JPH086150Y2 - パイプストレージ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、石油掘削装置等で使用
する多数のパイプを口径別に分類して多列・多段に格納
する為のパイプストレージ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】洋上で石油掘削を行うセミサブ型リグや
船型リグなどの石油掘削装置においては、ドリルパイプ
（外径３．５、５．０インチ）、ドリルカラー（外径
４．６、６．５、８．０、９．５インチ）、ライザーパ
イプ及びケーシングパイプ（外径７．０、９．６、１
３．４、２０．０、３０．０インチ）など種々の口径の
多数のパイプが使用される。前記種々の口径の多数のパ
イプを種類と口径別に分類して格納する為、石油掘削装
置には、通常ドリルパイプストレージ、ライザーストレ
ージ、ケーシングストレージなどのパイプストレージが
設けられ、これらパイプは対応するパイプストレージに
多くは多列・多段に俵積み状に積み重ねて格納してあ
る。そして、これらパイプのハンドリングの為、ブリッ
ジクレーンやパイプハンドラー等の搬送装置も設けられ
ている。

【０００３】ここで、ドリルパイプは、外径の種類も少
ないことから、図１７に図示のようなドリルパイプ専用
のパイプストレージ装置１００に格納することも多い。
このパイプストレージ装置１００は、ラッキングフレー
ム支持ピラー１０１に複数のラッキングフレーム１０２
を多段に且つ一端部において回動自在に枢着し、各ラッ
キングフレーム１０２を上下に回動させる油圧シリンダ
１０３を設け、ラッキングフレーム支持ピラー１０１の
上端にパイプ搬出入装置１０４を設け、複数のラッキン
グフレーム１０２の自由端側にエレベータピラー１０５
を設け、エレベータピラー１０５にパイプ１１０を１本
ずつ昇降させるパイプ昇降機１０６を設けた構造のもの
である。パイプ１１０の搬出時には上段側のラッキング
フレーム１０２上の前列側（エレベータピラー１０５
側）のパイプ１１０から順にパイプ昇降機１０６で上昇
させてパイプ搬出入装置１０４へ受渡し、またパイプ１
１０の格納時にはパイプ搬出入装置１０４から受け取っ
たパイプ１１０をパイプ昇降機１０６で下降させて、下
段側のラッキングフレーム１０２から順にパイプ１１０
を格納していくように構成してある。

【０００４】一方、特公昭５１−３０３５１号公報、特
公昭５２−１５４８号公報には、多段に設けた複数の傾
斜状のラッキングフレーム上に複数のパイプを分類して
格納し、これらラッキングフレームの外端側からパイプ
を投入可能に構成するとともに、これらラッキングフレ
ームの内端部をパイプ自動選別装置に接続し、このパイ
プ自動選別装置により所望のパイプを適宜選択して外部
へ搬出可能に構成してなるパイプ自動選別取り出し装置
が記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前記ドリルパイプスト
レージ、ケーシングストレージなどのパイプストレージ
に多数のパイプを俵積み状に格納するパイプ格納方式で
は、洋上の動揺条件下において荷崩れが発生し易いこ
と、パイプ搬出入時クレーンのワイヤなどをパイプに掛
け回す玉掛け作業など重筋労働を伴うこと、パイプ搬出
入の自動化が難しいこと、等の問題がある。

【０００６】前記図１７に図示のパイプストレージ装置
では、パイプの搬出入順序が固定的に決められ、パイプ
の搬出は上段のラッキングフレームから順々に行う必要
があり、またパイプの搬入は下段のラッキングフレーム
から順々に行う必要があるので、掘削スケジュールが制
約され、掘削スケジュールを変更する場合には、パイプ
ストレージ装置に格納してあるパイプの入れ換えを行う
必要があること、パイプ搬出入装置が高所にあるため高
所での玉掛け作業を行なわなければならないこと、ラッ
キングフレーム間の間隔が固定されているので、種々の
口径のパイプを格納できないこと、などの問題がある。

【０００７】前記公報に記載のパイプ自動選別取り出し
装置は、パイプの自動選別用の装置であり、本質的に多
数のパイプを格納するのに適したものではないこと、パ
イプの搬入の自動化を図る為の改善が全くなされていな
いこと、などの問題がある。本考案の目的は、パイプの
搬出入の順序の自由度が大きく、パイプ搬出入に付随す
る作業（玉掛け作業など）の安全性を高め得るパイプス
トレージ装置、種々の口径のパイプを格納し得る汎用性
の高いパイプストレージ装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るパイプス
トレージ装置は、石油掘削装置等で使用する多数のパイ
プを口径別に分類して多列・多段に格納する為のパイプ
ストレージ装置において、ラッキングフレーム支持ピラ
ーに後端部において片持状に夫々支持され且つ上下方向
適当間隔おきに多段に平行に配設された複数のラッキン
グフレームを有する１対のパイプラッキング装置であっ
てパイプの全長以下の所定間隔あけて左右に並設された
１対のパイプラッキング装置を有するパイプ収納装置
と、前記パ

【０００９】イプ収納装置の前方に配設され、パイプ収
納装置の左右に対応する各対のラッキングフレームに対
して択一的にパイプを搬出入可能なパイプ搬出入装置と
を備え、前記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置
の複数のラッキングフレームは、前方下がり傾斜状に配
設され、前記各ラッキングフレームの前端側部分には、
最前列のパイプを係止解除可能に係止するストッパ手段
と、このストッパ手段と協働して最前列のパイプを出し
入れするパイプ出し入れ手段とを設けたことを特徴とす
るものである。

【００１０】請求項２に係るパイプストレージ装置は、
請求項１の装置において、前記パイプ収納装置の各パイ
プラッキング装置のラッキングフレーム支持ピラーは、
複数のラッキングフレームの後端部を昇降自在に案内す
る昇降用ガイド手段と、複数のラッキングフレームの間
隔を可変させる間隔可変手段と、複数のラッキングフレ
ームの後端部を昇降不能にロックするロック手段とを備
えたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３に係るパイプストレージ装置は、
請求項１又は請求項２の装置において、前記パイプ搬出
入装置は、左右のパイプラッキング装置の前方において
左右に延びる水平な昇降フレームと、昇降フレームの両
端部を昇降自在に案内する少なくとも１対のガイド柱部
材と、昇降フレームの両端部をガイド柱部材に沿って昇
降させる昇降手段と、昇降フレームに設けられ左右に対
応する１対のラッキングフレームのパイプ出し入れ手段
と協働して１対のラッキングフレームの最前列にパイプ
を出し入れするパイプ搬出入手段とを備えたことを特徴
とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１に係るパイプストレージ装置は、石油
掘削装置等で使用する多数のパイプを口径別に分類して
多列・多段に格納する為のパイプストレージ装置であ
り、このパイプストレージ装置においては、パイプ収納
装置がパイプの全長以下の所定距離空けて左右に並設さ
れた左右１対のパイプラッキング装置を有し、各パイプ
ラッキング装置は、そのラッキングフレーム支持ピラー
に後端部において片持状に夫々支持され且つ上下方向適
当間隔おきに多段に平行に配設された複数のラッキング
フレームを有しているので、左右に対応する各対のラッ
キングフレームに複数列のパイプを架橋状に格納するこ
とが出来る。

【００１３】前記パイプストレージ装置のパイプ搬出入
装置は、パイプ収納装置の前方に配設され、パイプ収納
装置の左右に対応する各対のラッキングフレームに対し
て択一的にパイプを搬出入可能に構成されているので、
各段のラッキングフレームに対して自由にパイプを搬出
入でき、パイプ搬出入の順序の自由度が大きくなる。更
に、最下段のラッキングフレームに対してもパイプを搬
出入できるので、外部に対してパイプを授受する際には
最下段の低い位置においてパイプを授受出来るから、こ
のパイプの授受に付随する作業（玉掛け作業など）の作
業性・安全性が向上する。

【００１４】前記パイプ収納装置の各パイプラッキング
装置の複数のラッキングフレームは、前方下がり傾斜状
に配設されているので、各段のラッキングフレーム上の
複数列のパイプは自重により常に前方へ即ちパイプ搬出
入装置の方へ付勢されるため、パイプの搬出の為の機構
が簡単化する。 前記各ラッキングフレームの前端側部分
には、最前列のパイプを係止解除可能に係止するストッ
パ手段と、このストッパ手段と協働して最前列のパイプ
を出し入れするパイプ出し入れ手段とを設けたので、パ
イプ搬出入装置との間で能率的にパイプの搬出入を行う
ことが出来る。

【００１５】請求項２に係るパイプストレージ装置にお
いては、基本的に請求項１と同様の作用が得られるが、
前記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置のラッキ
ングフレーム支持ピラーは、複数のラッキングフレーム
の後端部を昇降自在に案内する昇降用ガイド手段と、複
数のラッキングフレームの間隔を可変させる間隔可変手
段と、複数のラッキングフレームの後端部を昇降不能に
ロックするロック手段とを備えているので、必要に応じ
てラッキングフレーム間間隔を変えて固定することが出
来るから、種々の口径のパイプを格納可能となり、汎用
性に優れる。

【００１６】請求項３に係るパイプストレージ装置にお
いては、基本的に請求項１又は請求項２と同様の作用が
得られるが、前記パイプ搬出入装置は、左右のパイプラ
ッキング装置の前方において左右に延びる水平な昇降フ
レームと、昇降フレームの両端部を昇降自在に案内する
少なくとも１対のガイド柱部材と、昇降フレームの両端
部をガイド柱部材に沿って昇降させる昇降手段と、昇降
フレームに設けられ左右に対応する１対のラッキングフ
レームのパイプ出し入れ手段と協働して１対のラッキン
グフレームの最前列にパイプを出し入れするパイプ搬出
入手段とを備えている。

【００１７】従って、パイプの搬出入時には、昇降フレ
ームを選択された段のラッキングフレームのレベルまで
上昇させ、次にその段の左右１対のラッキングフレーム
のパイプ出し入れ手段と協働してパイプ搬出入手段によ
りパイプを搬出入し、その後昇降フレームを最下位置ま
で下降させればよい。外部のクレーン等との間でパイプ
を授受する際には昇降フレームを最下位置に保持した状
態にてパイプの授受を行うことで、玉掛け作業などの作
業性・作業能率を高めることができる。

【００１８】

【考案の効果】前記作用の項で説明したように本考案に
よれば、次のような効果が得られる。請求項１に係るパ
イプストレージ装置によれば、パイプ収納装置が左右１
対のパイプラッキング装置を有し、その各々はそのラッ
キングフレーム支持ピラーに後端部において片持状に夫
々支持され且つ上下方向適当間隔おきに多段に平行に配
設された複数のラッキングフレームを有するので、左右
に対応する各対のラッキングフレームに複数列のパイプ
を架橋状に格納することが出来る。

【００１９】前記パイプ収納装置の左右に対応する各対
のラッキングフレームに対して択一的にパイプを搬出入
可能なパイプ搬出入装置を設けたので、各段のラッキン
グフレームに対して自由にパイプを搬出入でき、パイプ
搬出入の順序の自由度が大きくなる。 更に、最下段の
ラッキングフレームに対してもパイプを搬出入できるの
で、外部に対してパイプを授受する際には最下段の低い
位置においてパイプを授受出来るから、このパイプの授
受に付随する作業（玉掛け作業など）の作業性・安全性
が向上する。

【００２０】前記複数のラッキングフレームは前方下が
り傾斜状に配設されているので、各段のラッキングフレ
ーム上の複数列のパイプは自重により常に前方へ即ちパ
イプ搬出入装置の方へ付勢されるため、パイプの搬出の
為の機構が簡単化する。 前記各ラッキングフレームの前
端側部分に、ストッパ手段と、このストッパ手段と協働
して最前列のパイプを出し入れするパイプ出し入れ手段
とを設けたので、パイプ搬出入装置との間で能率的にパ
イプの搬出入を行うことが出来る。

【００２１】請求項２に係るパイプストレージ装置によ
れば、基本的に請求項１と同様の効果が得られるが、前
記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置のラッキン
グフレーム支持ピラーに、昇降用ガイド手段と、間隔可
変手段と、ロック手段とを設けたことにより、必要に応
じてラッキングフレーム間間隔を変えて固定することが
出来るから、種々の口径のパイプを格納可能となり、汎
用性に優れる。

【００２２】請求項３に係るパイプストレージ装置によ
れば、基本的に請求項１又は請求項２と同様の効果が得
られるが、前記パイプ搬出入装置が、水平な昇降フレー
ムと、これを昇降自在に案内するガイド柱部材と、昇降
フレームを昇降させる昇降手段と、１対のラッキングフ
レームの最前列にパイプを出し入れするパイプ搬出入手
段とを備えているので、選択された所望の段のラッキン
グフレームに対してパイプの搬出入を能率的に行うこと
が出来ること、外部のクレーン等との間でパイプを授受
する際には昇降フレームを最下位置に保持した状態にて
パイプの授受を行うことで、玉掛け作業などの作業性・
作業能率を高め得ること、などの効果が得られる。

【００２３】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例は、通称セミサブ型リグと称する洋
上石油掘削装置用のパイプストレージ装置であって、ド
リルパイプ及びドリルカラー又はケーシングパイプを収
納する為のパイプストレージ装置に本考案を適用した場
合の実施例である。図１に示すように、この石油掘削装
置は、ドリリングタワー１と、ライザーパイプを収納す
る為のパイプストレージ装置２と、ケーシングパイプを
収納する為のパイプストレージ装置３と、本考案に係る
ドリルパイプ（又はドリルカラー）Ｐを収納する為のパ
イプストレージ装置４と、各パイプストレージ装置２〜
４にパイプを搬入しまた各パイプストレージ装置２〜４
からドリリングタワー１にパイプを搬出したりする為の
自走式のパイプ搬送装置５とを備えており、ドリリング
タワー１内及びドリルフロア１ａ上には、パイプ接続・
分離装置、ウインチ装置、トップドライブ装置、ラッキ
ングボード及びラッキングアームなどが設けられてい
る。

【００２４】次に、パイプストレージ装置４について説
明する。尚、図２に図示のように前後左右方向を定義し
て説明する。図２〜図４に示すように、パイプストレー
ジ装置４は、ドリルパイプＰの全長より短い間隔をあけ
て左右に並設された１対のパイプラッキング装置１１を
有するパイプ収納装置１０と、パイプ収納装置１０にド
リルパイプＰを搬出入する為のパイプ搬出入装置５０と
を備えている。尚、パイプ収納装置１０は、パイプ搬出
入装置５０の前側と後側に対向状に夫々配設されている
が、前後のパイプ収納装置１０は同様な構成なので、後
側のパイプ収納装置１０について以下に説明する。

【００２５】パイプ収納装置１０の左右のパイプラッキ
ング装置１１は、夫々ラッキングフレーム支持ピラー１
２とラッキングフレーム支持ピラー１２に上下方向所定
間隔おきに１１段に平行に配設された略直方体状の１１
組のラッキングフレーム１３などを備え、これらラッキ
ングフレーム１３は、夫々その後端部においてラッキン
グフレーム支持ピラー１２に片持状に支持されるととも
に前方下がり傾斜状に配設され、左右に対応する各対の
ラッキングフレーム１３のうち下方から１段目と２段目
のラッキングフレーム１３には、５インチのドリルパイ
プＰが複数列架橋状に収納され、３段目から１１段目の
ラッキングフレーム１３には、３．５インチのドリルパ
イプＰが複数列架橋状に収納されている。また、左右の
パイプラッキング装置１１には、１１段目のラッキング
フレーム１３に収納されたドリルパイプＰが浮き上がる
のを防止する為の押さえフレーム１４がラッキングフレ
ーム支持ピラー１２に後端部で片持状に支持されて夫々
設けられ、また、１段目のラッキングフレーム１３を除
く各段のラッキングフレーム１３の下端前部には、下側
のラッキングフレーム１３に収納されたドリルパイプＰ
が浮き上がるのを防止する為のクッション性を有するシ
ート部材１５が装着されている。

【００２６】次に、左右のパイプラッキング装置１１の
各ラッキングフレーム１３の前端側部分に設けられ最前
列のドリルパイプＰを出し入れする為のパイプ出し入れ
機構２０について説明する。尚、各パイプ出し入れ機構
２０は同様な構成なので、左側のパイプラッキング装置
１１の３段目のラッキングフレーム１３に設けられたパ
イプ出し入れ機構２０について説明する。図５・図６に
示すょうに、パイプ出し入れ機構２０は、ラッキングフ
レーム１３の前端側部分に配設された可動アーム２１
と、可動アーム２１を図示のように前後方向に所定スト
ローク移動駆動する油圧シリンダ２３とを備え、可動ア
ーム２１は、左右１対のアーム部材２２を連結して構成
され、各アーム部材２２の前端部には、ラッキングフレ
ーム１３上の最前列のドリルパイプＰを受け止める為の
受部２２ａが形成され、受部２２ａはラッキングフレー
ム１３の上板１６に前後方向向きに形成された開口部１
６ａから上方に突出している。可動アーム２１の左右両
側に夫々位置するラッキングフレーム１３の内板部材１
７Ａ・１７Ｂには、前後方向向きに長孔１７ａが夫々形
成され、可動アーム２１は左右の長孔１７ａに移動自在
に係合する前後のピン２４を介して左右の内板部材１７
Ａ・１７Ｂに支持されている。

【００２７】次に、左右のパイプラッキング装置１１の
各ラッキングフレーム１３の前端側部分に設けられ、パ
イプ出し入れ機構２０により最前列のドリルパイプＰを
出し入れする際にこのドリルパイプＰを係止解除可能に
係止するストッパ機構３０について説明する。尚、各ス
トッパ機構３０は同様な構成なので、左側のパイプラッ
キング装置１１の３段目のラッキングフレーム１３に設
けられたストッパ機構３０について説明する。図７〜図
１０に示すように、ストッパ機構３０は、可動アーム２
１と略同じ長さのガイド部材３１であって前後のピン２
４を介して可動アーム２１に連動連結されたガイド部材
３１と、ラッキングフレーム１３の内板部材１７Ｃと固
定板部材１７Ｄに夫々形成された上下方向向きの長孔１
７ｂに遊嵌状に挿通したピン３２及びピン３２より少し
長いピン３３と、ピン３２・３３に設けられドリルパイ
プＰを係止する為の係止部３４ａを有するストッパ部材
３４と、内板部材１７Ｃと固定板部材１７Ｄに装着され
たピン３５とピン３５に枢着されたウェイト３６と、内
板部材１７Ｃにブラケット３７を介して設けられたアー
ム部材３８と、アーム部材３８を回動駆動させる為の油
圧シリンダー３９などを備えている。

【００２８】ガイド部材３１には傾斜ガイド部３１ｂを
有するガイド溝３１ａが前後方向向きに形成され、ピン
３２・３３の右端部にはスペーサ４０と係合部材４１と
が装着され、ピン３２・３３の左端部にはスペーサ４０
が装着され、アーム部材３８には係合部材４１が係合す
る係合部３８ａが形成され、油圧シリンダ３９のロッド
を伸長させると、アーム部材３８と係合部材４１とを介
してピン３３の左端部がガイド部材３１のガイド溝３１
ａに嵌入し、ロッドを退入させると、ピン３３の左端部
がガイド溝３１ａから離隔する。ラッキングフレーム１
３からドリルパイプＰを出し入れしないときには、油圧
シリンダ３９のロッドは退入していてピン３３の左端部
はガイド溝３１ａから離隔し、図９に示すように、ウェ
イト３６によりピン３３を介してストッパ部材３４が押
し上げられ、ストッパ部材３４の係止部３４ａはラッキ
ングフレーム１３の上板１６の前端に形成された開口部
１６ｂから突出し、最前列のドリルパイプＰを可動アー
ム２１の受部２２ａとともに係止している。

【００２９】前記状態から最前列のドリルパイプＰをラ
ッキングフレーム１３から取り出すときには、一旦油圧
シリンダ２３のロッドを所定ストローク伸長させ、油圧
シリンダ３９のロッドを伸長させてピン３３の左端部を
ガイド溝３１ａの後部に嵌入させた後、油圧シリンダ２
３のロッドを退入させてストッパ部材３４を下方に退入
させる。この状態では、ストッパ部材３４の係止部３４
ａが開口部１６ｂより下方に退入し、ドリルパイプＰは
可動アーム２１の受部２２ａのみで係止される。次に、
油圧シリンダ２３のロッドを伸長させて可動アーム２１
を前方に駆動すると、ガイド部材３１が前方に移動す
る。ピン３３の左端部がガイド溝３１ａの傾斜ガイド部
３１ｂに摺接すると、ピン３３を介してストッパ部材３
４の係止部３４ａが開口部１６ｂから次第に突出し、第
２列以後のドリルパイプＰはストッパ部材３４により係
止され、最前列のドリルパイプＰのみ可動アーム２１の
受部２２ａで受け止められる。次に、可動アーム２１が
所定ストローク前方に移動し、可動アーム２１により取
り出されたドリルパイプＰが後述するパイプ搬出入装置
５０のパイプ搬出入機構６５に受け渡される。その後可
動アーム２１をラッキングフレーム１３へ退入させる
と、ピン３３の左端部がガイド部材３１のガイド溝３１
ａの前部に摺接してストッパ部材３４が下方に退入し、
最前列のドリルパイプＰは、可動アーム２１の受部２２
ａのみで係止される。一方、ドリルパイプＰをラッキン
グフレーム１３の最前列に取り入れるときには、ピン３
３の左端部をガイド溝３１ａから離隔させた状態で、可
動アーム２１を前方に所定ストローク移動させ、次に、
パイプ搬出入機構６５から可動アーム２１にドリルパイ
プＰが受け渡され、その後可動アーム２１がラッキング
フレーム１３に退入するときに、可動アーム２１上のド
リルパイプＰがストッパ部材３４の係止部３４ａに当接
すると、係止部３４ａが下方に退入し、その間可動アー
ム２１上のドリルパイプＰがラッキングフレーム１３の
最前列に移送される。

【００３０】次に、パイプ搬出入装置５０について説明
する。図２に示すように、パイプ搬出入装置５０は、パ
イプ収納装置１０の前方において左右に水平に延び且つ
左右のパイプラッキング装置１１の間隔より十分長い昇
降フレーム５１であって、その左右両端部に夫々腕部５
１ａを有する昇降フレーム５１と、昇降フレーム５１の
左右の腕部５１ａの前後両端部に対応して夫々立設され
ガイド溝５２ａを有するガイド柱部材５２と、昇降フレ
ーム５１をガイド柱部材５２に沿って昇降させる為の昇
降機構５５と、昇降フレーム５１に左右のパイプラッキ
ング装置１１に対応させて設けられた左右１対のパイプ
搬出入機構６５と、昇降フレーム５１の右端部に設けら
れた基端ストッパ７２と、昇降フレーム５１の左端部に
設けられた移動ストッパ機構７５などを備えている。図
１１に示すように、昇降機構５５は、４本のガイド柱部
材５２に夫々並設された柱部材５６と、各柱部材５６に
設けられた油圧シリンダ５７、１対のプーリ５８、及び
１対のプーリ５８に掛装されたワイヤ５９と、左右の腕
部５１ａの前後両端部に夫々設けられた枠部材６０と、
各枠部材６０に設けられガイド柱部材５２のガイド溝５
２ａに転動自在に係合した上下１対のガイド輪６１及び
ガイド柱部材５２の外端に転動自在に当接した上下１対
の転動輪６２とを備え、各ワイヤ５９の一端部は対応す
る枠部材６０に連結され、各油圧シリンダ５７を同期駆
動することによりワイヤ５９を介して昇降フレーム５１
は１段目のラッキングフレーム１３に対応した位置と１
１段目のラッキングフレーム１３に対応した位置とに亙
って昇降駆動される。

【００３１】左右のパイプ搬出入機構６５は、各ラッキ
ングフレーム１３に設けられたパイプ出し入れ機構２０
と協働して左右に対応する１対のラッキングフレーム１
３の最前列のドリルパイプＰを出し入れする為のもので
ある。図１２に示すように、各パイプ搬出入機構６５
は、昇降フレーム５１に設けられたブラケット６６にピ
ン６７を介して回動自在に設けられた前後１対の回動ア
ーム本体６８と、前後の回動アーム本体６８の先端部に
ピン６９を介して回動自在に夫々設けられた回動アーム
７０と、昇降フレーム５１に設けられた前後１対の油圧
シリンダ７１であってロッドが前後の回動アーム７０に
夫々連結された油圧シリンダ７１などで構成され、油圧
シリンダ７１のロッドを退入させると、２点鎖線で図示
したように、回動アーム本体６８と回動アーム７０は下
降してパイプ搬出入機構６５側に移動してきた対応する
パイプ出し入れ機構２０の可動アーム２１との間でドリ
ルパイプＰを授受できる姿勢となり、ロッドを進出させ
ると、実線で図示したように、回動アーム本体６８と回
動アーム７０は上昇してドリルパイプＰを回動アーム本
体６８の基端部で保持できる姿勢となる。

【００３２】基端ストッパ７２と移動ストッパ機構７５
は、左右のパイプ搬出入機構６５に保持されたドリルパ
イプＰを所定位置に位置決めする為のものである。図１
３に示すように、基端ストッパ７２は昇降フレーム５１
の右側の腕部５１ａに設けられた１対のブラケット７３
とこれらブラケット７３に固着されたストッパ部材７４
とで構成され、移動ストッパ機構７５は、昇降フレーム
５１の左端部に設けられ左右方向向きの長孔７６ａを有
する前後１対の板部材７６と、左右の長孔７６ａに移動
自在に係合した左右のピン７７に装着されたストッパ部
材７８と、ロッドが右側のピン７７に連結された油圧シ
リンダ７９などで構成されている。

【００３３】このように構成されたパイプストレージ装
置４の作用について説明する。尚、３段目のラッキング
フレーム１３にドリルパイプＰを搬出入する場合を例に
説明する。ドリルパイプＰを搬出する場合には、図４に
示すように、パイプ搬出入装置５０の昇降フレーム５１
を１段目のラッキングフレーム１３に対応する最下降位
置に位置させるとともに、３段目の左右に対応するラッ
キングフレーム１３のストッパ機構３０のピン３３をガ
イド部材３１のガイド溝３１ａに嵌入させた状態とす
る。次に、移動ストッパ機構７５の油圧シリンダ７９を
駆動してストッパ部材７８を昇降フレーム５１の左端部
に移動させる。次に、昇降機構５５により左右のパイプ
搬出入機構６５を３段目のラッキングフレーム１３に対
応する位置に上昇させ、その後、左右のパイプ搬出入機
構６５の後側の油圧シリンダ７１のロッドを退入させ
て、後側の回動アーム本体６８と回動アーム７０を下降
させる。次に、３段目の左右の可動アーム２１を前方に
進出させて左右のラッキングフレーム１３の最前列のド
リルパイプＰを取り出し、このトリルパイプＰをパイプ
搬出入機構６５側に移送する。

【００３４】次に、左右のパイプ搬出入機構６５の後側
の油圧シリンダ７１のロッドを伸長させて回動アーム本
体６８と回動アーム７０を上昇させる。このとき、ドリ
ルパイプＰは左右の回動アーム７０ですくい上げられる
とともに、回動アーム本体６８の基端部側に転動して保
持される。次に、移動ストッパ機構７５の油圧シリンダ
７９を駆動し、ストッパ部材７８によりドリルパイプＰ
の右端部を基端ストッパ７２のストッパ部材７４に当接
させて位置決めし、その後、左右の可動アーム２１をラ
ッキングフレーム１３側に退入させる。次に、パイプ搬
出入装置５０の昇降フレーム５１を最下降位置に下降さ
せて、パイプ搬送装置５により左右のパイプ搬出入機構
６５に保持されているドリルパイプＰを搬出する。

【００３５】一方、ドリルパイプＰを搬入する場合に
は、移動ストッパ機構７５のストッパ部材７８を昇降フ
レーム５１の左端部に移動させるとともに、パイプ搬出
入装置５０の昇降フレーム５１を最下降位置に位置させ
た状態において、パイプ搬送装置５によりドリルパイプ
Ｐを左右のパイプ搬出入機構６５に載置する。次に、移
動ストッパ機構７５の油圧シリンダ７９を駆動してドリ
ルパイプＰを位置決めする。次に、昇降機構５５を駆動
して左右のパイプ搬出入機構６５を３段目のラッキング
フレーム１３に対応する位置に上昇させる。次に、ピン
３３をガイド溝３１ａから隔離させた状態で、左右の可
動アーム２１を前方に駆動し、その後前記同様してドリ
ルパイプＰをパイプ搬出入機構６５から可動アーム２１
に授受する。次に、左右の可動アーム２１をラッキング
フレーム１３側に退入させてラッキングフレーム１３に
搬入する。尚、３段目以外の各段のラッキングフレーム
１３にドリルパイプＰを搬出入する場合にも、前記同様
にすればよい。

【００３６】このように、パイプ搬出入装置５０は、パ
イプ収納装置１０の左右に対応する各対のラッキングフ
レーム１３に対して択一的にドリルパイプＰを搬出入可
能に構成されているので、各段のラッキングフレーム１
３に対して自由にドリルパイプＰを搬出入でき、パイプ
搬出入の順序の自由度が大きくなる。また、パイプ搬送
装置５に対してドリルパイプＰを授受する際には、最下
段の低い位置においてドリルパイプＰを授受できるの
で、ドリルパイプＰの授受に付随する作業（玉掛け作業
など）の作業性・安全性が向上する。更に、各段のラッ
キングフレーム１３は、前方下がり傾斜状に配設され、
各段のラッキングフレーム１３上の複数列のドリルパイ
プＰは自重により常に前方のパイプ搬出入装置５０側に
付勢されるため、パイプ出し入れ機構２０の構成を簡単
化することが出来る。加えて、パイプ出し入れ機構２０
はストッパ機構３０と協働して最前列のドリルパイプＰ
を出し入れするので、パイプ搬出入装置５０との間で能
率的にドリルパイプＰを搬出入することが出来る。

【００３７】

【別実施例】本実施例のパイプストレージ装置３は、ラ
ッキングフレーム１３Ａ間の間隔を可変できるように構
成したものである。尚、前記実施例と同様の部材には同
様の符号を付して説明を省略する。図１４〜図１６に示
すように、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａの４隅
部には、夫々円柱状の昇降用ガイド柱部材８０が設けら
れ、１０段に構成されたラッキングフレーム１３Ａのう
ち最下段のラッキングフレーム１３Ａの後端部はラッキ
ングフレーム支持ピラー１２Ａに固定して支持され、最
下段以外のラッキングフレーム１３Ａの後端部は、４本
の昇降用ガイド柱部材８０に昇降自在に配設され、最下
段より３段目から５段目のラッキングフレーム１３Ａの
後端部の左右の側壁部は、夫々左右の平行リンク機構８
１を介して連結され、６段目から１０段目のラッキング
フレーム１３Ａの後端部の左右の側壁部は、夫々左右の
平行リンク機構８２を介して連結され、左右の平行リン
ク機構８１は夫々油圧シリンダ８３により伸縮駆動さ
れ、左右の平行リンク機構８２は夫々油圧シリンダ８４
により伸縮駆動される。また、ラッキングフレーム支持
ピラー１２Ａの後側には、３段目から５段目のラッキン
グフレーム１３Ａを昇降不能に固定する為のロック装置
８５が配設され、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａ
の左右両側には、６段目から１０段目のラッキングフレ
ーム１３Ａを昇降不能に固定する為のロック装置８６が
夫々配設され、各ロック装置８５・８６はロック部材８
７、連結部材８８及び油圧シリンダ８９などで構成され
ている。

【００３８】更に、２段目のラッキングフレーム１３Ａ
の後側下部とラッキングフレーム支持ピラー１２Ａの後
側下端間に油圧シリンダ９１が配設され、２段目のラッ
キングフレーム１３Ａは油圧シリンダ９１により昇降駆
動される。また、ラッキングフレーム支持ピラー１２Ａ
の後側には、２段目のラッキングフレーム１３Ａを昇降
不能に固定する為のロック装置９２が配設され、ロック
装置９２はロック部材９３、油圧シリンダ９４などで構
成される。

【００３９】このように構成されたパイプストレージ装
置３においては、油圧シリンダ９４を駆動或いは油圧シ
リンダ８３・８４を駆動して平行リンク機構８１・８２
を伸縮駆動することにより、ラッキングフレーム１３Ａ
間の間隔を変えることが出来、また、間隔を変えた後に
ロック装置９２及び８５・８６によりその間隔を固定す
ることが出来るので、ドリルパイプＰ以外に種々の口径
のケーシングパイプも収納することが可能になり、パイ
プストレージ装置３の汎用性を高めることが出来る。
尚、前記パイプストレージ装置４・３は石油掘削用パイ
プ以外に種々のパイプの収納に適用出来ることは勿論で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】石油掘削装置の斜視図である。

【図２】パイプストレージ装置の斜視図である。

【図３】パイプストレージ装置の平面図である。

【図４】パイプストレージ装置の側面図である。

【図５】ラッキングフレームの部分平面図である。

【図６】ラッキングフレームの部分側面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】図５の８−８線断面図である。

【図９】図５の９−９線断面図である。

【図１０】図６の１０−１０線断面図である。

【図１１】図３の１１矢視図である。

【図１２】パイプ搬出入機構の側面図である。

【図１３】基端ストッパと移動ストッパ機構の正面図で
ある。

【図１４】別実施例に係るパイプストレージ装置の図２
相当図である。

【図１５】別実施例に係るパイプストレージ装置の部分
平面図である。

【図１６】別実施例に係るパイプストレージ装置の側面
図である。

【図１７】従来技術に係るパイプストレージ装置の側面
図である。

【符号の説明】

Ｐ ドリルパイプ ４・３ パイプストレージ装置 １０・１０Ａ パイプ収納装置 １１・１１Ａ パイプラッキング装置 １２・１２Ａ ラッキングフレーム支持ピラー １３・１３Ａ ラッキングフレーム ２０ パイプ出し入れ機構 ３０ ストッパ機構 ５０ パイプ搬出入装置 ５１ 昇降フレーム ５２ ガイド柱部材 ５５ 昇降機構 ６５ パイプ搬出入機構 ８０ 昇降用ガイド柱部材 ８１・８２ 平行リンク機構 ８３・８４ 油圧シリンダ ８５・８６ ロック装置

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油掘削装置等で使用する多数のパイプ
   を口径別に分類して多列・多段に格納する為のパイプス
   トレージ装置において、 ラッキングフレーム支持ピラーに後端部において片持状
   に夫々支持され且つ上下方向適当間隔おきに多段に平行
   に配設された複数のラッキングフレームを有する１対の
   パイプラッキング装置であってパイプの全長以下の所定
   間隔あけて左右に並設された１対のパイプラッキング装
   置を有するパイプ収納装置と、 前記パイプ収納装置の前方に配設され、パイプ収納装置
   の左右に対応する各対のラッキングフレームに対して択
   一的にパイプを搬出入可能なパイプ搬出入装置とを備
   え、 前記パイプ収納装置の各パイプラッキング装置の複数の
   ラッキングフレームは、前方下がり傾斜状に配設され、 前記各ラッキングフレームの前端側部分には、最前列の
   パイプを係止解除可能に係止するストッパ手段と、この
   ストッパ手段と協働して最前列のパイプを出し入れする
   パイプ出し入れ手段とを設けた、 ことを特徴とするパイプストレージ装置。
2. 【請求項２】 前記パイプ収納装置の各パイプラッキン
   グ装置のラッキングフレーム支持ピラーは、複数のラッ
   キングフレームの後端部を昇降自在に案内する昇降用ガ
   イド手段と、複数のラッキングフレームの間隔を可変さ
   せる間隔可変手段と、複数のラッキングフレームの後端
   部を昇降不能にロックするロック手段とを備えたことを
   特徴とする請求項１に記載のパイプストレージ装置。
3. 【請求項３】 前記パイプ搬出入装置は、左右のパイプ
   ラッキング装置の前方において左右に延びる水平な昇降
   フレームと、昇降フレームの両端部を昇降自在に案内す
   る少なくとも１対のガイド柱部材と、昇降フレームの両
   端部をガイド柱部材に沿って昇降させる昇降手段と、昇
   降フレームに設けられ左右に対応する１対のラッキング
   フレームのパイプ出し入れ手段と協働して１対のラッキ
   ングフレームの最前列にパイプを出し入れするパイプ搬
   出入手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載のパイプストレージ装置。