JPH0891313A - 抽出用バッグの製造方法 - Google Patents
抽出用バッグの製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均等に膨らむ抽出用バッグを製造する。
【構成】 ２枚の包材を重ね合わせた状態で第１の横シ
ール線２及び縦シール線３、４を超音波により形成し、
包材内部に内容物を充填し、その後、第２の横シール線
８を超音波により成形して、抽出用バッグ７とする。抽
出用バッグ７は全ての辺がシールされた構造のため、
水、湯等に浸漬したとき、全体が均等に膨らむ。
ール線２及び縦シール線３、４を超音波により形成し、
包材内部に内容物を充填し、その後、第２の横シール線
８を超音波により成形して、抽出用バッグ７とする。抽
出用バッグ７は全ての辺がシールされた構造のため、
水、湯等に浸漬したとき、全体が均等に膨らむ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はティーバッグ等の抽出用
バッグの製造方法に関する。
バッグの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ティーバッグ等の抽出用バッグの製造
は、従来、シール状の包材を２つ折りした状態で供給し
ながら残りの３周辺をシールすることにより、バッグ状
としている。従って、供給途中で、包材を２つ折りする
ためのガイド部材を設けている。
は、従来、シール状の包材を２つ折りした状態で供給し
ながら残りの３周辺をシールすることにより、バッグ状
としている。従って、供給途中で、包材を２つ折りする
ためのガイド部材を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の抽出用バッグの
製造では、包材を２つ折りする必要があるため、工程数
が多く、製造が煩雑となっていた。また、２つ折りする
場合に包材を正確に重ね合わせる必要があり、この調整
が面倒であって長時間を要していた。更には、２つ折り
形態の抽出用バッグは折られた辺と、シールされた辺の
構造が異なることから、水、湯等に浸漬した場合に膨ら
み具合が相違する。このため、内部に封入された内容物
が水、湯等と均等に接触することができず、効率の良い
抽出ができない不具合を有していた。
製造では、包材を２つ折りする必要があるため、工程数
が多く、製造が煩雑となっていた。また、２つ折りする
場合に包材を正確に重ね合わせる必要があり、この調整
が面倒であって長時間を要していた。更には、２つ折り
形態の抽出用バッグは折られた辺と、シールされた辺の
構造が異なることから、水、湯等に浸漬した場合に膨ら
み具合が相違する。このため、内部に封入された内容物
が水、湯等と均等に接触することができず、効率の良い
抽出ができない不具合を有していた。
【０００４】本発明は前記事情を考慮してなされたもの
であり、包材を２つ折りして製造する上述の問題点を解
決することが可能な抽出用バッグの製造方法を提供する
ことを目的とする。
であり、包材を２つ折りして製造する上述の問題点を解
決することが可能な抽出用バッグの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の抽出用
バッグの製造方法は、２枚のシート状の包材を重ね合わ
せ、この包材に下側の第１の横シールを行なうと共に、
この第１の横シールと交差する縦シールを行なって袋体
とし、この袋体に内容物を充填した後、上側の第２の横
シールを行なうことを特徴としている。
バッグの製造方法は、２枚のシート状の包材を重ね合わ
せ、この包材に下側の第１の横シールを行なうと共に、
この第１の横シールと交差する縦シールを行なって袋体
とし、この袋体に内容物を充填した後、上側の第２の横
シールを行なうことを特徴としている。
【０００６】この方法では、縦、横全ての周辺がシール
された抽出用バッグを製造できるため、包材を２つ折り
する必要がなくなる。
された抽出用バッグを製造できるため、包材を２つ折り
する必要がなくなる。
【０００７】又、本発明の別の製造方法は、長尺な２枚
のシート状の包材を重ね合わせ、この包材に第１の横シ
ールを行なうと共に、第１の横シールと交差する方向に
３本以上の縦シールを行なって複数の袋体を形成し、各
袋体に内容物を充填した後、袋体の封鎖と包材からの切
り離しと前記第１の横シールの形成とを同時にするため
の第２の横シールを行なうことを特徴としている。
のシート状の包材を重ね合わせ、この包材に第１の横シ
ールを行なうと共に、第１の横シールと交差する方向に
３本以上の縦シールを行なって複数の袋体を形成し、各
袋体に内容物を充填した後、袋体の封鎖と包材からの切
り離しと前記第１の横シールの形成とを同時にするため
の第２の横シールを行なうことを特徴としている。
【０００８】この方法では、上述した全ての周辺がシー
ルされた抽出用バッグを同時に複数形成するため、単位
時間当りの製造量が飛躍的に増大する。
ルされた抽出用バッグを同時に複数形成するため、単位
時間当りの製造量が飛躍的に増大する。
【０００９】
【実施例】図１乃至図４は本発明の一実施例の製造工程
を示す。まず、図１に示すように、２枚のシート状の包
材１、１を重ね合わせ、この状態で３周辺をシールす
る。このシールは図２に示すように、重合状態の包材
１、１に対し、下側の第１の横シール線２を形成すると
共に、この第１の横シールと直交する縦シール３、４を
形成することにより行なう。これにより、包材１、１は
３辺が相互に接合され、残りの上側の１辺だけが開口さ
れた袋体５が形成される。この場合、これらの横シー
ル、縦シールは超音波を包材に作用させて溶着すること
により行なう。この超音波を用いるシールは熱シールに
比べてシール面積が小さく、しかも迅速にシールできる
メリットがある。
を示す。まず、図１に示すように、２枚のシート状の包
材１、１を重ね合わせ、この状態で３周辺をシールす
る。このシールは図２に示すように、重合状態の包材
１、１に対し、下側の第１の横シール線２を形成すると
共に、この第１の横シールと直交する縦シール３、４を
形成することにより行なう。これにより、包材１、１は
３辺が相互に接合され、残りの上側の１辺だけが開口さ
れた袋体５が形成される。この場合、これらの横シー
ル、縦シールは超音波を包材に作用させて溶着すること
により行なう。この超音波を用いるシールは熱シールに
比べてシール面積が小さく、しかも迅速にシールできる
メリットがある。
【００１０】図３は袋体５に対して、内容物６を充填す
る工程を示し、内容物６は開放状態の残りの１辺から袋
体５に内に充填される。この内容物６としては、緑茶、
紅茶、鳥龍茶等の茶葉、コーヒー粉、昆布、削り節等の
小片状の加工調味料、煎狡じ薬、その他の抽出用原料が
使用される。これらの内容物は抽出用バッグを水、湯等
に浸漬することにより、水、湯等と接触してエキス、そ
の他の有効成分が水、湯等に抽出される。
る工程を示し、内容物６は開放状態の残りの１辺から袋
体５に内に充填される。この内容物６としては、緑茶、
紅茶、鳥龍茶等の茶葉、コーヒー粉、昆布、削り節等の
小片状の加工調味料、煎狡じ薬、その他の抽出用原料が
使用される。これらの内容物は抽出用バッグを水、湯等
に浸漬することにより、水、湯等と接触してエキス、そ
の他の有効成分が水、湯等に抽出される。
【００１１】このような内容物の充填の後、袋体５の残
りの上側の１辺を超音波によってシールし、図４に示す
ように、上側の第２の横シール線８を形成する。この第
２の横シール８の形成により、４周辺の全てがシールさ
れた抽出用バッグ７となる。
りの上側の１辺を超音波によってシールし、図４に示す
ように、上側の第２の横シール線８を形成する。この第
２の横シール８の形成により、４周辺の全てがシールさ
れた抽出用バッグ７となる。
【００１２】このような抽出用バッグ７の製造では、２
枚の包材を重ね合わせて全周辺をシールするものであ
り、包材を２つ折りして供給する必要がない。このた
め、２ッ折りするための工程が不要となる共に、正確に
重ね合わせる２ッ折りの調整が不要であり、簡単に製造
することができる。又、製造された抽出用バッグ７は全
ての辺が超音波によってシールされているため、各辺は
同一構造、同一強度となっている。このため、湯等に浸
漬した場合に抽出用バッグ７全体が均等に膨らみ、封入
された内容物全てが水、湯等と均等に接触する。従っ
て、抽出効率が向上する。
枚の包材を重ね合わせて全周辺をシールするものであ
り、包材を２つ折りして供給する必要がない。このた
め、２ッ折りするための工程が不要となる共に、正確に
重ね合わせる２ッ折りの調整が不要であり、簡単に製造
することができる。又、製造された抽出用バッグ７は全
ての辺が超音波によってシールされているため、各辺は
同一構造、同一強度となっている。このため、湯等に浸
漬した場合に抽出用バッグ７全体が均等に膨らみ、封入
された内容物全てが水、湯等と均等に接触する。従っ
て、抽出効率が向上する。
【００１３】本発明に用いる包材１としては、少なくと
も一方又は双方が熱溶着が可能で、しかも透液性を有す
るものが選択される。例えば、合成樹脂糸からなる織
物、編物や、合成樹脂製の不織布或いは紙や糸に合成樹
脂を被覆した糸の織物、編物を使用できる。又、重ね合
わされる包材１、１は同一の材質でも良く、異なった材
質であっても良い。異なった材質としては、ポリプロピ
レン（ＰＰ）等のように正に帯電し易い不織布と、ナイ
ロン沙等のように負に帯電し易い織物を選択し、これら
を重ね合わせて用いることができる。このように、帯電
極性が反対の包材１、１を重ね合わせた場合、静電気が
発生しにくく、内容物６に対する帯電防止を行なうこと
ができる。同様に、界面活性剤等の帯電防止剤を混合し
た合成樹脂不織布を包材として用いて、内容物６の帯電
を防止しても良い。又、包材としては、比重が異なった
ものを選択できる。例えば、ＰＰ等からなる比重が小さ
い不織布と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
からなる比重が大きい不織布を１組の包材として用いる
ことにより、水、湯等に浸漬した場合、比重が小さい包
材が浮き上がって、抽出用バッグ７が立体的に膨らんだ
状態となる。これにより、内容物と水、湯等との接触を
良好にすることができる。更には、包材としては一方が
透液性を有していれば、他方は透液性を有していないも
のでも良く、この場合にも、抽出用バッグ７は立体的に
膨らんだ状態で水、湯等に浸漬される。
も一方又は双方が熱溶着が可能で、しかも透液性を有す
るものが選択される。例えば、合成樹脂糸からなる織
物、編物や、合成樹脂製の不織布或いは紙や糸に合成樹
脂を被覆した糸の織物、編物を使用できる。又、重ね合
わされる包材１、１は同一の材質でも良く、異なった材
質であっても良い。異なった材質としては、ポリプロピ
レン（ＰＰ）等のように正に帯電し易い不織布と、ナイ
ロン沙等のように負に帯電し易い織物を選択し、これら
を重ね合わせて用いることができる。このように、帯電
極性が反対の包材１、１を重ね合わせた場合、静電気が
発生しにくく、内容物６に対する帯電防止を行なうこと
ができる。同様に、界面活性剤等の帯電防止剤を混合し
た合成樹脂不織布を包材として用いて、内容物６の帯電
を防止しても良い。又、包材としては、比重が異なった
ものを選択できる。例えば、ＰＰ等からなる比重が小さ
い不織布と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
からなる比重が大きい不織布を１組の包材として用いる
ことにより、水、湯等に浸漬した場合、比重が小さい包
材が浮き上がって、抽出用バッグ７が立体的に膨らんだ
状態となる。これにより、内容物と水、湯等との接触を
良好にすることができる。更には、包材としては一方が
透液性を有していれば、他方は透液性を有していないも
のでも良く、この場合にも、抽出用バッグ７は立体的に
膨らんだ状態で水、湯等に浸漬される。
【００１４】図５乃至図８は本発明の別の実施例を示
す。長尺の２枚のシート状の包材１１、１１が図５に示
すように、対向位置から相互に接近するように供給さ
れ、ロール１２により方向転換されて下方に引き出され
る。この２枚の包材１１、１１は重ね合わされ、この重
合状態で第１の横シール線１３が超音波により形成され
る。又、この第１の横シール線１３と直交する方向に３
本以上の縦シール線１４、１４、…が超音波により形成
される。夫々の縦シール線１４は図６に示すように、中
央が切断線１４ｃとなり、両側がシール線１４ａ、１４
ｂとなるように形成されるものであり、これにより３辺
がシールされた複数の袋体１５、１５、…が横並び状に
形成される（図５参照）。この場合、包材１１、１１の
両端部１６は縦シール線１４によって切断されて廃棄さ
れる。本実施例において、この左右の両端部１６を下方
に引くことにより、包材１１、１１の袋体部分を引張状
態とすることができる。これにより、成形時における包
材１１、１１の蛇行を防止でき、形状が安定した抽出用
バッグ７を製造することができる。
す。長尺の２枚のシート状の包材１１、１１が図５に示
すように、対向位置から相互に接近するように供給さ
れ、ロール１２により方向転換されて下方に引き出され
る。この２枚の包材１１、１１は重ね合わされ、この重
合状態で第１の横シール線１３が超音波により形成され
る。又、この第１の横シール線１３と直交する方向に３
本以上の縦シール線１４、１４、…が超音波により形成
される。夫々の縦シール線１４は図６に示すように、中
央が切断線１４ｃとなり、両側がシール線１４ａ、１４
ｂとなるように形成されるものであり、これにより３辺
がシールされた複数の袋体１５、１５、…が横並び状に
形成される（図５参照）。この場合、包材１１、１１の
両端部１６は縦シール線１４によって切断されて廃棄さ
れる。本実施例において、この左右の両端部１６を下方
に引くことにより、包材１１、１１の袋体部分を引張状
態とすることができる。これにより、成形時における包
材１１、１１の蛇行を防止でき、形状が安定した抽出用
バッグ７を製造することができる。
【００１５】図５において、１７、１７、…は各袋体１
５、１５、…と対向した上方に配置された充填用ノズル
であり、上述した袋体１５、１５、…の成形の後、包材
１１、１１間に進入するように下降して各袋体１５、１
５、…に内容物を充填する。
５、１５、…と対向した上方に配置された充填用ノズル
であり、上述した袋体１５、１５、…の成形の後、包材
１１、１１間に進入するように下降して各袋体１５、１
５、…に内容物を充填する。
【００１６】この内容物の充填の後、包材１１、１１を
所定量、引き下げて図７に示すように、第２の横シール
線１８を超音波により形成する。これにより、４辺の全
てがシールされた抽出用バッグ１９を複数、同時に製造
することができる。
所定量、引き下げて図７に示すように、第２の横シール
線１８を超音波により形成する。これにより、４辺の全
てがシールされた抽出用バッグ１９を複数、同時に製造
することができる。
【００１７】図８は第２の横シール線１８の構造を示
し、中央の切断線１８ｃと、この切断線１８ｃを挟んだ
上下のシール線１８ａ、１８ｂとから構成される。下側
のシール線１８ａは成形された抽出用バッグ１９を封鎖
するものであり、上側のシール線１８ｂは包材１１、１
１の下部をシールする第１の横シール線となる。従っ
て、第２の横シール線１８の形成により複数の抽出用バ
ッグ１９の同時成形と共に、次段に成形するための第１
の横シール線を包材１１、１１に形成することができ
る。
し、中央の切断線１８ｃと、この切断線１８ｃを挟んだ
上下のシール線１８ａ、１８ｂとから構成される。下側
のシール線１８ａは成形された抽出用バッグ１９を封鎖
するものであり、上側のシール線１８ｂは包材１１、１
１の下部をシールする第１の横シール線となる。従っ
て、第２の横シール線１８の形成により複数の抽出用バ
ッグ１９の同時成形と共に、次段に成形するための第１
の横シール線を包材１１、１１に形成することができ
る。
【００１８】このような本実施例は全周辺がシールされ
た抽出用バッグを同時に複数成形できるため、単位時間
当りの製造数が増大する。このため、抽出用バッグの大
量生産が可能となる。尚、本実施例において、包材１
１、１１としては前記実施例と同様な各種材質を自由に
選択できものである。又、第１の横シール線１３と第２
の横シール線１８は区別する必要がないものであり、第
１の横シール線１３を第２の横シール線１８と同様な構
造（図８参照）としても良い。
た抽出用バッグを同時に複数成形できるため、単位時間
当りの製造数が増大する。このため、抽出用バッグの大
量生産が可能となる。尚、本実施例において、包材１
１、１１としては前記実施例と同様な各種材質を自由に
選択できものである。又、第１の横シール線１３と第２
の横シール線１８は区別する必要がないものであり、第
１の横シール線１３を第２の横シール線１８と同様な構
造（図８参照）としても良い。
【００１９】本発明は上記実施例に限定されることな
く、種々変更が可能である。例えば、縦シール線は横シ
ール線と交差すれば良く、直交する必要はない。又、四
角形以外の他の形状のバッグとしても良い。更には、抽
出用バッグの表裏いずれかの面に摘み紐を止着し、湯等
への浸漬時にバッグを振盪するようにしても良い。
く、種々変更が可能である。例えば、縦シール線は横シ
ール線と交差すれば良く、直交する必要はない。又、四
角形以外の他の形状のバッグとしても良い。更には、抽
出用バッグの表裏いずれかの面に摘み紐を止着し、湯等
への浸漬時にバッグを振盪するようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明は第１の横シール、第２の横シー
ル及び縦シールを重合状態の包材に対して行なうことに
より、全周辺をシールした抽出用バッグを製造すること
ができる。このため、包材を２ッ折りするための工程数
が減少すると共に、正確な２ッ折りが不要となる。又、
製造された抽出用バッグは水、湯等の中で均等に膨らむ
ため、抽出効率が増大する。更に、本発明は縦シールを
３本以上、同時に行なうことにより、複数の抽出用バッ
グを同時に製造できるため、大量生産が可能となる。
ル及び縦シールを重合状態の包材に対して行なうことに
より、全周辺をシールした抽出用バッグを製造すること
ができる。このため、包材を２ッ折りするための工程数
が減少すると共に、正確な２ッ折りが不要となる。又、
製造された抽出用バッグは水、湯等の中で均等に膨らむ
ため、抽出効率が増大する。更に、本発明は縦シールを
３本以上、同時に行なうことにより、複数の抽出用バッ
グを同時に製造できるため、大量生産が可能となる。
【図１】本発明の一実施例における包材の重ね合わせ状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図２】シール状態を示す斜視図である。
【図３】内容物の充填を示す断面図である。
【図４】抽出用バッグの斜視図である。
【図５】別の実施例の斜視図である。
【図６】縦シール線の正面図である。
【図７】抽出用バッグ成形時の斜視図である。
【図８】第２の横シール線の正面図である。
１、１１ 包材 ２、１３ 第１の横シール線 ３、４、１５ 縦シール線 ５、１５ 袋体 ８、１８ 第２の横シール線 ７、１９ 抽出用バッグ
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のシート状の包材を重ね合わせ、こ
の包材に下側の第１の横シールを行なうと共に、この第
１の横シールと交差する縦シールを行なって袋体とし、
この袋体に内容物を充填した後、上側の第２の横シール
を行なうことを特徴とする抽出用バッグの製造方法。 - 【請求項２】 長尺な２枚のシート状の包材を重ね合わ
せ、この包材に第１の横シールを行なうと共に、第１の
横シールと交差する方向に３本以上の縦シールを行なっ
て複数の袋体を形成し、各袋体に内容物を充填した後、
袋体の封鎖と包材からの切り離しと前記第１の横シール
の形成とを同時にするための第２の横シールを行なうこ
とを特徴とする抽出用バッグの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１の横シールと、第２の横シール
及び縦シールは超音波によって行なうことを特徴とする
抽出用バッグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252971A JPH0891313A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 抽出用バッグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252971A JPH0891313A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 抽出用バッグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891313A true JPH0891313A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17244706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252971A Pending JPH0891313A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 抽出用バッグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916476A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-05-19 | SCHOBER GmbH Werkzeug- und Maschinenbau | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien mittels Ultraschall |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6252971A patent/JPH0891313A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916476A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-05-19 | SCHOBER GmbH Werkzeug- und Maschinenbau | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien mittels Ultraschall |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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