1) | CN1112531A (ja) |
| BR (1) | BR9501567A (ja) |
| CA (1) | CA2145354A1 (ja) |
| NO (1) | NO951438L (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901883B1 (ko) * | 2008-11-12 | 2009-06-09 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물 |
| KR100902937B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-06-15 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한칼라콘크리트 포장공법 |
| JP2010159202A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-07-22 | Kankyo Shizai Kk | コンクリート又はモルタル |
| JP2015172172A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-10-01 | 清水建設株式会社 | コンクリート着色剤、コンクリート着色方法、コンクリート及びコンクリートからなる構造物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005000978A1 (en) * | 2003-06-24 | 2005-01-06 | Shimanovich Semyon A | Pigment paste for concrete and method for making the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3068109A (en) * | 1956-08-20 | 1962-12-11 | Elmer O Rodeffer | Material and method for coloring portland cement concretes |
| DE3619363A1 (de) * | 1986-06-09 | 1987-12-10 | Brockhues Chem Werke Ag | Verfahren zum einfaerben von beton |
| US4741781A (en) * | 1986-10-29 | 1988-05-03 | Mobay Corporation | Iron oxide pigment suspensions and slurries |
| DE3637664A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Rethmeier Fritz | Stabile farbstoff-dispersionen zum einfaerben in beton |
-
1995
- 1995-03-23 CA CA 2145354 patent/CA2145354A1/en not_active Abandoned
- 1995-04-03 EP EP95104948A patent/EP0677559A3/en not_active Withdrawn
- 1995-04-12 NO NO951438A patent/NO951438L/no unknown
- 1995-04-13 CN CN 95104207 patent/CN1112531A/zh active Pending
- 1995-04-13 BR BR9501567A patent/BR9501567A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-04-13 JP JP11108195A patent/JPH0891890A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100901883B1 (ko) * | 2008-11-12 | 2009-06-09 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물 |
| JP2010159202A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-07-22 | Kankyo Shizai Kk | コンクリート又はモルタル |
| KR100902937B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-06-15 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한칼라콘크리트 포장공법 |
| JP2015172172A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-10-01 | 清水建設株式会社 | コンクリート着色剤、コンクリート着色方法、コンクリート及びコンクリートからなる構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO951438D0 (no) | 1995-04-12 |
| NO951438L (no) | 1995-10-16 |
| BR9501567A (pt) | 1997-09-16 |
| EP0677559A2 (en) | 1995-10-18 |
| CA2145354A1 (en) | 1995-10-16 |
| CN1112531A (zh) | 1995-11-29 |
| EP0677559A3 (en) | 1996-07-17 |
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