【発明の詳細な説明】
ガス流のクリーニング方法
本発明は、ガス流を冷却によって除湿し、ガス状の不純物を脱離する装置に導
入するために再加熱し、脱離ガス流を加熱して高温ガス流を生成し、この高温ガ
ス流を清浄にし、その中に蓄積された不純物を乗せるために前記脱離装置に導入
し、汚れた高温ガスを燃焼させるために燃焼装置に導入し、少なくとも１つの加
熱工程においてその機能を果すために燃焼装置から高温の燃焼ガスを除去する、
塗装プラントの噴霧室から排気ガス流のようなガス状不純物を含む湿ったガス流
をクリーニングする方法に関する。
上述した方法は、塗料の粒子及び揮発性溶剤を含み、プラントの噴霧室から始
まる排気流をクリーニングするために塗料プラントで使用される。この従来技術
の方法において、ガス流はダスト分離器を通って導入され、粒子はここでガス流
から分離され、このガス流は、ダスト分離器を出るときに冷却される。ダスト分
離機を出るガスの一部分は冷却ガス流として、高温ガス流によって加熱されてい
るこの装置のこれらの部分を冷却するために脱離装置を通って案内される。この
とき冷却ガス流は脱離ガス流として使用される。燃焼装置からの高温燃焼ガスは
、熱交換器を通って導入される脱離ガス流に熱を放出するために熱交換器に導入
される。さらに、ダスト分離器を出る冷却ガス流のために熱交換器が使用される
。
本発明の目的は、エネルギーの消費が小さく、従来の方法より熱交換器の必要
性が少なく、従来の方法よりも実施するのにより廉価なクリーニング方法を提供
することである。
本発明によれば、この目的は、、燃焼装置からの高温燃焼ガスを冷却ガス流及
び脱離ガス流に導入し、それと混合することを特徴とする前記タイプの方法によ
って達成される。
本発明による方法を使用するとき、上述した従来技術の方法を実施するに必要
な２つの熱交換器を配置することができる。
従来技術において、高温ガス流として作用する量であり、必要以上に多量の冷
却ガス流は、本発明による方法を実施するとき対応する方法で使用されるならば
、単に冷却作用を満たすために効果的に少なくでき、高温燃焼ガスが、高温ガス
流を形成するように脱離ガス流に供給される。
本発明を添付図面を参照してさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明を実施し、回復性熱交換器を有する焼却炉で使用されるプラ
ントを示す。
第２図は、本発明を実施し、蓄熱式熱交換器を有する焼却炉で使用されるプラ
ントを示す。
第１図及び第２図において、各流れの矢印に付された円で包囲された数字は、
各流れの値を指示し、この流れの値は、空気流との関連を示しており、空気流は
、噴霧室で優勢であり、この流れの値は１００に設定される。各流れの温度はい
くつかの矢印で指示されている。
第１図に示すプラント及び第２図に示すプラントは、車体を塗装するためにプ
ラントの噴霧室１を出る塗料の粒子、揮発性溶剤及び水蒸気をクリーニングする
ために使用される。空気が、エアコンディショナー２を介して、ファン３によっ
て噴霧室１に吹き込まれる。噴霧室１に吹き込まれ大部分（約９０％）の空気は
、以下に詳細に示す方法で循環され、それに対し、この空気は、約２３℃の温度
と約６０％の相対湿度とを有する空気流を噴霧室で得るような方法でエアコンデ
ィショナーで調整される。
噴霧室１を出て約１８℃の温度を有する空気流は塗料の粒子のような不純物の
粒子を空気流から分離する湿式沈殿器のようなダスト分離器を通って導入される
。空気流は、ダスト分離器４を出たとき、冷却器５で冷却されることによって除
湿される。
以下に説明する冷却器５を出た冷却空気流には、追加の空気流が供給され、揮
発性溶剤のようなガス状の不純物を脱離するために装置７′（第１図）または７
″（第２図）を通るようにファン６によって導入される。公知の構造の脱離装置
７′または７″は、適当な脱離剤を含む複数のセグメント形状のローターから成
り、この脱離剤は第１図に示すようなローター７′中に配置されたゼオライトで
あり、第２図に示すロータ７″の活性炭素であり、例えば、米国特許第５，０５
７，１２８号は、このタイプのローターを示す。
ロータ７′または７″を通る流通路は、固定された溝の壁（図示せず）によっ
て３つの部分、すなわち、主にロータの円形の大部分の断面積をカバーし、クリ
ーニングするガス流の大部分を導入するガスクリーニング部分と、２つの小さい
部分に分割され、その内の１つの部分は、脱離部材を冷却するためにクリーニン
グすべきガスの小さい部分が導入される冷却部分であり、他の部分は、ロータを
きれいにし、堆積された不純物を乗せるために高温ガス流が導入される脱離部分
である。冷却空気流は、レジスタ８によって調整される。ロータ７′または７″
は使用中に回転され、それにより流通路のガスクリーニング部分と反対の方向に
配置された部分が清浄されるように流通路の脱離部分に次第に挿入され、その後
、冷却されるため流通路の冷却部分に挿入される。
脱離装置またはロータ７′または７″を出た清浄にされたガス流の大部分は、
上述したようにファン３の空気取入口に循環され、それに対して残りのガス流は
、周囲の大気に放出される。
脱離装置７′または７″を出たとき、高濃度の溶剤を有する高温のガス流はフ
ァン９によって燃焼装置１０′または１０″に導入される。
第１図に示す例において、燃焼装置１０′は、例えば、ドイツ特許出願公開明
細書第３０４１２６９号及びドイツ特許出願公開明細書第３０４１２６９号に説
明されたタイプの焼却炉であり、燃焼装置１１と、著しく汚染された高温ガス流
が燃焼室１１に導入される蓄熱式熱交換器１２とを有する。燃焼室１１からの燃
焼ガスは、熱交換器１２を通って除去され、高温ガス流を予備加熱するために熱
を放出し、それらの温度は、約７３０℃から約３５０℃まで低下される。
このように冷却された燃焼ガスの部分（約４０％）が、流れ調整レジスタ１３
を通して脱離部分に導入され、そこで脱離装置７′からの冷却空気流と混合され
、それと共に高温ガス流を生成する。脱離装置７′を出た冷却空気流は、約６０
℃の温度を有し、高温ガス流が約１８０℃の温度を得るような比（６：４）で約
３５０℃の温度を有する燃焼ガスと混合される。脱離装置７′を出たとき、高温
ガス流は約９０℃の温度を有する。
熱交換器１２で冷却された燃焼ガスの一部（約３０％）は上述した追加的な流
れを生成し、この装置を出た冷却空気流と混合すべく冷却器５の出口に導入され
る。冷却器５を出る冷却された空気流は約１５℃の温度を有し、ガス流が約２５
℃の温度を得るような比（１００：３）で約３５０℃の温度を有する燃焼ガスと
混合される。
熱交換器１２で冷却された残りの燃焼ガス（約３０％）は周囲の大気に放出さ
れる前に熱回復装置１４を通るように導入される。
第２図に示すプラントは、上述したようなゼオライトではなく活性炭が使用さ
れ、また蓄熱式熱交換器ではなく回復性熱交換器を有する焼却器が燃焼装置とし
て使用されるという点で第１図に示したものとは異なる。使用した焼却器は、例
えばスウェーデン特許出願公開抜粋第８４０３３３０−７号、及びスウェーデン
特許出願公開抜粋第８８０２７９１−７号に示されたタイプである。
脱離装置７″を出たとき高い濃度を有する高温ガス流は、燃焼装置、すなわち
、
回復性焼却器に導入され、そこで燃焼が生じる。燃焼装置１０″から除去された
燃焼ガスは約２０６℃の温度を有する。燃焼ガスの一部（約４５％）は、レジス
タ１３を通して脱離部分に導入され、そこで脱離装置７′からの冷却空気流と混
合され、それと共に高温ガス流を生成する。脱離装置７′を出た冷却空気流は、
約５０℃の温度を有し、高温ガス流が約１２０℃の温度を得るような比（５．５
：４．５）で約２０６℃の温度を有する燃焼ガスと混合される。脱離装置７″を
出たとき、高温ガス流は約７０℃の温度を有する。燃焼ガスの残り（約５５％）
は、この装置を出た冷却空気と混合すべく冷却器５の出口に導入される。第１図
に示したプラントのような約１５℃の温度を有するこの空気流は、約２５℃の温
度を有するガス流を得られるような比（１００：５．５）で約２０６℃の温度を
有する燃焼ガスと混合される。第２図に示したプラントにおいて、燃焼ガスに含
まれるエネルギーは、全体が活用されるため、特別の熱回復装置は必要ない。Detailed Description of the Invention
How to clean the gas stream
The present invention is directed to an apparatus for dehumidifying a gas stream by cooling and desorbing gaseous impurities.
Reheat to enter and heat the desorbed gas stream to produce a hot gas stream, which is
Introduced into the desorption device in order to clean the gas stream and carry the impurities accumulated in it.
And introduce it into the combustion device to burn the dirty hot gas and
Removes hot combustion gases from the combustor to perform its function in the thermal process,
Wet gas stream containing gaseous impurities such as exhaust gas stream from the spray chamber of a coating plant
How to clean.
The method described above involves paint particles and volatile solvents, starting from the spray chamber of the plant.
Used in paint plants to clean the entire exhaust stream. This prior art
In that method, the gas stream is introduced through a dust separator where the particles are
From the gas stream and is cooled as it leaves the dust separator. Dust
A portion of the gas leaving the separator is heated by the hot gas stream as a cooling gas stream.
It is guided through the desorption device to cool these parts of the device. this
The cooling gas stream is then used as the desorption gas stream. The hot combustion gas from the combustor
Introduced into the heat exchanger to release heat to the desorbed gas stream introduced through the heat exchanger
To be done. In addition, a heat exchanger is used for the cooling gas stream exiting the dust separator
.
The object of the present invention is to consume less energy and to require a heat exchanger more than the conventional method.
Offers a less expensive cleaning method that is less expensive to implement than traditional methods
It is to be.
According to the invention, this object is to cool the hot combustion gases from the combustion device into the cooling gas flow.
And a desorbed gas stream and introduced into it and mixed therewith.
Will be achieved.
When using the method according to the invention it is necessary to carry out the prior art method described above
2 heat exchangers can be arranged.
In the prior art, this is the amount that acts as a high temperature gas flow, and the amount of cold
If the reject gas stream is used in a corresponding way when carrying out the method according to the invention
, The hot combustion gas can be effectively reduced to meet the cooling effect,
The desorbed gas stream is fed to form a stream.
The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a plastic used in an incinerator for carrying out the present invention and having a recoverable heat exchanger.
Indicates the event.
FIG. 2 shows a plastic used in an incinerator for carrying out the present invention and having a heat storage heat exchanger.
Indicates the event.
In FIGS. 1 and 2, the numbers enclosed by the circles attached to the arrows of the respective flows are
The value of each flow is indicated, and this flow value shows the relation with the air flow, and the air flow is
, Is predominant in the spray chamber and the value of this flow is set to 100. Temperature of each flow Yes
It is indicated by some arrows.
The plant shown in FIG. 1 and the plant shown in FIG.
Cleans paint particles, volatile solvents and water vapor exiting the runt spray chamber 1.
Used for. Air is blown by the fan 3 through the air conditioner 2.
Is blown into the spray chamber 1. Most (about 90%) of the air blown into the spray chamber 1
, Is circulated in the manner detailed below, whereas this air has a temperature of about 23 ° C.
And an air flow having a relative humidity of about 60% in a spray chamber.
It is adjusted by the positioner.
The air stream exiting the spray chamber 1 and having a temperature of about 18 ° C. is depleted of impurities such as paint particles.
Introduced through a dust separator, such as a wet settler, which separates the particles from the air stream
. When the air flow exits the dust separator 4, it is removed by being cooled by the cooler 5.
Get damp.
An additional air flow is supplied to the cooling air flow exiting the cooler 5 described below, and the
Device 7 '(Fig. 1) or 7 for desorbing gaseous impurities such as effervescent solvents
″ (FIG. 2) and is introduced by the fan 6. The detaching device having a known structure.
7'or 7 "consists of multiple segment-shaped rotors containing suitable desorbents.
This desorbent is a zeolite arranged in the rotor 7'as shown in Fig. 1.
2 and the activated carbon of the rotor 7 ″ shown in FIG. 2, for example, US Pat.
No. 7,128 shows this type of rotor.
The flow passage through the rotor 7'or 7 "is provided by a fixed groove wall (not shown).
And covers the cross-sectional area of most of the three parts of the rotor, mainly the circular shape of the rotor.
A gas cleaning section that introduces most of the flowing gas stream and two smaller
It is divided into parts, one part of which is used to cool the desorption member.
The smaller part of the gas to be introduced is the cooling part, the other part is the rotor.
Desorption part where hot gas flow is introduced to clean and carry deposited impurities
Is. The cooling air flow is regulated by the register 8. Rotor 7'or 7 "
Is rotated during use, which causes it to move away from the gas cleaning portion of the flow passage.
The inserted part is gradually inserted into the desorption part of the flow passage so that the part is cleaned, and then
, Is inserted into the cooling part of the flow passage to be cooled.
Most of the cleaned gas stream exiting the desorption device or rotor 7'or 7 "is
It is circulated to the air intake of fan 3 as described above, while the remaining gas flow is
, Released into the surrounding atmosphere.
Upon exiting the desorption device 7'or 7 ", the hot gas stream with high concentration of solvent is
It is introduced into the combustion device 10 ′ or 10 ″ by the fan 9.
In the example shown in FIG. 1, the combustion device 10 'is, for example, a German patent application publication.
Explained in detail No. 3041269 and German Patent Publication No. 3041269.
It is an incinerator of the type described, with a combustion device 11 and a highly contaminated hot gas stream.
Of the heat storage type heat exchanger 12 introduced into the combustion chamber 11. Combustion from the combustion chamber 11
The burning gas is removed through the heat exchanger 12 and heat is removed to preheat the hot gas stream.
And their temperatures are reduced from about 730 ° C to about 350 ° C.
A portion (about 40%) of the combustion gas cooled in this way is used in the flow adjustment register 13
Through the desorption section where it is mixed with the cooling air stream from the desorption device 7 '.
, With which a hot gas stream is produced. The cooling air flow exiting the desorption device 7'is about 60
At a ratio (6: 4) such that the hot gas stream obtains a temperature of about 180 ° C.
It is mixed with combustion gas having a temperature of 350 ° C. High temperature when leaving the desorption device 7 '
The gas stream has a temperature of about 90 ° C.
A part (about 30%) of the combustion gas cooled in the heat exchanger 12 is added to the above-mentioned additional stream.
It is introduced into the outlet of the cooler 5 to produce it and mix it with the cooling air stream exiting the device.
It The cooled air stream leaving the cooler 5 has a temperature of about 15 ° C. and a gas stream of about 25 ° C.
Combustion gas having a temperature of about 350 ° C. in a ratio (100: 3) to obtain a temperature of
Mixed.
The remaining combustion gas (about 30%) cooled by the heat exchanger 12 is released to the surrounding atmosphere.
Before passing through the heat recovery device 14.
The plant shown in Fig. 2 uses activated carbon instead of zeolite as described above.
In addition, an incinerator with a recuperative heat exchanger is used as a combustion device instead of a heat storage heat exchanger.
It is different from that shown in FIG. The incinerator used is an example
For example, Swedish Patent Application Publication No. 8403330-7 and Sweden.
This is the type shown in Japanese Patent Application Publication No. 8802791-7.
The hot gas stream having a high concentration when leaving the desorption device 7 ″ is
,
It is introduced into a recoverable incinerator, where combustion occurs. Removed from combustor 10 "
The combustion gas has a temperature of about 206 ° C. Some of the combustion gas (about 45%) is registered
Is introduced into the desorption section through the filter 13 where it mixes with the cooling air flow from the desorption device 7 '.
Combined with it to produce a hot gas stream. The cooling air flow exiting the desorption device 7'is
The ratio (5.5) has a temperature of about 50 ° C. and the hot gas stream obtains a temperature of about 120 ° C.
: 4.5) mixed with combustion gas having a temperature of about 206 ° C. Desorption device 7 "
Upon exiting, the hot gas stream has a temperature of about 70 ° C. Remaining combustion gas (approx. 55%)
Is introduced at the outlet of the cooler 5 to mix with the cooling air exiting the device. Fig. 1
This air stream, which has a temperature of about 15 ° C. as in the plant shown in FIG.
At a temperature of about 206 ° C. in a ratio (100: 5.5) such that a gas flow with a degree of
Is mixed with combustion gas that has. In the plant shown in FIG.
The energy used is totally utilized, so no special heat recovery device is required.
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ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，Ｆ
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