【発明の詳細な説明】
隆起部を備えた袋
技術分野
本発明は、包装用可撓袋及びその製造方法に関する。更に詳細には、本発明は
、中身の注ぎ出しを容易にする直ちに開く開口部及び流れ案内手段を有する可撓
袋に関する。
発明の背景
多くの形体の容器、特に、乾燥した物品、粉体状の物品、顆粒状の物品、又は
液状の物品を受け入れるためのパッケージとして使用するための直立容器及びそ
の製造方法が当該技術分野で詳細に記載されている。
例示の従来技術が、米国特許第３，３８０，６４６号又は欧州特許第０ ３３
４，２４２号に開示されたプラスチック袋であり、これらの特許には、プラスチ
ック材料製のシート又はチューブを間隔を隔てられた位置で溶接し切断すること
によって製造される種類のプラスチック材料製の容器及びその製造方法が開示さ
れている。しかしながら、乾燥した物品又は液状の物品を収容するためにこのよ
うな袋を使用する場合、前記袋には、前記袋を切って開いた後に、中に入った物
品の消費者による小分けを容易にするための手段を全く提供しないという欠点が
ある。更に詳細には、その上隅部の一方を切断することによってこのような袋を
開いた後、前記袋の前側壁パネル及び後側壁パネルは、潰れる傾向がある。確か
に、前記袋を傾けてその中身を注ぎ出すとき、消費者の観点から見て、中身がき
ちんと注ぎ出されないことが多い。前記袋の中身は、先ず最初に、前記潰れた前
側壁パネル及び後側壁パネルによって捕らえられ、次いで、いきなり飛び散る。
これが前記袋を使用する上での欠点である。これを避けるためには、上隅部を一
度切って開いた後、前側壁パネル及び後側壁パネルを潰し、消費者が、指を袋に
入れて前記袋の前記前側壁パネル及び前記後側壁パネルを分離する。
本発明の目的は、袋を切って開いた後、内部に収容された物品を滑らかに出す
ことができるようにすることによって、上述の問題点を解決することにある。
開放後にそれ自体を膨張させる手段を有する包装用可撓袋が、例えば米国特許
第５，１８４，８９６号に記載されている。この特許に記載の可撓袋は、開放し
たままにすることができる。しかしながら、この特許には、袋の中身の注ぎ出し
を容易にするための手段は開示されていない。
かくして、本発明の別の目的は、前記袋からの製品の注ぎ出しを容易にする流
れ案内手段を可撓袋の開放領域に形成することである。
これらの目的は、袋の開放時に直ちに開く注ぎ口形状を形成するように、可撓
袋の開放領域の各側壁パネルに少なくとも一つの隆起部を組み込むことによって
、効率的に得ることができるということがわかっている。
本発明の隆起部は、袋のフィルムに操作を加えるだけで、直ちに開く開口部及
び流れ案内手段を可撓袋に簡単な方法で同時に形成する。従って、本発明の利点
は、上述の目的を最少の費用で達成する可撓袋を提供ことである。
発明の概要
本発明の第１図を参照すると、この図には、互いに重なっており且つ周縁部（
４）に沿って互いにシールされて閉鎖袋構造を形成する前側壁パネル（２）及び
後側壁パネル（３）を有し更に開放領域（５）を有する可撓袋（１）が示されて
おり、前記前側壁パネル又は前記後側壁パネルの各々は、少なくとも一つの隆起
部を有し、前記前側壁パネルの隆起部（ridge）（６）は前記後側壁パネルの隆
起部（７）と対応し、前記隆起部は、前記開放領域の開放時に直ちに開くように
前記開放領域内に延びている。
本発明の好ましい実施例では、可撓袋は隅部に開放領域を有し、前記隆起部が
、
前記隅部を開放したときに直ちに開く注ぎ口形状を形成するように前記隅部の頂
点に向かって延びている。
発明の詳細な説明
本発明を更に容易に理解できるようにするため、添付図面を参照する。
第１図は、開放領域を切る前の本発明による可撓袋の正面図である。
第２図は、開放領域を切った後の同じ袋の斜視図である。
第３図は、開放領域を切った後の本発明による可撓性直立袋の斜視図である。
第１図及び第２図は、全体に参照番号（１）を附した本発明の可撓袋を示す。
袋（１）は、互いに重なっており且つ周縁部（４）に沿って互いにシールされて
閉鎖袋構造を完成する可撓性前側壁パネル（２）及び可撓性後側壁パネル（３）
を含む。二つの重なった側壁パネルによって形成された前記袋は、開放領域（５
）を更に有する。
前記可撓袋は、前記前側壁パネル（２）に配置された少なくとも一つの隆起部
（６）及び前記後側壁パネル（３）に配置された少なくとも一つの隆起部（７）
を更に有する。各側壁パネルの隆起部は、他方の側壁パネルの隆起部と対応して
いる。更に、前記隆起部（６）及び（７）は、開放領域（５）内に延びている。
換言すると、前記隆起部は開放領域の所期の切断線（８）と交差しており、その
ため、前記線を切断すると前記隆起部が直ちに開き、これによって、このような
袋内に収容された製品の小分けを容易にする所定の膨張形体が形成されるという
ことが重要である。
隆起部の長さ、数、及び相対的な位置（角度）は、開放領域の開放後に袋が直
ちに開放したときに所望の形体を予め決定するように選択することができる。袋
がその開放時に直ちに開く限り、種々の組み合わせが適当である。従って、所望
の特定の膨張形体を調節するため、隆起部の数及び相対位置を選択できるという
ことが本発明の利点である。
第３図は、追加のパネルで底部を形成できる可撓性直立袋を示す。当該技術分
野で多くの直立袋が説明されている。例えば、欧州特許第０ ３３４ ２４２号
又は米国特許第５，１８９，８９６号を参照されたい。本願で好ましい袋は、二
つの側壁パネル及びガセットから形成された底壁パネルから形成された直立袋、
即ちドイパック（doypacks）である。
好ましい実施例では、本発明による可撓袋は、開放領域をなす隅部を有し、前
記隆起部は、前記隅部の開放時に直ちに開く注ぎ口形状を形成するように前記隅
部の頂点に向かって延びている。
本発明で特に好ましい袋は、開放領域（５）をなす隅部が上周縁部に配置され
、前記隆起部は前記隅部の頂点に向かって延び、前記隅部の開放時に直ちに開い
て所定の菱形形体を形成するように前記袋の縁部で或いはその僅かに手前で終端
する。
本発明の別の好ましい実施例では、前記開放領域即ち隅部には切断線（８）が
印刷してあるか或いは弱め線（８）が設けてあるか或いはこの両方が設けてある
。印刷した切断線は、消費者にどこを切断するのかを示すように、前側壁パネル
又は後側壁パネルのいずれかに設けることができる。更に、開放用具を必要とし
ないで容易に開放できるようにするため、弱め線が設けられている。前記弱め線
は、例えば、側壁パネルを互いにシールする前に個々に、或いは側壁パネルを互
いにシールした後に集合的にレーザー又はナイフを用いて側壁パネルに設けられ
た厚さの小さい線又はミシン目線又は刻み線のいずれかによって形成できる。更
に、前記弱め線の一端又は両端は、消費者が袋を開けるときに前記線に沿った引
裂きの開始を助ける切欠き又はスリットで終端する。
本発明による好ましい実施例では、可撓袋は、その取扱いを容易にするため、
ハンドル（９）を有する。前記ハンドルは、好ましくは、前記開放領域即ち隅部
の反対側に配置されており、最も好ましくは、開放隅部と反対側の上隅部に設け
られている。
本発明は、乾燥した又は粉体状の又は液状の飲料、又は他の食品、自動皿洗い
機の洗剤、洗濯洗剤、軟質剤、及びクレンザーのような、しかしこれらに限定さ
れない、種々の製品の収容に等しく適用できる。更に、本発明による可撓袋は、
再使用可能な容器を再充填するようになった製品とともに使用するのに特に適し
ており、廃棄時に前記袋を潰すことができる。このような袋は使用後にくるくる
と巻くことができ、これによってごみの量を減らすことができるため、環境保護
に関する配慮を満たすことができる。
本発明による袋は、種々の適当な可撓性材料で製造できる。ここで使用した材
料シートは、一方が熱溶接可能で他方が熱溶接不能の、又は熱溶接可能な温度範
囲が異なる、異なる材料でできた少なくとも二つの層で形成された複合シートで
ある。これに限定されないが、フィルムの好ましい構造は、プラスチック／紙材
料からなる多層積層体、又は多層積層体／当業者が入手できる任意のプラスチッ
ク材料、例えば、厚さが４０μｍ乃至２００μｍのポリエチレン（ＨＤＰＥ又は
ＬＤＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリアミド（ナイロ
ン）の同時押出し成形品である。好ましい多層フィルムは、種々の温度範囲内の
所定温度で加熱したときにヒートシールされる第１及び第２の熱可塑性材料を有
する。材料を壁パネルの周縁部の内面にヒートシールするための好ましい温度は
、１３０℃乃至１５０℃である。ポリエチレンのヒートシール温度は、１２５℃
乃至１９０℃である。材料を閉鎖パネルの周縁部の外面にヒートシールするため
の好ましい温度は、２１０℃乃至２５０℃である。ナイロンのヒートシール温度
は１９０℃乃至２８０℃である。他の材料、厚さ、及びヒートシール温度範囲も
可能である。例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、
及び他のヒートシール温度の高い熱可塑性樹脂のような熱可塑性材料がナイロン
及びポリオレフィンに適しており、ポリ塩化ビニル及び他のヒートシール温度の
低
い熱可塑性樹脂がポリエチレンに適している。
内部がポリエチレンでできた種類の本発明で使用する材料の厚さは５μｍ乃至
１７０μｍであるのに対し、外部がナイロンでできた種類の本発明で使用する材
料の厚さは０．５μｍ乃至６０μｍである。
本発明は、本明細書中に記載した可撓袋を製造するためのプロセスを更に含む
。このプロセスは、連続式プロセス、半連続式プロセス、又は多工程バッチ式プ
ロセスである。この方法で使用される構成要素は、当該技術分野で個々に周知で
ある。特に、ドイデン及びカンに賦与された米国特許第３，３８０，６４６号を
参照されたい。
本発明による可撓袋の製造方法は、以下の工程を有する。
ａ）上述の多層フィルムのウェブを本明細書中に説明したようにそのロールから
供給する工程。変形例では、前記フィルムは押出しライン及び／又は積層ライン
から製造と同時に直接的に供給される。
ｂ）前記フィルムを折畳んで前記前側壁パネル及び前記後側壁パネルを形成する
工程。
ｃ）所望の隆起部形状及び形体（厚さ、深さ、及び長さ）を備えた加熱された要
素（バー）に前記フィルムを押し付けることによって前記側壁パネルに前記隆起
部をヒートシールする工程。
ｄ）従来のシールバーで前記側壁パネルを周横縁部に沿って互いにシールする工
程。
ｅ）ナイフ又はカッターで前記袋を互いから切り離す工程。
好ましい実施例では、可撓性直立袋を製造するためのプロセスは、以下の追加
の工程を有する。
１）第２の小径ロールから別のフィルムを供給し、前記側壁パネル間に配置され
且つ内方に折畳まれた底ガセット壁を形成する工程。
２）シュー又はバー状部材を使用して前記ガセット壁の下部分及び前記側壁パネ
ルの下部分を加熱し、前記直立袋の底壁を形成する工程。
前記工程１）及び２）は、上述のプロセスで工程ｃ）と工程ｄ）との間で実施
できる。しかしながら、前記工程２）及びｄ）の実施順序は、本発明のプロセス
にとって重要でない。即ち、前記工程ｄ）は、前記工程２）の後に行ってもよい
し前記工程２）の直前に行ってもよい。Detailed Description of the Invention
Bag with ridges
Technical field
The present invention relates to a flexible bag for packaging and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention
, Flexible with an opening and a flow guiding means that opens immediately to facilitate pouring of the contents
Regarding the bag.
BACKGROUND OF THE INVENTION
Containers in many forms, especially dry articles, powdered articles, granular articles, or
An upright container and its container for use as a package for receiving liquid items.
Are described in detail in the art.
Exemplary prior art techniques are US Pat. No. 3,380,646 or European Patent No. 0 33.
The plastic bag disclosed in U.S. Pat.
Welding and cutting sheets or tubes made of plastic material at spaced locations
Disclosed is a container made of plastic material of the type manufactured by
Have been. However, to accommodate dry or liquid items, this
If you use a bag such as the one in the bag, cut the bag and open it.
The drawback is that it does not provide any means to facilitate consumer subdivision of goods.
is there. More specifically, such a bag is cut by cutting one of its upper corners.
After opening, the front and back side panels of the bag tend to collapse. Sure
In addition, when tilting the bag and pouring out its contents, from the consumer's point of view,
Often not properly poured out. The contents of the bag are
It is caught by the side wall panel and the back side wall panel, and then suddenly splatters.
This is a drawback in using the bag. To avoid this, make sure the top corner is
After opening it a few times, crush the front and rear side wall panels and let the consumer put their fingers in the bag.
Then, the front side wall panel and the rear side wall panel of the bag are separated.
It is an object of the present invention to smooth out the items contained inside after cutting and opening the bag.
Therefore, it is to solve the above-mentioned problems.
Flexible packaging bags having means for inflating themselves after opening are described, for example, in US Pat.
No. 5,184,896. The flexible bag described in this patent is open
You can leave it alone. However, this patent does not pour out the contents of the bag.
No means are disclosed to facilitate this.
Thus, another object of the present invention is a flow that facilitates the pouring of product from the bag.
Forming the guiding means in the open area of the flexible bag.
These purposes are flexible, so as to form a spout shape that opens immediately when the bag is opened.
By incorporating at least one ridge in each side wall panel in the open area of the bag
It turns out that you can get it efficiently.
The raised portion of the present invention has an opening portion and an opening portion which are immediately opened by simply operating the film of the bag.
And the flow guiding means are simultaneously formed on the flexible bag in a simple manner. Therefore, the advantages of the present invention
Is to provide a flexible bag that achieves the above objectives at a minimum cost.
Summary of the invention
Referring to FIG. 1 of the present invention, this figure shows that they overlap each other and the peripheral edge (
4) front side wall panels (2) sealed together to form a closed bag structure and
A flexible bag (1) having a rear side wall panel (3) and further having an open area (5) is shown.
And each of the front side wall panel or the rear side wall panel has at least one ridge.
A ridge (6) on the front side wall panel, and a ridge (6) on the front side wall panel.
Corresponding to the ridge (7), the ridge should open immediately upon opening of the open area.
It extends into the open area.
In a preferred embodiment of the invention, the flexible bag has open areas at the corners and said ridges are
,
The top of the corner so as to form a spout shape that opens immediately when the corner is opened.
It extends toward the point.
Detailed Description of the Invention
To make the invention easier to understand, reference is made to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a front view of a flexible bag according to the present invention before cutting an open area.
FIG. 2 is a perspective view of the same bag after cutting the open area.
FIG. 3 is a perspective view of a flexible upright pouch according to the present invention after cutting the open area.
1 and 2 show the flexible bag of the present invention, which is generally designated by the reference numeral (1).
The bags (1) are overlapped with each other and are sealed to each other along the peripheral edge (4).
Flexible front side wall panel (2) and flexible rear side wall panel (3) to complete the closed bag structure
including. The bag formed by two overlapping side wall panels has an open area (5
) Is further included.
The flexible bag comprises at least one ridge disposed on the front side wall panel (2).
(6) and at least one ridge (7) arranged on the rear side wall panel (3)
Further has. The ridge on each side wall panel corresponds to the ridge on the other side wall panel.
There is. Furthermore, the ridges (6) and (7) extend into the open area (5).
In other words, the ridge intersects the desired cutting line (8) of the open area,
Therefore, cutting the line immediately opens the ridge, which
It is said that a predetermined expansion shape is formed which facilitates the subdivision of the products contained in the bag.
This is very important.
The length, number, and relative position (angle) of the ridges should be such that the bag is straight after the open area is opened.
It can then be chosen to predetermine the desired shape when released. bag
Various combinations are suitable, as long as they open immediately upon their opening. Therefore desired
That the number and relative position of the ridges can be selected to adjust the specific expansion features of the
It is an advantage of the present invention.
FIG. 3 shows a flexible upright bag that can be bottomed with additional panels. The relevant technology
Many upright bags are explained in the field. For example, European Patent No. 0 334 242
See also US Pat. No. 5,189,896. The preferred bag in this application is
Upright bag formed from two side wall panels and a bottom wall panel formed from gussets,
That is, doypacks.
In a preferred embodiment, a flexible bag according to the present invention has a corner with an open area,
The raised portion forms a spout shape that opens immediately when the corner is opened.
It extends toward the top of the section.
A bag particularly preferred in the present invention is such that the corners forming the open area (5) are located on the upper peripheral edge.
, The ridge extends toward the apex of the corner and opens immediately when the corner opens.
End at or slightly before the edge of the bag to form the desired diamond shape.
To do.
In another preferred embodiment of the invention said open area or corner is provided with a cutting line (8).
Printed or provided with weakening lines (8) or both
. The printed cut lines show the front side wall panel to show consumers where to cut.
Alternatively, it may be provided on either of the rear sidewall panels. In addition, it requires opening tools
A weakening line is provided to allow for easy opening without. The line of weakness
Can be, for example, individually before sealing the side wall panels or together.
After being sealed to the shell, they are collectively attached to the side wall panel using a laser or knife.
It can be formed by either thin lines or perforations or score lines. Change
In addition, one or both ends of the weakening line should be pulled along the line when the consumer opens the bag.
End with a notch or slit to help initiate the tear.
In a preferred embodiment according to the present invention, the flexible bag is designed to facilitate its handling.
It has a handle (9). The handle is preferably the open area or corner.
Is located on the opposite side of, and most preferably is located on the upper corner opposite the open corner.
Has been.
The present invention is directed to dry or powdered or liquid beverages or other food products, automatic dishwashing.
Such as machine detergents, laundry detergents, softeners, and cleansers, but not limited to
Not applicable, equally applicable to the accommodation of various products. Further, the flexible bag according to the present invention,
Particularly suitable for use with refillable products in reusable containers
Therefore, the bag can be crushed at the time of disposal. Such bags roll after use
Environmental protection as it can be rolled up, which reduces the amount of garbage
Can meet the consideration.
The bag according to the present invention can be made of various suitable flexible materials. Material used here
The material sheet has a temperature range in which one is heat-weldable and the other is not heat-weldable or heat-weldable.
A composite sheet made of at least two layers made of different materials with different enclosures
is there. The preferred structure of the film, including but not limited to, is plastic / paper material.
Multi-layer laminate consisting of materials or multi-layer laminate / any plastic available to those skilled in the art.
Materials such as polyethylene with a thickness of 40 μm to 200 μm (HDPE or
LDPE) or polyethylene terephthalate (PET) and polyamide (NAILO
It is a co-extrusion molded article. Preferred multilayer films have various temperature ranges.
Has first and second thermoplastic materials that are heat-sealed when heated at a predetermined temperature.
To do. The preferred temperature for heat sealing the material to the inner surface of the peripheral edge of the wall panel is
, 130 ° C to 150 ° C. Heat seal temperature of polyethylene is 125 ℃
To 190 ° C. To heat seal the material to the outer surface of the perimeter of the closure panel
The preferred temperature for is 210 ° C to 250 ° C. Nylon heat seal temperature
Is 190 ° C to 280 ° C. Other materials, thicknesses, and heat seal temperature ranges
It is possible. For example, polycarbonate, polyester, polyvinylidene chloride,
And other thermoplastic materials such as high heat sealing thermoplastics are nylon
And suitable for polyolefin, polyvinyl chloride and other heat seal temperature
Low
Suitable thermoplastics are polyethylene.
The thickness of the material used in the invention of the type made of polyethylene inside is from 5 μm to
Material used in the present invention that is 170 μm in size, whereas the outside is made of nylon
The thickness of the material is 0.5 μm to 60 μm.
The present invention further includes a process for manufacturing the flexible bag described herein.
. This process can be a continuous process, a semi-continuous process, or a multi-step batch process.
It is a process. The components used in this method are individually known in the art.
is there. In particular, U.S. Pat. No. 3,380,646 to Doiden and Kang
Please refer.
The method for manufacturing a flexible bag according to the present invention has the following steps.
a) a web of the multilayer film described above from its roll as described herein.
Supplying process. In a variant, the film is an extrusion line and / or a laminating line
Directly supplied at the same time as manufactured.
b) Fold the film to form the front side wall panel and the rear side wall panel.
Process.
c) A heated element with the desired ridge shape and feature (thickness, depth and length).
The ridge on the sidewall panel by pressing the film against a bar
Process of heat-sealing parts.
d) A process for sealing the side wall panels to each other along the peripheral lateral edges with a conventional seal bar.
Degree.
e) separating the bags from each other with a knife or a cutter.
In a preferred embodiment, the process for making a flexible upright pouch is as follows.
Has the steps of.
1) Supply another film from a second small roll and place it between the side wall panels
And forming an inwardly folded bottom gusset wall.
2) The lower part of the gusset wall and the side wall panel using shoe or bar members.
Heating the lower portion of the bag to form the bottom wall of the upright bag.
The steps 1) and 2) are performed between the steps c) and d) in the above process.
it can. However, the order of performing steps 2) and d) above is the process of the invention.
Not important to. That is, the step d) may be performed after the step 2).
However, it may be performed immediately before the step 2).