JPH084481A - Roller cutter - Google Patents
Roller cutterInfo
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- JPH084481A JPH084481A JP1628795A JP1628795A JPH084481A JP H084481 A JPH084481 A JP H084481A JP 1628795 A JP1628795 A JP 1628795A JP 1628795 A JP1628795 A JP 1628795A JP H084481 A JPH084481 A JP H084481A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カッタ本体と、これを
回転自在に支持する軸部材とを有するローラーカッタに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller cutter having a cutter body and a shaft member for rotatably supporting the cutter body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ローラーカッタは、シールド掘削機等の
先端に装着され、地山等の掘削を行う掘削工具の一種で
ある。このローラーカッタの一例を図１０および図１１
に示す。2. Description of the Related Art A roller cutter is a type of excavating tool that is mounted on the tip of a shield excavator or the like and excavates the ground or the like. An example of this roller cutter is shown in FIGS. 10 and 11.
Shown in
【０００３】カッタ本体１は円筒状をなし、かつその外
周には、図１０に示すように、カッタ本体１と同軸をな
す刃先部１ａと谷部１ｂとがカッタ本体１の軸線に沿っ
て交互に形成されている。また、刃先部１ａの外周部に
は、複数の刃体穴１ｃが、刃先部１ａの周方向に沿って
一定間隔で形成され、かつこれらの刃体穴１ｃには、特
殊合金からなる複数の刃体２が、その先端を刃先部１ａ
の径方向外方に向けた状態で、図１１に示すように、刃
先部１ａの周方向に沿って一定間隔で植設されている。The cutter body 1 has a cylindrical shape, and on its outer periphery, as shown in FIG. 10, a cutting edge portion 1a and a valley portion 1b which are coaxial with the cutter body 1 are alternately arranged along the axis of the cutter body 1. Is formed in. Further, a plurality of blade body holes 1c are formed in the outer peripheral portion of the blade tip portion 1a at regular intervals along the circumferential direction of the blade tip portion 1a, and a plurality of blades made of a special alloy are formed in these blade body holes 1c. The blade body 2 has a blade tip portion 1a at its tip.
As shown in FIG. 11, in the state of being directed outward in the radial direction, the blades are planted at regular intervals along the circumferential direction of the cutting edge portion 1a.
【０００４】カッタ本体１には軸部材３が同軸をなすよ
うに挿通され、カッタ本体１は、軸部材３とカッタ本体
１との間に設けられたローラー４，５により、軸部材３
に回転自在に支持されている。また、軸部材３とカッタ
本体１との対向面のうち、特にローラー４，５に挟まれ
た部分には、円環状をなし、かつ円形の断面を有する流
路６がカッタ本体１と同軸をなすよう形成されている。
更に、軸部材３の軸線上にはその一端（図１０中左方）
から流路７が延設され、かつこの流路７は、軸部材３の
径方向に沿って延設された流路８により流路６に連結さ
れている。そして、これらの流路７，８，６を介して、
ローラー４，５に潤滑油が供給される。A shaft member 3 is inserted into the cutter body 1 so as to be coaxial with the cutter body 1. The cutter body 1 is formed by rollers 4, 5 provided between the shaft member 3 and the cutter body 1.
It is rotatably supported by. Further, of the facing surfaces of the shaft member 3 and the cutter body 1, particularly in the portion sandwiched by the rollers 4 and 5, the flow path 6 having an annular shape and having a circular cross section is coaxial with the cutter body 1. It is shaped like an eggplant.
Further, one end of the shaft member 3 on the axis (left side in FIG. 10).
A flow path 7 extends from the flow path 7, and the flow path 7 is connected to the flow path 6 by a flow path 8 extending along the radial direction of the shaft member 3. Then, through these flow paths 7, 8 and 6,
Lubricating oil is supplied to the rollers 4 and 5.
【０００５】また、軸部材３とカッタ本体１との間に
は、円環状をなすシール部９がカッタ本体１の両端部に
てそれぞれ環装され、その結果、ローラー４，５と外部
とは、これらシール部９により遮断されている。一方、
符号１０は、軸部材３をその両端にて支持する台座であ
る。Further, between the shaft member 3 and the cutter body 1, a ring-shaped seal portion 9 is mounted at both ends of the cutter body 1, so that the rollers 4, 5 and the outside are separated from each other. Are blocked by these seal portions 9. on the other hand,
Reference numeral 10 is a pedestal that supports the shaft member 3 at both ends thereof.
【０００６】図１２は、ローラーカッタの他の例を示す
ものである。このローラーカッタの場合、軸部材３の周
囲には、円筒状をなすカッターコーン１１が、軸部材３
と同軸をなし、かつ軸部材３とカッターコーン１１との
間に設けられたローラー１２，１３により、軸部材３に
回転自在に支持されている。更に、カッターコーン１１
には、円環状をなし、かつその外周面中央部に刃先部１
４ａを有するディスクリング（リング）１４が、それぞ
れカッターコーン１１と同軸をなすよう単数個または複
数個（図１２では２個）環装されている。そして、これ
らカッターコーン１１とディスクリング１４とから、カ
ッタ本体１５が構成されている。FIG. 12 shows another example of the roller cutter. In the case of this roller cutter, a cylindrical cutter cone 11 is provided around the shaft member 3 and
It is rotatably supported by the shaft member 3 by rollers 12 and 13 which are coaxial with each other and are provided between the shaft member 3 and the cutter cone 11. Furthermore, the cutter cone 11
Has an annular shape, and the cutting edge portion 1 is provided at the center of the outer peripheral surface thereof.
Disc rings (rings) 14 having 4a are annularly mounted so as to be coaxial with the cutter cone 11 respectively (single or plural (two in FIG. 12)). The cutter cone 11 and the disc ring 14 form a cutter body 15.
【０００７】また、軸部材３とカッターコーン１１との
間には、円環状をなすシール１６がカッタ本体１の両端
部にてそれぞれ環装され、その結果、ローラ１２，１３
と外部とは、これらシール１６により遮断されている。
一方、軸部材３の軸線上にはその一端から流路１７が延
設され、この流路１７からは更に流路１８が軸部材３の
径方向に沿ってシール１６まで延設されている。そし
て、これらの流路１７，１８を介して、シール１６およ
びローラー１２，１３に潤滑油が供給される。Further, an annular seal 16 is mounted between the shaft member 3 and the cutter cone 11 at both ends of the cutter body 1, and as a result, the rollers 12, 13 are provided.
The outside and the outside are shut off by these seals 16.
On the other hand, on the axis of the shaft member 3, a flow path 17 extends from one end thereof, and from this flow path 17, a flow path 18 further extends to the seal 16 along the radial direction of the shaft member 3. Then, the lubricating oil is supplied to the seal 16 and the rollers 12 and 13 via these flow paths 17 and 18.
【０００８】地山等の掘削を行う場合には、上記ローラ
ーカッタを掘削機に取り付け、カッタ本体１，１５の外
周面を地山等に所定の推力で押圧接触させつつカッタ本
体１，１５を回転させる。すると、主に刃先部１ａに植
設された刃体２またはディスクリング１４の外周面に形
成された刃先部１４ａの回転力と前記推力との作用によ
り、地山等が掘削される。When excavating the natural ground or the like, the roller cutter is attached to an excavator, and the outer peripheral surfaces of the cutter main bodies 1 and 15 are pressed against the natural ground and the like with a predetermined thrust to move the cutter main bodies 1 and 15. Rotate. Then, the ground or the like is excavated mainly by the action of the rotational force of the blade 2 or the blade 14a formed on the outer peripheral surface of the disc ring 14 planted in the blade 1a and the thrust.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にロー
ラーカッタによる地山等の掘削においては、その掘削特
性から、カッタ本体１，１５の外周面、特に刃先部１ａ
または刃先部１４ａの外周が最も早く摩耗する。カッタ
本体１，１５の外周面が一定量以上摩耗するとローラー
カッタの掘削力が低下して掘削速度が低下し、しかも、
摩滅したカッタ本体１，１５を用いて高い推力で引続き
掘削を行うことは、掘削機に対してもオーバーロード等
の悪影響をおよぼす。従って、カッタ本体１，１５の外
周面が一定量以上摩耗した場合には、速やかに掘削を停
止してローラーカッタ全体を交換する必要がある。Generally, when excavating a ground or the like by a roller cutter, the outer peripheral surfaces of the cutter bodies 1 and 15, especially the cutting edge portion 1a are taken into consideration due to their excavation characteristics.
Alternatively, the outer circumference of the cutting edge portion 14a is worn earliest. When the outer peripheral surfaces of the cutter bodies 1 and 15 are worn by a certain amount or more, the excavation force of the roller cutter is reduced and the excavation speed is reduced.
Continued excavation using the worn cutter bodies 1 and 15 with a high thrust exerts an adverse effect such as overload on the excavator. Therefore, when the outer peripheral surfaces of the cutter bodies 1 and 15 are worn by a certain amount or more, it is necessary to immediately stop excavation and replace the entire roller cutter.
【００１０】しかしながら、上記従来のローラーカッタ
の場合、ローラーカッタの交換時期（寿命）を掘削中に
直接知ることが不可能なため、一定時間掘削を行った後
掘削を停止し、カッタ本体１，１５の摩滅状況を目視等
により確認しながら掘削を行っていた。従って、掘削停
止時間が相対的に増加し、掘削効率が低下するという問
題があった。一方、カッタ本体１，１５の摩滅状況の確
認を怠ると、カッタ本体１，１５が寿命を越えているに
も係わらず高い推力で掘削を行ってしまい、その結果、
掘削効率の低下や、掘削機に対する悪影響の発生等の問
題が生じることがあった。However, in the case of the above-mentioned conventional roller cutter, since it is impossible to directly know the replacement time (life) of the roller cutter during excavation, the excavation is stopped after a certain period of time, and the cutter body 1, The excavation was carried out while visually confirming the wear state of 15 pieces. Therefore, there is a problem that the excavation stop time is relatively increased and the excavation efficiency is reduced. On the other hand, if the wear state of the cutter bodies 1 and 15 is not checked, excavation is performed with high thrust even though the cutter bodies 1 and 15 have exceeded their lives, and as a result,
Problems such as a decrease in excavation efficiency and an adverse effect on the excavator may occur.
【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、カッタ本体１，１５の寿命を掘削中に直接知ること
ができ、最も適切な時期にローラーカッタの交換が可能
なローラーカッタを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a roller cutter in which the life of the cutter bodies 1, 15 can be directly known during excavation, and the roller cutter can be replaced at the most appropriate time. Is intended.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明のローラカッタ
は、円筒状をなすカッタ本体と、このカッタ本体と同軸
をなすよう挿通され、前記カッタ本体を回転自在に支持
する軸部材とを有するローラーカッタにおいて、特に、
前記軸部材と前記カッタ本体との対向面に、環状をなす
流路が前記カッタ本体と同軸をなすよう形成され、かつ
この流路から径方向外方に向け細穴が延設され、この細
穴の先端が、前記カッタ本体の外周面近傍にて閉鎖され
るとともに、前記流路および前記細穴の内部が前記流路
内に供給された流体により所定の圧力に加圧され、かつ
この加圧された流体の圧力が、検知手段により検知され
ているものである。A roller cutter according to the present invention is a roller having a cylindrical cutter body and a shaft member that is inserted coaxially with the cutter body and rotatably supports the cutter body. Especially in cutters,
An annular flow path is formed on a surface facing the shaft member and the cutter body so as to be coaxial with the cutter body, and a thin hole is provided from the flow path to extend radially outward. The tip of the hole is closed in the vicinity of the outer peripheral surface of the cutter body, and the inside of the flow passage and the fine hole is pressurized to a predetermined pressure by the fluid supplied into the flow passage, and The pressure of the compressed fluid is detected by the detection means.
【００１３】[0013]
【作用】本発明のローラーカッタにおいては、掘削に伴
い、カッタ本体の外周部が細穴の先端位置まで摩耗する
と、流路および前記細穴の内部に存在する流体がこの細
穴の先端から噴出する。その結果、前記流路および前記
細穴の内部における前記流体の圧力が低下するととも
に、この圧力低下が検知手段により検知される。In the roller cutter according to the present invention, when the outer peripheral portion of the cutter body is worn down to the tip position of the fine hole due to excavation, the fluid existing in the flow passage and the fine hole is ejected from the tip of the fine hole. To do. As a result, the pressure of the fluid inside the flow path and the narrow hole decreases, and the decrease in pressure is detected by the detecting means.
【００１４】従って、前記細穴の先端の位置を、前記カ
ッタ本体の交換が必要となるまで前記カッタ本体が摩耗
した際における、前記細穴の径方向外方側の前記カッタ
本体の外周面の位置と一致させておいた場合には、前記
検知手段により前記流体の圧力低下が検知された時点で
掘削を停止して前記ローラーカッタを交換することによ
り、前記ローラーカッタが最も適切な時期に交換され
る。Therefore, when the cutter body is worn until the cutter body needs to be replaced, the position of the tip of the fine hole is determined by the outer peripheral surface of the cutter body on the radially outer side of the fine hole. When the position is matched with the position, excavation is stopped when the pressure drop of the fluid is detected by the detection means and the roller cutter is replaced, so that the roller cutter is replaced at the most appropriate time. To be done.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。なお、以下の図において、上記
図１０ないし図１２と類似の構成を有する部分には、同
一の符号を付してその説明を省略する。Embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the drawings. In the following figures, the parts having the similar structures to those in FIGS. 10 to 12 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１６】図１および図２は、本発明に係るローラー
カッタの第一実施例を示すものである。軸部材３とカッ
タ本体１との対向面のうち、刃先部１ａの径方向内方に
位置する箇所には、周方向に沿って溝が設けられ、その
結果、この箇所には、円環状をなす流路２０がカッタ本
体１と同軸をなすよう形成されている。また、シール２
０の両側は、軸部材３とカッタ本体１との間に環装され
た、円環状をなす一対のシール２１により遮蔽されてい
る。1 and 2 show a first embodiment of a roller cutter according to the present invention. A groove is provided along the circumferential direction at a position located radially inward of the cutting edge portion 1a on the facing surface between the shaft member 3 and the cutter body 1, and as a result, an annular shape is provided at this position. The forming flow path 20 is formed so as to be coaxial with the cutter body 1. Also, the seal 2
Both sides of 0 are shielded by a pair of annular seals 21 which are mounted between the shaft member 3 and the cutter body 1.
【００１７】また、刃先部１ａにはその周方向に沿って
所定間隔で複数の刃体２が植設されているが、流路２０
からは、これらの刃体２のうちの一つに向け、カッタ本
体１の径方向に沿って細穴２２が延設されている。細穴
２２の先端は、刃体穴１ｃの底面に連通されて刃体２の
基端面２ａに向け開口し、その結果、流路２０と刃体穴
１ｃとは細穴２２を介して連結され、かつ細穴２２は、
刃体２の基端面２ａにより盲穴とされている。A plurality of blade bodies 2 are planted in the blade edge portion 1a at predetermined intervals along the circumferential direction of the blade edge portion 1a.
From the above, a small hole 22 is provided along one of the blade bodies 2 along the radial direction of the cutter body 1. The tip of the small hole 22 is communicated with the bottom surface of the blade hole 1c and opens toward the base end surface 2a of the blade 2, and as a result, the flow path 20 and the blade hole 1c are connected via the small hole 22. And the small holes 22 are
A blind hole is formed by the base end surface 2a of the blade body 2.
【００１８】一方、軸部材３の軸線上にはその他端（図
１中右方）から流路２０の径方向内方まで流路２３が延
設され、かつこの流路２３と流路２０とは、軸部材３の
径方向に沿って延設された流路２４により連結されてい
る。また、符号２３で示す流路は、軸部材３の他端側に
て、台座１０を介して軸部材３の径方向外方から延びる
流路２５の一端に連結されている。この流路２５の他端
は更に図示しない油圧源に連結され、その結果、流路２
５，２３，２４，２０、および細穴２２内には、この油
圧源から供給された流体たる油剤が所定の圧力で充填さ
れている。また、この油剤の圧力は、図示しない圧力セ
ンサ（検知手段）により常時検知されている。On the other hand, on the axis of the shaft member 3, a flow path 23 extends from the other end (right side in FIG. 1) to the inside of the flow path 20 in the radial direction, and the flow path 23 and the flow path 20 are connected to each other. Are connected by a flow path 24 extending along the radial direction of the shaft member 3. The flow path indicated by reference numeral 23 is connected to one end of a flow path 25 extending from the outside in the radial direction of the shaft member 3 via the pedestal 10 on the other end side of the shaft member 3. The other end of the flow path 25 is further connected to a hydraulic pressure source (not shown), so that the flow path 2
5, 23, 24, 20 and the small holes 22 are filled with an oil agent which is a fluid supplied from the hydraulic source at a predetermined pressure. The pressure of this oil agent is always detected by a pressure sensor (detection means) not shown.
【００１９】更に、軸部材３の軸線上にはその一端（図
１中左方）から流路２６が延設され、かつこの流路２６
は、軸部材３の径方向に沿って延設された流路２７によ
りローラー４に連結されている。これらの流路２６，２
７は、ローラー４に潤滑油を供給するためのものであ
る。Further, on the axis of the shaft member 3, a flow path 26 extends from one end (left side in FIG. 1) and the flow path 26
Are connected to the roller 4 by a flow path 27 extending along the radial direction of the shaft member 3. These flow paths 26, 2
Reference numeral 7 is for supplying lubricating oil to the roller 4.
【００２０】上記構成を有するローラーカッタにおいて
は、掘削に伴い刃体２がその基端面２ａ、すなわち細穴
２２の先端位置まで摩耗するか、または刃体２が刃体穴
１ｃから脱落すると、細穴２２の先端が開放され、細穴
２２内に充填された油剤が細穴２２の先端から噴出す
る。その結果、流路２０，２３，２５，２４、および細
穴２２の内部における油剤の圧力が低下するとともに、
この圧力低下が圧力センサにより検知される。In the roller cutter having the above structure, when the blade body 2 is worn down to the base end surface 2a thereof, that is, the tip position of the narrow hole 22 or the blade body 2 is dropped from the blade hole 1c during excavation, The tip of the hole 22 is opened, and the oil agent filled in the fine hole 22 is ejected from the tip of the fine hole 22. As a result, the pressure of the oil agent inside the flow paths 20, 23, 25, 24 and the narrow holes 22 is reduced, and
This pressure drop is detected by the pressure sensor.
【００２１】従って、流路２０，２３，２５，２４、お
よび細穴２２の内部における油剤の圧力を圧力センサを
用いて常時監視し、油剤の圧力低下が検知された時点で
掘削を停止してローラーカッタを交換すれば、刃体２が
その基端面２ａまで摩耗するか、または刃体２が刃体穴
１ｃから脱落した時、すなわちローラーカッタが寿命と
なった時にローラーカッタが交換されることになる。Therefore, the pressure of the oil agent inside the flow paths 20, 23, 25, 24 and the narrow hole 22 is constantly monitored using a pressure sensor, and the excavation is stopped when the pressure drop of the oil agent is detected. If the roller cutter is replaced, the blade cutter 2 will be worn down to the base end surface 2a, or the blade cutter 2 will be replaced when it falls out of the blade hole 1c, that is, when the roller cutter reaches the end of its life. become.
【００２２】このように、本実施例のローラーカッタに
おいては、掘削を停止してカッタ本体１の摩滅状況を目
視等により確認せずとも、最も適切な時期にローラーカ
ッタを交換することが可能となる。その結果、掘削停止
時間が最小で済み、掘削効率が向上する。しかも、ロー
ラーカッタが寿命を越えているにも係わらず高い推力で
掘削を行うことがないため、掘削効率の低下や、掘削機
に対するオーバーロード等の悪影響も防止される。As described above, in the roller cutter of the present embodiment, it is possible to replace the roller cutter at the most suitable time without stopping excavation and visually checking the wear state of the cutter body 1. Become. As a result, excavation downtime is minimized and excavation efficiency is improved. In addition, since the roller cutter does not excavate with a high thrust even when the roller cutter has exceeded its life, it is possible to prevent the excavation efficiency from being lowered and the adverse effects such as overloading of the excavator.
【００２３】ところで、ローラーカッタの種類等によっ
ては、刃体２がその基端面２ａまで摩耗するか、刃体２
が刃体穴１ｃから脱落した時にローラーカッタを交換し
たのでは、カッタ本体１が摩滅し過ぎ、既に寿命を越え
てしまっている場合がある。このような場合には、カッ
タ本体１の摩滅をより早期に検知し、より適正な時期
に、ローラーカッタを交換しなければならない。By the way, depending on the type of roller cutter, the blade body 2 may be worn down to the base end surface 2a, or the blade body 2 may be worn.
If the roller cutter is replaced when the blade falls from the blade hole 1c, the cutter body 1 may be worn out too much and may have already exceeded its life. In such a case, it is necessary to detect wear of the cutter body 1 earlier and replace the roller cutter at a more appropriate time.
【００２４】図３および図４は、いずれも上記のような
場合を想定したもので、図３では、細穴２２と連通する
刃体穴１ｃに植設された刃体２の基端面２ａに、細穴２
２の先端に臨む位置から径方向外方に向け盲穴２ｂが延
設されている。すなわち、この刃体２の場合、刃体２が
盲穴２ｂの先端位置まで摩耗すると、細穴２２の先端が
開放され、細穴２２内に充填された油剤が盲穴２ｂの先
端から噴出する。その結果、刃体２がその基端面２ａま
で摩耗するか、刃体２が刃体穴１ｃから脱落する以前
に、ローラーカッタの交換時期を知ることができる。3 and 4 assume the above-mentioned case. In FIG. 3, the base end surface 2a of the blade body 2 planted in the blade body hole 1c communicating with the fine hole 22 is attached to the base end surface 2a. , Narrow hole 2
A blind hole 2b extends outward in the radial direction from a position facing the tip of 2. That is, in the case of this blade body 2, when the blade body 2 is worn to the tip position of the blind hole 2b, the tip of the fine hole 22 is opened, and the oil agent filled in the fine hole 22 is ejected from the tip of the blind hole 2b. . As a result, it is possible to know the replacement time of the roller cutter before the blade body 2 is worn down to the base end surface 2a thereof or before the blade body 2 falls out of the blade body hole 1c.
【００２５】一方、図４では、細穴２２と連通する刃体
穴１ｃの深さＤ1が、他の（細穴２２と連通しない）刃
体穴１ｃの深さＤ2より浅く設定され、かつ細穴２２と
連通する刃体穴１ｃには、通常の刃体２よりも短い刃体
２ｃが植設される。刃体２ｃは通常の刃体２よりも早期
にその基端面まで摩耗するか、あるいは刃本穴１ｃから
脱落するので、それに伴いローラーカッタの交換時期を
知ることができる。On the other hand, in FIG. 4, the depth D 1 of the blade hole 1c communicating with the fine hole 22 is set to be shallower than the depth D 2 of the other blade holes 1c (not communicating with the fine hole 22), In addition, a blade body 2c shorter than the normal blade body 2 is planted in the blade body hole 1c communicating with the fine hole 22. The blade body 2c wears to its base end surface earlier than the normal blade body 2 or falls off from the blade main hole 1c, so that it is possible to know the replacement timing of the roller cutter accordingly.
【００２６】すなわち、上記図３および図４の例におい
て、盲穴２ｂの長さまたは細穴２２と連通する刃体穴１
ｃの深さＤ1を適宜設定することにより、上記第一実施
例におけるローラーカッタの交換時期を、より早く、か
つそのローラカッタに適正な時期に検知することが可能
となる。That is, in the example of FIGS. 3 and 4, the length of the blind hole 2b or the blade hole 1 communicating with the fine hole 22 is used.
By appropriately setting the depth D 1 of c, it becomes possible to detect the replacement time of the roller cutter in the first embodiment earlier and at an appropriate time for the roller cutter.
【００２７】一方、細穴２２と連通する刃体穴１ｃと刃
体２との嵌合精度等によっては、刃体２と刃体穴１ｃと
の間から、油剤が漏洩する恐れがある。図５および図６
はそのような場合を想定したもので、いずれも刃体穴１
ｃと刃体２との間を、少なくとも細穴２の開口部位を除
きシール手段で封鎖することにより、シール手段から外
側への油剤の漏洩を防止している。On the other hand, depending on the fitting accuracy of the blade body hole 1c communicating with the narrow hole 22 and the blade body 2, the oil may leak from between the blade body 2 and the blade body hole 1c. 5 and 6
Is for such a case, and in each case, the blade hole 1
By sealing the space between c and the blade body 2 with the sealing means except at least the opening portion of the small hole 2, the leakage of the oil agent from the sealing means to the outside is prevented.
【００２８】例えば、図５は刃体穴１ｃの底面に刃体穴
１ｃと同軸をなす環状溝１ｄを設け、この溝内にシール
手段として環状をなすＯ−リング４０を設置したもの
で、刃体穴１ｃに刃体２を植設すると、Ｏ−リング４０
の上端と刃体２の基端面２ａとが接触し、その結果、刃
体穴１ｃと刃体２との間が封鎖される。For example, in FIG. 5, an annular groove 1d coaxial with the blade hole 1c is provided on the bottom surface of the blade hole 1c, and an annular O-ring 40 is installed as a sealing means in the groove. When the blade body 2 is implanted in the body hole 1c, the O-ring 40
And the base end surface 2a of the blade 2 come into contact with each other, and as a result, the gap between the blade hole 1c and the blade 2 is closed.
【００２９】また、図６は刃体穴１ｃの底面に、シール
手段として、環状をなし、かつ断面角状をなす角リング
４１を刃体穴１ｃと同軸をなすよう載置したもので、刃
体穴１ｃへの刃体２の植設に伴い刃体穴１ｃの底面と刃
体２の基端面２ａとの間に挟まれた角リング４１によ
り、刃体穴１ｃと刃体２との間が封鎖される。Further, FIG. 6 shows a case in which an annular ring 41 having a square cross section is placed as a sealing means on the bottom surface of the blade hole 1c so as to be coaxial with the blade hole 1c. Between the blade body hole 1c and the blade body 2 by the square ring 41 sandwiched between the bottom surface of the blade body hole 1c and the base end surface 2a of the blade body 2 along with the implantation of the blade body 2 in the body hole 1c. Is blocked.
【００３０】更に、シール手段としては、上記Ｏ−リン
グ４０、角リング４１の他、ガスケット性を有する接着
剤またはロー付け等も使用可能である。すなわち、これ
ら接着剤またはロー付け等により刃体穴１ｃと刃体２と
を固定することも、油剤の漏洩防止には有効である。こ
のうち、接着剤を使用する場合には、刃体穴１ｃの内周
面と刃体２の外周面の双方に前記接着剤を塗布した状態
で、刃体穴１ｃに刃体２を圧入する。また、ロー付けを
使用する場合には、刃体穴１ｃに刃体２を圧入後、両者
間をロー付けにて固定する。なお、これら数種の方法を
併用することにより、刃体穴１ｃと刃体２間の気密性を
高め、油剤の漏洩をより確実に防止することも可能であ
る。Further, as the sealing means, in addition to the O-ring 40 and the square ring 41, an adhesive having a gasket property or brazing can be used. That is, fixing the blade body hole 1c and the blade body 2 with these adhesives or brazing is also effective in preventing leakage of the oil solution. When using the adhesive, the blade 2 is press-fitted into the blade hole 1c with the adhesive applied to both the inner peripheral surface of the blade hole 1c and the outer peripheral surface of the blade 2. . When brazing is used, the blade body 2 is pressed into the blade body hole 1c, and then the blade body 2 is fixed by brazing. By using these several methods together, it is possible to increase the airtightness between the blade body hole 1c and the blade body 2 and more surely prevent the leakage of the oil agent.
【００３１】図７および図８は、本発明の第二実施例を
示すものである。本実施例の場合、細穴２２は流路２０
から径方向外方に延設され、隣接する刃体２の間にて刃
先部１ａの最外周端に開口している。また、細穴２２に
は閉鎖部材２８が挿入され、その結果、細穴２２は、そ
の先端が刃先部１ａの外周部近傍にて閉鎖された盲穴と
なっている。ここで、細穴２２の先端の位置は、刃先部
１ａが摩耗し、ローラーカッタが寿命となった際におけ
る、刃先部１ａの最外周端の位置と一致している。7 and 8 show a second embodiment of the present invention. In the case of this embodiment, the small holes 22 are the flow paths 20.
From the outer peripheral edge of the blade tip portion 1a between the blade bodies 2 adjacent to each other. Further, the closing member 28 is inserted into the fine hole 22, and as a result, the fine hole 22 is a blind hole whose tip is closed near the outer peripheral portion of the cutting edge portion 1a. Here, the position of the tip of the small hole 22 coincides with the position of the outermost peripheral end of the blade tip 1a when the blade tip 1a is worn and the roller cutter has reached the end of its life.
【００３２】上記構成を有するローラーカッタにおいて
は、掘削に伴う刃先部１ａの摩耗に伴い閉鎖部材２８が
細穴２２の先端位置まで摩耗すると、細穴２２内に充填
された油剤が細穴２２の先端から噴出する。その結果、
流路２０を介して細穴２２に至る油剤の経路内における
油剤の圧力が低下し、この圧力低下が、圧力センサによ
り検知される。In the roller cutter having the above structure, when the closing member 28 wears to the tip position of the fine hole 22 due to the wear of the cutting edge portion 1a due to excavation, the oil agent filled in the fine hole 22 is removed from the fine hole 22. Eject from the tip. as a result,
The pressure of the oil agent in the path of the oil agent reaching the narrow hole 22 via the flow path 20 decreases, and this pressure decrease is detected by the pressure sensor.
【００３３】従って、本実施例においても、前記経路内
における油剤の圧力を圧力センサを用いて常時監視し、
圧力低下が検知された時点で掘削を停止してローラーカ
ッタを交換すれば、ローラーカッタが寿命となると同時
にローラーカッタ本体を交換することができる。よっ
て、上記第一実施例と同様の効果が得られる。Therefore, also in this embodiment, the pressure of the oil agent in the path is constantly monitored using the pressure sensor,
If excavation is stopped and the roller cutter is replaced when the pressure drop is detected, the roller cutter can reach the end of its life and the roller cutter body can be replaced. Therefore, the same effect as the first embodiment can be obtained.
【００３４】図９は、本発明の第三実施例を示すもので
ある。本実施例の場合、軸部材３の軸線上にはその他端
（図９中右方）から流路２９が延設され、この流路２９
の先端からは、流路３０が、軸部材３の径方向に沿って
延設されている。流路３０の先端は、軸部材３とカッタ
ーコーン１１との対向面のうち、特にローラー１２，に
挟まれた部分に開口するとともに、カッターコーン１１
内には、流路３１が、前記対向面にて流路３０の先端に
接続可能となるよう、径方向に沿って延設されている。FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention. In the case of the present embodiment, a flow path 29 extends from the other end (right side in FIG. 9) on the axis of the shaft member 3, and this flow path 29
A flow path 30 extends from the front end of the shaft member 3 along the radial direction of the shaft member 3. The tip of the flow path 30 opens at a portion of the opposing surfaces of the shaft member 3 and the cutter cone 11, especially between the rollers 12, and the cutter cone 11
A flow passage 31 is provided in the inside so as to extend in the radial direction so that it can be connected to the tip of the flow passage 30 at the facing surface.
【００３５】更に、流路３１にはカッターコーン１１内
にその軸線に沿って延設された流路３２が連結され、か
つ流路３２からは、刃先部１４ａの最外周端に向け、そ
の径方向に沿って細穴３３が延設されている。また、細
穴３３には閉鎖部材３４が挿入され、その結果、細穴３
３は、その先端が刃先部１４ａの外周部近傍にて閉鎖さ
れた盲穴となっている。Further, the flow channel 31 is connected to a flow channel 32 extending along the axis of the cutter cone 11, and the diameter of the flow channel 32 is directed from the flow channel 32 toward the outermost peripheral end of the cutting edge portion 14a. A fine hole 33 is provided along the direction. Further, the closing member 34 is inserted into the fine hole 33, and as a result, the fine hole 3
3 is a blind hole whose tip is closed in the vicinity of the outer peripheral portion of the cutting edge portion 14a.
【００３６】一方、符号２９で示す流路は、軸部材３の
他端側にて、台座１０を介して軸部材３の径方向外方か
ら延びる流路３５の一端に連結されている。この流路３
５の他端は更に図示しない油圧源に連結され、その結
果、流路３５，２９，３０，３１，３２、および細穴３
３の内部には、この油圧源から供給された流体たる油剤
が所定の圧力で充填されている。また、この油剤の圧力
は、図示しない圧力センサ（検知手段）により常時検知
されている。On the other hand, the flow path indicated by reference numeral 29 is connected to the other end of the shaft member 3 through the pedestal 10 to one end of the flow path 35 extending from the outside in the radial direction of the shaft member 3. This channel 3
The other end of 5 is further connected to a hydraulic power source (not shown), so that the flow paths 35, 29, 30, 31, 32, and the small hole 3
The inside of 3 is filled with an oil agent which is a fluid supplied from this hydraulic source at a predetermined pressure. The pressure of this oil agent is always detected by a pressure sensor (detection means) not shown.
【００３７】上記構成を有するローラーカッタにおいて
も、掘削に伴う刃先部１４ａの摩耗に伴い閉鎖部材３４
が細穴３３の先端位置まで摩耗すると、細穴３３内に充
填された油剤が細穴３３の先端から噴出する。その結
果、流路３５から細穴３３に至る油剤の経路内における
油剤の圧力が低下し、この圧力低下が、圧力センサによ
り検知される。In the roller cutter having the above construction, the closing member 34 is also worn due to the wear of the cutting edge portion 14a caused by excavation.
When is worn to the tip position of the fine hole 33, the oil agent filled in the fine hole 33 is ejected from the tip of the fine hole 33. As a result, the pressure of the oil agent in the path of the oil agent from the flow path 35 to the fine hole 33 decreases, and this pressure decrease is detected by the pressure sensor.
【００３８】従って、本実施例においても、前記経路内
における油剤の圧力を圧力センサを用いて常時監視し、
油剤の圧力低下が検知された時点で掘削を停止してロー
ラーカッタを交換すれば、ローラーカッタが寿命となる
と同時にローラーカッタ本体を交換することができる。
よって、上記第一実施例と同様の効果が得られる。Therefore, also in this embodiment, the pressure of the oil agent in the path is constantly monitored by using the pressure sensor,
If excavation is stopped and the roller cutter is replaced when the pressure drop of the oil agent is detected, the roller cutter can reach the end of its life and the roller cutter body can be replaced.
Therefore, the same effect as the first embodiment can be obtained.
【００３９】なお、上記の各実施例において、カッタ本
体１，１５の摩滅に伴い細穴２２，３３の先端から噴出
した油剤は、掘削の結果排出される土砂中に混入する。
従って、流路２５，３５から細穴２２，３３に至る経路
の内部に予め着色された油剤を充填しておけば、圧力セ
ンサにおける油剤の圧力低下とともに、着色された油剤
の混入に伴う土砂の色調の変化からも、ローラーカッタ
の交換時期を知ることができる。In each of the above embodiments, the oil agent sprayed from the tips of the fine holes 22 and 33 due to the abrasion of the cutter bodies 1 and 15 is mixed in the earth and sand discharged as a result of excavation.
Therefore, if a colored oil agent is filled in the path from the flow paths 25 and 35 to the small holes 22 and 33 in advance, the pressure of the oil agent in the pressure sensor will decrease and the soil and sand accompanying the mixing of the colored oil agent will be removed. It is possible to know when to replace the roller cutter from the change in color tone.
【００４０】また、上記の各実施例においては、流路２
５，３５から細穴２２，３３に至る経路の内部に充填す
る流体として油圧源から供給された油剤を用いたが、油
圧源の代わりに空気供給源を設け、流体としてこの空気
供給源から供給された空気を用いてもよい。この場合、
ローラーカッタの寿命は、流路２５，３５から細穴２
２，３３に至る経路の内部に充填された空気の圧力低下
を圧力センサで検知することにより把握できる。Further, in each of the above embodiments, the flow path 2
Although the oil agent supplied from the hydraulic pressure source was used as the fluid to fill the inside of the path from 5, 35 to the small holes 22, 33, an air supply source was provided instead of the hydraulic pressure source, and the fluid was supplied from this air supply source It is also possible to use the generated air. in this case,
The life of the roller cutter is from the channels 25 and 35 to the small holes 2
It can be grasped by detecting the pressure drop of the air filled inside the paths extending to 2, 33 by the pressure sensor.
【００４１】また、流路２５，３５から細穴２２，３３
に至る経路の内部に充填された流体の圧力を圧力センサ
により監視する場合には、目視による監視の他、監視を
自動化し、圧力低下をブザーやランプにより知らせる方
法、あるいは監視と圧力低下の検知との双方を自動化
し、圧力低下を自動的に検知して掘削を停止する方法
等、あらゆる公知の方法が使用可能である。Further, from the flow paths 25, 35 to the fine holes 22, 33.
When monitoring the pressure of the fluid filled in the path leading to, by a pressure sensor, in addition to visual monitoring, a method of automating the monitoring and notifying the pressure drop with a buzzer or lamp, or monitoring and detecting the pressure drop Any known method can be used, such as a method of automating both of them and automatically detecting a pressure drop to stop excavation.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のローラーカ
ッタにおいては、ローラーカッタの寿命を掘削中に直接
知り、最も適切な時期にローラーカッタを交換すること
ができる。従って、掘削停止時間が最小で済み、掘削効
率が向上する一方、掘削機に対するオーバーロード等の
悪影響も防止される。As described above, in the roller cutter of the present invention, the life of the roller cutter can be directly known during excavation, and the roller cutter can be replaced at the most suitable time. Therefore, the excavation stop time is minimized and the excavation efficiency is improved, while the adverse effects such as overload on the excavator are prevented.
【図１】本発明に係るローラーカッタの第一実施例を示
すローラーカッタのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。FIG. 1 is a sectional view taken along line I-I of a roller cutter showing a first embodiment of a roller cutter according to the present invention.
【図２】本発明に係るローラーカッタの第一実施例を示
すローラーカッタの矢印ＩＩに沿った矢視図である。FIG. 2 is a view of the roller cutter according to the first embodiment of the present invention as seen from the direction of arrow II of the roller cutter.
【図３】本発明の第一実施例に係るローラーカッタにお
ける、ローラーカッタの交換時期の検知タイミングを適
正化するための改良の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of improvement in the roller cutter according to the first embodiment of the present invention for optimizing the detection timing of the replacement time of the roller cutter.
【図４】本発明の第一実施例に係るローラーカッタにお
ける、ローラーカッタの交換時期の検知タイミングを適
正化するための改良の例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of improvement in the roller cutter according to the first embodiment of the present invention for optimizing the detection timing of the roller cutter replacement timing.
【図５】本発明の第一実施例に係るローラーカッタにお
ける、刃体と刃体穴との間からの油剤の漏洩を防止する
ための改良の例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of an improvement for preventing the leakage of the oil agent between the blade body and the blade body hole in the roller cutter according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第一実施例に係るローラーカッタにお
ける、刃体と刃体穴との間からの油剤の漏洩を防止する
ための改良の例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of improvement for preventing the leakage of the oil agent from between the blade body and the blade body hole in the roller cutter according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明に係るローラーカッタの第二実施例を示
すローラーカッタの刃先部周辺のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿
った断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII around the blade edge portion of the roller cutter showing a second embodiment of the roller cutter according to the present invention.
【図８】本発明に係るローラーカッタの第二実施例を示
すローラーカッタの刃先部周辺の矢印ＶＩＩＩに沿った
矢視図である。FIG. 8 is a view showing a second embodiment of the roller cutter according to the present invention as seen from the direction of the arrow VIII around the blade edge of the roller cutter.
【図９】本発明に係るローラーカッタの第三実施例を示
すローラーカッタの断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a roller cutter showing a third embodiment of the roller cutter according to the present invention.
【図１０】ローラーカッタの一般的構造を示すローラー
カッタのＸ−Ｘ線に沿った断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of the roller cutter showing a general structure of the roller cutter.
【図１１】ローラーカッタの一般的構造を示すローラー
カッタの矢印ＸＩに沿った矢視図である。FIG. 11 is a view of the roller cutter showing the general structure of the roller cutter, taken along arrow XI.
【図１２】ローラーカッタの一般的構造を示すローラー
カッタの断面図である。FIG. 12 is a sectional view of a roller cutter showing a general structure of the roller cutter.
【符号の説明】 １，１５ カッタ本体 １ａ，１４ａ 刃先部 １ｂ 谷部 １ｃ 刃体穴 １ｄ 環状溝 ２，２ｃ 刃体 ２ａ 刃体の基端面 ２ｂ 盲穴 ３ 軸部材 ４，５，１２，１３ ローラー ６，７，８，１７，１８，２０，２３，２４，２５，２
６，２７，２９，３０，３１，３２，３５ 流路 ９ シール部 １０ 台座 １１ カッターコーン １４ ディスクリング １６，２１ シール ２２，３３ 細穴 ２８，３４ 閉鎖部材 ４０ Ｏ−リング（シール手段） ４１ 角リング（シール手段） Ｄ1，Ｄ2 刃体穴の深さ[Explanation of reference numerals] 1,15 Cutter main body 1a, 14a Blade tip 1b Valley 1c Blade hole 1d Annular groove 2,2c Blade 2a Blade base end face 2b Blind hole 3 Shaft member 4, 5, 12, 13 Roller 6,7,8,17,18,20,23,24,25,2
6,27,29,30,31,32,35 Flow path 9 Seal part 10 Pedestal 11 Cutter cone 14 Disc ring 16,21 Seal 22,33 Small hole 28,34 Closing member 40 O-ring (sealing means) 41 square Ring (sealing means) D 1 , D 2 Depth of blade hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤墳 和夫 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 水野 修介 愛知県知多市北浜町11番１号 石川島播磨 重工業株式会社愛知工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuo Fujimuro 1528 Nakanishi, Yokoi, Kobe, Anpachi-gun, Anfu-gun, Gifu Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Gifu Works (72) Inventor Shusuke Mizuno 11 Kitahama-cho, Chita-shi, Aichi Prefecture No. 1 Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Aichi factory
Claims (11)
本体に同軸をなすよう挿通され、前記カッタ本体を回転
自在に支持する軸部材とを有するローラーカッタにおい
て、 前記軸部材と前記カッタ本体との対向面に、環状をなす
流路が前記カッタ本体と同軸をなすよう形成され、かつ
この流路から径方向外方に向け細穴が延設され、この細
穴の先端が、前記カッタ本体の外周面近傍にて閉鎖され
るとともに、前記流路および前記細穴の内部が前記流路
内に供給された流体により所定の圧力に加圧され、かつ
この加圧された流体の圧力が、検知手段により検知され
ていることを特徴とするローラーカッタ。1. A roller cutter having a cylindrical cutter body and a shaft member that is inserted coaxially with the cutter body and rotatably supports the cutter body, wherein the shaft member and the cutter body are provided. , An annular flow path is formed coaxially with the cutter body, and a narrow hole is provided radially outward from the flow path, and the tip of the narrow hole is the cutter body. While being closed in the vicinity of the outer peripheral surface, the inside of the flow passage and the narrow hole is pressurized to a predetermined pressure by the fluid supplied into the flow passage, and the pressure of the pressurized fluid is A roller cutter characterized by being detected by a detection means.
本体と同軸をなす刃先部と谷部とが前記カッタ本体の軸
線に沿って交互に形成され、かつ前記細穴が、前記刃先
部の径方向内方に向け少なくとも一箇所延設されている
ことを特徴とする請求項１記載のローラーカッタ。2. A cutting edge portion and a trough portion which are coaxial with the cutting body are alternately formed on an outer peripheral surface of the cutting body along an axis of the cutting body, and the narrow holes are formed in the cutting edge portion. The roller cutter according to claim 1, wherein the roller cutter extends inward in the radial direction.
が、前記刃先部の周方向に沿って所定間隔で形成され、
かつ前記刃体穴には、刃体がその先端を前記刃先部の径
方向外方に向けてそれぞれ植設されるとともに、前記細
穴が、前記複数の刃体穴のうち少なくとも一箇所の底面
に連通されていることを特徴とする請求項２記載のロー
ラーカッタ。3. A plurality of blade holes are formed in the outer peripheral portion of the blade edge portion at predetermined intervals along the circumferential direction of the blade edge portion,
And in the blade body hole, the blade body is respectively planted with the tip directed radially outward of the blade tip portion, and the fine hole is a bottom surface of at least one of the plurality of blade body holes. The roller cutter according to claim 2, which is communicated with the roller cutter.
刃体に、その基端面の前記細穴の先端に臨む位置から径
方向外方に向け盲穴が延設されていることを特徴とする
請求項３記載のローラーカッタ。4. A blind hole extending radially outward from a position of a blade body which is planted in a blade hole communicating with the narrow hole and which faces a tip end of the narrow hole on a base end surface thereof. The roller cutter according to claim 3, wherein:
記細穴と連通しない刃体穴の深さより浅いことを特徴と
する請求項３記載のローラーカッタ。5. The roller cutter according to claim 3, wherein the depth of the blade hole communicating with the fine hole is shallower than the depth of the blade hole not communicating with the fine hole.
穴に植設された刃体との間が、少なくとも前記細穴の開
口部位を除きシール手段で封鎖されていることを特徴と
する請求項３ないし５のいずれかに記載のローラーカッ
タ。6. A blade means hole communicating with the fine hole and a blade body planted in the blade hole are closed by a sealing means except at least an opening portion of the fine hole. The roller cutter according to claim 3, wherein the roller cutter is a roller cutter.
記刃先部の周方向に沿って所定間隔で植設され、かつ前
記細穴が、隣接する前記刃体間に向け少なくとも一箇所
延設されていることを特徴とする請求項２記載のローラ
ーカッタ。7. A plurality of blade bodies are planted in the outer peripheral portion of the blade tip portion at a predetermined interval along the circumferential direction of the blade tip portion, and the fine holes are at least one facing toward between the adjacent blade bodies. The roller cutter according to claim 2, wherein the roller cutter is extended.
なすよう前記カッタ本体に環装された円環状のリングと
され、かつ前記細穴が、前記リング内に向け少なくとも
一箇所延設されていることを特徴とする請求項２記載の
ローラーカッタ。8. The cutting edge portion is a ring-shaped ring mounted on the cutter body so as to be coaxial with the cutter body, and the narrow hole extends at least at one location toward the inside of the ring. The roller cutter according to claim 2, wherein
より加圧されていることを特徴とする請求項１ないし８
のいずれかに記載のローラーカッタ。9. The inside of the flow passage and the inside of the narrow hole is pressurized with an oil agent.
The roller cutter according to any one of 1.
とする請求項９記載のローラーカッタ。10. The roller cutter according to claim 9, wherein the oil agent is colored.
により加圧されていることを特徴とする請求項１ないし
８のいずれかに記載のローラーカッタ。11. The roller cutter according to claim 1, wherein the flow passage and the inside of the narrow hole are pressurized with gas.
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1995
- 1995-02-02 JP JP1628795A patent/JP3558715B2/en not_active Expired - Fee Related
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