JPH0866842A - Coolant flow passage switching mechanism for oil-hole-equipped tool - Google Patents

Coolant flow passage switching mechanism for oil-hole-equipped tool

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JPH0866842A
JPH0866842A JP6205196A JP20519694A JPH0866842A JP H0866842 A JPH0866842 A JP H0866842A JP 6205196 A JP6205196 A JP 6205196A JP 20519694 A JP20519694 A JP 20519694A JP H0866842 A JPH0866842 A JP H0866842A
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coolant
tool
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hole
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JP6205196A
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Inventor
Takahisa Makino
高久 牧野
Original Assignee
Hitachi Seiki Co Ltd
日立精機株式会社
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Abstract

PURPOSE: To provide a simply constructed coolant switching mechanism which can appropriately switch passages where a coolant flows, according to whether a tool holder is of an axis through type or an end-face through type. CONSTITUTION: Sealing members 8 appropriate for the kinds of tool holders used are fitted into the opening 5a of a coolant circulation hole 5 and into the end of a coolant supply nozzle 10 adapted for an axis through type tool holder Ta, the coolant circulation hole 5 being formed in a main spindle 2 and adapted for an end-face through type tool holder. To install the end-face through type tool holder, a connecting member which communicates the coolant feeding part of the tool holder with the coolant circulation hole 5 is fitted into the opening 5a of the coolant circulation hole.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械、特にマシニングセンタにおいてオイル穴付き工具のためのクーラントの流れを切り換えるクーラントの流通経路切換機構に関し、前記クーラントの流通経路をツールホルダの種類に応じて適宜に切り換えることのできるクーラント流通経路切換機構に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION This invention is a machine tool, in particular to the coolant flow path switching mechanism for switching the flow of the coolant for the oil hole with the tool in the machining center, depending on the type of tool holder the flow path of the coolant It relates coolant flow path switching mechanism that can be appropriately switched.

【0002】 [0002]

【従来の技術】刃先から高圧のクーラントを噴射し、ワークと工具との加工部位の冷却と切削屑の除去とを行うオイル穴付き工具は、工具寿命が向上し高速切削にも適しているため、主軸を高速で回転させて切削速度を向上させる傾向にある近年の工作機械においては数多く採用されるようになってきている。 Injecting high pressure coolant of the Related Art cutting edge, workpiece and the tool with oil slotted tool which performs the removal of the cooling and swarf machining site, because the tool life is also suitable for enhanced high-speed cutting has come to be adopted numerous in recent years of the machine tool tends to enhance the cutting speed by rotating the spindle at high speed. そして、工作機械の外部に設けられたクーラント供給装置から供給されたクーラントが、主軸貫通穴に設けられたドローバのクーラント流通路を通って、主軸の先端に挿着された前記オイル穴付き工具に供給されるようになっている。 The coolant supplied from the coolant supply device provided outside of the machine tool, through the coolant passage of the draw bar provided in the main shaft through hole, the oil hole with a tool which is inserted into the distal end of the spindle It is adapted to be supplied.

【0003】ところで、オイル穴付き工具を取り付けるツールホルダは、前記オイル穴付き工具に供給するクーラントの流通経路に応じて二つのタイプに分けることができる。 Meanwhile, the tool holder mounting the oil hole with the tool can be divided into two types depending on the distribution channel of the coolant supplied to the oil hole with the tool. すなわち、一つは、ツールホルダの一側に取り付けられたオイル穴付き工具のオイル穴に連通する貫通穴をツールホルダの回転軸線に沿って形成した、いわゆる軸心スルー型で、他の一つは、オイル穴付き工具のオイル穴に連通するクーラント供給部を、ツールホルダのV型フランジの主軸側端面に開口して設けるとともに、 That is, one is formed along the through hole communicating with the oil hole of the oil hole with a tool attached to one side of the tool holder to the axis of rotation of the tool holder, so-called axis-through, other one is a coolant supply unit which communicates with the oil hole of the oil hole with the tool, provided with an opening on the spindle end surface of the V-type flange of the tool holder,
オイル穴付き工具を取り付けたツールホルダを主軸の先端に挿着した際に主軸側のクーラント流通穴と連通できるようにした、いわゆる端面スルー型である。 And to the tool holder fitted with oil holed tool may coolant flow holes and communicating the spindle side upon inserting the distal end of the main shaft, a so-called end face through type. これら2 These 2
つのタイプのツールホルダは、前者は主軸にクーラントの流通穴を設ける必要がないという利点があり、後者はプルスタッドの端面に流通穴を形成する必要がなく、さらにプルスタッドにID素子を埋め込んで工具の寿命管理を行う場合等に適しているという利点があることから、適宜に使い分けられている。 One is the type of the tool holder, the former has the advantage of no need to provide a communication hole for coolant to the main shaft, the latter is not necessary to form a passage hole on the end face of the pull stud, further embeds the ID device to the pull stud since there is an advantage that is suitable for the case or the like for life management tool, used selectively as appropriate.

【0004】しかしながら、端面スルー型と軸心スルー型とはクーラントの流れる経路が異なるため、主軸に端面スルー型のツールホルダまたは軸心スルー型のツールホルダのいずれを挿着するかによって主軸やドローバの構成が異なり、従って、一つの主軸には軸心スルー型または端面スルー型のいずれかの一方の種類のツールホルダのみしか使用することができないという不具合が生じていた。 However, since the flow paths coolant is different from the end face through type the axis through type, spindle and drawbar by either inserting the one end surface through type toolholder or the axis-through tool holder to the spindle different configurations, and thus, in part of the main shaft problem that only a either one kind of the tool holder axis-through or end face through type can not be used has occurred.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、オイル穴付き工具を取り付けるツールホルダの種類が軸心スルー型であるか端面スルー型であるかによって適宜にクーラントの流れる経路を切り換えることのできる、簡素な構成のクーラント切換機構を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention has been made in view of the above problems, the type of tool holder mounting the oil hole with the tool appropriately depending on whether an end-through type or a shaft center through type capable of switching the flow paths coolant, and an object thereof is to provide a coolant switching mechanism of simple structure.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明のクーラントの流通経路切換機構は、主軸ヘッドに回転自在に支持された主軸と、この主軸の回転中心に形成された主軸貫通穴内に進退移動自在に設けられ、 Means for Solving the Problems] coolant flow path switching mechanism of the present invention in order to solve the above problems, rotatably and supported spindle, spindle through which is formed in the rotation center of the spindle to the spindle head forward and backward movably provided in the bore,
主軸の一端に形成された工具挿着部に挿着されるツールホルダの端部と係合する係合手段を前記ツールホルダと係合させた状態で進退移動して前記ツールホルダを前記工具挿着部に引き込むことにより前記工具挿着部にツールホルダをクランプするドローバとを有する工作機械におけるオイル穴付き工具のためのクーラント流通経路切換機構であって、前記ドローバに形成されクーラント供給装置から供給されるクーラントが流通するクーラント流通路と、前記主軸に設けられ、前記主軸の一端面に開口部を有するとともに前記クーラント流通路に連通するクーラント流通穴と、前記クーラント流通路に連通した状態で前記ドローバの一端に突出して設けられ、前記ドローバに対して進退移動自在であるとともに、軸心にオイル穴付き工具に The engaging means for engaging an end portion of the tool holder to be inserted into the tool insertion portion formed at one end of the main shaft and moved forward and backward in a state where the engagement with the tool holder wherein the tool holder tool interpolation a coolant flow path switching mechanism for an oil well with the tool in the machine tool and a draw bar for clamping the tool holder into the tool insertion portion by pulling the wearing part, supplied is formed in the draw bar coolant supply device a coolant flow path for coolant to flow to be provided to said main shaft, said a coolant circulation holes communicating with the coolant flow path and having an opening on one end face of the spindle, in a state of communicating with the coolant passage It protrudes at one end of the draw bar, as well as a move forwards and backwards with respect to the draw bar, the oil holes with tool axis ーラントを供給するための貫通穴を有する軸心スルー型のツールホルダが前記主軸の前記工具挿着部に挿着されたときに、一端が前記貫通穴と連通するように係合するクーラント供給ノズルと、このクーラント供給ノズルを常時前記ドローバから突出させる方向に付勢する付勢手段と、軸心スルー型のツールホルダを前記工具装着部に挿着するときには、クーラント流通穴の前記開口部に液密に嵌入され、前記端面スルー型のツールホルダを前記工具挿着部に挿着するときには、クーラント供給ノズルを前記ドローバ側に押し込んだ状態で維持するとともに、クーラント供給ノズルの先端側に液密に嵌入される封止部材と、前記端面スルー型のツールホルダが前記工具挿着部に挿着されたときに、前記ツールホルダのクーラント供給部と前 When the axis-through tool holder having a through hole for supplying Zealand is inserted into the tool insertion part of the main spindle, coolant supply nozzle that engages as one end communicating with the through hole If a biasing means for biasing in a direction to protrude the coolant supply nozzle constantly from the drawbar, when inserting the shaft center through type tool holder to the tool mounting portion, the liquid in the opening of the coolant flow holes tightly fitted, when inserting the tool holder of said end face through type to the tool insertion part, while maintaining a state pushed the coolant supply nozzle to the draw bar side, liquid-tightly on the distal end side of the coolant supply nozzle and a sealing member is fitted, when the end face through type tool holder is inserted into the tool insertion portion, before and coolant supply portion of the tool holder クーラント流通穴とを連通状に連結する連結部材とを備えることを特徴とする。 Characterized in that it comprises a connecting member for connecting the coolant flow holes in the communication form.

【0007】 [0007]

【作用】オイル穴付き工具を取り付けた軸心スルー型のツールホルダを主軸の一端に挿着する場合には、主軸の端面に開口するクーラント流通穴の開口部に封止部材を嵌入して、クーラントが前記開口部から流出しないようにしておく。 [Action] When inserting the shaft center through type tool holder with attached oil holed tool to one end of the main shaft is fitted a sealing member in the opening of the coolant flow holes opened to the end surface of the spindle, coolant kept so as not to flow out from the opening. この状態で軸心スルー型のツールホルダを主軸の工具挿着部に挿着すると、クーラント供給ノズルの一端は前記ツールホルダの貫通穴と係合して連通状態になり、、前記ツールホルダにクーラントの供給が可能になる。 When inserting the axis through type tool holder in this state to the tool insertion part of the main shaft, one end of the coolant supply nozzle coolant ,, the tool holder becomes in communication with engages with the through hole of the tool holder It can be supplied of. 一方、オイル穴付き工具を取り付けた端面スルー型のツールホルダを主軸の一端に挿着する場合には、 On the other hand, when inserting the end face through type tool holder with attached oil holed tool to one end of the spindle,
クーラント供給ノズルに封止部材を嵌入してクーラント供給ノズルの先端からクーラントが流出しないようにしておく。 Coolant and fitting the sealing member to the coolant supply nozzle from the tip of the coolant supply nozzle kept not to flow out. また、クーラント流通穴の開口部には、封止部材の代わりにツールホルダのクーラント供給部とクーラント流通穴とを連通状に連結する連結部材を取り付けておく。 Further, the opening of the coolant flow holes are permanently installing connecting member for connecting the communication form and a coolant supply and coolant flow holes in the tool holder in place of the sealing member. この状態で端面スルー型のツールホルダを主軸の工具挿着部に挿着すると、クーラント流通穴とツールホルダのクーラント供給部とが連通して、ツールホルダにクーラントが供給できるようになる。 When inserting the tool holder end surface through type in this condition the tool installation portion of the spindle, and a coolant supply portion of the coolant flow hole and the toolholder in communication, the coolant to the tool holder will be able to supply.

【0008】 [0008]

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に従って説明する。 BRIEF DESCRIPTION One preferred embodiment of the present invention with reference to the drawings. 図1および図2は本発明のクーラント流通経路切換機構の一実施例にかかり、図1は主軸の工具挿着部に軸心スルー型のツールホルダを挿着した場合におけるクーラント流通経路切換機構の作用を説明する断面図、図2は主軸の工具挿着部に端面スルー型のツールホルダを挿着した場合におけるクーラント流通経路切換機構の作用を説明する主軸の部分断面図である。 1 and 2 relates to an embodiment of the coolant flow path switching mechanism of the present invention, FIG. 1 is a coolant flow path switching mechanism in the case where inserted an axis through type tool holder to the tool insertion part of the main shaft sectional view for explaining the operation, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the spindle illustrating the action of the coolant flow path switching mechanism in the case where inserting the end face through type tool holder to the tool insertion part of the main shaft. なお、以下の実施例では、主軸を水平状態で支持する横型工作機械として説明するが、本発明は主軸を垂直状態に支持する立型工作機械にも適用できることはいうまでもない。 In the following examples is described as a horizontal machine tool supporting the spindle in a horizontal state, the present invention is also applicable to a stand-type machine tool which supports the main shaft in a vertical state.

【0009】図示しない主軸ヘッドに回転自在に支持された主軸2には、回転中心に先端(図面左側)から後端(図面右側)に向けて主軸貫通穴2aが形成されているとともに、先端側の肉厚部には、主軸2の先端面からクーラント流通穴5が形成されている。 [0009] The main shaft 2 rotatably supported on the spindle head (not shown), together with the main shaft through hole 2a is formed toward the rear end (right side in the figure) from the tip (left side in the drawing) to the center of rotation, distal end the thick portion, a coolant passage hole 5 is formed from the distal end surface of the spindle 2. また、クーラント流通穴5を横断して主軸2の外周面から主軸貫通穴2a Further, the main shaft through hole 2a from the outer peripheral surface of the spindle 2 across the coolant flow holes 5
に向けて貫通穴6が形成され、クーラント流通穴5はこの貫通穴6を介して主軸貫通孔2aに連通している。 Through holes 6 are formed toward the coolant flow hole 5 communicates with the main shaft through hole 2a through the through-hole 6. なお、符号6aは貫通穴6の開口部を塞ぐために螺入されたプラグである。 Reference numeral 6a is a plug which is screwed to close the opening portion of the through hole 6. クーラント流通穴5の一端は主軸2の端面に開口しているが(開口部5a)、軸心スルー型のツールホルダTaが主軸2の工具挿着部2bに挿着される際には、クーラントが流出しないように液密に封止するための封止部材8(図1参照)が開口部5aに嵌入され、工具挿着部2bに端面スルー型のツールホルダTb When it one end of the coolant flow holes 5 are opened in an end surface of the spindle 2 (opening 5a), the axis-through of the tool holder Ta is inserted into the tool insertion portion 2b of the spindle 2, Coolant There sealing member 8 for sealing liquid-tightly so as not to flow out (see FIG. 1) is fitted into the opening 5a, the tool holder Tb of the end face through type to the tool insertion portion 2b
が挿着される際には、V型フランジの主軸側端面に開口するクーラント供給部20とクーラント流通穴5とを連通状に連結するための連結部材9(図2参照)が開口部5aに嵌入され、各々止ねじ8a,9bで固定される。 When There is inserted, the connecting member 9 for connecting the coolant supply 20 and coolant flow holes 5 which is open to the main shaft side end surface of the V-flange communicating shape (see FIG. 2) in the opening 5a is fitted, each screw 8a, is fixed by 9b.

【0010】主軸貫通穴2a内には、ドリルやフライスなどの工具を取り付けたツールホルダを引っ張って、主軸2の先端の工具挿着部2bに挿着するためのドローバ7が設けられている。 [0010] The main shaft through hole 2a, to pull the tool holder fitted with a tool such as a drill or a milling cutter, drawbar 7 for inserting the tool insertion portion 2b of the front end of the main shaft 2 is provided. このドローバ7は、主軸2の軸線と平行方向に進退移動自在で、その先端のねじ部7eがコレット開閉部材7dの後端に螺入され、コレット開閉部材7dがドローバ7と一体化されているとともに、主軸貫通穴2a内に嵌装されたドローバ案内部材4により摺動自在に支持されている。 The drawbar 7, move forwards and backwards in a direction parallel to the axis of the spindle 2, the screw portion 7e of the tip is threaded into the rear end of the collet opening and closing member 7d, the collet opening and closing member 7d is integrated with the drawbar 7 with, and is supported slidably by the draw bar guide member 4 is fitted into the spindle through hole 2a. ドローバ7およびコレット開閉部材7dの回転中心には,図示しない外部のクーラント供給装置によって供給されたクーラントが流れるクーラント流通路7aが形成されている。 The center of rotation of the drawbar 7 and the collet opening and closing member 7d, the coolant passage 7a through which coolant supplied by an external coolant supply device (not shown) is formed. なお、コレット開閉部材7dとドローバ7は加工を容易にするため別体に構成されるのが一般的であるが、一体的に形成することも可能である。 Incidentally, the collet opening and closing member 7d and drawbar 7 is being formed separately for ease of processing is common, it is also possible to integrally form. また、コレット開閉部材7dの先端には、ツールホルダTa(Tb)の端部から突出するプルスタッドPと係合可能な係合部材としてのコレット3が設けられている。 Further, the distal end of the collet opening and closing member 7d, the collet 3 of the pull stud P is engageable with the engaging members projecting from the end of the tool holder Ta (Tb) is provided. 主軸2の先端の工具挿着部2bにツールホルダTa(Tb)を挿入してドローバ7を後退させると、コレット3がコレット開閉部材7dと主軸貫通穴2aの内壁面に形成されたテーパ部2cによって閉じられ、プルスタッドPの先端と係合する。 When retracting the draw bar 7 by inserting the tool holder Ta (Tb) to the tool insertion portion 2b of the front end of the spindle 2, a tapered portion 2c collet 3 is formed on the inner wall surface of the collet opening and closing member 7d and the spindle through hole 2a It closed by and engages the distal end of the pull stud P. この状態でさらにドローバ7を後退させると、コレット3およびプルスタッドPを介してツールホルダTa(Tb)が後方(図面右方向)に引っ張られるので、ツールホルダTa(T If further retraction of the draw bar 7 in this condition, since through the collet 3 and the pull stud P tool holder Ta (Tb) is pulled backward (right direction of the drawing), the tool holder Ta (T
b)が工具挿着部2bに挿着される。 b) it is inserted into the tool insertion portion 2b. このようなツールクランプ機構は、実公昭63−12886号公報などで公知なものである。 Such tool clamping mechanism is known as the like JP Utility Model 63-12886. また、ツールクランプ機構としては、コレット式引っ張り機構やボール式引っ張り機構でプルスタッドを主軸軸線方向に引っ張って工具挿着部2 As the tool clamping mechanism, the tool installation portion 2 by pulling the pull stud in the spindle axial direction in the collet type pulling mechanism or ball type pulling mechanism
bにクランプする方式であってもよい。 It may be a method for clamping a b.

【0011】コレット開閉部材7dを支持するドローバ案内部材4の先端部には、外周面の全周にわたって環状溝14が形成されていて、この環状溝14内に前記した貫通穴6が開口している。 [0011] distal end portion of the draw bar guide member 4 for supporting the collet opening and closing member 7d is being annular groove 14 is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface, a through hole 6 described above the annular groove 14 is opened there. この環状溝14の底部には、 At the bottom of the annular groove 14,
コレット開閉部材7dに向けて貫通する貫通穴4aが、 Through-holes 4a penetrating toward the collet opening and closing member 7d is,
円周方向に均等間隔で複数個形成されているとともに、 Together are a plurality formed at equal intervals in the circumferential direction,
コレット開閉部材7dの貫通穴4aに対応する部位には、所定幅の環状溝7bがコレット開閉部材7dの全周にわたって形成されている。 The portion corresponding to the through hole 4a of the collet opening and closing member 7d, an annular groove 7b having a predetermined width is formed along the entire circumference of the collet opening and closing member 7d. すなわち、貫通穴4aはドローバ7が進退移動しても常時環状溝7b側に開口しているわけである。 That is, the through-hole 4a is not opened at all times annular groove 7b side and forward and backward movement draw bar 7. 従って、環状溝7bの幅は、少なくともドローバ7(コレット開閉部材7d)の進退移動量よりも大きいものでなければならない。 Therefore, the width of the annular groove 7b shall be greater than the forward and backward movement of at least the drawbar 7 (collet opening and closing member 7d). また、環状溝7b In addition, the annular groove 7b
の底部には、コレット開閉部材7dのクーラント流通路7aまで貫通する貫通穴7cが円周方向に均等間隔で複数個形成されている。 The bottom, the through hole 7c penetrating to the coolant passage 7a of the collet opening and closing member 7d is formed in plural at equal intervals in the circumferential direction. そして、上述した環状溝14,貫通穴4a,環状溝7b,貫通穴7cにより、クーラント流通穴5とクーラント流通路7aとが連通状態になる。 The annular groove 14 described above, the through-hole 4a, an annular groove 7b, the through-hole 7c, and the coolant flow holes 5 and the coolant passage 7a is communicated state.
なお、図において符号18,19は、ドローバ案内部材4と主軸2の境界面およびコレット開閉部材7dとドローバ案内部材4の境界面からクーラントが漏出しないようにするためのOリングやパッキンなどの漏れ防止部材でである。 Reference numeral 18 and 19 in figure leakage such as O-ring and packing for coolant interface draw bar guide member 4 and the main shaft 2 and the boundary surface of the collet opening and closing member 7d and drawbar guide member 4 is prevented from leaking it is at prevention member. また、連通穴7cや貫通穴4aはクーラントの流通をスムースにするために円周方向に複数個設けることが好ましいが、一つでも構わない。 Further, the communication hole 7c and the through-hole 4a is preferably provided a plurality in the circumferential direction in order to smooth the flow of coolant, it may be one.

【0012】また、この実施例において主軸2内には、 Further, in the main shaft 2 in this embodiment,
工具交換の際に工具挿着部2bおよびツールホルダTa Tool insertion portion 2b and the tool holder Ta at the time of tool exchange
(Tb)に付着した塵埃を除去する清掃用のエアの流通路が形成されている。 Air flow passage for cleaning to remove dust adhering to (Tb) is formed. すなわち、主軸2の後端から供給された高圧のエアは、ドローバ案内部材4と主軸2の内周面との間に形成されたエア流通路21,このエア流通路21の先端側に形成された連通路4b,この連通路4 That is, air pressure supplied from the rear end of the main shaft 2, the air flow path 21 formed between the inner peripheral surface of the draw bar guide member 4 and the main shaft 2, is formed on the distal end side of the air flow passage 21 communication path 4b has, the communicating passage 4
bからドローバ案内部材4の先端に向けて貫通形成されたエア流通路15を経て、工具挿着部2bやツールホルダTa(Tb)に向けて噴射される。 Over the air flow passage 15 formed through toward the front end of the draw bar guide member 4 from b, it is injected toward the tool installation portion 2b and the tool holder Ta (Tb). 符号12は、クーラントが逆流しないようにエア流通路15の途中部位に設けられたクーラント逆流防止機構で、エア流通路15 Reference numeral 12 is a coolant backflow prevention mechanism coolant is provided in the middle portion of the air passage 15 so as not to flow back, an air flow passage 15
内で進退移動してエア流通路15の開閉を行う球体17 Spheres advance and retreat in the inner opening and closing the air flow path 15 17
と、この球体17を常時エア流通路15の内径変化部に押し付ける方向に付勢するばね13とよりなっている。 When, it is more a spring 13 for urging in a direction to press the spherical body 17 at all times the inner diameter variation of the air flow passage 15.
そして、被加工部材の加工中には球体17がエア流通路15を閉じてクーラントの逆流を防止し、工具交換の際には主軸後端側から供給された高圧のエアがばね13の付勢力に抗して球体17を主軸2の先端側に押し戻してエア流通路15を開き、エアが流通できるようにする。 Then, during processing of the workpiece to prevent backflow of coolant sphere 17 closes the air flow passage 15, the biasing force of the high-pressure air springs 13 supplied from the main shaft rear end side in the tool change against by the spheres 17 to open the air flow path 15 pushing back the front end side of the spindle 2, the air to be able to flow.

【0013】コレット開閉部材7dの先端には、軸心スルー型のツールホルダTaにクーラントを供給するためのクーラント供給ノズル10(以下、ノズル10と記載)が設けられている。 [0013] distal end of the collet opening and closing member 7d is coolant supply nozzle 10 for supplying a coolant to the axis through type tool holder Ta (hereinafter referred to as the nozzle 10) is provided. このノズル10の先端は、コレット開閉部材7dの先端から突出していて、かつ、主軸2の軸線と平行方向に進退移動自在である。 The tip of the nozzle 10, protrude from the distal end of the collet opening and closing member 7d, and which move forwards and backwards in a direction parallel to the axis of the spindle 2. また、ノズル19の後端部はクーラント流通路7aの内径より若干小さい径を有する大径部10bとして形成され、この大径部10bの側面からノズル10の貫通穴10aを横断して貫通穴10cが形成されている。 The rear end portion of the nozzle 19 is formed as a large diameter portion 10b having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the coolant passage 7a, the through hole 10c from the side of the large diameter portion 10b across the through hole 10a of the nozzle 10 There has been formed. クーラントはクーラント流通路7aから貫通穴10aの末端および貫通穴10cより流入し、貫通穴10aを経て主軸2の先端側に流れる。 Coolant flows from the terminal and the through hole 10c of the through hole 10a from the coolant passage 7a, flows to the distal end side of the spindle 2 through the through hole 10a.

【0014】また、ドローバ7のクーラント流通路7a [0014] In addition, the coolant flow passage 7a of the drawbar 7
内に嵌装された付勢手段であるばねSの一端が大径部1 End large diameter portion 1 of the spring S is fitted has been urging means within
0bに当接していて、常時ノズル10をコレット開閉部材7dから突出する方向に付勢している。 0b to have contact with biases constantly nozzle 10 in the direction to protrude from the collet opening and closing member 7d. 符号10dはOリング,パッキンなどのシール部材である。 Reference numeral 10d denotes a seal member such as O-rings, packings. ノズル1 Nozzle 1
0の先端は、軸心スルー型のツールホルダTaの貫通穴16の一部であるプルスタッドPの係合穴Paと係脱自在である。 Tips of 0 is the engaging hole Pa and disengageably pull stud P is a part of the through hole 16 of axis-through of the tool holder Ta. 係合穴Paは、ノズル10の先端が抜脱できるようにノズル10の先端径よりも僅かに大きく形成されている。 Engaging hole Pa is formed slightly larger than the tip diameter of the nozzle 10 to allow pulling out the tip of the nozzle 10. そして、主軸2の工具挿着部2bにツールホルダTaを挿着すると、係合穴Paにノズル10の先端が挿入されて係合し、ノズル10の貫通穴10aとツールホルダTaの貫通穴16とが連通状態になる。 Then, when inserting the tool holder Ta to the tool insertion portion 2b of the spindle 2, the tip of the nozzle 10 is inserted engages the engaging hole Pa, the through hole 16 of the through hole 10a and the tool holder Ta nozzle 10 door is in communication with. なお、 It should be noted that,
軸心スルー型のツールホルダTaの貫通穴16とノズル10の貫通穴10aとが連通するように係合できるものであれば、ツールホルダTaとノズル10との係合態様は上記のものに限られない。 As long as the through hole 10a of the through hole 16 and the nozzle 10 of the axis-through of the tool holder Ta is engageable so as to communicate, the engagement mode of the tool holder Ta and the nozzle 10 is limited to the above It is not. 図3は、ツールホルダTa Figure 3, the tool holder Ta
とノズル10との係合態様の他の一例を示すもので、ノズル10の先端がツールホルダTaのプルスタッドP′ And it shows another example of the engagement aspects of the nozzle 10, the pull stud P tip of the tool holder Ta nozzle 10 '
の端面に当接して、ノズル10の貫通穴10aとツールホルダTaの貫通穴16とが連通するようになっている。 Of the end face in contact, and the through hole 16 of the through hole 10a and the tool holder Ta nozzle 10 is adapted to communicate. 符号22はプルスタッドP′の端面またはノズル1 Reference numeral 22 is an end face or the nozzle 1 of the pull stud P '
0の先端面のいずれかに設けられ、ノズル10の先端がプルスタッドP′の端面に当接したときに、ノズル10 It provided one of the front end surface of 0, when the tip of the nozzle 10 comes into contact with the end face of the pull stud P ', nozzle 10
の先端面とプルスタッドP′の端面の境界面からクーラントが漏出しないようにするためのOリング,パッキンなどのシール部材である。 O-ring for the coolant from the boundary surface of the distal end surface and the end face of the pull stud P 'is prevented from leaking, a sealing member such as gasket.

【0015】次に上記構成の本発明の作用を説明する。 [0015] Next a description will be given of the operation of the present invention having the above structure.
主軸2の工具挿着部2bに軸心スルー型のツールホルダTaを挿着する場合には、クーラント流通穴5の開口部5aに封止部材8を嵌入し、止ねじ8aで固定しておく。 When inserted the axis through type tool holder Ta is the tool insertion portion 2b of the spindle 2, the sealing member 8 is fitted into the opening 5a of the coolant passage holes 5, it is fixed with screws 8a . ATC等により工具挿着部2bにツールホルダTa The tool holder Ta to the tool insertion portion 2b by the ATC, etc.
が挿着されると、ツールホルダTaの係合穴Paとノズル10とが係合するので、クーラント流通路7aを流れたクーラントは、クーラント流通穴5を通って開口部5 When There is inserted, since the engaging hole Pa and the nozzle 10 of the tool holder Ta is engaged, the coolant flowing through the coolant passage 7a has an opening 5 through the coolant flow holes 5
aより噴出することなく、ノズル10を通ってツールホルダTaに供給される。 Without ejected from a, it is supplied to the tool holder Ta through the nozzle 10. 主軸2の工具挿着部2bに端面スルー型のツールホルダTbを挿着する場合には、封止部材8に換えてクーラントが流通できる連通穴9aが形成された連結部材を開口部5aに嵌入し止ねじ9bで固定しておく。 When inserting the end face through type tool holder Tb is the tool insertion portion 2b of the spindle 2, fitting a connecting member communicating hole 9a which coolant can flow are formed in place of the sealing member 8 to the opening 5a It is fixed by screws 9b to. また、コレット開閉部材7dの先端側からばねSの付勢力に抗して押し込み、このコレット開閉部材7dの先端からクーラントが漏出しないように封止部材11を液密に嵌入しておく。 Also, pushing against the distal end side of the collet opening and closing member 7d the biasing force of the spring S, the coolant from the tip of the collet opening and closing member 7d is kept fitted liquid-tightly sealing member 11 so as not to leak. この封止部材11としては、コレット開閉部材7dの先端に管用テーパねじ穴(JISB0203)を形成しておき、このねじ穴に螺入される六角穴付プラグが好適である。 As the sealing member 11, previously formed a taper pipe thread hole (JISB0203) to the tip of the collet opening and closing member 7d, hexagon socket head plug to be screwed into this screw hole is preferred. ATC等により工具挿着部2bにツールホルダTbが挿着されると、連結部材9を介してクーラント流通穴5とクーラント供給部20が連通状態になるので、クーラントはクーラント流通路7aから貫通穴7c,環状溝7b,貫通穴4a, When the tool holder Tb in the tool installation portion 2b is inserted by ATC, etc., since the coolant flow holes 5 and the coolant supply 20 via the connecting member 9 is in communication with, the coolant through the coolant passage 7a holes 7c, an annular groove 7b, the through-holes 4a,
環状溝14およびクーラント流通穴5を通って端面スルー型のツールホルダTbに供給される。 Through the annular groove 14 and coolant flow holes 5 is supplied to the tool holder Tb of the end face through type.

【0016】このように、本発明のクーラント流通経路切換機構1は、主軸2の先端に軸心スルー型のツールホルダTaまたは端面スルー型のツールホルダTbのいずれを挿着するかにより、適宜に封止部材8,11をコレット開閉部材7dの先端またはクーラント流通穴5のいずれかの先端に嵌入することにより、クーラントの流通経路を切り換えるように構成したものである。 [0016] Thus, the coolant flow path switching mechanism 1 of the present invention, either the tip of the main shaft 2 of axis-through of the tool holder Ta or end face through type tool holder Tb by either inserted, suitably by fitting the sealing member 8, 11 to one of the distal end of the tip or the coolant flow holes 5 of the collet opening and closing member 7d, those configured to switch the flow path of the coolant. 従って、 Therefore,
その構成が極めて簡素で現存の主軸に大幅な改良を加えることなく安価かつ簡単に実施することができるという特徴がある。 It is characterized in that it is possible to inexpensively and easily implemented without major modifications to the configuration of the existing very simple spindle.

【0017】なお、上述の実施例でツールホルダTa, [0017] In addition, the tool holder Ta in the above-described embodiment,
Tbは、端部から突出するプルスタッドPを有するものとして説明したが、プルスタッドPを有しないツールホルダ(例えば、DIN69893に規格される中空工具シャンク,特開昭59−142177号公報に開示されている工具ホルダ)の場合にも本発明のクーラント流通経路切換機構1を適用することができることはいうまでもない。 Tb has been described as having a pull stud P which projects from the end portion, the tool holder having no pull stud P (e.g., a hollow tool shank to be standards DIN69893, it is disclosed in JP-A-59-142177 even if in the tool holder) and it is of course possible to apply the coolant flow path switching mechanism 1 of the present invention.

【0018】 [0018]

【発明の効果】本発明は、上述したように構成されているので、ツールホルダが軸心スルー型であるか端面スルー型であるかによって、クーラント供給ノズルあるいはクーラント流通穴のいずれかに適宜に封止部材を嵌入することにより、主軸内のクーラントの流通経路を切り換えることができるため、一台の工作機械にクーラント供給方式の異なる2種類のツールホルダを使用することができるようになり、工具の有効活用が図れる。 According to the present invention, which is configured as described above, depending on whether the tool holder has an end through type or a shaft center through type, appropriate to any of the coolant supply nozzle or coolant passage hole by fitting the sealing member, it is possible to switch the flow path of the coolant in the main shaft, it becomes possible to use two different types of tool holder with coolant supply system on a single machine, tool effective utilization can be achieved of. また、切換機構の構成が極めて簡素であるので、既存の工作機械の主軸に大幅な改良を加えることなく簡単かつ安価に実施することができる。 Further, since the structure of the switching mechanism is very simple, it can be easily and inexpensively implemented to without major modifications to the existing machine tool spindle. さらに、工作機械を製造する場合にも、2種類の主軸構造を用意する必要が無くなるため、機種のバリエーションが減少し効率的な製造が可能になる。 Furthermore, even when manufacturing machine tools, it is not necessary to prepare two kinds of main shaft structure is eliminated, variations of models allows for efficient production decreases.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明のクーラント流通経路切換機構の一実施例にかかり、主軸先端に軸心スルー型のツールホルダを挿着した場合におけるクーラント流通経路切換機構の作用を説明する断面図である。 [1] relates to an embodiment of the coolant flow path switching mechanism of the present invention, it is a cross-sectional view illustrating the action of the coolant flow path switching mechanism in the case where inserted an axis through type tool holder to the spindle tip.

【図2】本発明のクーラント流通経路切換機構の一実施例にかかり、主軸先端に端面スルー型のツールホルダを挿着した場合におけるクーラント流通経路切換機構の作用を説明する断面図である。 [2] relates to an embodiment of the coolant flow path switching mechanism of the present invention, it is a cross-sectional view illustrating the action of the coolant flow path switching mechanism in the case where inserting the end face through type tool holder to the spindle tip.

【図3】軸心スルー型のツールホルダとクーラント供給ノズルとの係合態様の他の一例を示す要部の断面図である。 3 is a cross-sectional view of a main part showing another example of engagement manner with the axial center through type tool holder with coolant supply nozzle.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

Ta ツールホルダ(軸心スルー型) Tb ツールホルダ(端面スルー型) P プルスタッド Pa 係合穴 1 クーラントの流通経路切換機構 2 主軸 2a 主軸貫通穴 2b 工具挿着部 3 コレット(係合手段) 4 ドローバ案内部材 4a 貫通穴 5 クーラント流通穴 6 貫通穴 7 ドローバ 7a クーラント流通路 7c 貫通穴 8,11 封止部材 9 連結部材 9a 連通穴 10 クーラント供給ノズル 12 クーラント逆止め防止機構 14 環状溝 16 貫通穴 20 クーラント供給部 Ta tool holder (axial-through) Tb tool holder (end face through type) P pull stud Pa engaging hole 1 coolant flow path switching mechanism 2 spindle 2a spindle through hole 2b tool installation portion 3 the collet (engaging means) 4 draw bar guide member 4a through hole 5 coolant flow holes 6 through hole 7 draw bar 7a coolant passage 7c through holes 8, 11 the sealing member 9 connecting member 9a communicating hole 10 coolant supply nozzle 12 coolant check preventing mechanism 14 annular groove 16 through hole 20 coolant supply unit

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 主軸ヘッドに回転自在に支持された主軸と、この主軸の回転中心に形成された主軸貫通穴内に進退移動自在に設けられ、主軸の一端に形成された工具挿着部に挿着されるツールホルダの端部と係合する係合手段を前記ツールホルダと係合させた状態で進退移動して前記ツールホルダを前記工具挿着部に引き込むことにより前記工具挿着部にツールホルダをクランプするドローバとを有する工作機械におけるオイル穴付き工具のためのクーラント流通経路切換機構であって、 前記ドローバに形成されクーラント供給装置から供給されるクーラントが流通するクーラント流通路と、 前記主軸に設けられ、前記主軸の一端面に開口部を有するとともに前記クーラント流通路に連通するクーラント流通穴と、 前記クーラント流通路に連 And 1. A spindle which is rotatably supported on the spindle head, mounted retractably move the spindle through hole formed in the center of rotation of the main shaft, inserted in the tool insertion portion formed at one end of the main shaft tool to the tool insertion portion by the engaging means for engaging an end portion of the tool holder which is worn by advance and retreat in a state where the engagement with the tool holder draw the tool holder to the tool insertion portion a coolant flow path switching mechanism for an oil well with the tool in the machine tool and a draw bar for clamping the holder, and a coolant passage which coolant flows to be supplied from said formed on draw bar coolant supply apparatus, the main shaft provided, the coolant circulation holes communicating with the coolant flow path and having an opening on one end face of the spindle, communicates with the coolant passage 通した状態で前記ドローバの一端に突出して設けられ、前記ドローバに対して進退移動自在であるとともに、軸心にオイル穴付き工具にクーラントを供給するための貫通穴を有する軸心スルー型のツールホルダが前記主軸の前記工具挿着部に挿着されたときに、一端が前記貫通穴と連通するように係合するクーラント供給ノズルと、 このクーラント供給ノズルを常時前記ドローバから突出させる方向に付勢する付勢手段と、 軸心スルー型のツールホルダを前記工具装着部に挿着するときには、クーラント流通穴の前記開口部に液密に嵌入され、前記端面スルー型のツールホルダを前記工具挿着部に挿着するときには、クーラント供給ノズルを前記ドローバ側に押し込んだ状態で維持するとともに、クーラント供給ノズルの先端側に液密に嵌 Is in a state of passing disposed to protrude one end of the draw bar, as well as a move forwards and backwards with respect to the draw bar, the axis through type having a through hole for supplying coolant to the axis to the oil hole with the tool of tool when the holder is inserted into the tool insertion part of the main shaft, a coolant supply nozzle having one end engaged so as to communicate with the through-hole, with a direction to project the coolant supply nozzle constantly from the drawbar and biasing means for energizing, when inserting the shaft center through type tool holder to the tool mounting portion is fitted in a liquid tight manner to the opening of the coolant flow holes, the tool can insert the tool holder of said end face through type when inserted into the wearing part, while maintaining a state pushed the coolant supply nozzle to the draw bar side, fitted in a liquid tight manner to the distal end side of the coolant supply nozzle される封止部材と、 前記端面スルー型のツールホルダが前記工具挿着部に挿着されたときに、前記ツールホルダのクーラント供給部と前記クーラント流通穴とを連通状に連結する連結部材と、 を備えることを特徴とするオイル穴付き工具のためのクーラントの流通経路切換機構。 A sealing member that is, when the end face through type tool holder is inserted into the tool insertion portion, and a connecting member for connecting the coolant passage holes with coolant supply portion of the tool holder in communication form , coolant flow path switching mechanism for oil slotted tool, characterized in that it comprises a.
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