JPH0891859A - Forming device of glass cell - Google Patents
Forming device of glass cellInfo
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- JPH0891859A JPH0891859A JP25133594A JP25133594A JPH0891859A JP H0891859 A JPH0891859 A JP H0891859A JP 25133594 A JP25133594 A JP 25133594A JP 25133594 A JP25133594 A JP 25133594A JP H0891859 A JPH0891859 A JP H0891859A
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- guide
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- Optical Measuring Cells (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、化学分析装置に使用さ
れている角形状のガラスセルの成形装置に係り、特に水
質および体液等の液体分析を行う液体分析装置に使用す
る角形状のガラスセルの成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a rectangular glass cell used in a chemical analyzer, and more particularly to a rectangular glass used in a liquid analyzer for analyzing liquids such as water quality and body fluid. The present invention relates to a cell forming device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、液体分析装置には分光分析セン
サーが装備されているが、ガラスセルに入った試料を分
析するためには、光の屈折の影響を避けるために、平行
で傷やくもり等のない平滑な面を持ったガラスセルが要
求される。従来、ガラスセルの製造には、４枚の平面ガ
ラスを角柱状に張り合わせる等の方法が用いられてい
た。しかし、かかる方法で製造されたガラスセルでは、
試料をガラスセルに入れた際に、張り合わせたガラスの
四隅部内面に毛細管現象が起こり、試料が安定しない等
の欠点があるため、近年は円形ガラスパイプを加熱成形
して角形ガラスセルを製造することが考えられている。2. Description of the Related Art Generally, a liquid analysis device is equipped with a spectroscopic analysis sensor, but in order to analyze a sample contained in a glass cell, in order to avoid the influence of light refraction, it is parallel and scratches or cloudiness. A glass cell with a smooth surface without any equality is required. Conventionally, a method of laminating four flat glasses into a prismatic shape has been used for manufacturing a glass cell. However, in the glass cell manufactured by such a method,
When a sample is put into a glass cell, capillary phenomenon occurs on the inner surfaces of the four corners of the laminated glass, and the sample is not stable.Therefore, in recent years, a round glass pipe is heat-molded to manufacture a rectangular glass cell. Is being considered.
【０００３】図７（ａ）〜（ｅ）は、上記円形ガラスパ
イプを用いたガラスセルの製造する工程を示す概略図
で、特公平２−２８１８号公報に開示された技術を用い
た場合を示している。すなわち、ガラスセルの成形方法
は、図７（ａ）のようにガラスパイプ３０の先端をバー
ナー３１等で加熱してパイプ３０の一方の端部を溶か
し、図７（ｂ）のようにその端部を閉じる。そして、図
７（ｃ）、（ｄ）のように閉じた端部側からガラスパイ
プ３０を型３２の型部３２ａ内に挿入し、その後、図７
（ｅ）のように中子３３をガラスパイプ３３の開放端側
から挿入してガラスセルを成形している。7 (a) to 7 (e) are schematic views showing the steps for producing a glass cell using the above-mentioned circular glass pipe, and show the case where the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-2818 is used. Shows. That is, as shown in FIG. 7A, the glass cell is formed by heating the tip of the glass pipe 30 with a burner 31 or the like to melt one end of the pipe 30, and then as shown in FIG. Close the section. Then, the glass pipe 30 is inserted into the mold portion 32a of the mold 32 from the closed end side as shown in FIGS.
As shown in (e), the core 33 is inserted from the open end side of the glass pipe 33 to form a glass cell.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ガラスセルを成形する
にあたっては、ガラスパイプ３０の内面と中子３３の外
面の隙間を小さくする必要がある。しかし、前記ガラス
セルの成形機構では、中子３３の位置決めが非常に難し
く、ガラスパイプ３０の中に中子３３をうまく挿入する
ことができなかったり、中子３３の挿入の際に中子３３
でガラスパイプ３０の内面を傷つけたり破損したりする
問題点があった。In forming a glass cell, it is necessary to reduce the gap between the inner surface of the glass pipe 30 and the outer surface of the core 33. However, in the glass cell forming mechanism, the positioning of the core 33 is very difficult, so that the core 33 cannot be properly inserted into the glass pipe 30 or the core 33 is not inserted when the core 33 is inserted.
However, there is a problem that the inner surface of the glass pipe 30 is damaged or damaged.
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、ガラスセルを成形する際に用いる中子
とガラスセル素材との位置決めを容易にかつ正確に行う
ことができる機構を備えたガラスセルの成形装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides a mechanism capable of easily and accurately positioning a core used for molding a glass cell and a glass cell material. It is an object of the present invention to provide a glass cell forming device provided with the device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、ガラスセル素材を保持するホルダーとガラスセルの
内面を成形する中子とガラスセルの外面を成形する外型
から構成されるガラスセルの成形装置において、中心に
前記中子を摺動可能に収納し、外周部にテーパー部を有
し、かつ底部に段部を有するガイドと、前記ガイドのテ
ーパー部および段部と嵌合するテーパー部および段部を
有し、かつ前記ガイドに収納した中子に対向する位置に
ガラスセル素材の保持部を有するホルダーとを備えた構
成した。請求項２の発明は、請求項１において、ガイド
の段部と当接するスペーサーをホルダーの段部上に設け
て構成した。In order to solve the above problems, the present invention has the following constitution. The invention of claim 1 is a glass cell molding apparatus comprising a holder for holding a glass cell material, a core for molding the inner surface of the glass cell, and an outer mold for molding the outer surface of the glass cell, wherein the core is at the center. Slidably accommodated therein, having a taper portion on the outer peripheral portion and a step portion on the bottom, and a taper portion and a step portion that fit with the taper portion and the step portion of the guide, and A holder having a holding portion for the glass cell material is provided at a position facing the core housed in the guide. According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a spacer that comes into contact with the step portion of the guide is provided on the step portion of the holder.
【０００７】[0007]
【作用】上記請求項１の構成によれば、ホルダーはガラ
スセル素材の保持部でガラスセル素材をガタなく確実に
支持する。ホルダーとガイドに設けたテーパー部および
段部は嵌合して、ホルダー内にガイドが正確に位置決め
された状態で保持する。ガイドがホルダー内に保持され
ると、ガイドは、中子をガラスセル素材の保持部に支持
されたガラスセル素材の内部に対して正確に位置決する
とともに、中子をガラスセルの内部に挿入するための案
内をする。中子は、ガイドと摺動し、ガイドを通じてア
クチュエータ等により上下に移動され、ガラスセルの成
形時にはガラスセル素材の内部に挿入されて外型とによ
りガラスセル素材を挟持押圧する。請求項２の構成によ
れば、スペーサーはホルダーの段部とガイドの段部との
距離を調節し、ホルダーとガイドのテーパー部の嵌合の
度合いやホルダー内に挿入するガイドの深さを調整す
る。According to the first aspect of the invention, the holder securely supports the glass cell material by the holding portion of the glass cell material without backlash. The holder and the taper portion and the step portion provided on the guide are fitted to each other, and the guide is held in the holder while being accurately positioned. When the guide is held in the holder, the guide accurately positions the core with respect to the inside of the glass cell material supported by the holding portion of the glass cell material, and inserts the core inside the glass cell. To guide you. The core slides with the guide and is moved up and down by an actuator or the like through the guide. When the glass cell is molded, the core is inserted inside the glass cell material and clamps and presses the glass cell material with the outer mold. According to the configuration of claim 2, the spacer adjusts the distance between the step portion of the holder and the step portion of the guide, and adjusts the degree of fitting of the tapered portion of the holder and the guide and the depth of the guide inserted into the holder. To do.
【０００８】[0008]
【実施例１】図１から図３は本発明の実施例１の成形装
置を示す概略図で、図１はガラスセル成形前の状態を断
面にして示す正面図、図２はガラスセルを成形する際の
状態を断面にして示す正面図、図３は図２の状態におけ
る底面図である。Embodiment 1 FIGS. 1 to 3 are schematic views showing a molding apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is a front view showing a cross section of a state before glass cell molding, and FIG. FIG. 3 is a front view showing a cross-section of the state when doing, and FIG. 3 is a bottom view in the state of FIG.
【０００９】図において、１は図示を省略した固定部に
保持されたホルダーで、このホルダー１の内部には、ガ
イド２を受けるテーパー面４ａと段部５ａからなる嵌合
凹部６およびガラスセル素材７（およびガラスセル）を
保持するガラスセル保持部８が設けられている。嵌合凹
部６は下方を狭めた４角錐形状に形成され、その４面を
形成する前記テーパー面４ａの下端に前記段部５ａが形
成されている。ガラスセル保持部８は、ガラスセル素材
７の上端に設けた耳７ａの下面部分を保持するようにな
っており、ガラス素材７を挿通する穴部９が形成され、
段部５ａの下方で前記嵌合凹部６の中心に前記穴部９が
位置するように、ホルダー１の下面に設けられている。
そして、このガラスセル保持部８は、前記穴部９をガラ
スセル素材７の横断外径寸法に合わせて形成するととも
に、ガラスセル素材７の耳７ａを受ける面の平行を出す
ことで、ガラスセル７がガタついたり、傾いたりするこ
となく、ガラスセル素材７の成形部分をホルダー１の下
面から突出させた状態で支持できるようになっている。
ガラスセル素材７は、有底筒状で、断面形状が予め４角
形に近い形に作られた形状のものを使用した。In the figure, reference numeral 1 denotes a holder held by a fixed portion (not shown). Inside the holder 1, there is a fitting concave portion 6 having a tapered surface 4a for receiving a guide 2 and a step portion 5a, and a glass cell material. A glass cell holding portion 8 that holds 7 (and the glass cell) is provided. The fitting concave portion 6 is formed in a quadrangular pyramid shape with a narrowed lower portion, and the step portion 5a is formed at the lower end of the tapered surface 4a forming the four surfaces. The glass cell holding portion 8 is adapted to hold the lower surface portion of the ear 7a provided at the upper end of the glass cell material 7, and has a hole portion 9 through which the glass material 7 is inserted,
It is provided on the lower surface of the holder 1 so that the hole 9 is located at the center of the fitting recess 6 below the step 5a.
The glass cell holding portion 8 is formed by aligning the surface of the glass cell material 7 that receives the ears 7a of the glass cell material 7 with the holes 9 formed in accordance with the transverse outer diameter of the glass cell material 7. The molded portion of the glass cell material 7 can be supported in a state of protruding from the lower surface of the holder 1 without rattling or tilting.
As the glass cell material 7, a glass cell material having a bottomed tubular shape and a cross-sectional shape preliminarily formed into a shape close to a quadrangle was used.
【００１０】ガイド２は、ホルダー１の嵌合凹部６の上
方でホルダー１の中心軸上に上下動自在に設けられ、そ
の中心すなわちホルダー１の中心軸上には中子３が上下
方向に摺動可能に収納されている。中子３は、その横断
面形状が４角形に形成され、ホルダー１のガラスセル保
持部８で保持したガラスセル素材７の内部に挿入し、外
型１０との挟持によりガラスセルの内面を成形するよう
になっている。ガイド２の下部外周は、嵌合凹部６のテ
ーパー面４ａの傾きに合わせたテーパー面４ｂを有する
４角錐形状に形成されるとともに、ホルダー１の段部５
ａとガイド２の段部５ｂは平行に形成されている。各テ
ーパー面４ａ、５ａおよび段部５ａ、５ｂは研磨面とな
っており、嵌合凹部６とガイド２を嵌合した場合、中子
３とホルダー１のガラスセル保持部８で保持したガラス
セル素材７との位置合わせがなされるようになってい
る。The guide 2 is provided above the fitting recess 6 of the holder 1 so as to be vertically movable on the central axis of the holder 1, and the core 3 is vertically slid on the center thereof, that is, on the central axis of the holder 1. It is movably stored. The core 3 has a quadrangular cross-sectional shape, is inserted into the glass cell material 7 held by the glass cell holding portion 8 of the holder 1, and is sandwiched with the outer mold 10 to form the inner surface of the glass cell. It is supposed to do. The outer periphery of the lower portion of the guide 2 is formed in a quadrangular pyramid shape having a tapered surface 4b that matches the inclination of the tapered surface 4a of the fitting recess 6, and the step portion 5 of the holder 1 is formed.
a and the step portion 5b of the guide 2 are formed in parallel. The tapered surfaces 4a, 5a and the stepped portions 5a, 5b are polished surfaces, and when the fitting recess 6 and the guide 2 are fitted together, the glass cell held by the core 3 and the glass cell holding portion 8 of the holder 1 is held. The material 7 is aligned with the material.
【００１１】前記ホルダー１の下方には、ガラスセル素
材７の外面を押圧成形する下型１０が設けられている。
外型１０は、ガラスセル素材７の４つの側面成形用の型
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとガラスセル素材７の
底面成形用の型１０ｅとからなっている。型１０ａ〜１
０ｄは、ホルダー１の中心軸を中心にして同一平面上で
等間隔に放射状に配置され、それぞれ上記中心軸に対し
て前進・後退自在に設けられるとともに、型１０ｅは上
記中心軸上で上下動自在に設けられている。Below the holder 1, a lower mold 10 for pressing the outer surface of the glass cell material 7 is provided.
The outer mold 10 is composed of four side molds 10 a, 10 b, 10 c and 10 d for molding the glass cell material 7 and a bottom mold 10 e for molding the bottom surface of the glass cell material 7. Mold 10a-1
0d are radially arranged at equal intervals on the same plane with the center axis of the holder 1 as a center, and are provided so as to be movable forward and backward with respect to the center axis, and the die 10e moves up and down on the center axis. It is provided freely.
【００１２】本実施例では、ホルダー１の材質にＳｉＣ
を用い、ガイド２と中子３と外型１０の材質にステンレ
スを用いた。また、ホルダー１とガイド２のテーパー面
４ａ、５ａの角度を１５．０°とした。さらに、中子３
の横断面寸法は５ｍｍ×５ｍｍとし、ガイド２の底面寸
法は７．５ｍｍ×７．５ｍｍとした。そして、ガラスセ
ル素材７の内径寸法は５．３ｍｍ×５．３ｍｍであっ
た。In this embodiment, the material of the holder 1 is SiC.
And the guide 2, core 3, and outer mold 10 were made of stainless steel. Further, the angle between the tapered surfaces 4a and 5a of the holder 1 and the guide 2 is set to 15.0 °. Furthermore, the core 3
The cross-sectional dimension of the guide 2 was 5 mm × 5 mm, and the bottom dimension of the guide 2 was 7.5 mm × 7.5 mm. The inner diameter of the glass cell material 7 was 5.3 mm × 5.3 mm.
【００１３】つぎに、上記構成のガラスセルの成形装置
によるガラスセル成形の手順を説明する。まず、ガイド
２をホルダー１の上方に位置させた状態で、図示しない
把持装置により端部を把持してガラスセル素材７を軟化
点付近まで加熱した後、図示しない搬送装置によりガイ
ド２とホルダー１の間からホルダー１のガラスセル保持
部８に搬送し、図１に示すように、ガラスセル保持部８
によりガラスセル素材７の耳７ａを支持し、ガラスセル
素材７の成形部分をホルダー１から出した状態にする。
その後、中子３を収納したガイド２を図示しないエアシ
リンダーなどの駆動装置により下降してホルダー１の嵌
合凹部６に入れ、テーパー面４ｂがテーパー面４ａに嵌
合し、段部４ｂが段部４ａと当たるまで移動させる。ガ
イド２と嵌合凹部６との嵌合によりガイド２の位置が出
された後、図示しないエアシリンダーなどの駆動装置に
より中子３をガイド２に案内させて、図２に示すよう
に、ガラスセル素材７の内部に所定の深さまで挿入す
る。そして、ガラスセル素材７に対する中子３の位置が
決まった後、図３に示すように、外型１０の型１０ａ〜
１０ｅをガラスセル素材７の方向に移動し、ガラスセル
素材７の外面（外側面および底面）を中子３と型１０ａ
〜１０ｅにより挟持押圧してガラスセルを成形する。Next, a procedure for forming a glass cell by the glass cell forming apparatus having the above-described structure will be described. First, with the guide 2 positioned above the holder 1, the end portion is gripped by a gripping device (not shown) to heat the glass cell material 7 to near the softening point, and then the guide 2 and the holder 1 are held by a conveying device (not shown). It is conveyed to the glass cell holding part 8 of the holder 1 from between, and as shown in FIG.
The ear 7a of the glass cell material 7 is supported by and the molded portion of the glass cell material 7 is brought out of the holder 1.
After that, the guide 2 accommodating the core 3 is lowered by a driving device such as an air cylinder (not shown) into the fitting recess 6 of the holder 1, the tapered surface 4b is fitted into the tapered surface 4a, and the stepped portion 4b is stepped. It is moved until it hits the portion 4a. After the guide 2 is positioned by the fitting between the guide 2 and the fitting recessed portion 6, the core 3 is guided to the guide 2 by a drive device such as an air cylinder (not shown), and as shown in FIG. The cell material 7 is inserted to a predetermined depth. Then, after the position of the core 3 with respect to the glass cell material 7 is determined, as shown in FIG.
10e is moved toward the glass cell material 7, and the outer surface (outer surface and bottom surface) of the glass cell material 7 is moved to the core 3 and the mold 10a.
The glass cell is molded by being nipped and pressed by 10e.
【００１４】（作用）本実施例にあっては、ホルダー１
はガラスセル素材７をホルダー１の中心軸上に位置決め
する。ガイド２は、上下動可能で、下降させることによ
りホルダー１の嵌合凹部６に嵌合し、ガラスセル素材７
の内部に案内する。ガイド２とホルダー１は、ガイド２
が嵌合凹部６に挿入されたときにテーパー面４ａ、４ｂ
と段部５ａ、５ｂがそれぞれ嵌合することにより中子３
の位置決めをし、中子３をガラスセル素材７の中空部上
に位置させる。このとき、テーパー面４ａと４ｂは研磨
面になっているので位置出しの寸法が精度良く出る。ま
た、テーパー面４ａ、４ｂのテーパー角度を適当に選択
することで、ホルダー１とガイド２との位置決め精度が
良くなるとともに、ガイド２がホルダー１に入りやすく
ガラスセルの成形後にガイド２が抜け易くなる。(Operation) In this embodiment, the holder 1
Positions the glass cell material 7 on the central axis of the holder 1. The guide 2 is movable up and down, and when it is lowered, it fits into the fitting recess 6 of the holder 1, and the glass cell material 7
To guide inside. The guide 2 and the holder 1 are the guide 2
The tapered surfaces 4a, 4b when is inserted into the fitting recess 6
And the step portions 5a and 5b are fitted to each other to form the core 3
Then, the core 3 is positioned in the hollow portion of the glass cell material 7. At this time, since the tapered surfaces 4a and 4b are polishing surfaces, the positioning dimension can be accurately obtained. Further, by appropriately selecting the taper angles of the tapered surfaces 4a and 4b, the positioning accuracy between the holder 1 and the guide 2 is improved, and the guide 2 easily enters the holder 1 and the guide 2 easily comes off after the glass cell is molded. Become.
【００１５】（効果）本実施例の成形装置によりガラス
セルの成形を行ったところ、中子３はガラスセル素材７
と接触することなく、スムーズに位置決めされてガラス
セル素材７の内部に挿入することができた。また、この
成形中にガラスセルがホルダー１の中でガタついたり傾
いたりすることがなかった。さらに、中子３と外型１０
により所望のガラスセルを成形することができた。(Effect) When a glass cell is molded by the molding apparatus of this embodiment, the core 3 is made of the glass cell material 7
The glass cell material 7 could be smoothly positioned and inserted into the inside of the glass cell material 7 without making contact with. Further, the glass cell did not rattle or tilt in the holder 1 during this molding. Further, the core 3 and the outer mold 10
Thus, a desired glass cell could be molded.
【００１６】なお、本実施例においては、ガイド２と中
子３と外型１０の材質にステンレス材を用いた場合を挙
げたが、外型１０の材質としては、この他にＳｉＣ、Ｃ
ｒ2Ｏ3 等の耐熱性セラミックスや炭素鋼など、耐熱性
が強く、光学機能面を形成するに充分な面形状が成形で
きる材料のものを使用することができる。ガイド２と中
子３の材質を別のものとしても差し支えない。また、ホ
ルダー１の材質としては、ＳｉＣに換えて、Ｃｒ2 Ｏ3
等の耐熱性セラミックスや炭素鋼など、耐熱性が強い材
料のものを使用することができる。さらに、ホルダー１
の嵌合凹部６とガイド２のテーパー面４ｂを形成した部
分の形状は、それぞれ円錐形状や３角錐形状としても差
し支えない。また、ホルダー１とガイド２のテーパー面
４ａ、５ａは、そのテーパー角度が１５°に限らず、４
５°、３０°等自由に選択することができる。In the present embodiment, the case where the guide 2, the core 3, and the outer die 10 are made of stainless steel has been described, but the outer die 10 may be made of SiC, C, or the like.
Materials such as heat resistant ceramics such as r 2 O 3 and carbon steel, which have strong heat resistance and can be molded into a surface shape sufficient to form an optically functional surface, can be used. The guide 2 and the core 3 may be made of different materials. Further, as the material of the holder 1, instead of SiC, Cr 2 O 3
It is possible to use a material having a high heat resistance, such as heat resistant ceramics such as or carbon steel. Furthermore, holder 1
The shape of the fitting concave portion 6 and the portion of the guide 2 where the tapered surface 4b is formed may be a conical shape or a triangular pyramid shape, respectively. The taper angles of the tapered surfaces 4a and 5a of the holder 1 and the guide 2 are not limited to 15 °, and
It can be freely selected such as 5 ° and 30 °.
【００１７】[0017]
【実施例２】図４および図５は本発明の実施例２の成形
装置を示す概略図で、図４はガラスセル成形前の状態を
断面にして示す正面図、図５はガラスセルを成形する際
の状態を断面にして示す正面図、図６は本実施例の成形
装置に使用するスペーサーを示す斜視図である。[Embodiment 2] FIGS. 4 and 5 are schematic views showing a molding apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 4 is a front view showing a cross section of a state before glass cell molding, and FIG. FIG. 6 is a front view showing a cross section of a state when performing the process, and FIG. 6 is a perspective view showing a spacer used in the molding apparatus of the present embodiment.
【００１８】本実施例の成形装置のホルダー１１は、そ
の内部にガイド１２のテーパー面１４ｂを受けるテーパ
ー面１４ａとガイド１２の段部１５ｂを受けるスペーサ
ー２０を載置する段部１５ａからなる嵌合凹部１６およ
びガラスセル素材１７（およびガラスセル）を保持する
ガラスセル保持部１８が設けられている。嵌合凹部１６
は下方を狭めた４角錐形状に形成され、その４面を形成
する前記テーパー面１４ａの下端に円筒部１５ｃが形成
されるとともに、円筒部１５ｃの下端に前記段部５ａが
形成されている。ガラスセル保持部１８は、ガラスセル
素材１７の上端に設けた耳１７ａの下面部分を保持する
ようになっており、ガラス素材１７を挿通する穴部１９
が形成され、段部１５ａの下方で前記嵌合凹部１６の中
心に前記穴部１９が位置するように、ホルダー１１の下
面に設けられている。そして、このガラスセル保持部１
８は、前記穴部１９をガラスセル素材１７の横断外径寸
法に合わせて形成されるとともに、ガラスセル素材１７
の耳１７ａを受ける面の平行を出すことで、ガラスセル
素材１７がガタついたり、傾いたりすることなく、ガラ
スセル素材１７の成形部分をホルダー１１の下面から突
出させた状態で支持できるようになっている。ガラスセ
ル素材１７は、有底筒状で、断面形状が予め４角形に近
い形に作られた形状のものを使用した。The holder 11 of the molding apparatus according to the present embodiment is fitted with a taper surface 14a for receiving the taper surface 14b of the guide 12 and a step portion 15a on which a spacer 20 for receiving the step portion 15b of the guide 12 is placed. A glass cell holding portion 18 that holds the recess 16 and the glass cell material 17 (and the glass cell) is provided. Fitting recess 16
Is formed in a quadrangular pyramid shape with its lower part narrowed. A cylindrical portion 15c is formed at the lower end of the tapered surface 14a forming the four surfaces thereof, and the stepped portion 5a is formed at the lower end of the cylindrical portion 15c. The glass cell holding portion 18 holds the lower surface portion of the ear 17 a provided at the upper end of the glass cell material 17, and the hole portion 19 through which the glass material 17 is inserted.
Is formed on the lower surface of the holder 11 so that the hole 19 is located at the center of the fitting recess 16 below the step 15a. And this glass cell holding part 1
8 is formed so as to match the hole 19 with the outer diameter dimension of the glass cell material 17, and the glass cell material 17
By making the surface receiving the ears 17a of the glass cells parallel to each other, the molded portion of the glass cell material 17 can be supported in a state of protruding from the lower surface of the holder 11 without rattling or tilting. Has become. As the glass cell material 17, a glass cell material having a bottomed tubular shape and a cross-sectional shape preliminarily formed into a shape close to a quadrangle was used.
【００１９】スペーサー２０は、図６に示すようにリン
グ状で、その両端面２０ａ、２０ｂは研磨により平行を
出して形成されている。このスペーサー２０はホルダー
１１の円筒部１５ｃの内径部に位置するようにホルダー
１５の段部１５ａ上に載置されている。なお、図４、図
５においては、スペーサー２０を２枚載置した状態を示
している。As shown in FIG. 6, the spacer 20 has a ring shape, and both end surfaces 20a and 20b thereof are formed in parallel by polishing. The spacer 20 is placed on the stepped portion 15 a of the holder 15 so as to be positioned inside the cylindrical portion 15 c of the holder 11. It should be noted that FIGS. 4 and 5 show a state in which two spacers 20 are placed.
【００２０】ガイド１２は、ホルダー１１の嵌合凹部１
６の上方でホルダー１１の中心軸上に上下動自在に設け
られ、その中心すなわちホルダー１１の中心軸上には中
子１３が上下方向に摺動可能に収納されている。中子１
３は、その横断面形状が４角形に形成され、ホルダー１
１のガラスセル保持部１８で保持したガラスセル素材１
７の内部に挿入し、外型２１との挟持によりガラスセル
の内面を成形するようになっている。ガイド１２の下部
外周は、嵌合凹部１６のテーパー面１４ａの傾きに合わ
せたテーパー面１４ｂを有する４角錐形状に形成される
とともに、ホルダー１１の段部１５ａとガイド１２の段
部１５ｂは平行に形成されている。各テーパー面１４
ａ、１５ａおよび段部１５ａ、１５ｂは研磨面となって
おり、嵌合凹部１６とガイド１２を嵌合した場合、中子
１３とホルダー１１のガラスセル保持部１８で保持した
ガラスセル素材１７との位置合わせがなされるようにな
っている。The guide 12 is a fitting recess 1 of the holder 11.
6 is provided above the central axis of the holder 11 so as to be vertically movable, and the core 13 is slidably housed vertically in the center of the central axis of the holder 11. Core 1
3 has a quadrangular cross-sectional shape, and the holder 1
Glass cell material 1 held by the glass cell holder 18 of No. 1
The inner surface of the glass cell is molded by inserting it into the inside of the glass cell 7 and sandwiching it with the outer mold 21. The outer periphery of the lower portion of the guide 12 is formed in a quadrangular pyramid shape having a tapered surface 14b that matches the inclination of the tapered surface 14a of the fitting recess 16, and the step portion 15a of the holder 11 and the step portion 15b of the guide 12 are parallel to each other. Has been formed. Each tapered surface 14
a, 15a and step portions 15a, 15b are polished surfaces, and when the fitting recess 16 and the guide 12 are fitted, the core 13 and the glass cell material 17 held by the glass cell holding portion 18 of the holder 11 Are aligned.
【００２１】前記ホルダー１１の下方には、ガラスセル
素材１７の外面を押圧成形する下型２１が設けられてい
る。外型２１は、ガラスセル素材１７の４つの側面成形
用の型２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ（２１ｂ、２１
ｄは図示省略）とガラスセル素材１７の底面成形用の型
２１ｅとからなっている。型２１ａ〜２１ｄは、実施例
１と同様に、ホルダー１１の中心軸を中心にして同一平
面上で等間隔に放射状に配置され、それぞれ上記中心軸
に対して前進・後退自在に設けられるとともに、型２１
ｅは上記中心軸上で上下動自在に設けられている。Below the holder 11, a lower mold 21 for pressing the outer surface of the glass cell material 17 is provided. The outer mold 21 includes four molds 21a, 21b, 21c, 21d (21b, 21) for molding the side surface of the glass cell material 17.
(d is not shown) and a mold 21e for molding the bottom surface of the glass cell material 17. Similar to the first embodiment, the molds 21a to 21d are radially arranged at equal intervals on the same plane with the center axis of the holder 11 as the center, and are provided so as to be movable forward and backward with respect to the center axis, respectively. Mold 21
e is provided so as to be vertically movable on the central axis.
【００２２】本実施例では、ホルダー１１の材質にＳｉ
Ｃを用い、ガイド１２と中子１３とスペーサー２０およ
び外型２１の材質にステンレスを用いた。また、ホルダ
ー１１とガイド１２のテーパー面１４ａ、１５ａの角度
を１５．０°とした。さらに、中子１３の横断面寸法は
５ｍｍ×５ｍｍとし、ガイド１２の底面寸法は７．５ｍ
ｍ×７．５ｍｍとした。そして、ガラスセル素材１７の
内径寸法は５．３ｍｍ×５．３ｍｍであった。In this embodiment, the material of the holder 11 is Si.
Using C, stainless steel was used as the material for the guide 12, the core 13, the spacer 20, and the outer die 21. The angle between the tapered surfaces 14a and 15a of the holder 11 and the guide 12 is 15.0 °. Furthermore, the cross-sectional dimension of the core 13 is 5 mm × 5 mm, and the bottom dimension of the guide 12 is 7.5 m.
It was set to m × 7.5 mm. The inner diameter of the glass cell material 17 was 5.3 mm × 5.3 mm.
【００２３】つぎに、上記構成のガラスセルの成形装置
によるガラスセル成形の手順を説明する。まず、ガイド
１２をホルダー１１の上方に位置させた状態で、図示し
ない把持装置により端部を把持してガラスセル素材１７
を軟化点付近まで加熱した後、図示しない搬送装置によ
りガイド１２とホルダー１１の間からホルダー１１のガ
ラスセル保持部１８に搬送し、図４に示すように、ガラ
スセル保持部１８によりガラスセル素材１７の耳１７ａ
を支持し、ガラスセル素材１７の成形部分をホルダー１
１から出した状態にする。その後、中子１３を収納した
ガイド１２を図示しないエアシリンダーなどの駆動装置
により下降してホルダー１１の嵌合凹部１６に入れ、テ
ーパー面１４ｂがテーパー面１４ａに嵌合し、段部１４
ｂが段部４ａ上に載置したスペーサー２０の上端面２０
ａ（あるいは２０ｂ）と当たるまで移動させる。ガイド
１２と嵌合凹部１６との嵌合によりガイド１２の位置が
出された後、図示しないエアシリンダーなどの駆動装置
により中子１３をガイド１２に案内させて、図５に示す
ように、ガラスセル素材１７の内部に所定の深さまで挿
入する。そして、ガラスセル素材１７に対する中子１３
の位置が決まった後、実施例１における図３と同様に、
外型２１の型２１ａ〜２１ｅをガラスセル素材１７の方
向に移動し、ガラスセル素材１７の外面（外側面および
底面）を中子１３と型２１ａ〜２１ｅによりそれぞれ挟
持押圧してガラスセルを成形する。Next, a procedure for forming a glass cell by the glass cell forming apparatus having the above-described structure will be described. First, with the guide 12 positioned above the holder 11, the end portion is gripped by a gripping device (not shown), and the glass cell material 17 is held.
After being heated to near the softening point, it is conveyed from between the guide 12 and the holder 11 to the glass cell holding portion 18 of the holder 11 by a conveying device (not shown), and as shown in FIG. 17 ears 17a
And holds the molded part of the glass cell material 17 in the holder 1
Set it to the state that you started from 1. Thereafter, the guide 12 accommodating the core 13 is lowered by a driving device such as an air cylinder not shown to be inserted into the fitting concave portion 16 of the holder 11, the tapered surface 14b is fitted to the tapered surface 14a, and the stepped portion 14 is formed.
b is the upper end surface 20 of the spacer 20 placed on the step 4a
Move until it hits a (or 20b). After the guide 12 is positioned by the fitting between the guide 12 and the fitting recess 16, the core 13 is guided to the guide 12 by a driving device such as an air cylinder (not shown), and as shown in FIG. The cell material 17 is inserted to a predetermined depth. And the core 13 for the glass cell material 17
After the position of is determined, as in FIG. 3 in the first embodiment,
The molds 21a to 21e of the outer mold 21 are moved toward the glass cell material 17, and the outer surface (outer surface and bottom surface) of the glass cell material 17 is sandwiched and pressed by the core 13 and the molds 21a to 21e to form the glass cell. To do.
【００２４】（作用）本実施例にあっては、ホルダー１
１はガラスセル素材１７をホルダー１１の中心軸上に位
置決めする。ガイド１２は、上下動可能で、下降させる
ことによりホルダー１１の嵌合凹部１６に嵌合し、ガラ
スセル素材１７の内部に案内する。ガイド１２とホルダ
ー１１は、ガイド１２が嵌合凹部１６に挿入されたとき
にテーパー面１４ａ、１４ｂおよび段部１５ａ上のスペ
ーサー２０と段部１５ｂがそれぞれ嵌合することにより
中子１３の位置決めをし、中子１３をガラスセル素材１
７の中空部上に位置させる。このとき、テーパー面１４
ａと１４ｂは研磨面になっているので位置出しの寸法が
精度良く出る。また、テーパー面１４ａ、１４ｂのテー
パー角度を適当に選択することで、ホルダー１とガイド
２との位置決め精度が良くなるとともに、ガイド２がホ
ルダー１に入りやすくガラスセルの成形後にガイド２が
抜け易くなる。そして、スペーサー２０は、ホルダー１
１の段部１５ａとガイド１２の段部１５ｂとの距離を調
整し、テーパー面１４ａ、１４ｂの嵌合の度合いやガイ
ド１３がガラス素材１７内部に挿入される深さを調整す
る。(Operation) In this embodiment, the holder 1
1 positions the glass cell material 17 on the central axis of the holder 11. The guide 12 can move up and down, and when it is lowered, it fits into the fitting recess 16 of the holder 11 and guides it inside the glass cell material 17. The guide 12 and the holder 11 position the core 13 when the guide 12 is inserted into the fitting recess 16 by fitting the tapered surfaces 14a and 14b and the spacer 20 and the step 15b on the step 15a, respectively. Then, insert the core 13 into the glass cell material 1
It is located on the hollow part of No. 7. At this time, the tapered surface 14
Since a and 14b are polished surfaces, the positioning dimension can be accurately obtained. Further, by appropriately selecting the taper angles of the tapered surfaces 14a and 14b, the positioning accuracy between the holder 1 and the guide 2 is improved, and the guide 2 easily enters the holder 1 and the guide 2 easily comes off after the glass cell is molded. Become. And the spacer 20 is the holder 1
The distance between the first step 15a and the step 15b of the guide 12 is adjusted to adjust the degree of fitting of the tapered surfaces 14a and 14b and the depth at which the guide 13 is inserted into the glass material 17.
【００２５】（効果）本実施例の成形装置によりガラス
セルの成形を行ったところ、中子１３はガラスセル素材
１７と接触することなく、スムーズに位置決めされてガ
ラスセル素材１７の内部に挿入して、中子１３と外型２
１により所望のガラスセルを成形することができた。そ
して、この成形中にガラスセルがホルダー１１の中でガ
タついたり傾いたりすることがなかった。また、本実施
例ではスペーサー２０を段部１５ａに載置することで、
嵌合凹部１６に対するガイド１２の挿入深さを調節して
いるが、予め互いに異なる厚さ寸法のスペーサー２０を
用意しておくことで、前記実施例１の場合と比較してガ
イド１２の挿入深さ調節が容易かつ正確になった。(Effect) When a glass cell was molded by the molding apparatus of this embodiment, the core 13 was positioned smoothly without being in contact with the glass cell material 17, and was inserted into the glass cell material 17. The core 13 and the outer mold 2
1, it was possible to mold a desired glass cell. The glass cell did not rattle or tilt in the holder 11 during this molding. Further, in this embodiment, by mounting the spacer 20 on the step portion 15a,
The insertion depth of the guide 12 with respect to the fitting recess 16 is adjusted. However, by preparing the spacers 20 having different thicknesses in advance, the insertion depth of the guide 12 is different from that of the first embodiment. The adjustment is now easier and more accurate.
【００２６】なお、本実施例においては、ガイド１２と
中子１３と外型２１の材質にステンレス材を用いた場合
を挙げたが、外型２１の材質としては、この他にＳｉ
Ｃ、Ｃｒ2 Ｏ3 等の耐熱性セラミックスや炭素鋼など、
耐熱性が強く、光学機能面を形成するに充分な面形状が
成形できる材料のものを使用することができる。ガイド
１２と中子１３の材質を別のものとしても差し支えな
い。また、ホルダー１１の材質としては、ＳｉＣに換え
て、Ｃｒ2 Ｏ3 等の耐熱性セラミックスや炭素鋼など、
耐熱性が強い材料のものを使用することができる。さら
に、ホルダー１１の嵌合凹部１６とガイド１２のテーパ
ー面１４ｂを形成した部分の形状は、それぞれ円錐形状
や３角錐形状としても差し支えない。また、ホルダー１
１とガイド１２のテーパー面１４ａ、１５ａは、そのテ
ーパー角度が１５°に限らず、４５°、３０°等自由に
選択することができる。そして、ホルダー１１の段部１
５ａに載置するスペーサー２０の使用枚数は、１枚でも
それ以上の枚数を重ねたものであっても良く、その平行
度と寸法誤差の許す限り制限なく使用することができ
る。さらに、スペーサー２０の材質は、ステンレスに限
らず、炭素鋼、耐熱セラミックスなどを使用することが
できる。In this embodiment, the case where the guide 12, the core 13 and the outer die 21 are made of stainless steel is used, but the outer die 21 may be made of Si.
Heat resistant ceramics such as C and Cr 2 O 3 and carbon steel,
It is possible to use a material having a high heat resistance and capable of forming a surface shape sufficient to form an optically functional surface. The guide 12 and the core 13 may be made of different materials. Further, as the material of the holder 11, instead of SiC, heat resistant ceramics such as Cr 2 O 3 or carbon steel may be used.
A material having strong heat resistance can be used. Further, the fitting recess 16 of the holder 11 and the tapered surface 14b of the guide 12 may have a conical shape or a triangular pyramid shape, respectively. Also, holder 1
The taper angles of the tapered surfaces 14a and 15a of 1 and the guide 12 are not limited to 15 ° but can be freely selected such as 45 ° and 30 °. And the stepped portion 1 of the holder 11
The number of spacers 20 to be placed on 5a may be one or may be more than that, and the spacers may be used without limitation as long as their parallelism and dimensional error allow. Further, the material of the spacer 20 is not limited to stainless steel, but carbon steel, heat resistant ceramics, or the like can be used.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１によれ
ば、ガイドにガラスセル成形用の型（中子）を設けたの
で、ホルダーにガイドを位置決めすることで、中子をガ
ラスセル素材に対する位置決めが容易にかつ正確に行う
ことができる。よって、ガラスセルを傷つけたり破損す
ることなく極めて良好に製造することができる。また、
請求項２によれば、請求項１の効果に加えて、ホルダー
内に挿入するガイドの深さを極めて容易にかつ正確に調
整することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the guide is provided with the mold (core) for molding the glass cell, the core is made of glass by positioning the guide in the holder. Positioning with respect to the cell material can be performed easily and accurately. Therefore, the glass cell can be manufactured extremely well without being damaged or damaged. Also,
According to claim 2, in addition to the effect of claim 1, the depth of the guide inserted into the holder can be adjusted extremely easily and accurately.
【図１】本発明の実施例１のガラスセルの成形装置で、
ガラスセル成形前の状態を断面にして示す概略正面図で
ある。FIG. 1 is a glass cell molding apparatus according to a first embodiment of the present invention,
It is a schematic front view which shows the state before glass cell molding in a cross section.
【図２】本発明の実施例１のガラスセルの成形装置で、
ガラスセルを成形する際の状態を断面にして示す概略正
面図である。FIG. 2 is a glass cell molding apparatus of Example 1 of the present invention,
It is a schematic front view which shows the state at the time of shape | molding a glass cell in a cross section.
【図３】図２の状態における底面図である。FIG. 3 is a bottom view in the state of FIG.
【図４】本発明の実施例２のガラスセルの成形装置で、
ガラスセル成形前の状態を断面にして示す概略正面図で
ある。FIG. 4 is a glass cell molding apparatus according to a second embodiment of the present invention,
It is a schematic front view which shows the state before glass cell molding in a cross section.
【図５】本発明の実施例２のガラスセルの成形装置で、
ガラスセルを成形する際の状態を断面にして示す概略正
面図である。FIG. 5 is a glass cell molding apparatus according to a second embodiment of the present invention,
It is a schematic front view which shows the state at the time of shape | molding a glass cell in a cross section.
【図６】本発明の実施例２のガラスセルの成形装置に使
用するスペーサーを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a spacer used in a glass cell molding apparatus of Example 2 of the present invention.
【図７】図７は、従来技術のガラスセルを製造する工程
を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a process of manufacturing a conventional glass cell.
１ １１ ホルダー ２ １２ ガイド ３ １３ 中子 ４ａ ４ｂ １４ａ １４ｂ テーパー面 ５ａ ５ｂ １５ａ １５ｂ 段部 ７ １７ ガラスセル素材 ８ １８ ガラスセル素材の保持部 １０ ２１ 外型 ２０ スペーサー 1 11 Holder 2 12 Guide 3 13 Core 4a 4b 14a 14b Tapered surface 5a 5b 15a 15b Step 7 17 Glass cell material 8 18 Glass cell material holding part 10 21 Outer mold 20 Spacer
Claims (2)
ラスセルの内面を成形する中子とガラスセルの外面を成
形する外型から構成されるガラスセルの成形装置におい
て、中心に前記中子を摺動可能に収納し、外周部にテー
パー部を有し、かつ底部に段部を有するガイドと、前記
ガイドのテーパー部および段部と嵌合するテーパー部お
よび段部を有し、かつ前記ガイドに収納した中子に対向
する位置にガラスセル素材の保持部を有するホルダーと
を備えたことを特徴とするガラスセルの成形装置。1. A glass cell molding apparatus comprising a holder for holding a glass cell material, a core for molding the inner surface of the glass cell, and an outer die for molding the outer surface of the glass cell. A guide that has a taper portion on the outer periphery and a step portion at the bottom, and a taper portion and a step portion that fit with the taper portion and the step portion of the guide, and A glass cell molding apparatus, comprising: a holder having a glass cell material holding portion at a position facing a stored core.
を前記ホルダーの段部上に設けたことを特徴とする請求
項１記載のガラスセルの成形装置。2. The glass cell molding apparatus according to claim 1, wherein a spacer that comes into contact with the stepped portion of the guide is provided on the stepped portion of the holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133594A JPH0891859A (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Forming device of glass cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133594A JPH0891859A (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Forming device of glass cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891859A true JPH0891859A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=17221301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25133594A Withdrawn JPH0891859A (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Forming device of glass cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891859A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008107112A (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Olympus Corp | Glass cell and mold for molding the same |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25133594A patent/JPH0891859A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008107112A (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Olympus Corp | Glass cell and mold for molding the same |
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