JPH087254A - Magnetic recording medium - Google Patents
Magnetic recording mediumInfo
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- JPH087254A JPH087254A JP6134531A JP13453194A JPH087254A JP H087254 A JPH087254 A JP H087254A JP 6134531 A JP6134531 A JP 6134531A JP 13453194 A JP13453194 A JP 13453194A JP H087254 A JPH087254 A JP H087254A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
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- Y10S428/90—Magnetic feature
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ用ビデオテープ
やデータストレージ用磁気テープ等に用いて好適な磁気
記録媒体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium suitable for use in VTR video tapes, data storage magnetic tapes and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にテープ状の磁気記録媒体、例えば
ビデオテープやデータストレージ用磁気テープ等におい
ては、その走行特性を向上させるために、主として非磁
性粉末と結合剤とからなる，いわゆるバックコート層が
磁性層と反対側の非磁性支持体表面に塗布形成されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, in a tape-shaped magnetic recording medium such as a video tape or a magnetic tape for data storage, a so-called back coat layer mainly composed of non-magnetic powder and a binder is used in order to improve its running characteristics. Is formed by coating on the surface of the non-magnetic support opposite to the magnetic layer.
【０００３】したがって、このバックコート層には、摩
擦が低いこと、適当な導電性を持つこと、優れた耐摩耗
性を持つこと等の性質が要求される。Therefore, the back coat layer is required to have properties such as low friction, proper conductivity, and excellent abrasion resistance.
【０００４】このような特性を付与するために、これま
で繊維素系樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル系共重
合体等の各種結合剤中に、導電性に優れたカーボンブラ
ックやグラファイト等の非磁性粉末を充填剤として分散
させて形成されたバックコート層が広く利用されてい
る。In order to impart such characteristics, non-magnetic materials such as carbon black and graphite having excellent conductivity have been used in various binders such as fibrin resin, polyurethane resin and vinyl chloride copolymer. A back coat layer formed by dispersing powder as a filler is widely used.
【０００５】この場合、結合剤は必ずしも単独で用いら
れるわけではなく、例えば非磁性粉末の分散特性を向上
させたり、塗膜の強度を向上する等、各々の目的に応じ
て数種のものが選ばれ、適当な割合で混合される。ま
た、低摩擦化は、例えば適当なサイズの非磁性粉末を選
択し、バックコート層の表面性を制御することにより実
現される。In this case, the binder is not necessarily used alone, and several kinds of binders are used depending on the respective purposes, such as improving the dispersion characteristics of the non-magnetic powder and improving the strength of the coating film. They are selected and mixed in suitable proportions. Further, the low friction is realized by, for example, selecting a non-magnetic powder having an appropriate size and controlling the surface property of the back coat layer.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の結合
剤のうち、繊維素系樹脂は、比較的硬い樹脂であるので
変形を起こし難く、耐久性を付与する上で好適である。
反面、その硬さ故に、僅かな変形で破壊に至るといった
負の性質も併せ持つ。By the way, among the above-mentioned binders, the fibrin-based resin is a resin which is relatively hard and therefore is resistant to deformation, and is suitable for imparting durability.
On the other hand, because of its hardness, it also has the negative property that even a slight deformation can lead to destruction.
【０００７】したがって、これに適度な弾性を付与する
ために、耐摩耗性、相溶性の良好な低ガラス転移点（Ｔ
ｇ）タイプのポリウレタン樹脂がしばしば併用される。Therefore, in order to impart appropriate elasticity to this, a low glass transition point (T
g) type polyurethane resins are often used in combination.
【０００８】しかしながら、このような結合剤の組合せ
により形成されたバックコート層を有するテープ上の磁
気記録媒体を、実際の駆動装置（いわゆるドライブ）に
装着して走行させると、常温ではある程度の耐久性を示
すものの、高温環境下では塑性流動による面変化が大き
な問題となる。However, when a magnetic recording medium on a tape having a back coat layer formed by such a combination of binders is mounted in an actual driving device (so-called drive) and is run, it has some durability at room temperature. However, surface change due to plastic flow becomes a major problem in high temperature environments.
【０００９】また、上記の磁気記録媒体をリールに巻き
取って高温多湿下に保存すると、磁性層とバックコート
層が粘着する場合がある。この粘着面を無理に剥すと、
塗膜破壊が起こって正常な記録再生ができなくなった
り、あるいは塗膜破壊には至らないまでも、磁性層表面
への微細な付着物によって記録再生が妨げられたりする
等、何れにしても前記磁性層とバックコート層の粘着は
致命的な問題となる。When the above magnetic recording medium is wound on a reel and stored under high temperature and high humidity, the magnetic layer and the back coat layer may stick to each other. If you forcibly remove this adhesive surface,
In any case, the recording / reproduction cannot be performed normally due to the coating film destruction, or the recording / reproduction is hindered by fine deposits on the surface of the magnetic layer even before the coating film is destroyed. Adhesion between the magnetic layer and the back coat layer is a fatal problem.
【００１０】本発明は、このような実情に鑑みて提案さ
れたものであって、良好な耐久性を示すのみならず、高
温環境で走行させた際のバックコート層面の面変化を抑
制することが可能な磁気記録媒体を提供することを目的
とする。さらに本発明は、高温多湿下での保存によって
もバックコート層と磁性層との粘着が起こらない磁気記
録媒体を提供することを目的とする。The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and not only exhibits good durability, but also suppresses the surface change of the back coat layer surface when running in a high temperature environment. It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium capable of achieving the above. A further object of the present invention is to provide a magnetic recording medium that does not cause adhesion between the backcoat layer and the magnetic layer even when stored under high temperature and high humidity.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成するために種々の検討を重ねてきた。その結
果、高温環境下での面変化の抑制にモース硬度７以上の
非磁性粉末が有効であり、粘着の防止にシリコーン油が
有効であるとの知見を得るに至った。The present inventors have made various studies in order to achieve the above-mentioned object. As a result, it has been found that a non-magnetic powder having a Mohs hardness of 7 or more is effective for suppressing surface changes in a high temperature environment, and silicone oil is effective for preventing adhesion.
【００１２】本発明は、このような知見に基づいて完成
されたものであって、非磁性支持体の一方の面に磁性粉
末と結合剤とを主体とする磁性層を有するとともに、こ
れとは反対側の面に炭素系粉末を主体とする充填剤を結
合剤に分散させてなるバックコート層を有してなる磁気
記録媒体において、上記バックコート層が平均粒径０．
１〜０．５μｍ、モース硬度７以上の非磁性粉末を上記
充填剤の全量に対して２〜１０重量％含み、且つ結合剤
として繊維素系樹脂及びポリウレタン樹脂を含むことを
特徴とするものであり、さらにはバックコート層がシリ
コーン油を含有することを特徴とするものである。The present invention has been completed on the basis of such findings, and has a magnetic layer mainly containing magnetic powder and a binder on one surface of a non-magnetic support, and In a magnetic recording medium having a backcoat layer having a filler mainly composed of carbon-based powder dispersed in a binder on the opposite surface, the backcoat layer has an average particle size of 0.
A non-magnetic powder having a Mohs hardness of 1 or more and a Mohs hardness of 7 or more is contained in an amount of 2 to 10% by weight based on the total amount of the above filler, and a fibrin resin and a polyurethane resin are contained as a binder. In addition, the backcoat layer contains silicone oil.
【００１３】本発明においては、バックコート層の充填
剤として、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系
粉末の他、モース硬度７以上の非磁性粉末を添加する。
勿論、これら炭素系粉末やモース硬度７以上の非磁性粉
末の他、炭酸カルシウム等、従来公知の非磁性粉末を併
用してもよい。モース硬度７以上の非磁性粉末として
は、ＴｉＯ2、α−Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、Ｃｒ2Ｏ3等が挙
げられる。これらモース硬度７以上の非磁性粉末がバッ
クコート層に含まれていないと、塑性流動による面変化
が生ずる。In the present invention, a non-magnetic powder having a Mohs hardness of 7 or more is added as a filler for the back coat layer, in addition to carbon-based powders such as carbon black and graphite.
Of course, in addition to these carbon-based powders and non-magnetic powders having a Mohs hardness of 7 or more, conventionally known non-magnetic powders such as calcium carbonate may be used in combination. Examples of the non-magnetic powder having a Mohs hardness of 7 or more include TiO 2 , α-Al 2 O 3 , SiC, Cr 2 O 3 and the like. If these non-magnetic powders having a Mohs hardness of 7 or more are not contained in the back coat layer, a surface change due to plastic flow occurs.
【００１４】この非磁性粉末の平均粒径は０．１〜０．
５μｍとするのが好ましい。非磁性粉末の平均粒径が大
きすぎると、バックコート層の表面が粗くなり、保存中
にその表面性が磁性層に転写される虞がある。さらに、
粒径の大きな非磁性粉末は、バックコート層から脱落し
やすく、その効果が持続しなくなる虞がある。また、そ
の含有量は、充填剤の全量に対して２〜１０重量％、好
ましくは２〜５重量％である。前記非磁性粉末の含有量
が少なすぎると面変化の抑制効果が不十分なものとな
る。逆に多すぎると、巻き取って保存された場合に磁性
層の出力が低下してしまう。これは、非磁性粉末が多す
ぎると、バックコート層の表面が粗くなり、保存中にそ
の表面性が磁性層に転写されるからである。The average particle size of the non-magnetic powder is 0.1 to 0.
It is preferably 5 μm. If the average particle size of the non-magnetic powder is too large, the surface of the back coat layer becomes rough and its surface properties may be transferred to the magnetic layer during storage. further,
The non-magnetic powder having a large particle size is likely to fall off the back coat layer, and the effect may not be maintained. The content is 2 to 10% by weight, preferably 2 to 5% by weight, based on the total amount of the filler. If the content of the non-magnetic powder is too small, the effect of suppressing the surface change becomes insufficient. On the other hand, if the amount is too large, the output of the magnetic layer is lowered when the film is wound and stored. This is because if the amount of non-magnetic powder is too large, the surface of the back coat layer becomes rough and its surface properties are transferred to the magnetic layer during storage.
【００１５】本発明の磁気記録媒体においては、バック
コート層の結合剤として、繊維素系樹脂とポリウレタン
樹脂とを併用するが、ここで繊維素系樹脂としてはニト
ロセルロースが好ましい。また、ポリウレタン樹脂とし
ては、低ガラス転移点タイプのポリエステルポリウレタ
ン及びポリカーボネートポリウレタン等が使用可能であ
る。なお、これらの結合剤を架橋するために、ポリイソ
シアネートのような硬化剤が含まれていてもよい。In the magnetic recording medium of the present invention, a fibrin resin and a polyurethane resin are used together as a binder for the back coat layer, and the nitrocellulose is preferable as the fibrin resin. As the polyurethane resin, low glass transition point type polyester polyurethane and polycarbonate polyurethane can be used. A curing agent such as polyisocyanate may be contained in order to crosslink these binders.
【００１６】上記繊維素系樹脂の占める割合は、結合剤
１００重量部当り６０〜８０重量部であることが好まし
く、一方ポリウレタン樹脂の占める割合は、結合剤１０
０重量部当り２０〜４０重量部であることが好ましい。
繊維素系樹脂の割合が８０重量％を越えるような場合に
は、変形に対する耐性が乏しく破壊しやすくなる。ま
た、逆に繊維素系樹脂の割合を６０重量％以下にし、ポ
リウレタン樹脂の割合を４０重量％以上にすると、高温
におけるドライブ走行での塑性流動を抑えることができ
なくなる。The proportion of the fibrous resin is preferably 60 to 80 parts by weight per 100 parts by weight of the binder, while the proportion of the polyurethane resin is 10 parts by weight of the binder.
It is preferably 20 to 40 parts by weight per 0 parts by weight.
If the proportion of the fibrin-based resin exceeds 80% by weight, the resistance to deformation is poor and the material is easily broken. On the other hand, if the proportion of the fibrous resin is 60% by weight or less and the proportion of the polyurethane resin is 40% by weight or more, it becomes impossible to suppress the plastic flow during drive running at high temperature.
【００１７】上述のバックコート層には、粘着を抑える
ために、必要に応じてシリコーン油を添加する。シリコ
ーン油は下記の化１に示す構造を有するものである。Silicone oil is optionally added to the above-mentioned back coat layer in order to suppress tackiness. Silicone oil has a structure shown in Chemical Formula 1 below.
【００１８】[0018]
【化１】 Embedded image
【００１９】（ただし、式中ｎは５０〜１００が望まし
い。また、Ｒ1，Ｒ2はＣＨ3のようなアルキル基やフェ
ニル基等であり、これらはエーテル、アルコール、フッ
素、アミン等で変性されていてもよい。）(However, in the formula, n is preferably 50 to 100. Further, R 1 and R 2 are an alkyl group such as CH 3 or a phenyl group, and these are modified with ether, alcohol, fluorine, amine or the like. May have been.)
【００２０】上記シリコーン油の添加量は、全固形分
（充填剤、非磁性粉末及び結合剤）に対して０．２〜
１．２重量％とすることが好ましい。シリコーン油が前
記範囲を外れて少なすぎると粘着抑制効果が十分に発揮
されず、また多すぎるとバックコート層表面の摩擦が上
昇し、磁気テープの耐久性に悪影響を及ぼす。さらにこ
れは磁性層面側にも転写し、磁性面の摩擦も上昇させ
る。The amount of the above silicone oil added is 0.2 to the total solid content (filler, non-magnetic powder and binder).
It is preferably 1.2% by weight. If the amount of silicone oil is out of the above range and is too small, the effect of suppressing adhesion will not be sufficiently exerted, and if it is too large, the friction on the surface of the back coat layer will increase and the durability of the magnetic tape will be adversely affected. Further, this is also transferred to the magnetic layer surface side, and the friction of the magnetic surface is also increased.
【００２１】一方、本発明において、磁性層に使用され
る磁性粉末としては、公知のものが何れも使用可能であ
り、酸化物磁性粉末でもよいし、金属磁性粉末でもよ
い。酸化物磁性粉末としては、例えばγ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃ
ｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ含有Ｆｅ3Ｏ4、Ｃ
ｏ被着Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ2等が挙げられる。On the other hand, in the present invention, as the magnetic powder used in the magnetic layer, any known magnetic powder can be used, and it may be an oxide magnetic powder or a metal magnetic powder. Examples of the oxide magnetic powder include γ-Fe 2 O 3 and C.
o-containing γ-Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , Co-containing Fe 3 O 4 , C
o Adhered Fe 3 O 4 , CrO 2 and the like can be mentioned.
【００２２】金属磁性粉末としては、例えばＦｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が挙げ
られる。さらに、これらの種々の特性を改善する目的
で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金
属成分が添加されたものであってもよい。Examples of the magnetic metal powder include Fe and C
o, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Co-N
i, Co-Ni, Fe-Co-B, Fe-Co-Cr-
B, Mn-Bi, Mn-Al, Fe-Co-V, etc. are mentioned. Further, a metal component such as Al, Si, Ti, Cr, Mn, Cu or Zn may be added for the purpose of improving these various characteristics.
【００２３】また、バリウムフェライト等の六方晶系フ
ェライトや窒化鉄等も使用可能である。Hexagonal ferrite such as barium ferrite, iron nitride, etc. can also be used.
【００２４】磁性層に使用される結合剤も、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、塩化ビ
ニル系共重合体、繊維素系樹脂等、従来公知の有機結合
剤が使用可能である。これら磁性粉末や結合剤からなる
磁性層には、必要に応じて潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤
等の添加剤が加えられていてもよい。添加剤としては、
従来公知の材料がいずれも使用可能であり、何ら限定さ
れるものではない。As the binder used in the magnetic layer, conventionally known organic binders such as polyurethane resin, polyester resin, polyether resin, vinyl chloride copolymer and fibrin resin can be used. If necessary, additives such as a lubricant, an abrasive and an antistatic agent may be added to the magnetic layer formed of the magnetic powder and the binder. As an additive,
Any conventionally known material can be used and is not limited at all.
【００２５】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ム、アラミドフィルム等がいずれも使用可能である。As the non-magnetic support, any of polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, aramid film and the like can be used.
【００２６】[0026]
【作用】繊維素系樹脂は、適度な硬さを有し、耐久性の
点で良好な特性を発揮する。ポリウレタン樹脂は、適度
な弾性を有し、耐摩耗性の点で良好な特性を発揮する。
そして、これらの樹脂を結合剤とするバックコート層
に、モース硬度７以上の非磁性粉末を適量添加すると、
高温環境での塑性流動による面変化が抑制される。FUNCTION The fibrin-based resin has an appropriate hardness and exhibits good characteristics in terms of durability. Polyurethane resin has appropriate elasticity and exhibits good properties in terms of abrasion resistance.
Then, when a proper amount of non-magnetic powder having a Mohs hardness of 7 or more is added to the back coat layer using these resins as a binder,
Surface changes due to plastic flow in a high temperature environment are suppressed.
【００２７】一方、シリコーン油は、粘着を防止する機
能を有し、したがってこれをバックコート層に添加する
ことで、巻き取り状態での保存による貼り付きが抑えら
れ、塗膜破壊による磁性層やバックコート層の剥離等が
回避される。On the other hand, silicone oil has a function of preventing tackiness, and therefore, by adding it to the back coat layer, sticking due to storage in a wound state can be suppressed and the magnetic layer or Peeling off of the back coat layer is avoided.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、具
体的な実験結果をもとに詳細に説明する。EXAMPLES Examples to which the present invention is applied will be described in detail below based on concrete experimental results.
【００２９】実施例１ 磁性塗料の組成 メタル（Ｆｅ）磁性粉末（比表面積５０ｍ2／ｇ） １００重量部 ポリエステルポリウレタン（商品名ニッポランＮ−２３０４） １０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（商品名ＶＡＧＨ） １０重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃５０） ４重量部 アルミナ（商品名ＡＫＰ−５０） ８重量部 ブチルステアレート ２重量部 ミリスチン酸 １重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 トルエン ８０重量部 Example 1 Composition of magnetic paint Metal (Fe) magnetic powder (specific surface area 50 m 2 / g) 100 parts by weight Polyester polyurethane (product name Nipolan N-2304) 10 parts by weight Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (product) Name VAGH) 10 parts by weight Carbon black (trade name Asahi # 50) 4 parts by weight Alumina (trade name AKP-50) 8 parts by weight Butyl stearate 2 parts by weight Myristic acid 1 part by weight Methyl ethyl ketone 150 parts by weight Toluene 80 parts by weight
【００３０】以上の材料をサンドミルにて４時間混合・
分散して磁性塗料を調製し、厚さ７．０μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に厚みが３．０μｍとな
るように塗布した。なお、塗布時には磁性塗料に硬化剤
（商品名コロネートＬ）を４重量部添加した。さらに、
下記の組成を有するバックコート塗料を厚みが０．６μ
ｍとなるように磁性層と反対側の面に塗布し乾燥した
後、８ミリ幅にスリットしいわゆるデータ８ミリ用シェ
ルに組み込んだ。これを磁気テープＡとした。Mix the above materials in a sand mill for 4 hours.
A magnetic coating material was prepared by dispersion and applied onto a polyethylene terephthalate film having a thickness of 7.0 μm so as to have a thickness of 3.0 μm. At the time of coating, 4 parts by weight of a curing agent (trade name Coronate L) was added to the magnetic paint. further,
A back coat paint having the following composition with a thickness of 0.6μ
It was coated on the surface opposite to the magnetic layer so as to have a thickness of m, dried, and then slit into a width of 8 mm and incorporated into a so-called shell for data 8 mm. This was designated as magnetic tape A.
【００３１】 バックコート塗料 ニトロセルロース ３５重量部 ポリエステルポリウレタン １５重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃８０） ５８重量部 ＴｉＯ2 （商品名 ＫＲ−３０８） ２重量部 ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ） １０重量部 メチルエチルケトン ３４０重量部 トルエン ３４０重量部Backcoat paint Nitrocellulose 35 parts by weight Polyester polyurethane 15 parts by weight Carbon black (Product name Asahi # 80) 58 parts by weight TiO 2 (Product name KR-308) 2 parts by weight Polyisocyanate (Product name Coronate L) 10 parts by weight Parts Methyl ethyl ketone 340 parts by weight Toluene 340 parts by weight
【００３２】実施例２ バックコート塗料 ニトロセルロース ３５重量部 ポリエステルポリウレタン １５重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃８０） ５８重量部 α−Ａｌ2Ｏ3（商品名 ＨＩＴ−６０Ａ） ２重量部 ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ） １０重量部 メチルエチルケトン ３４０重量部 トルエン ３４０重量部 Example 2 Backcoat paint Nitrocellulose 35 parts by weight Polyester polyurethane 15 parts by weight Carbon black (trade name Asahi # 80) 58 parts by weight α-Al 2 O 3 (trade name HIT-60A) 2 parts by weight Polyisocyanate ( Product name Coronate L) 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 340 parts by weight Toluene 340 parts by weight
【００３３】上記バックコート塗料を使用する以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製し、これを磁気テ
ープＢとした。A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above back coat paint was used, and this was used as magnetic tape B.
【００３４】比較例１ バックコート塗料 ニトロセルロース ３０重量部 ポリエステルポリウレタン ２０重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃８０） ６０重量部 ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ） １０重量部 メチルエチルケトン ３４０重量部 トルエン ３４０重量部 Comparative Example 1 Backcoat paint Nitrocellulose 30 parts by weight Polyester polyurethane 20 parts by weight Carbon black (trade name Asahi # 80) 60 parts by weight Polyisocyanate (trade name Coronate L) 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 340 parts by weight Toluene 340 parts by weight
【００３５】上記バックコート塗料を使用する以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製し、これを磁気テ
ープＣとした。A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above back coat paint was used, and this was designated as magnetic tape C.
【００３６】比較例２ バックコート塗料 ニトロセルロース ３５重量部 ポリエステルポリウレタン １５重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃８０） ６０重量部 ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ） １０重量部 メチルエチルケトン ３４０重量部 トルエン ３４０重量部 Comparative Example 2 Backcoat paint Nitrocellulose 35 parts by weight Polyester polyurethane 15 parts by weight Carbon black (trade name Asahi # 80) 60 parts by weight Polyisocyanate (trade name Coronate L) 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 340 parts by weight Toluene 340 parts by weight
【００３７】上記バックコート塗料を使用する以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製し、これを磁気テ
ープＤとした。A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above back coat paint was used, and this was designated as magnetic tape D.
【００３８】比較例３ バックコート塗料 ニトロセルロース ３５重量部 ポリエステルポリウレタン １５重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃８０） ５３重量部 ＴｉＯ2 （商品名 ＫＲ−３０８） ７重量部 ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ） １０重量部 メチルエチルケトン ３４０重量部 トルエン ３４０重量部 Comparative Example 3 Backcoat paint Nitrocellulose 35 parts by weight Polyester polyurethane 15 parts by weight Carbon black (trade name Asahi # 80) 53 parts by weight TiO 2 (trade name KR-308) 7 parts by weight Polyisocyanate (trade name Coronate L) ) 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 340 parts by weight Toluene 340 parts by weight
【００３９】上記バックコート塗料を使用する以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製し、これを磁気テ
ープＥとした。A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above back coat paint was used, and this was designated as magnetic tape E.
【００４０】これら磁気テープＡ〜Ｅを用い、データス
トレージにおいて行われている走行耐久性試験を行い、
バック面の面変化を評価した。また、各々の磁気テープ
について、保存試験を行い、高温環境での保存後の出力
を測定し、保存前の出力と比較した。Using these magnetic tapes A to E, a running durability test conducted in data storage was conducted.
The surface change of the back surface was evaluated. A storage test was performed on each magnetic tape, and the output after storage in a high temperature environment was measured and compared with the output before storage.
【００４１】走行耐久性試験 テスト環境 ４０℃ ８０％ＲＨ 使用ドライブ ＥＸＡＢＹＴＥ社製 商品名ＥＸＢ−８
５００ 以下に示す操作１→４を１パスとし、これを１０００パ
ス繰り返した。 操作１：３２０００ブロックに亘ってデータを書き込
む。Running durability test Test environment 40 ° C. 80% RH drive Drive EXABYTE trade name EXB-8
Operation 1 → 4 shown below was defined as 1 pass, and 1000 passes were repeated. Operation 1: Write data over 32000 blocks.
【００４２】 操作２：リワインドして初めの位置に戻る。 操作３：書き込んだ３２０００ブロック分のデータを読
む。 操作４：リワインドして初めの位置に戻る。 １０００パス走行させた後、それぞれの磁気テープにつ
いて光学顕微鏡によりバックコート層の表面状態を観察
した。Operation 2: Rewind and return to the initial position. Operation 3: Read the written data of 32000 blocks. Operation 4: Rewind and return to the initial position. After running 1000 passes, the surface state of the back coat layer was observed with an optical microscope for each magnetic tape.
【００４３】保存試験 測定機 ＭＥＤＩＡＬＯＧＩＣ社製 商品名ＭＬ−４
５００ 使用ドライブ ＥＸＡＢＹＴＥ社製 商品名ＥＸＢ−８
５００ 各々の磁気テープについて、温度４０℃、相対湿度８０
％の環境下で１週間保存した後の出力を測定し、保存前
の出力との比較を行った。なお、このとき磁気テープＡ
の保存前の出力を基準（０ｄＢ）とした。Storage test Measuring machine ML-4 manufactured by MEDIALOGIC Co., Ltd.
500 drive used EXABYTE product name EXB-8
500 For each magnetic tape, temperature 40 ℃, relative humidity 80
%, The output after storage for 1 week was measured and compared with the output before storage. At this time, the magnetic tape A
The output before storage was stored as the reference (0 dB).
【００４４】結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】この表１からも明らかなように、本発明を
適用した実施例テープ（磁気テープＡ及び磁気テープ
Ｂ）は、高温環境下での走行による面変化が起きず、ま
た保存による出力の変動が小さいことがわかる。As is clear from Table 1, the example tapes (magnetic tape A and magnetic tape B) to which the present invention is applied do not undergo surface change due to running in a high temperature environment, and output by storage. It can be seen that the fluctuation is small.
【００４７】次に、バックコート層にシリコーン油を添
加したサンプルを作製し、粘着について評価した。Next, a sample in which silicone oil was added to the back coat layer was prepared and the adhesion was evaluated.
【００４８】実施例３ バックコート塗料 ニトロセルロース ３５重量部 ポリエステルポリウレタン １５重量部 カーボンブラック（商品名 旭＃８０） ５８重量部 ＴｉＯ2 （商品名 ＫＲ−３０８） ２重量部 ジメチルシリコーン油 ０．６重量部 ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ） １０重量部 メチルエチルケトン ３４０重量部 トルエン ３４０重量部 Example 3 Backcoat paint Nitrocellulose 35 parts by weight Polyester polyurethane 15 parts by weight Carbon black (commercial name Asahi # 80) 58 parts by weight TiO 2 (commercial name KR-308) 2 parts by weight Dimethyl silicone oil 0.6 parts by weight Parts Polyisocyanate (trade name Coronate L) 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 340 parts by weight Toluene 340 parts by weight
【００４９】上記バックコート塗料を使用する以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製し、これを磁気テ
ープＦとした。そして、先に作製した磁気テープＡ及び
磁気テープＣを対照として、以下に示す加速粘着試験を
行った。A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above back coat paint was used, and this was designated as magnetic tape F. Then, the following accelerated adhesion test was performed using the magnetic tape A and the magnetic tape C prepared above as controls.
【００５０】加速粘着試験 １．ウォーターバスにて蒸留水を８０℃に加熱し、これ
に磁気テープを巻き取ったハブを１時間浸漬する。 ２．ハブを取り出し、１時間自然乾燥させる。 ３．６０℃のオーブン中で２時間真空乾燥させる。 ４．２４時間放置後、評価。Accelerated Adhesion Test 1. Distilled water is heated to 80 ° C. in a water bath, and the hub wound with the magnetic tape is immersed in this for 1 hour. 2. Remove the hub and let it air dry for 1 hour. 3. Vacuum dry in an oven at 60 ° C for 2 hours. Evaluation after leaving for 24 hours.
【００５１】評価方法 粘着：図１に示すようにハブ１に巻き取った磁気テープ
２を垂らし、自然に磁気テープが落下するときの長さＬ
によって粘着の度合を判断した。評価基準は次の通りで
ある。 ○・・・Ｌ＜３０ｃｍ △・・・３０ｃｍ≦Ｌ≦５０ｃｍ ×・・・Ｌ≧５０ｃｍEvaluation method Adhesion: As shown in FIG. 1, the magnetic tape 2 wound around the hub 1 is hung down, and the length L when the magnetic tape naturally drops is L.
The degree of adhesion was judged by. The evaluation criteria are as follows. ○ ・ ・ ・ L <30 cm △ ・ ・ ・ 30 cm ≦ L ≦ 50 cm × ・ ・ ・ L ≧ 50 cm
【００５２】剥離：上記試験後の磁気テープの磁性層表
面及びバックコート層表面について、剥離の度合を肉眼
で観察下。評価基準は次の通りである。 ○・・・塗膜に剥離が見られないもの。 △・・・断続的に塗膜の剥離が見られるもの。 ×・・・連続的に塗膜の剥離が見られるもの。 結果を表２に示す。Peeling: The degree of peeling was visually observed on the surface of the magnetic layer and the surface of the back coat layer of the magnetic tape after the above test. The evaluation criteria are as follows. O: No peeling is observed in the coating film. B: The peeling of the coating film is seen intermittently. X: The peeling of the coating film is seen continuously. Table 2 shows the results.
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】この表２に示す結果からも明らかな通り、
バックコート層にシリコーン油を含む磁気テープでは、
加速粘着試験を行っても粘着や剥離は見られず、粘着が
効果的に抑えられたことがわかる。As is clear from the results shown in Table 2,
In the magnetic tape containing silicone oil in the back coat layer,
No adhesion or peeling was observed even after the accelerated adhesion test, indicating that the adhesion was effectively suppressed.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば高温環境下において多数回走行を行ってもバ
ックコート層表面に面変化を生ずることがなく、走行
性、耐久性に優れた磁気記録媒体を提供することが可能
である。さらに、バックコート層にシリコーン油を添加
することにより、高温多湿下で保存してもバックコート
層と磁性層の粘着が起こらない磁気記録媒体を得ること
が可能である。As is apparent from the above description, according to the present invention, the surface of the back coat layer does not change even when it is run a number of times in a high temperature environment, and the running property and durability are improved. It is possible to provide an excellent magnetic recording medium. Further, by adding silicone oil to the back coat layer, it is possible to obtain a magnetic recording medium in which the back coat layer and the magnetic layer do not stick even when stored under high temperature and high humidity.
【図１】粘着の評価方法を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an evaluation method of adhesion.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 新一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 安宅 博人 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 大村 太郎 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Shinichi Abe 6-7 35 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Corporation (72) Inventor Hiroto Ataka 6-7 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo No. 35 Sony Corporation (72) Inventor Taro Omura 6-7 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo No. 35 Sony Corporation
Claims (3)
合剤とを主体とする磁性層を有するとともに、これとは
反対側の面に炭素系粉末を主体とする充填剤を結合剤に
分散させてなるバックコート層を有してなる磁気記録媒
体において、 上記バックコート層が平均粒径０．１〜０．５μｍ、モ
ース硬度７以上の非磁性粉末を上記充填剤の全量に対し
て２〜１０重量％含み、且つ結合剤として繊維素系樹脂
及びポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする磁気記録
媒体。1. A non-magnetic support has a magnetic layer composed mainly of magnetic powder and a binder on one surface thereof, and a filler composed mainly of carbon-based powder on the surface opposite to the magnetic layer. In a magnetic recording medium having a back coat layer dispersed in, a non-magnetic powder having an average particle size of 0.1 to 0.5 μm and a Mohs hardness of 7 or more is added to the total amount of the filler. 2 to 10% by weight and a fibrin resin and a polyurethane resin as a binder.
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the carbon-based powder is carbon black.
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。3. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the back coat layer contains silicone oil.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134531A JPH087254A (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Magnetic recording medium |
| KR1019950015637A KR960002164A (en) | 1994-06-16 | 1995-06-14 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134531A JPH087254A (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087254A true JPH087254A (en) | 1996-01-12 |
Family
ID=15130504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134531A Pending JPH087254A (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Magnetic recording medium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087254A (en) |
| KR (1) | KR960002164A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091861A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toshiba Corp | Resin composition and regenerated resin |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134531A patent/JPH087254A/en active Pending
-
1995
- 1995-06-14 KR KR1019950015637A patent/KR960002164A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091861A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toshiba Corp | Resin composition and regenerated resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960002164A (en) | 1996-01-26 |
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