JPH0866930A - Manufacture of sheet material - Google Patents
Manufacture of sheet materialInfo
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- JPH0866930A JPH0866930A JP20638094A JP20638094A JPH0866930A JP H0866930 A JPH0866930 A JP H0866930A JP 20638094 A JP20638094 A JP 20638094A JP 20638094 A JP20638094 A JP 20638094A JP H0866930 A JPH0866930 A JP H0866930A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形用のシート
材として、繊維状物と樹脂とを含浸して得られるシート
材の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a sheet material for FRP molding, which is obtained by impregnating a fibrous material and a resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、繊維状物と樹脂を含浸して得られ
るシート材の一例であるシート・モールディング・コン
パウンド（以下、ＳＭＣ）の製造方法として、図３に示
す如く、連続的に移動している第１及び第２のフィルム
状支持体１、２の上に、それぞれドクターブレード５１
で一定の厚みでペースト状の樹脂４を塗工して樹脂層５
を形成し、このすくなくとも一方の樹脂層５の上に短尺
の繊維状物６を供給した後、樹脂層５と樹脂層５とを密
着させてフィルム状支持体６の外側より押圧することに
よりシート材の成形材料を製造する方法がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a sheet molding compound (hereinafter referred to as SMC), which is an example of a sheet material obtained by impregnating a fibrous material and a resin, as shown in FIG. On the first and second film-shaped supports 1 and 2, respectively, on which the doctor blade 51
The resin layer 5 is formed by applying the paste-like resin 4 with a certain thickness by
Is formed, and a short fibrous material 6 is supplied onto at least one of the resin layers 5, and then the resin layer 5 and the resin layer 5 are brought into close contact with each other and pressed from the outside of the film-like support 6 to form a sheet. There is a method of manufacturing a molding material of the material.
【０００３】上記従来のシート材の成形材料を製造する
方法によれば、ドクターブレード５１によりフィルム状
支持体１、２の上にペースト状の樹脂４を塗工している
ので、ドクターブレード５１によりペースト状の樹脂４
の塗工量を調整することができ、樹脂層５の厚みが決ま
る。ところが、このドクターブレード５１は、ペースト
状の樹脂４が流出していくナイフ部５２を上下させて所
定のクリアランスに調整して塗工するので、塗工量を少
なくするとペースト状の樹脂４が流出する際にこのナイ
フ部３２に負荷がかかり、板状の部材で形成されている
ナイフ部５２にたわみが発生していた。特に、樹脂の塗
工量を２０〜２００ｇ／ｍ2 にする薄物のシート材を製
造する場合、ナイフ部５２のたわみが大きく、ナイフ部
５２のクリアランスが変わるので、塗工面方向でのカマ
ボコ形状の塗工ムラが発生したり、塗工量が変動して厚
みの精度を保つことができなかった。According to the above-mentioned conventional method for producing a molding material for a sheet material, since the doctor blade 51 coats the paste-like resin 4 on the film-shaped supports 1 and 2, the doctor blade 51 is used. Paste resin 4
The coating amount can be adjusted, and the thickness of the resin layer 5 is determined. However, since the doctor blade 51 adjusts the predetermined clearance by vertically moving the knife portion 52 through which the paste-shaped resin 4 flows out, the paste-shaped resin 4 flows out when the coating amount is reduced. In doing so, a load was applied to the knife portion 32, and the knife portion 52 formed of a plate-shaped member was bent. In particular, when a thin sheet material having a resin coating amount of 20 to 200 g / m 2 is manufactured, since the deflection of the knife portion 52 is large and the clearance of the knife portion 52 is changed, the shape of the semi-cylindrical shape in the coating surface direction is increased. It was not possible to maintain the accuracy of the thickness due to uneven coating or variation in the coating amount.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フィ
ルム状支持体に塗工するペースト状の樹脂の塗工量を精
度良くコントロールし、厚みが均一でバラツキのない薄
物のシート材を供給することができるシート材の製造方
法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to accurately control the coating amount of a paste resin applied to a film-shaped support. Another object of the present invention is to provide a sheet material manufacturing method capable of supplying a thin sheet material having a uniform thickness and no variation.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート材の製造方法は、連続的に移動している第１及び
第２のフィルム状支持体１、２の上に、それぞれロール
コータ３、３を用いてペースト状の樹脂４を塗工して樹
脂層５を形成し、この少なくとも一方の樹脂層５の上に
短尺の繊維状物６を供給した後、樹脂層５と樹脂層５と
を密着させてフィルム状支持体１、２の外側より押圧す
ることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a sheet material, wherein rolls are respectively placed on continuously moving first and second film-shaped supports 1 and 2. The paste resin 4 is applied using the coaters 3 and 3 to form the resin layer 5, and the short fibrous material 6 is supplied onto at least one of the resin layers 5, and then the resin layer 5 and the resin It is characterized in that it is brought into close contact with the layer 5 and pressed from the outside of the film-shaped supports 1, 2.
【０００６】本発明の請求項２に係るシート材の製造方
法は、ペースト状の樹脂４を塗工するロールコータ３が
マイクロコータ３１であることを特徴とする。The method of manufacturing a sheet material according to claim 2 of the present invention is characterized in that the roll coater 3 for coating the resin 4 in paste form is a micro coater 31.
【０００７】本発明の請求項３に係るシート材の製造方
法は、ペースト状の樹脂３を塗工するロールコータ２が
グラビアコータ４１であることを特徴とするThe method for manufacturing a sheet material according to claim 3 of the present invention is characterized in that the roll coater 2 for coating the paste-like resin 3 is a gravure coater 41.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の請求項１乃至請求項３に係るシート材
の製造方法によると、連続的に移動している第１及び第
２のフィルム状支持体１、２の上に、それぞれロールコ
ータ３、３を用いてペースト状の樹脂４を塗工するの
で、ペースト状の樹脂４を剪断して、フィルム状支持体
１、２に一定の厚みで塗工して樹脂層５を形成すること
ができる。また、ロールコータ３はペースト状の樹脂５
を剪断してもたわみが発生しないので、塗工したペース
ト状の樹脂５はフィルム状支持体１、２の表面に均一で
平滑に塗工できる。According to the method for manufacturing a sheet material according to claims 1 to 3 of the present invention, a roll coater is provided on each of the continuously moving first and second film-shaped supports 1 and 2. Since the paste-like resin 4 is applied using 3 and 3, the paste-like resin 4 is sheared and applied to the film-like supports 1 and 2 with a constant thickness to form the resin layer 5. You can In addition, the roll coater 3 is a paste resin 5
Since no bending occurs even when sheared, the coated paste-like resin 5 can be uniformly and smoothly applied to the surfaces of the film-shaped supports 1 and 2.
【０００９】以下、本発明の実施例を添付した図面に沿
って詳細に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１０】[0010]
【実施例】まず、シート材の一実施例について説明す
る。図３に本発明のシート材の製造方法により得られる
シート材の断面図を示す。図３に示すように、本発明の
シート材の製造方法により得られるシート材７は、フィ
ルム状支持体１、２の間の樹脂層５に繊維状物６が分散
した状態になっている。EXAMPLES First, an example of a sheet material will be described. FIG. 3 shows a sectional view of a sheet material obtained by the method for producing a sheet material of the present invention. As shown in FIG. 3, the sheet material 7 obtained by the method for producing a sheet material of the present invention is in a state in which the fibrous material 6 is dispersed in the resin layer 5 between the film-shaped supports 1 and 2.
【００１１】上記繊維状物６としては、例えば、ガラス
繊維、合成樹脂繊維、鉱物繊維等があり、直径が１０〜
１３μｍ程度のものが使用される。この繊維状物６は、
長さが６〜５０ｍｍでシート材７の成形材料全量に対し
て１０〜５０重量％含有されることが好ましい。すなわ
ち、繊維状物６の長さが６ｍｍ未満の場合には、成形品
の機械的強度等が弱くなり、５０ｍｍを越える場合に
は、繊維状物６の分散が悪くなり、成形品の強度等の品
質が部分的にばらつき、不均一になってしまう。また、
繊維状物６の含有量がシート材７の成形材料全量に対し
て１０重量％未満の場合には、成形品の機械的強度等が
弱くなり、繊維状物６の含有量がシート材７の成形材料
全量に対して５０重量％を越える場合には、繊維状物６
の量が樹脂の量に比べて多過ぎて樹脂の中に繊維状物６
がうまく分散せず、成形品の外観が悪くなる。The fibrous material 6 includes, for example, glass fibers, synthetic resin fibers, mineral fibers, etc., and has a diameter of 10 to 10.
The thing of about 13 micrometers is used. This fibrous material 6 is
It is preferable that the length is 6 to 50 mm and the content of the sheet material 7 is 10 to 50% by weight based on the total amount of the molding material. That is, when the length of the fibrous material 6 is less than 6 mm, the mechanical strength and the like of the molded product becomes weak, and when it exceeds 50 mm, the dispersion of the fibrous material 6 becomes poor and the strength of the molded product and the like. Quality is partly varied and non-uniform. Also,
When the content of the fibrous material 6 is less than 10% by weight with respect to the total amount of the molding material of the sheet material 7, the mechanical strength of the molded product is weakened, and the content of the fibrous material 6 is less than that of the sheet material 7. If the amount of the molding material exceeds 50% by weight, the fibrous material 6
Is too much compared to the amount of resin 6
Does not disperse well, and the appearance of the molded product deteriorates.
【００１２】本発明において用いられるペースト状の樹
脂４は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂が使用され、必要に応じて硬化触
媒、増粘剤、着色剤、離型剤、安定剤等の各種添加剤を
配合する。The pasty resin 4 used in the present invention is, for example, an unsaturated polyester resin, a melamine resin or a phenol resin, and if necessary, a curing catalyst, a thickener, a colorant, a release agent, a stabilizer. Add various additives such as.
【００１３】本発明で得られるシート材７は厚みが薄い
もので、得られるシート材７の成形材料の１ｍ2 あたり
の重量は、２０ｇ以上であることが好ましい。シート材
７の成形材料の１ｍ2 あたりの重量が２０ｇ未満の場合
には、フィルム支持体１、２への樹脂の塗工量が少なく
なるため、ばらつきが大きくなり易く、成形材料として
は使用が難しい。The sheet material 7 obtained in the present invention has a small thickness, and the weight of the molding material of the obtained sheet material 7 per 1 m 2 is preferably 20 g or more. When the weight per 1 m 2 of the molding material of the sheet material 7 is less than 20 g, the coating amount of the resin on the film supports 1 and 2 is small, so that the variation is apt to be large and it is not used as a molding material. difficult.
【００１４】なお、フィルム状支持体１、２としては、
例えばポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポ
リエステルフィルム、ポリエチレンフィルム等が用いら
れる。また、このフィルム状支持体１、２の厚みは２５
〜１００μｍてあるのが好ましい。As the film-shaped supports 1 and 2,
For example, polypropylene film, nylon film, polyester film, polyethylene film and the like are used. The thickness of the film-shaped supports 1 and 2 is 25.
It is preferably about 100 μm.
【００１５】次に、本発明のシート材の製造方法につい
て説明する。 実施例１ 図１は、本発明のシート材の製造方法の一実施例である
シート材の製造装置の概略図である。Next, a method of manufacturing the sheet material of the present invention will be described. Example 1 FIG. 1 is a schematic view of a sheet material manufacturing apparatus which is an example of the method for manufacturing a sheet material according to the present invention.
【００１６】図１に示す、シート材の製造方法の一実施
例である製造装置は、巻き取られたフィルム状支持体
１、２と、このフィルム状支持体１、２にペースト状の
樹脂５を塗工するマイクロコータ３１と、上記フィルム
状支持体１、２を誘導する複数のロール１３と、誘導さ
れたフィルム状支持体１を上面に載せて搬送する搬送ベ
ルト１２と、搬送ベルト１２上のフィルム状支持体１に
短尺の繊維状物６を供給するロービングカッタ１０と、
このフィルム状支持体１、２を上下より押圧して一体と
する押圧ロール９より構成される。The manufacturing apparatus shown in FIG. 1, which is an embodiment of the method for manufacturing a sheet material, comprises film-like supports 1 and 2 that are wound up, and a paste-like resin 5 on the film-like supports 1 and 2. On which the micro-coater 31 for coating the film-shaped supports 1 and 2 and the plurality of rolls 13 for guiding the film-shaped supports 1 and 2 are mounted, and the conveyor belt 12 for carrying the guided film-shaped supports 1 on the upper surface. A roving cutter 10 for supplying a short fibrous material 6 to the film-shaped support 1 of
It is composed of a pressing roll 9 which presses the film-shaped supports 1 and 2 from above and below to integrate them.
【００１７】上記の構成を有するシート材の製造装置の
動作を説明する。フィルム状支持体１、２として各々巻
き取られたポリプロピレンフィルムを、回転しているバ
ックロール３２と、複数のロール１３と、搬送ベルト１
２と、で誘導し、送り速度１０ｍ／ｍｉｎで送りだす。The operation of the sheet material manufacturing apparatus having the above configuration will be described. A polypropylene film wound as each of the film-shaped supports 1 and 2 is a back roll 32 that is rotating, a plurality of rolls 13, and a conveyor belt 1.
Induction with 2 and feed at a feed speed of 10 m / min.
【００１８】このフィルム状支持体１、２の上面に、ペ
ースト状の樹脂５としてミキシングしたペースト状で粘
度８００ｃｐｓの不飽和ポリエステル樹脂をマイクロコ
ータ３１を構成するバックロール３２の上部に付設され
たドクターロール３３で塗工して一定の厚さを有する樹
脂層５を形成する。このドクターロール３３は目的に応
じて、指定した量のペースト状の樹脂４をバックロール
３２に誘導されたフィルム状支持体１、２に塗工するこ
とができる。On the upper surfaces of the film-like supports 1 and 2, a paste-like unsaturated polyester resin having a viscosity of 800 cps mixed as a paste-like resin 5 is attached to an upper portion of a back roll 32 constituting a micro coater 31. The resin layer 5 having a constant thickness is formed by coating with the roll 33. The doctor roll 33 can apply a designated amount of the paste resin 4 to the film-shaped supports 1 and 2 guided by the back roll 32 according to the purpose.
【００１９】そして、一方のフィルム状支持体１は搬送
ベルト１２の上で搬送され、このフィルム状支持体１に
塗工した不飽和ポリエステル樹脂の樹脂層５の上に、ロ
ービングカッター１０より連続して２５ｍｍに切断され
た繊維状物６を供給する。この繊維状物６は、ガラス繊
維で形成され、糸状のガラス繊維を巻いたロービング１
１よりロービングカッター１０に送られ、ロービングカ
ッター１０に内蔵されるカッターナイフにより均一した
長さで連続してカットされる。カットされたガラス繊維
はロービングカッター１０の左右の駆動により、上記不
飽和ポリエステル樹脂の樹脂層５の上に均一かつ異方分
散して堆積する。Then, one film-shaped support 1 is conveyed on a conveyor belt 12, and is continuously applied by a roving cutter 10 on a resin layer 5 of an unsaturated polyester resin coated on the film-shaped support 1. The fibrous material 6 cut to 25 mm is supplied. This fibrous material 6 is formed of glass fibers, and is a roving 1 in which filament glass fibers are wound.
1 is sent to the roving cutter 10 and continuously cut by a cutter knife incorporated in the roving cutter 10 with a uniform length. The cut glass fibers are uniformly and anisotropically dispersed and deposited on the resin layer 5 of the unsaturated polyester resin by driving the roving cutter 10 to the left and right.
【００２０】なお、この不飽和ポリエステル樹脂は、不
飽和ポリエステル樹脂１００重量部あたり、硬化触媒
１．０重量部、増粘剤１．０重量部、充填剤１２０重量
部を添加しペースト状に調整したもの、及び、液状に調
整したものを用いる。The unsaturated polyester resin was prepared in a paste form by adding 1.0 part by weight of a curing catalyst, 1.0 part by weight of a thickening agent and 120 parts by weight of a filler to 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin. What was prepared and what was adjusted to liquid form are used.
【００２１】上記不飽和ポリエステル樹脂の樹脂層５の
上に繊維状物６が堆積されたフィルム状支持体１と、樹
脂層５が形成されたフィルム状支持体２のそれぞれの樹
脂層が密着するようにロール１３で誘導して、押圧ロー
ル９、９の間隙を通過することにより、それぞれのフィ
ルム状支持体１、２の外側より押圧する。The film-like support 1 in which the fibrous material 6 is deposited on the resin layer 5 of the unsaturated polyester resin and the resin layers of the film-like support 2 on which the resin layer 5 is formed adhere to each other. As described above, the film is guided by the roll 13 and passes through the gap between the pressing rolls 9 to press the film-shaped supports 1 and 2 from the outside.
【００２２】このようにして最外部にフィルム状支持体
１、２を配し、樹脂層５に繊維状物６が分散したシート
材７を得ることができる。 実施例２ 図２は、本発明のシート材の製造方法の一実施例である
シート材の製造装置の概略図である。In this way, the film-shaped supports 1 and 2 are arranged on the outermost side, and the sheet material 7 in which the fibrous material 6 is dispersed in the resin layer 5 can be obtained. Example 2 FIG. 2 is a schematic view of a sheet material manufacturing apparatus which is an embodiment of the sheet material manufacturing method of the present invention.
【００２３】図２に示す、シート材の製造方法の一実施
例である製造装置は、巻き取られたフィルム状支持体
１、２と、このフィルム状支持体１、２にペースト状の
樹脂５を塗工するグラビアコータ４１と、上記フィルム
状支持体１、２を誘導する複数のロール１３と、誘導さ
れたフィルム状支持体１を上面に載せて搬送する搬送ベ
ルト１２と、搬送ベルト１２上のフィルム状支持体１に
短尺の繊維状物６を供給するロービングカッタ１０と、
このフィルム状支持体１、２を上下より押圧して一体と
する押圧ロール９より構成される。The manufacturing apparatus shown in FIG. 2, which is an embodiment of the method for manufacturing a sheet material, includes film-like supports 1 and 2 that are wound up, and a paste-like resin 5 on the film-like supports 1 and 2. A gravure coater 41 for coating the film-shaped supports 1, a plurality of rolls 13 for guiding the film-shaped supports 1, 2, a conveyor belt 12 for carrying the guided film-shaped supports 1 on an upper surface, and a conveyor belt 12 on the conveyor belt 12. A roving cutter 10 for supplying a short fibrous material 6 to the film-shaped support 1 of
It is composed of a pressing roll 9 which presses the film-shaped supports 1 and 2 from above and below to integrate them.
【００２４】上記の構成を有するシート材の製造装置の
動作を説明する。シート材の製造方法は、実施例１と同
様に、フィルム状支持体１、２として各々巻き取られた
ポリプロピレンフィルムを、回転している複数のロール
１３と、搬送ベルト１２とで誘導し、送り速度１０ｍ／
ｍｉｎで送りだす。The operation of the sheet material manufacturing apparatus having the above configuration will be described. In the same manner as in Example 1, the method for manufacturing the sheet material is to guide the polypropylene film wound as the film-shaped supports 1 and 2 by the rotating rolls 13 and the conveyor belt 12 and feed the polypropylene film. Speed 10m /
Send out with min.
【００２５】このフィルム状支持体１、２の上面に、ペ
ースト状の樹脂５としてミキシングしたペースト状で粘
度１１００ｃｐｓの不飽和ポリエステル樹脂を、グラビ
アコータ４１を構成する供給ロール４３により供給液槽
４４より持ち上げ、さらに、転写ロール４３に供給し、
この転写ロール４２に供給された不飽和ポリエステル樹
脂を塗工する。塗工された不飽和ポリエステル樹脂は、
ポリプロピレンフィルム上に一定の厚さを有する樹脂層
５を形成する。この転写ロール４２は目的に応じて、指
定した量のペースト状の樹脂３をフィルム状支持体１、
２に塗工することができる。On the upper surfaces of the film-shaped supports 1 and 2, an unsaturated polyester resin having a viscosity of 1100 cps, which is mixed as a paste-like resin 5, is supplied from a supply liquid tank 44 by a supply roll 43 constituting a gravure coater 41. Lifted up and fed to the transfer roll 43,
The unsaturated polyester resin supplied to the transfer roll 42 is applied. The coated unsaturated polyester resin is
A resin layer 5 having a constant thickness is formed on the polypropylene film. The transfer roll 42 applies a designated amount of the paste-like resin 3 to the film-shaped support 1 according to the purpose,
2 can be applied.
【００２６】さらに、実施例１と同様にして、一方の樹
脂層５の上に連続して２５ｍｍに切断されたガラス繊維
４ａを供給し、押圧ロール５、５の間隙を通過して、最
外部にフィルム状支持体１、２を配し、樹脂層５に繊維
状物６が分散したシート材７を得ることができる。Further, in the same manner as in Example 1, the glass fiber 4a continuously cut into 25 mm was supplied onto one resin layer 5, passed through the gap between the pressing rolls 5 and 5, and the outermost portion was obtained. It is possible to obtain the sheet material 7 in which the fibrous material 6 is dispersed in the resin layer 5 by arranging the film-shaped supports 1 and 2 on.
【００２７】上述のようにして得られたシート材７は、
繊維状物６の含有量はシート材７の成形材料全量に対し
て１０〜５０重量％の含有量で、樹脂塗工量１５０ｇ／
ｍ2のシート材７であり、一定寸法に剪断したシート材
７の樹脂塗工量は、すべて、１４５〜１５５ｇ／ｍ2 の
範囲であった。The sheet material 7 obtained as described above is
The content of the fibrous material 6 is 10 to 50% by weight based on the total amount of the molding material of the sheet material 7, and the resin coating amount is 150 g /
The resin coating amount of the sheet material 7 of m 2 which was sheared to a constant size was in the range of 145 to 155 g / m 2 .
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明に係るシート材の製造方法によれ
ば、フィルム状支持体に塗工するペースト状の樹脂の塗
工量を精度良くコントロールでき、得られたシート材の
厚みも均一で、バラツキのない薄物のシート材を得るこ
とができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method for producing a sheet material of the present invention, it is possible to precisely control the coating amount of the paste-like resin to be applied to the film-like support, and the thickness of the obtained sheet material is uniform. Therefore, it is possible to obtain a thin sheet material having no variation.
【図１】本発明の一実施例に係るシート材の製造装置の
概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a sheet material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例に係るシート材の製造装置
の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a sheet material manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係るシート材の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a sheet material according to an embodiment of the present invention.
【図４】従来のシート材の製造方法の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a conventional sheet material manufacturing method.
１ フィルム状支持体 ２ フィルム状支持体 ３ ロールコータ ４ ペースト状の樹脂 ５ 樹脂層 ６ 繊維状物 ７ シート材 ９ 押圧ロール １０ ロービングカッター ３１ マイクロコータ ４１ グラビアコータ 1 Film Support 2 Film Support 3 Roll Coater 4 Paste Resin 5 Resin Layer 6 Fiber Material 7 Sheet Material 9 Pressing Roll 10 Roving Cutter 31 Micro Coater 41 Gravure Coater
Claims (3)
ィルム状支持体（１）（２）の上に、それぞれロールコ
ータ（３）（３）を用いてペースト状の樹脂（４）を塗
工して樹脂層（５）を形成し、この少なくとも一方の樹
脂層（５）の上に短尺の繊維状物（６）を供給した後、
樹脂層（５）と樹脂層（５）とを密着させてフィルム状
支持体（１）（２）の外側より押圧することを特徴とす
るシート材の製造方法。1. A paste-like resin (4) is formed on a continuously moving first and second film-like supports (1) and (2) using roll coaters (3) and (3), respectively. ) Is applied to form a resin layer (5), and a short fibrous material (6) is supplied onto at least one of the resin layers (5),
A method for producing a sheet material, which comprises bringing the resin layer (5) and the resin layer (5) into close contact with each other and pressing from the outside of the film-shaped supports (1) and (2).
ルコータ（３）がマイクロコータ（３１）であることを
特徴とする請求項１記載のシート材の製造方法。2. The method for producing a sheet material according to claim 1, wherein the roll coater (3) for coating the pasty resin (4) is a micro coater (31).
ルコータ（３）がグラビアコータ（４１）であることを
特徴とする請求項１記載のシート材の製造方法。3. The method for producing a sheet material according to claim 1, wherein the roll coater (3) for coating the pasty resin (4) is a gravure coater (41).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20638094A JPH0866930A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Manufacture of sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20638094A JPH0866930A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Manufacture of sheet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866930A true JPH0866930A (en) | 1996-03-12 |
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ID=16522388
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20638094A Withdrawn JPH0866930A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Manufacture of sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866930A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20020006002A (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-18 | 시오미 마사나오 | Resin formed product and methods and devices for making the same |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20638094A patent/JPH0866930A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020006002A (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-18 | 시오미 마사나오 | Resin formed product and methods and devices for making the same |
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Legal Events
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