【発明の詳細な説明】
蛍光添加剤含有素材
この発明は、ＵＶ光により蛍光性を有する添加剤を添加することにより蛍光性
を有するに至ったゴム、ポリマー、あるいは樹脂に関する。
ある対象物の所定部分あるいは所定領域を背景から明確に識別可能にすること
が望ましい場合における従来の方法は、これらの対象物に概ね強力に可視光を照
射することである。明確に可視化されるべき対象物は、また、強力に区別可能な
色彩で塗装され、あるいはそのような色を対象物に混合する。しかしながら、外
部環境のほうが優勢なために、従来の可視光は、媒体を通じて対象物に必ずしも
効果的に十分に照射されるとは言い難く、また対象物から観察者に可視光が到達
しているとは言い難い。そのような状況は、自然環境中で、たとえば、外気を通
じての可視光の照射が弱められるような、たとえば雨中、あるいは霧中、あるい
はたとえば外気が液体粒子あるいは固体粒子で飽和している閉鎖空間で、しばし
ば起こる。
その課題解決は、可視光の代わりに、紫外線領域の約３５０〜４００ｎｍの光
照射を使用することであり、かつＵＶ光中で蛍光を有する添加剤を、可視化され
るべき対象物の製造中に使用することである。このように、所定の対象物を、そ
の背景から、および／または他の周囲の対象物から、非常に良く識別可能にする
ことができる。
外部空間および内部空間中でプラスチックを使用することが継続的に増加して
いる。それ故に、ＵＶ光中で改善された可視性を有するプラスチックおよびそれ
に相当する素材が要望されている。
この発明によると、種々のプラスチック素材が、粗製オイルから得られた少量
の所定留分を素材に添加することにより、ＵＶ光中で蛍光を有するようになるこ
とが観察された。そのような、この発明により蛍光性材料を含有するところの、
ゴム、ポリマー、樹脂あるいは類似の素材は、それらと、蛍光性添加剤としての
、粗製オイルの蒸留中に３５０〜４００℃で得られる留分、すなわち主成分とし
て芳香族系およびナフテン系化合物を含有する留分とを、混合することにより特
徴付けられる。この留分は、いわゆる重質真空ガスオイルすなわちＨＶＧＯであ
る。このオイル留分は、ＨＶＧＯよりも多少重質の留分、たとえばビチューメン
の酸化に使用される吹き付け（blowing）のためのフラックスオイルであっても
良い。
照射されるべき対象物がゴム、ポリマー、樹脂あるいはその他の相当する種類
の素材であるときには、そのような素材と、粗製オイルの蒸留で約３５０〜４０
０℃の高温度で蒸留された留分すなわち大量の芳香族系化合物を含有するがアス
ファルテン系化合物を含有しないか、含有しても非常にわずかである留分とを混
合することが可能である。
そのゴム、ポリマー、樹脂あるいは相当する素材は、前記蛍光性粗製オイル留
分と混合されることのできるこの種のいかなるものであっても良い。それは、多
くの他の添加剤が所望用途に応じて混合されるところの、天然高分子あるいは合
成高分子であっても良い。その素材は、その全てが上述のプラスチック素材で形
成されていても良く、あるいは、その適当な基礎部分あるいはフレーム構造が、
たとえば機械的強度および／または合成を確保するために、その他の素材たとえ
ば、木材、金属、種々の高分子、ガラス、あるいは種々のセラミック素材であっ
ても良く、この基礎部分あるいはベース、またはフレームは蛍光性ゴム、蛍光性
樹脂、蛍光性ポリマー等でコーテイングされていても良い。
そのポリマーは、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンあるいは種々のオ
レフィンの混合ポリオレフィンのようなポリオレフィン、あるいはスチレン、塩
化ビニルあるいは種々の他のモノマーのポリマーであっても良く、それらポリ
マーはゴムのような、つまりエラストマーの特性を有していても良い。多くの天
然樹脂および巨大分子、たとえばセルロース誘導体、天然ゴム、でんぷん誘導体
等が、使用可能である。
蛍光性の油状添加剤は、その完全な混合、およびそれから得られた部品、包装
（パッケージ）、皮膜がＵＶ光に対して蛍光性であるように、巨大分子物質とほ
んの少量で混合される必要がある。混合されるその量は、０．０１〜１０％であ
り、好ましくは１％以上である。このような添加量のときには、ポリマーや相当
する素材の他の特性が実質的に変化せず、添加剤を含有するその素材から製造さ
れた前記部品が、添加剤を含有していないその素材と同じ目的に向けて使用可能
である。
ＵＶ光に対して蛍光性を有する典型的な対象物は、車線マーク、車道マーク、
交通標識、道標、縁石、縁石マーク、および多くの種類の道路上の装置およびマ
ークである。さらに、蛍光性素材はブイや運転中の安全性を増進するための安全
ベルトに使用される。劣悪な可視状態、たとえば霧中、および雨中でのＵＶ照射
は可視光の照射よりも有利である。危険物の包装には蛍光性プラスチックで形成
されるのが良く、その場合には、たとえば、火災時にはその包装が迅速に認識さ
れ、火事場から迅速に取り除くことができる。
夜間視認性を維持することが重要な場合には、船舶および航空機のコックピッ
トのように、蛍光性素材で製造されたスイッチおよび目盛りが目の夜間適応性を
減少させることなくＵＶ光で照らし出される。
この発明の作用を以下に例を持って説明するが、この発明は、蛍光性添加剤の
使用が例に述べられたその混合物および対象物に限定されるものではない。
例１
５０℃での粘度が８５ｍｍ2／ｓであるフラックスオイル（Ｆｌｕｘ ｏｉ１
）が、ＥＶＡポリマーＢ−５０２８（エチレンとビニルアルコールとの共重合体
、ネステ オイ社製）と、０．１％の割合で混合された。その混合物からシート
が形成された。そのシートが、１６０Ｗのクロード ミクソパル製ＵＶランプで
照射された。その混合物は蛍光性であり、しかしながらその混合物の他の特性が
実質的に変化していなかった。
例２
ＨＶＧＯ型のオイル留分が、ポリエチレンプラスチックＮＣＰＥ２２２４（ネ
ステ オイ製）と、０．１％の割合で溶融混合された。その素材がシートに圧縮
成形された。そのシートはＵＶ光中で蛍光性であった。ＵＶランプは、波長３５
０〜４００ｎｍの１６０Ｗのクロード ミクソパル製ＵＶランプであった。
例３
ＨＶＧＯ型のオイル留分が、ポリスチレンプラスチックＳＰ４５３（ネステオ
イ製）と、０．１％の割合で溶融混合された。その素材から圧縮成形されたシー
トが、クロード ミクソパル製ランプで強力に蛍光を発した。
例４
ＨＶＧＯ型のオイル留分が、スチレン−ブタジエン−スチレンエラストマーＶ
ｅｃｔｏｒ２４１１Ｄ（デクスコ インク製）と、０．１％の割合で溶融混合さ
れた。その素材から圧縮成形されたシートが、クロード ミクソパル製ランプで
蛍光を発した。
上記例で発現した蛍光は白であった。この発明により添加剤が混合されていな
いプラスチック素材は、ＵＶ光で識別可能ではなかった。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber, a polymer, or a resin having a fluorescent property by adding an additive having a fluorescent property by UV light. A conventional method when it is desirable to make certain parts or areas of certain objects clearly distinguishable from the background is to illuminate these objects with substantially intense visible light. The objects to be clearly visualized are also painted in strongly distinguishable colors, or such colors are mixed into the objects. However, since the external environment is more predominant, it cannot be said that the conventional visible light is effectively and sufficiently irradiated to the object through the medium, and the visible light reaches the observer from the object. It is hard to say. Such a situation may occur in a natural environment, e.g., where the irradiation of visible light through the open air is weakened, e.g. in the rain or in the fog, or in an enclosed space in which the open air is saturated with liquid or solid particles, for example. Often happens. The solution is to use, instead of visible light, light irradiation in the UV range of about 350-400 nm and to add an additive having fluorescence in UV light during the production of the object to be visualized. Is to use. In this way, a given object can be very well distinguishable from its background and / or from other surrounding objects. The use of plastics in exterior and interior spaces is continuously increasing. Therefore, there is a need for plastics and corresponding materials that have improved visibility in UV light. According to this invention, it has been observed that various plastic materials become fluorescent in UV light by adding a small amount of certain fractions obtained from crude oil to the material. Such rubbers, polymers, resins or similar materials containing fluorescent materials according to this invention are obtained at 350-400 ° C. during distillation of them and crude oil as a fluorescent additive. It is characterized by mixing fractions, ie fractions containing aromatic and naphthenic compounds as main constituents. This fraction is so-called heavy vacuum gas oil or HVGO. This oil fraction may be a slightly heavier fraction than HVGO, for example the flux oil for blowing used in the oxidation of bitumen. When the object to be irradiated is a rubber, polymer, resin or other corresponding type of material, such material and the fractions distilled at a high temperature of about 350-400 ° C. for distillation of crude oil. That is, it is possible to mix with a fraction that contains a large amount of aromatic compound but does not contain asphaltene compound or that contains a very small amount. The rubber, polymer, resin or corresponding material may be any of this type which can be mixed with the fluorescent crude oil fraction. It may be a natural or synthetic polymer, where many other additives are mixed depending on the desired application. The material may be wholly formed of the plastic materials mentioned above, or its suitable base part or frame structure may be made of other materials, for example to ensure mechanical strength and / or synthesis. It may be wood, metal, various polymers, glass, or various ceramic materials, and this base part or base or frame may be coated with fluorescent rubber, fluorescent resin, fluorescent polymer or the like. . The polymer may be, for example, a polyolefin such as polyethylene, polypropylene or a mixed polyolefin of various olefins, or a polymer of styrene, vinyl chloride or various other monomers, such polymers being rubber-like, ie elastomers. It may have the characteristics of Many natural resins and macromolecules such as cellulose derivatives, natural rubber, starch derivatives and the like can be used. Fluorescent oily additives need to be mixed with macromolecular substances in only small amounts so that their thorough mixing and the parts, packaging and coatings obtained therefrom are fluorescent to UV light. There is. The amount to be mixed is 0.01 to 10%, preferably 1% or more. At such an addition amount, the other properties of the polymer or the corresponding material are not substantially changed, and the part manufactured from the material containing the additive is the same as the material containing no additive. It can be used for the same purpose. Typical objects that are fluorescent to UV light are lane markings, road markings, traffic signs, signposts, curbs, curb markings, and many types of roadside devices and markings. In addition, fluorescent materials are used in buoys and safety belts to enhance safety while driving. UV irradiation in poor visibility conditions, such as in fog and rain, is advantageous over irradiation with visible light. The packaging of the dangerous goods is preferably made of fluorescent plastic, in which case, for example, in the event of a fire, the packaging can be quickly recognized and quickly removed from the fire area. When it is important to maintain night visibility, switches and scales made of fluorescent materials are illuminated with UV light without diminishing the night adaptation of the eyes, such as in ship and aircraft cockpits. . The operation of the present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the mixture and the object of which the use of the fluorescent additive is mentioned in the examples. Example 1 A flux oil (Flux oi1) having a viscosity of 85 mm 2 / s at 50 ° C. was mixed with EVA polymer B-5028 (copolymer of ethylene and vinyl alcohol, manufactured by Nestoy Co.) at 0.1%. Mixed in proportion. A sheet was formed from the mixture. The sheet was illuminated with a 160 W Claude Mixopal UV lamp. The mixture was fluorescent, however, other properties of the mixture were substantially unchanged. Example 2 An HVGO type oil fraction was melt mixed with a polyethylene plastic NCPE2224 (manufactured by Nestoy) in a proportion of 0.1%. The material was compression molded into sheets. The sheet was fluorescent in UV light. The UV lamp was a 160 W Claude Mixopal UV lamp with a wavelength of 350 to 400 nm. Example 3 An oil fraction of HVGO type was melt mixed with polystyrene plastic SP453 (manufactured by Nesteoy) in a proportion of 0.1%. A sheet that was compression molded from that material fluoresces strongly with a Claude Mixopal lamp. Example 4 An HVGO type oil fraction was melt mixed with a styrene-butadiene-styrene elastomer Vector 2411D (manufactured by Dexco Inc.) in a proportion of 0.1%. A sheet compression molded from the material fluoresces with a Claude Mixopal lamp. The fluorescence developed in the above example was white. The plastic material according to the invention, in which no additives were mixed, was not identifiable by UV light.