JPH0881288A - 塗装軽量気泡コンクリートパネルの製造法 - Google Patents
塗装軽量気泡コンクリートパネルの製造法Info
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- JPH0881288A JPH0881288A JP25770894A JP25770894A JPH0881288A JP H0881288 A JPH0881288 A JP H0881288A JP 25770894 A JP25770894 A JP 25770894A JP 25770894 A JP25770894 A JP 25770894A JP H0881288 A JPH0881288 A JP H0881288A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/0072—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）製パネルの
塗装に、公知の紫外線硬化塗装法を適用してもその紫外
線硬化塗料の特徴を十分生かすことができるＡＬＣ製パ
ネルの製造方法を提供する。 【構成】 特定の表面の粗さを有するＡＬＣパネルに予
め加熱を施すこと、加熱されたパネルの表面に紫外線硬
化塗料を塗布して紫外線により硬化させることにより前
記パネル表面を下地調整すること、及び下地調整された
パネルの表面に仕上げ塗装を施す。特定の表面として表
面粗さにして０．８ｍｍ以下のものが使用される。この
場合表面粗さは、前記パネルの表面に板状物を密着させ
たとき、その密着面からパネル表面部に形成されている
凹部の最深部までの深さ（ｍｍ）を意味する。
塗装に、公知の紫外線硬化塗装法を適用してもその紫外
線硬化塗料の特徴を十分生かすことができるＡＬＣ製パ
ネルの製造方法を提供する。 【構成】 特定の表面の粗さを有するＡＬＣパネルに予
め加熱を施すこと、加熱されたパネルの表面に紫外線硬
化塗料を塗布して紫外線により硬化させることにより前
記パネル表面を下地調整すること、及び下地調整された
パネルの表面に仕上げ塗装を施す。特定の表面として表
面粗さにして０．８ｍｍ以下のものが使用される。この
場合表面粗さは、前記パネルの表面に板状物を密着させ
たとき、その密着面からパネル表面部に形成されている
凹部の最深部までの深さ（ｍｍ）を意味する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面が塗装された、い
わゆる塗装ＡＬＣ製パネル（以下、単にパネルと称す
る）の製造法に関するものである。
わゆる塗装ＡＬＣ製パネル（以下、単にパネルと称す
る）の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から光エネルギーによる化学反応を
利用して塗料を硬化させることにより物品を塗装する紫
外線硬化塗装法は周知である。この塗装法においては塗
料の硬化時間が短いだけでなく、その後の乾燥に要する
エネルギーも少ないので、塗装工程の生産性を高め得る
とともに、より省エネ化ができるという点で紫外線塗装
法は優れた効果を発揮する。そのため種々の分野で紫外
線硬化塗装法が採用されている。
利用して塗料を硬化させることにより物品を塗装する紫
外線硬化塗装法は周知である。この塗装法においては塗
料の硬化時間が短いだけでなく、その後の乾燥に要する
エネルギーも少ないので、塗装工程の生産性を高め得る
とともに、より省エネ化ができるという点で紫外線塗装
法は優れた効果を発揮する。そのため種々の分野で紫外
線硬化塗装法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】他方、パネルの表面を
塗装して意匠性のすぐれたパネルを製造する方法は公知
である（例えば、特開平２−２０７５９号公報）が、こ
の公知の方法に前記の紫外線硬化塗装方法を特に工夫を
凝らすことなく適用してみると、所期の効果が上がらな
い。その理由はパネルの表面状態が他の物品のそれと異
なるからである。すなわち，パネルの表面が他の物品の
表面に比較して滑らかな面を構成していないからであ
る。本発明の課題は、ＡＬＣパネルの塗装に紫外線硬化
塗装法を適用してその本来の効果を発揮させることが可
能な塗装方法を提案することにある。
塗装して意匠性のすぐれたパネルを製造する方法は公知
である（例えば、特開平２−２０７５９号公報）が、こ
の公知の方法に前記の紫外線硬化塗装方法を特に工夫を
凝らすことなく適用してみると、所期の効果が上がらな
い。その理由はパネルの表面状態が他の物品のそれと異
なるからである。すなわち，パネルの表面が他の物品の
表面に比較して滑らかな面を構成していないからであ
る。本発明の課題は、ＡＬＣパネルの塗装に紫外線硬化
塗装法を適用してその本来の効果を発揮させることが可
能な塗装方法を提案することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、表面の粗さ０．８ｍｍ以下のパネルに
予め加熱を施すこと、加熱されたパネルの表面に紫外線
硬化塗料を塗布して紫外線により硬化させることにより
前記パネル表面を下地調整すること、及び下地調整され
たパネルの表面に仕上げ塗装を施すという手段を採用す
る。ここで表面粗さとは、前記パネルの表面に板状物を
密着させたとき、その密着面からパネル表面部に形成さ
れている凹部の最深部までの深さ（ｍｍ）を意味する。
解決するために、表面の粗さ０．８ｍｍ以下のパネルに
予め加熱を施すこと、加熱されたパネルの表面に紫外線
硬化塗料を塗布して紫外線により硬化させることにより
前記パネル表面を下地調整すること、及び下地調整され
たパネルの表面に仕上げ塗装を施すという手段を採用す
る。ここで表面粗さとは、前記パネルの表面に板状物を
密着させたとき、その密着面からパネル表面部に形成さ
れている凹部の最深部までの深さ（ｍｍ）を意味する。
【０００５】
【作用】予め加熱されたこの発明に係るパネルの表面に
紫外線硬化塗料に蛍光ランプや水銀ランプの光を照射す
ると、紫外線硬化塗料はその中に含まれる重合開始剤の
励起により重合が開始され、硬化する。ところがこの発
明に係るパネルの表面粗さは０．８ｍｍ以下と通常のパ
ネルのそれより小さいので、表面に塗布された紫外線硬
化塗料はパネルの全表面に亘って均一厚さをもって迅速
に硬化する。そのため硬化斑が少なく、従って、パネル
の全面が完全に硬化してしまうまでの時間が短縮され，
その後の乾燥に要するエネルギーも少なくて済む。塗装
された膜厚も均一で同一硬度の塗料により下地調整され
る。
紫外線硬化塗料に蛍光ランプや水銀ランプの光を照射す
ると、紫外線硬化塗料はその中に含まれる重合開始剤の
励起により重合が開始され、硬化する。ところがこの発
明に係るパネルの表面粗さは０．８ｍｍ以下と通常のパ
ネルのそれより小さいので、表面に塗布された紫外線硬
化塗料はパネルの全表面に亘って均一厚さをもって迅速
に硬化する。そのため硬化斑が少なく、従って、パネル
の全面が完全に硬化してしまうまでの時間が短縮され，
その後の乾燥に要するエネルギーも少なくて済む。塗装
された膜厚も均一で同一硬度の塗料により下地調整され
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照しながら説明する。特公６４−１１５９４号公報記
載の方法でパネル（１０ｃｍ×６０ｃｍ×２９９ｃｍの
平板状パネル）を複数枚製作した。このパネルのうち１
枚を任意位置で厚さ方向に切断し、その切断面のうち表
面側に近い位置の断面および表面を走査型電子顕微鏡で
写真撮影し、１０倍に拡大された写真を得た。前者の写
真を図１に、そして後者の写真を図２にそれぞれ示す。
各写真の下縁部に写されているスケールの１目目盛りは
０．５ｍｍの長さに相当する。
参照しながら説明する。特公６４−１１５９４号公報記
載の方法でパネル（１０ｃｍ×６０ｃｍ×２９９ｃｍの
平板状パネル）を複数枚製作した。このパネルのうち１
枚を任意位置で厚さ方向に切断し、その切断面のうち表
面側に近い位置の断面および表面を走査型電子顕微鏡で
写真撮影し、１０倍に拡大された写真を得た。前者の写
真を図１に、そして後者の写真を図２にそれぞれ示す。
各写真の下縁部に写されているスケールの１目目盛りは
０．５ｍｍの長さに相当する。
【０００７】図１の写真を硫酸紙の上にトレースしてパ
ネル１の上面ａ（これは上面に板状物を宛てがったと
き、その板状物の下面でもある。図３においてはこれが
１点鎖線ａで示される面）と、パネル１の表面に形成さ
れている最深の凹部２の底部ｂ（図中１点鎖線ｂで示さ
れる深さ）とのなす距離Ｄを表面粗さ（ｍｍ）としてス
ケールで測定し、実際の値に演算したら前記距離Ｄは
０．７ｍｍであった。このパネル１を熱風式乾燥炉によ
り約５０℃で加熱して、最終的にそのパネル１の含水率
が８重量％になるような時間だけ前記乾燥炉の中に置い
た。
ネル１の上面ａ（これは上面に板状物を宛てがったと
き、その板状物の下面でもある。図３においてはこれが
１点鎖線ａで示される面）と、パネル１の表面に形成さ
れている最深の凹部２の底部ｂ（図中１点鎖線ｂで示さ
れる深さ）とのなす距離Ｄを表面粗さ（ｍｍ）としてス
ケールで測定し、実際の値に演算したら前記距離Ｄは
０．７ｍｍであった。このパネル１を熱風式乾燥炉によ
り約５０℃で加熱して、最終的にそのパネル１の含水率
が８重量％になるような時間だけ前記乾燥炉の中に置い
た。
【０００８】このようにして予熱されパネルの表面に、
膜形成主成分がポリエステルアクリレートからなる紫外
線硬化塗料を０．０５〜０．３ｋｇ／平方ｍの厚さに塗
布した後、その塗料に水銀ランプを照射して塗料を２時
間乾燥することにより硬化させた。そして、乾燥面を観
察したところ、全ての面が水平かつ平滑になっており、
パネルの表面は後続する仕上げ塗料塗布用の面として十
分に下地調整されていた。なお、紫外線硬化塗料の塗布
が開始されてからその塗料が硬化するまでに要する時間
を１０枚のパネルについて測定したら１枚当たり、平均
４分であった。また、乾燥に要する時間は２分であっ
た。
膜形成主成分がポリエステルアクリレートからなる紫外
線硬化塗料を０．０５〜０．３ｋｇ／平方ｍの厚さに塗
布した後、その塗料に水銀ランプを照射して塗料を２時
間乾燥することにより硬化させた。そして、乾燥面を観
察したところ、全ての面が水平かつ平滑になっており、
パネルの表面は後続する仕上げ塗料塗布用の面として十
分に下地調整されていた。なお、紫外線硬化塗料の塗布
が開始されてからその塗料が硬化するまでに要する時間
を１０枚のパネルについて測定したら１枚当たり、平均
４分であった。また、乾燥に要する時間は２分であっ
た。
【０００９】次に、紫外線硬化塗料の塗布面に公知のプ
ライマー塗料を塗布した後、フッ素系の仕上げ塗料をス
プレーガンにより０．２ｋｇ／平方ｍの量的割合で塗布
することにより、パネルの表面はきれいに仕上げられ、
意匠性が非常によくなっていた。
ライマー塗料を塗布した後、フッ素系の仕上げ塗料をス
プレーガンにより０．２ｋｇ／平方ｍの量的割合で塗布
することにより、パネルの表面はきれいに仕上げられ、
意匠性が非常によくなっていた。
【００１０】上記実施例と比較するために、図４及び図
５に示す断面及び表面を有する市販のパネルについて実
施例と同様の試験を行なった。図４の写真についても図
３と同様にパネルの断面をトレースして図６を作成し
た。この図においてパネル１の表面ａと凹部２の最底部
ｂとの距離ｄをスケールで測定し、実際の値を演算した
ら１．１ｍｍであった。
５に示す断面及び表面を有する市販のパネルについて実
施例と同様の試験を行なった。図４の写真についても図
３と同様にパネルの断面をトレースして図６を作成し
た。この図においてパネル１の表面ａと凹部２の最底部
ｂとの距離ｄをスケールで測定し、実際の値を演算した
ら１．１ｍｍであった。
【００１１】このパネルについても実施例と同様の紫外
線硬化塗料、プライマー及び仕上げ塗料を順次塗布して
意匠パネルを製造した。この製造過程において紫外線硬
化塗料の１回塗りでは、下地調整として要求される平滑
性が得られず、複数回の重ね塗りをしなければならなか
った。また、汎用の下地調整材を使用し、熱風乾燥炉を
使用した場合、乾燥するまでの時間を１０枚のパネルに
ついて測定したら、１枚につき平均４０分かかった。こ
の時間は実施例の約１０倍に相当する。すなわち、本発
明に係る実施例の方が塗装パネルを製造するのに極めて
高い生産性を発揮する。乾燥に要する時間は３０分で、
実施例の約１５倍であった。
線硬化塗料、プライマー及び仕上げ塗料を順次塗布して
意匠パネルを製造した。この製造過程において紫外線硬
化塗料の１回塗りでは、下地調整として要求される平滑
性が得られず、複数回の重ね塗りをしなければならなか
った。また、汎用の下地調整材を使用し、熱風乾燥炉を
使用した場合、乾燥するまでの時間を１０枚のパネルに
ついて測定したら、１枚につき平均４０分かかった。こ
の時間は実施例の約１０倍に相当する。すなわち、本発
明に係る実施例の方が塗装パネルを製造するのに極めて
高い生産性を発揮する。乾燥に要する時間は３０分で、
実施例の約１５倍であった。
【００１２】本発明は前記実施例に限定されることなく
実施の態様を一部変更することもできる。例えば，紫外
線硬化塗料が硬化する前においてその塗料がなお流動性
を有している間に塗布面に高速に流れる空気を吹き付け
てパネル表面の凹部に塗料を詰め込むようにしてもよ
い。この場合の空気は、好ましくは２０〜１５０ｍ／ｓ
ｅｃ．の流速で吹き込まれる。
実施の態様を一部変更することもできる。例えば，紫外
線硬化塗料が硬化する前においてその塗料がなお流動性
を有している間に塗布面に高速に流れる空気を吹き付け
てパネル表面の凹部に塗料を詰め込むようにしてもよ
い。この場合の空気は、好ましくは２０〜１５０ｍ／ｓ
ｅｃ．の流速で吹き込まれる。
【００１３】紫外線硬化塗料としても、膜形成主成分と
して不飽和ポリエステル、ポリエーテルアクリレート、
ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、スピロ
アセタールアクリレート、ポリブタジェンアクリレート
等のラジカル重合型樹脂、ポリエーテルポリエン等のラ
ジカル付加重合型樹脂、エポキシ樹脂等のカチオン重合
型樹脂が使用される。
して不飽和ポリエステル、ポリエーテルアクリレート、
ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、スピロ
アセタールアクリレート、ポリブタジェンアクリレート
等のラジカル重合型樹脂、ポリエーテルポリエン等のラ
ジカル付加重合型樹脂、エポキシ樹脂等のカチオン重合
型樹脂が使用される。
【００１４】パネルを予め加熱する温度は、３０〜１２
０℃の範囲である。この温度が３０℃未満であると、含
水率を調整する効果がなく、逆に１２０℃を超えると、
ハネルにクラックを誘発して、強度を低下させることに
なるので、本発明法には好ましくはない。加熱温度と時
間は，乾燥後のパネルの含水率にして４０重量％以下と
なるような範囲が設定される。含水率が４０重量％を越
えると、紫外線硬化塗料の重合反応を阻害することにな
るので、好ましくない。
０℃の範囲である。この温度が３０℃未満であると、含
水率を調整する効果がなく、逆に１２０℃を超えると、
ハネルにクラックを誘発して、強度を低下させることに
なるので、本発明法には好ましくはない。加熱温度と時
間は，乾燥後のパネルの含水率にして４０重量％以下と
なるような範囲が設定される。含水率が４０重量％を越
えると、紫外線硬化塗料の重合反応を阻害することにな
るので、好ましくない。
【００１５】本発明に使用される表面粗さ０．８ｍｍ以
下のパネルは、珪酸質原料、石灰質原料及び水からなる
原料をアルミニウム粉等の発泡剤の存在下で反応硬化さ
せて得たグリーンケーキを所定の形状に切断し、高温高
圧下で水蒸気養生して得たものであれば、いかなるＡＬ
Ｃ製パネルも使用可能であるが表面粗さが前記範囲に限
定される。このようなパネルを得るには，切断工程で、
高速に往復動するピアノ線を使用するか、一丹切断され
た切断表面の凸部をもう１本のピアノ線でなで切るか、
又は研磨手段で切断面を研磨仕上げするかの方法がとら
れる。
下のパネルは、珪酸質原料、石灰質原料及び水からなる
原料をアルミニウム粉等の発泡剤の存在下で反応硬化さ
せて得たグリーンケーキを所定の形状に切断し、高温高
圧下で水蒸気養生して得たものであれば、いかなるＡＬ
Ｃ製パネルも使用可能であるが表面粗さが前記範囲に限
定される。このようなパネルを得るには，切断工程で、
高速に往復動するピアノ線を使用するか、一丹切断され
た切断表面の凸部をもう１本のピアノ線でなで切るか、
又は研磨手段で切断面を研磨仕上げするかの方法がとら
れる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、ＡＬＣ
製パネルの塗装に紫外線硬化塗装法を適用してその紫外
線硬化塗料の特徴を十分生かすことができるという優れ
た効果を発揮する。
製パネルの塗装に紫外線硬化塗装法を適用してその紫外
線硬化塗料の特徴を十分生かすことができるという優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明に係る実施例に使用されるパネル断面の
一部を拡大して示す写真。
一部を拡大して示す写真。
【図２】同じく実施例に使用されるパネル表面の一部を
拡大して示す写真。
拡大して示す写真。
【図３】図１をトレースして示すパネルの部分断面図。
【図４】比較例に使用されるＡＬＣパネル断面の一部を
拡大して示す写真。
拡大して示す写真。
【図５】同じく実施例に使用されるＡＬＣパネル表面の
一部を拡大して示す写真。
一部を拡大して示す写真。
【図６】図５をトレースして示す市販パネルの部分断面
図。
図。
１ パネル ２ 凹部 ａ 板状物の下面 ｂ 底部 Ｄ 距離 ｄ 距離
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例に使用されるパネル断面の
一部を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
一部を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
【図２】同じく実施例に使用されるパネル表面の一部を
拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
【図３】図１をトレースして示すパネルの部分断面図。
【図４】比較例に使用されるＡＬＣパネル断面の一部を
拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
【図５】同じく比較例に使用されるＡＬＣパネル表面の
一部を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
一部を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真。
【図６】図４をトレースして示すＡＬＣパネルの部分断
面図。
面図。
【符号の説明】 １ パネル ２ 凹部 ａ 板状物の下面 ｂ 底部 Ｄ 距離 ｄ 距離
Claims (2)
- 【請求項１】 表面の粗さ０．８ｍｍ以下の軽量気泡コ
ンクリート製のパネルに予め加熱を施すこと、加熱され
たパネルの表面に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線によ
り硬化させることにより前記パネル表面を下地調整する
こと、及び下地調整されたパネルの表面に仕上げ塗装を
施すことを特徴とする塗装軽量気泡コンクリート製パネ
ルの製造法。 - 【請求項２】 前記加熱は、その温度が３０〜１２０℃
の範囲で、かつ加熱時間がパネルの含水率にして４０
（重量）％以下になる範囲で行なわれる請求項１記載の
塗装軽量気泡コンクリート製パネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25770894A JPH0881288A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 塗装軽量気泡コンクリートパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25770894A JPH0881288A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 塗装軽量気泡コンクリートパネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881288A true JPH0881288A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17310013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25770894A Pending JPH0881288A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 塗装軽量気泡コンクリートパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148485A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Seiren Co Ltd | コンクリートブロック加飾方法および加飾コンクリートブロック |
| JP2012148935A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Seiren Co Ltd | コンクリートブロック加飾方法 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP25770894A patent/JPH0881288A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148485A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Seiren Co Ltd | コンクリートブロック加飾方法および加飾コンクリートブロック |
| JP2012148935A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Seiren Co Ltd | コンクリートブロック加飾方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050223 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050704 |