JPH089084Y2 - Printer paper feed mechanism - Google Patents
Printer paper feed mechanismInfo
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- JPH089084Y2 JPH089084Y2 JP5528690U JP5528690U JPH089084Y2 JP H089084 Y2 JPH089084 Y2 JP H089084Y2 JP 5528690 U JP5528690 U JP 5528690U JP 5528690 U JP5528690 U JP 5528690U JP H089084 Y2 JPH089084 Y2 JP H089084Y2
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- paper feed
- pressure contact
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプリンタの紙送り機構に係り、特に、給紙ト
レイに収納された用紙を1枚ずつ所定の印字位置に供給
するためのプリンタの紙送り機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a paper feeding mechanism of a printer, and more particularly to a printer for feeding paper stored in a paper feed tray one by one to a predetermined printing position. Regarding the paper feeding mechanism.
従来から、内部に複数枚の用紙が収納された給紙トレ
イをプリンタに着脱自在に装着し、この給紙トレイの用
紙を1枚ずつ取出して所定の印字位置に搬送させるため
の紙送り機構が設けられたプリンタが知られている。Conventionally, a paper feed mechanism for detachably mounting a paper feed tray in which a plurality of paper sheets are stored inside a printer and taking out the paper sheets from the paper feed tray one by one and conveying them to a predetermined printing position is provided. Provided printers are known.
このようなプリンタにおいては、給紙トレイの用紙を
1枚ずつ取出す給紙ローラが配設されており、この給紙
ローラの用紙搬送方向下流側には、前記用紙を所定の印
字位置に供給する紙送りローラおよびこの紙送りローラ
に圧接された圧接ローラがそれぞれ配設されている。ま
た、前記印字位置の下流側には、印字終了後の用紙を排
出する排紙ローラおよびこの排紙ローラに圧接される圧
接ローラがそれぞれ配設されており、前記紙送りローラ
および排紙ローラは、1つの紙送り駆動モータにより同
期されながら回転駆動されるようになっている。In such a printer, a paper feed roller for taking out the papers in the paper feed tray one by one is provided, and the paper is supplied to a predetermined printing position on the downstream side of the paper feed roller in the paper conveyance direction. A paper feed roller and a pressure contact roller pressed against the paper feed roller are provided. Further, on the downstream side of the printing position, a paper discharge roller for discharging the paper after printing and a pressure contact roller that is in pressure contact with the paper discharge roller are provided, and the paper feed roller and the paper discharge roller are It is adapted to be rotationally driven while being synchronized by one paper feed drive motor.
そして、前述した従来の紙送り機構においては、前記
給紙ローラを回転駆動させることにより、前記給紙トレ
イの最上位の用紙が取出され、前記紙送り駆動モータを
駆動することにより、前記紙送りローラを回転駆動させ
て前記用紙を所定の印字位置に搬送するようになってい
る。所望の印字が終了した用紙は、前記排紙ローラおよ
び圧接ローラによりプリンタ本体の外部に排出される。In the above-described conventional paper feeding mechanism, the paper feeding roller is rotationally driven to take out the uppermost paper from the paper feeding tray, and the paper feeding drive motor is driven to drive the paper feeding. The roller is rotationally driven to convey the sheet to a predetermined printing position. The paper on which the desired printing is completed is discharged to the outside of the printer body by the paper discharge roller and the pressure contact roller.
しかしながら、前述した従来のプリンタの紙送り機構
は、紙送りローラおよび排紙ローラを紙送りモータによ
り同期させて駆動させるものであるため、紙送りローラ
と排紙ローラとの同期がずれた場合に、搬送される用紙
が弛んだり、あるいは、引張られてしまうことにより、
搬送異常が発生してしまい、適正な用紙の搬送を行なう
ことができず、この結果、用紙に対して適正な印字を行
なうことができないという問題点を有している。However, since the paper feeding mechanism of the conventional printer described above drives the paper feeding roller and the paper discharging roller in synchronization with the paper feeding motor, when the paper feeding roller and the paper discharging roller are out of synchronization with each other. , If the paper being conveyed is slackened or pulled,
There is a problem in that a conveyance abnormality occurs and proper paper cannot be conveyed, and as a result, proper printing cannot be performed on the paper.
本考案は前記した点に鑑みてなされたもので、適正に
用紙の搬送を行なうことができ、適正な印字を行なうこ
とのできるプリンタの紙送り機構を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a paper feed mechanism of a printer that can appropriately convey a paper and can perform appropriate printing.
前述した目的を達成するため本考案に係るプリンタの
紙送り機構は、プリンタ本体の内部に所定の用紙を1枚
ずつ取出す給紙ローラを給紙駆動モータにより回転駆動
自在に配設し、この給紙ローラにより搬送される用紙を
所定の印字位置に搬送する紙送りローラと、この紙送り
ローラに圧接される圧接ローラとを配設するとともに、
印字後の用紙を排出する排紙ローラを配設してなるプリ
ンタの紙送り機構において、前記給紙ローラに、この給
紙ローラを所定の給紙方向のみに回転させるクラッチ機
構を接続し、前記圧接ローラを前記給紙駆動モータの給
紙方向の回転により前記紙送りローラに圧接させるとと
もに、前記給紙駆動モータの逆方向の回転により前記紙
送りローラから離間させるローラ接離機構を配設したこ
とを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the paper feeding mechanism of the printer according to the present invention has a paper feed roller for taking out predetermined papers one by one inside the printer body so as to be rotatably driven by a paper feed drive motor. A paper feed roller that conveys the paper conveyed by the paper roller to a predetermined printing position, and a pressure contact roller that is in pressure contact with the paper feed roller are provided.
In a paper feed mechanism of a printer having a paper discharge roller for discharging printed paper, a clutch mechanism for rotating the paper feed roller only in a predetermined paper feed direction is connected to the paper feed roller. A roller contact / separation mechanism is provided that presses the pressure contact roller against the paper feed roller by rotation of the paper feed drive motor in the paper feed direction, and separates from the paper feed roller by rotation of the paper feed drive motor in the opposite direction. It is characterized by that.
前述した構成からなる本考案によれば、給紙駆動モー
タを駆動させることにより、給紙ローラを回転駆動させ
て用紙を取出すとともに、前記ローラ接離機構により、
紙送りローラに圧接ローラを圧接させ、これらの紙送り
ローラおよび圧接ローラにより前記用紙を挟持して所定
の印字位置に搬送させることができる。そして、印字終
了後の用紙の先端部が排紙ローラの近傍に搬送された
ら、前記給紙駆動モータを逆方向に回転駆動させること
により、前記ローラ接離機構により紙送りローラから圧
接ローラを離間させて、排紙ローラのみにより用紙を排
出させることができる。このとき、クラッチ機構により
前記給紙ローラは逆回転されないようになっている。According to the present invention having the above-described configuration, the paper feed drive motor is driven to rotationally drive the paper feed roller to take out the paper, and the roller contact / separation mechanism allows
It is possible to bring a pressure contact roller into pressure contact with the paper feed roller, and to sandwich the paper by the paper feed roller and the pressure contact roller to convey the paper to a predetermined printing position. When the leading edge of the paper after printing is conveyed to the vicinity of the paper discharge roller, the paper feed drive motor is driven to rotate in the opposite direction, and the pressure contact roller is separated from the paper feed roller by the roller contact / separation mechanism. Then, the paper can be discharged only by the paper discharge roller. At this time, the clutch mechanism prevents the paper feed roller from rotating in the reverse direction.
以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。な
お、第3図ないし第5図においては、駆動伝達を分りや
すくするため、前後方向に重複するギア等を両者とも実
線で表示してある。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the embodiments shown in the drawings. In FIGS. 3 to 5, gears and the like overlapping in the front-rear direction are shown by solid lines in order to make the drive transmission easy to understand.
第1図および第2図は本考案に係る紙送り機構を適用
したプリンタの実施例を示すものであり、プリンタ1の
フレーム2には、平板状のプラテン3が配設されてお
り、このプラテン3の近傍には、ガイドシャフト4が前
記プラテン3と平行に配設されている。このガイドシャ
フト4には、キャリッジ5がこのガイドシャフト4に沿
って移動自在に取付けられており、このキャリッジ5に
は、サーマルヘッド等の印字ヘッド6が前記プラテン3
に対向するように装着されている。このキャリッジ5の
両側部には、キャリッジ駆動モータ7により回転駆動さ
れる回転ローラ8および複数のガイドローラ9,9…に掛
け渡された移送ベルト10の両端部が接続されており、前
記キャリッジ駆動モータ7を駆動させ、前記回転ローラ
8を回転駆動させることにより、前移送動ベルト10を駆
動させて前記キャリッジ5がガイドシャフト4に沿って
往復動できるようになっている。1 and 2 show an embodiment of a printer to which the paper feeding mechanism according to the present invention is applied. A flat platen 3 is arranged on a frame 2 of the printer 1. A guide shaft 4 is disposed in the vicinity of 3 in parallel with the platen 3. A carriage 5 is movably attached to the guide shaft 4 along the guide shaft 4, and a print head 6 such as a thermal head is attached to the platen 3 on the carriage 5.
It is installed so as to face. Both sides of the carriage 5 are connected to both ends of a rotary roller 8 driven to rotate by a carriage drive motor 7 and a transfer belt 10 stretched around a plurality of guide rollers 9, 9 ,. By driving the motor 7 and the rotation roller 8 to rotate, the front transfer moving belt 10 is driven so that the carriage 5 can reciprocate along the guide shaft 4.
前記プラテン3の後方には、手差し等により用紙1を
挿入するための用紙挿入口11が形成されており、この用
紙挿入口11には、前記手差し用紙1をプラテン3と印字
ヘッド6との間に案内する手差し紙ガイド12が形成され
ている。また、前記キャリッジ5の下方には、複数枚の
用紙13,13…を積層して収納する給紙トレイ14が着脱自
在に配設されており、この給紙トレイ14の先端部近傍に
は、前記給紙トレイ14の用紙13をプラテン3と印字ヘッ
ド6との間に案内する用紙ガイド15が配設されている。
さらに、前記手差し紙ガイド12および用紙ガイド15の中
間部には、それぞれ紙送りローラ16,17が回転駆動自在
に配設されており、前記プラテン3の上方には、排紙ロ
ーラ18が回転自在に配設されている。Behind the platen 3 is formed a paper insertion opening 11 for inserting the paper 1 by manual feeding or the like. The paper insertion opening 11 is provided between the platen 3 and the print head 6 for inserting the manual paper 1. A manual paper guide 12 for guiding to is formed. Further, below the carriage 5, a paper feed tray 14 for accommodating and stacking a plurality of sheets of paper 13, 13 ... Is detachably arranged. Near the tip of the paper feed tray 14, A paper guide 15 is arranged to guide the paper 13 in the paper feed tray 14 between the platen 3 and the print head 6.
Further, paper feed rollers 16 and 17 are rotatably arranged at intermediate portions of the manual paper guide 12 and the paper guide 15, respectively, and a paper discharge roller 18 is freely rotatable above the platen 3. It is installed in.
前記各紙送りローラ16,17および排紙ローラ18には、
それぞれ圧接ローラ19,20,21が圧接されており、前記用
紙ガイド15の圧接ローラ20は、紙送りローラ17に対して
接離自在とされている。また、前記各紙送りローラ16,1
7および排紙ローラ18には、紙送り駆動モータ22が図示
しない駆動伝達機構を介して接続されており、前記紙送
り駆動モータ22を駆動することにより、前記各紙送りロ
ーラ16,17および排紙ローラ18を同期して回転駆動させ
ることができるようになっている。The paper feed rollers 16 and 17 and the paper discharge roller 18 are
Pressing rollers 19, 20 and 21 are pressed against each other, and the pressing roller 20 of the paper guide 15 can be brought into contact with and separated from the paper feeding roller 17. In addition, each of the paper feed rollers 16 and 1
A paper feed drive motor 22 is connected to the 7 and the paper discharge rollers 18 via a drive transmission mechanism (not shown). By driving the paper feed drive motor 22, the paper feed rollers 16 and 17 and the paper discharge rollers 18 are discharged. The roller 18 can be synchronously driven to rotate.
さらに、第3図および第4図に示すように、前記フレ
ーム2の両側部には、揺動アーム23,23がそれぞれ図に
おいて右側端部を中心として揺動自在に取付けられてお
り、これらの各揺動アーム23の間には、外周部に複数の
給紙ローラ24が取付けられた回転軸25が配設されてい
る。このうち一方の揺動アーム23の近傍には、給紙駆動
モータ26が配設されており、この一方の揺動アーム23に
は、前記給紙駆動モータ26の出力ギヤ26aの回転駆動力
を前記回転軸25に伝達する歯車列27が取付けられてい
る。Further, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, swing arms 23, 23 are attached to both sides of the frame 2 so as to be swingable around the right end portion in the figures. A rotary shaft 25 having a plurality of paper feed rollers 24 mounted on the outer periphery thereof is disposed between the swing arms 23. A paper feed drive motor 26 is disposed near one of the swing arms 23, and the rotary drive force of the output gear 26a of the paper feed drive motor 26 is applied to the one swing arm 23. A gear train 27 that transmits to the rotary shaft 25 is attached.
そして、前記給紙駆動モータ26を駆動させることによ
り、歯車列27を介して回転軸25を回転させ、前記給紙ロ
ーラ24を回転駆動させるようになっており、前記給紙ロ
ーラ24は、クラッチ機構28により1方向(図において反
時計方向)に回転自在とされている。さらに、前記各揺
動アーム23の先端部の間には、当接バー29が取付けられ
ており、前記揺動アーム23には、この揺動アーム23を下
方に付勢するばね30が接続されている。Then, by driving the paper feed drive motor 26, the rotation shaft 25 is rotated through the gear train 27, and the paper feed roller 24 is driven to rotate, and the paper feed roller 24 is a clutch. The mechanism 28 is rotatable in one direction (counterclockwise in the figure). Further, a contact bar 29 is attached between the tip end portions of the swing arms 23, and a spring 30 for biasing the swing arms 23 downward is connected to the swing arms 23. ing.
前記給紙トレイ14の内部には、複数枚の用紙13を積層
載置する底板31が上方に揺動自在に配設されており、こ
の底板31の先端両側部には、前記用紙13を1枚ずつ分離
させるための分離爪32が配設されている。Inside the paper feed tray 14, a bottom plate 31 on which a plurality of sheets of paper 13 are stacked is placed so as to be capable of swinging upward, and the paper 13 is placed on both sides of the tip of the bottom plate 31. Separation claws 32 for separating the sheets one by one are provided.
また、前記底板31の下面側には、前記底板31を上方に
付勢する付勢ばね33が取付けられており、この付勢ばね
33により、前記用紙13の最上位が前記給紙トレイ14の上
縁部内側に形成されたストッパ34に当接するまで底板31
を上昇させ、最上部の用紙13を常に一定の高さに位置さ
せるようになっている。An urging spring 33 for urging the bottom plate 31 upward is attached to the lower surface side of the bottom plate 31.
By the 33, the bottom plate 31 until the top of the paper 13 comes into contact with the stopper 34 formed inside the upper edge of the paper feed tray 14.
Is raised so that the uppermost sheet 13 is always positioned at a constant height.
さらに、本実施例においては、前記給紙トレイ14の先
端側両側部の上面側には、前記揺動アーム23の当接バー
29が当接されるカム部35が形成されており、このカム部
35は、前記給紙トレイ14を挿入する際に前記給紙ローラ
24が最上位の用紙13に接触しない位置まで当接バー29を
上方に移動させるとともに、給紙トレイ14が給紙位置に
装着された状態において、給紙ローラ24が最上位の用紙
13に圧接させる位置まで前記当接バー29を下降させるよ
うな形状を有している。Further, in the present embodiment, the contact bar of the swing arm 23 is provided on the upper surface side of both side portions on the leading end side of the paper feed tray 14.
There is formed a cam portion 35 against which the 29 comes into contact.
35 is the paper feed roller when the paper feed tray 14 is inserted
When the contact bar 29 is moved upward to a position where 24 does not contact the topmost sheet 13, and the paper feed tray 24 is mounted at the paper feeding position, the paper feed roller 24 moves to the topmost sheet.
The contact bar 29 is shaped so as to descend to a position where it comes into pressure contact with 13.
また、前記給紙駆動モータ26の出力ギア26aには、歯
車列36を介してローラ接離機構を構成する選択ギア37が
接続されており、この選択ギア37の近傍には、カム板38
が一体に形成された駆動ギア39が配設されている。前記
選択ギア37には、図示しないアームに保持され前記選択
ギア37の回転方向に応じて前記駆動ギア39に選択的に噛
合される圧接側ギア40および離間側ギア41が噛合されて
おり、前記選択ギア37には、回動板42が前記選択ギア37
の回転軸37aを中心として回動自在に取付けられてい
る。この回動板42の一端部には、前記カム板38の外周面
に当接される当接突起43が形成されており、この回動板
42の他端部には、前記用紙ガイド15の圧接ローラ20がば
ね44を介して取付けられている。The output gear 26a of the paper feed drive motor 26 is connected to a selection gear 37 that constitutes a roller contact / separation mechanism via a gear train 36, and a cam plate 38 is provided near the selection gear 37.
A drive gear 39 integrally formed with is disposed. The selection gear 37 is meshed with a pressure contact side gear 40 and a separation side gear 41 which are held by an arm (not shown) and are selectively meshed with the drive gear 39 according to the rotation direction of the selection gear 37. A rotating plate 42 is provided on the selection gear 37.
The rotary shaft 37a is attached so as to be rotatable. A contact projection 43 is formed at one end of the rotating plate 42 for contacting the outer peripheral surface of the cam plate 38.
The pressure contact roller 20 of the paper guide 15 is attached to the other end of 42 via a spring 44.
さらに、前記駆動ギア39の外周部には、前記回動板42
が最も時計方向に回動されたときに前記圧接側ギア40の
噛合を解除する切欠き45と、回動板42が最も反時計方向
に回動されたときに前記離間側ギア41との噛合を解除す
る他の切欠き46が形成されている。そして、前記回動板
42がカム板38により最も時計方向に回動されたとき、圧
接ローラ20が紙送りローラ17に圧接されるとともに、回
動板42がカム板38により最も反時計方向に回動されたと
きに、圧接ローラ20が紙送りローラ17から離間されるよ
うになっている。Further, the rotating plate 42 is provided on the outer peripheral portion of the drive gear 39.
The notch 45 that releases the meshing of the pressure contact side gear 40 when the rotation plate 42 is rotated most clockwise, and the separation side gear 41 when the rotation plate 42 is rotated most counterclockwise. Another notch 46 for releasing the is formed. And the rotating plate
When 42 is rotated most clockwise by the cam plate 38, the pressing roller 20 is pressed against the paper feed roller 17, and when the rotating plate 42 is rotated most counterclockwise by the cam plate 38. The pressure contact roller 20 is separated from the paper feed roller 17.
つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用につい
て説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-described configuration will be described.
まず、所定の用紙13が収容された給紙トレイ14をプリ
ンタ1に挿入すると、第4図(a)に示すように、給紙
トレイ14のカム部35の先端部が当接バー29に当接し、こ
のカム部35により前記当接バー29を上方に押上げる。こ
れにより、第4図(b)に示すように、揺動アーム23が
ばね30の付勢力に抗して上方に揺動され、給紙ローラ24
が上方に移動される。そして、さらに給紙トレイ14を挿
入すると、カム部35により当接バー29が下降されて揺動
アーム23が下方に揺動され、第4図(c)に示すよう
に、前記給紙トレイ14を所定の給紙位置に装着した状態
において、前記給紙ローラ24がばね30の付勢力により最
上位の用紙13に圧接されることになる。First, when the paper feed tray 14 containing the predetermined paper 13 is inserted into the printer 1, the tip of the cam portion 35 of the paper feed tray 14 contacts the contact bar 29 as shown in FIG. The contact bar 29 is pushed up by the cam portion 35. As a result, as shown in FIG. 4B, the swing arm 23 swings upward against the biasing force of the spring 30, and the paper feed roller 24
Is moved upwards. Then, when the paper feed tray 14 is further inserted, the contact bar 29 is lowered by the cam portion 35 and the swing arm 23 is swung downward, and as shown in FIG. When the sheet is mounted at a predetermined sheet feeding position, the sheet feeding roller 24 is pressed against the uppermost sheet 13 by the urging force of the spring 30.
ついで、所定の印字を行なう場合は、前記給紙駆動モ
ータ26を第4図において時計方向に回転させることによ
り、歯車列27を介して給紙ローラ24が反時計方向に回転
駆動され、前記給紙トレイ14の最上位の用紙13を取出す
ことができる。一方、前記給紙駆動モータ26が時計方向
に回転駆動されることにより、第5図(a)に示すよう
に、歯車列36を介して選択ギア37が反時計方向に回転さ
れ、この回転力により圧接側ギア40が駆動ギア39に噛合
される。これにより、駆動ギア39が反時計方向に回転さ
れ、この回転により、カム板38が回転され、前記回動板
42が時計方向に回動される。そして、前記回動板42が時
計方向に最も回動された位置で、前記圧接側ギア40が駆
動ギア39の切欠き45に係合され、駆動ギア39の回転が停
止され、この状態において、前記圧接ローラ20が紙送り
ローラ17に圧接される。Next, when performing a predetermined printing, by rotating the paper feed drive motor 26 in the clockwise direction in FIG. 4, the paper feed roller 24 is rotationally driven counterclockwise via the gear train 27, and the paper feed roller 24 is rotated. The topmost sheet 13 of the paper tray 14 can be taken out. On the other hand, when the paper feed drive motor 26 is driven to rotate in the clockwise direction, the selection gear 37 is rotated in the counterclockwise direction via the gear train 36 as shown in FIG. As a result, the pressure contact side gear 40 meshes with the drive gear 39. As a result, the drive gear 39 is rotated counterclockwise, and this rotation causes the cam plate 38 to rotate and
42 is rotated clockwise. Then, at the position where the rotating plate 42 is rotated most clockwise, the pressure contact side gear 40 is engaged with the notch 45 of the drive gear 39, the rotation of the drive gear 39 is stopped, and in this state, The pressure contact roller 20 is pressed against the paper feed roller 17.
前記給紙トレイ14から取出された用紙13は、用紙ガイ
ド15に案内されて紙送りローラ17と圧接ローラ20との間
に挿入され、紙送り駆動モータ22を駆動させることによ
り、前記紙送りローラ17が回転駆動され、前記用紙13を
プラテン3と印字ヘッド6との間に搬送させる。この状
態において、前記キャリッジ駆動モータ7を駆動してキ
ャリッジ5をガイドシャフト4に沿って往復動させなが
ら、前記印字ヘッド6を所定の印字信号に基づいて駆動
することにより、前記用紙13に所望の印字を行なうこと
ができる。The paper 13 taken out from the paper feed tray 14 is guided by the paper guide 15 and inserted between the paper feed roller 17 and the pressure contact roller 20, and the paper feed drive motor 22 is driven to drive the paper feed roller. 17 is rotationally driven to convey the paper 13 between the platen 3 and the print head 6. In this state, the carriage drive motor 7 is driven to reciprocate the carriage 5 along the guide shaft 4, and the print head 6 is driven based on a predetermined print signal, so that the desired amount of paper 13 can be obtained. It is possible to print.
そして、印字が行なわれて用紙13の先端部が排紙ロー
ラ18と圧接ローラ21との近傍に搬送されたことを図示し
ないセンサ等により検出したら、第5図(b)に示すよ
うに、前記給紙駆動モータ26を反時計方向に回転駆動さ
せることにより、歯車列36を介して選択ギア37が時計方
向に回転駆動され、この回転力により離間側ギア41が駆
動ギア39に噛合される。この結果、駆動ギア39が時計方
向に回転され、この回転により、カム板38が回転され、
前記回動板42が反時計方向に回動される。そして、前記
回動板42が反時計方向に最も回動された位置で、前記離
間側ギア41が駆動ギア39の切欠き46に係合され、駆動ギ
ア39の回転が停止され、この状態において、前記圧接ロ
ーラ20が紙送りローラ17から離隔される。Then, when it is detected by a sensor or the like that printing is performed and the leading end of the paper 13 is conveyed to the vicinity of the paper discharge roller 18 and the pressure contact roller 21, as shown in FIG. By rotating the paper feed drive motor 26 in the counterclockwise direction, the selection gear 37 is rotationally driven in the clockwise direction via the gear train 36, and this rotational force causes the separation side gear 41 to mesh with the drive gear 39. As a result, the drive gear 39 is rotated clockwise, and this rotation causes the cam plate 38 to rotate,
The rotating plate 42 is rotated counterclockwise. Then, at the position where the rotating plate 42 is rotated most in the counterclockwise direction, the separating side gear 41 is engaged with the notch 46 of the drive gear 39, and the rotation of the drive gear 39 is stopped. The press roller 20 is separated from the paper feed roller 17.
そして、印字終了後の用紙13は、排紙ローラ18および
圧接ローラ21のみにより搬送され、プリンタ1の外部に
排出される。Then, the paper 13 after printing is conveyed only by the paper discharge roller 18 and the pressure contact roller 21, and is discharged to the outside of the printer 1.
このように、本実施例によれば、印字終了後の用紙13
を排出する場合に、紙送りローラ17の圧接ローラ20を離
間させて、排紙ローラ18のみにより用紙13を排出するよ
うにしているので、前記紙送りローラ17と排紙ローラ18
との同期がずれて用紙13が弛んだり、あるいは、引張ら
れてしまうことなどにより、搬送異常が発生してしまう
ことを確実に防止することができ、適正な用紙13の搬送
を行なうことができる。As described above, according to the present embodiment, the paper 13 after printing is completed.
When the sheet is discharged, the pressure contact roller 20 of the paper feed roller 17 is separated and the sheet 13 is discharged only by the sheet discharge roller 18. Therefore, the sheet feed roller 17 and the sheet discharge roller 18 are
It is possible to reliably prevent the conveyance abnormality from occurring due to loosening or pulling of the sheet 13 due to the loss of synchronization with the sheet 13, and it is possible to properly convey the sheet 13. .
なお、本考案は、前述した実施例に限定されるもので
はなく、必要に応じて種々変更することができる。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but various modifications can be made as necessary.
以上説明したように本考案に係るプリンタの紙送り機
構は、ローラ接離機構により、印字終了後の用紙を排出
する際に、紙送りローラから圧接ローラを離間させて排
紙ローラのみにより用紙を排出するようにしたので、紙
送りローラと排紙ローラとの同期がずれて用紙が弛んだ
り、あるいは、引張られてしまうこと等により、搬送異
常が発生してしまうことを確実に防止することができ、
適正な用紙の搬送を行なうことができる。この結果、印
字位置に送られる用紙に対して適正に印字を行なうこと
が可能となる。As described above, in the paper feeding mechanism of the printer according to the present invention, the roller contacting / separating mechanism separates the pressure contact roller from the paper feeding roller when ejecting the paper after printing, and only ejects the paper. Since the sheet is ejected, it is possible to reliably prevent the conveyance abnormality from occurring due to the sheet feeding roller and the sheet ejection roller being out of synchronization with each other and the sheet being loosened or pulled. You can
It is possible to properly convey the paper. As a result, it becomes possible to properly print on the paper sent to the print position.
第1図は本考案に係る紙送り機構を適用したプリンタの
実施例を示す平面図、第2図は第1図の概略左側面図、
第3図は第1図の右側面図、第4図(a)は給紙トレイ
の挿入開始状態を示す要部の側面図、第4図(b)は給
紙トレイの挿入途中状態を示す要部の側面図、第4図
(c)は給紙トレイの装着状態を示す一部の側面図、第
5図(a)は圧接ローラの圧接状態を示す要部の側面
図、第5図(b)は圧接ローラの離間状態を示す要部の
側面図である。 1…プリンタ、13…用紙、14…給紙トレイ、16,17…紙
送りローラ、18…排紙ローラ、19,20,21…圧接ローラ、
23…揺動アーム、24…給紙ローラ、26…給紙駆動モー
タ、29…当接バー、35…カム部、37…選択ギア、38…カ
ム板、39…駆動ギア、40…圧接側ギア、41…離間側ギ
ア、42…回動板。1 is a plan view showing an embodiment of a printer to which a paper feeding mechanism according to the present invention is applied, FIG. 2 is a schematic left side view of FIG. 1,
FIG. 3 is a right side view of FIG. 1, FIG. 4 (a) is a side view of an essential part showing a state of starting the insertion of the paper feed tray, and FIG. FIG. 4 (c) is a side view of a main part, FIG. 4 (c) is a partial side view showing a mounted state of a paper feed tray, and FIG. 5 (a) is a side view of the main part showing a pressure contact state of a pressure roller. FIG. 6B is a side view of a main part showing a separated state of the pressure contact roller. 1 ... Printer, 13 ... Paper, 14 ... Paper tray, 16,17 ... Paper feed roller, 18 ... Paper discharge roller, 19,20,21 ... Pressing roller,
23 ... Swing arm, 24 ... Paper feed roller, 26 ... Paper feed drive motor, 29 ... Abutment bar, 35 ... Cam part, 37 ... Selection gear, 38 ... Cam plate, 39 ... Drive gear, 40 ... Pressing side gear , 41 ... Separation side gear, 42 ... Rotating plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65H 29/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B65H 29/20
Claims (1)
つ取出す給紙ローラを給紙駆動モータにより回転駆動自
在に配設し、この給紙ローラにより搬送される用紙を所
定の印字位置に搬送する紙送りローラと、この紙送りロ
ーラに圧接される圧接ローラとを配設するとともに、印
字後の用紙を排出する排紙ローラを配設してなるプリン
タの紙送り機構において、前記給紙ローラに、この給紙
ローラを所定の給紙方向のみに回転させるクラッチ機構
を接続し、前記圧接ローラを前記給紙駆動モータの給紙
方向の回転により前記紙送りローラに圧接させるととも
に、前記給紙駆動モータの逆方向の回転により前記紙送
りローラから離間させるローラ接離機構を配設したこと
を特徴とするプリンタの紙送り機構。1. A paper feed roller for picking up predetermined paper sheets one by one is rotatably driven by a paper feed drive motor inside a printer body, and the paper conveyed by the paper feed roller is placed at a predetermined printing position. In a paper feeding mechanism of a printer, which is provided with a paper feeding roller for carrying and a pressure contact roller which is in pressure contact with the paper feeding roller, and a paper discharging roller for discharging the paper after printing, A clutch mechanism for rotating the paper feed roller only in a predetermined paper feed direction is connected to the roller, and the pressure contact roller is brought into pressure contact with the paper feed roller by rotation of the paper feed drive motor in the paper feed direction. A paper feed mechanism for a printer, characterized in that a roller contact / separation mechanism for separating the paper feed roller from the paper feed roller by disposing the paper drive motor in the opposite direction is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5528690U JPH089084Y2 (en) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Printer paper feed mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5528690U JPH089084Y2 (en) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Printer paper feed mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0414238U JPH0414238U (en) | 1992-02-05 |
JPH089084Y2 true JPH089084Y2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=31578101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5528690U Expired - Lifetime JPH089084Y2 (en) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Printer paper feed mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH089084Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5532867A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Suzuki Yanezai Kk | Flat tile prevented from being displaced by earthquake and method of laying said tile |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP5528690U patent/JPH089084Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0414238U (en) | 1992-02-05 |
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