【発明の詳細な説明】
一体的な三次元の輪郭を作り出す方法
本発明は、弾性的であり熱可塑性プラスチックス層、及びストレッチ可能な層
から成る物体の外面上に三次元の輪郭を作り出す方法、及び作り出された製品に
関するものである。
熱可塑性プラスチックスを予め定められた特定の形状に成型することは公知で
あり、また熱可塑性プラスチックスをある物質層により被覆することも公知であ
る。しかし、この種の三次元的な物体の製造法は、成型される物体が複雑な、ま
たは入り組んだ輪郭を持たぬものに限定されている。以前には複雑なまたは入り
組んだ輪郭を持つ三次元の輪郭が必要な場合には、射出成型技術を用いることが
必要であった。しかし、射出成型法は熱成型品の外観および触感を持つ製品を製
造することは出来なかった。
本発明は、物体の外面上に三次元の輪郭を作り出す方法が提供され、かつ上記
の物体は、熱可塑性プラスチックス層と、外面にボンドされたストレッチ可能な
層から成り、しかも上記の熱可塑性プラスチックス層は、輪郭を形成される型の
中で熱成型され、上記のストレッチ可能な層は熱可塑性プラスチックス層のほぼ
全外面上を覆い、かつそれにボンドされ、そのような方法において輪郭の形成は
極めて鮮明である。
本発明の方法により成型される輪郭は、表面の短い間隔の間に外面の持つ角度
が大幅に変化する鋭角的な輪郭を持つことが出来る。この事は輪郭を細密的にす
ることを可能とし、著しく鮮明である。
用いられる細密形態を付与することの出来る熱可塑性プラスチックスは熱成型
プロセス中に用いられる物理条件によって変化する。
熱可塑性プラスチックスは型の形態に従って正確に成型されることが出来、かつ
成型された後に熱可塑性プラスチックスは、型により成型された輪郭に永久的な
変形なしに、型から取り出されることの出来るタイプのものでなければならない
。また、熱成型プロセスにより輪郭が成型され、かつ型が取り除かれた後も熱可
塑性プラスチックスは永久に形態を維持し、他の形に戻る傾向を持たぬことが望
ましい。熱可塑性プラスチックス層は、発泡体であることが望ましく、一般に２
０から４０kg m3の間の密度、出来れば２９から３６kg m3の間であることか望ま
しく、また、好ましい実施例では３３kg m3であり、また、発泡体は成型前の厚
みが５から１１mmの間、好ましくは８mmである。発泡体はポリエチレンであるこ
とが望ましい。
好ましい熱成型法は、低温プロセスを用い、この場合に熱可塑性プラスチック
ス層は１８０℃から２２０℃の間の温度、好ましくは２００℃の温度に加熱され
る。熱可塑性プラスチックスの層は型に入れられる前に約１０秒間最適温度に予
熱される。輪郭は型の中で約１分間以内に成型され、型自体は加熱されぬことが
望ましい。
ストレッチ可能な材料は弾性材料であることが望ましい。弾性材料はリクラ（
lycra DuPontの登録商標）を用いることが出来、かつ５０から２５０gm m-2の間
の密度を持つことが出来る。
第３層は、ストレッチ可能な層とは反対側の熱可塑性プラスチックスの表面に
ボンドされている。第３層は、ポリプロピレンの不織布を用いることが出来、か
つその単位面積当りの重量は４００から２００gm m-2の間であることが可能であ
る。或は上記の代わりに第３層は６，６ナイロンを用いられることか出来る。第
３層の材料は
物体をバッグまたは布製品の如き別の品物の上に取り付ける為に用いることが出
来る。
熱成型される前の熱可塑性プラスチックス層に、ストレッチ可能な層及び第３
層をボンドすることにより層状物体を形成することが好ましい場合がしばしばで
ある。好ましい実施例に於いては、層状物体はストレッチ可能な層がプリントさ
れる前に作られる。熱成型中に層間のボンディングの劣化することを防止し、か
つストレッチ可能な層が型に付着せず、または物体が型から取り出された後に希
望の輪郭に歪みを生ぜしめない方法でストレッチされる。
極めて鮮明な輪郭を成型する為に、熱可塑性プラスチックス層とストレッチ可
能な層との間のボンデイングを達成するには、ストレッチ可能材料の経糸と緯糸
の角度は、熱可塑性プラスチックス層の表面組織に一致させねばならない。熱可
塑性プラスチックス層はポリエチレン発泡体を使用し、またストレッチ可能な層
がリクラ（lycra 登録商標）を使用する。好ましくはストレッチ可能な層はニ
ット品であり、またポリエステル／リクラ（lycra 登録商標）の混合物を用い
て成型するのが望ましい。この場合ポリエステルの混合比率は５０％を超えるこ
とが出来る。好ましい実施例に於いてはリクラ（lycra 登録商標）は約９１．
７５％のポリエステルと８．２５％のリクラ（lycra 登録商標）±５％から成
る。素材の重量は１４０から１８０gms m-2，望ましくは１６０gms m-2であり約
２８CPC（cm当りのコス）及び約１６WPC（cm当りのウェール）を持つ。ストレッ
チ可能な素材は長さ方向または巾方向に約８０％ストレッチされることが出来る
。
漫画の顔の如き着色画像が輪郭上に形成されるのが望ましい。こ
の画像はストレッチ可能な層が熱可塑性プラスチックス層にボンドされた後で、
しかも成型される前に施されることが出来る。画像はシルクスクリーンプリンテ
ィングにより形成されることが出来る。シルクスクリーンプリンティングにより
作られた画像は、輪郭上に完成された場合に希望のものとは異なったものとなる
ことがある為に三次元での希望の画像を得るには成型前の画像の各部の相対位置
を平面スクリーンプリントのものとは変えておくことが必要である。
上記の代わりに画像は、輪郭が成型された後に物体にスプレーまたはペインテ
ィングで施すことが出来る。
発明の好ましい実施例は添付の図面を参照した例の形で記載することとする。
図１は本発明により成型され、かつ他の品物に取り付けられた物体の側断面を示
す。
物体（１０）は、熱可塑性プラスチックスメンバーを形作るシート状の層から
成り、内外面を持つ三次元の輪郭を作る如く変形せしめられ、かつその外周（４
）の形状は他の品物（５）に取り付けるのに適合したものにされている。ポリプ
ロピレン不織布の内側層（３）は、物品（５）の外面に接着される。熱可塑性プ
ラスチックス層（２）はその外面（２ａ）に極めて鮮明な輪郭を作る如く成型さ
れる。ストレッチ可能な層（１）は、熱可塑性プラスチックス層のほぼ全体を覆
い、かつ極めて鮮明な表面（１ａ）を形成する。ストレッチ可能な層にはリクラ
（lycra 登録商標）の如き弾性体が用いられる。何故ならばこの織布は経糸と
緯糸の角度が一貫して正確であり、発泡体（２）がその外面（２ａ）に極めて鮮
明な輪郭を作る。従って、成型された後でも発泡体にボンドされることが出来る
からである。
ストレッチ可能な層および第３層は輪郭が熱可塑性プラスチックス層に成型さ
れる前の熱可塑性プラスチックス層にボンドされる。
極めて鮮明な輪郭を形成するには：
１）発泡体の平坦な層（２）がその片側をリクラ（lycra 登録商標）層（１
）により、また、他の側を第３層（３）により被覆されることにより平坦なラミ
ネート（１０）が形成される。上記の３層（１，２，３）は、接着剤で接着され
る。接着剤は材料間の間の２つの層に就いてストレッチを許すと同時に層間の接
着を維持することの出来る、例えばＸＩＲＯでなければならない。
２）ラミネートの上に歪んだ画像がシルクスクリーンプロセスによりプリント
される。プロセスは、ラミネート（１０）上にマスクをセットすることと、スプ
レーされる可きラミネートにマスクをくっつける為の真空台を用いることから成
る。歪んだ画像はマスクを通したスプレーにより施される。タンポ（パッド）プ
リンティング，真空スプレー，熱転写，常温転写，ダイサブリメーション、また
はマルチカラーサーモフォームプリンティング法を用いることも可能であるが、
ローラー及び／またはプレッシングを含む技術はこの場合に不適当であることが
判明している。歪んだ画像を施す為に使用されるインクは、熱処理により乾燥す
可きでない点に留意すべきである。何故ならば、これにより中身の材料の膨張の
為にラミネートの歪みをもたらすからである。但し、インクは熱成型プロセスを
実施する間にも安定していなければならない。
３）ラミネート（１０）は、次にジグの中で加熱されることにより発泡層（２
）が熱成型されるに充分な温度、通常約２００℃に達
する。
４）加熱されたラミネート（１０）は、次にプレスに移される。ラミネート（
１０）はこの時、型の間でプレスされるが、この場合雌型をラミネート（１０）
のリクラ（lycra 登録商標）層（１）側に当て、また、雄型をラミネート（１
０）の第３層（３）側に当てる。雌型はラミネート（１０）に、外側の三次元の
像を作り出す。雄型は雌型に正確にマッチする形状にするか、または、ほぼ平坦
な面を持つか、またはほぼ平坦な面で、しかも約１分間、型を加圧する間にラミ
ネートの特定の領域（複数の領域も含む）に突起（複数の突起を含む）を通して
圧力を与える為の開口を備えるものであることが可能である。
発泡層（２）は、上記の熱成型プロセス中に加熱されることにより膨張する。
発泡層（２）は、主として一方向に膨張するが、他の層の膨張及び／または収縮
が通常同時に起きる。またリクラ（lycra 登録商標）（１）は発泡層（２）の
膨張と共にストレッチする。本発明のプロセスは、画像をプリントされた三次元
の輪郭を作り出す。完成品にプリントされる画像の各種の色は、三次元の輪郭の
特定の予め定められた部分の上に施されることが必要である。従って、ラミネー
ト（１０）のリクラ（lycra 登録商標）層（１）上にプリントされる歪んだ画
像は、発泡層（２）が熱成型中に膨張／収縮し、かつリクラ（lycra 登録商標
）層（１）がストレッチする時に必要な色が三次元輪郭の予め定められた部分の
上に正確に位置する如くその輪郭を設定されなければならない。
予め定められたカラーパターンを持つ特定の三次元の輪郭に必要な両像の歪み
を計算する為に、熱成型プロセス中の平坦なラミネー
ト（１０）に起きる全ての膨張及び収縮を正確に計算することが必要である。ま
た、リクラ（lycra 登録商標）層（１）は、熱成型中に発泡層（２）上でスリ
ップしてはならず、従って、層間に用いられる接着剤はプロセス中に接着を維持
せねばならぬことが判る。また、歪んだ画像が施される前と後の両時点で、発泡
層（２）の膨張／収縮が、計算された方向と大きさで発生するために、発泡層（
２）と関連するリクラ（lycra 登録商標）層（１）を適応させることは予め定
められねばならない。最後にラミネート（１０）は型の中で予め定められた正確
な方向で加圧されることにより、色が三次元の輪郭の予め定められた領域の上に
正確に位置する点で最終完成品は精密に仕上げられる。
通常、型はアルミ鋳物製である。このプロセス中に用いられるインクは、加熱
成型中に加熱されても型に付着せぬ如きものである。ラミネート（１０）はしば
しば三次元の輪郭上に７色までを正確に区分された領域に施されることがある。
本発明に於いては下記の材料を用いることが出来る：
織布
ａ）織布を用いたストレッチ可能な層（１）
織布はナイロン リクラ（lycra 登録商標）またはポリエステル リクラ（l
ycra 登録商標）の何れかをベース材料としている。素材の重量はｍ2当り５０
／２５０gmである。例を挙げると下記の通りである：
ホワイトポリエステル リクラ（lycra 登録商標）
組成： ポリエステル ９１．７５％
リクラ（lycra 登録商標） ８．２５％
重量： １６０gms m2（公称値）
cm当りのコス数： ２８
cm当りのウエール数： １６
ストレッチ・・・ 長さ： ８０％
巾 ： ８０％
但し、伸び計で３kgの荷重をかけた場合。
ｂ）織布を用いた第３層（３）
ポリプロピレン不織布，重量は平方メートル当り４００から２００gmまたは同
等の値。一例を挙げると下記の通りである：
ナイロン−黒色または白色
組成： ６６ナイロン １００％
cm当りのコス数： １８
cm当りのウェール数： １７
ストレッチ・・・ 長さ： ６０％
巾 ：１８０％
但し、伸び計での荷重が３Kgのとき。
ｃ）発泡層（２）
発泡体は発泡性ポリチレン製で、密度は２４から５０Kg cm3、好ましくは２９
から３６kg m3である。例えば、発泡体は独立気泡のクロスリンクしたポリエチ
レン発泡体で、公称密度は３３kg m3であり成型前の厚みは８mmである。
上記の代わりにポリウレタン，ポリ塩化ビニールまたはポリプロピレン発泡体
を用いることが出来るが、その全ては上記と同様の密度範囲のものである。
接着剤
ラミネートは難燃性であり、ＢＳ５６６５パート２，１９８９を満足するもの
である。例えば、下記の如き接着剤を用いることが出来る：
ａ）リクラ（lycra 登録商標）層と発泡体層との間
ＸＩＲＯ−２０６０ − ３０gsm
ｂ）ナイロン第３層と発泡層との間
ＸＩＲＯ−２０００ − ２５gsm
プリンティングインク
プリンティングインクまたはスプレーインクは、Ｅ．Ｃ．規格を満足しかつ非
毒性のものである。一例を挙げると下記の通りである。
セリコール （SERICOL） ブラック フレックシテックス（Black Flexitex）
レッド フレックシテックス（Red Flexitex）
マーラー （MARLER） ブラック マーラーテックス （Black Marlertex）
レッド マーラーテックス （Red Marlertex）
成型
成型は、加圧成型／熱成型により作られる。通常、型は加熱されず、ラミネー
ト（１０）は成型される前に加熱され、かつこれによりアルミニウム型がラミネ
ートに付着せぬことが保障される。しかし、加熱された型を使用しかつラミネー
ト（１０）を型の中で加熱することも可能である。但し、適切な材料を用いた型
を加熱した時に付着せぬ適切なインクが使用されることが前提である。
当然の事ながら、この技法を用いて作られた物体は種々な用途に使用すること
が可能であり、例えば画像はバッグ等に施され、物体は靴底であることも可能で
ある。成型された物体は、今までは熱硬
化性プラスチックス等を用いてしか作り得なかった極めて鮮明な輪郭が必要とさ
れるあらゆる場合に用いられることが出来る。
この発明においては成型された物体は、しばしは衣服または類似の織布製品ま
たはバッグ，財布または帽子に取り付けられる。かかる場合に物体はクリーニン
グの可能な事が極めて重要である。従って、製品が市場に受け入れられる為には
、画像の退色が最小に抑えられねばならないから、画像に用いられる染料または
インクの選択は限定される。また、物体に使用される材料は、クリーニングの際
に収縮しまたは崩れてはならない。
物体は該当の英国規格または同等の外国の規格を満足することが望ましい。上
記の実施例に於いては物体はテストされ、かつ必要な規格を満足することが判明
している。ウオッシング及び他の手入れ上の望ましい注意事項は次の通りである
。合成繊維としてウオッシングの際には４０℃以上にはせぬこと、漂泊せぬこと
、タンブラー乾燥せぬこと、アイロン掛けをせぬこと。
また、物体は機械的および物理的に手粗い扱いに耐えることが出来ねばならな
い。記載の実施例は英国規格，パート１及び２に基づくテストを実施されて合格
した。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method of Producing an Integral Three-Dimensional Contour The present invention relates to a method of producing a three-dimensional contour on an outer surface of an object that is composed of a layer of elastic thermoplastics and a stretchable layer. , And the products produced. It is known to mold thermoplastics into specific predetermined shapes, and it is also known to coat them with a layer of material. However, methods of manufacturing three-dimensional objects of this type are limited to those in which the molded object does not have a complex or intricate contour. Previously it was necessary to use injection molding techniques when a three-dimensional contour with complex or intricate contours was required. However, the injection molding method could not produce a product having the appearance and feel of a thermoformed product. The present invention provides a method of creating a three-dimensional contour on the outer surface of an object, wherein said object comprises a thermoplastics layer and a stretchable layer bonded to the outer surface, and wherein said thermoplastic The plastics layer is thermoformed in a contoured mold and the stretchable layer covers and is bonded to substantially the entire outer surface of the thermoplastics layer and is contoured in such a manner. The formation is extremely sharp. The contour molded by the method of the present invention can have a sharp contour in which the angle of the outer surface changes greatly during a short interval of the surface. This allows for finer contours and is significantly sharper. The thermoplastics capable of imparting the compact morphology used will depend on the physical conditions used during the thermoforming process. Thermoplastics can be molded exactly according to the form of the mold, and after being molded the thermoplastic can be removed from the mold without permanent deformation of the contours molded by the mold. Must be of the type. It is also desirable that the thermoplastics retain their shape permanently after the contours have been molded by the thermoforming process and the mold has been removed, without the tendency to return to other shapes. The thermoplastic layer is preferably a foam, generally having a density of between 20 and 40 kg m 3 , preferably between 29 and 36 kg m 3 , and in a preferred embodiment of 33 kg m 3. 3 and the foam has a pre-molding thickness of between 5 and 11 mm, preferably 8 mm. Desirably, the foam is polyethylene. A preferred thermoforming method uses a low temperature process, in which the thermoplastic layer is heated to a temperature between 180 ° C and 220 ° C, preferably 200 ° C. The layer of thermoplastic is preheated to the optimum temperature for about 10 seconds before being placed in the mold. Desirably, the contour is molded in the mold within about 1 minute and the mold itself is not heated. The stretchable material is preferably an elastic material. The elastic material may be Lycra (registered trademark of lycra DuPont) and may have a density of between 50 and 250 gm m -2 . The third layer is bonded to the surface of the thermoplastic opposite the stretchable layer. The third layer can be made of polypropylene non-woven fabric and its weight per unit area can be between 400 and 200 gm m -2 . Alternatively, the third layer could instead be made of 6,6 nylon. The material of the third layer can be used to attach the object to another item, such as a bag or fabric product. It is often preferred to form the layered article by bonding the stretchable layer and the third layer to the thermoplastic layer prior to thermoforming. In the preferred embodiment, the layered object is made before the stretchable layer is printed. Stretched in a way that prevents degradation of the bond between the layers during thermoforming, and the stretchable layer does not stick to the mold or the object does not distort the desired contour after being removed from the mold. . To achieve the bond between the thermoplastics layer and the stretchable layer to form a very sharp contour, the warp and weft angles of the stretchable material depend on the surface texture of the thermoplastics layer. Must match. The thermoplastic layer uses polyethylene foam and the stretchable layer uses Lycra®. Preferably the stretchable layer is knitted and it is desirable to mold it using a polyester / lycra blend. In this case, the mixing ratio of polyester can exceed 50%. In the preferred embodiment, Lycra® is about 91. Consists of 75% polyester and 8.25% lycra® ± 5%. The material weighs 140 to 180 gms m -2 , preferably 160 gms m -2 and has about 28 CPC (cos per cm) and about 16 WPC (wale per cm). A stretchable material can be stretched about 80% in the length or width. It is desirable that a colored image such as a cartoon face is formed on the contour. This image can be applied after the stretchable layer has been bonded to the thermoplastics layer, but before molding. The image can be formed by silk screen printing. The image produced by silkscreen printing may look different from the desired one when completed on the contour, so to obtain the desired image in three dimensions, each part of the image before molding It is necessary to change the relative position of the from that of the flat screen print. Alternatively to the above, the image can be sprayed or painted on the object after the contour has been molded. Preferred embodiments of the invention will be described in the form of examples with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a side cross-section of an object molded according to the invention and attached to another item. The object (10) is made up of sheet-like layers forming a thermoplastic member and is deformed so as to form a three-dimensional contour with inner and outer surfaces, and its outer circumference (4) has the shape of another article (5). It is suitable for mounting on. An inner layer (3) of polypropylene nonwoven is adhered to the outer surface of the article (5). The thermoplastic layer (2) is molded on its outer surface (2a) with a very sharp contour. The stretchable layer (1) covers almost the entire thermoplastics layer and forms a very sharp surface (1a). An elastic body such as Lycra (registered trademark) is used for the stretchable layer. Because this woven fabric has a consistently accurate warp and weft angle, the foam (2) makes a very sharp contour on its outer surface (2a). Therefore, it can be bonded to the foam even after being molded. The stretchable layer and the third layer are bonded to the thermoplastics layer before the contour is molded into the thermoplastics layer. To create a very sharp contour: 1) A flat layer of foam (2) with a Lycra® layer (1) on one side and a third layer (3) on the other side. The coating forms a flat laminate (10). The above three layers (1, 2, 3) are adhered with an adhesive. The adhesive must be, for example, XIRO, which is capable of stretching the two layers between the materials while maintaining adhesion between the layers. 2) The distorted image is printed on the laminate by a silk screen process. The process consists of setting a mask on the laminate (10) and using a vacuum table to attach the mask to the sprayable laminate. The distorted image is applied by spraying through a mask. It is also possible to use tampo (pad) printing, vacuum spray, thermal transfer, ambient temperature transfer, die sublimation, or multi-color thermoform printing methods, but techniques involving rollers and / or pressing are not suitable in this case. It turns out. It should be noted that the ink used to apply the distorted image cannot be dried by heat treatment. This is because this causes distortion of the laminate due to expansion of the material inside. However, the ink must be stable during the thermoforming process. 3) The laminate (10) is then heated in a jig to reach a temperature sufficient to thermoform the foam layer (2), usually about 200 ° C. 4) The heated laminate (10) is then transferred to the press. The laminate (10) is then pressed between the molds, in which case the female mold is placed against the lycra® layer (1) side of the laminate (10) and the male mold is laminated (10). ) On the side of the third layer (3). The female mold creates an outer three-dimensional image in the laminate (10). The male mold should be shaped to match the female mold exactly, or it should have a substantially flat surface, or it should have a substantially flat surface for a specific area (more than one) of the laminate while pressing the mold for about 1 minute. It is possible to provide an opening for applying pressure through the protrusion (including a plurality of protrusions) to the region (including the region of 1). The foam layer (2) expands by being heated during the thermoforming process described above. The foam layer (2) expands primarily in one direction, while the expansion and / or contraction of the other layers usually occur simultaneously. Lycra® (1) also stretches as the foam layer (2) expands. The process of the present invention produces an image printed three-dimensional contour. The various colors of the image printed on the finished product need to be applied over specific, predetermined parts of the three-dimensional contour. Thus, the distorted image printed on the Lycra® layer (1) of the laminate (10) will show that the foam layer (2) expands / contracts during thermoforming and the Lycra® layer When (1) stretches, the contour must be set so that the required color is exactly located on a predetermined part of the three-dimensional contour. Accurately calculates all expansions and contractions that occur in a flat laminate (10) during the thermoforming process to calculate the required image distortion for a particular three-dimensional contour with a predetermined color pattern It is necessary. Also, the lycra® layer (1) must not slip on the foam layer (2) during thermoforming, so the adhesive used between the layers must maintain adhesion during the process. I understand that Also, both before and after the distorted image is applied, the expansion / contraction of the foam layer (2) occurs in the calculated direction and magnitude, so that the reclamation layer associated with the foam layer (2) is regenerated. The adaptation of the (lycra®) layer (1) must be predetermined. Finally, the laminate (10) is pressed in the mold in a pre-determined, precise direction so that the color is precisely located on the pre-determined area of the three-dimensional contour. Is precisely finished. Usually, the mold is made of cast aluminum. The ink used during this process is such that it does not adhere to the mold when heated during thermoforming. The laminate (10) is often applied on a three-dimensional contour with up to 7 colors in precisely defined areas. The following materials can be used in the present invention: Woven fabric a) Stretchable layer using woven fabric (1) Woven fabric is nylon Lycra (lycra®) or polyester Lycra (lycra®) Either of these is used as the base material. The weight of the material is 50/250 gm / m 2 . Examples are: White Polyester Lycra® Composition: Polyester 91.75% Lycra® 8.25% Weight: 160 gms m 2 (nominal) Number of cos per cm: Number of wales per 28 cm: 16 Stretch ... Length: 80% Width: 80% However, when a load of 3 kg is applied with an extensometer. b) Third layer using woven fabric (3) Polypropylene non-woven fabric, weight of 400 to 200 gm per square meter or equivalent. An example is as follows: Nylon-black or white Composition: 66 Nylon Number of cots per 100 cm cm: Number of wales per 18 cm: 17 Stretch ... Length: 60% Width: 180% When the extensometer load is 3 kg. c) Foam layer (2) The foam is made of expandable polyethylene and has a density of 24 to 50 kg cm 3 , preferably 29 to 36 kg m 3 . For example, the foam is a closed cell, cross-linked polyethylene foam having a nominal density of 33 kg m 3 and a pre-molding thickness of 8 mm. Polyurethane, polyvinyl chloride, or polypropylene foam can be used in place of the above, but all are in the same density range as above. Adhesive Laminates are flame retardant and meet BS5665 Part 2,1989. For example, the following adhesives can be used: a) Between the Lycra® layer and the foam layer XIRO-2060-30 gsm b) Between the third nylon layer and the foam layer XIRO-2000- 25gsm Printing Inks Printing or spray inks are available from E.I. C. It meets the standard and is non-toxic. An example is as follows. SERICOL Black Flexitex Red Flexitex Red Flexitex MARLER Black Marlertex Red Marlertex Molding Molded by pressure molding / thermoforming To be Normally the mold is not heated and the laminate (10) is heated before it is molded and this ensures that the aluminum mold does not stick to the laminate. However, it is also possible to use a heated mold and to heat the laminate (10) in the mold. However, it is premised that an appropriate ink that does not adhere when a mold made of an appropriate material is heated is used. Of course, objects made using this technique can be used in a variety of applications, for example, the image can be on a bag or the like and the object can be a shoe sole. The molded object can be used in any case where extremely sharp contours, which until now could only be made with thermosetting plastics etc., are required. In the present invention, the molded object is often attached to clothes or similar woven products or bags, purses or hats. In such a case, it is extremely important that the object can be cleaned. Therefore, the choice of dye or ink used in an image is limited because the fading of the image must be minimized for the product to enter the market. Also, the material used for the object should not shrink or collapse during cleaning. The object should meet applicable British standards or equivalent foreign standards. In the above examples, the objects were tested and found to meet the required standards. The preferred precautions for washing and other care are as follows. When washing as synthetic fiber, do not heat above 40 ° C, do not drift, do not tumbler dry, do not iron. Also, the object must be able to withstand mechanical and physical rough handling. The described example has been tested and passed according to the British Standard, parts 1 and 2.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ
，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)
，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＳ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，Ｋ
Ｒ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＰＬ
，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＵＳ
【要約の続き】
著しく鮮明な輪郭を作ることを可能にする。─────────────────────────────────────────────────── ───
Continued front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI
, CM, GA, GN, ML, MR, SN, TD, TG)
, AT, AU, BB, BG, BR, CA, CH, CS,
DE, DK, ES, FI, GB, HU, JP, KP, K
R, LK, LU, MG, MN, MW, NL, NO, PL
, RO, RU, SD, SE, US
[Continued summary]
Allows you to create significantly sharper contours.