JPH0852659A

JPH0852659A - バイス

Info

Publication number: JPH0852659A
Application number: JP18606794A
Authority: JP
Inventors: Eiji Suzuki; 英二鈴木
Original assignee: TOUSETSU DENKI KK
Current assignee: TOUSETSU DENKI KK
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】種々のサイズの被固定物を精度高く締め付け
固定できて、軟材にあとがつきにくくする。【構成】バイスの固定体の可動体に対向する端面に固
定側口金６を設け、固定側口金６に調圧可能な固定側圧
力付与装置27にて支持した複数の固定側独立爪26を出没
移動可能かつ突出させて設け、且つ可動体の固定体に対
向する端面に可動側口金８を設け、可動側口金８に調圧
可能な可動側圧力付与装置63にて支持した複数の可動側
独立爪60を出没移動可能かつ突出させて設けてなり、こ
れら固定側及び可動側口金６及び８を２分割構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤、平削盤、
ボール盤等の工作機械に使用されるバイスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフライス盤等の工作機械に使用さ
れるバイスは、スライドレールの一端に固定された固定
体と該スライドレールに摺動自在に嵌挿された可動体と
該可動体を自在に摺動させるスクリューとからなり、前
記固定体と前記可動体との対向する端面には固定口金が
それぞれ固定され、更にこれらの固定口金に互いに略15
度の傾斜角でスリアワセとなると共に弾発体で支持され
た可動口金をそれぞれ設けて成る。そして、これらの可
動口金の間に被固定物を置いてハンドルにてスクリュー
を回転させ、可動体を固定体側に移動させることによっ
て、被固定物を締め付けバイスに強固に固定して、被固
定物の切削加工を行っていた。

【０００３】しかし、上記バイスでは、被固定物の垂直
方向の安定を求めようとして、ハンドルにてスクリュー
を回転させて可動体を移動させると、図15に示すように
可動口金Ｅがスライドして、矢線Ａ方向（下方向）に沈
むと共に矢線Ｂ方向（左横方向）に移動する。従って、
上記バイスは、被切削物である被固定物Ｏの位置が一定
せず、溝などを削る場合には被固定物Ｏが矢線Ｂ方向に
移動すると被固定物Ｏの位置が一定せず、使用出来ない
結果となる。

【０００４】また、被固定物Ｏがバイスの口金の口径に
比して小さい場合、口金の左右いずれかに片寄って挟み
締め付けて固定すると、可動口金Ｅは一体に形成されて
いるから、図16に示すように被固定物Ｏを挟んでいる部
分の可動口金Ｅは力がかかるから傾斜面をスライドして
沈む。被固定物Ｏを挟んでいない部分の可動口金Ｅは、
挟む物がないから傾斜面をスライドせず、この部分の可
動口金Ｅは沈まないことになり、被固定物Ｏは２点鎖線
で示すように傾いて口金に固定されることになる。従っ
て、被固定物Ｏの精密な加工が出来ないことになる。そ
のほか被固定物Ｏの角が正確に取れていないと、可動口
金Ｅの締め付け端面に平行にならないから、このような
被固定物Ｏを安定させ固定するにはスペーサをかます必
要があり、困難な作業になったり、更に、被固定物Ｏの
角度加工を行う場合、別な装置が必要となり、その分高
価になり作業も煩わしいものである。

【０００５】このような状況から本出願人は、固定体の
可動体に対向する端面に固定側口金を設け、該固定側口
金には弾発体に支持された複数の固定側独立爪が突出し
て設けられ、且つ、前記可動体の固定体に対向する端面
に可動側口金を設け、該可動側口金には弾発体に支持さ
れた複数の可動側独立爪が突出して設けられて成るバイ
ス（実公平４−３５０９３号公報参照）を開発した。そ
して、上記本出願人のバイスによれば、固定側口金の固
定側独立爪と可動側口金の可動側独立爪との間に被固定
物を置いて、スクリューを回転させ可動側口金を固定側
口金の方に移動させると、被固定物に当接した固定側及
び可動側独立爪のみが弾発体に抗して没入して、被固定
物は平均的に沈んで固定側及び可動側口金に密着して垂
直及び水平方向共に安定して固定されるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記本出願人のバイス
は、被固定物を垂直及び水平方向共に安定して固定する
点ではすぐれているものの、弾発体の弾発力が一定であ
るため、鉄材のように硬い材料の場合は良いが、アルミ
などの軟材の場合はあとがつき易い。

【０００７】また、固定側及び可動側口金に固定側及び
可動側独立爪を出没可能に設けるには、双方の口金に真
円穴を穿け、この真円穴に丸棒状の双方の独立爪を嵌挿
するようにするのが、加工上最も良い。しかし、真円穴
内で独立爪が廻ってしまう虞がある。これは真円でなく
長円、楕円、あるいは角にすれば、独立爪が廻ることは
ないものの、現状では加工が面倒で精度も出しにくく、
しかもこれらの穴の底は研磨できないから精度を出すこ
とが不可能である。

【０００８】また、固定側及び可動側独立爪の突出部分
における固定側及び可動側口金の薄肉部が、被固定物に
より当り強く固定するから次第に変形してしまい、以後
双方の独立爪が出没しなくなってしまう。

【０００９】また、バイス口径に近いような幅広の被固
定物の角度を精度を上げて固定する場合に片方の口金、
すなわち、固定側及び可動側口金のいずれか一方にのみ
角度調節装置を設けてあるから、片持ちとなって熟練し
ていないと正確に角度を出せない虞がある。

【００１０】更に、上記バイスは、これの口径より大き
な長尺物等は全く対応することができず、長尺物等に合
う口径のバイスを別に用意しなければならない。このた
め、必ずしも使用頻度が高くないにもかかわらず、小径
から大径に至る種々の口径のバイスを用意しなければな
らない等の不都合が生じていた。

【００１１】そこで、本発明は、上記事情に鑑みて本出
願人によるバイスをなお一層その価値を高めるためにな
されたもので、軟材であっても跡がつきにくく、被固定
物を強く固定しても各独立爪は常に出没し、バイス口径
と略同じ大きさの被固定物であっても精度高く角度を出
すことができ、しかも確実に固定し、更に１台のバイス
で種々の寸法の被固定物を固定でき、製作も容易である
バイスを提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のバイスは、スライドレールの一端に固定さ
れた固定体と、該スライドレールに摺動自在に嵌挿され
た可動体と、該可動体を自在に摺動させるスクリューと
を具備したバイスであって、前記固定体の前記可動体に
対向する端面に固定側口金を設け、該固定側口金に調圧
可能な固定側圧力付与装置にて支持した複数の固定側独
立爪を出没移動可能かつ突出させて設け、且つ前記可動
体の固定体に対向する端面に可動側口金を設け、該可動
側口金に調圧可能な可動側圧力付与装置にて支持した複
数の可動側独立爪を出没移動可能かつ突出させて設けら
れて成るものであり、また、前記固定側及び可動側圧力
付与装置は、複数の各固定側及び可動側独立爪を支持す
る各弾性体と、該各弾性体の弾性力を調整する固定側及
び可動側押え部材と、該固定側及び可動側押え部材の移
動量を制御する固定側及び可動側制御部とからなり、ま
た、前記各弾性体は、径の大きいコイルばね内に径の小
さい圧縮コイルばねを挿入して多重ばねとし、これら複
数のコイルばねの長さはいずれも異なる長さとした。

【００１３】また、前記固定側及び可動側独立爪は角柱
であり、また、前記固定側及び可動側口金は、これらの
前記固定側及び可動側独立爪が出没移動するすべての摺
動面を２分割構成としている。

【００１４】また、複数の前記固定側及び可動側独立爪
は固定側及び可動側口金に内設した固定側調節板及び可
動側調節板に夫々係止されており、該固定側及び可動側
調節板を移動させることにより前記固定側及び可動側口
金からの前記固定側及び可動側独立爪の突出量を調節可
能としており、前記固定側及び可動側口金の対向する端
面の少なくともいずれか一方に可動片の一端部を回動可
能且つ固定可能に設け、該可動片の他端部に突起を設
け、可動片の角度に対応する突起と可動片を設けた前記
固定側及び可動側口金の水平方向側端との距離を予め求
めておき、該距離を設定することにより可動片の角度を
設定することを可能にしている。

【００１５】そして、前記固定側及び可動側口金に固定
側Ｚ字状口金及び可動側Ｚ字状口金を着脱自在に設け、
幅広の被固定物を固定可能としており、更に、前記固定
側Ｚ字状口金には調圧可能な固定側圧力付与装置にて支
持された複数の固定側独立爪が出没移動可能且つ突出し
て設けられ、且つ前記可動側Ｚ字状口金には調圧可能な
可動側圧力付与装置にて支持された複数の可動側独立爪
が出没移動可能且つ突出して設けられているのである。

【００１６】

【作用】上記構成によれば、被固定物の硬さに応じて固
定側及び可動側圧力付与装置により調圧して固定側及び
可動側独立爪の挟み圧を調節し、スクリューを回転させ
可動側口金を固定側口金の方に移動させると、被固定物
を挟んでいる固定側及び可動側独立爪のみが初めに圧力
付与装置の挟み圧に抗して没入して、被固定物は平均的
に沈んで固定側及び可動側口金に密着固定され垂直方向
及び水平方向に安定し、跡もつかない。

【００１７】また、固定側及び可動側制御部にて被固定
物に応じて固定側及び可動側押え部材の移動量を設定操
作すると、固定側及び可動側押え部材は設定移動量分移
動して弾性体を移動し、各固定側及び可動側独立爪は設
定挟み圧にて被固定物を固定することになり、被固定物
に跡をつけない。

【００１８】また、各弾性体が多重ばねでその長さはい
ずれも異なる長さであると、１つのコイルばね力のみの
場合及び多重のコイルばね力の場合となり、各固定側及
び可動側独立爪の挟み圧の範囲が広くなる。

【００１９】また、固定側及び可動側独立爪が角柱であ
ると、回り止め機構がなくても廻ることがない。また、
固定側及び可動側独立爪が出没移動する固定側及び可動
側口金におけるすべての摺動面が分割構成になっている
と、その分割面はむろんのことこれら摺動面はすべて研
磨でき、摺動面の底部も研磨可能となり、固定側及び可
動側独立爪の出没移動精度を上げることができて、被固
定物を完全に固定した際、固定側及び可動側独立爪面と
その他の固定側及び可動側口金面とが同一面になり、被
固定物が軟材であっても締め跡がつきにくい。

【００２０】また、固定側及び可動側独立爪の突出量を
固定側及び可動側口金に内設した固定側及び可動側調節
板にて調節可能にしたので、被固定物が変形していて固
定側及び可動側口金面に密着しない場合で、突出した固
定側及び可動側独立爪により、被固定物を固定し垂直方
向及び水平方向に安定し、更に強く締め付けても、内設
した結果強度が充分とれるため固定側及び可動側口金が
変形しない。

【００２１】また、被固定物の必要とする角度に対応す
る距離を求め、該距離に可動片を回動して可動片の突起
と可動片を取り付けた口金の水平方向側端との距離を合
わせ、この状態で可動片を固定し、該可動片上に被固定
物を置き可動側口金を固定側口金の方に移動させると、
被固定物を挟んでいる固定側及び可動側独立爪のみが没
入して、被固定物は平均的に沈んで固定側及び可動側口
金に密着固定され垂直方向及び水平方向に安定する。

【００２２】また、固定側及び可動側口金に固定側及び
可動側Ｚ字状口金を取り付けてあると、この双方のＺ字
状口金の間に幅広の被固定物を固定することができる。
更に、上記の固定側及び可動側Ｚ字状口金に固定側及び
可動側圧力付与装置にて支持された複数の固定側及び可
動側独立爪が出没可能且つ突出して設けられていると、
上記と同様に被固定物は平均的に沈んで固定側及び可動
側Ｚ字状口金に密着して垂直方向及び水平方向共に安定
して固定される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図14に基づ
いて詳述する。図１は本発明のバイスの傾斜図、図２は
バイスの一部を切欠した平面図である。図において、１
はバイスを示し、該バイス１は、本体２と該本体２を取
り付ける旋回台３とから成る。本体２は、スライドレー
ル４の一端に固定された固定体５と、該固定体５の一端
面に設けられた固定側口金６と、前記スライドレール４
に摺動自在に嵌挿された可動体７と、該可動体７の固定
体５側端面に設けられた可動側口金８と、可動体７を自
在にスライドレール４上を摺動させるスクリュー９と、
該スクリュー９を回転させるハンドル10と、前記スライ
ドレール４の下端に設けられ前記旋回台３に取り付けら
れる本体取付部11とから構成されている。

【００２４】前記固定体５は、スライドレール４に固定
され、その一端面に固定側口金６を取り付けるための切
欠部５ａを有し、又、その下部にはスクリュー９が回動
可能に取り付けられている。

【００２５】前記固定側口金６及び可動側口金８は、同
一構成なので主に固定側口金６について説明し、必要に
応じて可動側口金８について説明する。固定側口金６
は、肉厚の矩形の板状をなし前板20と後板21とに２分割
構成とされ、すなわち、後述の爪摺動溝25及びその底25
ａがオープンとなるように２分割され、多数のボルト22
により一体に組み合せられている。これら爪摺動溝25及
びその底25ａはオープンとなっているから、研磨するこ
とができ仕上がり精度を上げることができる。更に、前
記固定体５の切欠部５ａにボルト23により螺着され、図
３の取付穴ブッシュ24によって切くずが前板20と後板21
との間に入らないようになっている。

【００２６】前板20の可動側口金８に対向する上端縁に
は、図４に示すように、６ヶ所の矩形の爪摺動溝25が斜
め方向に設けられ、これらの爪摺動溝25には角柱の各固
定側独立爪26がそれぞれ嵌められる。これら、各固定側
独立爪26を支持するための固定側圧力付与装置27が、図
５、６に示すように、後板21に設けられている。従っ
て、これら各固定側独立爪26は、角柱であるから回った
りせずに固定側圧力付与装置27の上で各固定側爪26は爪
摺動溝25上を出没移動可能になり、それらの頭部が各爪
摺動溝25から若干突出している。各固定側独立爪26の頭
部には、垂直方向に面26ａが切られ、更に滑り止め用の
溝が刻設されている。また、この面26ａに滑り止板を着
脱自在に設けることで摩耗に対処しても良い。

【００２７】なお、各固定側独立爪26は、図７に示す形
状をなしていても良く、この場合は板ばね収容溝26ｂが
設けられ、固定側圧力付与装置27の代わりに板ばねが嵌
められ、圧力を調整する機能はないが、その分構造が簡
便なものとなる。

【００２８】前記固定側圧力付与装置27は、各固定側独
立爪26の支持位置に相当する後板21に各収納孔28を穿け
これら各収納孔28に納めた各弾性体29と、後板21に設け
た収納室30に納め各弾性体29の弾性力を調整する固定側
押え部材31と、収納室30に納め固定側押え部材31の移動
量を制御する固定側制御部32とからなっている。この弾
性体29は、図６に示すように、径の大きい外側コイルば
ね33とこれより若干長く中に挿入した内側コイルばね34
とでなる多重ばねとなっており（３重以上の多重ばねで
も良い）、これにより弾性力の範囲を広くしている。ま
た、この固定側押え部材31には固定側制御部32の移動片
35の斜面35ａに沿う斜面31ａが設けられている。移動片
35にはねじ穴35ｂが穿けられ、これに調節ボルト36が側
板37を介して螺合し、更に側板38により移動片35の移動
量を規制している。従って、固定側制御部32の調節ボル
ト36を回わし、移動片35を側板38方向に移動させると、
その斜面35ａと固定側押え部材31の斜面31ａと相俟って
固定側押え部材31を固定側独立爪26の突出方向に移動さ
せ得る。なお、調節ボルト36の回転量をモータの自動制
御により行なったり、移動片35の移動をエアーシリンダ
ーや油圧シリンダーにて自動制御したりしても良い。

【００２９】また、前記後板21には、矩形状の溝部21ａ
を有し、この溝部21ａには、独立爪突出量調節装置Ｃが
設けられている。この独立爪突出量調節装置Ｃは、溝部
21ａよりも垂直方向に調節する分小さく、水平方向に略
同寸法の矩形状をなした固定側係止板39が嵌められ、す
なわち、固定側係止板39は固定側口金６内に内設されて
いる。この固定側係止板39は、６枚の固定側独立爪26を
各係止切欠部26ａにより夫々係止しており、ボルト40を
回動させることによって前記弾性体29により固定側係止
板39を上下させて、６枚の固定側独立爪26の頭部の前板
20からの突出量を調節することを可能にしている。

【００３０】また、固定側口金６の端面６ａ及び可動側
口金８の端面８ａには、図２、８に示すように角度調節
装置Ｆ及びＦ’が設けられ、角度調節装置Ｆ及びＦ’
は、その下部の水平方向略中央部に回動可能且つ固定可
能な可動片50及び51が締付ボルト52及び53により取り付
けられ、更に可動片50及び51は切欠部50ａ及び51ａを有
し、この切欠部50ａ及び51ａに突起50ｂ及び51ｂが設け
られてなる。尚、可動片50及び51の長辺50ｃ及び51ｃ
は、ボルト52及び53の軸芯と突起50ｂ及び51ｂの軸芯と
を結ぶ線に平行に形成される。

【００３１】前記可動体７は、その両端部にスライド孔
７ａを穿設され、このスライド孔７ａにスライドレール
４が通され、スライドレール４上を摺動自在となってい
る。この可動体７の固定体５側の端面に前記可動側口金
８を取り付けるための切欠部７ｂを有している。又、可
動体７の下部における横方向略中央部はスクリュー９を
貫通する孔７ｃが穿設され、この孔７ｃにはスクリュー
９によって可動側口金８が進退運動可能になるようにネ
ジが刻設されている。

【００３２】前記可動側口金８は、固定側口金６と同様
に前板20と後板21とに２分割構成とされ、多数のボルト
22により一体に組み合せられ、ボルト23により可動体７
の切欠部７ｂに螺着され、図３の取付穴ブッシュ24によ
りフタがされている。前板20には爪摺動溝25が設けら
れ、角柱の可動側独立爪60が嵌められ、これを保持する
ための可動側圧力付与装置61が後板21に設けられてい
る。

【００３３】この可動側圧力付与装置61は弾性体29と、
これの弾性体29の弾発力を調整する可動側押え部材62
と、これを可動側制御部63とからなり、この弾性体29が
多重ばねとなっていること、および可動側押え部材62は
移動片35を有していることは固定側と同様であり、そし
て、可動側の後板21にも独立爪突出量調節装置とが設け
られ可動側係止板64により可動側独立爪60の突出量を調
節することを可能にしている。

【００３４】前記スクリュー９は、前述のように、一端
が固定体５に回動可能に取り付けられ、他端側がスライ
ドレール４に回動可能に取り付けられて、この間に可動
体７をこれの孔７ｃにより螺合している。そして、スク
リュー９のスライドレール４から突出した部分は角柱９
ａに形成されており、この角柱９ａには前記ハンドル10
が着脱される。従って、ハンドル10は必要時のみ角柱９
ａに嵌められ、スクリュー９を回転させるのに使用され
る。

【００３５】尚、前記本体２の本体取付部11の下面には
旋回台３が取り付けられ、この旋回台３にはフライス盤
などに取り付けるためのＵ字溝３ａが設けられている。
次に上記構成になるバイス１の操作について述べる。

【００３６】まず、被固定物Ｏを用意し、スクリュー９
の角柱９ａにハンドル10を嵌め、ハンドル10を回転する
ことによりスクリュー９を回転させて可動体７を図１乃
至図２中右方向（開く方向）に所定位置に移動する。

【００３７】次に、スライドレール４上に通称「ヨウカ
ン」と呼ばれる台を渡し、この台上に用意した被固定物
Ｏを載せて、固定側及び可動側口金６及び８の固定側及
び可動側圧力付与装置27における調節ボルト36を回動さ
せて移動片35をＫ方向に適切に移動させ、その斜面35ａ
により固定側及び可動側押え部材31及び62の斜面31ａ及
び62ａと相俟って双方の押え部材31及び62を上下方向に
移動させて、各弾性体29を加圧してその弾性力を調整
し、最終的に固定側及び可動側独立爪26及び60の挟み圧
を調節する。ハンドル10を逆方向に回転することにより
スクリュー９を逆方向に回転し、可動体７を図１、２中
の矢線Ｈ方向に移動させ、被固定物Ｏを締めつける。こ
の際、被固定物Ｏには固定側及び可動側口金６及び８に
嵌挿されている固定側及び可動側独立爪26及び60がまず
最初に当接するが、これら両独立爪26、60にはこれより
滑り止板がわずかに突出して設けられているから、実際
にはこれら滑り止板が被固定物Ｏに当接することにな
り、滑りにくく、かつ両独立爪26及び60の挟み圧を調節
しているから、被固定物Ｏに締め跡が付かず且つ両独立
爪26、60の面26ａ、60ａを摩耗させることもない。図２
の被固定物Ｏの場合には合計６本の固定側及び可動側独
立爪26及び60が当接することになる。なおもハンドル10
を回転させると、各３本の固定側及び可動側独立爪26及
び60は、夫々の弾性体29の弾性力に抗して収納孔28に没
し、従って、被固定物Ｏは、図９及び図10に示すよう
に、下方向に平均的に沈むことになり、被固定物Ｏは台
に密着するようになり、これら固定側及び可動側独立爪
26及び60の滑り止板が、固定側及び可動側口金６及び８
の端面６ａ及び８ａと同一平面になるまで、爪摺動溝25
内に没入する。なお、爪摺動溝25の底25ａは充分研磨さ
れ精度が出ているから、必要以上に爪摺動溝25内に固定
側及び可動側独立爪26及び60が沈むことがなく、固定側
及び可動側口金６及び８の端面６ａ及び８ａにより被固
定物Ｏに跡をつけることがない。そして、被固定物Ｏ
は、６本の固定側独立爪26の滑り止板及び可動側独立爪
60の滑り止板並びに固定側及び可動側口金６及び８の端
面６ａ及び８ａに平均して密着し、垂直方向及び水平方
向に安定する。

【００３８】従って、図16に示す従来例のように被固定
物Ｏを挟んでいる部分の可動口金Ｅが先行して沈み、挟
んでいない部分の可動口金Ｅが残り、その結果被固定物
Ｏが図16の２点鎖線に示すように傾くことがない。

【００３９】更に、図15に示す従来例のように被固定物
Ｏがその時々によって垂直方向及び水平方向にずれて、
その固定位置が不安定になることがない。また、独立爪
突出量調節装置Ｃ、Ｃ’は、例えば、図11、12に示すよ
うな形状の被固定物Ｏをバイス１の固定側及び可動側口
金６及び８によって固定する場合に必要になるものであ
る。ボルト40を上方に移動させると、その分固定側及び
可動側係止板39及び64、並びに固定側及び可動側独立爪
26及び60は、弾性体29及び29の弾性力によって上方に押
し上げられる。従って、その分だけ固定側及び可動側独
立爪26及び60は、爪摺動溝25から突出するから、これら
の固定側及び可動側独立爪26及び60の前板20からの突出
量が多い状態で、図11、12に示すような形状の被固定物
Ｏを固定側及び可動側独立爪26及び60、並びに固定側及
び可動側口金６及び８の端面６ａ及び８ａにより、垂直
方向及び水平方向に安定して固定することが出来る。

【００４０】また、角度調節装置Ｆ、Ｆ’は、幅広の被
固定物Ｏが直方体などの場合でその直方体の角を削る場
合に使用されるもので、その操作は次のとおりである。
図８に示すように可動片50（51）の締付ボルト52（53）
と突起50ｂ（51ｂ）との芯芯距離をＬ₁とし、突起50ｂ
（51ｂ）の半径をＬ₂とし、更に、固定側及び可動側口
金６及び８の辺Ｔ（Ｔ’）から締付ボルト52（53）の外
周までの距離をＬ₃とすると、固定側及び可動側口金６
及び８の辺Ｔ（Ｔ’）から可動片50（51）の突起50ｂ
（51ｂ）の外周までの距離Ｌは、(1) 式で示される。

【００４１】Ｌ＝Ｌ_{1 sin}θ＋Ｌ₃−Ｌ₂ ……(1) (1) 式では、Ｌ₁、Ｌ₂、Ｌ₃は予め設定出来、しかも
Ｌはノギス等で容易に測定できるから、角度θは容易に
計算出来る。従って、予め角度θを決めてＬを計算して
おけば、必要とする角度θに対応するＬ寸法になるよう
に、締付ボルト52（53）を緩めて可動片50（51）を回動
させて位置決めし、締付ボルト52（53）を締め付ける
と、必要とする角度θに傾斜した可動片50（51）を得る
ことが出来る。このため、この可動片50（51）の傾斜面
に削るべき直方体の角を持った被切削物たる被固定物Ｏ
を置いて、ハンドル10を回し、固定側及び可動側口金６
及び８を移動させ締め付ければ、垂直方向及び水平方向
に安定して必要とする角度θを有した状態で被固定物Ｏ
を固定することが出来る。よって、被固定物を角度加工
するのに簡単な操作ですみ、特に角度加工のための装置
を必要としない。

【００４２】図13は本発明の他の実施例を示すもので、
このバイス１ａは、図１〜７に示す実施例のバイス１の
固定側及び可動側口金６及び８に固定側及び可動側Ｚ字
状口金70及び71を着脱自在に設け、本来の口金の口径よ
り大きい幅広の被固定物Ｏを固定可能としたものであ
る。すなわち、固定体５の両側面に側板72、73をボルト
74、75にて取り付け、更に固定側口金６の両端を側板7
2、73の厚み分だけ延長し、その延長部にも側板72、73
をボルト76、77にて取り付け、これら固定側口金６及び
側板72、73の上に固定側Ｚ字状口金70をボルト78、79に
て強固に取り付ける。尚、可動側Ｚ字状口金71の場合も
固定側Ｚ字状口金70の場合と全く同一なので、図に同一
符号を付して説明を省略する。また、このバイス１ａを
用いて被固定物Ｏを固定するのは、図１〜７の実施例と
略同様なのでその説明を省略する。但し、図13の実施例
は、図１〜７の実施例であるバイス１の固定側及び可動
側独立爪26及び63による利点を享受することは出来ず、
あくまで幅広の被固定物Ｏに対する緊急避難的な利点の
みで、従来のバイスと特に変わるところはない。

【００４３】図14は本発明の他の実施例を示すもので、
このバイス１ｂは、図１〜７の実施例であるバイス１の
固定側及び可動側口金６及び８に、固定側及び可動側独
立爪26及び63による利点をいかした固定側及び可動側Ｚ
字状口金80及び81を着脱自在に設け、上述のバイス１ａ
と同様に本来の口金の口径よりも幅広の被固定物Ｏを固
定可能にしたものである。すなわち、固定体５の両側面
に側板82、83をボルト84、85にて取り付け、更に固定側
口金６の両端を側板82、83の厚み分だけ延長し、その延
長部にも側板82、83をボルト86、87にて取り付け、これ
ら固定側口金６及び側板82、83の上に固定側Ｚ字状口金
80をボルト88、89にて強固に取り付ける。更に、固定側
Ｚ字状口金80に図２、９に示す角度調節装置Ｆ、Ｆ’を
設けても良い。尚、図14中90は固定側及び可動側独立爪
26及び60の突出量を調節するためのボルトである。ま
た、可動側Ｚ字状口金81の場合も固定側Ｚ字状口金80の
場合と全く同一なので、図に同一符号を付して説明を省
略する。また、このバイス１ｂを用いて幅広の被固定物
Ｏを固定するのは、図１〜７の実施例と同様なのでその
説明を省略する。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のバイスに
よれば、被固定物の硬さに応じて固定側及び可動側圧力
付与装置により調圧して固定側及び可動側独立爪の挟み
圧を調節し、スクリューを回転させ可動側口金を固定側
口金の方に移動させると、被固定物を挟んでいる固定側
及び可動側独立爪のみが初めに圧力付与装置の挟み圧に
抗して没入して、被固定物は平均的に沈んで固定側及び
可動側口金に密着固定され垂直方向及び水平方向に安定
し、跡もつかない。従って、アルミのような軟材であっ
ても縮め跡がつかない。

【００４５】また、固定側及び可動側制御部にて被固定
物に応じて固定側及び可動側押え部材の移動量を設定操
作すると、固定側及び可動側押え部材は設定移動量分移
動して弾性体を押し、各固定側及び可動側独立爪は設定
挟み圧にて被固定物を固定することになり、被固定物に
跡をつけない。従って、上記の効果に加えて挟み圧の調
整がきわめて容易となる。

【００４６】また、各弾性体が多重ばねでその長さはい
ずれも異なる長さであると、１つのコイルばね力のみの
場合及び多重のコイルばね力の場合となり、各固定側及
び可動側独立爪の挟み圧の範囲が広くなる。従って、広
い範囲の挟み圧をきわめて容易に調整できる。

【００４７】また、固定側及び可動側独立爪が角柱であ
ると、回り止め機構がなくても廻ることがないので構造
が簡易になる。また、固定側及び可動側独立爪が出没移
動する固定側及び可動側口金における摺動面が２分割構
成になっていると、その分割面はむろんのことこれら摺
動面はすべて研磨でき、摺動面の底部も研磨可能とな
り、固定側及び可動側独立爪の出没移動量の精度を上げ
ることができて、被固定物を完全に固定した際、固定側
及び可動側独立爪面とその他の固定側及び可動側口金面
とが同一面になり、被固定物が軟材であっても締め跡が
つきにくい。従って、全体として精度がきわめて高くな
り、両独立爪を角柱にしても、加工が容易であり、高精
度に加工ができる。

【００４８】また、固定側及び可動側独立爪の突出量を
固定側及び可動側口金に内設した固定側及び可動側調節
板にて調節可能にしたので、被固定物が変形していて固
定側及び可動側口金面に密着しない場合で、突出した固
定側及び可動側独立爪により、被固定物を固定し垂直方
向及び水平方向に安定し、更に強く締め付けても、内設
した結果強度が充分とれるため固定側及び可動側口金が
変形しない。従って、全体として精度が高くなり、高精
度に加工できる。

【００４９】また、被固定物の必要とする角度に対応す
る距離を求め、該距離に可動片を回動して可動片の突起
と可動片を取り付けた口金の水平方向側端との距離を合
わせ、この状態で可動片を固定し、該可動片上に被固定
物を置き可動側口金を固定側口金の方に移動させると、
被固定物を挟んでいる固定側及び可動側独立爪のみが没
入して、被固定物は平均的に沈んで固定側及び可動側口
金に密着固定され垂直方向及び水平方向に安定する。従
って、バイス口径と略同じような幅広の被固定物から小
さいものであっても、可動片に渡して置くことになるの
で、被固定物の角度を精度高く固定することができる。

【００５０】また、固定側及び可動側口金に固定側及び
可動側Ｚ字状口金を取り付けてあると、この双方のＺ字
状口金の間に幅広の被固定物を固定することができる。
従って、これら固定側及び可動側Ｚ字状口金を何種類か
の口径のものを予め用意しておけば、幅広の被固定物が
あっても１台のバイスにて対応できる。

【００５１】更に、上記の固定側及び可動側Ｚ字状口金
に弾性体に支持された複数の固定側及び可動側独立爪が
出没可能且つ突出して設けられていると、上記と同様に
被固定物は平均的に沈んで固定側及び可動側２字状口金
に密着して垂直方向及び水平方向共に安定して固定され
る。従って、これら固定側及び可動側Ｚ字状口金を何種
類かの口径のものを予め用意しておけば、幅広の被固定
物があっても固定側及び可動側独立爪の利点を有した状
態で１台のバイスにて対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバイスの斜視図。

【図２】バイスの一部を切欠した平面図。

【図３】固定側及び可動側口金における取付穴ブッシュ
の断面図。

【図４】固定側及び可動側口金の前板の正面図。

【図５】固定側及び可動側口金の後板の正面図。

【図６】固定側及び可動側口金の後板の断面図。

【図７】固定側及び可動側独立爪の他の実施例を示す断
面図。

【図８】固定側及び可動側の独立爪突出量調節装置の作
動を説明する正面図。

【図９】固定側及び可動側口金の作動を説明する側面
図。

【図１０】固定側及び可動側口金の作動を説明する側面
図。

【図１１】固定側及び可動側口金の作動を説明する側面
図。

【図１２】固定側及び可動側口金の作動を説明する側面
図。

【図１３】固定側及び可動側Ｚ字状口金の平面図。

【図１４】固定側及び可動側Ｚ字状口金の平面図。

【図１５】従来のバイスの口金の作動を説明する側面
図。

【図１６】従来のバイスの口金の作動を説明する側面
図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂバイス４スライドレ
ール５固定体６固定側口金６ａ、８ａ端面７可動体８可動側口金９スクリュー 26 固定側独立爪 27 固定側圧力
付与装置 29 弾性体 31 固定側押え
部材 32 固定側制御部 33 外側コイルばね（コイルばね） 34 内側コイルばね（コイルばね） 39 固定側係止板 50、51 可動片 50ｂ、51ｂ突起 60 可動側独立
爪 61 可動側圧力付与装置 62 可動側押え
部材 63 可動側圧力制御部 64 可動側係止
板 70、80 固定側Ｚ字状口金 71、81 可動側
Ｚ字状口金Ｆ、Ｆ’ 角度調節装置Ｔ、Ｔ’ 辺（可動片16、22の設けられた口金の水平
方向側端） θ 角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライドレールの一端に固定された固定
体と、該スライドレールに摺動自在に嵌挿された可動体
と、該可動体を自在に摺動させるスクリューとを具備し
たバイスであって、前記固定体の前記可動体に対向する
端面に固定側口金を設け、該固定側口金に調圧可能な固
定側圧力付与装置にて支持した複数の固定側独立爪を出
没移動可能かつ突出させて設け、且つ前記可動体の固定
体に対向する端面に可動側口金を設け、該可動側口金に
調圧可能な可動側圧力付与装置にて支持した複数の可動
側独立爪を出没移動可能かつ突出させて設けて成ること
を特徴とするバイス。
【請求項２】前記固定側及び可動側圧力付与装置は、
複数の各固定側及び可動側独立爪を支持する各弾性体
と、該各弾性体の弾性力を調整する固定側及び可動側押
え部材と、該固定側及び可動側押え部材の移動量を制御
する固定側及び可動側制御部とからなる請求項１記載の
バイス。
【請求項３】前記各弾性体は、径の大きいコイルばね
内に径の小さいコイルばねを挿入した多重ばねとし、こ
れら複数のコイルばねの長さはいずれも異なる長さとし
た請求項２記載のバイス。
【請求項４】前記固定側及び可動側独立爪は角柱であ
る請求項１、２又は３記載のバイス。
【請求項５】前記固定側及び可動側口金は、これらの
前記固定側及び可動側独立爪が出没移動するすべての摺
動面を２分割構成とした請求項１、２、３又は４記載の
バイス。
【請求項６】複数の前記固定側及び可動側独立爪は固
定側及び可動側口金に内設した固定側調節板及び可動側
調節板に夫々係止されており、該固定側及び可動側調節
板を移動させることにより前記固定側及び可動側口金か
らの前記固定側及び可動側独立爪の突出量を調節可能と
した請求項１、２、３、４又は５記載のバイス。
【請求項７】前記固定側及び可動側口金の対向する端
面の少なくともいずれか一方に可動片の一端部を回動可
能且つ固定可能に設け、該可動片の他端部に突起を設
け、可動片の角度に対応する突起と可動片を設けた前記
固定側及び可動側口金の水平方向側端との距離を予め求
めておき、該距離を設定することにより可動片の角度を
設定することを可能にした請求項１又は２記載のバイ
ス。
【請求項８】前記固定側及び可動側口金に固定側Ｚ字
状口金及び可動側Ｚ字状口金を着脱自在に設け、幅広の
被固定物を固定可能とした請求項１、２、３、４、５、
６又は７記載のバイス。
【請求項９】前記固定側Ｚ字状口金には調圧可能な固
定側圧力付与装置にて支持された複数の固定側独立爪が
出没移動可能且つ突出して設けられ、且つ前記可動側Ｚ
字状口金には調圧可能な可動側圧力付与装置にて支持さ
れた複数の可動側独立爪が出没移動可能且つ突出して設
けられている請求項８記載のバイス。