JPH0887977A - 高輝度放電ランプ用カソード及びその製造方法 - Google Patents
高輝度放電ランプ用カソード及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0887977A JPH0887977A JP7245239A JP24523995A JPH0887977A JP H0887977 A JPH0887977 A JP H0887977A JP 7245239 A JP7245239 A JP 7245239A JP 24523995 A JP24523995 A JP 24523995A JP H0887977 A JPH0887977 A JP H0887977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- coil
- cathode
- section
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
- H01J61/0732—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の欠点を除去し、製造を向上させ、
小さな寸法で製造できる、ランプカソードを提供するこ
とである。 【解決手段】 長手方向に延長する中央コア１４と、前
記コア１４の周りに巻かれたコイル１７及び１８とを有
し、前記コイルが機械的干渉によって少なくとも一部で
前記コアに定着される、放電ランプ用カソードにより上
記課題を解決する。
小さな寸法で製造できる、ランプカソードを提供するこ
とである。 【解決手段】 長手方向に延長する中央コア１４と、前
記コア１４の周りに巻かれたコイル１７及び１８とを有
し、前記コイルが機械的干渉によって少なくとも一部で
前記コアに定着される、放電ランプ用カソードにより上
記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ランプのカソード
に関し、さらに詳しく言えば、高輝度放電ランプ用カソ
ードに関する。
に関し、さらに詳しく言えば、高輝度放電ランプ用カソ
ードに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高輝度放電ランプ用のカソード
は、タングステンのような高温に耐える金属製のロッド
あるいはコアを含んでいる。このコアは、小さいパーセ
ンテージのトリアを含むことができ、タングステン製あ
るいはトリアを添加されたタングステン製のコイルをそ
の周りに巻かれる。この技術分野で知られている二重コ
イルあるいは三重コイルにもできるこのコイルは、一般
にマンドレル上で巻かれてそれから外されて、その適当
なコア上に配置される。このコアは、コイルの内径より
も僅かに小さい直径を持つことによってコイル内部に差
し込まれる。その後、コア及びコイルは固定され、コイ
ルの内側層がコアに締め付けられる。締め付け領域に電
流を送ることによって、コイル及びコア材料の成形性(f
ormability) が改善され、コイル巻線は、変形してコア
内に僅かに埋まり、目に見えるある程度の溶接で機械的
な固定を行う。
は、タングステンのような高温に耐える金属製のロッド
あるいはコアを含んでいる。このコアは、小さいパーセ
ンテージのトリアを含むことができ、タングステン製あ
るいはトリアを添加されたタングステン製のコイルをそ
の周りに巻かれる。この技術分野で知られている二重コ
イルあるいは三重コイルにもできるこのコイルは、一般
にマンドレル上で巻かれてそれから外されて、その適当
なコア上に配置される。このコアは、コイルの内径より
も僅かに小さい直径を持つことによってコイル内部に差
し込まれる。その後、コア及びコイルは固定され、コイ
ルの内側層がコアに締め付けられる。締め付け領域に電
流を送ることによって、コイル及びコア材料の成形性(f
ormability) が改善され、コイル巻線は、変形してコア
内に僅かに埋まり、目に見えるある程度の溶接で機械的
な固定を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この手続は、材料の再
結晶を生ぜしめる温度に達することがあって、組立体の
完全性に損傷を与える。この損傷は、下流の作業と完成
したランプとにおいて破損を招くことが知られている。
さらに、現在使用されているこのような装置は、低ワッ
ト数のランプに必要とされる小型カソードに関係する問
題を持つ。
結晶を生ぜしめる温度に達することがあって、組立体の
完全性に損傷を与える。この損傷は、下流の作業と完成
したランプとにおいて破損を招くことが知られている。
さらに、現在使用されているこのような装置は、低ワッ
ト数のランプに必要とされる小型カソードに関係する問
題を持つ。
【０００４】適当なコアの上に直接コイルを巻つけるこ
とによってこれらの問題のいくつかを取り除くことが提
案されている。このような解決法は、米国特許第４，９
５２，８４１号に開示されているが、このシステムは、
コイルをコアに溶接する必要があるとともに、カソード
のコストを上げかつ再結晶を引き起こす余分の過程を必
要とする。
とによってこれらの問題のいくつかを取り除くことが提
案されている。このような解決法は、米国特許第４，９
５２，８４１号に開示されているが、このシステムは、
コイルをコアに溶接する必要があるとともに、カソード
のコストを上げかつ再結晶を引き起こす余分の過程を必
要とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の第一の
目的は、従来技術の欠点を除去することである。
目的は、従来技術の欠点を除去することである。
【０００６】本発明の第二の目的は、ランプカソードの
製造を向上させることである。
製造を向上させることである。
【０００７】本発明の第三の目的は、小さな寸法で製造
できるランプカソードを提供することである。
できるランプカソードを提供することである。
【０００８】これらの目的は、本発明の一つの様相にお
ける、高温で電気伝導性の金属から成る長手方向に延長
する中央コアと、前記コアの周りに巻かれた高温で電気
伝導性の金属から成るコイルとを有し、前記コイルが機
械的干渉によって少なくとも一部で前記コアに定着され
る、放電ランプ用カソードによって達成される。
ける、高温で電気伝導性の金属から成る長手方向に延長
する中央コアと、前記コアの周りに巻かれた高温で電気
伝導性の金属から成るコイルとを有し、前記コイルが機
械的干渉によって少なくとも一部で前記コアに定着され
る、放電ランプ用カソードによって達成される。
【０００９】本明細書において使用されるように、用語
「機械的干渉」とは、摩擦あるいはキーとキー溝との技
術によって定着されることを言っている。
「機械的干渉」とは、摩擦あるいはキーとキー溝との技
術によって定着されることを言っている。
【００１０】機械的干渉の使用は、従来使用されていた
高温加熱を避けることになるので、再結晶の問題を回避
し、溶接あるいはクリンプの必要がなくなる。
高温加熱を避けることになるので、再結晶の問題を回避
し、溶接あるいはクリンプの必要がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の他の及び更なる目的、利
点及び性能と共に本発明をよりよく理解するために、後
述される図面の説明と結合して次の説明が参照される。
点及び性能と共に本発明をよりよく理解するために、後
述される図面の説明と結合して次の説明が参照される。
【００１２】次に大きく特定された図面を参照すると、
図１には、真空密着法(vacuum-tight manner) で封止さ
れ、アークを発生して維持させる媒質をその内部に含
む、石英ガラス外囲器１１をもつ高圧放電ランプが図示
される。カソード１２は、外囲器１１より外へ突出する
電流供給導体１３ａ、１３ｂに接続される。カソードの
コア１４は、外囲器内部へ突出して、その突出部分にコ
イル１６を固定される。
図１には、真空密着法(vacuum-tight manner) で封止さ
れ、アークを発生して維持させる媒質をその内部に含
む、石英ガラス外囲器１１をもつ高圧放電ランプが図示
される。カソード１２は、外囲器１１より外へ突出する
電流供給導体１３ａ、１３ｂに接続される。カソードの
コア１４は、外囲器内部へ突出して、その突出部分にコ
イル１６を固定される。
【００１３】図２の拡大図には、カソード１２が、円筒
形で所定の直径にでき、内層１７及び外層１８をもつ
（コイルの上にコイルを巻かれた）二重コイルにできる
コイル１６をもつ、コア１４を含むように図示される。
形で所定の直径にでき、内層１７及び外層１８をもつ
（コイルの上にコイルを巻かれた）二重コイルにできる
コイル１６をもつ、コア１４を含むように図示される。
【００１４】コイル１６は、コア１４に図３に示される
ような一つあるいはそれ以上のキー溝２０を設けること
によって達成できる機械的な干渉によってコア１４に固
定される。この図において、コア１４の切片が電極２１
及び２２の間に取りつけられ、電流がここへ供給され加
熱せしめる。当然ながら、伝導のような他の加熱手段を
使用することもできる。押圧時に作用を及ぼす工具２３
及び２４が、加熱されたコアにキー溝２０を形成する。
コアの温度は、従来技術の再結晶の問題を回避するため
に１４００℃を越えないようにすべきである。しかしな
がら、好ましい実施例では、高い温度は、コアの全形状
が鍛造工程によって影響を受けるかもしれない点までコ
アの延性を増大するかもしれないので、温度は約３７０
℃（７００°F ）を越えないようにすべきである。ま
た、清浄にされた空気であっても、酸化の恐れは、温度
に比例して増大する。
ような一つあるいはそれ以上のキー溝２０を設けること
によって達成できる機械的な干渉によってコア１４に固
定される。この図において、コア１４の切片が電極２１
及び２２の間に取りつけられ、電流がここへ供給され加
熱せしめる。当然ながら、伝導のような他の加熱手段を
使用することもできる。押圧時に作用を及ぼす工具２３
及び２４が、加熱されたコアにキー溝２０を形成する。
コアの温度は、従来技術の再結晶の問題を回避するため
に１４００℃を越えないようにすべきである。しかしな
がら、好ましい実施例では、高い温度は、コアの全形状
が鍛造工程によって影響を受けるかもしれない点までコ
アの延性を増大するかもしれないので、温度は約３７０
℃（７００°F ）を越えないようにすべきである。ま
た、清浄にされた空気であっても、酸化の恐れは、温度
に比例して増大する。
【００１５】図４は、コイルの個々のターンのいくつか
がキー溝内に落ち込むことでコア１４に巻かれたコイル
がこの干渉結合を提供するという手法を例示する。
がキー溝内に落ち込むことでコア１４に巻かれたコイル
がこの干渉結合を提供するという手法を例示する。
【００１６】図５の一部斜視図は、機械的な干渉を形成
するに当たって助けともなる材料の僅かの突出をキー溝
２０の形成がどのように提供できるかを例示する。
するに当たって助けともなる材料の僅かの突出をキー溝
２０の形成がどのように提供できるかを例示する。
【００１７】図７はコア１４の対峙する側面（あるい
は、別法として一方側だけ）を磨くことによって形成で
きるキー溝２０ａを例示し、図８は円形でコアの直径よ
り小さい直径をもつ機械的な干渉提供部２０ｂを示す。
は、別法として一方側だけ）を磨くことによって形成で
きるキー溝２０ａを例示し、図８は円形でコアの直径よ
り小さい直径をもつ機械的な干渉提供部２０ｂを示す。
【００１８】図９は、干渉提供部が拡張された直径２０
ｃの形式のコア１４を示す。
ｃの形式のコア１４を示す。
【００１９】上述した実施例の各々において、巻かれた
組立体の連続加熱は、材料の元の形状に緩もうとする傾
向を強めることができる。かくして、キー溝２０の楕円
形状というに等しいものの周りに巻かれたコイルは円形
に戻ろうとする傾向をもつため、コア上のグリップを更
に締めつけることになる。
組立体の連続加熱は、材料の元の形状に緩もうとする傾
向を強めることができる。かくして、キー溝２０の楕円
形状というに等しいものの周りに巻かれたコイルは円形
に戻ろうとする傾向をもつため、コア上のグリップを更
に締めつけることになる。
【００２０】本発明のほとんどの利点は、さらに図６の
断面をもつコアを使用することによっても享受できる。
ここでは、コア１４ａがその全長について楕円形あるい
は長円形である。この形状は、複数の干渉点を失うが、
コイルのグリップを締めつける材料の弛緩の特徴を維持
し、製造コストにおける利点を提供できる。
断面をもつコアを使用することによっても享受できる。
ここでは、コア１４ａがその全長について楕円形あるい
は長円形である。この形状は、複数の干渉点を失うが、
コイルのグリップを締めつける材料の弛緩の特徴を維持
し、製造コストにおける利点を提供できる。
【００２１】本発明の好ましい実施例と現在考えられる
ものを図示し説明してきたけれども、当業者であれば、
本発明の技術思想から逸脱することなく種々の変更及び
修正が可能であることは明白であろう。かかる変更及び
修正は全て本発明の技術思想に包含されるべきものであ
る。
ものを図示し説明してきたけれども、当業者であれば、
本発明の技術思想から逸脱することなく種々の変更及び
修正が可能であることは明白であろう。かかる変更及び
修正は全て本発明の技術思想に包含されるべきものであ
る。
【図１】本発明を使用できるランプの立面断面図であ
る。
る。
【図２】カソードの拡大正面図である。
【図３】本発明のカソードの作成方法の線的正面図であ
る。
る。
【図４】本発明のカソードの一部断面を含む正面図であ
る。
る。
【図５】図３にしたがって作成されたコアの斜視図であ
る。
る。
【図６】コアの別形態の端面図である。
【図７】コアの追加的な実施例の斜視図である。
【図８】コアの追加的な実施例の斜視図である。
【図９】コアの追加的な実施例の斜視図である。
１１ ランプ外囲器 １２ カソード １３ａ、１３ｂ 電流供給導体 １４、１４ａ カソードのコア １６ コイル １７ 内層コイル １８ 外層コイル ２０、２０ａ キー溝 ２０ｂ、２０ｃ 干渉提供部 ２１、２２ 電極 ２３、２４ 工具
Claims (8)
- 【請求項１】 高温で電気伝導性の金属から成る長手方
向に延長する中心コアと、前記コアの周りに巻かれた、
高温で電気伝導性の金属から成るコイルと、を有し、か
つ前記コイルが機械的な干渉によって少なくとも一部で
前記コアに定着される、放電ランプ用カソード。 - 【請求項２】 前記機械的干渉が所定の断面をもつ前記
コアによって達成され、そして前記干渉が前記所定の断
面と異なる断面を持つ前記コアの少なくとも一部によっ
て生ぜしめられる、請求項１に記載のカソード。 - 【請求項３】 前記コアが楕円形の断面を持つ請求項１
に記載のカソード。 - 【請求項４】 前記所定の断面が円筒形で所定の直径を
もち、前記コアの前記少なくとも一部が円筒形の断面を
もち前記所定の直径よりも小さい直径をもつ、請求項２
に記載のカソード。 - 【請求項５】 前記所定の断面が円筒形で所定の直径を
もち、前記コアの前記少なくとも一部が円筒形の断面を
もち前記所定の直径よりも大きな直径をもつ、請求項２
に記載のカソード。 - 【請求項６】 前記所定の断面が円筒形で、前記コアの
前記少なくとも一部が円筒形でない断面を持つ、請求項
２に記載のカソード。 - 【請求項７】 コイルを周囲に巻かれた延長された中心
コアを有してする放電ランプ用カソードにおいて、コア
材料の切片を提供する段階と、前記コア材料を加熱する
段階と、押圧によって前記コアの少なくとも一部を変形
する段階と、少なくとも前記変形した部分の上で前記コ
アの周りにコイルを巻つける段階と、を有する前記カソ
ードを製造する方法。 - 【請求項８】 一つ以上の変形部が提供される請求項７
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US299718 | 1994-09-01 | ||
| US08/299,718 US5451837A (en) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | Cathode for high intensity discharge lamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887977A true JPH0887977A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=23155988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245239A Withdrawn JPH0887977A (ja) | 1994-09-01 | 1995-08-31 | 高輝度放電ランプ用カソード及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5451837A (ja) |
| EP (1) | EP0700070A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0887977A (ja) |
| CA (1) | CA2157207A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010759A1 (ja) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 岩崎電気株式会社 | 高圧放電ランプ用電極、高圧放電ランプ及び高圧放電ランプ用電極の製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19527653A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-30 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Elektrodenwendel für Entladungslampen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Elektrodenwendel |
| JP3562271B2 (ja) * | 1997-11-07 | 2004-09-08 | ウシオ電機株式会社 | ショートアークランプ |
| DE19757032A1 (de) * | 1997-12-20 | 1999-07-01 | Thomas Eggers | Elektrode für Entladungslampen |
| DE19808981A1 (de) | 1998-03-04 | 1999-09-09 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Elektrode mit Wendelaufsatz |
| JP3614042B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2005-01-26 | ウシオ電機株式会社 | 放電ランプ |
| EP1372184A3 (de) * | 2002-06-14 | 2006-05-31 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrodensystem für eine Metallhalogenidlampe und zugehörige Lampe |
| US7783004B2 (en) * | 2002-07-23 | 2010-08-24 | Rapiscan Systems, Inc. | Cargo scanning system |
| US8460045B2 (en) * | 2007-06-25 | 2013-06-11 | General Electric Company | High intensity discharge lamp with enhanced dimming characteristcs |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2046981A (en) * | 1933-10-05 | 1936-07-07 | Gen Electric | Flux coated electrode and method of making the same |
| DE1041596B (de) * | 1951-01-11 | 1958-10-23 | Engelhard Ind Inc | Elektrische Hochdruckentladungslampe |
| US3201849A (en) * | 1959-11-03 | 1965-08-24 | Bell Telephone Labor Inc | Method of winding helices |
| US3168668A (en) * | 1961-04-03 | 1965-02-02 | Honeywell Inc | High pressure mercury vapor lamp |
| US3170081A (en) * | 1962-06-05 | 1965-02-16 | Westinghouse Electric Corp | Discharge lamp electrode |
| GB1034080A (en) * | 1964-02-17 | 1966-06-29 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to high pressure metal vapour electric discharge lamps and electrodes therefor |
| US3670195A (en) * | 1970-03-20 | 1972-06-13 | Japan Broadcasting Corp | Metal vapour discharge lamp |
| US3849690A (en) * | 1973-11-05 | 1974-11-19 | Gte Sylvania Inc | Flash tube having improved cathode |
| NL174683C (nl) * | 1975-09-11 | 1984-07-16 | Philips Nv | Hogedrukgasontladingslamp. |
| US4275329A (en) * | 1978-12-29 | 1981-06-23 | General Electric Company | Electrode with overwind for miniature metal vapor lamp |
| US4847534A (en) * | 1985-07-17 | 1989-07-11 | U.S. Philips Corporation | High-pressure discharge lamp with torsionally wound electrode structure |
| US4952841A (en) * | 1985-07-17 | 1990-08-28 | U.S. Philips Corporation | High-pressure discharge lamp with improved electrodes |
| US5001397A (en) * | 1985-07-17 | 1991-03-19 | U.S. Philips Corporation | High-pressure gas discharge lamp having electrodes with coil layers having interlocking turns |
| JPH0286026A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | New Japan Radio Co Ltd | 電子管陰極ヒータの製作方法 |
| JPH05325891A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-10 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 高圧放電ランプ |
-
1994
- 1994-09-01 US US08/299,718 patent/US5451837A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-05 US US08/465,080 patent/US5499937A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-30 CA CA002157207A patent/CA2157207A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-31 JP JP7245239A patent/JPH0887977A/ja not_active Withdrawn
- 1995-09-01 EP EP95113780A patent/EP0700070A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010759A1 (ja) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 岩崎電気株式会社 | 高圧放電ランプ用電極、高圧放電ランプ及び高圧放電ランプ用電極の製造方法 |
| JP2010033733A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Iwasaki Electric Co Ltd | 高圧放電ランプ用電極、高圧放電ランプ及び高圧放電ランプ用電極の製造方法 |
| US8159135B2 (en) | 2008-07-25 | 2012-04-17 | Iwasaki Electric Co., Ltd. | Electrode for high pressure discharge lamp, high pressure discharge lamp, and method for manufacturing electrode for high pressure discharge lamptechnical field |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0700070A2 (en) | 1996-03-06 |
| CA2157207A1 (en) | 1996-03-02 |
| EP0700070A3 (en) | 1998-03-25 |
| US5451837A (en) | 1995-09-19 |
| US5499937A (en) | 1996-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2218345A (en) | Incandescent lamp | |
| US6137228A (en) | Metal halide lamps with tungsten coils having varying pitches and inner diameters | |
| US4550269A (en) | Electric discharge lamps | |
| US4105908A (en) | Metal halide lamp having open tungsten coil electrodes | |
| JPH0887977A (ja) | 高輝度放電ランプ用カソード及びその製造方法 | |
| EP0209947B1 (en) | High-pressure gas discharge lamp | |
| US4783611A (en) | High-pressure gas discharge lamp with electrodes having double layer coil | |
| US3073986A (en) | Electric incandescent lamp | |
| EP0209200B1 (en) | High-pressure gas discharge lamp | |
| JP4489334B2 (ja) | セラミックメタルハライド電極用断熱リード線 | |
| US6121729A (en) | Metal halide lamp | |
| JP4587078B2 (ja) | 高圧放電ランプに用いられる電極システム | |
| US3736458A (en) | Filamentary electrode and fabrication thereof | |
| CA2181494C (en) | Electrode coil for discharge lamps and method for producing such an electrode coil | |
| JPS6220233A (ja) | 高圧放電ランプ | |
| JPH10241633A (ja) | 誘電体バリア放電ランプ | |
| EP0789932B1 (en) | Electric incandescent lamp | |
| US4277714A (en) | Metal halide arc discharge lamp having coiled coil electrodes | |
| JP3061993B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| CA1101041A (en) | Low-pressure gas discharge lamp | |
| JP6186677B2 (ja) | エキシマランプ | |
| GB2100506A (en) | An incandescent lamp coil | |
| JPH08273628A (ja) | 管球用フイラメントコイルならびにこれを用いた白熱電球および管球用フイラメントコイルの製造方法 | |
| KR940004682A (ko) | 음극선관의 전자총의 히이터 제조방법 | |
| JPH10334859A (ja) | ハロゲンランプとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |