JPH083676B2 - Image forming apparatus with toner recycling function - Google Patents

Image forming apparatus with toner recycling function

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JPH083676B2
JPH083676B2 JP62049609A JP4960987A JPH083676B2 JP H083676 B2 JPH083676 B2 JP H083676B2 JP 62049609 A JP62049609 A JP 62049609A JP 4960987 A JP4960987 A JP 4960987A JP H083676 B2 JPH083676 B2 JP H083676B2
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JP
Japan
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toner
developing device
roller
cleaning device
image forming
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Inventor
正美 谷口
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三田工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、複写機、ファクシミリ等に設けられ、クリ
ーニング装置内に回収されたトナーを再使用を目的に現
像装置内に還元するトナーリサイクル機能をもつ像形成
装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is provided in a copying machine, a facsimile or the like, and has a toner recycling function of returning the toner collected in the cleaning device to the developing device for the purpose of reuse. The present invention relates to an image forming apparatus having a.

(従来技術) 一般に、複写機等において転写後に感光体に残留した
トナーはクリーニング装置によって除去、回収される
が、このように回収されたトナーを再使用するため、従
来からクリーニング装置内のトナーを現像装置内に搬送
するようなトナーリサイクル機能をもつ像形成装置が提
案されている。
(Prior Art) Generally, the toner remaining on the photoconductor after transfer in a copying machine or the like is removed and collected by a cleaning device. However, since the toner collected in this way is reused, the toner in the cleaning device is conventionally removed. An image forming apparatus has been proposed which has a toner recycling function such that the toner is conveyed into the developing device.

このような装置としては、上記クリーニング装置の内
部と現像装置の内部とを連通するリサイクル通路と、こ
のリサイクル通路を通して上記クリーニング装置内のト
ナーを現像装置内に搬送するリサイクル系を備えたもの
がある。このような構造において、クリーニング装置内
に収められたトナーは上記リサイクル系により回収され
て現像装置内に搬入され、再使用される。
As such a device, there is a device provided with a recycle passage that connects the inside of the cleaning device and the inside of the developing device, and a recycle system that conveys the toner in the cleaning device into the developing device through the recycle passage. . In such a structure, the toner contained in the cleaning device is collected by the recycling system, carried into the developing device, and reused.

ところで、上記現像装置の使用前には、予めその内部
に現像剤(二成分系現像剤の場合には、予めトナーとキ
ャリアとが混合されたスタート剤と補給用トナー)が収
納されており、この現像剤の劣化防止のために現像装置
内の密封が必要とされている。しかし、上記のように現
像装置とクリーニング装置とをリサイクル通路で単に連
通してしまうと、現像剤の完全な密封が困難となり、特
に、上記現像装置およびクリーニング装置の搬送中等に
おいて両装置が傾けられると、上記現像剤がリサイクル
通路を通ってクリーニング装置内に流れ込む等の不都合
も生じる。従って、簡単な構造でこのような現像剤を密
封しておくことのできるリサイクル装置が望まれてい
た。
By the way, before using the developing device, a developer (in the case of a two-component developer, a starter and a replenishing toner in which a toner and a carrier are mixed in advance) is previously stored therein. In order to prevent the deterioration of the developer, it is necessary to seal the inside of the developing device. However, if the developing device and the cleaning device are simply communicated with each other through the recycling passage as described above, it is difficult to completely seal the developer, and both devices are inclined especially during the transportation of the developing device and the cleaning device. In this case, there is a problem that the developer flows into the cleaning device through the recycling passage. Therefore, there has been a demand for a recycling device capable of sealing such a developer with a simple structure.

(発明の目的) 本発明は上記要望に応え、トナーリサイクル用のリサ
イクル通路を具備しながら、使用前における現像装置内
の現像剤を簡単な構造で密封状態に保ち、かつ円滑に使
用を開始できるトナーリサイクル機能をもつ像形成装置
を提供することを目的とする。
(Object of the Invention) In response to the above-mentioned demand, the present invention provides a recycling passage for toner recycling, keeps the developer in the developing device in a sealed structure with a simple structure before use, and enables smooth start of use. An object is to provide an image forming apparatus having a toner recycling function.

(発明の構成) 本発明は、ものである。(Structure of Invention) The present invention is one.

このような構成によれば、現像剤収納部の下側開口が
シール部材で塞がれ、その下方に現像装置内へのリサイ
クルトナー搬入部である搬入ローラが設けられているの
で、使用前の段階で現像剤収納部内のスタート剤及びト
ナーの双方が密封状態に保たれる。しかも、この状態か
らシール部材を除去すれば、スタート剤収納部内のスタ
ート剤が補給機構の下流側(現像部側)に落下し、トナ
ー収納部内のトナーが補給機構の上流側の搬入ローラ上
に落下するため、上記スタート剤を直ちに使用できると
ともに、新しいトナーは、使用開始後に搬入ローラによ
って搬入されてきたリサイクルトナーと良好に混合され
る。
According to such a configuration, the lower opening of the developer accommodating portion is closed by the seal member, and the carry-in roller that is a recycled toner carry-in portion into the developing device is provided below the seal member, so that the developer before use can be used. At this stage, both the starting agent and the toner in the developer accommodating portion are kept sealed. Moreover, if the seal member is removed from this state, the start agent in the start agent storage unit will drop to the downstream side (development unit side) of the replenishment mechanism, and the toner in the toner storage unit will be on the carry-in roller on the upstream side of the replenishment mechanism. Since it falls, the above-mentioned starter can be used immediately, and the new toner is mixed well with the recycled toner carried in by the carry-in roller after the start of use.

(実施例) 本発明の一実施例を第1図〜第5図に基づいて説明す
る。
Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

第1図において、静電複写機本体1の上面に原稿台2
が設けられており、同本体1内に、給紙部3、感光体ド
ラム4、主帯電装置5、露光装置6、現像装置7、クリ
ーニング装置8、転写帯電装置9、剥離帯電装置10、定
着装置11および排紙トレイ12が設けられている。上記感
光体ドラム4はメインモータ(図示せず)の駆動軸と連
結しており、図示矢印方向に回転駆動される。
In FIG. 1, a document table 2 is provided on the upper surface of the electrostatic copying machine body 1.
The main body 1 includes a paper feed unit 3, a photosensitive drum 4, a main charging device 5, an exposing device 6, a developing device 7, a cleaning device 8, a transfer charging device 9, a peeling charging device 10, and a fixing device. An apparatus 11 and a paper discharge tray 12 are provided. The photosensitive drum 4 is connected to a drive shaft of a main motor (not shown) and is rotationally driven in the direction of the arrow shown.

感光体ドラム4、現像装置7、およびクリーニング装
置8等は、交換可能な1つのキットとしてケース内に収
納されており、第2図〜第5図にも示されるような単一
のユニットUを構成している。このユニットUは、レー
ル1a,1bに案内されながら複写機内に挿脱自在に設けら
れている。さらに、このユニットUにおいて現像装置7
およびクリーニング装置8の側方に双方に連通する筒状
のリサイクル通路13が設けられており、このリサイクル
通路13内に搬送スパイラル(搬送機構)14が設けられて
いる。この搬送スパイラル14は、後記搬出スパイラル
(搬出機構)33とともに回収搬送機構を構成する。
The photosensitive drum 4, the developing device 7, the cleaning device 8, and the like are housed in a case as one replaceable kit, and a single unit U as shown in FIGS. Make up. The unit U is provided so as to be freely inserted into and removed from the copying machine while being guided by the rails 1a and 1b. Further, in this unit U, the developing device 7
A cylindrical recycle passage 13 communicating with the cleaning device 8 is provided on the side of the cleaning device 8, and a conveying spiral (conveying mechanism) 14 is provided in the recycle passage 13. The carrying spiral 14 constitutes a collecting and carrying mechanism together with a carrying-out spiral (carrying-out mechanism) 33 described later.

上記現像装置7は、そのケース側部から側方に突出す
る筒状の連通部(リサイクル通路との連通部)7aを有し
ている。この連通部7aの上方(第2図,第3図参照)に
上記リサイクル通路13の下流側の部分が配置され、この
連通部7aとリサイクル通路13とが開口22によって連通し
ており、かつ、この開口22の周縁において、リサイクル
通路13の壁部材と連通部7aの壁部材との接合面にシール
用のスポンジ41が介設されている。
The developing device 7 has a cylindrical communication portion (communication portion with the recycling passage) 7a that projects laterally from the case side portion. A portion on the downstream side of the recycling passage 13 is arranged above the communicating portion 7a (see FIGS. 2 and 3), and the communicating portion 7a and the recycling passage 13 communicate with each other through the opening 22, and A sponge 41 for sealing is provided on the joint surface of the wall member of the recycling passage 13 and the wall member of the communication portion 7a at the peripheral edge of the opening 22.

現像装置7は、その上部に現像剤収納部15を有する。
この現像剤収納部15は下方に開口しており、トナーおよ
びキャリアが予め混合されている現像剤(スタート剤)
を収納するスタート剤収納部15aと、トナーのみが収納
されているトナー収納部15bとからなっている。そし
て、この現像剤収納部15の下部にシール部材16が設けら
れている。
The developing device 7 has a developer accommodating portion 15 on its upper part.
The developer accommodating portion 15 is opened downward, and a developer (starting agent) in which toner and carrier are premixed.
And a toner storage portion 15b in which only toner is stored. A seal member 16 is provided below the developer accommodating portion 15.

このシール部材16は、その基端部16aが上記現像剤収
納部15の後壁15cの外面に貼着され、中間部16bが同現像
剤収納部15の前壁15dの外面に貼着されており、さらに
この中間部16bで折返されて、先端部16cがユニットUの
スリット孔45を通って外方に導出されている。上記連通
部7aおよび開口22は、このシール部材16を境界として現
像剤収納部15の反対側、すなわちシール部材16の下流側
に位置しており、このシール部材16によって密封された
状態で現像剤収納部15内に現像剤が収納されている。そ
して、上記先端部16cを第5図矢印方向に引張ることに
よりこのシール部材16が引抜かれ、上記密封が解かれる
ようになっている。
The seal member 16 has its base end portion 16a adhered to the outer surface of the rear wall 15c of the developer accommodating portion 15 and the intermediate portion 16b adhered to the outer surface of the front wall 15d of the developer accommodating portion 15. Further, it is folded back at the intermediate portion 16b, and the tip portion 16c is led out to the outside through the slit hole 45 of the unit U. The communication portion 7a and the opening 22 are located on the opposite side of the developer accommodating portion 15 with the seal member 16 as a boundary, that is, on the downstream side of the seal member 16, and the developer is sealed by the seal member 16. The developer is stored in the storage portion 15. Then, the seal member 16 is pulled out by pulling the tip portion 16c in the direction of the arrow in FIG. 5, and the sealing is released.

このシール部材16の下方には、搬入ローラ17、補給ロ
ーラ(補給機構)18、攪拌ローラ19、および現像ローラ
(現像部)20が設けられており、さらに、現像ローラ20
の略上方に、現像装置7内における現像剤のトナーとキ
ャリアの混合比率を検出するトナーコントロールセンサ
21が設けられている。
Below the seal member 16, a carry-in roller 17, a replenishing roller (replenishing mechanism) 18, a stirring roller 19, and a developing roller (developing section) 20 are provided, and further, the developing roller 20.
A toner control sensor for detecting the mixing ratio of the toner of the developer and the carrier in the developing device 7 substantially above
21 are provided.

搬入ローラ17は、上記トナー収納部15bの下方で、補
給ローラ18の上流側に位置しており、現像装置7内にお
いて、前端部が上記連通部7a内に嵌挿された状態で上記
開口22の直下方からその反対側の側面まで現像装置7の
幅方向に延びている。この搬入ローラ17の上記開口22側
には螺旋状の羽根17aが形成され、反対側にはこれとは
逆向きの螺旋状の羽根17bが形成されており、その中間
部には軸方向に延びる2枚の平板17cが設けられてい
る。そして、後述の駆動手段によって所定方向に回転駆
動されることにより、開口22側では連通部7aから現像装
置7の内部に向けてトナーを搬入し、反対側では逆向き
の搬送力をトナーに付与するようになっている。
The carry-in roller 17 is located below the toner accommodating portion 15b and upstream of the replenishing roller 18. In the developing device 7, the front end portion is inserted into the communication portion 7a. And extends in the width direction of the developing device 7 from directly below to the side surface on the opposite side. A spiral blade 17a is formed on the side of the opening 22 of the carry-in roller 17, and a spiral blade 17b in the opposite direction is formed on the opposite side, and extends in the axial direction at an intermediate portion thereof. Two flat plates 17c are provided. The toner is carried into the developing device 7 from the communication portion 7a on the opening 22 side by being rotationally driven in a predetermined direction by a driving unit described later, and a reverse conveying force is applied to the toner on the opposite side. It is supposed to.

補給ローラ(補給機構)18は、上記スタート剤収納部
15aとトナー収納部15bの境界部分の下方に位置するとと
もに、現像装置7内の仕切り部材23および現像装置7の
ケース内側下面に当接しており、現像装置7内において
その左右の部分を仕切っている。この補給ローラ18は、
回転駆動されることにより、上記搬入ローラ17側から現
像ローラ20側にトナーを補給するようになっている。
The replenishing roller (replenishing mechanism) 18 is the above-mentioned start agent storage section.
It is located below the boundary between the toner storage portion 15b and the toner storage portion 15a, and is in contact with the partition member 23 inside the developing device 7 and the lower surface inside the case of the developing device 7, and partitions the left and right parts inside the developing device 7. There is. This supply roller 18
By being rotationally driven, the toner is replenished from the carry-in roller 17 side to the developing roller 20 side.

これら搬入ローラ17および補給ローラ18の後端部は現
像装置7のケース外部に突出しており、これらの突出部
分にそれぞれギヤ24,25が設けられている。これらギヤ2
4,25の間に、双方に噛合するカップリングギヤ26が設け
られており、このカップリングギヤ26に、制御装置44を
介してトナー補給用のモータ(図示せず)が連結されて
いる。この制御装置44は、上記トナーコントロールセン
サ21の出力に応じて搬入ローラ17および補給ローラ18の
連動駆動を制御し、この駆動によるトナーの補給によっ
て現像装置7内のトナー濃度を一定に保つ。
The rear ends of the carry-in roller 17 and the replenishing roller 18 project outside the case of the developing device 7, and gears 24 and 25 are provided at these projecting portions. These gears 2
A coupling gear 26 meshing with both is provided between 4 and 25, and a toner replenishing motor (not shown) is connected to the coupling gear 26 via a control device 44. The control device 44 controls the interlocking driving of the carry-in roller 17 and the replenishing roller 18 in accordance with the output of the toner control sensor 21, and keeps the toner concentration in the developing device 7 constant by replenishing the toner by this driving.

同様に、上記現像ローラ20および攪拌ローラ19の後端
部にもギヤ27,28が設けられ、これらギヤ27,28の間に双
方に噛合するカッブリングギヤ29が設けられており、こ
のカップリングギヤ29に所定の駆動源が連結することに
より、現像時において現像ローラ20および攪拌ローラ19
が連動駆動されるようになっている。なお、第4図およ
び第5図において、30は現像ローラ20上の現像剤の穂を
切る穂切板である。
Similarly, gears 27 and 28 are also provided at the rear end portions of the developing roller 20 and the agitating roller 19, and a coupling ring gear 29 that meshes with the gears 27 and 28 is provided between the gears 27 and 28. By connecting a predetermined driving source to the developing roller 20 and the stirring roller 19 at the time of development.
Are driven together. In FIGS. 4 and 5, reference numeral 30 denotes an ear-cutting plate for cutting the ears of the developer on the developing roller 20.

一方、クリーニング装置8は、感光体ドラム4の回転
方向に関し、このドラム4の周縁において上記現像装置
7の下流側に位置しており、感光体ドラム4上に転写後
に残留したトナーを掻落すブレード31aを有するととも
に、上記感光体ドラム4の周面に当接し、掻き落した上
記トナーを零さずに底部まで導く下ブレード31bを有し
ている。また、このクリーニング装置8は上記現像装置
7と同様にケース側部から側方に突出する筒状の連通部
8aを有しており、この連通部8aの下方(第2図,第3図
参照)に上記リサイクル通路13の上流側の部分が配置さ
れ、この連通部8aとリサイクル通路13とが開口32によっ
て連通している。
On the other hand, the cleaning device 8 is located on the peripheral edge of the photosensitive drum 4 downstream of the developing device 7 in the rotation direction of the photosensitive drum 4, and is a blade that scrapes off the toner remaining on the photosensitive drum 4 after transfer. In addition to the lower blade 31b, the lower blade 31b contacts the peripheral surface of the photosensitive drum 4 and guides the scraped toner to the bottom without zeroing. Further, the cleaning device 8 is a cylindrical communication part that projects laterally from the side part of the case, like the developing device 7.
An upstream portion of the recycle passage 13 is disposed below the communication portion 8a (see FIGS. 2 and 3). The communication portion 8a and the recycle passage 13 are formed by an opening 32. Communicating.

このクリーニング装置8の底部には、上記のようにし
て除去されたトナーを上記リサイクル通路13まで搬出す
る搬出スパイラル33が設けられている。この搬出スパイ
ラル33の前端部は上記連通部8aに嵌挿され、この連通部
8aの端部からさらに突出しており、この突出部分にギヤ
35が設けられている。後端部はクリーニング装置8のケ
ース外部に突出しており、この突出部分に設けられたギ
ヤ34が、感光体ドラム4の軸42に設けられたギヤ43に連
結されている。これによって、搬出スパイラル33が感光
体ドラム4と連動して回転駆動され、クリーニング装置
8内のトナーが上記開口32に向けて搬出されるようにな
っている。
At the bottom of the cleaning device 8, a carrying-out spiral 33 for carrying out the toner removed as described above to the recycling passage 13 is provided. The front end of the carry-out spiral 33 is inserted into the communication part 8a,
Further protruding from the end of 8a, the gear is
35 are provided. The rear end protrudes outside the case of the cleaning device 8, and a gear 34 provided on this protruding portion is connected to a gear 43 provided on a shaft 42 of the photosensitive drum 4. As a result, the carry-out spiral 33 is rotationally driven in association with the photosensitive drum 4, and the toner in the cleaning device 8 is carried out toward the opening 32.

上記リサイクル通路13内の搬送スパイラル14は、コイ
ルばね等から構成され、上記ギヤ35、これと噛合する中
間ギヤ36、このギヤ36と噛合するギヤ37と同軸のねじ歯
車38、およびこのねじ歯車38と噛合し搬送スパイラル14
に直結しているねじ歯車39を介して上記搬出スパイラル
33に連結されており、感光体ドラム4の回転により搬出
スパイラル33とともに回転駆動されるようになってい
る。この搬送スパイラル14の形状は、上記回転駆動によ
り搬送スパイラル14がリサイクル通路13内のトナーを現
像装置7に向けて搬送するように設定されている。
The transport spiral 14 in the recycling passage 13 is composed of a coil spring or the like, and has the gear 35, an intermediate gear 36 meshing with the gear 35, a screw gear 38 coaxial with the gear 37 meshing with the gear 36, and the screw gear 38. Conveyance spiral meshing with 14
The carrying-out spiral via the screw gear 39 directly connected to
It is connected to 33 and is driven to rotate together with the carry-out spiral 33 by the rotation of the photosensitive drum 4. The shape of the transport spiral 14 is set so that the transport spiral 14 transports the toner in the recycle passage 13 toward the developing device 7 by the above-mentioned rotational drive.

この搬送スパイラル14の終端は上記開口22の直ぐ手前
に位置し、これに対して上記リサイクル通路13は上記開
口22からさらにその長手方向に延出しており、この部分
に空間40が形成されている。
The end of the transport spiral 14 is located immediately before the opening 22, whereas the recycle passage 13 further extends from the opening 22 in the longitudinal direction, and a space 40 is formed in this portion. .

次に上記装置の作用を説明する。まず上記ユニットU
の使用前においては、現像装置7内において現像剤収納
部15中にスタート剤およびトナーが密封された状態とな
っている。この状態から第5図矢印方向にシール部材16
を引抜くことにより、補給ローラ18を境にして現像ロー
ラ20側にスタート剤収納部15aからスタート剤が落下、
供給され、搬入ローラ17上にトナー収納部15bからトナ
ーが落下、供給される。そして、コピースイッチの操作
を行うことにより、感光体ドラム4が作動し、現像ロー
ラ20および攪拌ローラ19が連動駆動されて現像を行う。
このとき、感光体ドラム4の回転は上記ギヤ43,34を介
して搬出スパイラル33に伝達され、さらにこの搬出スパ
イラル33の回転は上記ギヤ35,36,37およびねじ歯車38,3
9を介して搬送スパイラル14に伝達されており、感光体
ドラム4の作動に伴って、搬出スパイラル33および搬送
スパイラル14はともに回転駆動されている。
Next, the operation of the above device will be described. First, the unit U
Before use, the developer and the toner are sealed in the developer accommodating section 15 in the developing device 7. From this state, the seal member 16 in the direction of the arrow in FIG.
By pulling out the start agent, the start agent drops from the start agent storage section 15a to the developing roller 20 side with the supply roller 18 as a boundary,
The toner is supplied, and the toner drops onto the carry-in roller 17 from the toner storage portion 15b and is supplied. By operating the copy switch, the photosensitive drum 4 is activated, and the developing roller 20 and the agitating roller 19 are interlocked with each other to perform development.
At this time, the rotation of the photosensitive drum 4 is transmitted to the carry-out spiral 33 through the gears 43 and 34, and the rotation of the carry-out spiral 33 is further transmitted to the gears 35, 36 and 37 and the screw gears 38 and 3.
It is transmitted to the transport spiral 14 via 9, and both the carry-out spiral 33 and the transport spiral 14 are rotationally driven according to the operation of the photosensitive drum 4.

このようにして現像がなされた後、感光体ドラム4上
に残留したトナーはブレード31aによって除去され、ク
リーニング装置8内に収納される。このトナーは、上記
感光体ドラム4と連動する搬出スパイラル33によって開
口32に向けて搬出され、リサイクル通路13内に送り込ま
れる。
After the development is performed in this manner, the toner remaining on the photosensitive drum 4 is removed by the blade 31a and stored in the cleaning device 8. This toner is carried out toward the opening 32 by the carrying-out spiral 33 which is interlocked with the photosensitive drum 4, and is sent into the recycling passage 13.

リサイクル通路13内に送込まれたトナーは、上記のよ
うに回転駆動されている搬送スパイラル14によって現像
装置7に向けて搬送される。このようにして搬送された
トナーは搬送スパイラル14の終端から開口22を通って現
像装置7の連通部7a内に送込まれる。
The toner sent into the recycling passage 13 is carried toward the developing device 7 by the carrying spiral 14 which is rotationally driven as described above. The toner conveyed in this manner is sent from the end of the conveying spiral 14 through the opening 22 into the communication portion 7a of the developing device 7.

一方、搬入ローラ17および補給ローラ18は、トナーコ
ントロールセンサ21の出力による制御装置44の制御を受
けながらトナー濃度に応じて適時に連動駆動され、この
ように駆動されることによって、搬入ローラ17は連通部
7aに送込まれたトナーを現像装置7の内部に搬入し、補
給ローラ18はこの搬入ローラ17から搬入されたトナーお
よび上記トナー収納部15bから供給されたトナーを混合
したものを現像ローラ20側に補給する。
On the other hand, the carry-in roller 17 and the replenishment roller 18 are timely driven in conjunction with the toner density under control of the control device 44 based on the output of the toner control sensor 21. Communication department
The toner fed into the developing device 7 is carried into the developing device 7, and the replenishing roller 18 mixes the toner carried from the carrying roller 17 and the toner supplied from the toner storage unit 15 b with the developing roller 20. Replenish.

以上のようにこの装置によれば、現像装置7とリサイ
クル通路13との連通部分である連通部7aが、シール部材
16を境界として現像剤収納部15の反対側に設けられてい
るので、現像装置7の使用前において、現像剤収納部15
内の現像剤(スタート剤及び補給用トナー)はシール部
材16によって完全に密封され、しかもこのシール部材16
を引抜くだけで簡単に使用状態とすることができる。従
って、現像装置7の使用前においてユニットUが傾けら
れても現像剤がクリーニング装置8内に流れる心配がな
い。
As described above, according to this device, the communication portion 7a, which is the communication portion between the developing device 7 and the recycling passage 13, has the sealing member.
Since it is provided on the opposite side of the developer accommodating portion 15 with 16 as a boundary, before the developing device 7 is used,
The developer (starting agent and replenishing toner) therein is completely sealed by the seal member 16, and the seal member 16
It can be easily put into use just by pulling it out. Therefore, even if the unit U is tilted before the developing device 7 is used, there is no concern that the developer will flow into the cleaning device 8.

また、上記連通部7aを上記トナー収納部15bの区域に
設けている構造の場合には、トナー収納部15b内に収納
されていた新しいトナー層の上にリサイクルトナーが搬
入されることになり、これによって新しいトナー層の上
にリサイクルトナー層が形成され、これらの層の境目で
画像の質が急に落ちる不都合があるが、上記のように連
通部7aを現像装置7のなるべく下部に設け、シール部16
の除去時にトナー収納部15b内のトナーが搬入ローラ17
上に落下するようにすれば、この搬入ローラ17によって
現像装置7内に搬入されるリサイクルトナーと新しいト
ナーとが混合され易くなり、これによって常に良質な画
像を確保することが可能となる。
Further, in the case of the structure in which the communication portion 7a is provided in the area of the toner storage portion 15b, the recycled toner is carried in on the new toner layer stored in the toner storage portion 15b, As a result, a recycled toner layer is formed on the new toner layer, and the quality of the image suddenly deteriorates at the boundary between these layers. However, as described above, the communication portion 7a is provided as low as possible in the developing device 7, Seal part 16
When the toner is removed, the toner in the toner storage portion 15b is removed by the carry-in roller 17
If it is made to fall upward, the carry-in roller 17 facilitates the mixing of the recycled toner carried into the developing device 7 with the new toner, whereby a high-quality image can always be secured.

また、上記連通部7a及び搬入ローラ17を補給ローラ18
の上流側に設けているので、リサイクルトナーが現像ロ
ーラ20側に直接搬入されず、このリサイクルトナー中に
混じった紙粉等が現像剤に混合されにくいといった利点
がある。
Further, the communication portion 7a and the carry-in roller 17 are connected to the replenishing roller 18
Since it is provided on the upstream side, the recycled toner is not directly carried into the developing roller 20 side, and there is an advantage that the paper powder and the like mixed in the recycled toner is hard to be mixed with the developer.

(発明の効果) 以上のように本発明は、クリーニング装置内のトナー
をリサイクル通路を通じて現像装置内に還元するトナー
リサイクル機能をもつ像形成装置において、現像装置内
の上部に下方に開口する現像剤収納部を設けて上記開口
をシール部材で塞ぐとともに、現像剤収納部のスタート
剤収納部を補給機構下流側に、トナー収納部を補給機構
上流側にそれぞれ配し、このトナー収納部の直下方の位
置に、現像装置内へリサイクルトナーを搬入するための
搬入ローラを設けたものであるので、使用前の段階で現
像剤収納部内のスタート剤及びトナーの双方を密封状態
に保つことができ、また、この新しいトナーが上記リサ
イクル通路を通じてクリーニング装置側に流れるのを防
ぐことができる。しかも、この使用前の状態からシール
部材を除去すれば、スタート剤収納部内のスタート剤が
補給機構の下流側(現像部側)に落下し、トナー収納部
内のトナーが補給機構の上流側の搬入ローラ上に落下す
るため、上記スタート剤を直ちに使用できるとともに、
新しいトナーを、使用開始後に搬入ローラによって搬入
されてきたリサイクルトナーと良好に混合でき、これに
よって常に良質な画像を確保できる効果がある。
As described above, according to the present invention, in the image forming apparatus having the toner recycling function of returning the toner in the cleaning device to the developing device through the recycling passage, the developer opening downward in the upper part of the developing device. A storage unit is provided to close the opening with a seal member, the starter storage unit of the developer storage unit is arranged on the downstream side of the replenishment mechanism, and the toner storage unit is arranged on the upstream side of the replenishment mechanism. Since a carry-in roller for carrying recycled toner into the developing device is provided at the position, it is possible to keep both the start agent and the toner in the developer storage section in a sealed state before use. Further, this new toner can be prevented from flowing to the cleaning device side through the recycling passage. Moreover, if the seal member is removed from the state before use, the starter agent in the starter agent storage section will drop to the downstream side (development section side) of the replenishment mechanism, and the toner in the toner storage section will be carried in to the upstream side of the replenishment mechanism. Since it falls on the roller, the above-mentioned starter can be used immediately,
The new toner can be mixed well with the recycled toner carried in by the carry-in roller after the start of use, which has the effect of always ensuring a good image quality.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明の一実施例における複写機の破断側面
図、第2図は上記複写機に装備されたユニットの破断平
面図、第3図は第2図のIII-III線断面図、第4図は上
記ユニットの破断側面図、第5図は同ユニットにおける
現像装置の破断側面図である。 4……感光体ドラム、7……現像装置、7a……連通部、
8……クリーニング装置、13……リサイクル通路、14…
…搬送スパイラル(搬送機構)、15……現像剤収納部、
15a……スタート剤収納部、15b……トナー収納部、16…
…シール部材、17……搬入ローラ、18……補給ローラ
(補給機構)、20……現像ローラ(現像部)、33……搬
出スパイラル(搬出機構)、U……ユニット。
1 is a cutaway side view of a copying machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cutaway plan view of a unit equipped in the copying machine, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. FIG. 4 is a cutaway side view of the unit, and FIG. 5 is a cutaway side view of a developing device in the unit. 4 ... photosensitive drum, 7 ... developing device, 7a ... communication part,
8 ... Cleaning device, 13 ... Recycling passage, 14 ...
… Conveying spiral (conveying mechanism), 15… Developer storage,
15a ... starting agent storage section, 15b ... toner storage section, 16 ...
... Sealing member, 17 ... Carry-in roller, 18 ... Replenishing roller (replenishing mechanism), 20 ... Developing roller (developing section), 33 ... Ejecting spiral (delivering mechanism), U ... Unit.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03G 21/10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location G03G 21/10

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】感光体と、この感光体の周縁に像形成プロ
セス手段として配設され、現像部で使用されるトナーと
キャリアとからなる現像剤に対してトナーを補給するた
めの補給機構が内部に設けられた現像装置と、上記感光
体の周縁に像形成プロセス手段として配設されたクリー
ニング装置と、上記現像装置とクリーニング装置との間
に設けられ両者の内部を連通するリサイクル通路と、上
記クリーニング装置内に収められた現像剤を回収し、上
記リサイクル通路を通して上記現像装置側へ向けて搬送
する回収搬送機構と、この回収搬送機構により搬送され
てきたトナーを上記現像装置内に搬入する搬入ローラと
を備えたトナーリサイクル機能をもつ像形成装置におい
て、上記補給機構を現像装置内の下部に設け、この補給
ローラの上流側の位置に上記搬入ローラを設けるととも
に、現像装置内の上部に、下方に開口し、予めトナーと
キャリアとが混合されたスタート剤を収納するスタート
剤収納部とトナーのみが収納されるトナー収納部とが横
方向に並設された現像剤収納部と、この現像剤収納部の
開口を塞いで現像剤収納部内を密封するシール部材とを
設け、かつ、上記スタート剤収納部を上記補給ローラよ
りも下流側の空間の上部に配置し、上記トナー収納部を
上記補給ローラよりも上流側の空間の上部に配置して、
このトナー収納部の直下方に上記搬入ローラを位置させ
たことを特徴とするトナーリサイクル機能をもつ像形成
装置。
1. A photosensitive member and a replenishing mechanism for replenishing toner to a developer, which is disposed on the periphery of the photosensitive member as an image forming process means and is composed of toner and a carrier used in a developing section. A developing device provided inside, a cleaning device provided as an image forming process means on the periphery of the photoconductor, and a recycling passage provided between the developing device and the cleaning device to communicate the inside of both, A collecting / conveying mechanism that collects the developer contained in the cleaning device and conveys the developer toward the developing device through the recycling passage, and the toner conveyed by the collecting / conveying mechanism is carried into the developing device. In an image forming apparatus having a toner recycling function provided with a carry-in roller, the replenishing mechanism is provided in the lower portion of the developing device, and the replenishing roller is provided on the upstream side. In addition to providing the above-mentioned carry-in roller, a starter agent storage portion for opening a downwardly upward starter agent in which the toner and the carrier are mixed and a toner storage portion for storing only the toner are provided in the upper part of the developing device. Are provided side by side in the lateral direction, and a seal member that closes the opening of the developer accommodating portion to seal the inside of the developer accommodating portion, and the start agent accommodating portion is more than the replenishing roller. It is arranged in the upper part of the space on the downstream side, and the toner storing section is arranged in the upper part of the space on the upstream side of the replenishing roller.
An image forming apparatus having a toner recycling function, characterized in that the carry-in roller is located immediately below the toner storage section.
【請求項2】上記回収搬送系は、上記クリーニング装置
内に設けられ、回転駆動されることによりこのクリーニ
ング装置内のトナーを回収して上記リサイクル通路へ搬
出する搬出機構と、上記リサイクル通路内に設けられ、
回転駆動されることにより上記クリーニング装置側から
現像装置に向けてトナーを搬送する搬送機構とからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のトナーリ
サイクル機能をもつ像形成装置。
2. The recovery / conveyance system is provided in the cleaning device, and is rotatably driven to recover the toner in the cleaning device and carry out the toner to the recycling passage, and to the recycling passage. Is provided,
The image forming apparatus having a toner recycling function according to claim 1, further comprising a transport mechanism that transports toner from the cleaning device side to the developing device by being rotationally driven.
【請求項3】上記現像装置およびクリーニング装置が単
一のユニットとして構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項記載のトナーリサイク
ル機能をもつ像形成装置。
3. The image forming apparatus having a toner recycling function according to claim 1 or 2, wherein the developing device and the cleaning device are configured as a single unit.
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