JPH086979B2 - 寒冷輸送方法 - Google Patents
寒冷輸送方法Info
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- JPH086979B2 JPH086979B2 JP2031543A JP3154390A JPH086979B2 JP H086979 B2 JPH086979 B2 JP H086979B2 JP 2031543 A JP2031543 A JP 2031543A JP 3154390 A JP3154390 A JP 3154390A JP H086979 B2 JPH086979 B2 JP H086979B2
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- Japan
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- expansion chamber
- refrigerant
- heat station
- cooled
- compressor
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、クライオポンプ、超伝導マグネットの予
冷、超伝導材料の実験等に適用される寒冷輸送方法に関
する。
冷、超伝導材料の実験等に適用される寒冷輸送方法に関
する。
（従来の技術） 従来、被冷却体に超低温に冷却するための寒冷輸送方
法として、例えば第６図示のように、冷凍装置Ａで発生
させた寒冷を循環装置Ｂにより輸送して被冷却体Ｃを極
低温に冷却する方法が知られている。該冷凍装置Ａは、
例えばサイモン膨脹を利用するＧ−Ｍサイクル（Giffor
d−McMahonサイクル）の装置が用いられ、具体的には、
該冷凍装置Ａは、圧縮機ａと、容積可変の膨脹室ｅを有
するヒートステーションｂとを配管ｃで接続して構成さ
れ、該圧縮機ａで圧縮されて高圧化したガス冷媒を膨脹
室ｅの容積を小さくした状態のヒートステーションｂに
充満したのち該膨脹室ｅの容積をガス冷媒の圧力を変え
ずに拡大し、該膨脹室ｅを該圧縮機ａの吸入側に接続し
てガス冷媒をサイモン膨脹させ、該膨脹室ｅ内のガス冷
媒を該膨脹室ｅの縮小により排除し、この作動を繰り返
して該ヒートステーションｂを極低温化するように作動
する。該ヒートステーションｂに発生した寒冷は、該ヒ
ートステーションｂに熱的に接触するヒートステーショ
ン冷却ステージｄと、被冷却体Ｃに熱的に接触する冷却
ステージｆとを備えた冷却輸送ラインｇに冷媒供給用圧
縮機ｈを介在させて前記冷凍装置Ａとは別個の冷媒を循
環させるようにした循環装置Ｂにより運ばれ、被冷却体
Ｃが冷却される。該冷媒供給用圧縮機ｈは室温で動作す
るため、冷媒輸送ラインｇに設けられた熱交換器ｉによ
り冷媒の行きと戻りで熱交換を行う。
法として、例えば第６図示のように、冷凍装置Ａで発生
させた寒冷を循環装置Ｂにより輸送して被冷却体Ｃを極
低温に冷却する方法が知られている。該冷凍装置Ａは、
例えばサイモン膨脹を利用するＧ−Ｍサイクル（Giffor
d−McMahonサイクル）の装置が用いられ、具体的には、
該冷凍装置Ａは、圧縮機ａと、容積可変の膨脹室ｅを有
するヒートステーションｂとを配管ｃで接続して構成さ
れ、該圧縮機ａで圧縮されて高圧化したガス冷媒を膨脹
室ｅの容積を小さくした状態のヒートステーションｂに
充満したのち該膨脹室ｅの容積をガス冷媒の圧力を変え
ずに拡大し、該膨脹室ｅを該圧縮機ａの吸入側に接続し
てガス冷媒をサイモン膨脹させ、該膨脹室ｅ内のガス冷
媒を該膨脹室ｅの縮小により排除し、この作動を繰り返
して該ヒートステーションｂを極低温化するように作動
する。該ヒートステーションｂに発生した寒冷は、該ヒ
ートステーションｂに熱的に接触するヒートステーショ
ン冷却ステージｄと、被冷却体Ｃに熱的に接触する冷却
ステージｆとを備えた冷却輸送ラインｇに冷媒供給用圧
縮機ｈを介在させて前記冷凍装置Ａとは別個の冷媒を循
環させるようにした循環装置Ｂにより運ばれ、被冷却体
Ｃが冷却される。該冷媒供給用圧縮機ｈは室温で動作す
るため、冷媒輸送ラインｇに設けられた熱交換器ｉによ
り冷媒の行きと戻りで熱交換を行う。
また、第６図示の冷媒輸送ラインｇを設けずに、ヒー
トステーションｂに直接に被冷却体Ｃを熱的に接触させ
る直接冷却タイプの冷却方法も知られている。
トステーションｂに直接に被冷却体Ｃを熱的に接触させ
る直接冷却タイプの冷却方法も知られている。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来の寒冷輸送方法は、冷凍装置Ａと循環装置Ｂ
の夫々に別個の冷媒を循環させるので、２台の冷媒圧縮
機a,hが必要になり、設備及び運転コストが高くなる不
都合があった。また、冷媒輸送ラインｇに設けられた熱
交換器ｉの熱交換効率が、冷却ステージｆの能力を決定
する上で重要な要素になるが、該熱交換器ｉを安価且つ
コンパクトに製作することは困難で、該熱交換器ｉのた
めに装置が高価で大型になる欠点があった。
の夫々に別個の冷媒を循環させるので、２台の冷媒圧縮
機a,hが必要になり、設備及び運転コストが高くなる不
都合があった。また、冷媒輸送ラインｇに設けられた熱
交換器ｉの熱交換効率が、冷却ステージｆの能力を決定
する上で重要な要素になるが、該熱交換器ｉを安価且つ
コンパクトに製作することは困難で、該熱交換器ｉのた
めに装置が高価で大型になる欠点があった。
このような不都合、欠点は、冷媒輸送ラインｇが無
く、被冷却体Ｃを直接にヒートステーションｂに接触さ
せた直接冷却タイプの場合には生じないが、その反面、
冷凍装置Ａの振動が被冷却体に伝わりやすく、被冷却体
Ｃを加熱したときに、熱が冷凍装置Ａに伝わって損傷す
る等の悪影響が発生する欠点がある。
く、被冷却体Ｃを直接にヒートステーションｂに接触さ
せた直接冷却タイプの場合には生じないが、その反面、
冷凍装置Ａの振動が被冷却体に伝わりやすく、被冷却体
Ｃを加熱したときに、熱が冷凍装置Ａに伝わって損傷す
る等の悪影響が発生する欠点がある。
本発明は、こうした不都合、欠点を解決し、冷凍装置
から遠隔位置にある被冷却体を簡単安価に冷却すること
が可能な寒冷輸送方法を提供することを目的とするもの
である。
から遠隔位置にある被冷却体を簡単安価に冷却すること
が可能な寒冷輸送方法を提供することを目的とするもの
である。
（課題を解決するための手段） 本発明では、圧縮機と膨脹室を有するヒートステーシ
ョンとを備え、該圧縮機により高圧化されたガス冷媒を
膨脹室を小容積としたヒートステーションに充満させ、
次いで該ヒートステーションの膨脹室の容積をその内部
のガス冷媒の圧力を変えずに拡大したのち該膨脹室を該
圧縮機の吸入側に接続してガス冷媒をサイモン膨脹さ
せ、該膨脹室内のガス冷媒を該膨脹室の縮小により排除
して該ヒートステーションを極低温化する冷凍装置に於
て、該ヒートステーションの膨脹室に、該冷媒を抽出す
る１本のパイプを接続し、該パイプを介して被冷却体に
接した冷却ステージへ該冷媒を制御することなく流通さ
せ、該冷却ステージに於いて該冷媒をサイモン膨脹させ
ることにより、遠隔位置にある被冷却体を冷却するよう
にした。
ョンとを備え、該圧縮機により高圧化されたガス冷媒を
膨脹室を小容積としたヒートステーションに充満させ、
次いで該ヒートステーションの膨脹室の容積をその内部
のガス冷媒の圧力を変えずに拡大したのち該膨脹室を該
圧縮機の吸入側に接続してガス冷媒をサイモン膨脹さ
せ、該膨脹室内のガス冷媒を該膨脹室の縮小により排除
して該ヒートステーションを極低温化する冷凍装置に於
て、該ヒートステーションの膨脹室に、該冷媒を抽出す
る１本のパイプを接続し、該パイプを介して被冷却体に
接した冷却ステージへ該冷媒を制御することなく流通さ
せ、該冷却ステージに於いて該冷媒をサイモン膨脹させ
ることにより、遠隔位置にある被冷却体を冷却するよう
にした。
（作用） 圧縮機により例えばヘリウムガスの冷媒を圧縮して膨
脹室の容積が最小状態にあるヒートステーション内に充
満させ、次いで該膨脹室の容積をその内部のガス冷媒の
圧力を変えずに拡大し、該膨脹室を該圧縮機の吸入側に
接続してガス冷媒をサイモン膨脹により冷却したのち該
膨脹室の容積を縮小させてその内部のガス冷媒を排除
し、この作動を繰り返すことによりヒートステーション
が極低温に冷却されることは従来の冷凍機の場合と同様
であるが、本発明の場合、該ヒートステーションの膨脹
室に接続したパイプから該冷媒が抽出されて直接に冷却
ステージへと流通するので、該冷却ステージもヒートス
テーションと同様に冷却され、これに熱的に接触させて
設けた被冷却体を小型簡素な手段で冷却でき、冷凍機の
振動が被冷却体に伝わり難く、また、被冷却体が加熱さ
れたときにその熱が冷凍機に伝わり難く、冷凍機の損傷
も防止できる。
脹室の容積が最小状態にあるヒートステーション内に充
満させ、次いで該膨脹室の容積をその内部のガス冷媒の
圧力を変えずに拡大し、該膨脹室を該圧縮機の吸入側に
接続してガス冷媒をサイモン膨脹により冷却したのち該
膨脹室の容積を縮小させてその内部のガス冷媒を排除
し、この作動を繰り返すことによりヒートステーション
が極低温に冷却されることは従来の冷凍機の場合と同様
であるが、本発明の場合、該ヒートステーションの膨脹
室に接続したパイプから該冷媒が抽出されて直接に冷却
ステージへと流通するので、該冷却ステージもヒートス
テーションと同様に冷却され、これに熱的に接触させて
設けた被冷却体を小型簡素な手段で冷却でき、冷凍機の
振動が被冷却体に伝わり難く、また、被冷却体が加熱さ
れたときにその熱が冷凍機に伝わり難く、冷凍機の損傷
も防止できる。
（実施例） 本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第１図に
於て、符号（１）は圧縮機（２）とヒートステーション
（３）を配管（４）により接続して構成した例えばＧ−
Ｍサイクル（Gifford−McMahonサイクル）の冷凍装置を
示す。該冷凍装置（１）の詳細は第２図示の如くであ
り、往復動するピストン状のデイスプレーサー（５）を
内部に備えたシリンダ状のヒートステーション（３）内
の１室を膨脹室（６）に構成し、該膨脹室（６）を、途
中に蓄冷器（７）及びバルブ（８）（９）を設けた配管
（４）を介して圧縮機（２）の吸入側と吐出側に接続
し、更に該蓄冷器（７）の前方の配管（４）が該ヒート
ステーション（３）のもう一方の室（10）に接続され
る。
於て、符号（１）は圧縮機（２）とヒートステーション
（３）を配管（４）により接続して構成した例えばＧ−
Ｍサイクル（Gifford−McMahonサイクル）の冷凍装置を
示す。該冷凍装置（１）の詳細は第２図示の如くであ
り、往復動するピストン状のデイスプレーサー（５）を
内部に備えたシリンダ状のヒートステーション（３）内
の１室を膨脹室（６）に構成し、該膨脹室（６）を、途
中に蓄冷器（７）及びバルブ（８）（９）を設けた配管
（４）を介して圧縮機（２）の吸入側と吐出側に接続
し、更に該蓄冷器（７）の前方の配管（４）が該ヒート
ステーション（３）のもう一方の室（10）に接続され
る。
該冷凍装置（１）は、ヒートステーション（３）の膨
脹室（６）の容積が最小のときに、バルブ（８）を開い
て圧縮機（２）で圧縮された高圧のヘリウムガスの冷媒
を膨脹室（６）及び室（10）に充満させ、次いでデイス
プレーサー（５）を移動させて膨脹室（６）の容積を拡
大すると共に室（10）から膨脹室（６）にガス冷媒を移
動させて該膨脹室（６）の圧力を略一定に維持し、この
あとバルブ（８）を閉じバルブ（９）を開くと該膨脹室
（６）のガス冷媒が圧縮機（２）へと流出してサイモン
膨脹で低温化し、該ヒートステーション（３）が低温に
なり、デイスプレーサー（５）を膨脹室（６）を最小と
する位置に移動させ、この作動を例えば１秒間に１回繰
り返すことにより該ヒートステーション（３）が極低温
になる。
脹室（６）の容積が最小のときに、バルブ（８）を開い
て圧縮機（２）で圧縮された高圧のヘリウムガスの冷媒
を膨脹室（６）及び室（10）に充満させ、次いでデイス
プレーサー（５）を移動させて膨脹室（６）の容積を拡
大すると共に室（10）から膨脹室（６）にガス冷媒を移
動させて該膨脹室（６）の圧力を略一定に維持し、この
あとバルブ（８）を閉じバルブ（９）を開くと該膨脹室
（６）のガス冷媒が圧縮機（２）へと流出してサイモン
膨脹で低温化し、該ヒートステーション（３）が低温に
なり、デイスプレーサー（５）を膨脹室（６）を最小と
する位置に移動させ、この作動を例えば１秒間に１回繰
り返すことにより該ヒートステーション（３）が極低温
になる。
こうした構成・作動は従来の冷凍装置と変わりがない
が、本発明では該ヒートステーション（３）の膨脹室
（６）に１本のパイプ（11）を設けて冷媒を抽出し、該
パイプ（11）を介して被冷却体（12）に熱的に接触させ
た冷却ステージ（13）に該冷媒をそのまま制御すること
なく流通させ、該膨脹室（６）内がサイモン膨脹すると
きにパイプ（11）及び冷却ステージ（13）の内部のガス
冷媒もサイモン膨脹し、該膨脹室（６）内の圧力変動に
伴い該パイプ（11）の中を冷却されたヘリウムガスの冷
媒が往復運動を行い、冷却ステージ（13）が極低温に冷
却され、これに接した被冷却体（12）が極低温に冷却さ
れる。
が、本発明では該ヒートステーション（３）の膨脹室
（６）に１本のパイプ（11）を設けて冷媒を抽出し、該
パイプ（11）を介して被冷却体（12）に熱的に接触させ
た冷却ステージ（13）に該冷媒をそのまま制御すること
なく流通させ、該膨脹室（６）内がサイモン膨脹すると
きにパイプ（11）及び冷却ステージ（13）の内部のガス
冷媒もサイモン膨脹し、該膨脹室（６）内の圧力変動に
伴い該パイプ（11）の中を冷却されたヘリウムガスの冷
媒が往復運動を行い、冷却ステージ（13）が極低温に冷
却され、これに接した被冷却体（12）が極低温に冷却さ
れる。
該冷却ステージ（13）の冷却能力を上げるためには、
パイプ（11）の終端に大きな空間を設け、該冷却ステー
ジ（13）を通過する冷媒の量を増やせばよいが、Ｇ−Ｍ
サイクルの冷凍装置の性能は、第３図のＰ−Ｖ線図（1
4）に見られるように、圧縮機（２）で作られる高圧と
低圧の圧力差と、膨脹室（６）の体積変化で決まるもの
であるため、冷却ステージ（13）を通過する冷媒の量を
増やすために過剰に設けた空間はすべてデッドスペース
となって圧縮機（２）での圧力差がとれなくなる原因に
なり、また冷媒の流量が増えることにより蓄冷器（７）
の効率が下がり、かえって冷凍能力が低下するので、パ
イプ（11）を流通する冷媒の量は冷凍装置に見合った量
に設定することが好ましい。第３図に符号（15）は冷凍
装置（１）にパイプ（11）を設けた場合のＰ−Ｖ線図で
ある。
パイプ（11）の終端に大きな空間を設け、該冷却ステー
ジ（13）を通過する冷媒の量を増やせばよいが、Ｇ−Ｍ
サイクルの冷凍装置の性能は、第３図のＰ−Ｖ線図（1
4）に見られるように、圧縮機（２）で作られる高圧と
低圧の圧力差と、膨脹室（６）の体積変化で決まるもの
であるため、冷却ステージ（13）を通過する冷媒の量を
増やすために過剰に設けた空間はすべてデッドスペース
となって圧縮機（２）での圧力差がとれなくなる原因に
なり、また冷媒の流量が増えることにより蓄冷器（７）
の効率が下がり、かえって冷凍能力が低下するので、パ
イプ（11）を流通する冷媒の量は冷凍装置に見合った量
に設定することが好ましい。第３図に符号（15）は冷凍
装置（１）にパイプ（11）を設けた場合のＰ−Ｖ線図で
ある。
上記の冷凍装置（１）にはＧ−Ｍサイクルを使用した
が、ソルベイサイクルやスターリングサイクルの冷凍装
置を使用してもよく、ヒートステーション（３）を第４
図、第５図示のように２段に構成し、一方の段から或い
は両方の段からパイプ（11）を介して冷媒を抽出し、２
個の冷却ステージ（13）で２個の被冷却体（12）を冷却
することもできる。
が、ソルベイサイクルやスターリングサイクルの冷凍装
置を使用してもよく、ヒートステーション（３）を第４
図、第５図示のように２段に構成し、一方の段から或い
は両方の段からパイプ（11）を介して冷媒を抽出し、２
個の冷却ステージ（13）で２個の被冷却体（12）を冷却
することもできる。
第４図、第５図の場合、冷凍能力アップのために、パ
イプ（11）の塞いだ終端をヒートステーション（３）に
接触させて冷却し、或いはパイプ（11）の終端にリザー
バ（16）を取り付け、該パイプ（11）の冷媒の流通量を
増大するようにした。
イプ（11）の塞いだ終端をヒートステーション（３）に
接触させて冷却し、或いはパイプ（11）の終端にリザー
バ（16）を取り付け、該パイプ（11）の冷媒の流通量を
増大するようにした。
第４図示の実施例の場合の冷凍能力を測定したとこ
ろ、第１段のヒートステーション（3a）に連なる冷却ス
テージ（13a）が80K、第２段のヒートステーション（3
b）に連なる冷却ステージ（13b）が20Kの時、第１段の
冷却ステージ（13a）で5W、第２段の冷却ステージ（13
b）で1Wの冷凍能力が得られた。
ろ、第１段のヒートステーション（3a）に連なる冷却ス
テージ（13a）が80K、第２段のヒートステーション（3
b）に連なる冷却ステージ（13b）が20Kの時、第１段の
冷却ステージ（13a）で5W、第２段の冷却ステージ（13
b）で1Wの冷凍能力が得られた。
（発明の効果） 以上のように本発明では、サイモン膨脹により極低温
に冷却されるヒートステーションの膨脹室から、被冷却
体に熱的に接触させた冷却ステージへ冷媒を１本のパイ
プを介して制御することなく流通させ、該冷却ステージ
でもサイモン膨脹するので、ヒートステーションから遠
隔位置に設けた被冷却体を別個の循環装置を設けること
なく簡単且つ安価で狭いスペース内に於て極低温に冷却
することができ、ヒートステーションの冷媒をパイプで
抽出するので、軽量な設備で遠くに寒冷を輸送出来、ヒ
ートステーションと被冷却体とを十分に離せてヒートス
テーショへの熱的影響や被冷却体への冷凍装置からの振
動の影響を最小限にすることができる等の効果がある。
に冷却されるヒートステーションの膨脹室から、被冷却
体に熱的に接触させた冷却ステージへ冷媒を１本のパイ
プを介して制御することなく流通させ、該冷却ステージ
でもサイモン膨脹するので、ヒートステーションから遠
隔位置に設けた被冷却体を別個の循環装置を設けること
なく簡単且つ安価で狭いスペース内に於て極低温に冷却
することができ、ヒートステーションの冷媒をパイプで
抽出するので、軽量な設備で遠くに寒冷を輸送出来、ヒ
ートステーションと被冷却体とを十分に離せてヒートス
テーショへの熱的影響や被冷却体への冷凍装置からの振
動の影響を最小限にすることができる等の効果がある。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図の具
体的な説明図、第３図はＧ−Ｍサイクル冷凍装置のＰ−
Ｖ線図、第４図および第５図は本発明の他の実施例の側
面図、第６図は従来例の側面図である。 （１）……冷凍装置 （２）……圧縮機 （３）……ヒートステーション （４）……配管 （６）……膨脹室 （11）……パイプ （12）……被冷却体 （13）……冷却ステージ
体的な説明図、第３図はＧ−Ｍサイクル冷凍装置のＰ−
Ｖ線図、第４図および第５図は本発明の他の実施例の側
面図、第６図は従来例の側面図である。 （１）……冷凍装置 （２）……圧縮機 （３）……ヒートステーション （４）……配管 （６）……膨脹室 （11）……パイプ （12）……被冷却体 （13）……冷却ステージ
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機と膨脹室を有するヒートステーショ
ンとを備え、該圧縮機により高圧化されたガス冷媒を膨
脹室を小容積としたヒートステーションに充満させ、次
いで該ヒートステーションの膨脹室の容積をその内部の
ガス冷媒の圧力を変えずに拡大したのち該膨脹室を該圧
縮機の吸入側に接続してガス冷媒をサイモン膨脹させ、
該膨脹室内のガス冷媒を該膨脹室の縮小により排除して
該ヒートステーションを極低温化する冷凍装置に於て、
該ヒートステーションの膨脹室に、該冷媒を抽出する１
本のパイプを接続し、該パイプを介して被冷却体に接し
た冷却ステージへ該冷媒を流通させ、該冷却ステージに
於いて該冷媒をサイモン膨脹させることを特徴とする寒
冷輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031543A JPH086979B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 寒冷輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031543A JPH086979B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 寒冷輸送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236551A JPH03236551A (ja) | 1991-10-22 |
| JPH086979B2 true JPH086979B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=12334107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031543A Expired - Lifetime JPH086979B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 寒冷輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086979B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047749B2 (en) | 2001-06-21 | 2006-05-23 | Air Water Inc. | Regenerative refrigerating apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0689953B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1994-11-14 | 住友重機械工業株式会社 | 蓄冷式Ｈｅ冷凍機 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2031543A patent/JPH086979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03236551A (ja) | 1991-10-22 |
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Legal Events
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