【発明の詳細な説明】
移動するウェブの押圧装置 技術分野
本発明は、請求の範囲第１項の前段に記載された移動するウェブ（連続する紙
等）の押圧装置に関する。本装置は主として加圧状態のもとで押圧ロールと移動
するベルトとの間を通る紙またはボール紙のような繊維マットの表面仕上用に意
図されたものである。
押圧ロールは少くとも１００℃の温度まで加熱される。従来の技術
移動するウェブを押圧する装置は、国際出願明細書ＰＣＴ／ＳＥ９２／０００
４１によって公知であり、押圧ロールと対向ロール（counter roll）との間の滑
りベルトを介してシュー（shoe）に圧力が加えられ、前記シューは押圧ロール側
では押圧ロールの形状に做った凹形を、支持対向ロール側では非凹形形状を有し
ている。
さらに、従来技術においては、押圧装置が米国特許第４，２８７，０２１号に
よって公知であり、該米国特許では凹形のシューが複数の案内ロール上を案内さ
れた搬送ベルトと、ビーム構造体または案内ロールにより支持された環状外殼上
を案内された無端案内ベルトとを介して加圧されている。搬送ベルトは押圧領域
においてウェブから水分を受け取る。
これらの参考文献の両方において、押圧装置は主として、搬送ベルト上を移動
するウェブから水分を除去するよう意図されたものであり、したがって移動する
ベルトはウェブと接触するようにはならない。その結果、ベルトの表面均一性や
弾性は重要でなく、その特性についての要求はない。
さらに、従来技術においては、ドイツ公開明細書ＤＥ−３６３２６９２−Ａ１
によりカレンダ加工装置が公知であり、該ドイツ公開明細書では、ウェブが２個
のロール間に形成されたカレンダ加工ニツプを通して搬送され、前記２個のロー
ルの双方は制御可能に駆動され、軟質のベルトが前記ロールの一方を取り囲んで
いる。ロールを相互に極めて軽く押圧し、摩擦によって光沢効果（satinating e
ffect）を生じさせるよう、前記ロールを異なる速度で駆動する「アイロン加工
（ironing）」作用がウェブになされる。この装置により、専らウェブと該ウェ
ブと対面するロールとの間の速度差および摩擦研磨作用によりウェブの表面が改
善される。発明の説明
本発明の１つの主目的は、移動するウェブがその厚さの変動とは無関係に均一
な圧力で押圧ロールに対して押圧される本明細書の序文で示された一般型式の押
圧装置を提供することである。他の目的はベルトの効果的な冷却を達成すること
である。さらに他の目的は押圧領域の前に制御された態様でウェブを予熱する可
能性を提供することである。
前記主目的を達成するために、本発明の押圧装置は請求の範囲の主請求項に記
載の特徴を有している。このように、ウェブの厚さの変動にもかかわらず、押圧
ロールに対面する側で滑らか、かつ均一なウェブ表面を得ることができる。
移動するウェブは、押圧ロールと、適当な直径のロールまたは固定された滑り
体すなわちシューによって支持された弾性ベルトとの間に形成された押圧領域に
おいて加圧される。所望の効果を得るには、押圧領域における平均の単位圧力は
比較的高く、すなわち最低約２ＭＰａで、しかも押圧ロールの表面温度は少なく
とも１００℃、好ましくは１５０℃〜２５０℃でなければならない。ベルトのウ
ェブに面した側は典型的には２ミクロンの粗さに、しかしながら重要なことには
押圧領域において該ベルトと接触したウェブの側のそれよりさらに均一な表面構
造、例えばウェブの平均気孔径と少なくとも同じか、適切にはその５０％、好ま
しくは２５％、そして特別には１０％の表面構造を提供する表面仕上げとされる
。押圧領域の単位圧力が高いと滑らかな弾性ベルトは、該ベルトに面するウェブ
の均一でない側の形状に倣うようにされ、その結果ウェブに極めて均一な圧力を
与える。その結果、押圧ロールと面したウェブの側の押圧作用の均一性および均
等性を向上させる。この押圧作用は典型的には押圧領域の中間において最低でも
約３％に等しいベルトの厚さの減少をもたらす。これは、通常、典型的な紙やボ
ール紙における最深の非均一性より著しく大きい押圧凹みを与える。
支持対向体における冷却剤による移動するベルトの裏側に対する冷却作用によ
り、強化構造が通常位置している中間でベルトが過熱しないよう保護される。
押圧領域の前で移動するウェブを予熱するという付加的な利点を達成するため
に、移動するベルトが押圧領域の前の加熱された押圧ロールに追従することによ
り移動するウェブが、該加熱された押圧ロールに対して押圧される。この圧力は
ベルトの張力の関数であり、したがってベルトの物理的特性に少なからぬ依存す
るものであり、動いているウェブが単独で（ベルト無しに）押圧ロールと接触し
ている場合よりはるかに高いのは勿論である。また、押圧領域の前で接触（予熱
）時間を制御することが望ましく、これは押圧領域の手前でベルトを案内してい
る案内ロールを調整することにより行なうことができる。
本発明の好適実施例においては、支持対向体は円筒形ロールを構成し、したが
って、このロールに面するベルトの内側が押圧領域において固定部材上を滑るの
ではなく移動する表面（ロール）と接触するよう、このベルトの内側は比較的非
均一の面でよい。ロールを構成する対向体を用いて、ロールの適正な直径を選択
することにより所望長さの押圧領域を設けることができる。押圧ロールと対向ロ
ールの両方の直径が大きければ大きいほど、押圧領域は長くなる。押圧領域の長
さはまた、対向ロールを包むようにして移動するベルトの弾性および厚さの関数
でもある。実際には、押圧領域の長さは約１〜１０ｃｍでよい。１０ｃｍの長さ
の押圧領域は１ｃｍの厚さの弾性ベルトと関連して比較的に大きい直径（約１．
５メートルの直径）のロールを用いることにより達成できる。この場合、ベルト
の押圧凹みは約１ミリである。ウェブと面する側のベルトの表面粗さは５ミクロ
ンが適当で、好ましくは２ミクロン、最も好ましくは１ミクロンである。対向ロ
ールは水で冷却することができ、一方支持対向体が滑りシューまたは滑り体を構
成する場合は、オイルクーラを含む閉鎖ループ内を循環する油を優先的に使用す
ることができる。図面の簡単な説明
本発明を添付図面に示す押圧ロールの非限定的な概略図示例を参照して以下に
説明する。
第１図は支持対向体を構成するロールを部分的断面で示す本発明の実施例の端
面図、
第２図は支持対向体を構成する滑り体を部分的断面で示す本発明の代替実施例
の端面図、
第３図は押圧領域に先立って長さが調節可能な予熱領域を得るための調整可能
案内ロールを示す部分的に断面の端面図である。好適実施例の説明
図において、同じ、あるいは類似の詳細を示すために同一の参照番号を用いて
いる。
第１図は円筒形の押圧ロール１と、ロール２を構成する対向体によって支持さ
れたベルト５との間に形成されている、移動するウェブのための押圧装置を示す
。移動するウェブ６は回転している押圧ロールと移動するベルトとの間に通され
る。ベルトを案内し、かつ適当な張力を維持する案内ロール３と引張ロール４と
が設けられている。押圧ロールと対向ロールとは、ここでは図示していない任意
の公知の負荷機構によって相互に対して押圧され、押圧領域７を形成している。
押圧ロールは少なくとも１００℃の温度まで加熱される。対向ロールはここに示
していない公知の装置によって冷却可能である。
第２図において、対向体はビーム１５によって支持された滑り体９を構成して
いる。滑り体９と移動するベルト５との間の領域を潤滑するために潤滑ダクト１
０と潤滑ノズル１２とが設けられている。ダクト１３は熱交換器を含む閉鎖ルー
プ内で熱を伝える冷却流体用として示されている。押圧ロールと滑り体との間で
負荷をかけるための任意で公知の負荷機構はここでは示されていない。滑り体は
矢印５２で示すように端部のフランジ５０から調整可能である。移動するウェブ
６は押圧領域７において押圧ロール１と移動するベルト５との間を通る。
第３図において、矢印１４の方向に調整可能の案内ロール１６が示され、該案
内ロール１６は、押圧領域７の前に長さ可変の予熱領域８を得る目的で含まれて
いる。移動するベルト５は案内ロール１６を取り囲む。この案内ロールを除くと
、本装置は第１図に示すものと類似である。
本発明による押圧装置における細部の実用的解決方法は詳細には説明されてい
ないが、本発明の関連技術分野における公知あるいは慣習的実行範囲に入るので
、
当該技術分野の専門家には容易に判るだろう。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pressing device for a moving web (continuous paper or the like) described in the preamble of claim 1. The device is primarily intended for surface finishing of fiber mats such as paper or cardboard which pass between a pressure roll and a moving belt under pressure. The pressure roll is heated to a temperature of at least 100 ° C. BACKGROUND OF THE INVENTION A device for pressing a moving web is known from the international application PCT / SE92 / 000 41 and is applied to a shoe via a sliding belt between a pressing roll and a counter roll. When pressure is applied, the shoe has a concave shape similar to the shape of the pressing roll on the pressing roll side and a non-concave shape on the supporting opposing roll side. Furthermore, in the prior art, a pressing device is known from U.S. Pat. No. 4,287,021, in which a concave shoe is guided on a plurality of guide rolls, a conveyor belt and a beam structure or Pressure is applied through an endless guide belt guided on the outer shell which is supported by a guide roll. The transport belt receives moisture from the web in the pressing area. In both of these references, the pressing device was primarily intended to remove moisture from the web moving on the conveyor belt, so that the moving belt does not come into contact with the web. As a result, the surface uniformity and elasticity of the belt is not important and there is no requirement for its properties. Furthermore, in the prior art, a calendering device is known from DE-A-363 32692-A1, in which a web is conveyed through a calendering nip formed between two rolls. Both of the two rolls are controllably driven and a soft belt surrounds one of the rolls. A "ironing" action is applied to the web which drives the rolls at different speeds so as to press the rolls against each other very lightly and to create a satinating effect by friction. This device improves the surface of the web solely due to the speed difference between the web and the roll facing the web and the friction-abrasive action. DESCRIPTION OF THE INVENTION One of the main objects of the invention is that the moving web is pressed against a pressing roll with a uniform pressure, irrespective of variations in its thickness, of the general type of pressing indicated in the preamble of this specification. It is to provide a device. Another purpose is to achieve effective cooling of the belt. Yet another object is to provide the possibility of preheating the web in a controlled manner before the pressing area. In order to achieve the main object, the pressing device according to the invention has the features stated in the main claims of the claims. In this way, it is possible to obtain a smooth and uniform web surface on the side facing the pressing roll, despite variations in the web thickness. The moving web is pressed in a pressing area formed between a pressing roll and an elastic belt supported by a roll of suitable diameter or a fixed slide or shoe. To obtain the desired effect, the average unit pressure in the pressing area should be relatively high, ie at least about 2 MPa, and the surface temperature of the pressing roll should be at least 100 ° C, preferably 150 ° C to 250 ° C. The web-facing side of the belt typically has a roughness of 2 microns, but, importantly, a more uniform surface structure than that of the side of the web contacting the belt in the pressing area, such as the mean air pressure of the web. A surface finish that provides a surface structure that is at least equal to the pore size, suitably 50%, preferably 25%, and especially 10% thereof. A high unit pressure in the pressing area causes the smooth elastic belt to follow the shape of the non-uniform side of the web facing the belt, resulting in a very uniform pressure on the web. As a result, the uniformity and evenness of the pressing action on the side of the web facing the pressing roll is improved. This pressing action typically results in a belt thickness reduction of at least about 3% in the middle of the pressing area. This usually gives significantly greater pressing depressions than the deepest non-uniformities in typical paper and cardboard. The cooling effect of the cooling agent on the back side of the moving belt in the support facing protects the belt from overheating in the middle where the reinforcing structure is normally located. In order to achieve the additional advantage of preheating the moving web in front of the pressing area, the moving web is moved by the moving belt following the heated pressing roll in front of the pressing area. It is pressed against the pressing roll. This pressure is a function of belt tension and, therefore, to a large extent on the physical properties of the belt, much higher than if the moving web were in contact with the pressure roll alone (without the belt). Of course. It is also desirable to control the contact (preheat) time in front of the pressing area, which can be done by adjusting the guide rolls guiding the belt in front of the pressing area. In a preferred embodiment of the invention, the support facing constitutes a cylindrical roll, so that the inner side of the belt facing this roll contacts the moving surface (roll) in the pressing area, rather than slipping on the fixed member. As such, the inside of this belt may be a relatively non-uniform surface. It is possible to provide a pressing region having a desired length by selecting an appropriate diameter of the roll by using the facing member that constitutes the roll. The larger the diameter of both the pressing roll and the opposing roll, the longer the pressing area. The length of the pressing area is also a function of the elasticity and thickness of the belt moving around the opposing roll. In practice, the length of the pressing area may be about 1-10 cm. A 10 cm long pressing area can be achieved by using a relatively large diameter roll (about 1.5 meter diameter) in association with a 1 cm thick elastic belt. In this case, the pressing depression of the belt is about 1 mm. The surface roughness of the belt facing the web is suitably 5 microns, preferably 2 microns, most preferably 1 micron. The counter rolls can be cooled with water, whereas if the support counter constitutes a sliding shoe or body, the oil circulating in a closed loop containing an oil cooler can be preferentially used. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be described with reference to the non-limiting schematic illustrations of pressure rolls shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is an end view of an embodiment of the present invention showing a roll constituting a support facing member in a partial cross section, and FIG. 2 is an alternative embodiment of the present invention showing a sliding member constituting a support facing member in a partial cross section. FIG. 3 is a partial cross-sectional end view showing an adjustable guide roll for obtaining an adjustable length preheating zone prior to the pressing zone. In the drawings of the preferred embodiments , the same reference numbers are used to indicate the same or similar details. FIG. 1 shows a pressing device for a moving web, which is formed between a cylindrical pressing roll 1 and a belt 5 which is supported by the opposing members which form the roll 2. The moving web 6 is passed between a rotating pressure roll and a moving belt. A guide roll 3 and a tension roll 4 are provided for guiding the belt and maintaining an appropriate tension. The pressing roll and the opposing roll are pressed against each other by any known load mechanism (not shown) to form a pressing area 7. The pressure roll is heated to a temperature of at least 100 ° C. The counter rolls can be cooled by known devices not shown here. In FIG. 2, the opposing body constitutes the sliding body 9 supported by the beam 15. A lubrication duct 10 and a lubrication nozzle 12 are provided to lubricate the area between the sliding body 9 and the moving belt 5. Duct 13 is shown for a cooling fluid that conducts heat in a closed loop containing a heat exchanger. The optional known loading mechanism for loading between the pressure roll and the slide is not shown here. The slide is adjustable from the end flange 50 as shown by arrow 52. The moving web 6 passes between the pressing roll 1 and the moving belt 5 in the pressing area 7. In FIG. 3, an adjustable guide roll 16 is shown in the direction of the arrow 14, which guide roll 16 is included for the purpose of obtaining a variable length preheating zone 8 in front of the pressing zone 7. The moving belt 5 surrounds the guide roll 16. Except for this guide roll, the device is similar to that shown in FIG. The practical solution of the details in the pressing device according to the present invention has not been described in detail, but is within the known or customary practice of the related art of the present invention and is therefore readily apparent to those skilled in the art. right.