JPH0890137A - Manufacture of pulley for toothed belt - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、歯付ベルト用プーリの
製造方法に係り、特に、エンジンのバランスシャフトに
駆動力を伝達する歯付ベルトに好適な歯付ベルト用プー
リの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a pulley for a toothed belt, and more particularly to a method for manufacturing a pulley for a toothed belt suitable for a toothed belt that transmits a driving force to a balance shaft of an engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、自動車等に搭載されているエ
ンジンには、ピストン等の往復運動部の慣性力によって
発生する４気筒エンジン特有の２次慣性力を打ち消すと
ともに、ピストンの上下運動による上下方向の振動、ピ
ストンの上下運動の途中で起こるコンロッドの傾きによ
る横方向の振動および爆発時の振動等の各種の振動や騒
音を低減させるために、バランスシャフト（２次バラン
サー）を用いたものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an engine mounted on an automobile or the like, a secondary inertial force peculiar to a four-cylinder engine generated by an inertial force of a reciprocating motion portion such as a piston is canceled out, and a vertical movement of the piston vertically moves. In order to reduce various kinds of vibration and noise such as vibration in the direction, vibration in the lateral direction due to tilting of the connecting rod that occurs during the vertical movement of the piston, and vibration at the time of explosion, a balance shaft (secondary balancer) is used. Are known.
【０００３】図５に示すように、バランスシャフト１
は、クランクシャフト２の両側に配置されており、一方
はフロント側バランスシャフト１ａとされ、他方はリヤ
側バランスシャフト１ｂとされている。そして、各バラ
ンスシャフト１ａ，１ｂは、クランクシャフト２の駆動
力をもって、クランクシャフト２の２倍程度の速度でそ
れぞれ逆方向に回転するようにされている。このクラン
クシャフト２の駆動力は、クランクシャフト２に取着さ
れた駆動用の歯付ベルト用プーリ３からタイミングベル
トと称される歯付ベルト４および従動用の歯付ベルト用
プーリ５を介してバランスシャフト１に伝達されるよう
になっている。As shown in FIG. 5, the balance shaft 1
Are arranged on both sides of the crankshaft 2, one of which is a front balance shaft 1a and the other of which is a rear balance shaft 1b. The balance shafts 1a and 1b are rotated by the driving force of the crankshaft 2 in opposite directions at a speed about twice that of the crankshaft 2. The driving force of the crankshaft 2 is transmitted from a driving toothed belt pulley 3 attached to the crankshaft 2 through a toothed belt 4 called a timing belt and a driven toothed belt pulley 5. It is adapted to be transmitted to the balance shaft 1.
【０００４】前記クランクシャフト２の駆動力のバラン
スシャフト１への伝達について更に詳しく説明すると、
クランクシャフト２の駆動力は、クランクシャフト２に
取着された駆動用の歯付ベルト用プーリ３からタイミン
グベルトと称される歯付ベルト４を介して一方のフロン
ト側バランスシャフト１ａの一端に取着された従動用の
歯付ベルト用プーリ５ａに伝達され、フロント側バラン
スシャフト１ａをクランクシャフト２と同一方向に回転
駆動する。また、クランクシャフト２の駆動力は、クラ
ンクシャフト２に取着された駆動用の歯付ベルト用プー
リ３からタイミングベルトと称される歯付ベルト４を介
して従動用の歯付ベルト用プーリ５ｂに伝達され、この
歯付ベルト用プーリ５ｂに同軸所に取着されたギア７を
介してこのギア７に噛合する他方のリア側バランスシャ
フト１ｂの一端に取着された従動ギア８に伝達され、リ
ア側バランスシャフト１ｂをクランクシャフト２と逆方
向に回転駆動する。The transmission of the driving force of the crankshaft 2 to the balance shaft 1 will be described in more detail.
The driving force of the crankshaft 2 is taken from one end of one front side balance shaft 1a via a toothed belt pulley 3 for driving, which is attached to the crankshaft 2, through a toothed belt 4 called a timing belt. It is transmitted to the driven toothed belt pulley 5a for rotation and drives the front balance shaft 1a to rotate in the same direction as the crankshaft 2. Further, the driving force of the crankshaft 2 is driven by a toothed belt pulley 3 attached to the crankshaft 2 via a toothed belt 4 called a timing belt, and a driven toothed belt pulley 5b. To the driven gear 8 attached to one end of the other rear side balance shaft 1b meshing with the gear 7 via the gear 7 attached coaxially to the toothed belt pulley 5b. , The rear balance shaft 1b is rotationally driven in the opposite direction to the crankshaft 2.
【０００５】以下、従来の歯付ベルト用の製造方法につ
いて図６および図７により説明する。A conventional method for manufacturing a toothed belt will be described below with reference to FIGS. 6 and 7.
【０００６】図６は従来の歯付ベルト用プーリの製造方
法を工程順に説明するブロック図であり、図７は工程順
に得られる工作物を説明する説明図である。FIG. 6 is a block diagram for explaining a conventional method for manufacturing a toothed belt pulley in process order, and FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a workpiece obtained in process order.
【０００７】図６に示すように、従来の歯付ベルト用プ
ーリ５の製造方法は、ブランク形成工程９と、粗熱間型
鍛造工程１０と、仕上げ熱間型鍛造工程１１と、機械加
工工程１２と、歯切り加工工程１３と、ずれ防止部材取
着工程１４と、ずれ防止部材脱落防止加工工程１５とを
この順に行うようになっている。As shown in FIG. 6, a conventional method for manufacturing a pulley 5 for a toothed belt includes a blank forming step 9, a rough hot die forging step 10, a finish hot die forging step 11, and a machining step. 12, the gear cutting processing step 13, the deviation prevention member attaching step 14, and the deviation prevention member falling prevention processing step 15 are performed in this order.
【０００８】前記各工程について更に詳しく説明する。Each of the above steps will be described in more detail.
【０００９】前記ブランク形成工程９においては、炭素
鋼からなる丸鋼の素材に対して、旋盤等の工作機械によ
って切削加工を施し、図７の（ａ）に示すように、略円
柱状に形成された炭素鋼製ブランク１６（工作物）を得
るようにされている。In the blank forming step 9, a round steel material made of carbon steel is cut by a machine tool such as a lathe to form a substantially cylindrical shape as shown in FIG. 7 (a). The carbon steel blank 16 (workpiece) is obtained.
【００１０】前記粗熱間型鍛造工程１０においては、炭
素鋼製ブランク１６に対して、図示しない粗加工用の金
型を用いて荒打と称される熱間型鍛造を施し、図７の
（ｂ）に示すような、粗鍛造品１７（工作物）を得るよ
うにされている。In the rough hot die forging step 10, the carbon steel blank 16 is subjected to hot die forging called rough hitting by using a die for roughing (not shown). A rough forged product 17 (workpiece) as shown in (b) is obtained.
【００１１】前記仕上げ熱間型鍛造工程１１において
は、粗鍛造品１７に対して、図示しない仕上げ加工用の
金型を用いて仕上打と称される熱間型鍛造を施し、図７
の（ｃ）に示すような、鍛造品１８（工作物）を得るよ
うにされている。In the finishing hot die forging step 11, the rough forged product 17 is subjected to hot die forging called finishing using a die for finish processing (not shown),
The forged product 18 (workpiece) is obtained as shown in (c) of FIG.
【００１２】前記機械加工工程１２においては、鍛造品
１８に対して、旋盤等の工作機械によって内周部および
外周部等に切削加工を施すとともに、軸心部に貫通孔１
９を形成し、図７の（ｄ）に示すように、中間加工品２
０（工作物）を得るようにされている。In the machining step 12, the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the forged product 18 are cut by a machine tool such as a lathe, and the through hole 1 is formed in the shaft center portion.
9 to form the intermediate processed product 2 as shown in FIG.
It is supposed to get 0 (workpiece).
【００１３】前記歯切り加工工程１３においては、中間
加工品２０に対して、図７の（ｅ）において想像線にて
示すホブと称される刃物２１等を用いた歯切り盤によっ
て歯切り加工を施し、図７の（ｅ）に示すように図示し
ない歯付ベルトの歯部に対応する複数の歯部２２を形成
した歯切り加工品２３（工作物）を得るようにされてい
る。In the gear cutting process 13, the intermediate product 20 is cut by a gear cutting machine using a tool 21 called a hob shown by an imaginary line in FIG. 7 (e). Then, as shown in (e) of FIG. 7, a tooth-cutting product 23 (workpiece) having a plurality of tooth portions 22 corresponding to the tooth portions of a toothed belt (not shown) is obtained.
【００１４】前記ずれ防止部材取着工程１４において
は、歯切り加工品２３に対して、図７の（ｆ）に示すよ
うに図示しない歯付ベルトのずれを防止するために別工
程で鋼板等によって略円環状に形成されたずれ防止部材
２４を取着する。In the step 14 for attaching the deviation preventing member, a steel plate or the like is separately formed in the step 23 for preventing the toothed belt (not shown) from being dislocated from the gear-cutting product 23 as shown in FIG. 7 (f). The deviation prevention member 24 formed in a substantially annular shape is attached.
【００１５】前記ずれ防止部材脱落防止加工工程１５に
おいては、ずれ防止部材２４が歯切り加工品２３から脱
落するのを防止するために図示しないカシメ用の工作機
械をもってカシメ部（ローリングカシメ）を形成し、図
７の（ｇ）に示すように、完成品（歯付ベルト用プーリ
６）を得るようにされている。In the step 15 of preventing the slippage prevention member from coming off, a swaging part (rolling caulking) is formed by using a caulking machine tool (not shown) in order to prevent the slippage prevention member 24 from coming off from the gear-cutting product 23. Then, as shown in (g) of FIG. 7, a finished product (toothed belt pulley 6) is obtained.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の歯付ベルト用プーリ６においては、炭素鋼を素
材として製せられているために重量が重く、近年の自動
車等の軽量化、高性能化の阻害要因となるという問題点
があった。However, the above-mentioned conventional pulley 6 for toothed belts is heavy because it is made of carbon steel, so that the weight of automobiles in recent years is reduced, and the performance is high. There is a problem that it becomes a factor that inhibits the conversion.
【００１７】また、従来の歯付ベルト用プーリ６におい
ては、炭素鋼製ブランク１６を熱間型鍛造した後に歯切
り加工し、その後、別工程で形成されたずれ防止部材２
４を固着することにより製せられており、熱間型鍛造に
より形成された鍛造品１８は肉厚のバランスの精度に劣
るとともに、熱間型鍛造に用いる図示しない金型の寿命
が短く、、全体の加工工程が多く加工時間が長くなって
生産効率に劣るとともに加工コストが大きく経済的負担
が大きいという問題点があった。Further, in the conventional toothed belt pulley 6, the carbon steel blank 16 is hot die forged and then gear cutting is performed, and then the deviation prevention member 2 formed in a separate step.
4 is made by fixing, the forged product 18 formed by hot die forging is inferior in accuracy of balance of wall thickness, and the life of a die (not shown) used for hot die forging is short, There are problems that the whole processing process is large, the processing time is long, the production efficiency is poor, the processing cost is large, and the economical burden is large.
【００１８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、軽量で、生産効率に優れ、高精度の歯付ベルト
用プーリを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a pulley for a toothed belt which is lightweight, excellent in production efficiency, and highly accurate.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の歯付ベルト用プーリの製
造方法は、軽金属製ブランクに、粗加工用の金型を用い
て冷間型鍛造を施し、その後、仕上げ加工用の金型を用
いて冷間型鍛造を施すことを特徴としている。また、請
求項２に記載の本発明の歯付ベルト用プーリの製造方法
は、軽金属製ブランクに、粗加工用の金型を用いて冷間
型鍛造を施し、その後、仕上げ加工用の金型を用いて冷
間型鍛造を施し、その後、熱処理を施すことを特徴とし
ている。In order to achieve the above-mentioned object, a method for manufacturing a pulley for a toothed belt according to a first aspect of the present invention is a method for cooling a light metal blank by using a die for roughing. It is characterized in that it is subjected to cold die forging, and then cold die forging is performed using a die for finishing. In the method for manufacturing a toothed belt pulley of the present invention according to claim 2, a light metal blank is subjected to cold die forging using a die for roughing, and then a die for finishing. Is characterized by performing cold die forging, and then performing heat treatment.
【００２０】[0020]
【作用】請求項１に記載の本発明の歯付ベルト用プーリ
の製造方法によれば、軽金属製ブランクに２回の冷間型
鍛造を施すことにより歯付ベルト用プーリを製すること
ができる。According to the method of manufacturing a pulley for a toothed belt of the present invention described in claim 1, the pulley for a toothed belt can be manufactured by subjecting a blank made of a light metal to cold die forging twice. .
【００２１】請求項２に記載の本発明の歯付ベルト用プ
ーリの製造方法によれば、軽金属製ブランクに２回の冷
間型鍛造を施した後に、熱処理を施すことにより歯付ベ
ルト用プーリを製することができる。According to the method of manufacturing a pulley for a toothed belt of the present invention as set forth in claim 2, the pulley for a toothed belt is obtained by subjecting a blank made of a light metal to cold die forging twice and then subjecting it to heat treatment. Can be manufactured.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００２３】図１は本発明に係る歯付ベルト用プーリの
製造方法の一実施例を工程順に説明するブロック図であ
り、図２は工程順に得られる工作物を説明する説明図で
あり、図３は加工状態を説明する概略図であり、図４は
歯付ベルト用プーリを詳示する説明図である。FIG. 1 is a block diagram for explaining an embodiment of a method for manufacturing a pulley for a toothed belt according to the present invention in the order of steps, and FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a workpiece obtained in the step. 3 is a schematic view for explaining a processed state, and FIG. 4 is an explanatory view for details of the toothed belt pulley.
【００２４】図１に示すように、本実施例の歯付ベルト
用プーリ２６の製造方法は、ブランク形成工程２７、粗
冷間型鍛造工程２８、仕上げ冷間型鍛造工程２９、熱処
理工程３０および仕上げ機械加工工程３１をこの順に行
うようになっている。As shown in FIG. 1, the manufacturing method of the toothed belt pulley 26 of the present embodiment includes a blank forming step 27, a rough cold die forging step 28, a finish cold die forging step 29, a heat treatment step 30 and The finishing machining process 31 is performed in this order.
【００２５】前記各工程について更に詳しく説明する。The above steps will be described in more detail.
【００２６】前記ブランク形成工程２７においては、軽
金属、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、マグ
ネシウム、マグネシウム合金等からなるパイプ状の素材
に対して、旋盤等の工作機械によって切削加工を施し、
図２の（ａ）に示すように、円筒状に形成された軽金属
製ブランク３２を得るようにされている。なお、棒状の
素材を用いる場合には、所定の厚さに加工した後、プレ
ス加工等によりパイプ状にするとよい。また、鋳造等に
より軽金属製ブランク３２を直接形成してもよい。この
軽金属製ブランク３２は、次工程における余肉および欠
肉を防止するために、重量管理を行うことが肝要であ
る。In the blank forming step 27, a pipe-shaped material made of a light metal such as aluminum, an aluminum alloy, magnesium, a magnesium alloy is cut by a machine tool such as a lathe,
As shown in FIG. 2A, a cylindrical light metal blank 32 is obtained. When a rod-shaped material is used, it may be processed into a predetermined thickness and then pressed into a pipe shape. Alternatively, the light metal blank 32 may be directly formed by casting or the like. It is important to manage the weight of the light metal blank 32 in order to prevent excess and lack of thickness in the next step.
【００２７】前記粗冷間型鍛造工程２８においては、軽
金属製ブランク３２に対して、図３の（ａ）に示すよう
なパンチ３３ａおよびダイス３３ｂを有する粗加工用の
金型３３を用いて荒打と称される冷間型鍛造を施し、図
２の（ｂ）に示すような、粗鍛造品３４を得るようにさ
れている。この粗冷間型鍛造工程２８は、次の仕上げ冷
間型鍛造工程２９における後述するキャビティ３５に対
する素材の流動性および充填性を向上させて加工性を向
上させるためのものである。この粗冷間型鍛造工程２８
における加工状態を図３の（ａ）に示す。In the rough cold die forging step 28, a light metal blank 32 is roughened by using a roughing die 33 having a punch 33a and a die 33b as shown in FIG. 3 (a). Cold forging called hitting is performed to obtain a rough forged product 34 as shown in FIG. 2 (b). The rough cold die forging step 28 is for improving the fluidity and the filling property of the material into the cavity 35 described later in the next finish cold die forging step 29 to improve the workability. This rough cold die forging step 28
The processed state in Fig. 3A is shown in Fig. 3A.
【００２８】前記仕上げ冷間型鍛造工程２９において
は、粗鍛造品３４に対して、図３の（ｂ）に示すような
図示しない歯付ベルトの歯部に対応する複数の歯部３６
および歯付ベルトずれ防止用のフランジ部３７を形成す
るためのキャビティ３５を備えたパンチ３８ａおよびダ
イス３８ｂを有する仕上げ加工用の金型３８を用いて仕
上打と称される冷間型鍛造を施し、図２の（ｃ）に示す
ような、鍛造品３９を得るようにされている。この仕上
げ冷間型鍛造工程２９における加工状態を図３の（ｂ）
に示す。In the finish cold forging step 29, a plurality of tooth portions 36 corresponding to the tooth portions of a toothed belt (not shown) as shown in FIG.
And a die 38 for finishing having a punch 38a and a die 38b each having a cavity 35 for forming a flange portion 37 for preventing a toothed belt deviation, and cold die forging called finish punching is performed. , A forged product 39 as shown in FIG. 2 (c) is obtained. The working state in the finish cold die forging step 29 is shown in FIG.
Shown in
【００２９】前記熱処理工程３０においては、軽金属か
らなる素材の機械強度を鋼の８０〜９０％程度に近似さ
せるとともに、歯部３６の耐摩耗製性向上させ、嵌合部
としての後述する貫通孔４０の耐力を向上し得るように
されている。この熱処理工程３０における熱処理の具体
例としては、例えば、素材としてアルミニウムを用いた
場合には、５２０℃×４Ｈｒ程度の焼入、５５℃±５℃
程度の湯冷、１８０℃×６Ｈｒ程度の焼戻しを施して、
内部の硬さをＨR Ｂ６０〜７５程度とするとよい。な
お、熱処理工程３０は、使用条件等の必要に応じて省略
することができる。In the heat treatment step 30, the mechanical strength of the material made of a light metal is approximated to 80 to 90% of that of steel, and the wear resistance of the tooth portion 36 is improved, so that a through-hole to be described later as a fitting portion. The yield strength of 40 can be improved. As a specific example of the heat treatment in the heat treatment step 30, for example, when aluminum is used as a material, quenching at about 520 ° C. × 4 Hr, 55 ° C. ± 5 ° C.
Cooled in hot water, tempered at 180 ° C x 6 hours,
The hardness of the inside should be about HR B60-75. The heat treatment step 30 can be omitted depending on the use conditions and the like.
【００３０】前記仕上げ機械加工工程３１においては、
鍛造品３９に対して、旋盤等の工作機械によって切削加
工を施し、図２の（ｄ）に実線にて示す軸（図示せず）
が嵌合される貫通孔４０を軸心部に形成するとともに、
図２の（ｄ）に破線にて示す外周面のばり４１を除去
し、図２の（ｄ）に示す完成品（歯付ベルト用プーリ２
６）を得るようにされている。この完成した歯付ベルト
用プーリ２６の詳細を図４の（ａ）および（ｂ）に示
す。In the finishing machining step 31,
The forged product 39 is cut by a machine tool such as a lathe, and a shaft (not shown) shown by a solid line in FIG.
While forming a through hole 40 into which the
The flash 41 on the outer peripheral surface shown by the broken line in FIG. 2D is removed, and the finished product (toothed belt pulley 2 shown in FIG. 2D) is removed.
6) is obtained. Details of the completed toothed belt pulley 26 are shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b).
【００３１】本実施例の歯付ベルト用プーリの製造方法
によれば、軽金属製ブランク３２に冷間型鍛造を施すこ
とにより歯付ベルト用プーリ２６を製することができる
ので、従来の炭素鋼製ブランク１６に熱間型鍛造を施す
ものに比較して、金型３３，３８に加わる負荷が低減さ
れ、金型３３，３８の寿命を確実に向上させることがで
きるとともに、長期間に亘り高い加工精度を確実に保持
することができる。この歯付ベルト用プーリ２６の高い
精度は、ベルト鳴きを確実に防止することができる。According to the method for manufacturing a toothed belt pulley of the present embodiment, the toothed belt pulley 26 can be manufactured by subjecting the light metal blank 32 to cold die forging. The load applied to the molds 33, 38 is reduced as compared with the blank 16 made by hot die forging, the lifespan of the molds 33, 38 can be reliably improved, and high for a long period of time. The processing accuracy can be reliably maintained. The high accuracy of the toothed belt pulley 26 can surely prevent belt squeal.
【００３２】そして、本実施例の歯付ベルト用プーリの
製造方法によれば、従来の歯付ベルト用プーリの製造方
法に比較して、全体の加工工程を少なくすることができ
るので、全体の加工加工時間が短くなって生産効率を向
上させることができるとともに、加工コストを約４０％
低減し経済的負担を確実に低減することができる。この
全体の加工工程が少なくなることにより、品質管理、お
よび中間仕掛品の在庫管理に要する労力を低減すること
もできる。According to the method for manufacturing a pulley for a toothed belt of the present embodiment, the whole processing steps can be reduced as compared with the conventional method for manufacturing a pulley for a toothed belt. Processing time can be shortened and production efficiency can be improved, and processing cost is about 40%.
It is possible to surely reduce the economic burden. By reducing the total number of processing steps, it is possible to reduce the labor required for quality control and inventory control of intermediate work in process.
【００３３】さらに、本実施例の歯付ベルト用プーリの
製造方法によれば、歯付ベルト（図示せず）に対応する
歯部３６を冷間型鍛造により形成することができるの
で、従来の歯切り加工による歯部２２の形成に比較し
て、最も加工時間の長い歯部３６の生産効率を３０倍程
度に向上させることができ、１セットの加工設備により
短時間に大量の歯付ベルト用プーリ２６を製することが
できる。Further, according to the method of manufacturing the toothed belt pulley of this embodiment, the tooth portion 36 corresponding to the toothed belt (not shown) can be formed by cold die forging. Compared with the formation of the tooth portion 22 by gear cutting, the production efficiency of the tooth portion 36 having the longest processing time can be improved by about 30 times, and a large amount of toothed belts can be produced in a short time by one set of processing equipment. The pulley 26 for can be manufactured.
【００３４】また、本実施例の歯付ベルト用プーリの製
造方法によれば、従来の歯付ベルト用プーリ６に固着さ
れる別ピースのずれ防止部材２４と同等の機能を有する
フランジ部３７を、仕上げ冷間型鍛造工程２９にて一体
成型することができるので、全体の加工工程をより少な
くし、生産効率を向上させることができるとともに、部
品点数を低減し、在庫管理に要する労力を低減すること
ができる。Further, according to the method for manufacturing the toothed belt pulley of the present embodiment, the flange portion 37 having the same function as the deviation preventing member 24 of another piece fixed to the conventional toothed belt pulley 6 is provided. Since it can be integrally molded in the finish cold die forging step 29, the whole processing step can be further reduced, the production efficiency can be improved, the number of parts can be reduced, and the labor required for inventory management can be reduced. can do.
【００３５】さらにまた、本実施例の歯付ベルト用プー
リの製造方法によれば、軽金属により形成された軽金属
製ブランク３２を用いており、従来の歯付ベルト用プー
リ６に比較して重量を約１／３程度低減することができ
るので、このような本実施例の歯付ベルト用プーリ２６
をエンジンのバランスシャフト１を駆動する歯付ベルト
に用いることにより、バランスシャフト１の駆動時の負
荷抵抗を低減し、近年の自動車等の軽量化、高性能化を
図ることができる。Furthermore, according to the method for manufacturing the pulley for toothed belts of this embodiment, the blank 32 made of light metal is used, which is lighter in weight than the conventional pulley 6 for toothed belts. Since it can be reduced by about ⅓, the toothed belt pulley 26 of this embodiment as described above.
Is used for the toothed belt that drives the balance shaft 1 of the engine, the load resistance at the time of driving the balance shaft 1 can be reduced, and the weight and performance of recent automobiles can be reduced.
【００３６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as necessary.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように本発明の歯付ベルト
用プーリの製造方法によれば、軽量で、高精度の歯付ベ
ルト用プーリを、効率よく生産することができるという
極めて優れた効果を奏する。As described above, according to the method for manufacturing a toothed belt pulley of the present invention, it is possible to efficiently manufacture a lightweight, highly accurate toothed belt pulley, which is an extremely excellent effect. Play.
【図１】本発明に係る歯付ベルト用プーリの製造方法の
一実施例を工程順に説明するブロック図FIG. 1 is a block diagram illustrating one embodiment of a method for manufacturing a pulley for toothed belts according to the present invention in process order.
【図２】（ａ）から（ｄ）は本発明に係る歯付ベルト用
プーリの製造方法の一実施例により工程順に得られる工
作物を説明する説明図2 (a) to 2 (d) are explanatory views illustrating a workpiece obtained in the order of steps by an embodiment of the method for manufacturing a pulley for toothed belts according to the present invention.
【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明に係る歯付ベルト
用プーリの製造方法の一実施例の加工状態を説明する概
略図3 (a) and 3 (b) are schematic views for explaining a working state of an embodiment of a method for manufacturing a pulley for toothed belts according to the present invention.
【図４】（ａ）および（ｂ）は本発明に係る歯付ベルト
用プーリの製造方法により形成された歯付ベルト用プー
リを詳示する説明図であり、（ａ）は縦半断面図、
（ｂ）は平面図4 (a) and 4 (b) are explanatory views showing in detail a pulley for toothed belts formed by the method for manufacturing a pulley for toothed belts according to the present invention, and FIG. ,
(B) is a plan view
【図５】歯付ベルト用プーリの使用状態を説明する説明
図FIG. 5 is an explanatory view illustrating a usage state of the toothed belt pulley.
【図６】従来の歯付ベルト用プーリの製造方法を工程順
に説明するブロック図FIG. 6 is a block diagram for explaining a conventional method for manufacturing a pulley for toothed belts in the order of steps.
【図７】（ａ）から（ｇ）は従来の歯付ベルト用プーリ
の製造方法により工程順に得られる工作物を説明する説
明図7A to 7G are explanatory views illustrating a workpiece obtained in the order of steps by a conventional method for manufacturing a pulley for toothed belts.
２６ 歯付ベルト用プーリ ２７ ブランク形成工程 ２８ 粗冷間型鍛造工程 ２９ 仕上げ冷間型鍛造工程 ３０ 熱処理工程 ３１ 仕上げ機械加工工程 ３２ 軽金属性ブランク ３３ 粗加工用の金型 ３４ 粗鍛造品 ３６ 歯部 ３７ フランジ部 ３８ 仕上げ加工用の金型 ３９ 鍛造品 26 Toothed Belt Pulley 27 Blank Forming Process 28 Rough Cold Die Forging Process 29 Finish Cold Die Forging Process 30 Heat Treatment Process 31 Finish Machining Process 32 Light Metallic Blank 33 Rough Die 34 Rough Forged Product 36 Teeth 37 Flange 38 Mold for finishing 39 Forged product
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 清 東京都港区虎ノ門２丁目８番10号 株式会 社オーハシテクニカ内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Kiyoshi Kubo 2-8-10 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Inside Ohashi Technica Co., Ltd.
Claims (2)
用いて冷間型鍛造を施し、その後、仕上げ加工用の金型
を用いて冷間型鍛造を施すことを特徴とする歯付ベルト
用プーリの製造方法。1. A toothed product characterized in that a light metal blank is subjected to cold die forging by using a die for roughing, and then cold die forging is performed using a die for finishing. Manufacturing method of belt pulley.
用いて冷間型鍛造を施し、その後、仕上げ加工用の金型
を用いて冷間型鍛造を施し、その後、熱処理を施すこと
を特徴とする歯付ベルト用プーリの製造方法。2. A light metal blank is subjected to cold die forging by using a die for roughing, then cold die forging is performed using a die for finishing, and then heat treatment is applied. And a method for manufacturing a pulley for a toothed belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23318394A JPH0890137A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Manufacture of pulley for toothed belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23318394A JPH0890137A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Manufacture of pulley for toothed belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890137A true JPH0890137A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=16951041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23318394A Pending JPH0890137A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Manufacture of pulley for toothed belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890137A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1697068A2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-09-06 | Federal-Mogul Corporation | Forged knurled socket housing and method of manufacture |
| CN102501015A (en) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 航天科工卫星技术有限公司 | Method for integrally manufacturing small turntable U-shaped support |
| CN102728773A (en) * | 2012-06-11 | 2012-10-17 | 江苏森威精锻有限公司 | One-time cold-forging blocking forming method for inner star wheel |
| CN104858344A (en) * | 2015-05-19 | 2015-08-26 | 第一拖拉机股份有限公司 | Manufacturing method for large driving wheel forged pieces |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23318394A patent/JPH0890137A/en active Pending
Cited By (5)
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