JPH0866928A - Laminate and manufacture thereof - Google Patents

Laminate and manufacture thereof

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JPH0866928A
JPH0866928A JP20569494A JP20569494A JPH0866928A JP H0866928 A JPH0866928 A JP H0866928A JP 20569494 A JP20569494 A JP 20569494A JP 20569494 A JP20569494 A JP 20569494A JP H0866928 A JPH0866928 A JP H0866928A
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JP
Japan
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wood
base material
skin material
laminate
skin
Prior art date
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Pending
Application number
JP20569494A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hironori Ogawa
寛徳 小川
Kazunori Kuse
和則 久瀬
Katsuhiko Tsutsui
克彦 筒井
Kenji Iwase
健二 岩瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Araco Co Ltd
Original Assignee
Araco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Araco Co Ltd filed Critical Araco Co Ltd
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: To prevent a laminate from being warped and its base material and its skin material from separating from each other due to the difference between the thermal expansion of the base material and the skin material in its manufacturing or during a long term use of the laminate, which is produced by integrating the base material and the skin material with each other in a process wherein the forming process of the skin material into sheet and the use of adhesive are omitted. CONSTITUTION: Porous woody base material 11 is set between a pair of forming molds 20 and 21. The projected parts 20b, 20c, 20d, 20e, 21b, 21c, 21d and 21e of both the forming molds 20 and 21 abut against both the sides of the woody base material 11, while the projected part 21h of the front side forming mold 21 abuts against the forming surface of the rear side forming mold 20. Molten resin 12melt serving as skin material is poured between the woody base material 11 and both the forming molds 20 and 21 and, after that, cooled and hardened to integrate the skin material 12 and the woody base material 11 together by anchoring effect. The holey parts 12b, 12c, 12d and 12e are covered with accessories.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体及びそ
の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated body used for vehicle door trims, vehicle interior materials, indoor interior materials and the like, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、所定形状に形成された木質系材料からなる基材に樹
脂層を被覆したものが知られている。このような積層体
の一例としては、図7及び図8に示すように、ドアトリ
ムの形状に形成された木質系のハードボードからなる基
材31と、この基材31の表面に接着されてこれを全面
被覆する表皮材32とからなり、必要に応じてその表皮
材32の一部分をオーナメント33及びインサイドベセ
ル34で被覆したドアトリム30がある。
2. Description of the Related Art As a laminate used for the above-mentioned applications, there is known one in which a base material made of a wood-based material formed in a predetermined shape is coated with a resin layer. As an example of such a laminated body, as shown in FIGS. 7 and 8, a base material 31 made of a wood-based hardboard formed in the shape of a door trim, and a base material 31 adhered to the surface of the base material 31 And a door trim 30 in which a part of the skin material 32 is covered with an ornament 33 and an inside bezel 34 as necessary.

【0003】そしてこのような構成のドアトリム30は
図9(a)〜(c)に示されているように、あらかじめ
シート状に成形された表皮材32と裏側成形型38にセ
ットされた木質系基材31とを両成形型38,39の間
で接着剤を用いて接着し(図9(a)及び(b)参
照)、続いてインサイドベセル34の取り付け穴31a
部分の表皮材32を打ち抜くとともに、表皮材32が木
質系基材31の端部からはみ出ているはみ出し部分32
aを接着剤を用いて木質系基材31の端面を被覆すべく
接着する(図9(c)参照)ことによって製造されてい
た。
As shown in FIGS. 9 (a) to 9 (c), the door trim 30 having such a construction is made of a sheet-like skin material 32 and a wood-based material set in a back side molding die 38. The base material 31 and the molding dies 38 and 39 are bonded to each other with an adhesive (see FIGS. 9A and 9B), and then the mounting hole 31a of the inside vessel 34 is attached.
The skin material 32 of the part is punched out, and the skin material 32 protrudes from the end of the wood-based material 31.
It was manufactured by adhering a so as to cover the end face of the wood-based substrate 31 with an adhesive (see FIG. 9C).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリム30においては、木質系基材31と表皮材32
とが接着剤を用いて接着されているため、接着部分では
木質系基材31と表皮材32と接着剤を構成する三つの
材料が関与している。そこでこのドアトリム30を長期
間使用すると、それらの三つの材料の熱膨張係数などの
物理化学的性質の違いによって、接着部分、とくに接着
剤の層にひずみが生じて基材31と表皮材32とがはが
れてしまう可能性がある。また上記従来の製造方法で製
造されたドアトリム30では、製造時における接着剤の
塗布むらなどに起因して充分な接着効果を奏していない
部分が形成される可能性もある。さらにこのような製造
方法においては、接着剤を塗布などによって基材31側
あるいは表皮材32側に供給する装置及び工程が必要で
あるとともに、基材31に接着させる表皮材32はあら
かじめシート状に成形しておかなくてはならず、したが
って表皮材32を成形するのための別個の装置及び工程
も必要となり、一連の製造装置及び製造工程数が増加し
て複雑であるという問題点があった。
In the conventional door trim 30 described above, the wood base material 31 and the skin material 32 are used.
Since and are bonded by using an adhesive, the wood-based base material 31, the skin material 32, and three materials forming the adhesive are involved in the bonded portion. Therefore, when the door trim 30 is used for a long period of time, due to the difference in the physicochemical properties such as the thermal expansion coefficient of these three materials, a strain is generated in the bonded portion, particularly the adhesive layer, and the base material 31 and the skin material 32 are separated. There is a possibility that it will come off. Further, in the door trim 30 manufactured by the above-described conventional manufacturing method, there is a possibility that a portion that does not exhibit a sufficient adhesive effect may be formed due to uneven application of the adhesive during manufacturing. Further, such a manufacturing method requires an apparatus and a process for supplying an adhesive to the base material 31 side or the skin material 32 side by coating or the like, and the skin material 32 to be adhered to the base material 31 is formed into a sheet shape in advance. Since it has to be molded, a separate device and process for molding the skin material 32 is also required, and there is a problem that a series of manufacturing devices and the number of manufacturing processes increase and are complicated. .

【0005】[0005]

【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、表皮材をシート状に形成すること
なく、また接着剤を用いることなく基材及び表皮材を一
体化してなる積層体であって、その積層体の製造時や長
期間使用時に基材と表皮材との熱膨張係数の差に起因し
て積層体が湾曲したり、また基材と表皮材とが剥がれた
りすることのない積層体を提供すること、及びそのよう
な積層体を製造する方法を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is formed by integrating a base material and a skin material without forming the skin material in a sheet shape and using an adhesive. A laminate, wherein the laminate is curved due to the difference in the thermal expansion coefficient between the base material and the skin material when the laminate is manufactured or is used for a long period of time, or the base material and the skin material are peeled off. It is an object of the present invention to provide a laminated body that does not do so, and a method for manufacturing such a laminated body.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、まず請求項1に記載された
発明は、多孔性の木質系基材と、この木質系基材の表側
表面及び裏側表面のそれぞれ少なくとも一箇所に被覆さ
れていない部分を設けて同木質系基材の両側表面を全面
的に被覆する樹脂系材料からなる表皮材とで構成された
積層体であって、表皮材を構成する樹脂系材料と木質系
基材の両側のそれぞれの表面との接合部では前記樹脂系
材料が木質系基材の両側のそれぞれの表面側の孔内に含
浸された状態で硬化している(以下、アンカー効果によ
る接合という。)ことを特徴とする。
The present invention has been made in order to achieve the above object. First, the invention described in claim 1 is a porous wood-based material and a wood-based material of the porous wood-based material. A laminate composed of a surface material and a skin material made of a resin-based material that completely covers both surfaces of the same wood-based substrate by providing an uncovered portion on at least one of the front surface and the back surface, respectively. In the joint between the resin-based material forming the skin material and the respective surfaces on both sides of the wood-based material, the resin-based material is impregnated into the holes on the respective surface sides on both sides of the wood-based material. It is characterized by being hardened (hereinafter referred to as bonding by the anchor effect).

【0007】また請求項3に記載された発明は、請求項
1に記載された積層体の製造方法であって、積層体の裏
側表面の形状に合わせた裏側成形面を設けた裏側成形型
と積層体の表側表面の形状に合わせた表側成形面を設け
た表側成形型とを重合させた状態で木質系基材をそれら
の成形型間にセットし、この木質系基材の表側表面と裏
側表面とに表皮材となる溶融樹脂系材料を注入すること
により木質系基材の両側に表皮材をアンカー効果で接合
したことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a laminated body according to the first aspect, which comprises a back side molding die provided with a back side molding surface conforming to the shape of the back side surface of the laminated body. A wood-based material is set between these molding tools in a state where a front-side molding die having a front-side molding surface matching the shape of the front-side surface of the laminate is polymerized, and the front surface and back surface of this wood-based material are set. It is characterized in that the skin material is bonded to both sides of the wood base material by an anchor effect by injecting a molten resin material serving as a skin material on the surface.

【0008】そして請求項1に記載された発明及び請求
項3に記載された発明において、木質系材料の表側表面
に表皮材が設けられていない部分が積層体の表側表面に
取り付けられる付属品によって覆われる部分であること
が好ましい。
[0008] In the invention described in claim 1 and the invention described in claim 3, the part where the surface material of the wood-based material is not provided with the skin material is attached to the surface surface of the laminate by an accessory. It is preferably a covered part.

【0009】[0009]

【発明の作用・効果】このように構成された本発明の積
層体においては、表皮材を構成する樹脂系材料が木質系
基材の少なくとも表面に直接含浸された状態で硬化して
いるので、接合部では表皮材と木質系基材を構成する二
つの材料しか関与しておらず、そしてその二つの材料が
直接アンカー効果で接合されているため、従来の接着剤
を用いて接着したもののように接着剤層にひずみが発生
することがない。したがって、たとえ長期間この積層体
が使用されたとしても表皮材と木質系基材との間には剥
がれることのない接合強度が保たれている。また接着剤
を用いていないため、製造時における接着剤の塗布むら
などに起因して確実に接着されていない箇所が形成され
る可能性もない。
In the laminated body of the present invention thus constituted, since the resin-based material constituting the skin material is hardened in a state where at least the surface of the wood-based base material is directly impregnated, At the joint, only two materials that make up the skin material and the wood-based substrate are involved, and since the two materials are directly bonded by the anchor effect, it seems that they are bonded using a conventional adhesive. No strain is generated in the adhesive layer. Therefore, even if the laminated body is used for a long period of time, the joint strength is maintained between the skin material and the wood-based base material without peeling. Further, since no adhesive is used, there is no possibility of forming a part that is not reliably adhered due to uneven application of the adhesive during manufacturing.

【0010】そして木質系基材と表皮材とがこのように
アンカー効果でしっかりと接合されているため、木質系
基材と表皮材とはそれらの熱膨張係数の差に起因して両
者が剥がれるよりはむしろ両者が湾曲する可能性の方が
大きいが、表皮材を構成する樹脂系材料が、木質系基材
の両面をほぼ全面的に被覆しているため、木質系基材と
表皮材との熱膨張係数に差に起因して生じる力、即ち表
皮材が木質系基材を湾曲させようとする力は、その木質
系基材の両面から反対方向にはたらくことになり、した
がって木質系基材自体にかかるこの力は相殺されて積層
体が湾曲するのを阻止することができる。そして木質系
基材の両側表面のそれぞれ少なくとも一箇所には表皮材
で被覆されていない部分が設けられているため、表皮材
を構成する樹脂系材料の使用量を低減することができ
る。
Since the wood base material and the skin material are firmly joined by the anchor effect as described above, the wood base material and the skin material are separated from each other due to the difference in their thermal expansion coefficients. Rather than both, there is a greater possibility of bending, but since the resin-based material that constitutes the skin material covers almost all sides of the wood-based material, the wood-based material and the skin material The force caused by the difference in the coefficient of thermal expansion of the wood base material, that is, the force of the skin material to bend the wood base material acts in opposite directions from both sides of the wood base material. This force on the material itself can be offset and prevent the laminate from bending. Since at least one portion on each side surface of the wood-based substrate is provided with a portion not covered with the skin material, the amount of the resin-based material forming the skin material can be reduced.

【0011】またこのような積層体は、請求項3に記載
された製造方法、即ち、一対の成形型間にセットされた
木質系基材の表側に表皮材となる溶融樹脂系材料を注入
してこの溶融樹脂系材料を木質系基材の内部の少なくと
も表側に含浸・硬化させる方法によって簡単に製造する
ことができる。
In addition, such a laminated body is manufactured by the method according to claim 3, that is, a molten resin material serving as a skin material is injected into the front side of a wood-based material set between a pair of molding dies. It can be easily manufactured by a method of impregnating and hardening the molten resin-based material on at least the front side inside the wood-based material.

【0012】なお、この製造方法に用いられる両成形型
には、木質系基材の表側表面及び裏側表面のそれぞれ少
なくとも一箇所に表皮材によって被覆されていない部分
を形成すべく、そのそれぞれの成形面に、これらの成形
型の間にセットされた木質系基材の両側表面に当接する
凸部が形成されており、この凸部は木質系基材とそれぞ
れの成形面との間隔を一定に保ち、形成される表皮材の
厚みを均一に保つための役割も果たしている。
[0012] Both molds used in this manufacturing method are molded in order to form a part not covered with a skin material on at least one of the front surface and the back surface of the wood-based substrate. On the surface, there are formed convex portions that come into contact with both side surfaces of the wooden base material set between these molding dies, and these convex portions make the gap between the wooden base material and each molding surface constant. It also plays a role in keeping the thickness of the formed skin material uniform.

【0013】このように本発明の積層体の製造方法によ
れば、従来の製造方法においては必須であった接着剤の
塗布工程、表皮材の成形工程を行う必要がなく、製造工
程を簡略化することができる。さらに、接着剤を使用し
ていないことによって使用材料を低減できる点も効果的
である。
As described above, according to the method for producing a laminated body of the present invention, it is not necessary to perform the step of applying an adhesive and the step of forming a skin material, which are indispensable in the conventional production method, and the production process is simplified. can do. Further, it is also effective that the amount of materials used can be reduced by not using an adhesive.

【0014】そして請求項1及び請求項3に記載されて
いる発明において、木質系材料の表側表面に表皮材が設
けられていない部分を積層体の表側表面に取り付けられ
る付属品(例えばオーナメント)によって覆われる部分
とすれば、積層体の美観を損ねることがなく、その意匠
性を保つ点からも好ましい。
In the invention described in claim 1 and claim 3, the part where the surface material of the wood-based material is not provided with the surface material is attached to the surface surface of the laminate by an accessory (for example, an ornament). The covered portion is preferable because it does not impair the aesthetics of the laminate and maintains its design.

【0015】[0015]

【実施例】本発明の積層体の実施例として車両用のドア
トリム及びその製造方法を採用し、図面を用いて以下に
その構造及び製造工程を説明する。この実施例のドアト
リムは、図1〜図3に示すような自動車用のドアトリム
10であって、ドアトリムの形状に形成された基材11
とこの基材11の表側表面を全面的に被覆する表皮材1
2とからなり、付属品として、図3に示されているよう
な表皮材12の一部分を装飾するオーナメント13と、
このオーナメント13に形成されたホール13cの周辺
部に取り付けられるインサイドベゼル14と、オーナメ
ント13の下側に取り付けられたアームレスト15を備
えている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A vehicle door trim and its manufacturing method are adopted as an embodiment of the laminated body of the present invention, and the structure and manufacturing process will be described below with reference to the drawings. The door trim of this embodiment is a vehicle door trim 10 as shown in FIGS. 1 to 3, and a base material 11 formed in the shape of the door trim.
And a skin material 1 for covering the entire front surface of the base material 11.
An ornament 13 for decorating a part of the skin material 12 as shown in FIG. 3 as an accessory.
The ornament 13 includes an inside bezel 14 attached to a peripheral portion of a hole 13c formed in the ornament 13 and an armrest 15 attached to a lower side of the ornament 13.

【0016】この基材11は木質のチップや繊維、粉末
などの主材料にフェノール樹脂を結着剤として添加混合
した集合体を多孔性を保って成形した木質系基材11で
あって、同木質系基材11には、インサイドベゼル14
を取り付けるためのホール部11hとオーナメント13
の周縁部を木目込み処理するための溝部11aとが設け
られている。
The base material 11 is a wood-based base material 11 formed by maintaining the porosity of an aggregate obtained by mixing and mixing a main material such as wood chips, fibers and powders with a phenol resin as a binder. The wooden base material 11 has an inside bezel 14
Hall part 11h and ornament 13 for attaching
And a groove 11a for graining the peripheral edge of the.

【0017】表皮材12は熱可塑性樹脂であるポリプロ
ピレン樹脂からなり、木質系基材11の表側表面及び裏
側表面のほぼ全面、それにホール部11hの端面を被覆
している。なおこのホール部11hの端面を表皮材12
で被覆することによって、ドアトリム10にインサイド
ベゼル14の取り付け用ホール部10hが形成されてい
る。そしてこの表皮材12には、木質系基材11の表側
表面及び裏側表面を被覆していない部分として、ホール
部12b,12c,12d,12eが設けられており、
また、木質系基材11の溝部11aの形状に沿ってオー
ナメントの木目込み用溝部12aが形成されている。
The skin material 12 is made of polypropylene resin, which is a thermoplastic resin, and covers substantially the entire front surface and back surface of the wood-based material 11 and the end surface of the hole 11h. The end surface of the hole portion 11h is covered with the skin material 12
The door trim 10 is formed with a mounting hole 10h for the inside bezel 14 by covering with. The skin material 12 is provided with hole portions 12b, 12c, 12d, 12e as portions that do not cover the front surface and the back surface of the wooden base material 11,
Moreover, a groove part 12a for graining an ornament is formed along the shape of the groove part 11a of the wood-based material 11.

【0018】多孔性の木質系基材11と表皮材12との
接合部は、表皮材12を構成するポリプロピレン樹脂が
木質系基材11の両側のそれぞれの表面側の孔内に含浸
・充填された状態で硬化した形態になっており、即ち両
部材11,12がアンカー効果で接合されている。
At the joint portion between the porous wood-based material 11 and the skin material 12, the polypropylene resin forming the skin material 12 is impregnated and filled in the holes on both surface sides of the wood-based material 11. It is in a hardened form in the closed state, that is, both members 11 and 12 are joined by the anchor effect.

【0019】またこのドアトリム10の表皮材12の一
部分を装飾すべく取り付けられるオーナメント13は、
ポリウレタンフォームからなるベース部13aとこのベ
ース部13aに接着されたファブリック部13bで構成
されている。そしてこのオーナメント13は前述したよ
うに、インサイドベセル14を取り付けるホール部13
cが設けられており、またその端末部分13dは木質系
基材11及び表皮材12に形成された木目込み用溝部1
1a,12aに挿入されて、表皮材12を構成する樹脂
に接合されている。
The ornament 13 attached to decorate a part of the skin material 12 of the door trim 10 is
It is composed of a base portion 13a made of polyurethane foam and a fabric portion 13b bonded to the base portion 13a. As described above, the ornament 13 has the hole portion 13 to which the inside bezel 14 is attached.
c is provided, and the end portion 13d is provided with the wood-based base material 11 and the skin material 12, and the groove portion 1 for wood grain is formed.
It is inserted into 1a and 12a and joined to the resin forming the skin material 12.

【0020】このように構成されたドアトリム10にお
いては、表皮材12を構成するポリプロピレン樹脂が木
質系基材11の表面側の孔内に直接含浸された状態で硬
化しているので、接合部では表皮材12と木質系基材1
1を構成する二つの材料しか関与しておらず、そしてそ
の二つの材料が直接アンカー効果で接合されているた
め、従来の接着剤を用いて接着したもののように接着剤
層にひずみが発生することがない。したがって、たとえ
長期間このドアトリム10が使用されたとしても表皮材
12と木質系基材11との間には剥がれることのない接
合強度が保たれている。また接着剤を用いていないた
め、製造時における接着剤の塗布むらなどに起因して確
実に接着されていない箇所が形成される可能性もない。
In the door trim 10 thus constructed, the polypropylene resin forming the skin material 12 is hardened in a state where the polypropylene resin forming the skin material 12 is directly impregnated into the holes on the front surface side of the wood-based base material 11, so that at the joint portion. Skin material 12 and wood-based material 1
Since only the two materials that make up No. 1 are involved and the two materials are directly bonded by the anchor effect, the adhesive layer is distorted like the one bonded using the conventional adhesive. Never. Therefore, even if the door trim 10 is used for a long period of time, the joint strength is maintained between the skin material 12 and the wood-based base material 11 without peeling. Further, since no adhesive is used, there is no possibility of forming a part that is not reliably adhered due to uneven application of the adhesive during manufacturing.

【0021】そして木質系基材11と表皮材12とがこ
のようにアンカー効果でしっかりと接合されているた
め、木質系基材11と表皮材12とはそれらの熱膨張係
数の差に起因して、両者が剥がれるよりはむしろ両者が
湾曲する可能性の方が大きいが、表皮材12を構成する
ポリプロピレン樹脂が、木質系基材11の両面をほぼ全
面的に被覆しているため、木質系基材11と表皮材12
との熱膨張係数に差に起因して生じる力、即ち表皮材1
2が木質系基材11を湾曲させようとする力は、その木
質系基材11の両面から反対方向にはたらくことにな
り、したがって木質系基材11自体にかかるこの力はつ
りあってドアトリム10が湾曲するのを阻止することが
できる。またこの表皮材12には、木質系基材11の両
側表面を被覆していないホール部12b,12c,12
d,12eが設けられているため、表皮材12を構成す
るポリプロピレン樹脂の使用量を低減することができ
る。なお、表皮材12に形成されたホール部12b及び
12cはこのドアトリム10の付属品であるアームレス
ト15によって、ホール部12dはオーナメント13に
よって、ホール部12eはオーナメント13及びインサ
イドベゼル14によって覆われるため、外観からは見え
ず、ドアトリム10の意匠性が損なわれることはない。
Since the wood-based base material 11 and the skin material 12 are firmly joined by the anchor effect in this way, the wood-based base material 11 and the skin material 12 are caused by the difference in their thermal expansion coefficients. Therefore, there is a greater possibility that the two will bend rather than peel off, but since the polypropylene resin that constitutes the skin material 12 covers almost all sides of the wood-based substrate 11, Base material 11 and skin material 12
Force generated due to the difference in thermal expansion coefficient between
The force of 2 to bend the wooden base material 11 works in opposite directions from both sides of the wooden base material 11. Therefore, this force applied to the wooden base material 11 itself is balanced and the door trim 10 is It is possible to prevent bending. In addition, the skin material 12 has holes 12b, 12c, 12 which do not cover both side surfaces of the wood-based material 11.
Since d and 12e are provided, it is possible to reduce the usage amount of the polypropylene resin forming the skin material 12. Since the hole portions 12b and 12c formed on the skin material 12 are covered by the armrest 15 which is an accessory of the door trim 10, the hole portion 12d is covered by the ornament 13, and the hole portion 12e is covered by the ornament 13 and the inside bezel 14. Invisible from the outside, the design of the door trim 10 is not impaired.

【0022】次に本発明の積層体の製造方法の実施例で
ある上記の構成のドアトリムの製造方法を図4〜図6を
用いて説明する。この実施例にかかるドアトリムの製造
方法においては、ドアトリム10の裏側表面の形状に合
わせた裏側成形面を設けた裏側成形型20と、ドアトリ
ム10の表側表面の形状に合わせた表側成形面を設けた
表側成形型21とが用いられる。なおこの両成形型2
0,21のそれぞれの成形面には、これらの成形型2
0,21の間にセットされた木質系基材11の両側表面
に当接する凸部20b,20c,20d,20e,21
b,21c,21d,21eが形成されており、また表
側成形型21には、木質系基材11のホール部11hを
貫通する凸部21hが形成されている。さらに裏側成形
型20の内部には、木質系基材11と両成形面との間に
表皮材となる溶融樹脂12meltを注入装置22より注入
する経路である溶融樹脂供給通路23と、溶融樹脂12
meltの供給途中に同溶融樹脂12meltが冷却・硬化する
のを防止するヒータ24とが内蔵されている。
Next, a method of manufacturing the door trim having the above-mentioned structure, which is an embodiment of the method of manufacturing the laminated body of the present invention, will be described with reference to FIGS. In the method of manufacturing a door trim according to this embodiment, a back side molding die 20 having a back side molding surface conforming to the shape of the back side surface of the door trim 10 and a front side molding surface conforming to the shape of the front side surface of the door trim 10 are provided. The front mold 21 is used. Both molds 2
These molding dies 2 are provided on the molding surfaces 0 and 21, respectively.
Projections 20b, 20c, 20d, 20e, 21 that come into contact with both side surfaces of the wood-based substrate 11 set between 0 and 21.
b, 21c, 21d, 21e are formed, and the front molding die 21 is formed with a convex portion 21h penetrating the hole portion 11h of the wood-based base material 11. Further, inside the backside molding die 20, a molten resin supply passage 23, which is a path for injecting a molten resin 12melt as a skin material from an injecting device 22 between the wood-based substrate 11 and both molding surfaces, and the molten resin 12
A heater 24 is incorporated to prevent the molten resin 12melt from being cooled and hardened during the supply of the melt.

【0023】この実施例の製造方法においてはまず、一
対の成形型20,21の各成形面の間に木質系基材11
がセットされる。図4にはこの工程で上型21を取り除
いた場合の上面図が、図5には図4において線5−5に
おいて切断した断面図が示されている。図5において明
らかなように、裏側成形型20の成形面に形成された凸
部20b,20c,20d,20eは木質系基材11の
裏側の表面に当接し、一方表側成形型21の成形面に形
成された凸部21b,21c,21d,21eは木質系
基材11の表側の表面に当接しており、それぞれの成形
型20,21の成形面と木質系基材11の表面との間隔
を均一に保つ役割を果たしている。また、木質系基材1
1のホール部11hにおいては、表側成形型21に形成
された凸部21hが裏側成形型20の成形面に当接して
いる。
In the manufacturing method of this embodiment, first, the wood base material 11 is provided between the molding surfaces of the pair of molding dies 20 and 21.
Is set. FIG. 4 shows a top view when the upper mold 21 is removed in this step, and FIG. 5 shows a sectional view taken along line 5-5 in FIG. As is apparent from FIG. 5, the convex portions 20b, 20c, 20d, 20e formed on the molding surface of the back side molding die 20 are in contact with the back side surface of the wood-based base material 11, and the molding surface of the front side molding die 21. The convex portions 21b, 21c, 21d, and 21e formed on the surface of the wooden base material 11 are in contact with the front surface of the wooden base material 11, and the intervals between the molding surfaces of the respective molds 20 and 21 and the surface of the wooden base material 11 are increased. Plays a role in keeping the uniform. Also, a wood-based substrate 1
In the first hole portion 11h, the convex portion 21h formed on the front side molding die 21 is in contact with the molding surface of the back side molding die 20.

【0024】次に図6に示されているように、この木質
系基材11の両面と各成形型20,21の成形面との間
に表皮材12を構成する溶融状態(180℃〜200
℃)のポリプロピレン樹脂12meltを注入装置22によ
って溶融樹脂供給通路23より高圧(100〜300k
g/cm2)で注入する。それにより溶融樹脂12melt
は木質系基材11の表面側の孔内に含浸されて直ちに冷
却・硬化し、木質系基材11の両面がほぼ全面的にポリ
プロピレン樹脂からなる表皮材12で被覆された図1〜
図3に示されたドアトリム10が形成される。ただし、
各成形面に形成された凸部20b,20c,20d,2
0e,21b,21c,21d,21eが当接している
部分の木質系基材11には表皮材12が形成されない。
また、木質系基材11のホール部11hにはその端面を
被覆するように表皮材12が形成される。
Next, as shown in FIG. 6, a molten state (180.degree. C. to 200.degree. C.) constituting the skin material 12 between the both surfaces of the wood-based base material 11 and the molding surfaces of the respective molding dies 20 and 21.
C.) polypropylene resin 12melt at a high pressure (100 to 300 k) from the molten resin supply passage 23 by the injection device 22.
g / cm 2 ). As a result, molten resin 12melt
1 impregnated into the holes on the surface side of the wooden base material 11 and immediately cooled and hardened, and both surfaces of the wooden base material 11 are almost entirely covered with a skin material 12 made of polypropylene resin.
The door trim 10 shown in FIG. 3 is formed. However,
Convex portions 20b, 20c, 20d, 2 formed on each molding surface
The skin material 12 is not formed on the wood-based material 11 where the 0e, 21b, 21c, 21d and 21e are in contact.
In addition, a skin material 12 is formed on the hole portion 11h of the wooden base material 11 so as to cover the end surface thereof.

【0025】ここに説明した実施例のドアトリム10の
製造方法によれば、従来の製造方法においては必須であ
った接着剤を塗布する工程、表皮材12をあらかじめシ
ート状に成形する工程を行う必要がなく、製造工程を簡
略化することができる。さらに、接着剤を使用していな
いことによって使用材料を低減できる点も効果的であ
る。
According to the method of manufacturing the door trim 10 of the embodiment described here, it is necessary to perform the step of applying the adhesive and the step of forming the skin material 12 into a sheet shape, which are essential in the conventional manufacturing method. Therefore, the manufacturing process can be simplified. Further, it is also effective that the amount of materials used can be reduced by not using an adhesive.

【0026】なお上記の実施例においては、木質系基材
11の両面における表皮材12の形成されない部分、即
ち表皮材12のホール部12b,12c,12d,12
eは木質系基材11の表側と裏側における互いに対応す
る位置に設けたが、表皮材12が両表面を全面的に被覆
していれば、そのホール部の数が幾つであってもどの位
置に設けられていてもよい。
In the above-described embodiment, the portions where the skin material 12 is not formed on both surfaces of the wood-based base material 11, that is, the holes 12b, 12c, 12d, 12 of the skin material 12.
e was provided at a position corresponding to each other on the front side and the back side of the wood-based base material 11. However, as long as the skin material 12 completely covers both surfaces, no matter how many holes there are, any position is provided. May be provided.

【0027】また上記の実施例では、表皮材としてポリ
プロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹脂、例え
ば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ASA樹脂等
の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を配合して
用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する光沢付与
剤や、難燃剤などを添加することも、出来上り製品の見
栄えや性能等を考慮して適宜行うことができる。
Although polypropylene resin is used as the skin material in the above examples, other olefin resins such as vinyl chloride, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid are used. A polymer or the like, or a thermoplastic resin such as a polyamide resin or an ASA resin may be used alone or in combination of two or more kinds. Further, a gloss-imparting agent that imparts gloss to the skin material, a flame retardant, or the like can be added as appropriate in consideration of the appearance and performance of the finished product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明にかかる積層体の一実施例であるドア
トリムの斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a door trim that is an embodiment of a laminated body according to the present invention.

【図2】 図1における線2−2で切断した斜視図であ
る。
FIG. 2 is a perspective view taken along line 2-2 in FIG.

【図3】 図1における線3−3で切断した縦断面図で
ある。
FIG. 3 is a vertical sectional view taken along line 3-3 in FIG.

【図4】 図1〜図3に示されたドアトリムの製造方法
を説明するための一工程図であり、上型を取り除いた場
合の上面図である。
FIG. 4 is a step diagram for explaining the method of manufacturing the door trim shown in FIGS. 1 to 3, and is a top view when the upper die is removed.

【図5】 図4における線5−5で切断した横断面図で
ある。
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG.

【図6】 図4及び図5に示す工程の次の工程を示し、
図5に対応する横断面図である。
6 shows the next step of the step shown in FIG. 4 and FIG.
It is a cross-sectional view corresponding to FIG.

【図7】 従来のドアトリムの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a conventional door trim.

【図8】 図7における線8−8で切断した縦断面図で
ある。
8 is a vertical cross-sectional view taken along the line 8-8 in FIG.

【図9】 (a)〜(c)は、図7及び図8に示された
ドアトリムの製造方法を説明するための各工程図であ
る。
9A to 9C are process diagrams for explaining a method for manufacturing the door trim shown in FIGS. 7 and 8.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10,30…ドアトリム、10h…インサイドベゼル取
り付け用ホール部、11,31…木質系基材、11a…
溝部、11h…ホール部、12,32…表皮材、12a
…溝部、12b,12c,12d,12e…ホール部、
13,33…オーナメント、14,34…インサイドベ
ゼル、20,38…裏側成形型、20b,20c,20
d,20e…凸部、21,39…表側成形型、21b,
21c,21d,21e,21h…凸部、22…注入装
置、23…溶融樹脂供給通路、24…ヒータ。
10, 30 ... Door trim, 10h ... Inside bezel mounting hole portion, 11, 31 ... Wood base material, 11a ...
Grooves, 11h ... Holes, 12, 32 ... Skin material, 12a
... Grooves, 12b, 12c, 12d, 12e ... Holes,
13, 33 ... Ornament, 14, 34 ... Inside bezel, 20, 38 ... Back side mold, 20b, 20c, 20
d, 20e ... convex part, 21, 39 ... front side molding die, 21b,
21c, 21d, 21e, 21h ... Convex portion, 22 ... Injection device, 23 ... Molten resin supply passage, 24 ... Heater.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29K 105:20 711:14 B29L 9:00 31:58 (72)発明者 岩瀬 健二 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI technical display location // B29K 105: 20 711: 14 B29L 9:00 31:58 (72) Inventor Kenji Iwase Aichi 25, Kamifujiike, Yoshihara-cho, Toyota

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 多孔性の木質系基材と、この木質系基材
の表側表面及び裏側表面のそれぞれ少なくとも一箇所に
被覆されていない部分を設けて同木質系基材の両側表面
を全面的に被覆する樹脂系材料からなる表皮材とで構成
された積層体において、前記表皮材を構成する樹脂系材
料と前記木質系基材の両側のそれぞれの表面との接合部
では前記樹脂系材料が同木質系基材の両側のそれぞれの
表面側の孔内に含浸された状態で硬化していることを特
徴とする積層体。
1. A porous wood-based base material and at least one uncovered portion on each of a front surface and a back surface of the wood-based base material are provided to completely cover both surfaces of the wood-based base material. In a laminated body composed of a skin material made of a resin-based material to be coated on, the resin-based material at the joint between the resin-based material that constitutes the skin and the respective surfaces of both sides of the wood-based base material is A laminated body characterized by being hardened in a state of being impregnated in the holes on both surface sides of the same wood-based material.
【請求項2】 前記木質系材料の表側表面に表皮材が設
けられていない部分が前記積層体の表側表面に取り付け
られる付属品によって覆われる部分であることを特徴と
する請求項1に記載の積層体。
2. The portion of the wood-based material where the surface material is not provided on the front surface thereof is a portion covered by an accessory attached to the front surface of the laminate. Laminate.
【請求項3】 多孔性の木質系基材と、この木質系基材
の表側表面及び裏側表面のそれぞれ少なくとも一箇所に
被覆されていない部分を設けて同木質系基材の両側表面
を全面的に被覆する樹脂系材料からなる表皮材とで構成
された積層体の製造方法であって、 前記積層体の裏側表面の形状に合わせた裏側成形面を設
けた裏側成形型と前記積層体の表側表面の形状に合わせ
た表側成形面を設けた表側成形型とを重合させた状態で
前記木質系基材をそれらの成形型間にセットし、この木
質系基材の表側表面と裏側表面とに表皮材となる溶融樹
脂系材料を注入することにより前記木質系基材の両側の
それぞれの表面側の孔内に同溶融樹脂系材料を含浸・硬
化させることを特徴とする積層体の製造方法。
3. A porous wood base material and at least one uncovered portion on each of the front surface and the back surface of the wood base material are provided to completely cover both side surfaces of the wood base material. A method for manufacturing a laminate constituted by a skin material made of a resin-based material to be coated on a back side molding die provided with a back side molding surface conforming to the shape of the back side surface of the laminate, and the front side of the laminate. The wood-based substrate is set between these molds in a state where a front-side molding die having a front-side molding surface matched to the shape of the surface is polymerized, and the front-side surface and the back-side surface of this wood-based substrate are A method for manufacturing a laminate, comprising injecting a molten resin-based material as a skin material to impregnate and cure the molten resin-based material into the holes on both surface sides of the wood-based substrate.
【請求項4】 前記木質系材料の表側表面に表皮材が設
けられていない部分が前記積層体の表側表面に取り付け
られる付属品によって覆われる部分であることを特徴と
する請求項3に記載の積層体の製造方法。
4. The part of the wood-based material, on the front side surface of which is not provided with a skin material, is a part which is covered by an accessory attached to the front side surface of the laminate. Method for manufacturing laminated body.
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