JPH0864852A - 太陽光発電屋根材の製造方法 - Google Patents
太陽光発電屋根材の製造方法Info
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- JPH0864852A JPH0864852A JP6193905A JP19390594A JPH0864852A JP H0864852 A JPH0864852 A JP H0864852A JP 6193905 A JP6193905 A JP 6193905A JP 19390594 A JP19390594 A JP 19390594A JP H0864852 A JPH0864852 A JP H0864852A
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】可とう性基板の太陽電池セル側表面が、防湿
材、反対側表面が屋根葺き用下地材で被覆されて封止さ
れる太陽光発電屋根材を低コストで製造可能にする。 【構成】太陽電池セルを搭載した可とう性基板と防湿材
および下地材との間にそれぞれ封止剤をはさんで積層
し、ゴムロールの間を通して加熱圧着することにより封
止する。あるいは、封止剤の間に太陽電池セルを搭載し
た可とう性基板をはさんだのち封止剤を仮架橋して表面
を保護し、そのあと防湿材、下地材を重ねてゴムロール
を通し、加熱圧着し、次いで封止剤の本架橋を行う。加
熱圧着後、防湿材側表面にエンボス加工することが望ま
しい。
材、反対側表面が屋根葺き用下地材で被覆されて封止さ
れる太陽光発電屋根材を低コストで製造可能にする。 【構成】太陽電池セルを搭載した可とう性基板と防湿材
および下地材との間にそれぞれ封止剤をはさんで積層
し、ゴムロールの間を通して加熱圧着することにより封
止する。あるいは、封止剤の間に太陽電池セルを搭載し
た可とう性基板をはさんだのち封止剤を仮架橋して表面
を保護し、そのあと防湿材、下地材を重ねてゴムロール
を通し、加熱圧着し、次いで封止剤の本架橋を行う。加
熱圧着後、防湿材側表面にエンボス加工することが望ま
しい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の上部に設置し
て電力を得ることのできる太陽光発電屋根材の製造方法
に関する。
て電力を得ることのできる太陽光発電屋根材の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】クリーンエネルギーの供給源としての太
陽電池に対する期待は大きい。太陽電池により得られる
電力量は、太陽電池の面積に比例するため、大きな電力
量を得るためには、広い太陽電池の設置場所が必要であ
る。そのような設置場所として住宅などの屋根の上を利
用することは、電力消費場所に近接している点でも適し
ている。
陽電池に対する期待は大きい。太陽電池により得られる
電力量は、太陽電池の面積に比例するため、大きな電力
量を得るためには、広い太陽電池の設置場所が必要であ
る。そのような設置場所として住宅などの屋根の上を利
用することは、電力消費場所に近接している点でも適し
ている。
【０００３】太陽電池を住宅等の屋根の上に設置する最
も単純な方法は、屋根瓦上に架台を屋根構造部材に金具
等で固定することによって設置し、この架台上に複数の
太陽電池素子からなるモジュールを設置する方法であ
る。しかし、この場合には、架台やモジュールは屋根と
は独立の構造物となり、大きな強度を要求されることに
なるばかりでなく、架台並びに太陽電池モジュールが住
宅の美観を損ねてしまうという問題があった。
も単純な方法は、屋根瓦上に架台を屋根構造部材に金具
等で固定することによって設置し、この架台上に複数の
太陽電池素子からなるモジュールを設置する方法であ
る。しかし、この場合には、架台やモジュールは屋根と
は独立の構造物となり、大きな強度を要求されることに
なるばかりでなく、架台並びに太陽電池モジュールが住
宅の美観を損ねてしまうという問題があった。
【０００４】そこで、これに代わる方法として太陽電池
瓦の開発が進められている。この太陽電池瓦は、瓦基材
の上に太陽電池素子を直接形成する、あるいは瓦基材に
太陽電池素子を貼りつけたり、埋め込んだりすることに
より形成される。
瓦の開発が進められている。この太陽電池瓦は、瓦基材
の上に太陽電池素子を直接形成する、あるいは瓦基材に
太陽電池素子を貼りつけたり、埋め込んだりすることに
より形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような太
陽電池瓦には、それ自体が高コストであるという問題点
の他に、設置作業が極めて繁雑であるという実用上の大
きな問題点がある。すなわち、個々の太陽電池瓦には正
と負の２個の出力端が設けられ、瓦敷設時に、この出力
端を太陽電池表面を遮らないように適宜直列あるいは並
列につないでいく配線作業は極めて繁雑であり、設置コ
ストが高コストとなる。
陽電池瓦には、それ自体が高コストであるという問題点
の他に、設置作業が極めて繁雑であるという実用上の大
きな問題点がある。すなわち、個々の太陽電池瓦には正
と負の２個の出力端が設けられ、瓦敷設時に、この出力
端を太陽電池表面を遮らないように適宜直列あるいは並
列につないでいく配線作業は極めて繁雑であり、設置コ
ストが高コストとなる。
【０００６】本発明の目的は、これらの問題点を解決
し、設置容易な太陽光発電屋根材の低コストの製造方法
を提供することにある。
し、設置容易な太陽光発電屋根材の低コストの製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の太陽光発電屋根材の製造方法は、一面上
に複数の太陽電池セルが同一間隔を介して長手方向に配
置され、その各セルの同極の端子をそれぞれ接続する端
子導体を同一面上に長手方向に有する絶縁性の可とう性
基板の太陽電池セル搭載側に帯状防湿材およびその上に
被着する帯状剥離可能材を封止剤層を介して積層し、基
板の反対側に帯状下地材を封止剤層を介して積層し、そ
の積層体を弾性のあるロール間を通して加熱圧着するも
のとする。あるいは、一面上に複数の太陽電池セルが同
一間隔を介して長手方向に配置され、その各セルの同極
の端子をそれぞれ接続する端子導体を同一面上に長手方
向に有する絶縁性の可とう性基板の両面を封止剤層によ
り被覆してその封止剤を仮架橋したのち、基板上の太陽
電池セルを覆う封止剤層の上に帯状防湿材およびその上
に被着する帯状剥離可能材を積層し、基板の反対側を覆
う封止剤層の上に帯状下地材を積層し、その積層体を弾
性のあるロール間を通して加熱圧着し、そのあと封止剤
を本架橋するものとする。この場合、太陽電池セルを搭
載した可とう性基板の両面を被覆する封止剤層の上に帯
状剥離可能材を被着し、この剥離可能材を防湿材および
下地材積層前に除去することが有効である。またいずれ
の場合も、弾性のあるロール間を通したあとに、防湿材
上の剥離可能材に表面に凹凸を有するロール、反対側の
下地材に表面平滑のロールが接するようにして両ロール
間を通して防湿材に凹凸加工を施すことが有効である。
また、封止剤層と防湿材および下地材との間にそれぞれ
防湿材および下地材に接着される防湿材を挿入すること
も良い方法である。
めに、本発明の太陽光発電屋根材の製造方法は、一面上
に複数の太陽電池セルが同一間隔を介して長手方向に配
置され、その各セルの同極の端子をそれぞれ接続する端
子導体を同一面上に長手方向に有する絶縁性の可とう性
基板の太陽電池セル搭載側に帯状防湿材およびその上に
被着する帯状剥離可能材を封止剤層を介して積層し、基
板の反対側に帯状下地材を封止剤層を介して積層し、そ
の積層体を弾性のあるロール間を通して加熱圧着するも
のとする。あるいは、一面上に複数の太陽電池セルが同
一間隔を介して長手方向に配置され、その各セルの同極
の端子をそれぞれ接続する端子導体を同一面上に長手方
向に有する絶縁性の可とう性基板の両面を封止剤層によ
り被覆してその封止剤を仮架橋したのち、基板上の太陽
電池セルを覆う封止剤層の上に帯状防湿材およびその上
に被着する帯状剥離可能材を積層し、基板の反対側を覆
う封止剤層の上に帯状下地材を積層し、その積層体を弾
性のあるロール間を通して加熱圧着し、そのあと封止剤
を本架橋するものとする。この場合、太陽電池セルを搭
載した可とう性基板の両面を被覆する封止剤層の上に帯
状剥離可能材を被着し、この剥離可能材を防湿材および
下地材積層前に除去することが有効である。またいずれ
の場合も、弾性のあるロール間を通したあとに、防湿材
上の剥離可能材に表面に凹凸を有するロール、反対側の
下地材に表面平滑のロールが接するようにして両ロール
間を通して防湿材に凹凸加工を施すことが有効である。
また、封止剤層と防湿材および下地材との間にそれぞれ
防湿材および下地材に接着される防湿材を挿入すること
も良い方法である。
【０００８】
【作用】太陽電池セルを搭載した可とう性基板を防湿性
の表面材と防水、遮熱、耐火性をもつ下地のルーフィン
グ材との間に封止剤を用いて封止した太陽光発電屋根材
を弾性のあるロールを通しての加熱圧着で形成すること
により、連続的に量産的に製造できる。ロール状に巻か
れたこの長尺の屋根材を屋根上の野地板の上を転がしな
がら敷設し、切断した端部に露出する両極の端子導体を
接続すれば敷設時間および配線時間が大幅に短縮でき
る。あるいは、太陽電池セルを搭載した可とう性基板の
両面を封止剤で覆った状態で封止剤を仮架橋すれば、封
止剤が硬化して作業中の太陽電池モジュールの表面保護
ができ、そのあとロールを通して防湿材と下地材の間で
加熱圧着したのち、封止剤を本架橋すれば、封止工程中
の太陽電池を保護するための防湿フィルムは不要とな
る。
の表面材と防水、遮熱、耐火性をもつ下地のルーフィン
グ材との間に封止剤を用いて封止した太陽光発電屋根材
を弾性のあるロールを通しての加熱圧着で形成すること
により、連続的に量産的に製造できる。ロール状に巻か
れたこの長尺の屋根材を屋根上の野地板の上を転がしな
がら敷設し、切断した端部に露出する両極の端子導体を
接続すれば敷設時間および配線時間が大幅に短縮でき
る。あるいは、太陽電池セルを搭載した可とう性基板の
両面を封止剤で覆った状態で封止剤を仮架橋すれば、封
止剤が硬化して作業中の太陽電池モジュールの表面保護
ができ、そのあとロールを通して防湿材と下地材の間で
加熱圧着したのち、封止剤を本架橋すれば、封止工程中
の太陽電池を保護するための防湿フィルムは不要とな
る。
【０００９】また、表面の防湿材の上に剥離可能材を被
着し、屋根上に敷設後これを引きはがせば、作業中の屋
根材表面の汚れやきずの発生がなくなる。さらに、防湿
材をその上の剥離材と共に凹凸加工することにより、屋
根葺き作業中に作業者が滑ることを防止できる。防湿性
を向上させるには、防湿材および下地材の内面に別の防
湿層を接着して積層することにより、可とう性を著しく
損なうことなく達成できる。
着し、屋根上に敷設後これを引きはがせば、作業中の屋
根材表面の汚れやきずの発生がなくなる。さらに、防湿
材をその上の剥離材と共に凹凸加工することにより、屋
根葺き作業中に作業者が滑ることを防止できる。防湿性
を向上させるには、防湿材および下地材の内面に別の防
湿層を接着して積層することにより、可とう性を著しく
損なうことなく達成できる。
【００１０】
【実施例】以下、共通の部分に同一の符号を付した図を
引用して本発明の実施例について述べる。図２ないし図
４は本発明の実施例による太陽光発電屋根材を葺く施工
を示し、表面上に太陽電池モジュールを有する太陽光発
電屋根材であるソーラールーフィング１１は、断面図の
図４に示すように野地板１２の上に軒から棟に向かって
縁部を重ねながら敷設し、タッカーと呼ばれるビスを打
って固定する (図２) 。次にソーラールーフィング１１
の上に屋根仕上材として強化ガラス１３をしきつめ、取
付部材１４を用いて固定する（図３）。
引用して本発明の実施例について述べる。図２ないし図
４は本発明の実施例による太陽光発電屋根材を葺く施工
を示し、表面上に太陽電池モジュールを有する太陽光発
電屋根材であるソーラールーフィング１１は、断面図の
図４に示すように野地板１２の上に軒から棟に向かって
縁部を重ねながら敷設し、タッカーと呼ばれるビスを打
って固定する (図２) 。次にソーラールーフィング１１
の上に屋根仕上材として強化ガラス１３をしきつめ、取
付部材１４を用いて固定する（図３）。
【００１１】図５は、本発明の一実施例によって製造さ
れたソーラールーフィングの断面図である。可とう性フ
ィルム基板１の上に太陽電池セル２の各層が積層され
る。フィルム基板１には、ポリイミド、アラミド、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエチレテレフタレートのよう
なプラスチックフィルムを用いる。このような太陽電池
セル２を搭載したフィルム基板は、下面の厚さ８０μｍ
の下地材３、上面の厚さ５０〜１００μｍの防湿材４の
間に封止剤５を介してラミネートされる。防水性、遮熱
性、耐火性等を要する下地材３としては、通常の屋根施
工に用いられるアスファルトルーフィング材、ゴム化ア
スファルトルーフィング材あるいは裏面ブチル粘着剤付
きルーフィング材等が用いられる。防湿材４は片面に剥
離フィルム６が被着している。防湿材４には、透明でか
つ水分透過率の小さいプラスチックフィルムが用いら
れ、ふっ素系全般、ポリメチルメタアクリレート、ポリ
アリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリ塩化ビニル、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンサルファイド等のフィルム
が挙げられる。
れたソーラールーフィングの断面図である。可とう性フ
ィルム基板１の上に太陽電池セル２の各層が積層され
る。フィルム基板１には、ポリイミド、アラミド、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエチレテレフタレートのよう
なプラスチックフィルムを用いる。このような太陽電池
セル２を搭載したフィルム基板は、下面の厚さ８０μｍ
の下地材３、上面の厚さ５０〜１００μｍの防湿材４の
間に封止剤５を介してラミネートされる。防水性、遮熱
性、耐火性等を要する下地材３としては、通常の屋根施
工に用いられるアスファルトルーフィング材、ゴム化ア
スファルトルーフィング材あるいは裏面ブチル粘着剤付
きルーフィング材等が用いられる。防湿材４は片面に剥
離フィルム６が被着している。防湿材４には、透明でか
つ水分透過率の小さいプラスチックフィルムが用いら
れ、ふっ素系全般、ポリメチルメタアクリレート、ポリ
アリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリ塩化ビニル、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンサルファイド等のフィルム
が挙げられる。
【００１２】太陽電池セル２は、図６に示すように、表
面上に正端子リード３１、負端子リード３２を被着した
可とう性基板１上に金属電極層、ｐｉｎ接合を有するア
モルファス半導体層、透明電極層、さらに基板１の貫通
孔を通じて表面の電極層と接続される裏面電極層等をＣ
ＶＤ法、スパッタ法の所定装置により、一定間隔を介し
て形成することにより作成され、全体としての厚さが５
０〜６０μｍでコア２１上にロール状に巻き取られる。
面上に正端子リード３１、負端子リード３２を被着した
可とう性基板１上に金属電極層、ｐｉｎ接合を有するア
モルファス半導体層、透明電極層、さらに基板１の貫通
孔を通じて表面の電極層と接続される裏面電極層等をＣ
ＶＤ法、スパッタ法の所定装置により、一定間隔を介し
て形成することにより作成され、全体としての厚さが５
０〜６０μｍでコア２１上にロール状に巻き取られる。
【００１３】図１は、このような表面上に太陽電池セル
を有する可とう性基板１をラミネートする本発明の一実
施例の装置を示し、コア２１上から引き出された基板１
の両面にコア２２上から引き出されたシート状封止剤５
を重ね合わせ、さらにその太陽電池セル２の側の面にコ
ア２３上から引き出された剥離フィルムを貼り合わせた
防湿フィルム４１を、基板フィルム１側の面にコア２４
上から引き出されたシート状下地材３を重ね合わせる。
これらの積層体を１対のゴムロール７の間を通して、温
度８０℃、進行速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件で連続的に加熱圧着、すなわちラミネートす
る。そして、ラミネート直後に表面が凹凸のロール８１
と平滑ロール８２との間を通して、剥離フィルム付き防
湿フィルム４１の面に連続的にエンボス加工を行う。こ
のあと、加熱ゾーン２７で１３０℃の温度で封止剤５の
架橋を行い、でき上がったソーラールーフィング１１を
コア２５の上に巻き取る。
を有する可とう性基板１をラミネートする本発明の一実
施例の装置を示し、コア２１上から引き出された基板１
の両面にコア２２上から引き出されたシート状封止剤５
を重ね合わせ、さらにその太陽電池セル２の側の面にコ
ア２３上から引き出された剥離フィルムを貼り合わせた
防湿フィルム４１を、基板フィルム１側の面にコア２４
上から引き出されたシート状下地材３を重ね合わせる。
これらの積層体を１対のゴムロール７の間を通して、温
度８０℃、進行速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件で連続的に加熱圧着、すなわちラミネートす
る。そして、ラミネート直後に表面が凹凸のロール８１
と平滑ロール８２との間を通して、剥離フィルム付き防
湿フィルム４１の面に連続的にエンボス加工を行う。こ
のあと、加熱ゾーン２７で１３０℃の温度で封止剤５の
架橋を行い、でき上がったソーラールーフィング１１を
コア２５の上に巻き取る。
【００１４】このようにして製造されたソーラールーフ
ィング１１を図２に示すように屋根に敷設するには、屋
根の寸法に合わせてソーラールーフィングを太陽電池セ
ル２の間隔部で切断する。切断された端部で露出してい
る端子リード３１、３２をそれぞれ配線によって、並列
接続する。そして最外端にある正と負の端子リード３
１、３２をインバータに接続することにより、太陽光に
よって発電された電力を実用化する。なお、作業中の汚
れを防ぐために防湿フィルム４に被着した剥離フィルム
６は電極の配線終了後に剥離し、屋根仕上材として強化
ガラス１３をしきつめ、取付部材１４により取りつけら
れている。これらの屋根葺き作業中、エンボス加工によ
って凹凸にされたソーラールーフィング１１の表面は、
作業者の滑るのを防ぐ。
ィング１１を図２に示すように屋根に敷設するには、屋
根の寸法に合わせてソーラールーフィングを太陽電池セ
ル２の間隔部で切断する。切断された端部で露出してい
る端子リード３１、３２をそれぞれ配線によって、並列
接続する。そして最外端にある正と負の端子リード３
１、３２をインバータに接続することにより、太陽光に
よって発電された電力を実用化する。なお、作業中の汚
れを防ぐために防湿フィルム４に被着した剥離フィルム
６は電極の配線終了後に剥離し、屋根仕上材として強化
ガラス１３をしきつめ、取付部材１４により取りつけら
れている。これらの屋根葺き作業中、エンボス加工によ
って凹凸にされたソーラールーフィング１１の表面は、
作業者の滑るのを防ぐ。
【００１５】図７は本発明の別の実施例のラミネート装
置を示す。この場合は、コア２１上に巻かれているの
は、図６に示すように太陽電池セル２を表面上に設けた
可とう性基板１に、図８に示すように、一面には剥離フ
ィルム６を被着したシート状封止剤５を両側にラミネー
トして仮架橋状態で封止したものである。この場合の剥
離フィルム６はコア上に巻いたときに封止剤５が相互に
接着することを防ぐためである。コア２１上から引き出
され、両面の剥離フィルムを除去した仮ラミネート体の
太陽電池セル２の側にコア２３上から引き出された剥離
フィルム付防湿フィルム４１を、基板フィルム１の側に
下地材３を重ね合わせ、さらに、後の加熱時に封止剤５
が横方向へもれ出すのを防ぐため、コア２６上から引き
出された剥離フィルム６１を両面に重ね合わせる。そし
て、これらの積層体をゴムロール７の間を通して、温度
１００℃、進行速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件で連続的に加熱圧着ラミネートを行う。図１
の実施例と同様にロール８１、８２を用いて防湿フィル
ム４１側の面に、エンボス加工を連続的に行ったのち、
加熱ゾーン２７で１３０℃の温度で３０分本架橋処理を
行い、図５の構造をもつロール状のソーラールーフィン
グ１１をコア２５の上に巻き取る。剥離フィルム６１は
コア２５への巻き取りの前に剥離しても、屋根に葺く前
に剥離してもよい。この実施例では、コア２１上に巻か
れた基板１および太陽電池セル２が仮架橋の封止剤によ
り封止されているので、ラミネート工程前に特性が劣化
するおそれがない。
置を示す。この場合は、コア２１上に巻かれているの
は、図６に示すように太陽電池セル２を表面上に設けた
可とう性基板１に、図８に示すように、一面には剥離フ
ィルム６を被着したシート状封止剤５を両側にラミネー
トして仮架橋状態で封止したものである。この場合の剥
離フィルム６はコア上に巻いたときに封止剤５が相互に
接着することを防ぐためである。コア２１上から引き出
され、両面の剥離フィルムを除去した仮ラミネート体の
太陽電池セル２の側にコア２３上から引き出された剥離
フィルム付防湿フィルム４１を、基板フィルム１の側に
下地材３を重ね合わせ、さらに、後の加熱時に封止剤５
が横方向へもれ出すのを防ぐため、コア２６上から引き
出された剥離フィルム６１を両面に重ね合わせる。そし
て、これらの積層体をゴムロール７の間を通して、温度
１００℃、進行速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、圧力１ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件で連続的に加熱圧着ラミネートを行う。図１
の実施例と同様にロール８１、８２を用いて防湿フィル
ム４１側の面に、エンボス加工を連続的に行ったのち、
加熱ゾーン２７で１３０℃の温度で３０分本架橋処理を
行い、図５の構造をもつロール状のソーラールーフィン
グ１１をコア２５の上に巻き取る。剥離フィルム６１は
コア２５への巻き取りの前に剥離しても、屋根に葺く前
に剥離してもよい。この実施例では、コア２１上に巻か
れた基板１および太陽電池セル２が仮架橋の封止剤によ
り封止されているので、ラミネート工程前に特性が劣化
するおそれがない。
【００１６】図９、図１０には、本発明のさらに別の実
施例によるソーラールーフィングの製造工程を断面構造
により示す。図１０に示すように、ＥＶＡからなる封止
剤５の層を介して一面上に太陽電池セル２を搭載したフ
ィルム基板１の両面をいずれも厚さ５０μｍの防湿フィ
ルム４２、４３により封止する。この封止も図６に示す
ようなラミネート装置で行うことができる。表面側の防
湿フィルム４２には、図５の防湿材４と同様のフィルム
を用いるが、裏面側の防湿フィルム４３は、光入射側の
防湿フィルム４２と異なり、必ずしも透明である必要は
なく、たとえば防湿材４に用いられるフィルムのほか
に、アルミニウム等の金属箔をプラスチックフィルムで
サンドイッチしたものを用いることができ、プラスチッ
クフィルム自体は若干水分透過率の大きいものでも良
く、プラスチックフィルムでサンドイッチされた金属箔
により、侵入してくる水分を遮断することができる。
施例によるソーラールーフィングの製造工程を断面構造
により示す。図１０に示すように、ＥＶＡからなる封止
剤５の層を介して一面上に太陽電池セル２を搭載したフ
ィルム基板１の両面をいずれも厚さ５０μｍの防湿フィ
ルム４２、４３により封止する。この封止も図６に示す
ようなラミネート装置で行うことができる。表面側の防
湿フィルム４２には、図５の防湿材４と同様のフィルム
を用いるが、裏面側の防湿フィルム４３は、光入射側の
防湿フィルム４２と異なり、必ずしも透明である必要は
なく、たとえば防湿材４に用いられるフィルムのほか
に、アルミニウム等の金属箔をプラスチックフィルムで
サンドイッチしたものを用いることができ、プラスチッ
クフィルム自体は若干水分透過率の大きいものでも良
く、プラスチックフィルムでサンドイッチされた金属箔
により、侵入してくる水分を遮断することができる。
【００１７】この図９に示す構造の上部に剥離フィルム
６の付いた合計の厚さ５０〜１００μｍの防湿材４を、
下部に厚さ８０μｍの下地材３を、いずれも厚さ１０μ
ｍの接着剤９を介して接着する。このように両面に防湿
フィルム４２、４３を挿入することにより防湿効果が向
上する。その分、ソーラールーフィングの厚さが厚くな
るが、軟らかい接着剤層を介して貼り合わせているた
め、可とう性が損なわれることは少ない。
６の付いた合計の厚さ５０〜１００μｍの防湿材４を、
下部に厚さ８０μｍの下地材３を、いずれも厚さ１０μ
ｍの接着剤９を介して接着する。このように両面に防湿
フィルム４２、４３を挿入することにより防湿効果が向
上する。その分、ソーラールーフィングの厚さが厚くな
るが、軟らかい接着剤層を介して貼り合わせているた
め、可とう性が損なわれることは少ない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、下地のルーフィング材
と表面の防湿材の間に太陽電池セルを搭載した可とう性
基板を封止する一体構造を、ロール間を通しての加熱圧
着で製造することにより、連続作業が可能で、量産性に
すぐれる。この工程中に基板を封止剤で覆った状態で封
止剤を仮架橋することにより、保護フィルムのない状態
で太陽電池表面を保護でき、材料費が安くなり、軽量に
なる。また表面の防湿材に屋根に敷設後に除去できる剥
離可能材を被着することにより、敷設作業中の表面保護
ができ、また加熱圧着につづいて一方が凹凸面をもつ二
つのロール間を通して表面を凹凸化することにより作業
者の滑りが防止でき、屋根上作業における安全確保がで
きる。
と表面の防湿材の間に太陽電池セルを搭載した可とう性
基板を封止する一体構造を、ロール間を通しての加熱圧
着で製造することにより、連続作業が可能で、量産性に
すぐれる。この工程中に基板を封止剤で覆った状態で封
止剤を仮架橋することにより、保護フィルムのない状態
で太陽電池表面を保護でき、材料費が安くなり、軽量に
なる。また表面の防湿材に屋根に敷設後に除去できる剥
離可能材を被着することにより、敷設作業中の表面保護
ができ、また加熱圧着につづいて一方が凹凸面をもつ二
つのロール間を通して表面を凹凸化することにより作業
者の滑りが防止でき、屋根上作業における安全確保がで
きる。
【図１】本発明の一実施例のソーラールーフィング製造
に用いるラミネート装置の側面図
に用いるラミネート装置の側面図
【図２】本発明により製造されるソーラールーフィング
の屋根への敷設作業中間状態の斜視図
の屋根への敷設作業中間状態の斜視図
【図３】図２の敷設作業完了後の屋根の斜視図
【図４】図２、図３の敷設構造を概念的に示す断面図
【図５】本発明の一実施例によるソーラールーフィング
の構造を示す断面図
の構造を示す断面図
【図６】図１の装置に供給される太陽電池セル塔載可と
う性基板を示す断面図
う性基板を示す断面図
【図７】本発明の別の実施例のソーラールーフィング製
造に用いるラミネート装置の側面図
造に用いるラミネート装置の側面図
【図８】図７のラミネート装置に供給される仮ラミネー
ト体の断面図
ト体の断面図
【図９】本発明のさらに別の実施例によるソーラールー
フィングの製造工程中間の構造を示す断面図
フィングの製造工程中間の構造を示す断面図
【図１０】図９のソーラールーフィングの完成後の断面
図
図
１ 可とう性基板 ２ 太陽電池セル ３ 下地材 ４ 防湿材 ４１ 剥離フィルム付き防湿フィルム ４２、４３ 防湿材フィルム ５ 封止剤 ６、６１ 剥離フィルム ７ ゴムロール ８１ 凹凸ロール ８２ 平滑ロール ９ 接着剤 １１ ソーラールーフィング ２７ 加熱ゾーン
Claims (5)
- 【請求項１】一面上に複数の太陽電池セルが同一間隔を
介して長手方向に配置され、その各セルの同極の端子を
それぞれ接続する端子導体を同一面上に長手方向に有す
る絶縁性の可とう性基板の太陽電池セル搭載側に帯状防
湿材およびその上に被着する帯状剥離可能材を封止剤層
を介して積層し、反対側に帯状下地材を封止剤層を介し
て積層し、その積層体を弾性のあるロール間を通して加
熱圧着することを特徴とする太陽光発電屋根材の製造方
法。 - 【請求項２】一面上に複数の太陽電池セルが同一間隔を
介して長手方向に配置され、その各セルの同極の端子を
それぞれ接続する端子導体を同一面上に長手方向に有す
る絶縁性の可とう性基板の両面を封止剤層により被覆し
てその封止剤を仮架橋したのち、基板上の太陽電池セル
を覆う封止剤層の上に帯状防湿材およびその上に被着す
る帯状剥離可能材を積層し、基板の反対側を覆う封止剤
層の上に帯状下地材を積層し、その積層体を弾性のある
ロール間を通して加熱圧着し、そのあと封止剤を本架橋
することを特徴とする太陽光発電屋根材の製造方法。 - 【請求項３】太陽電池セルを搭載した可とう性基板の両
面を被覆する封止剤層の上に帯状剥離可能材を被着し、
この剥離可能材を防湿材および下地材積層前に除去する
請求項２記載の太陽光発電屋根材の製造方法。 - 【請求項４】弾性のあるロール間を通したあとに、防湿
材上の剥離可能材に表面に凹凸を有するロール、反対側
の下地材に表面平滑のロールが接するようにして両ロー
ル間を通して防湿材に凹凸加工を施す請求項１ないし３
のいずれかに記載の太陽光発電屋根材の製造方法。 - 【請求項５】封止剤層と防湿材および下地材との間にそ
れぞれ防湿材および下地材に接着される防湿材を挿入す
る請求項１ないし４のいずれかに記載の太陽光発電屋根
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193905A JP2928099B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 太陽光発電屋根材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193905A JP2928099B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 太陽光発電屋根材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864852A true JPH0864852A (ja) | 1996-03-08 |
| JP2928099B2 JP2928099B2 (ja) | 1999-07-28 |
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ID=16315695
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193905A Expired - Fee Related JP2928099B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 太陽光発電屋根材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928099B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6515216B2 (en) | 2000-07-06 | 2003-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Photovoltaic device assembly, solar cell module using the same and manufacture method of solar cell module |
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-
1994
- 1994-08-18 JP JP6193905A patent/JP2928099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2928099B2 (ja) | 1999-07-28 |
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