JPH0881211A - 一酸化炭素の製造方法及びその製造プラント - Google Patents

一酸化炭素の製造方法及びその製造プラント

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 エネルギー消費及び資本コストを低減して一
酸化炭素を製造する。 【構成】 一酸化炭素を、アンモニア合成混合物調製の
窒素洗浄操作の末端ガス等から得られる混合ガスから冷
却ルートにより再生する方法であって、一酸化炭素と水
素と窒素を含む混合物から、水素を分縮により分離し、
他の成分を蒸留により分離し、一酸化炭素は、液体一酸
化炭素の流れが供給される頭部凝縮器を一方に有する２
つのカラムで蒸留することにより得られ、この流れは頭
部凝縮器を要するカラムの中間位で抜き取られ、他方の
カラムの頭頂に入れられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一酸化炭素、水素、及
び窒素とあるときはアルゴンを含有する他の成分を実質
的に含むガス混合物から一酸化炭素を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の工業的な一酸化炭素（ＣＯ）は、
炭化水素類のスチームの再利用または部分的酸化の間に
得られる。高純度の一酸化炭素は、従来の精製方法を用
いてこのようなユニットから製造され得る。例えば液体
メタンの分縮または浄化等の低温精製法は知られてお
り、他の精製に用いられる方法としては、たとえばテネ
コケミカルズ コソーブ（Ｔｅｎｎｅｃｏ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌｓＣｏｓｏｒｂ）等の吸収方法、または（プレッ
シャー スウィング 吸着あるいはＳＰＡ）等の吸着方
法がある。
【０００３】水素が炭化水素または石炭の部分的酸化に
よって得られる時、一酸化炭素はまた、アンモニア合成
に用いられる合成混合物の製造中に生成される。このよ
うな合成混合物の製造方法は、図１の該略図に示され、
以下にその要点を説明する。
【０００４】３における炭化水素または石炭の部分的酸
化段階から得られる混合物を、１においてすすを除去し
た後、２において硫化水素を除去し、ＣＯ転化段階４
で、存在するＣＯのほとんどを、スチームの影響下で、
二酸化炭素（ＣＯ2 ）に転化し、水素を生成する。５に
おいて吸収によりＣＯ2 を除去した後、混合ガスを窒素
を用いる浄化段階に供し、合成混合物（Ｎ2 ＋３Ｈ2 ）
及び実質的にＣＯ、Ｈ2、メタンＣＨ4 及びＮ2 を含む
末端ガスを生産する。
【０００５】図１にはまた、アンモニア合成の他の操作
を示し、７では部分酸化３に必要な酸素及び浄化６に必
要な窒素を生産し、８では、６から得られ，９で圧縮さ
れた混合物からＮＨ3 を実際に合成し、圧縮機９を運転
するタービン１０内で蒸気を減圧し、１１で段階２から
得られた硫化水素をクラウス（Ｃｌａｕｓ）法により処
理し、１２ないし１４では種々の熱交換が行なわれる。
【０００６】従来技術において、窒素を用いた浄化の段
階からのこの末端ガスは、燃焼された。
【０００７】上述の特有な場合には、ＣＯの製造工程
が、ＣＯの製造工程に供給するための混合物として有益
に再利用されるべきＣＯ豊富な残渣ガスを与えること
は、欧州特許第０，０９２，７７０号により知られてい
る。この特許出願で述べられている工程の一つは、メタ
ン、一酸化炭素、及び窒素をまた含む混合物から水素を
分離するためにメタン中で浄化する段階を含む。このよ
うにして作られた凝縮物を第１のカラム内で蒸留し、混
合物の残留物からメタンを分離する。主に一酸化炭素を
含むこの第１のカラムの頭頂からのガスを、第２の蒸留
カラムで蒸留し、窒素を除去し、残りの水素、純粋な一
酸化炭素を、このカラムの貯留部から抜き出す。
【０００８】一酸化炭素は続いて、第１及び第２のカラ
ムの頭頂で、凝縮器の冷媒として用いられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エネ
ルギー消費及び資本コストを低減して一酸化炭素を製造
する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明の主題は、一酸化炭素と、水素と、窒素及びメタンを
含む他の成分とを実質的に含むガス混合物から一酸化炭
素を製造する方法にあり、ここで、一酸化炭素は中間圧
で蒸留することにより他の成分から分離され、蒸留は、
前記凝縮物からメタンを蒸留する第１のカラム内におけ
る第１の蒸留と、第１の蒸留から得られる混合物から一
酸化炭素を分離する第２のカラムにおける第２の蒸留と
を含むもので、液体を低圧で用い、２つの蒸留カラムの
うち１つの頭頂を冷却し、その頭頂が冷却されたカラム
の中間の位置で抜き出し、他の蒸留カラムの還流を提供
する。
【００１１】本発明にかかる製造方法は、１つまたはそ
れ以上の下記特性を含む。
【００１２】液体一酸化炭素ＣＯを低圧で用い、２つの
蒸留カラムの頭頂を冷却し；循環圧縮機から送出された
ＣＯを任意に中間圧に減圧した後、第２の蒸留カラムの
貯留部に直接注入してそこで再沸を行ない；一方では、
開放ＣＯ低温サイクルからの低圧流れを蒸留によって分
離された中間圧の液体ＣＯの混合物にせしめ、低圧に減
圧し；水素及び蒸留の残留生成物を混合し、加熱し、そ
の後タービン内で減圧し、分離段階に必要な冷却に寄与
し；蒸留により分離された中間圧の液体ＣＯの一部分を
減圧し、熱交換器の冷却端で加熱サイフォンを与え；水
素及び蒸留の残留ガス生成物を混合、加熱し、その後タ
ービン内で減圧し、蒸留の液体残留生成物及び任意に分
縮段階からの凝縮物の一部分を減圧後、タービン排気ガ
スと混合し、この混合物を熱交換器の冷却端で気化し、
分離段階に必要な冷却に寄与し；この方法を、アンモニ
ア合成方法に組み入れ、ここで、合成混合物（Ｎ2 ＋３
Ｈ2 ）の生成は、炭化水素または石炭の部分酸化の初期
段階及び窒素を用いた最終の浄化段階を含み、一酸化炭
素を窒素を用いた浄化段階の末端ガス中で冷却ルートに
より再生する。
【００１３】本発明の他の主題は、一酸化炭素と、水素
と窒素及びメタンを含む他の成分との混合物を実質的に
含むガス混合物から一酸化炭素を製造するプラントを提
供することにあり、ガス混合物の成分を分離する手段を
含み、この手段は、熱交換器、分離ポット、第１のメタ
ン／窒素−一酸化炭素分離カラム及び第２の窒素−一酸
化炭素分離カラムを含む分離ポットの貯留部に接続され
た蒸留装置を含むものであって、ガス送出管は２つのカ
ラムのうち１つの頭頂を、２つのカラムのうち他の中間
位置に接続することを特徴とする。
【００１４】
【作用及び実施例】本発明の一例を図２、図３を参照し
て以下に説明する。ここで、図１、図２は、各々、本発
明にかかるＣＯ製造プラントの２つの実施態様を示す図
である。
【００１５】以下の圧力は、絶対圧である。
【００１６】図２に示すプラントは、図１のブロック１
５に相当するもので、ＣＯ，ＣＨ4、Ｎ2 及びＨ2 を含
む供給混合物から、少なくとも純度９８％のＣＯを、加
圧下で生成するものである。この混合物を、図１の装置
の末端ガス排出導管１７から導管１６（図１及び２）を
介して抜き出す。
【００１７】プラント１５は、水冷または空冷冷却器１
９を備えた供給圧縮機１８、向流式間接型熱交換器２
０、分離ポット２１、頭部凝縮器２３及び分離ポット２
４を備えた還流を行なうための第１の蒸留カラム２２、
頭部凝縮器２６及び分離ポット２７、を備えた還流を行
なうための第２の蒸留カラム２５、加熱サイフォン２
８、水冷又は空冷冷却器を備えた循環圧縮機２９、及び
減圧タービン３１を実質的に含む。
【００１８】このプラントの動作は、以下のとおりであ
る。
【００１９】供給混合物を１０ないし１２バールの圧力
で圧縮機１８によって圧縮する。約−１７０℃における
熱交換器２０を通したその分縮は、ガス状の水素を与
え、ポット２１に分離される。ポット２１から得られる
液体留分を、減圧バルブ３２内で減圧し、その後、約１
０バールの中間圧で作動するカラムの貯留部２２に供給
する前に、熱交換器２０内で部分的に気化する。
【００２０】液体メタンを、カラム２２の貯留部内で分
離し、同時に、窒素と一酸化炭素を含むこのカラムから
の頭頂混合物を、約１０バールの中間圧で作動するカラ
ム２５の中間位置に供給する。
【００２１】純粋な一酸化炭素はカラム２５の貯留部に
収集され、窒素はこのカラムの頭頂から抜き出される。
【００２２】冷却の要件は、以下に述べる開放ＣＯサイ
クルによって、部分的に提供される。
【００２３】循環圧縮機２９は、サイクルＣＯの圧縮を
約１１バールの高圧にすることができる。
【００２４】この高圧ＣＯの一部分を、熱交換器２０で
部分的に冷却し、減圧バルブ３３中で中間圧に減圧し、
カラム２５の貯留部に直接注入し、第２の蒸留の再沸を
行なう。
【００２５】循環圧縮機２９から得られる高圧ＣＯの他
の部分を、冷却し、熱交換器２０の加熱端から冷却端に
かけて液化し、その後、減圧バルブ３４中で中間圧に減
圧する。熱交換器２９内で過冷されたカラム２５の貯留
部からのＣＯを、３５で、この中間圧の液体ＣＯと混合
する。
【００２６】この流れの一部を、減圧バルブ３６及び３
７で、約４．５バールの低圧に減圧し、頭部凝縮器２３
及び２６に供給する。
【００２７】凝縮器２３及び２６に残る低圧ガスＣＯ
を、３８中で化合し、圧縮機２９によって約１１バール
に再圧縮される前に、熱交換器２０を通して再加熱す
る。
【００２８】純粋なＣＯ生産物は、圧縮機２９の送出に
おいて、生成物導管３０を介して、サイクルの高圧流れ
から抽出される。
【００２９】熱交換器２０の冷却端で冷却を行なう溜め
には、サイフォン２８を低圧ＣＯを用いて操作する。こ
のために、液体ＣＯを、地点３５の中間圧の下流で、抽
出し、その後、加熱サイフォン２８の分離ポット４０に
供給する前に、減圧バルブ３９内で、減圧する。後者に
集められた液体留分の気化により、熱交換器２０の冷却
端で冷却を生じ、この気化により得られるガスＣＯは、
ポット４０に戻る。４０内で分離されたガス相を、凝縮
器２３及び２６から得られる低圧ガスＣＯと混合する。
【００３０】液体ＣＨ4 の気化及びタービン３１によ
り、さらに冷却が生ずる。さらに正確には、カラム２２
の貯留部からの液体メタンを、４２で、カラム２５の頭
頂からの窒素ガスに添加される前に、減圧バルブ４１で
わずかに減圧し、その後この混合物を、４３で、ポット
２１上にある減圧バルブ４４内で減圧に供された窒素ガ
スに添加する。
【００３１】液体メタンを、この混合物中で、熱交換器
２０の冷却端を通して気化し、得られたガスをタービン
３１内で減圧し、そのご、導管４５を介して低圧で燃料
ガスに放出される前に、熱交換器２０の冷却端から加熱
端にかけて再加熱する。
【００３２】図３に示すプラントは、図２に示すプラン
トの他の型であり、以下の点で相違する。
【００３３】蒸留装置において、カラム２２は、頭部凝
縮器あるいは分離ポットを備えていない。その還流は、
導管４６を介して、カラム２５の中間位置で、窒素／液
体一酸化炭素混合物を抜き出すことにより提供される。
メタンを含まないカラム２２の頭頂ガスは、カラム２５
の同じ位置に注入される。
【００３４】カラム２２及び２５は約１０バールで作動
する。
【００３５】カラム２５の頭部凝縮器２６の冷却は、一
方では、熱交換器２０を通して液化された高圧ＣＯによ
って提供され、減圧バルブ４７中で直接低圧に減圧さ
れ、他方では、カラム２５の貯留部に集められた中間圧
液体ＣＯによって提供され、減圧バルブ４８中で低圧に
減圧される。
【００３６】図２のプラントの加熱サイフォン２８は、
熱交換器２０の冷却端で、分離ポットに置き換えられ
る。
【００３７】本発明のこの態様において、熱交換器２０
の冷却端での冷却は、下記のごとく、生成操作でＣＯか
ら分離された末端ガスの成分を含む液体を気化すること
により行なわれる。
【００３８】図２のように、ポット２１で分離された水
素は、減圧バルブ４４で減圧され、カラム２５の頭頂か
らの窒素に、４２で添加され、このガス混合物は、続い
て、熱交換器２０で部分的に加熱され、タービン３１で
減圧される。
【００３９】カラム２２の貯留部からの液体メタンは、
すぐに減圧バルブ５０で減圧され、位置５１で、タービ
ン３１の排気ガスに添加される。
【００４０】ポット２１内で分離された液体の一部を減
圧バルブ５２で減圧し、位置５３で、混合物の上流に添
加し、この全体を分離ポット４９に供給する。混合物全
体から得られた液体は、熱交換器２０の冷却端で気化さ
れ、ポット４９から得られたガスと共に混合物全体で加
熱され、冷却に寄与する。最終ガス混合物を、図２と同
様に、導管４５を介して、低圧で、燃料ガスシステムに
放出する。
【００４１】この他の型のプラントは、図２に示すプラ
ントと比較して、幾つかの利点を有するもので、加熱サ
イフォン２８を単なるポット４９に置き換えること及び
頭部凝縮器２３と分離ポット２４を削除することは、プ
ラントのコストを低減し、エネルギー消費を減らす。
【００４２】図４に示すプラントは、図２に示すプラン
トのさらに他の型であり、以下の点で相違する。
【００４３】蒸留ユニットにおいてカラム２５は、頭部
凝縮器あるいは分離ポットを備えていない。還流は、導
管４６Ａを介してカラム２２の中間位でメタンを含まな
い混合物を抜き出すことにより行なわれる。カラム２５
からの頭頂ガスは、カラム２２の同じ中間位で注入され
る。
【００４４】このカラム２２は、約１０バールで作動す
る。
【００４５】カラム２２の頭部凝縮器２３の冷却は、一
方では、熱交換器２０を通して液化された高圧ＣＯによ
って行なわれ、減圧バルブ４７内で、直接、低圧に減圧
され、他方では、カラム２５の貯留部に集められた中間
圧ＣＯによって行なわれ、減圧バルブ４８内で、低圧に
減圧される。
【００４６】図２、３、及び４の態様は、各々選択し得
るもので、循環圧縮機２９は、カラム２２及び２５の中
間圧で送出され得る。この場合、減圧器３３及び３４
（図２）または３３（図３及び４）は、削除される。
【００４７】図５のプラントは、図３の他の型であり、
圧縮機１８内で圧縮された供給混合物がアルゴンを含
み、ごく少量の水素を含むときに用いられる。このた
め、水素を除去するための分縮工程はない。カラム２２
において蒸留されると、混合物は、メタンを豊富に含む
貯留液と、燃料ガスとして抜き出されるものとに分離さ
れる。実質的に一酸化炭素と窒素とアルゴンを含むカラ
ム２２の頭頂ガスは、カラム２５の中間位に送られる。
このカラムからの貯留液は、アルゴンと一酸化炭素を含
み、窒素と残留水素を含む頭頂ガスは、燃料ガス導管に
送られる。貯留液体は、その貯留部で純粋なアルゴン、
その頭頂で一酸化炭素を生成する第３のカラム１２５の
中間位に送られる前に、再び加熱され、減圧される。一
酸化炭素の一部は、冷却サイクルガスとして用いられ
る。
【００４８】３つの圧力レベルで作動する冷却サイクル
は、蒸留によって作られた流れを用いて交換器９内で向
流により冷却された圧縮機２９中で、高圧に圧縮され
る。中間温度Ｔで、サイクルの第１の留分を交換器２０
から抜き取り、中間圧にタービン処理される。（タービ
ン処理されない）他の留分は、高圧で、メタンを豊富に
含む液体の気化により液化され、熱交換器２０の冷却端
で冷却され、その後低圧に減圧される。温度Ｔ２におけ
る第１タービン処理留分は、再び２つの流れに分配さ
れ、第１の主な流れは、カラム２５及び１２５の再沸器
Ｅ０３、Ｅ０４内で液化され、第２の流れは、熱交換器
２０内に再び導入され、そこで液化され、熱交換器２０
内で冷却される。２つの液化された流れは合流されて、
バルブを用いて低圧に減圧され、第１の液化留分を生じ
る。
【００４９】２つの液化された留分は合流されてカラム
１２５の頭頂に送られ、カラム２５の凝縮器Ｅ０２内に
送られ、これら２つのカラムの還流を提供する。ＣＯ排
出物は、カラム１２５の頭頂において抜き出され、気化
サイクル（Ｅ０２）の留分は、熱交換器２０の加熱端で
再加熱され、もう一度冷却サイクルの一部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンモニア合成に用いられる合成混合物の製造
方法を示す該略図
【図２】本発明にかかるプラントの一例を説明するため
の図
【図３】本発明にかかるプラントの他の一例を説明する
ための図
【図４】本発明にかかるプラントのさらに他の一例を説
明するための図
【図５】本発明にかかるプラントのさらにまた他の一例
を説明するための図
【符号の説明】
２０…熱交換器 ２１…分離ポット ２２…第１の蒸留カラム ２３，２６…頭部凝縮器 ２５…第２の蒸留カラム ２８…加熱サイフォン ２９…循環圧縮機 ３１…タービン １２５…第３の蒸留カラム

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一酸化炭素と、水素と、窒素及びメタン
    を含む他の成分とを実質的に含む混合物からの一酸化炭
    素の製造方法であって、一酸化炭素は中間圧で、前記他
    の成分から蒸留により分離され、前記蒸留は、その貯留
    部でメタンを分離する第１のカラム（２２）における第
    １の蒸留と、該第１の蒸留から得られる混合物から一酸
    化炭素を分離する第２のカラム（２５）における第二の
    蒸留とを含む一酸化炭素の製造方法において、液体は２
    つの蒸留カラム（２２，２５）のうち１つの頭頂を冷却
    するために、低圧で用いられ、液体は、頭頂が冷却され
    た前記カラム（２２，２５）の中間位置で抜き取られ、
    他の蒸留カラム（２２，２５）の還流を提供することを
    特徴とする一酸化炭素の製造方法。
  2. 【請求項２】 一酸化炭素は、分離段階に必要な冷却に
    寄与する開放冷却サイクルのサイクル流れとして用いら
    れることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 液体ＣＯは、低圧で２つの蒸留カラムの
    頭頂を冷却するために用いられることを特徴とする請求
    項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 循環圧縮機（２９）の放出からのＣＯ
    は、任意に中間圧に減圧した後、第２の蒸留カラム（２
    ５）の貯留部内に直接注入されることを特徴とする請求
    項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 開放ＣＯ冷却サイクルからの低圧流れ
    は、一方では、蒸留により分離された中間圧液体ＣＯの
    混合物を作り、低圧に減圧され、他方では、循環圧縮機
    （２９）の放出からのＣＯの混合物を作り、液化され、
    低圧に減圧されることを特徴とする請求項２に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 水素及び蒸留の残留生成物は混合され、
    加熱され、その後タービン（３１）内で減圧されて、分
    離段階に必要な冷却に寄与することを特徴とする請求項
    １ないし５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 水素及び蒸留のガス状残留生成物は、混
    合され、加熱され、その後タービン（３１）内で減圧さ
    れ、蒸留の液体残留生成物、及び任意に、分縮段階から
    の凝縮物の一部は、減圧後に、タービン排気ガスと混合
    され、混合物は、熱交換器（２０）の冷却端で気化さ
    れ、分離段階に必要な冷却に寄与することを特徴とする
    請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 蒸留により分離された中間圧ＣＯの一部
    は、減圧され、熱交換器（２０）の冷却端で加熱サイフ
    ォンを供給することを特徴とする請求項１ないし７のい
    ずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 合成混合物（Ｎ2 ＋３Ｈ2 ）の製造とし
    て、炭化水素あるいは石炭の部分酸化の初期段階と、窒
    素を用いた浄化の最終段階とを含み、かつ一酸化炭素
    が、窒素を含む浄化段階からの末端ガスにおける冷却ル
    ートにより再生されるアンモニア合成方法に組み入れら
    れることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 一酸化炭素と、一酸化炭素の貯留液及
    びメタンの貯留液との中間の例えばアルゴン等の揮発性
    を有する１つの成分を含む第２のカラム（２５）からの
    貯留液は、第３のカラム（１２５）で蒸留され、頭頂で
    は一酸化炭素を豊富に含む蒸気を、貯留液内には中間の
    揮発性を有する前記成分を豊富に含む流れを生成するこ
    とを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】 ガス混合物の成分を分離する冷却手段
    を含み、熱交換器（２０）及び蒸留ユニットを含み、貯
    留部にメタンを豊富に含む留分を生成する第１のカラム
    （２２）と、貯留部に一酸化炭素を豊富に含む留分を生
    成する第２のカラム（２５）と含む、一酸化炭素と、水
    素と、窒素及びメタンを含む他の成分とを実質的に含む
    ガス混合物から一酸化炭素を製造する方法において、ガ
    ス送出導管は、２つのカラムのうち１つ（２５）の頭頂
    を、２つのカラムのうち１つ（２２）の中間位置に接続
    することを特徴とする一酸化炭素の製造プラント。
  12. 【請求項１２】 循環圧縮機（２９）を含む開放ＣＯ冷
    却サイクルを含む請求項１１に記載のプラント。
  13. 【請求項１３】 ２つの蒸留カラム（２２，２５）のう
    ち１つの頭部凝縮器は、低圧減圧バルブ（４８）を介し
    て冷却サイクルからの液体ＣＯの導管に接続されること
    を特徴とする請求項１１または１２に記載のプラント。
  14. 【請求項１４】 カラム（２２，２５）のうち１つの頭
    部凝縮器は、低圧減圧バルブを介して、冷却サイクルか
    らの液体ＣＯの導管に接続され、他のカラム（２２，２
    ５）の頭頂は、頭部凝縮器を有するカラム（２２，２
    ５）の中間位に接続する導管によって液体と共に供給さ
    れることを特徴とする請求項１３に記載のプラント。
  15. 【請求項１５】 第２のカラム（２２）の再沸手段は、
    任意に、減圧バルブを介して、サイクル凝縮器の放出に
    接続された導管を含むことを特徴とする請求項１１ない
    し１４のいずれか１項に記載のプラント。
  16. 【請求項１６】 冷却サイクルの低圧部を供給するため
    に、一方では、蒸留ユニットからの液体ＣＯを抜き取る
    ための導管に接続された低圧減圧手段、及び他方では、
    循環圧縮機（２９）の放出への熱交換器（２０）の下流
    を含むことを特徴とする請求項１１ないし１５のいずれ
    か１項に記載のプラント。
  17. 【請求項１７】 分離ポット（２１）の頭頂からの抜き
    取り用の導管、及び蒸留装置からの残留生成物用の導管
    は、互いに接続され、その後、減圧タービン（３１）の
    入り口に接続された、熱交換器（２０）の冷却端から加
    熱端への加熱路に接続されることを特徴とする請求項１
    １ないし１６のいずれか１項に記載のプラント。
  18. 【請求項１８】 分離ポット（２１）の頭頂からの抜き
    取り用導管及び蒸留装置からのガス状残留生成物用の導
    管は、互いに接続され、その後、減圧タービン（３１）
    の入り口に接続された、熱交換器（２０）の加熱路に接
    続されるものであって、蒸留装置からの液体残留生成物
    の抜き取り用の導管は、熱交換器（２０）の冷却端に接
    続されたタービン（３１）の排出管に接続されることを
    特徴とする請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載
    のプラント。
  19. 【請求項１９】 中間圧液体ＣＯにより、減圧バルブを
    介して供給される加熱サイフォン（２８）は、熱交換器
    （２０）の冷却端に接続されることを特徴とする請求項
    １１ないし１８のいずれか１項に記載のプラント。
  20. 【請求項２０】 合成混合物（Ｎ2 ＋３Ｈ2 ）の製造手
    段が、炭化水素または石炭の部分酸化のための初めのユ
    ニットと、窒素を用いた浄化のための最終ユニットとを
    含み、プラントの供給を窒素を用い足せ本状野ための該
    ユニットからの末端ガスの放出に接続されるアンモニア
    合成装置に組み入れることを特徴とする請求項１１ない
    し１９のいずれか１項に記載のプラント。
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