JPH085790A - ミスト除去装置 - Google Patents
ミスト除去装置Info
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- JPH085790A JPH085790A JP13921594A JP13921594A JPH085790A JP H085790 A JPH085790 A JP H085790A JP 13921594 A JP13921594 A JP 13921594A JP 13921594 A JP13921594 A JP 13921594A JP H085790 A JPH085790 A JP H085790A
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- mist
- container body
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミスト除去装置に係るもので、ミストの凝縮
性を保持してミスト除去時の安定化を図り、容器高さを
低くして小型化を達成するとともに、遠隔操作によるデ
ィミスタエレメントの取り外し作業性を向上させ、廃液
量の増大の抑制とメンテナンス性の向上とを図る。 【構成】 容器本体の底部近傍に、内底部に貯留した凝
縮液を冷却する冷却ジャケットが配され、該冷却ジャケ
ットに冷却水を供給する冷却水供給手段が接続状態に配
されるとともに、ディミスタエレメントの下部近傍に、
ディミスタエレメントに吸着したミストを蒸発させる加
熱手段が配される。
性を保持してミスト除去時の安定化を図り、容器高さを
低くして小型化を達成するとともに、遠隔操作によるデ
ィミスタエレメントの取り外し作業性を向上させ、廃液
量の増大の抑制とメンテナンス性の向上とを図る。 【構成】 容器本体の底部近傍に、内底部に貯留した凝
縮液を冷却する冷却ジャケットが配され、該冷却ジャケ
ットに冷却水を供給する冷却水供給手段が接続状態に配
されるとともに、ディミスタエレメントの下部近傍に、
ディミスタエレメントに吸着したミストを蒸発させる加
熱手段が配される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミスト除去装置に係わ
り、特に、原子燃料サイクル関連施設等で生成されるオ
フガス中のミスト除去時の安定化を図るものである。
り、特に、原子燃料サイクル関連施設等で生成されるオ
フガス中のミスト除去時の安定化を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】原子燃料サイクル関連施設等で生成され
るオフガス中のミスト（エアロゾル）を除去する関連技
術として、例えば実開昭６２−８６６００号公報「オフ
ガス中のエアロゾル除去装置」が提案されている。
るオフガス中のミスト（エアロゾル）を除去する関連技
術として、例えば実開昭６２−８６６００号公報「オフ
ガス中のエアロゾル除去装置」が提案されている。
【０００３】該オフガス中のエアロゾル除去装置にあっ
ては、オフガスがガラスファイバー等からなるエレメン
ト層を通過する際の衝突作用に基づいて、ミスト（エア
ロゾル）分を凝縮させて液化状態に導き、ドレン液をシ
ールパイプを経由して容器本体の内底部に流下させるよ
うにしている。
ては、オフガスがガラスファイバー等からなるエレメン
ト層を通過する際の衝突作用に基づいて、ミスト（エア
ロゾル）分を凝縮させて液化状態に導き、ドレン液をシ
ールパイプを経由して容器本体の内底部に流下させるよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高温状態のオ
フガスがエレメント層に送り込まれるとともに、オフガ
ス量のばらつきが大きい場合には、ミストの凝縮に基づ
く凝縮液の生成よりも凝縮液の蒸発量が多くなって、エ
レメント層のシール性が損なわれる現象が発生し易く、
容器本体の内部にシールのための水を随時補給する必要
が生じる。また、エレメント層の部分は、前述したよう
にガラスファイバー等からなるものであるため、１層だ
けの単純な構造を維持したまま、オフガスとの接触面積
を大きくして凝縮性を高めようとすると、上下寸法を大
きくする必要性が生じる等の解決すべき課題が残されて
いる。
フガスがエレメント層に送り込まれるとともに、オフガ
ス量のばらつきが大きい場合には、ミストの凝縮に基づ
く凝縮液の生成よりも凝縮液の蒸発量が多くなって、エ
レメント層のシール性が損なわれる現象が発生し易く、
容器本体の内部にシールのための水を随時補給する必要
が生じる。また、エレメント層の部分は、前述したよう
にガラスファイバー等からなるものであるため、１層だ
けの単純な構造を維持したまま、オフガスとの接触面積
を大きくして凝縮性を高めようとすると、上下寸法を大
きくする必要性が生じる等の解決すべき課題が残されて
いる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、下記の目的を達成するものである。 ミストの凝縮性を保持し、ミスト除去時の安定化を図
ること。 容器高さを低くして小型化を図るとともに、遠隔操作
によるディミスタエレメントの取り外し作業性を向上さ
せること。 廃液量の増大を抑制すること。 メンテナンス性の向上を図ること。
ので、下記の目的を達成するものである。 ミストの凝縮性を保持し、ミスト除去時の安定化を図
ること。 容器高さを低くして小型化を図るとともに、遠隔操作
によるディミスタエレメントの取り外し作業性を向上さ
せること。 廃液量の増大を抑制すること。 メンテナンス性の向上を図ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】容器本体と、該容器本体
の上下位置に配されるガス出口及びガス入口と、該ガス
出口及びガス入口の間に介在状態に配されるディミスタ
エレメントとを有するミスト除去装置にあって、容器本
体の底部近傍に、内底部に貯留した凝縮液を冷却する冷
却ジャケットが配され、該冷却ジャケットに冷却水を供
給する冷却水供給手段が接続状態に配される構成を採用
している。他の手段のミスト除去装置として、ディミス
タエレメントの下部近傍に、ディミスタエレメントに吸
着したミストを蒸発させる加熱手段が配される構成が採
用される。これらの構成を併合した技術も採用される。
さらに他の手段のミスト除去装置として、容器本体の外
方に配されディミスタエレメントに内外圧力差を生じさ
せるシール手段と、容器本体とシール手段との間を接続
し凝縮液を流下させるシールパイプとが配される構成が
採用される。
の上下位置に配されるガス出口及びガス入口と、該ガス
出口及びガス入口の間に介在状態に配されるディミスタ
エレメントとを有するミスト除去装置にあって、容器本
体の底部近傍に、内底部に貯留した凝縮液を冷却する冷
却ジャケットが配され、該冷却ジャケットに冷却水を供
給する冷却水供給手段が接続状態に配される構成を採用
している。他の手段のミスト除去装置として、ディミス
タエレメントの下部近傍に、ディミスタエレメントに吸
着したミストを蒸発させる加熱手段が配される構成が採
用される。これらの構成を併合した技術も採用される。
さらに他の手段のミスト除去装置として、容器本体の外
方に配されディミスタエレメントに内外圧力差を生じさ
せるシール手段と、容器本体とシール手段との間を接続
し凝縮液を流下させるシールパイプとが配される構成が
採用される。
【０００７】
【作用】容器本体の底部近傍に冷却ジャケットが配され
ている場合、被処理ガスを容器本体の内部に送り込んだ
際に、被処理ガスが高温状態であっても、冷却水供給手
段から冷却水が冷却ジャケットに供給されることによ
り、容器本体内底部の凝縮液が低温状態に保持され、凝
縮液が蒸発によって減少する現象の発生が抑制される。
ディミスタエレメントの下部近傍に、加熱手段が配され
ている場合には、加熱手段の作動によりディミスタエレ
メントの下部に貯留した凝縮液の蒸発が促進され、ディ
ミスタエレメントによるミストの吸着及び凝縮性が保持
される。容器本体の外方にシール手段を配し、容器本体
とシール手段とをシールパイプにより接続すると、容器
本体の内部の高さの制限が少なくなり、ディミスタエレ
メントで吸着凝縮させた凝縮液は、容器本体の外方に流
下してシール手段により処理されるとともに、容器本体
のシール高さがシール手段によって設定される。
ている場合、被処理ガスを容器本体の内部に送り込んだ
際に、被処理ガスが高温状態であっても、冷却水供給手
段から冷却水が冷却ジャケットに供給されることによ
り、容器本体内底部の凝縮液が低温状態に保持され、凝
縮液が蒸発によって減少する現象の発生が抑制される。
ディミスタエレメントの下部近傍に、加熱手段が配され
ている場合には、加熱手段の作動によりディミスタエレ
メントの下部に貯留した凝縮液の蒸発が促進され、ディ
ミスタエレメントによるミストの吸着及び凝縮性が保持
される。容器本体の外方にシール手段を配し、容器本体
とシール手段とをシールパイプにより接続すると、容器
本体の内部の高さの制限が少なくなり、ディミスタエレ
メントで吸着凝縮させた凝縮液は、容器本体の外方に流
下してシール手段により処理されるとともに、容器本体
のシール高さがシール手段によって設定される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るミスト除去装置の実施例
を図１ないし図３に基づいて説明する。
を図１ないし図３に基づいて説明する。
【０００９】図１は、本発明に係るミスト除去装置の第
１実施例を示すものであり、容器本体１の内部には、該
容器本体１の内側壁と一体の内向フランジ２と、該内向
フランジ２に吊持されミストを吸着捕捉するためのディ
ミスタエレメント３と、該ディミスタエレメント３によ
り区画され上方及び下方位置の上部プレナム部４及び下
部プレナム部５と、下部プレナム部５に連通状態のガス
入口６と、上部プレナム部４に連通状態のガス出口７
と、ディミスタエレメント３の下部中心に貫通状態に取
り付けられ容器本体１の内底部で開口状態のシールパイ
プ８と、該シールパイプ８に一体にかつディミスタエレ
メント３の下方位置に取り付けられ下方が先細り状をな
す挿入ガイド９とが配される。
１実施例を示すものであり、容器本体１の内部には、該
容器本体１の内側壁と一体の内向フランジ２と、該内向
フランジ２に吊持されミストを吸着捕捉するためのディ
ミスタエレメント３と、該ディミスタエレメント３によ
り区画され上方及び下方位置の上部プレナム部４及び下
部プレナム部５と、下部プレナム部５に連通状態のガス
入口６と、上部プレナム部４に連通状態のガス出口７
と、ディミスタエレメント３の下部中心に貫通状態に取
り付けられ容器本体１の内底部で開口状態のシールパイ
プ８と、該シールパイプ８に一体にかつディミスタエレ
メント３の下方位置に取り付けられ下方が先細り状をな
す挿入ガイド９とが配される。
【００１０】また、容器本体１の外底部には、冷却ジャ
ケット１０が一体に配され、該冷却ジャケット１０に、
その内部に冷却水を挿通させるための冷却水供給手段１
１が接続状態に配される。
ケット１０が一体に配され、該冷却ジャケット１０に、
その内部に冷却水を挿通させるための冷却水供給手段１
１が接続状態に配される。
【００１１】さらに、図１に示すように、容器本体１に
は、側部近傍の支持架構１２に立設状態に固定するため
の固定用部材１ａと、上部プレナム部４の上方を開放す
るための上蓋１ｂと、該上蓋１ｂを遠隔操作等により着
脱するための吊持具１ｃと、上蓋１ｂを取り付けるため
のボルト・ナット等の締結具１ｄとが配される。
は、側部近傍の支持架構１２に立設状態に固定するため
の固定用部材１ａと、上部プレナム部４の上方を開放す
るための上蓋１ｂと、該上蓋１ｂを遠隔操作等により着
脱するための吊持具１ｃと、上蓋１ｂを取り付けるため
のボルト・ナット等の締結具１ｄとが配される。
【００１２】前記ディミスタエレメント３には、円筒部
３ａの下部を閉塞しかつシールパイプ８及び挿入ガイド
９を一体に支持するための下部隔離板３ｂと、円筒部３
ａの上部と内向フランジ２との間を閉塞状態とするため
の上部隔離板３ｃと、該上部隔離板３ｃに一体に配され
遠隔操作等によりディミスタエレメント３及びシールパ
イプ８を着脱するための吊持具３ｄと、円筒部３ａと内
向フランジ２との間を取り付けるためのボルト・ナット
等の締結具３ｅとが配される。
３ａの下部を閉塞しかつシールパイプ８及び挿入ガイド
９を一体に支持するための下部隔離板３ｂと、円筒部３
ａの上部と内向フランジ２との間を閉塞状態とするため
の上部隔離板３ｃと、該上部隔離板３ｃに一体に配され
遠隔操作等によりディミスタエレメント３及びシールパ
イプ８を着脱するための吊持具３ｄと、円筒部３ａと内
向フランジ２との間を取り付けるためのボルト・ナット
等の締結具３ｅとが配される。
【００１３】前記下部プレナム部５の下部（容器本体１
の内底部）には、シールパイプ８の下部開口を水頭差に
よりシールするための貯留水Ｗが配され、外部の純水供
給系１３から供給配管１３ａを経由して純水が送り込ま
れる。
の内底部）には、シールパイプ８の下部開口を水頭差に
よりシールするための貯留水Ｗが配され、外部の純水供
給系１３から供給配管１３ａを経由して純水が送り込ま
れる。
【００１４】前記ガス入口６には、オフガス等の被処理
ガスを供給するための廃ガス供給系１４が接続され、前
記ガス出口７には、処理後の廃ガスを下流に送り込むた
めの廃ガス処理系１５が接続される。そして、容器本体
１の内底部から排出された貯留水Ｗを受入れて処理する
ためのドレン処理系１６が配される。
ガスを供給するための廃ガス供給系１４が接続され、前
記ガス出口７には、処理後の廃ガスを下流に送り込むた
めの廃ガス処理系１５が接続される。そして、容器本体
１の内底部から排出された貯留水Ｗを受入れて処理する
ためのドレン処理系１６が配される。
【００１５】前記冷却水供給手段１１は、冷却水貯留タ
ンクや給水ポンプ等を有する冷却水供給系１１ａと、該
冷却水供給系１１ａと冷却ジャケット１０との間を接続
する冷却水供給配管１１ｂと、冷却ジャケット１０から
排出される熱交換後の冷却水を冷却して再度循環させる
等の冷却水排出系１１ｃとを有している。
ンクや給水ポンプ等を有する冷却水供給系１１ａと、該
冷却水供給系１１ａと冷却ジャケット１０との間を接続
する冷却水供給配管１１ｂと、冷却ジャケット１０から
排出される熱交換後の冷却水を冷却して再度循環させる
等の冷却水排出系１１ｃとを有している。
【００１６】このように構成されているミスト除去装置
であると、オフガス等の被処理ガスをガス入口６から容
器本体１における下部プレナム部５に送り込むと、図１
において各矢印で示すように、被処理ガスが、下部プレ
ナム部５からディミスタエレメント３を半径内方向に向
って挿通するとともに、上部プレナム部４及びガス出口
７を経由して廃ガス処理系１５に送り込まれる。被処理
ガスが、ディミスタエレメント３を挿通する際に、被処
理ガスに含まれるミスト分が衝突することにより液状と
なってガス分と分離し、分離したドレン液は、シールパ
イプ８を流下して容器本体１の内底部に貯留水Ｗとなっ
て貯留される。
であると、オフガス等の被処理ガスをガス入口６から容
器本体１における下部プレナム部５に送り込むと、図１
において各矢印で示すように、被処理ガスが、下部プレ
ナム部５からディミスタエレメント３を半径内方向に向
って挿通するとともに、上部プレナム部４及びガス出口
７を経由して廃ガス処理系１５に送り込まれる。被処理
ガスが、ディミスタエレメント３を挿通する際に、被処
理ガスに含まれるミスト分が衝突することにより液状と
なってガス分と分離し、分離したドレン液は、シールパ
イプ８を流下して容器本体１の内底部に貯留水Ｗとなっ
て貯留される。
【００１７】被処理ガスが高温状態であると、その熱に
より貯留水Ｗが加熱されて蒸発し、貯留水Ｗの液位が低
下することになるが、この際に冷却水供給手段１１の作
動により、冷却水が冷却ジャケット１０に供給されてい
ると、貯留水Ｗの温度上昇が低く抑制されて液位の低下
現象の発生が妨げられる。したがって、シールパイプ８
の内部に生じる例えば５４０ｍｍ程度以下の水頭差が生
じて、上部プレナム部４と下部プレナム部５との間のシ
ール性が確保される。
より貯留水Ｗが加熱されて蒸発し、貯留水Ｗの液位が低
下することになるが、この際に冷却水供給手段１１の作
動により、冷却水が冷却ジャケット１０に供給されてい
ると、貯留水Ｗの温度上昇が低く抑制されて液位の低下
現象の発生が妨げられる。したがって、シールパイプ８
の内部に生じる例えば５４０ｍｍ程度以下の水頭差が生
じて、上部プレナム部４と下部プレナム部５との間のシ
ール性が確保される。
【００１８】図２は、本発明に係るミスト除去装置の第
２実施例を示すものであり、ディミスタエレメント３の
下部近傍に加熱手段２０が配される。該加熱手段２０
は、ディミスタエレメント３の下部近傍を囲むように配
され容器本体１の内壁に支持される螺旋状をなす加熱コ
イル（加熱管）２１と、該加熱コイル２１に加熱蒸気等
の熱媒体を供給する加熱流体供給系２２と、加熱コイル
２１から熱交換後の熱媒体を引き取って冷却や複水処理
等の適宜処理を行なう加熱流体処理系２３とを有してい
る。その他の部分にあっては、図１の第１実施例に準じ
るものとする。
２実施例を示すものであり、ディミスタエレメント３の
下部近傍に加熱手段２０が配される。該加熱手段２０
は、ディミスタエレメント３の下部近傍を囲むように配
され容器本体１の内壁に支持される螺旋状をなす加熱コ
イル（加熱管）２１と、該加熱コイル２１に加熱蒸気等
の熱媒体を供給する加熱流体供給系２２と、加熱コイル
２１から熱交換後の熱媒体を引き取って冷却や複水処理
等の適宜処理を行なう加熱流体処理系２３とを有してい
る。その他の部分にあっては、図１の第１実施例に準じ
るものとする。
【００１９】図２例にあっては、加熱手段２０を適宜時
に作動させると、ディミスタエレメント３の下部隔離板
３ｂに凝縮液が貯留状態となっている場合に、凝縮液の
蒸発を促進させ、この蒸気を上部プレナム部４を経由し
て廃ガス処理系１５に送り込んで処理させることによ
り、ディミスタエレメント３の下部及びその近傍が液浸
し状態となることを防止し、ディミスタエレメント３の
ミストの吸着及び凝縮性の回復を行なう。したがって、
シールパイプ８の上開口をディミスタエレメント３の内
部上方位置まで突出させ、シールパイプ８の内部の水頭
差を大きくすることに基づいて、ディミスタエレメント
３を厚くすることによるミスト吸着及び凝縮性の向上を
図ることや、ディミスタエレメント３及びシールパイプ
８の総合高さを抑制することが可能になる。なお、その
他の部分にあっては、図１の第１実施例に準じるものと
する。
に作動させると、ディミスタエレメント３の下部隔離板
３ｂに凝縮液が貯留状態となっている場合に、凝縮液の
蒸発を促進させ、この蒸気を上部プレナム部４を経由し
て廃ガス処理系１５に送り込んで処理させることによ
り、ディミスタエレメント３の下部及びその近傍が液浸
し状態となることを防止し、ディミスタエレメント３の
ミストの吸着及び凝縮性の回復を行なう。したがって、
シールパイプ８の上開口をディミスタエレメント３の内
部上方位置まで突出させ、シールパイプ８の内部の水頭
差を大きくすることに基づいて、ディミスタエレメント
３を厚くすることによるミスト吸着及び凝縮性の向上を
図ることや、ディミスタエレメント３及びシールパイプ
８の総合高さを抑制することが可能になる。なお、その
他の部分にあっては、図１の第１実施例に準じるものと
する。
【００２０】図３は、本発明に係るミスト除去装置の第
３実施例を示すものであり、上部プレナム部４と下部プ
レナム部５との間のシール手段３０が、容器本体１の外
方に配される。該シール手段３０は、容器本体１の外方
に配され貯留水Ｗを貯留するための貯留槽３１と、貯留
槽３１及びディミスタエレメント３の底部近傍を接続状
態とするシールパイプ３２と、下部プレナム部５と貯留
槽３１の気相部分との間を接続する通気管３３と、純水
供給系１３及びドレン処理系１６等を有している。
３実施例を示すものであり、上部プレナム部４と下部プ
レナム部５との間のシール手段３０が、容器本体１の外
方に配される。該シール手段３０は、容器本体１の外方
に配され貯留水Ｗを貯留するための貯留槽３１と、貯留
槽３１及びディミスタエレメント３の底部近傍を接続状
態とするシールパイプ３２と、下部プレナム部５と貯留
槽３１の気相部分との間を接続する通気管３３と、純水
供給系１３及びドレン処理系１６等を有している。
【００２１】図３例にあっては、シール手段３０が容器
本体１の外方に配されるために、ディミスタエレメント
３で吸着凝縮させた凝縮液は、シールパイプ３２を経由
して貯留槽３１に流下させられる。このため、容器本体
１の内部におけるシールパイプ３２の水頭差を外方に移
行させることに基づき、貯留槽３１の容量、貯留水Ｗの
液位等の設定条件の自由性が生じる。加えて、シールパ
イプ３２が外部に引き出されているために、被処理ガス
の熱が貯留槽３１の貯留水Ｗに及ぶことを回避すること
ができる。
本体１の外方に配されるために、ディミスタエレメント
３で吸着凝縮させた凝縮液は、シールパイプ３２を経由
して貯留槽３１に流下させられる。このため、容器本体
１の内部におけるシールパイプ３２の水頭差を外方に移
行させることに基づき、貯留槽３１の容量、貯留水Ｗの
液位等の設定条件の自由性が生じる。加えて、シールパ
イプ３２が外部に引き出されているために、被処理ガス
の熱が貯留槽３１の貯留水Ｗに及ぶことを回避すること
ができる。
【００２２】〔他の実施態様〕本発明にあっては、以下
の技術を採用することができる。 ａ）図２例の加熱手段２０を図１例または図３例に付加
すること。 ｂ）通気管３３を廃ガス供給系１４と直接接続して、容
器本体１の貫通箇所を省略すること。
の技術を採用することができる。 ａ）図２例の加熱手段２０を図１例または図３例に付加
すること。 ｂ）通気管３３を廃ガス供給系１４と直接接続して、容
器本体１の貫通箇所を省略すること。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係るミスト除去装置にあって
は、以下の効果を奏する。 （１） 容器本体の底部近傍に、内底部に貯留した凝縮
液を冷却する冷却ジャケットが配され、該冷却ジャケッ
トに冷却水供給手段が接続状態に配されることにより、
高温化を抑制してミストの凝縮性を保持し、ミスト除去
時の安定化を図ることができる。 （２） 容器本体の貯留水の蒸発防止により、新たな水
の供給を低減して廃液量の増大を抑制することができ
る。 （３） ディミスタエレメントに加熱手段が配される構
成の採用により、ディミスタエレメントに吸着したミス
トを随時蒸発させて、ディミスタエレメントの目づまり
を解消し、ミスト吸着及び凝縮性の維持を行なうことが
できる。 （４） ディミスタエレメントの下部近傍に、加熱手段
を配することにより吸着したミスト及び凝縮液を蒸発さ
せて、ディミスタエレメントの層厚さ方向の圧力設定を
安定させ、シールパイプをディミスタエレメントの内部
上方まで突出させて、容器高さの低減及び小型化を図る
ことができる。 （５） 容器本体の外方にディミスタエレメントに内外
圧力差を生じさせるシール手段を配することにより、容
器本体、ディミスタエレメント等の一層の小型化を図る
ことができる。 （６） ディミスタエレメントの高さを抑制することに
より、遠隔操作におけるディミスタエレメントの取り外
し作業性を向上させることができる。
は、以下の効果を奏する。 （１） 容器本体の底部近傍に、内底部に貯留した凝縮
液を冷却する冷却ジャケットが配され、該冷却ジャケッ
トに冷却水供給手段が接続状態に配されることにより、
高温化を抑制してミストの凝縮性を保持し、ミスト除去
時の安定化を図ることができる。 （２） 容器本体の貯留水の蒸発防止により、新たな水
の供給を低減して廃液量の増大を抑制することができ
る。 （３） ディミスタエレメントに加熱手段が配される構
成の採用により、ディミスタエレメントに吸着したミス
トを随時蒸発させて、ディミスタエレメントの目づまり
を解消し、ミスト吸着及び凝縮性の維持を行なうことが
できる。 （４） ディミスタエレメントの下部近傍に、加熱手段
を配することにより吸着したミスト及び凝縮液を蒸発さ
せて、ディミスタエレメントの層厚さ方向の圧力設定を
安定させ、シールパイプをディミスタエレメントの内部
上方まで突出させて、容器高さの低減及び小型化を図る
ことができる。 （５） 容器本体の外方にディミスタエレメントに内外
圧力差を生じさせるシール手段を配することにより、容
器本体、ディミスタエレメント等の一層の小型化を図る
ことができる。 （６） ディミスタエレメントの高さを抑制することに
より、遠隔操作におけるディミスタエレメントの取り外
し作業性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るミスト除去装置の第１実施例を示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図２】本発明に係るミスト除去装置の第２実施例を示
す正断面図である。
す正断面図である。
【図３】本発明に係るミスト除去装置の第３実施例を示
す正断面図である。
す正断面図である。
１ 容器本体 １ａ 固定用部材 １ｂ 上蓋 １ｃ 吊持具 １ｄ 締結具 ２ 内向フランジ ３ ディミスタエレメント ３ａ 円筒部 ３ｂ 下部隔離板 ３ｃ 上部隔離板 ３ｄ 吊持具 ３ｅ 締結具 ４ 上部プレナム部 ５ 下部プレナム部 ６ ガス入口 ７ ガス出口 ８ シールパイプ ９ 挿入ガイド １０ 冷却ジャケット １１ 冷却水供給手段 １１ａ 冷却水供給系 １１ｂ 冷却水供給配管 １１ｃ 冷却水排出系 １２ 支持架構 １３ 純水供給系 １３ａ 供給配管 １４ 廃ガス供給系 １５ 廃ガス処理系 １６ ドレン処理系 ２０ 加熱手段 ２１ 加熱コイル（加熱管） ２２ 加熱流体供給系 ２３ 加熱流体処理系 ３０ シール手段 ３１ 貯留槽 ３２ シールパイプ ３３ 通気管 Ｗ 貯留水
Claims (4)
- 【請求項１】 容器本体（１）と、該容器本体の上下位
置に配されるガス出口（７）及びガス入口（６）と、該
ガス出口及びガス入口の間に介在状態に配されるディミ
スタエレメント（３）とを有するミスト除去装置であっ
て、容器本体の底部近傍に、内底部に貯留した凝縮液を
冷却する冷却ジャケット（１０）が配され、該冷却ジャ
ケットに冷却水を供給する冷却水供給手段（１１）が接
続状態に配されることを特徴とするミスト除去装置。 - 【請求項２】 容器本体（１）と、該容器本体の上下位
置に配されるガス出口（７）及びガス入口（６）と、該
ガス出口及びガス入口の間に介在状態に配されるディミ
スタエレメント（３）とを有するミスト除去装置であっ
て、ディミスタエレメントの下部近傍に、ディミスタエ
レメントに吸着したミストを蒸発させる加熱手段（２
０）が配されることを特徴とするミスト除去装置。 - 【請求項３】 ディミスタエレメントの下部近傍に、デ
ィミスタエレメントに吸着したミストを蒸発させる加熱
手段（２０）が配されることを特徴とする請求項１記載
のミスト除去装置。 - 【請求項４】 容器本体（１）と、該容器本体の上下位
置に配されるガス出口（７）及びガス入口（６）と、該
ガス出口及びガス入口の間に介在状態に配されるディミ
スタエレメント（３）とを有するミスト除去装置であっ
て、容器本体の外方に配されディミスタエレメントに内
外圧力差を生じさせるシール手段（３０）と、容器本体
とシール手段との間を接続し凝縮液を流下させるシール
パイプ（３２）とが配されることを特徴とするミスト除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13921594A JPH085790A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ミスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13921594A JPH085790A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ミスト除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085790A true JPH085790A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15240204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13921594A Withdrawn JPH085790A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | ミスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116449A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Ulvac Japan Ltd | ミストトラップ装置 |
| EP2708274A1 (en) * | 2011-05-11 | 2014-03-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet exhaust gas purification device |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13921594A patent/JPH085790A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2708274A1 (en) * | 2011-05-11 | 2014-03-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet exhaust gas purification device |
| EP2708274A4 (en) * | 2011-05-11 | 2015-01-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | WET EXHAUST GAS PURIFICATION DEVICE |
| JP2013116449A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Ulvac Japan Ltd | ミストトラップ装置 |
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|---|---|---|---|
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