JPH0845015A - Magnetic head - Google Patents
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- JPH0845015A JPH0845015A JP18104494A JP18104494A JPH0845015A JP H0845015 A JPH0845015 A JP H0845015A JP 18104494 A JP18104494 A JP 18104494A JP 18104494 A JP18104494 A JP 18104494A JP H0845015 A JPH0845015 A JP H0845015A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置に用い
る磁気ヘッドに係り、特に蒸着テープ等の表面平滑性の
優れた磁気記録媒体に好適な磁気ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head used in a magnetic recording / reproducing apparatus, and more particularly to a magnetic head suitable for a magnetic recording medium such as a vapor deposition tape having excellent surface smoothness.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、VTRでは、広帯域信号の記録
再生を行うため、回転シリンダに搭載した磁気ヘッドと
磁気テープ間の相対速度を高速としている。そのため、
磁気ヘッドを磁気テープに良好に当接させることが必要
であり、スペーシング(磁気ヘッドとテープ間の隙間)
等が発生すると磁気ヘッドの記録再生特性が損なわれる
ことになる。このような不都合を抑え、良好な記録再生
特性を得るためには、磁気テープと当接する磁気ヘッド
の形状(以下、磁気ヘッドのテープ摺動面形状と称す)
が重要となる。2. Description of the Related Art Generally, in a VTR, a relative speed between a magnetic head mounted on a rotary cylinder and a magnetic tape is set high in order to record and reproduce a wide band signal. for that reason,
It is necessary to bring the magnetic head into good contact with the magnetic tape, and the spacing (gap between the magnetic head and the tape)
If such a phenomenon occurs, the recording / reproducing characteristics of the magnetic head will be impaired. In order to suppress such an inconvenience and obtain good recording / reproducing characteristics, the shape of the magnetic head in contact with the magnetic tape (hereinafter referred to as the tape sliding surface shape of the magnetic head)
Is important.
【0003】従来からの磁気ヘッドのテープ摺動面形状
を図7を用いて説明する。図7は、従来の磁気ヘッドの
テープ摺動面形状を示す概略平面図である。同図におい
て、一対のフェライトコア半体5,5’を、所定の磁気
ギャップ長が得られるようにそれぞれのコアの突合せ面
に非磁性膜(図示せず)を形成し、磁気ギャップ3を規
制している。また、フェライトコア半体5,5’に切り
欠け部2を設けることによりヘッド走査方向に垂直なト
ラック幅Twの規制を行い、この切り欠け部2にはフェ
ライトコアを接合するためのガラスを充填している。そ
して、良好なテープコンタクトを得るために、磁気ヘッ
ドのテープ摺動面1にはヘッド走査方向の曲率半径がR
の形状加工(以下、R形状加工と称す)が施されてい
る。The shape of the tape sliding surface of a conventional magnetic head will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic plan view showing the shape of a tape sliding surface of a conventional magnetic head. In the figure, a pair of ferrite core halves 5 and 5'is formed with a non-magnetic film (not shown) on the abutting surface of each core so as to obtain a predetermined magnetic gap length, and the magnetic gap 3 is regulated. are doing. Further, the notch 2 is provided in the ferrite core halves 5 and 5'to regulate the track width Tw perpendicular to the head scanning direction, and the notch 2 is filled with glass for joining the ferrite core. are doing. In order to obtain a good tape contact, the radius of curvature in the head scanning direction is R on the tape sliding surface 1 of the magnetic head.
Shape processing (hereinafter referred to as R shape processing).
【0004】一般に、このR形状加工は、研削加工機、
或いは研磨テープを用いて行われている。このように、
テープ摺動面のヘッド走査方向にR形状加工を施すこと
により、テープ摺動面近傍の磁気テープの変形がテープ
摺動面形状と略同一と成る。更に、磁気ヘッドのテープ
摺動面の一部に、摺動方向に対し直交ないし傾斜した方
向に沿って、負圧を発生する溝9を設けた構成のものが
提案されている。この構成により、磁気テープの摺動時
に溝9の部分に発生する負圧により磁気テープは磁気ヘ
ッドの摺動面1に吸着される。従って、磁気テープとの
良好な当接が得られ、スペーシングロスが小さく記録再
生特性の優れた磁気ヘッドが得られる。Generally, this R shape processing is performed by a grinding machine,
Alternatively, it is performed using a polishing tape. in this way,
By performing R-shape processing on the tape sliding surface in the head scanning direction, the deformation of the magnetic tape near the tape sliding surface becomes substantially the same as the tape sliding surface shape. Further, there has been proposed a structure in which a groove 9 for generating a negative pressure is provided in a part of a tape sliding surface of a magnetic head along a direction orthogonal or inclined to the sliding direction. With this configuration, the magnetic tape is attracted to the sliding surface 1 of the magnetic head by the negative pressure generated in the groove 9 when the magnetic tape slides. Therefore, good contact with the magnetic tape can be obtained, and a magnetic head having a small spacing loss and excellent recording / reproducing characteristics can be obtained.
【0005】なお、このような磁気テープとの良好な当
接に関するものとして、例えば特開昭62−20441
3号公報が挙げられる。Incidentally, as for the good contact with such a magnetic tape, for example, JP-A-62-20441
No. 3 publication is cited.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のような磁気ヘッ
ドの摺動面形状により、スペーシングロスを抑えること
ができ、磁気テープとの良好な当接が得られる。しか
し、従来の磁気ヘッドでは、スペーシングロスの低減を
図るようなヘッド構造のみで、磁気ヘッドと磁気テープ
とのテープ摺動時の摩擦によるテープ当接への影響に関
しては何ら考慮されていなかった。Due to the sliding surface shape of the magnetic head as described above, spacing loss can be suppressed and good contact with the magnetic tape can be obtained. However, in the conventional magnetic head, only the head structure for reducing the spacing loss is used, and no consideration is given to the influence of the friction between the magnetic head and the magnetic tape on the tape contact due to the friction between the tapes. .
【0007】現在、磁気記録再生装置の小型化及び高密
度記録化に伴い、記録媒体である磁気テープの薄型化、
及び磁気テープ表面の平滑化が進んでいる。例えば、家
庭用VHS VTR及びS−VHS VTRに使用されて
いる酸化物テープのテープ厚は 14〜20μm であ
り、表面あらさ(磁気ヘッドとの摺動面側である磁気テ
ープの磁性面側の凹凸)は 40〜80nm である。こ
れに対し、その後に開発された8ミリ規格VTRやハイ
バンド8ミリ規格VTRに使用されている蒸着テープで
は、テープ厚は 8〜10μm であり、表面あらさは
10〜20nm となっている。At present, along with the miniaturization and high density recording of the magnetic recording / reproducing apparatus, the magnetic tape as a recording medium has been made thinner,
And the smoothing of the magnetic tape surface is progressing. For example, the tape thickness of the oxide tape used in household VHS VTRs and S-VHS VTRs is 14 to 20 μm, and the surface roughness (irregularities on the magnetic surface side of the magnetic tape that is the sliding surface side with the magnetic head). ) Is 40 to 80 nm. On the other hand, the vapor deposition tape used in the subsequently developed 8 mm standard VTR and high band 8 mm standard VTR has a tape thickness of 8 to 10 μm and a surface roughness of
It is 10 to 20 nm.
【0008】このように極めて表面平滑性の良い蒸着テ
ープを、従来からの磁気ヘッドで走査すると、磁気ヘッ
ドと磁気テープ間の接触面積が広がり、摩擦係数が増大
する。その結果、テープによるヘッドへの負荷の増大に
よるテープ走行不良が生じ、磁気ヘッドや磁気テープの
損傷を招くと云う問題がある。When such a vapor-deposited tape having extremely good surface smoothness is scanned by the conventional magnetic head, the contact area between the magnetic head and the magnetic tape is widened and the friction coefficient is increased. As a result, there is a problem that a tape running defect occurs due to an increase in the load on the head due to the tape, resulting in damage to the magnetic head and the magnetic tape.
【0009】従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題点を解決し、極めて表面平滑性の良い磁気テープに
対しても良好なテープ走行特性を有し、且つ良好なテー
プ当接が得られる磁気ヘッドを提供することにある。Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to obtain a good tape running characteristic even for a magnetic tape having an extremely good surface smoothness, and to obtain a good tape contact. The present invention is to provide a magnetic head.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、イオンエッチング、或いはケミカルエッチ
ング等の方法により、磁気ヘッドの磁気テープとの摺動
面の少なくともテープと当接する部分に、所定の高さH
と間隔P(凹部と凹部、或いは凸部と凸部の間隔)とを
有する凹凸を配設するように構成する。或いは、磁気テ
ープにより磁気ヘッドが摩耗しても、常にテープ摺動面
に凹凸が配設されるように、磁気テープとの摺動面を特
定粒径Lの多結晶磁性材で形成する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of ion etching, chemical etching, or the like, in at least a portion of a sliding surface of a magnetic head with a magnetic tape, which is in contact with the tape. Predetermined height H
And a space P (a space between the concave portions and the concave portions, or a distance between the convex portions and the convex portions) is provided. Alternatively, even if the magnetic head is worn by the magnetic tape, the sliding surface with the magnetic tape is formed of a polycrystalline magnetic material having a specific grain size L so that irregularities are always provided on the tape sliding surface.
【0011】但し、実用的に好ましい条件を示すと、凹
凸の間隔Pについては、P=2μmより大きい場合に
は、ヘッドとテープ間の摩擦系数に変化は見られない。
従って、凹凸の間隔Pは2μm以下とする。好ましく
は、P=2〜0.1μmである。P=0.1μmより小
さくしても理論的には摩擦系数低減の効果が認められる
が、加工上の問題から、前記の範囲が実用的である。However, as a practically preferable condition, when the interval P of the unevenness is larger than P = 2 μm, the friction coefficient between the head and the tape does not change.
Therefore, the interval P between the irregularities is set to 2 μm or less. Preferably, P = 2 to 0.1 μm. Even if it is smaller than P = 0.1 μm, the effect of reducing the number of frictional systems is theoretically recognized, but the above range is practical from the viewpoint of processing problems.
【0012】また、凹凸の高さHが2nmより小さい場
合にはヘッドとテープ間の摩擦系数は大のままであり、
50nmより大きい場合にはスペーシングロスが増加
し、良好なテープ当接が得られず再生出力が低下する。
また、多結晶磁性材の結晶粒径Lが2μmより大きい場
合には、凹凸の間隔Pが2μmより小さくならず、結晶
粒径Lが0.1μmより小さい場合には、凹凸の高さH
が2nmより小さくなる。等の理由により、2nm ≦
H ≦ 50nm ,0.1μm ≦ L ≦ 2μ
m とすることが望ましい。When the height H of the unevenness is less than 2 nm, the friction coefficient between the head and the tape remains large,
If it is greater than 50 nm, spacing loss increases, good tape contact cannot be obtained, and reproduction output decreases.
Further, when the crystal grain size L of the polycrystalline magnetic material is larger than 2 μm, the interval P of the irregularities does not become smaller than 2 μm, and when the crystal grain size L is smaller than 0.1 μm, the height H of the irregularities.
Becomes smaller than 2 nm. 2 nm ≤
H ≦ 50 nm, 0.1 μm ≦ L ≦ 2 μ
It is desirable to set m.
【0013】また、磁気テープとの摺動面を多結晶磁性
材で形成すると、磁気テープ摺動面のヘッド走査方向に
垂直な方向の磁気ヘッド端部に、結晶粒による凹凸(所
謂チッピング)が生じる。磁気ヘッド端部の内側の傾斜
角θを90度以下とすると、このチッピングが顕著にな
り、磁気テープ走行時に磁気テープを損傷してしまう。
そこで、実用的に好ましくは、磁気テープ摺動面のヘッ
ド走査方向に垂直な方向の磁気ヘッド端部の内側の傾斜
角θを90度 < θ < 180度 と
する。Further, when the sliding surface with the magnetic tape is formed of a polycrystalline magnetic material, unevenness (so-called chipping) due to crystal grains is formed at the magnetic head end of the sliding surface of the magnetic tape in a direction perpendicular to the head scanning direction. Occurs. When the inclination angle θ inside the end of the magnetic head is 90 degrees or less, this chipping becomes remarkable and the magnetic tape is damaged when the magnetic tape runs.
Therefore, it is practically preferable to set the inclination angle θ inside the end portion of the magnetic head in the direction perpendicular to the head scanning direction of the magnetic tape sliding surface to 90 ° <θ <180 °.
【0014】この時、磁気ヘッドは、その主磁気回路を
金属磁性膜、或いは高透磁率を有するフェライト材で構
成する等、特に限定するものではない。しかし、望まし
くは記録再生特性を向上させるため、フェライト材から
成る一対の磁性基板材(磁気コア半体)の少なくとも一
方の磁気ギャップに接する部分に、金属磁性膜を形成す
る。更に、フェライト材の飽和磁束密度を大とするた
め、フェライト材の組成を Fe2O3:40〜60モル
%、ZnO:5〜20モル%、残部をMnOとする。At this time, the magnetic head is not particularly limited, such that the main magnetic circuit is made of a metal magnetic film or a ferrite material having a high magnetic permeability. However, desirably, in order to improve the recording / reproducing characteristics, a metal magnetic film is formed on a portion of at least one of the pair of magnetic substrate materials (magnetic core halves) made of a ferrite material, which is in contact with the magnetic gap. Further, since the saturation magnetic flux density of the ferrite material and large, the composition of the ferrite material Fe 2 O 3: 40~60 mol%, ZnO: 5 to 20 mol%, the balance and MnO.
【0015】磁気ヘッドと磁気テープとの摺動面の幅W
は、W=50μmより小さい場合には磁気ヘッドの磁気
テープとの摺動面の強度が弱くなり、テープ走行中にゴ
ミ等の影響でヘッドの破損が生じてしまう。逆に、W=
100μmより大きい場合には摩耗寿命に関しては有利
であるが、検討によると、磁気テープの剛性の違いによ
り良好なテープ当接が得られない等の問題がある。等の
理由により、実用的に好ましくは、50μm ≦ W
≦ 100μm とする。Width W of sliding surface between magnetic head and magnetic tape
When W is less than 50 μm, the strength of the sliding surface of the magnetic head with respect to the magnetic tape is weakened, and the head is damaged due to dust or the like during the tape running. Conversely, W =
If it is larger than 100 μm, it is advantageous in terms of wear life, but according to studies, there is a problem that good tape contact cannot be obtained due to the difference in rigidity of the magnetic tape. For practical reasons, it is preferably 50 μm ≤ W
≦ 100 μm.
【0016】また、磁気ヘッドの磁気テープとの摺動面
を、ヘッド走査方向側に曲率半径Rxの円弧状となるよ
うに加工する。但し、この曲率半径Rは、R=3mmよ
り小さい場合には摩耗寿命が著しく短くなり、逆にR=
15mmより大きい場合には、磁気ヘッドと磁気テープ
間のスペーシングロスが増加し良好な記録再生特性が得
られにくくなる。等の理由により、3mm ≦ Rx
≦ 15mm とすることが望ましい。Further, the sliding surface of the magnetic head with respect to the magnetic tape is processed so as to have an arcuate shape having a radius of curvature Rx in the head scanning direction side. However, if the radius of curvature R is smaller than R = 3 mm, the wear life becomes extremely short, and conversely R =
If it is larger than 15 mm, the spacing loss between the magnetic head and the magnetic tape increases and it becomes difficult to obtain good recording and reproducing characteristics. 3 mm ≤ Rx due to reasons such as
It is desirable that ≦ 15 mm.
【0017】同様に、ヘッド走査方向に垂直な方向にも
曲率半径Ryの円弧状となるように加工する。但し、
1mm ≦ Ry ≦ 4mm とすることが望まし
い。Similarly, processing is performed so as to form an arc shape having a radius of curvature Ry also in the direction perpendicular to the head scanning direction. However,
It is desirable that 1 mm ≤ Ry ≤ 4 mm.
【0018】[0018]
【作用】本発明の磁気ヘッドにおけるテープ摺動面の凹
凸の作用を、図4を用いて説明する。同図は、市販の蒸
着テープを用いたときの磁気ヘッドのテープ摺動面の凹
凸の高さと、摩擦系数及び再生出力の関係を示す特性図
である。The function of the unevenness of the tape sliding surface of the magnetic head of the present invention will be described with reference to FIG. This figure is a characteristic diagram showing the relationship between the height of the unevenness of the tape sliding surface of the magnetic head and the friction coefficient and the reproduction output when a commercially available vapor deposition tape is used.
【0019】すなわち、磁気ヘッドのテープ摺動面に、
間隔P=1μmの凹凸を例えばイオンエッチングにより
設ける。そして、この凹凸の高さHを変えていったとき
の磁気ヘッドと磁気テープ間の摩擦系数と、ヘッドとテ
ープの相対速度をVHS−VTR相当の5.8m/sと
したときの単一周波数5MHzの信号の再生出力レベル
の変化を示す特性図である。That is, on the tape sliding surface of the magnetic head,
Concavities and convexities with an interval P = 1 μm are provided by, for example, ion etching. The friction coefficient between the magnetic head and the magnetic tape when the height H of the unevenness is changed, and the single frequency when the relative speed between the head and the tape is set to 5.8 m / s corresponding to VHS-VTR. It is a characteristic view which shows the change of the reproduction output level of the signal of 5 MHz.
【0020】同図によれば、磁気ヘッドのテープ摺動面
の凹凸の高さHを大きくするに従い、摩擦系数と再生出
力は共に小となる。この摩擦系数は、高さHを大きくし
ていくと磁気ヘッドの摺動面と磁気テープとの接触面積
が狭まることにより減少していく。逆に、接触面積が広
く摩擦系数が大の場合には、磁気テープからの磁気ヘッ
ドへの負荷が大となり、磁気ヘッドの損傷を招くことに
なる。According to the figure, as the height H of the irregularities on the tape sliding surface of the magnetic head is increased, both the friction coefficient and the reproduction output become smaller. This friction coefficient decreases as the height H increases, and the contact area between the sliding surface of the magnetic head and the magnetic tape decreases. On the other hand, when the contact area is wide and the friction coefficient is large, the load on the magnetic head from the magnetic tape becomes large, and the magnetic head is damaged.
【0021】また、磁気ヘッドへの負荷の増大は、その
まま回転シリンダへのテープ負荷の増大となり、回転シ
リンダの回転むらの原因となる。そして、この回転むら
により、映像信号は時間軸変動(所謂ジッタ)を含んで
記録再生されることになる。Further, the increase of the load on the magnetic head directly increases the tape load on the rotary cylinder, which causes uneven rotation of the rotary cylinder. Then, due to the uneven rotation, the video signal is recorded / reproduced with a time base fluctuation (so-called jitter) included.
【0022】このようなテープ走行特性の劣化は、磁気
ヘッドと磁気テープ間の摩擦系数は小さいほど、すなわ
ち凹凸の高さHが大きいほど低減できるが、摩擦系数が
0.4以下であれば実質問題の無いことが検討により明
らかとなっている。Such deterioration of the tape running characteristics can be reduced as the friction coefficient between the magnetic head and the magnetic tape is smaller, that is, as the height H of the unevenness is larger, but substantially when the friction coefficient is 0.4 or less. Examination revealed that there was no problem.
【0023】また、磁気ヘッドのテープ摺動面の凹凸の
高さHを大きくしていくと、磁気ヘッドの走査による磁
気テープの振動が顕著となる。これに伴って、磁気ヘッ
ドと磁気テープ間のスペーシングも増大し、その結果、
再生信号の出力レベルは低下する。この再生出力に関し
ては、凹凸の高さHが小さいほど良いが、−2dB程度
までの低下は再生画質には全く影響しない。Further, as the height H of the irregularities on the tape sliding surface of the magnetic head is increased, the vibration of the magnetic tape due to the scanning of the magnetic head becomes remarkable. Along with this, the spacing between the magnetic head and the magnetic tape also increases, and as a result,
The output level of the reproduction signal decreases. Regarding the reproduction output, the smaller the height H of the unevenness is, the better, but the reduction to about −2 dB does not affect the reproduction image quality at all.
【0024】従って、磁気ヘッドのテープ摺動面の凹凸
の高さHを、2nm以上,50nm以下とするように構
成する。これにより、再生出力レベルを低下させずに磁
気ヘッドと磁気テープ間の摩擦を小さくすることがで
き、表面平滑性の良い磁気テープにおいてもテープ走行
及びテープ当接が良好となる磁気ヘッドを得ることが可
能となる。Therefore, the height H of the irregularities on the tape sliding surface of the magnetic head is set to be 2 nm or more and 50 nm or less. As a result, it is possible to reduce the friction between the magnetic head and the magnetic tape without lowering the reproduction output level, and to obtain a magnetic head in which tape running and tape contact are good even with a magnetic tape having good surface smoothness. Is possible.
【0025】[0025]
【実施例】以下、図面に示した実施例を参照して、本発
明に係る磁気ヘッドを更に詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The magnetic head according to the present invention will be described in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.
【0026】〈実施例1〉図1は、本発明の実施例に係
る磁気ヘッドの斜視図であり、例えば、図2に示す金属
磁性膜で主磁気回路を構成した磁気ヘッドである。<Embodiment 1> FIG. 1 is a perspective view of a magnetic head according to an embodiment of the present invention. For example, a magnetic head having a metal magnetic film shown in FIG.
【0027】図2は、磁気テープ摺動面側から見た正面
図であり、2は保護及び接着剤、3は磁気ギャップ(作
動ギャップ)、5,5’磁性基板材、6は金属磁性膜、
7はコア基体の突起部、8A,8Bは対をなすコア半体
である。FIG. 2 is a front view seen from the sliding surface side of the magnetic tape, 2 is a protective and adhesive agent, 3 is a magnetic gap (operating gap), 5, 5'magnetic substrate material, and 6 is a metal magnetic film. ,
Reference numeral 7 is a protrusion of the core base, and 8A and 8B are paired core halves.
【0028】各コア半体8A,8Bは、それぞれフェラ
イト材よりなる磁性基板材5,5’、磁性基板材5,
5’突合せ面側に被着形成した金属磁性膜6とを備えて
いる。本実施例では、飽和磁束密度を大とする組成の磁
性基板材5,5’して、Fe2O3:55モル%、Zn
O:15モル%、MnO:30モル%である単結晶フェ
ライトを用いている。Each of the core halves 8A, 8B is a magnetic substrate material 5, 5'made of a ferrite material, a magnetic substrate material 5, respectively.
The metal magnetic film 6 is attached and formed on the 5'butting surface side. In this example, Fe 2 O 3 : 55 mol% and Zn were used as the magnetic substrate materials 5 and 5 ′ having a composition with a high saturation magnetic flux density.
A single crystal ferrite containing O: 15 mol% and MnO: 30 mol% is used.
【0029】そして、各磁性基板材5,5’突合わせ面
側には、略山形を呈する突起部7が機械加工によって形
成されている。尚、本発明で云う略山形とは、先端に行
くに従って漸次先細になる突起を示しており、図2の例
では、逆V字形の尖角山形突起であるが、尖角山形突起
の頂上部が平坦な形状もこれに含まれる。この突起部7
の形成面側に、金属磁性膜6が真空薄膜作成技術によっ
て所定の膜厚形成されており、また、突起部7の頂部に
おいて金属磁性膜6はトラック幅Twを規定する平坦部
をもつものとなっている。A protrusion 7 having a substantially chevron shape is formed by machining on the abutting surface side of each of the magnetic substrate members 5 and 5 '. In addition, the substantially chevron shape referred to in the present invention indicates a projection that gradually tapers toward the tip. In the example of FIG. 2, it is an inverted V-shaped sharp-edged chevron projection. A flat shape is also included in this. This protrusion 7
The metal magnetic film 6 is formed to have a predetermined film thickness on the formation surface side by the vacuum thin film forming technique, and the metal magnetic film 6 has a flat portion defining the track width Tw at the top of the protrusion 7. Has become.
【0030】そして、この金属磁性膜6の平坦部同志を
ギャップ規制膜(非磁性薄膜)を介して突合せ、接合し
て磁気ギャップ3を形成すると共に、低融点ガラス等の
保護材2によって、コア半体8A,8Bを接合、一体化
した構造となっている。なお、コア半体8A,8Bの少
なくとも一方には、図1の斜視図に示すように巻線用窓
4が形成されており、この巻線用窓を利用してコイルが
巻回されている。Then, the flat portions of the metal magnetic film 6 are butted against each other via a gap regulating film (non-magnetic thin film) to form a magnetic gap 3 and the core is formed by a protective material 2 such as low melting point glass. It has a structure in which the half bodies 8A and 8B are joined and integrated. A winding window 4 is formed on at least one of the core halves 8A and 8B as shown in the perspective view of FIG. 1, and a coil is wound using this winding window. .
【0031】このような金属磁性膜で主磁気回路を構成
した磁気ヘッドは、図1に示すように、摺動面1で磁気
テープと当接して情報信号の記録再生を行う。この摺動
面1の幅Wは、良好なテープ当接が得られるように、例
えば70μmに設定している。 磁気ヘッドの磁気テー
プとの摺動面1は、図1に示すように、ヘッド走査方向
側に曲率半径Rxの円弧状となるように加工されてい
る。これは、テープ摺動面近傍の磁気テープの変形がテ
ープ摺動面形状と略同一となり、良好なテープ当接を得
るためである。この曲率半径Rxは、摩耗特性、及び記
録再生特性に影響を与えるため、本実施例では、例えば
Rx=10mmとする。As shown in FIG. 1, the magnetic head having a main magnetic circuit made of such a metal magnetic film contacts the magnetic tape on the sliding surface 1 to record / reproduce information signals. The width W of the sliding surface 1 is set to, for example, 70 μm so that good tape contact can be obtained. As shown in FIG. 1, the sliding surface 1 of the magnetic head with respect to the magnetic tape is processed to have an arc shape with a radius of curvature Rx on the head scanning direction side. This is because the deformation of the magnetic tape near the tape sliding surface becomes substantially the same as the shape of the tape sliding surface, and good tape contact is obtained. The radius of curvature Rx affects the wear characteristics and the recording / reproducing characteristics, and is set to, for example, Rx = 10 mm in this embodiment.
【0032】この円弧状とする加工は、図1に示すよう
に、良好なテープ当接が得られるようにヘッド走査方向
に垂直な方向にも行っている。その曲率半径Ryは、例
えばRy=2mmとなるように加工されている。As shown in FIG. 1, this arc-shaped processing is also performed in a direction perpendicular to the head scanning direction so that good tape contact can be obtained. The radius of curvature Ry is processed so that Ry = 2 mm, for example.
【0033】また、磁気ヘッドのコア半体8A,8Bの
テープ摺動面1のうち、実際にテープと当接する部分に
は、図3に示すような凹凸部11を設けている。図3
は、本実施例での磁気ヘッドのテープ摺動面に設けた凹
凸を模式的に示した平面図である。Further, in the tape sliding surface 1 of the core halves 8A and 8B of the magnetic head, a portion which actually abuts the tape is provided with an uneven portion 11 as shown in FIG. FIG.
FIG. 4 is a plan view schematically showing the unevenness provided on the tape sliding surface of the magnetic head in the present embodiment.
【0034】本実施例では、単結晶フェライトヘッドの
摺動面1の実際にテープと当接する部分11にフォトレ
ジストを300nmの厚さで塗布し、図8に示した凹凸
製作用のフォトマスクを用いて、フォトレジストを露光
した。同図のフォトマスクの白い部分では光が透過し、
フォトレジストを硬化させるが、ハッチング部分は光が
遮断されるので、フォトレジストは硬化しない。In this embodiment, a photoresist having a thickness of 300 nm is applied to a portion 11 of the sliding surface 1 of the single crystal ferrite head which is actually in contact with the tape, and the photomask shown in FIG. Was used to expose the photoresist. Light passes through the white part of the photomask in the figure,
The photoresist is hardened, but the light is blocked at the hatched portions, so the photoresist is not hardened.
【0035】フォトレジスト露光後、この磁気ヘッドを
現像液に入れ、フォトレジストが硬化しなかった部分を
除去することにより、フェライトヘッドのテープ摺動面
上に、間隔P=1μmのフォトレジストが形成される。
このフォトレジストをマスクとして、アルゴンガスを用
いたイオンエッチングを行った。そして、フォトレジス
トの無い部分の単結晶フェライトヘッドの摺動面を、1
0nmだけエッチングする。この時、フォトレジストが
ある部分のテープ摺動面はエッチングされない。After the exposure of the photoresist, the magnetic head was put in a developing solution to remove a portion where the photoresist was not cured, thereby forming a photoresist having an interval P = 1 μm on the tape sliding surface of the ferrite head. To be done.
Using this photoresist as a mask, ion etching using argon gas was performed. Then, the sliding surface of the single crystal ferrite head where there is no photoresist is
Etch by 0 nm. At this time, the tape sliding surface of the portion where the photoresist is present is not etched.
【0036】この処理により、本実施例の磁気ヘッドの
テープ摺動面1には、図3に示すように、高さH=10
nm、間隔P=1μmの凹凸を設けてある。尚、このイ
オンエッチングは数秒で終了するため、本実施例の磁気
ヘッドでは、量産性を損なうことはない。By this treatment, the height H = 10 on the tape sliding surface 1 of the magnetic head of this embodiment, as shown in FIG.
Concavities and convexities with a pitch of nm and an interval P of 1 μm are provided. Since this ion etching is completed in a few seconds, the magnetic head of this embodiment does not impair mass productivity.
【0037】そして、市販の蒸着テープを用い、磁気ヘ
ッド摺動面凹凸の高さHと摩擦係数及び再生出力の関係
を測定した。但し、ヘッドとテープの相対速度は、VH
S−VTR相当の5.8m/sとし、記録信号は、5M
Hzの単一周波数信号とした。その結果、磁気ヘッドと
蒸着テープ間の摩擦係数は約0.28と小さく、且つ再
生出力も殆ど低下しない磁気ヘッドを得ることができ
た。Then, using a commercially available vapor deposition tape, the relationship between the height H of the unevenness of the sliding surface of the magnetic head and the friction coefficient and the reproduction output was measured. However, the relative speed between the head and tape is VH
S-VTR equivalent 5.8m / s, recording signal is 5M
A single frequency signal of Hz was used. As a result, it was possible to obtain a magnetic head in which the coefficient of friction between the magnetic head and the vapor deposition tape was as small as about 0.28 and the reproduction output was hardly reduced.
【0038】従って、本実施例の磁気ヘッドのように、
ヘッドのテープ摺動面1に凹凸を設けることにより、蒸
着テープのように極めて表面平滑性の良い磁気テープに
対しても、再生出力を損なうことなく、良好な走行特性
を得ることができる。Therefore, like the magnetic head of this embodiment,
By providing irregularities on the tape sliding surface 1 of the head, good running characteristics can be obtained without impairing the reproduction output even for a magnetic tape having an extremely smooth surface such as a vapor deposition tape.
【0039】〈実施例2〉また、以上述べた実施例は、
ヘッド走査方向の磁気テープ摺動面の幅Wを、ヘッド走
査方向に垂直な方向の磁性基板材5,5’の幅と等しく
した磁気ヘッドについて示した。しかし、本発明はこれ
に限るものではなく、例えば図5に示すように、ヘッド
走査方向に垂直な方向の磁性基板材5,5’の幅に対し
て、ヘッド走査方向の磁気テープ摺動面の幅Wを狭トラ
ック化(狭トラック部10)した磁気ヘッドにおいても
適用可能である。すなわち、狭トラック化によりヘッド
走査方向の磁気テープ摺動面の幅Wを実施例1と同じW
=70μmとしている。<Embodiment 2> Further, the embodiment described above is
The width W of the magnetic tape sliding surface in the head scanning direction is shown to be the same as the width of the magnetic substrate materials 5 and 5'in the direction perpendicular to the head scanning direction. However, the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 5, the magnetic tape sliding surface in the head scanning direction with respect to the width of the magnetic substrate material 5, 5 ′ in the direction perpendicular to the head scanning direction. It is also applicable to a magnetic head whose width W is narrowed (narrow track portion 10). That is, the width W of the magnetic tape sliding surface in the head scanning direction is the same as that in the first embodiment due to the narrow track.
= 70 μm.
【0040】そして、磁気ヘッドのテープ摺動面1の実
際にテープと当接する部分11に、イオンエッチングに
より高さH=10nm、間隔P=1μmの凹凸を設け
る。これにより、再生出力の低下を生じさせずに、実施
例1と略同じ値の摩擦系数を得ることができた。従っ
て、実施例1と同様に、極めて表面平滑性の良い磁気テ
ープに対しても、再生出力を損なうことなく、良好な走
行特性を得ることができる、と云う効果を得ることがで
きた。Then, on the tape sliding surface 1 of the magnetic head where the tape is actually abutted, a portion having a height H of 10 nm and an interval P of 1 μm is provided by ion etching. As a result, it was possible to obtain a friction coefficient having substantially the same value as in Example 1 without causing a reduction in reproduction output. Therefore, as in Example 1, it was possible to obtain the effect that good running characteristics could be obtained without impairing the reproduction output, even for a magnetic tape having extremely good surface smoothness.
【0041】なお、本実施例での磁気ヘッドは、狭トラ
ック化により、実施例1に比べて磁性基板材5,5’の
断面積が広くなり、磁性基板材5,5’中を通る磁束が
増大する。これに対し、狭トラック化によりテープ摺動
面近傍では断面積が狭くなっているため、この部分での
磁束密度は増大する。従って、この磁束密度の増大(所
謂しぼり効果)により記録磁界も増大し、記録特性の向
上、と云う効果も得ることができた。In the magnetic head of this embodiment, due to the narrower track, the cross-sectional area of the magnetic substrate material 5, 5'becomes wider than that of the first embodiment, and the magnetic flux passing through the magnetic substrate material 5, 5 '. Will increase. On the other hand, due to the narrowed track, the cross-sectional area near the tape sliding surface is narrowed, and the magnetic flux density in this portion increases. Therefore, the recording magnetic field is increased by the increase of the magnetic flux density (so-called squeezing effect), and the effect of improving the recording characteristics can be obtained.
【0042】〈実施例3〉また、以上述べた実施例は、
磁性基板材5,5’として、単結晶フェライトを用いた
磁気ヘッドについて示したが、本発明はこれに限るもの
ではない。例えば、図6に示す多結晶フェライトを用い
た磁気ヘッドにおいても、本発明は適用可能である。<Embodiment 3> The embodiment described above is
Although the magnetic head using single crystal ferrite as the magnetic substrate materials 5 and 5'is shown, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to the magnetic head using the polycrystalline ferrite shown in FIG.
【0043】同図は、多結晶フェライトを用いた磁気ヘ
ッドを示す斜視図である。本実施例では、Fe2O3:5
5モル%、ZnO:15モル%、MnO:30モル%
の割合で混合し、1000℃、3時間の仮焼きを行い、
ボールミルによる粉砕を6時間行った。その後、高温高
圧(1400℃、1000kg/cm2)焼成を行い、
結晶粒径が1μmの多結晶フェライトを得た。FIG. 11 is a perspective view showing a magnetic head using polycrystalline ferrite. In this example, Fe 2 O 3 : 5
5 mol%, ZnO: 15 mol%, MnO: 30 mol%
Mixed at a ratio of 1000 ° C., calcined at 1000 ° C. for 3 hours,
Grinding with a ball mill was performed for 6 hours. After that, high temperature high pressure (1400 ° C., 1000 kg / cm 2 ) firing is performed,
Polycrystalline ferrite having a crystal grain size of 1 μm was obtained.
【0044】また、実施例2と同様に、磁気テープ摺動
面の幅Wを狭トラック化(狭トラック部10)してい
る。但し、磁気テープ摺動面のヘッド走査方向に垂直な
方向の磁気ヘッド端部に、結晶粒によるチッピングが生
じてしまう。そこで、このチッピングによる磁気テープ
の損傷を軽減させるため、図6に示すように、磁気テー
プ摺動面のヘッド走査方向に垂直な方向の磁気ヘッド端
部の内側の傾斜角θ=135度としている。Further, as in the second embodiment, the width W of the sliding surface of the magnetic tape is made narrower (narrow track portion 10). However, chipping due to crystal grains occurs at the end of the magnetic head in the direction perpendicular to the head scanning direction on the sliding surface of the magnetic tape. Therefore, in order to reduce the damage of the magnetic tape due to the chipping, as shown in FIG. 6, the inclination angle θ inside the magnetic head end of the magnetic tape sliding surface in the direction perpendicular to the head scanning direction is 135 degrees. .
【0045】そして、実施例1の場合と同様の加工法に
より、磁気ヘッドのテープ摺動面1に、図3に示すよう
に、高さH=10nm、間隔P=1μm、の凹凸をイオ
ンエッチングにより設ける。これにより、再生出力の低
下を生じさせずに、実施例1,2と略同じ値の摩擦系数
を得ることができた。従って、実施例1,2と同様に、
極めて表面平滑性の良い磁気テープに対し、再生出力を
損なうことなく、良好な走行特性を得ることができる、
と云う効果を得ることができた。Then, as shown in FIG. 3, the tape sliding surface 1 of the magnetic head was ion-etched with irregularities having a height H = 10 nm and an interval P = 1 μm by the same processing method as in the first embodiment. Provided by. As a result, it was possible to obtain a friction coefficient having substantially the same value as in Examples 1 and 2 without causing a reduction in reproduction output. Therefore, as in the first and second embodiments,
It is possible to obtain good running characteristics for a magnetic tape with extremely good surface smoothness without impairing the reproduction output.
I was able to obtain the effect.
【0046】更に、本実施例の磁気ヘッドでは、磁性基
板材5,5’として、結晶粒径が1μmの多結晶フェラ
イトを用いている。そのため、磁気ヘッドのテープ摺動
面の摩耗が進んだ場合でも、多結晶粒によりテープ摺動
面上に凹凸は存在し、高さH及び間隔Pは、略初期設定
値の凹凸が保たれる。Further, in the magnetic head of this embodiment, polycrystalline ferrite having a crystal grain size of 1 μm is used as the magnetic substrate materials 5 and 5 '. Therefore, even when the tape sliding surface of the magnetic head is worn out, the polycrystal grains cause unevenness on the tape sliding surface, and the height H and the interval P are maintained at approximately the initial set values. .
【0047】従って、本実施例では、テープの走行時間
に依存せず、常にテープ摺動面上に凹凸は存在するた
め、極めて表面平滑性の良い磁気テープに対し、常に再
生出力を損なうことなく、良好な走行特性を得ることが
できる、と云う効果も得ることができた。Therefore, in this embodiment, since the unevenness is always present on the sliding surface of the tape irrespective of the running time of the tape, the magnetic tape having extremely good surface smoothness does not always impair the reproduction output. It was also possible to obtain the effect that good running characteristics could be obtained.
【0048】また、本実施例では、以上述べた多結晶フ
ェライトの特性から、摺動面に対してエッチング処理等
の初期処理を行わず、ラッピングのみで所望の高さH及
び間隔Pの凹凸を得ることができる、と云う効果もあ
る。Further, in this embodiment, due to the characteristics of the polycrystalline ferrite described above, the sliding surface is not subjected to an initial treatment such as an etching treatment, and the unevenness of the desired height H and the interval P is formed only by lapping. There is also an effect that it can be obtained.
【0049】更には、本実施例で用いた多結晶フェライ
トは、各結晶粒内では磁界が印加されると磁性材の大き
さが変化する所謂磁気歪が生じるが、磁気ヘッド全体と
してみると磁気歪は略0となる。また同様に、応力を印
加すると磁束が発生する逆磁歪効果も生じることはな
い。従って、多結晶フェライト材を磁性基板材5,5’
として用いることにより、磁気テープから磁気ヘッドに
加わる機械的応力により発生するフェライトヘッド特有
の摺動ノイズが低減する、と云う効果もある。Further, in the polycrystalline ferrite used in this embodiment, so-called magnetostriction occurs in which the size of the magnetic material changes in each crystal grain when a magnetic field is applied. The distortion is almost zero. Similarly, the reverse magnetostriction effect in which magnetic flux is generated when stress is applied does not occur. Therefore, the polycrystalline ferrite material is used as the magnetic substrate material 5, 5 '.
When used as a magnetic tape, the sliding noise peculiar to the ferrite head generated by the mechanical stress applied from the magnetic tape to the magnetic head is also reduced.
【0050】以上述べた実施例は、イオンエッチングに
よりテープ摺動面に凹凸を設ける場合について示した
が、本発明はこれに限るものではない。例えば、実施例
1で述べたフォトレジストをマスクとして、硝酸(HN
O3)を用いてエッチングを行う、所謂ケミカルエッチ
ングによりテープ摺動面に凹凸を設ける。このような場
合においても、他の実施例と同様に、極めて表面平滑性
の良い磁気テープに対し、再生出力を損なうことなく、
良好な走行特性を得ることができる、と云う効果を得る
ことができた。Although the above-mentioned embodiment shows the case where the tape sliding surface is provided with the unevenness by the ion etching, the present invention is not limited to this. For example, using the photoresist described in Example 1 as a mask, nitric acid (HN
The tape sliding surface is made uneven by so-called chemical etching in which etching is performed using O 3 ). Even in such a case, similarly to the other embodiments, the magnetic tape having extremely good surface smoothness is not damaged, without impairing the reproduction output.
It was possible to obtain the effect that good running characteristics could be obtained.
【0051】[0051]
【発明の効果】以上述べたように本発明により、所期の
目的を達成することができた。すなわち、極めて表面平
滑性の良い磁気テープに対しても、再生出力を低下させ
ること無く、磁気ヘッドと磁気テープ間の摩擦系数を低
減させることができる。従って、極めて表面平滑性の良
い磁気テープに対しても、良好なテープ走行特性を有
し、且つ良好なテープ当接を実現した磁気ヘッドを得る
ことができる。As described above, according to the present invention, the intended purpose can be achieved. That is, it is possible to reduce the friction coefficient between the magnetic head and the magnetic tape without lowering the reproduction output even for a magnetic tape having an extremely smooth surface. Therefore, it is possible to obtain a magnetic head having good tape running characteristics and excellent tape contact even with respect to a magnetic tape having extremely good surface smoothness.
【図1】本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの要部斜視
図。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図2】同じく磁気ヘッドの一具体的構成例を示す正面
図。FIG. 2 is a front view showing a specific configuration example of a magnetic head of the same.
【図3】同じく磁気ヘッドのテープ摺動面の要部の平面
図。FIG. 3 is a plan view of the main part of the tape sliding surface of the magnetic head.
【図4】本発明の作用を説明するための磁気ヘッドのテ
ープ摺動面の凹凸の高さと、摩擦系数及び再生出力の関
係を示す特性図。FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the height of the unevenness of the tape sliding surface of the magnetic head, the friction coefficient and the reproduction output for explaining the operation of the present invention.
【図5】本発明の他の実施例となる狭トラック化磁気ヘ
ッドを示す要部斜視図。FIG. 5 is a perspective view of a main portion of a narrow track magnetic head according to another embodiment of the present invention.
【図6】本発明の更に異なる他の実施例となる多結晶型
磁気ヘッドを示す要部斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a polycrystalline magnetic head according to still another embodiment of the present invention.
【図7】従来の磁気ヘッドのテープ摺動面の平面図。FIG. 7 is a plan view of a tape sliding surface of a conventional magnetic head.
【図8】凹凸製作用のフォトマスクを示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing a photomask for producing unevenness.
1…テープ摺動面 2…保護及び接着材 3…磁気ギャップ 4…巻線窓 5,5’…磁性基板材 6…金属磁性膜 10…狭トラック部 11…凹凸部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tape sliding surface 2 ... Protective and adhesive material 3 ... Magnetic gap 4 ... Winding window 5,5 '... Magnetic substrate material 6 ... Metal magnetic film 10 ... Narrow track part 11 ... Concavo-convex part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲田 健吉 茨城県勝田市稲田1410番地 株式会社日立 製作所AV機器事業部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Kenkichi Inada 1410 Inada, Katsuta City, Ibaraki Prefecture Hitachi Ltd. AV Equipment Division
Claims (11)
報信号の記録再生を行う磁気ヘッドであって、 磁気テープとの摺動面の少なくともテープに当接する部
分に、高さHが、 2nm ≦ H ≦ 50nm の凹凸を、2μm以下の間隔で配設して成る磁気ヘッ
ド。1. A magnetic head for recording / reproducing information signals by sliding on a magnetic tape at a predetermined relative speed, wherein a height H is provided at least at a portion of a sliding surface on which the magnetic tape abuts the tape. , A magnetic head having irregularities of 2 nm ≤ H ≤ 50 nm arranged at intervals of 2 µm or less.
報信号の記録再生を行う磁気ヘッドであって、 少なくとも磁気テープとの摺動面を、結晶粒径Lが 0.1μm ≦ L ≦ 2μm となる多結晶磁性材で形成されて成る磁気ヘッド。2. A magnetic head for recording / reproducing information signals by sliding on a magnetic tape at a predetermined relative speed, wherein a crystal grain size L is 0.1 μm ≦ L at least on a sliding surface with the magnetic tape. A magnetic head formed of a polycrystalline magnetic material having a size of ≦ 2 μm.
磁気ヘッド。3. The magnetic head according to claim 1, wherein the sliding surface with respect to the magnetic tape is formed of a polycrystalline magnetic material having a crystal grain size L of 0.1 μm ≦ L ≦ 2 μm.
な方向の磁気ヘッド端部の内側の傾斜角θを、 90度 < θ < 180度 として成る請求項2もしくは3記載の磁気ヘッド。4. The magnetic head according to claim 2 or 3, wherein an inclination angle θ inside the end of the magnetic head in a direction perpendicular to the head scanning direction on the sliding surface of the magnetic tape is 90 ° <θ <180 °.
晶磁性材で構成して成る請求項1に記載の磁気ヘッド。5. The magnetic head according to claim 1, wherein at least the sliding surface with respect to the magnetic tape is made of a single crystal magnetic material.
を 50μm ≦ W ≦ 100μm として成る請求項1乃至5何れか一に記載の磁気ヘッ
ド。6. The width W of the magnetic tape sliding surface in the head scanning direction.
6. The magnetic head according to claim 1, wherein the thickness is 50 μm ≤ W ≤ 100 μm.
半径Rxを、 3mm ≦ Rx ≦ 15mm として成る請求項1乃至6何れか一に記載の磁気ヘッ
ド。7. The magnetic head according to claim 1, wherein a radius of curvature Rx of the sliding surface of the magnetic tape in the head scanning direction is 3 mm ≦ Rx ≦ 15 mm.
方向の曲率半径Ryを、 1mm ≦ Ry ≦ 4mm として成る請求項1乃至7何れか一に記載の磁気ヘッ
ド。8. The magnetic head according to claim 1, wherein a radius of curvature Ry of the sliding surface of the magnetic tape in a direction perpendicular to the head scanning direction is set to 1 mm ≦ Ry ≦ 4 mm.
構成する一対の金属磁性膜が非磁性材を介してその突起
部において互いに突き合わせて成り、逆V字状の形状の
断面部分が磁気テープ対向面に露出し、一対の金属磁性
膜の突起部の先端は互いに並行で且つヘッド走査方向に
略直角な平面であり、この平面と磁気テープ対向面との
交線で示される平面の幅はトラック幅に対応し、少なく
とも一方の金属磁性膜はコイル巻線窓を有し、且つ金属
磁性膜は逆V字状に対応する形状の突起部を有するフェ
ライト材からなる磁性基板材上に形成されて成る請求項
1乃至8何れか一に記載の磁気ヘッド。9. A cross-section of an inverted V-shape, which is formed by a pair of metal magnetic films having an inverted V-shaped chevron projection shape and forming a magnetic circuit, but abutted against each other at their projections via a non-magnetic material. A portion is exposed on the magnetic tape facing surface, and the tips of the protrusions of the pair of metal magnetic films are planes parallel to each other and substantially perpendicular to the head scanning direction, and are indicated by the line of intersection between this plane and the magnetic tape facing surface. The width of the plane corresponds to the track width, at least one of the metal magnetic films has a coil winding window, and the metal magnetic film is a magnetic substrate material made of a ferrite material having protrusions corresponding to an inverted V shape. The magnetic head according to claim 1, wherein the magnetic head is formed on the magnetic head.
2O3:40〜60モル%、ZnO:5〜20モル%、残
部がMnOで組成されるフェライト材から成る請求項1
乃至9何れか一に記載の磁気ヘッド。10. A magnetic substrate forming a magnetic head is Fe.
2. A ferrite material composed of 2 O 3 : 40 to 60 mol%, ZnO: 5 to 20 mol%, and the balance being MnO.
9. The magnetic head according to any one of 1 to 9.
ヘッドを有して成る磁気記録再生装置。11. A magnetic recording / reproducing apparatus comprising the magnetic head according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18104494A JPH0845015A (en) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18104494A JPH0845015A (en) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0845015A true JPH0845015A (en) | 1996-02-16 |
Family
ID=16093789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18104494A Pending JPH0845015A (en) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0845015A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112006000437T5 (en) | 2005-02-23 | 2008-07-31 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Method for producing a shaping press mold and shaping press mold |
GB2515051A (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-17 | Ibm | Tape head with tape-bearing surface exhibiting an array of protruding topographic features |
US8968615B2 (en) | 2004-09-02 | 2015-03-03 | Eastman Chemical Company | Low melting polyester polymers |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP18104494A patent/JPH0845015A/en active Pending
Cited By (4)
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