JPH0843370A

JPH0843370A - 物質抽出装置

Info

Publication number: JPH0843370A
Application number: JP19768494A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Ichikawa; 正寿市川
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】超臨界流体により所定の部材から物質抽出を
有効に成し得るランニングコストの低減を図った物質抽
出装置を提供すること。【構成】被抽出物質含有の所定の素材を収納する抽出
容器１と、この抽出容器１内にＣＯ₂等の所定の超臨界
流体を注入した後これを取り出す超臨界流体移送系２
と、この超臨界流体移送系２の下流側に配設され抽出容
器１から送り出される超臨界流体を導入するカラム機構
４と、このカラム機構４の流体出口側を外部操作によっ
て大気に開放する背圧制御手段５とを備えている。そし
て、カラム機構４を、着脱自在に収納する圧力容器１１
を設けると共に、この圧力容器１１に、カラム機構４内
への超臨界流体の導入および送出を案内する導入配管部
１６および送出配管部１７とを設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物質抽出装置に関し、
特に超臨界流体を利用して所定の物質を抽出する物質抽
出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】超臨界流体を利用して所定の物質を抽出
する超臨界流体抽出法は、物質の抽出効率が高いことか
ら従来より物質の性質を分析する高速液体クロマトグラ
フィ（ＨＰＬＣ）や，或いは赤外線を干渉させて得られ
る干渉曲線をフーリエ変換して当該物質の性質を分析す
るフーリエ変換赤外分光分析法（ＦＩ−ＩＲ）の前処理
（物質の抽出工程）として、従来より比較的多く活用さ
れている。

【０００３】この超臨界流体抽出法にあって、通常は、
ガラス製の回収容器に取り出されるか、或いは、ト
ラップカラムに保持させる、という手法をもって、抽出
物を収集するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記抽
出物質収集方法にあって、のガラス製の回収容器にて
取り出す方法は、開放系で回収後に希釈するようなシス
テムとなっているため、成分濃度に変化をきたす場合
（目的成分の漏出等）が生じ、厳密なデータ管理を行う
には信頼性の点で難点がある。

【０００５】また、のトラップカラムに保持させる方
法は、抽出物質に応じて当該トラップカラム内の充填材
（抽出物質を捕集し又は濃縮するもの）を変えなければ
ならず、そのために多くの時間と手間がかかるという不
都合が生じていた。

【０００６】このため、昨今にあっては、複数のトラッ
プカラムを予め準備し、充填材を取り替えることなく、
異なった物質の抽出には異なったトラップカラムを使用
するという、トラップカラムの使い分けが行われてい
る。

【０００７】しかしながら、この場合、トラップカラム
は高圧（２００ｋｇ／ｃｍ²以上）の超臨界流体に耐え
られるように形成されているため、一個当たりの単価が
数万円となっており、耐圧素材による耐圧加工及び充填
材の充填作業等もあって原価の低減が期待できない状態
となっている。このため、複数のトラップカラムを準備
するにも限界が生じており、この点が超臨界流体抽出法
による物質抽出に際しての最大の欠点となっていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とく、抽出物の捕集用カートリッジとして耐
圧構造を有しない通常の試料分析用のカートリッジの使
用を可能とし、これによってトラップカラムを使用した
場合と同等の機能をもって超臨界流体により所定の部材
から物質抽出を有効に成し得るランニングコストの低減
を図った物質抽出装置を提供することを、その目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、被抽出物質
含有の所定の素材を収納する抽出容器と、この抽出容器
内にＣＯ₂等の所定の超臨界流体を注入した後これを取
り出す超臨界流体移送系と、この超臨界流体移送系の下
流側に配設され抽出容器から送り出される超臨界流体を
導入するカラム機構と、このカラム機構の流体出口側を
外部操作によって大気に開放する手段とを備えている。

【００１０】そして、このカラム機構を、固相抽出用等
のプラスチック製のカートリッジと、このカートリッジ
を着脱自在に収納する圧力容器とにより構成すると共
に、この圧力容器に、カートリッジ内への超臨界流体の
導入および送出を案内する導入配管部および送出配管部
とを設ける、という構成を採っている。これによって前
述した目的を達成しようとするものである。

【００１１】

【作用】まず、カートリッジ１２を圧力容器１１内に
セットし、続いて該圧力容器１１を超臨界流体移送系に
組み込む。ここで、カートリッジ１２内の残存溶剤を洗
い出すため、ＣＯ₂ポンプ１Ａを作動させて超臨界流体
移送系２内の圧力を２５０〔ｋｇ／ｃｍ²〕以上に設定
する。これによってカートリッジ１２内が洗浄される。

【００１２】この場合、カートリッジ１２はその外周囲
が同一形状の凹部を備えた圧力容器１１内に収納されて
いるので、内部が高圧流体で充満されても十分これに耐
えることができる。

【００１３】続いて、カートリッジ１２の下流側を開放
し、これによって超臨界流体と共に運ばれてくる抽出物
がカートリッジ１２内にトラップされる。

【００１４】そして、カートリッジ１２内での抽出物の
トラップが完了した場合には、カートリッジ１２を取り
出して当該カートリッジ１２から所定の溶媒によって抽
出物を溶出しガラス容器に収容する工程と、超臨界流体
移送系２内の圧力を再び高圧に設定して装置の流路を超
臨界流体クロマトグラフィに変えてカートリッジ１２内
の抽出物を高圧をもって分離カラム６側に押し出す工程
のいずれかが選択される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図５に
基づいて説明する。

【００１６】まず図１において、符号１は被抽出物質含
有の所定の素材Ｍを収納する抽出容器を示す。この抽出
容器１には、当該抽出容器１内にＣＯ₂等の所定の超臨
界流体（以下、「液化炭酸ガス」という）を注入した後
これを取り出す超臨界流体移送系２が併設されている。
この超臨界流体移送系２は、液化炭酸ガスを収納した液
化ガス収納容器２Ａと、この液化ガス収納容器２Ａ内か
ら液化炭酸ガスを取り出して所定の圧力を印加し超臨界
流体として前述した抽出容器１内に注入するＣＯ₂ポン
プ１Ａと、このＣＯ₂ポンプ１Ａからの超臨界流体を抽
出容器１に送り込み或いは他の部分に送り出す切替えバ
ルブ３Ａとを備えている。

【００１７】この超臨界流体移送系２の下流側には、抽
出容器１から送り出される液化炭酸ガスを導入するカラ
ム機構４が、配設されている。このカラム機構４では、
液化炭酸ガスによって運ばれてきた所定の物質が捕集さ
れ或いは濃縮されるようになっている。

【００１８】このカラム機構４の流体出口側には、該カ
ラム機構４内の液化炭酸ガスの高圧流体を外部操作によ
って大気に開放し或いは当該高圧流体の圧力を所定の圧
力に設定制御する第１の背圧制御手段５が装備されてい
る。符号３Ｂは切替えバルブを示す。

【００１９】また、前述した切替えバルブ３Ｂの下流側
には、カラム機構４を通過した高圧流体を導入して分析
する分離カラム６が装備されている。符号３Ｃは分離カ
ラム６への超臨界流体の入出力を切り替える切替えバル
ブを示す。

【００２０】この分離カラム６は、前述した第１の背圧
制御手段５によって設定された高圧によって前述したカ
ラム機構４から押し出された抽出物質を超臨界流体クロ
マトグラフィによって分析するようになっている。

【００２１】この分離カラム６で分析された抽出物質
は、ＵＶ−ＶＩＳ検出器７を介して送りだされ、ガラス
製の回収容器９で取り出される。この場合、ＵＶ−ＶＩ
Ｓ検出器７では光学的手法によって超臨界流体の濃度が
測定され、これによって抽出物質の有無を検出し得るよ
うになっている。また、このＵＶ−ＶＩＳ検出器７の出
力段には、第２の背圧制御手段８が装備されている。こ
の第２の背圧制御手段８により、上述したＵＶ−ＶＩＳ
検出器７を含む超臨界流体の流路内が所定の圧力に設定
され、また、回収容器９での回収に際しては、当該第２
の背圧制御手段８によってその回収容器９側が開放され
大気圧に設定される。

【００２２】カラム機構４は、本実施例では、図２に示
すように、圧力容器１１と、この圧力容器１１内に収納
されるプラスチック製のカートリッジ１２とにより構成
されている。

【００２３】この内、プラスチック製のカートリッジ１
２としては、試料分析用として作成され且つ試料保持剤
が収納されたもの，例えば，従来より一般に多用されて
いる固相抽出用のカートリッジ（数百円／１個）が使用
されている。

【００２４】また、圧力容器１１は、本実施例では図２
に示すように、超臨界流体の導入側と送出側に分けて二
分された一方と他方の容器本体１１Ａ，１１Ｂによって
形成されている。符号１３Ａ，１３Ｂはカートリッジ１
２を収納した容器本体１１Ａ，１１Ｂを固定する固定ボ
ルトを示す。

【００２５】この各容器本体１１Ａ，１１Ｂから成る圧
力容器１１には、その内部に、前述したカートリッジ１
２の外形と同一形状でほぼ同一寸法の凹部１１ａ，１１
ｂが形成されている。また、一方と他方の容器本体１１
Ａ，１１Ｂの嵌合部分には、シール用の環状ゴム部材１
２ＡおよびＯリング１４が装備され、更に前述した超臨
界流体の送出側に、シール用のＯリング１５が装備され
ている。

【００２６】図３ないし図４にカートリッジ１２の例を
示す。この内、図３では部分的なシール材として環状板
ゴム部材１２Ａ，１２ＢとＯリング１２ｅを装備した場
合を示し、図４では部分的なシール材としてＯリング１
２Ｅ，１２Ｆ，１２ｅを装備した場合を示す。

【００２７】また、図２において、符号１６Ａ，１７Ａ
はそれぞれ配管用ねじを示し、符号１６Ｂ，１７Ｂはそ
れぞれ超臨界流体用の配管を示す。また、符号１６ａ，
１７ａはそれぞれ配管用ねじ穴を示す。即ち、配管用ね
じ１６Ａと配管１６Ｂと配管用ねじ穴１６ａとにより導
入配管部１６が構成され、配管用ねじ１７Ａと配管１７
Ｂと配管用ねじ穴１７ａとにより送出配管部１７が構成
されている。

【００２８】次に、上記実施例の動作を図５に基づいて
説明する。

【００２９】まず最初に、カートリッジ１２内の不純物
を除去するため、内部をメタノール等の溶剤で流し込出
す（ステップＳ１）。次に、カートリッジ１２を圧力容
器１１内にセット（ステップＳ２）し、続いて当該圧力
容器１１を装置にセットする（ステップＳ３）。ここ
で、前述したステップＳ１において使用したメタノール
等の残存溶剤を洗い出すため、ＣＯ₂ポンプ１Ａを作動
させて超臨界流体移送系２内の圧力を２５０〔ｋｇ／ｃ
ｍ²〕以上に設定する。これによってカートリッジ１２
が洗浄される（ステップＳ４）。

【００３０】この場合、カートリッジ１２はその外周囲
が同一形状の凹部１１ａ，１１ｂを備えた圧力容器１１
内に収納されているので、内部が高圧流体で充満されて
も十分これに耐える事が出来るようになっている。

【００３１】続いて、カートリッジ１２の下流側を開放
し、これによって超臨界流体と共に運ばれてくる抽出物
がトラップされる（ステップＳ５）。ここで、カートリ
ッジ１２が予め洗浄されている場合は、ステップＳ３か
らステップＳ５に直接移行してもよい。

【００３２】ここで、カートリッジ１２内での抽出物の
トラップが完了した場合、カートリッジ１２を取り出し
て当該カートリッジ１２から所定の溶媒によって抽出物
を溶出しガラス容器に収容する工程（ステップＳ７，Ｓ
８）と、超臨界流体移送系２内の圧力を再び高圧に設定
して装置の流路を超臨界流体クロマトグラフィに変えて
カートリッジ１２内の抽出物を高圧をもって分離カラム
６側に押し出す工程（ステップＳ６）のいずれかが選択
される。この選択は、装置の使用目的によって選択され
る。

【００３３】即ち、前述した超臨界流体クロマトグラフ
ィにによる分析に際してはステップＳ６が選択され、ま
た、前述したフーリエ変換赤外分光分析法（ＦＩ−Ｉ
Ｒ），高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）による分
析に際しては、ステップＳ７，Ｓ８が選択される。

【００３４】以上のように、本実施例では、圧力容器１
１内に比較的安価な固相抽出用のカートリッジ１２を収
納するようにしたので、目的成分の補集に合わせて当該
予め複数のカートリッジ１２を容易に準備することがで
き、補集後のカートリッジ１２を装置内から容易に取り
出すと共に、適当な溶媒（メタノール，アセトニトリル
等）にて目的成分を容易に溶出させることができ、この
ため、超臨界流体で抽出した物質を容易に他の分析方法
の試料，例えば上述した高速液体クロマトグラフィ（Ｈ
ＰＬＣ）用の分析試料とすることができるという利点が
ある。

【００３５】また、上述した固相抽出用のカートリッジ
１２は、前述した従来例におけるトラップカラムの場合
と同様に、１００倍，１０００倍の濃縮が可能であるた
め、高濃縮率をもって微量成分の分析も容易になし得る
という利点がある。

【００３６】ここで、前述した圧力容器１１の他の例
を、図６ないし図１２に基づいて説明する。

【００３７】まず、図６に示す圧力容器２１は、前述し
た図２の場合と同様に、超臨界流体の導入側の一方の容
器本体２１Ａと、超臨界流体の送出側の他方の容器本体
２１Ｂとにより形成されている。符号１３Ａ，１３Ｂは
カートリッジ１２を収納した容器本体２１Ａ，２１Ｂを
固定する固定ボルトを示す。

【００３８】この各容器本体２１Ａ，２１Ｂから成る圧
力容器２１には、その内部に、前述したカートリッジ１
２の外形と同一形状でほぼ同一寸法の凹部２１ａ，２１
ｂが（型溝状に）形成されている。また、一方と他方の
容器本体２１Ａ，２１Ｂの嵌合部分には、シール用の環
状ゴム部材２２およびＯリング２４が装備され、更に前
述した超臨界流体の導入側にはシール用のＯリング２５
が，また送出側は環状ゴム部材２３が装備されている。

【００３９】また、この図６に示す一方の容器本体２１
Ａには、前述した凹部２１ａに連なる超臨界流体用の配
管２６Ａがロー付等によって固着され、同様に、他方の
容器本体２１Ｂにも、前述した凹部２１ｂに連なる超臨
界流体用の配管２６Ｂがロー付等によって固着されてい
る。この各配管２６Ａ，２６Ｂには、それぞれ配管用ね
じ２７Ａ，２７Ｂが装備され、中継部材等にその流路が
密封連通されるようになっている。その他の構成は前述
した図２の実施例と同一となっている。

【００４０】このようにしても前述した図２における圧
力容器１１と同一の作用効果を得ることができる。

【００４１】次に、図７に示す圧力容器３１について説
明する。この図７に開示した圧力容器３１は、前述した
図２の場合と同様に、超臨界流体の導入側の一方の容器
本体３１Ａと、超臨界流体の送出側の他方の容器本体３
１Ｂとにより形成されている。この内、とくに他方の容
器本体３１Ｂが、前述したカートリッジ１２の中央部分
をその中心線に沿って二箇所に区画して直接支持する中
央支持部材３１Ｂａ，３１Ｂｂと、これら各中央支持部
材３１Ｂａ，３１Ｂｂを収納すると共に前述したカート
リッジ１２の流体送出部を支持する容器枠体３１Ｂｃと
により構成されている。その他の構成は前述した図２の
実施例と同一となっている。

【００４２】このようにしても前述した図２における圧
力容器１１と同一の作用効果を得ることができるほか、
他方の容器本体３１Ｂの各構成部材を三箇所で同時に加
工し得るので、迅速に且つ高精度に加工することができ
る。

【００４３】次に、図８に示す圧力容器３３について説
明する。この図８に開示した圧力容器３３は、前述した
図６の場合と同様に、超臨界流体の導入側の一方の容器
本体３３Ａと、超臨界流体の送出側の他方の容器本体３
３Ｂとにより形成されている。この内、一方の容器本体
３３Ａは、その中央部が他方の容器本体３３Ｂ内に突出
した突出部３３Ａａを有している。この一方の容器本体
３３Ａの突出部３３Ａａに対応して、他方の容器本体３
３Ｂの中央部には凹部３３Ｂａが形成されている。

【００４４】そして、この一方の容器本体３３Ａの突出
部３３Ａａの先端面を他方の容器本体３３Ｂに対する分
割面として、前述した図６の場合と同様に、カートリッ
ジ１２の外形と同一形状でほぼ同一寸法の凹部３３ａ，
３３ｂが、型溝状に（カートリッジ収納用として）形成
されている。

【００４５】また、この図８に開示した圧力容器３３に
あっては、一方の容器本体３３Ａと他方の容器本体３３
Ｂとを固定する複数の固定ボルト３３Ｋの内、少なくと
も一箇所の固定ボルト３３Ｑが二重ナット構造となって
いる。また、一方の容器本体３３Ａと他方の容器本体３
３Ｂの分割面に於けるシール部材として、全面にわたっ
てゴム製の円盤状シール部材３３Ｅ，３３Ｆが装備され
ている。その他の構成は前述した図６の実施例と同一と
なっている。

【００４６】このようにしても前述した図２における圧
力容器１１と同一の作用効果を得ることができるほか、
一方の容器本体３３Ａの中央部が他方の容器本体３３Ｂ
内に突設され，且つ複数の固定ボルトの一箇所が二重ナ
ット構造となっていることから、外力或いは外部振動当
に対しても一方と他方の各容器本体３３Ａ，３３Ｂが位
置ずれを起こすことなく堅牢にカートリッジ１２の内挿
状態を維持し得るという利点がある。

【００４７】次に、図９に示す圧力容器３５について説
明する。この図９に開示した圧力容器３５は、前述した
図８の場合と同様に、超臨界流体の導入側の一方の容器
本体３５Ａと、超臨界流体の送出側の他方の容器本体３
５Ｂとにより形成されている。この内、一方の容器本体
３５Ａは、その中央部が大きく切除された断面Ｕ字状に
形成され、そのＵ字状凹部内に他方の容器本体３５Ｂが
着脱自在に挿入された状態となっている。

【００４８】そして、この一方の容器本体３５Ａの凹部
の内底面を他方の容器本体３５Ｂに対する分割面とし
て、当該一方の容器本体３５Ａと他方の容器本体３５Ｂ
の各々に、前述した図６の場合と同様に、カートリッジ
１２の外形と同一形状でほぼ同一寸法の凹部３５ａ，３
５ｂが、型溝状に（カートリッジ収納用として）形成さ
れている。

【００４９】この場合、カートリッジ１２の周囲の耐圧
構造および超臨界流体の導入および送出の流路構造につ
いては前述した図８の場合と同一となっている。

【００５０】符号３５Ｃは環状のシールプレートを示
す。このシールプレート３５Ｃは、一方の容器本体３５
Ａと他方の容器本体３５Ｂの分割当接面に介装されてい
る。

【００５１】また、この図９に示す圧力容器３５にあっ
ては、前述した図８のボルト３３Ｋ等による連結固定手
段に代えて、その一方と他方の各容器本体３５Ａ，３５
Ｂを図９に示すように両端部から挟み込んで両者を一体
化する容器保持機構３６が併設されている。

【００５２】この容器保持機構３６は、コ字状の枠体３
６Ａと、この枠体３６Ａの一方の端部に設けられた円盤
状の固定保持部３６Ｂと、枠体３６Ａの他方の端部に設
けられた可動保持部３６Ｃとにより構成されている。

【００５３】この内、可動保持部３６Ｃは、枠体３６Ａ
に設けられたねじ穴３６Ａａと、このねじ穴３６Ａａに
螺合し前述した圧力容器３５の一方の容器本体３５Ａを
他方の容器本体３５Ｂ側に押しやる押圧ねじ部３６Ｃａ
と、この押圧ねじ部３６Ｃａの外端部に螺合され当該押
圧ねじ部３６Ｃａを二重ねじの手法で固定する蝶ナット
３６Ｃｂとにより構成されている。符号３６Ｃｅは押圧
ねじ部３６Ｃａの先端部に固定された円盤状の押圧保持
部を示す。

【００５４】このようにしても前述した図８における圧
力容器３３と同一の作用効果を得ることができるほか、
一方の容器本体３５Ａと他方の容器本体３５Ｂとを、特
にボルトを使用することなく固定し得ることから、カー
トリッジ１２の収納および取り出し作業を迅速に行うこ
とができ、従って物質抽出作業を迅速になし得るという
利点がある。

【００５５】次に、図１０に示す圧力容器３７について
説明する。この図９に開示した圧力容器３７は、前述し
た図８の場合と同様に、超臨界流体の導入側の一方の容
器本体３７Ａと、超臨界流体の送出側の他方の容器本体
３７Ｂとにより形成されている。この内、一方の容器本
体３７Ａは、その直径が前述したカートリッジ１２の最
大直径部分よりも大きい直径からなるねじ部３７Ａａを
備えたボルト状に形成され、また、この一方の容器本体
３７Ａのねじ部３７Ａａに対応して，他方の容器本体３
７Ｂに、ねじ穴３７Ｂａが形成されている。符号３７Ａ
ｂは一方の容器本体３７Ａに設けられたボルトヘッドを
示す。

【００５６】そして、この一方の容器本体３７Ａのねじ
部３７Ａａの先端面を他方の容器本体３７Ｂに対する当
接面として、カートリッジ１２の外形と同一形状でほぼ
同一寸法の凹部３７ａ，３７ｂが、前述した図８の場合
と同様に、一方と他方の各容器本体３７Ａ，３７Ｂ内に
型溝状に（カートリッジ収納用として）形成されてい
る。

【００５７】ここで、この凹部３７ａ，３７ｂに収納さ
れるカートリッジ１２の周囲の耐圧構造および超臨界流
体の導入および送出の流路構造については前述した図８
の場合と同一となっている。

【００５８】この図１０に示す圧力容器３７は、このよ
うに、一方の容器本体３７Ａと他方の容器本体３７Ｂと
が直接螺合した構造となっているため、前述した図８の
場合と同様の性能を維持しつつ，更に加えて固定用のボ
ルトが不要となり、このため全体的に小型化することが
できるという利点がある。

【００５９】次に、図１１に示す圧力容器３９について
説明する。この図１１に開示した圧力容器３９は、前述
した図６の場合と同様に、超臨界流体の導入側の一方の
容器本体３９Ａと、超臨界流体の送出側の他方の容器本
体３９Ｂとにより形成されている。この各容器本体３９
Ａ，３９Ｂから成る圧力容器３９には、その内部に、前
述したカートリッジ１２の外形と同一形状でほぼ同一寸
法の凹部３９ａ，３９ｂが型溝状に（カートリッジ収納
用として）形成されている。

【００６０】一方の容器本体３９Ａは、他方の容器本体
３９Ｂ側が開口された断面Ｕ字状に形成され、その底面
が平坦に形成されて前述した他方の容器本体３９Ｂとの
当接面を構成している。

【００６１】また、一方の容器本体３９ＡのＵ字状の凹
部はねじ穴部３９Ａａをなし、このねじ穴部３９Ａａ
に、前述した他方の容器本体３９Ｂの周囲に形成された
ねじ部３９Ｂａが螺合されるようになっている。これに
より、一方の容器本体３９Ａと他方の容器本体３９Ｂと
は、前述した図６の場合とは異なりボルトに依存するこ
となく螺子機構によって連結されるようになっている。
その他の構成は前述した図６の場合と同一となってい
る。

【００６２】このようにしても、前述した図６の場合と
同一の作用効果を有するほか、とくに連結固定用のボル
トが不要となり、このため全体的に小型化することがで
きるという利点がある。

【００６３】次に、図１２に示す圧力容器４１について
説明する。この図１２に開示した圧力容器４１は、超臨
界流体の導入側の一方の容器本体４１Ａと、超臨界流体
の送出側の他方の容器本体４１Ｂとにより形成されてい
る。この各容器本体４１Ａ，４１Ｂから成る圧力容器４
１には、その内部に、前述したカートリッジ１２の外形
と同一形状でほぼ同一寸法の凹部４１ａ，４１ｂが型溝
状に（カートリッジ収納用として）形成されている。

【００６４】そして、この図１２に示す圧力容器４１に
あっては、全体的には前述した図１１の場合と同様に構
成され、相互間の連結構造として図１１の場合の螺子機
構に代えて押圧回転係合機構４２が採用されている。

【００６５】この押圧回転係合機構４２は、断面Ｕ字状
の一方の容器本体４１Ａの内壁部分に設けられた少なく
とも二個の突起部４２ａ，４２ｂと、この各突起部４２
ａ，４２ｂに係合して当該突起部４２ａ，４２ｂの移動
を案内し且つ係止する前述した他方の容器本体４１Ｂに
形成されたＬ字状ガイド溝４２Ａ，４２Ｂとにより構成
されている。その他の構成は前述した図１１の場合と同
一となっている。

【００６６】このようにしても、前述した図１１の場合
と同一の作用効果を有するほか、とくに連結固定用の螺
子機構に代えて押圧回転係合機構４２を採用したので、
カートリッジ１２の着脱をより迅速に且つ正確になし得
るという利点がある。

【００６７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、抽出物の補集用カートリッジとし
て耐圧構造を有しない通常の試料分析用のカートリッジ
（例えば固相抽出用のカートリッジ）を使用可能とした
ので、前述した従来例におけるトラップカラムを使用し
た場合と同等の機能をもって超臨界流体による物質抽出
を有効に成し得るばかりでなく、ランニングコストを大
幅に低減することができるという従来にない優れた物質
抽出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部省略した全体的構
成図である。

【図２】図１内に開示したカラム機構部分を示す一部省
略した分解説明図である。

【図３】図２内に開示したカートリッジ部分におけるシ
ール部材の他の例を示す説明図である。

【図４】図２内に開示したカートリッジ部分におけるシ
ール部材の更に他の例を示す説明図である。

【図５】図１に開示した実施例の動作を示すフローチャ
ートである。

【図６】図１に開示したカラム機構の他の例を示す断面
図である。

【図７】図１に開示したカラム機構の更に他の例を示す
断面図である。

【図８】図１に開示したカラム機構の変形例を示す断面
図である。

【図９】図１に開示したカラム機構の蝶ナットを装備し
た簡易型の例を示す断面図である。

【図１０】図１に開示したカラム機構の小型化の例を示
す断面図である。

【図１１】図１に開示したカラム機構の他の小型化の例
を示す断面図である。

【図１２】図１に開示したカラム機構の更に他の小型化
の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１抽出容器２超臨界流体移送系４カラム機構５背圧制御手段としての第１の背圧制御手段１１圧力容器１６導入配管部１７送出配管部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被抽出物質含有の所定の素材を収納する
抽出容器と、この抽出容器内にＣＯ₂等の所定の超臨界
流体を注入した後これを取り出す超臨界流体移送系と、
この超臨界流体移送系の下流側に配設され前記抽出容器
から送り出される超臨界流体を導入するカラム機構と、
このカラム機構の流体出口側を外部操作によって大気に
開放する背圧制御手段とを備え、前記カラム機構を、固相抽出用等のプラスチック製のカ
ートリッジと、このカートリッジを着脱自在に収納する
圧力容器とにより構成すると共に、この圧力容器に、前記カートリッジ内への超臨界流体の
導入および送出を案内する導入配管部および送出配管部
とを設けたことを特徴とする物質抽出装置。
【請求項２】前記圧力容器は、前記超臨界流体の導入
側と送出側とに二分割可能に構成されていることを特徴
とした請求項１記載の物質抽出装置。