JPH0835950A - 炭化水素分析方法とその分析装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置 - Google Patents
炭化水素分析方法とその分析装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置Info
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- JPH0835950A JPH0835950A JP6192224A JP19222494A JPH0835950A JP H0835950 A JPH0835950 A JP H0835950A JP 6192224 A JP6192224 A JP 6192224A JP 19222494 A JP19222494 A JP 19222494A JP H0835950 A JPH0835950 A JP H0835950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタン、ノンメタンの分離能を顕著に向上さ
せる。 【構成】 サンプルガスを導入するための第１流路１
と、メタン以外の炭化水素成分を除去するために前記第
１流路１に設けたヒータ付ノンメタンカッター３と、そ
のノンメタンカッター３に空気を導入するための第２流
路６と、そのノンメタンカッター３に水素を主成分とす
るガスを導入するための第３流路７とを具備し、水素炎
イオン化検出法により炭化水素成分を検出する。
せる。 【構成】 サンプルガスを導入するための第１流路１
と、メタン以外の炭化水素成分を除去するために前記第
１流路１に設けたヒータ付ノンメタンカッター３と、そ
のノンメタンカッター３に空気を導入するための第２流
路６と、そのノンメタンカッター３に水素を主成分とす
るガスを導入するための第３流路７とを具備し、水素炎
イオン化検出法により炭化水素成分を検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素炎イオン化検出法
（ＦＩＤ法）により、炭化水素成分を測定するための分
析方法とその分析装置、およびその分析方法または分析
装置に使用されるメタン・ノンメタン成分の分離能を向
上させるための装置に関する。
（ＦＩＤ法）により、炭化水素成分を測定するための分
析方法とその分析装置、およびその分析方法または分析
装置に使用されるメタン・ノンメタン成分の分離能を向
上させるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排ガス中に含まれている炭化水
素（ＨＣ）中からメタン以外の成分を除くための触媒と
して、ＭｎＯ2 やＣｕＯ等の金属酸化物を充填してなる
ノンメタンカッターと称される触媒が用いられる。
素（ＨＣ）中からメタン以外の成分を除くための触媒と
して、ＭｎＯ2 やＣｕＯ等の金属酸化物を充填してなる
ノンメタンカッターと称される触媒が用いられる。
【０００３】しかるに、その触媒をそのまま使用してい
ると、メタン成分もかなり燃焼する。そのため、メタン
の燃焼を抑制する必要があり、なおかつ、メタン以外の
成分を充分に燃焼させる必要上から、メタン・ノンメタ
ン成分の分離能を向上させなければならない。その分離
能を向上させるためには、水分が有効であることが知ら
れている。
ると、メタン成分もかなり燃焼する。そのため、メタン
の燃焼を抑制する必要があり、なおかつ、メタン以外の
成分を充分に燃焼させる必要上から、メタン・ノンメタ
ン成分の分離能を向上させなければならない。その分離
能を向上させるためには、水分が有効であることが知ら
れている。
【０００４】この点について、炭化水素成分の温度と燃
焼効率の関係を示す図７（Ａ），（Ｂ）のグラフにより
説明すると、触媒に水分を添加しない場合、ＣＨ4 ，Ｃ
2 Ｈ6 ，Ｃ3 Ｈ8 の燃焼効率はそれぞれ同図（Ａ）に実
線で示され、メタン成分（ＣＨ4 ）の燃焼を例えば１５
％以下に抑制し、かつエタン成分（Ｃ2 Ｈ6 ）を燃焼効
率９０％以上で燃焼させることのできる温度はｔ1 ℃で
ある。
焼効率の関係を示す図７（Ａ），（Ｂ）のグラフにより
説明すると、触媒に水分を添加しない場合、ＣＨ4 ，Ｃ
2 Ｈ6 ，Ｃ3 Ｈ8 の燃焼効率はそれぞれ同図（Ａ）に実
線で示され、メタン成分（ＣＨ4 ）の燃焼を例えば１５
％以下に抑制し、かつエタン成分（Ｃ2 Ｈ6 ）を燃焼効
率９０％以上で燃焼させることのできる温度はｔ1 ℃で
ある。
【０００５】一方、所定の水分を触媒に添加することに
より、多成分ＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ6 ，Ｃ3 Ｈ8 の燃焼効率は
同図（Ｂ）に一点鎖線で示されるように低下するが、Ｃ
Ｈ4の低下の度合が他の成分よりも顕著となる。
より、多成分ＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ6 ，Ｃ3 Ｈ8 の燃焼効率は
同図（Ｂ）に一点鎖線で示されるように低下するが、Ｃ
Ｈ4の低下の度合が他の成分よりも顕著となる。
【０００６】従って、Ｃ2 Ｈ6 を９０％以上燃焼させる
ことのできる温度の下限はｔ2 ℃となり、ＣＨ4 の燃焼
効率を１５％以下に抑えることのできる温度の上限はｔ
3 ℃となる。よって、ｔ2 ≦ｔ≦ｔ3 の温度範囲であれ
ばＣＨ4 とＣ2 Ｈ6 とを明確に分離することができる。
ことのできる温度の下限はｔ2 ℃となり、ＣＨ4 の燃焼
効率を１５％以下に抑えることのできる温度の上限はｔ
3 ℃となる。よって、ｔ2 ≦ｔ≦ｔ3 の温度範囲であれ
ばＣＨ4 とＣ2 Ｈ6 とを明確に分離することができる。
【０００７】以上から、水を加えることにより、ＣＨ4
とＣ2 Ｈ6 とを分離するための温度範囲が拡大され、制
御が容易となり、信頼性よく分離能を確実に向上させる
ことができる。
とＣ2 Ｈ6 とを分離するための温度範囲が拡大され、制
御が容易となり、信頼性よく分離能を確実に向上させる
ことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来では、測定対象ガ
スが自動車の排ガスの場合には、燃料中に含まれている
水素が混合気と燃焼したときに生成される水がメタン・
ノンメタン成分の分離能を向上させる役割を果してい
た。
スが自動車の排ガスの場合には、燃料中に含まれている
水素が混合気と燃焼したときに生成される水がメタン・
ノンメタン成分の分離能を向上させる役割を果してい
た。
【０００９】しかし、排ガス中に含まれる水の割合は燃
焼の度合によって区々であり、必ずしも、常に、必要な
だけの水が測定対象となる排ガス中に含まれているとは
限らず、水が不足してメタン成分がかなり燃焼してしま
うことがあり、その場合には、メタン・ノンメタン成分
の分離が不充分となり、信頼性の高いメタン成分の測定
値を得ることができなかった。
焼の度合によって区々であり、必ずしも、常に、必要な
だけの水が測定対象となる排ガス中に含まれているとは
限らず、水が不足してメタン成分がかなり燃焼してしま
うことがあり、その場合には、メタン・ノンメタン成分
の分離が不充分となり、信頼性の高いメタン成分の測定
値を得ることができなかった。
【００１０】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
全炭化水素中に含まれているメタン成分またはノンメタ
ン成分を信頼性よく計測することのできる水素炎イオン
化検出法による炭化水素分析方法とその分析装置および
メタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置を提
供することを目的としている。
全炭化水素中に含まれているメタン成分またはノンメタ
ン成分を信頼性よく計測することのできる水素炎イオン
化検出法による炭化水素分析方法とその分析装置および
メタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置を提
供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するための手段を以下のように構成している。すな
わち、請求項１に記載の方法の発明では、炭化水素分析
装置に接続されるサンプルガス導入路に、メタン以外の
炭化水素成分を除去するためのノンメタンカッターを設
け、そのノンメタンカッターに水分を添加することによ
りメタン成分とノンメタン成分の分離能を向上させて、
水素炎イオン化検出法によって炭化水素成分を測定する
ことを特徴としている。
解決するための手段を以下のように構成している。すな
わち、請求項１に記載の方法の発明では、炭化水素分析
装置に接続されるサンプルガス導入路に、メタン以外の
炭化水素成分を除去するためのノンメタンカッターを設
け、そのノンメタンカッターに水分を添加することによ
りメタン成分とノンメタン成分の分離能を向上させて、
水素炎イオン化検出法によって炭化水素成分を測定する
ことを特徴としている。
【００１２】請求項２に記載の発明では、サンプルガス
を導入するための第１流路と、メタン以外の炭化水素成
分を除去するために前記第１流路に設けたヒータ付ノン
メタンカッターと、そのノンメタンカッターに空気を導
入するための第２流路と、そのノンメタンカッターに水
素を主成分とするガスを導入するための第３流路とを具
備し、水素炎イオン化検出法により炭化水素成分を検出
することを特徴としている。
を導入するための第１流路と、メタン以外の炭化水素成
分を除去するために前記第１流路に設けたヒータ付ノン
メタンカッターと、そのノンメタンカッターに空気を導
入するための第２流路と、そのノンメタンカッターに水
素を主成分とするガスを導入するための第３流路とを具
備し、水素炎イオン化検出法により炭化水素成分を検出
することを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載の発明では、サンプルガス
を導入するための第１流路と、メタン以外の炭化水素成
分を除去するために前記第１流路に設けたヒータ付のノ
ンメタンカッターと、そのノンメタンカッターに接続さ
れる酸化触媒ユニットと、その酸化触媒ユニットに接続
されて水素を主成分とするガスを導入するための第２流
路と、前記酸化触媒ユニットに接続されて空気を導入す
るための第３流路とを具備し、水素炎イオン化検出法に
よる炭化水素成分を検出することを特徴としている。
を導入するための第１流路と、メタン以外の炭化水素成
分を除去するために前記第１流路に設けたヒータ付のノ
ンメタンカッターと、そのノンメタンカッターに接続さ
れる酸化触媒ユニットと、その酸化触媒ユニットに接続
されて水素を主成分とするガスを導入するための第２流
路と、前記酸化触媒ユニットに接続されて空気を導入す
るための第３流路とを具備し、水素炎イオン化検出法に
よる炭化水素成分を検出することを特徴としている。
【００１４】請求項４に記載の発明では、容器内に、互
いに連通し合う酸化触媒ユニットとノンメタンカッター
とが収納され、かつその酸化触媒ユニットとノンメタン
カッターとを加熱するためのヒータが、前記容器内に設
けられ、前記酸化触媒ユニットには、空気導入口と水素
導入口とが設けられる一方、前記ノンメタンカッターに
は、サンプルガス導入口とサンプルガス導出口とが設け
られてなることを特徴としている。
いに連通し合う酸化触媒ユニットとノンメタンカッター
とが収納され、かつその酸化触媒ユニットとノンメタン
カッターとを加熱するためのヒータが、前記容器内に設
けられ、前記酸化触媒ユニットには、空気導入口と水素
導入口とが設けられる一方、前記ノンメタンカッターに
は、サンプルガス導入口とサンプルガス導出口とが設け
られてなることを特徴としている。
【００１５】
【作用】請求項１に記載の発明では、ノンメタンカッタ
ーに水分を添加することによって、メタン成分とノンメ
タン成分とを明確に分離することのできる温度範囲が拡
大され、メタン・ノンメタン成分の分離能を顕著に向上
させることができる。
ーに水分を添加することによって、メタン成分とノンメ
タン成分とを明確に分離することのできる温度範囲が拡
大され、メタン・ノンメタン成分の分離能を顕著に向上
させることができる。
【００１６】請求項２に記載の発明では、ノンメタンカ
ッター中で、水素と空気が燃焼して水となり、その水に
よってメタン・ノンメタン成分の分離能を向上させるこ
とができる。
ッター中で、水素と空気が燃焼して水となり、その水に
よってメタン・ノンメタン成分の分離能を向上させるこ
とができる。
【００１７】請求項３および請求項４に記載の発明で
は、ヒータによって加熱された酸化触媒ユニット内で、
第２流路と第３流路とから導入された水素と空気とが燃
焼して水となり、その水をノンメタンカッターに供給し
てメタン・ノンメタン成分の分離能を向上させることが
できる。
は、ヒータによって加熱された酸化触媒ユニット内で、
第２流路と第３流路とから導入された水素と空気とが燃
焼して水となり、その水をノンメタンカッターに供給し
てメタン・ノンメタン成分の分離能を向上させることが
できる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の炭化水素分析方法とその分析
装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のため
の装置の実施例について図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例を示し、符号１はサンプル
ガスを導入するための第１流路、１ａは分岐バイパス、
１Ａ，１Ｂは三方電磁弁、２はニードルバルブ、３はメ
タン以外の成分を燃焼させるためのノンメタンカッタ
ー、４Ａ，…は流量調整用のキャピラリー、５はメタン
成分およびノンメタン成分を分析するための分析計、６
は助燃用の空気を導入するための第２流路、７はＦｕｅ
ｌとしての水素を主成分とするガス、例えば水素とヘリ
ウム（４０：６０）の混合ガスを導入するための第３流
路、６１，７１は調圧バルブ６１，７１である。
装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のため
の装置の実施例について図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例を示し、符号１はサンプル
ガスを導入するための第１流路、１ａは分岐バイパス、
１Ａ，１Ｂは三方電磁弁、２はニードルバルブ、３はメ
タン以外の成分を燃焼させるためのノンメタンカッタ
ー、４Ａ，…は流量調整用のキャピラリー、５はメタン
成分およびノンメタン成分を分析するための分析計、６
は助燃用の空気を導入するための第２流路、７はＦｕｅ
ｌとしての水素を主成分とするガス、例えば水素とヘリ
ウム（４０：６０）の混合ガスを導入するための第３流
路、６１，７１は調圧バルブ６１，７１である。
【００１９】このような構成により、ノンメタンカッタ
ー３内で水素と空気が燃焼して水となる。これにより、
例えば自動車の排ガス中に含まれる水の分量の多少に影
響されることなく、常に、その水によってメタン・ノン
メタン成分の分離能を充分に向上させることができ、信
頼性よくメタン成分を測定することができる。また、分
岐バイパス１ａにサンプルガスを導入して全炭化水素成
分を測定することができ、両者の差からノンメタン成分
量を求めることができる。なお、図２に示すように、分
岐ライン１ｂに全炭化水素計５１を接続することもでき
る。
ー３内で水素と空気が燃焼して水となる。これにより、
例えば自動車の排ガス中に含まれる水の分量の多少に影
響されることなく、常に、その水によってメタン・ノン
メタン成分の分離能を充分に向上させることができ、信
頼性よくメタン成分を測定することができる。また、分
岐バイパス１ａにサンプルガスを導入して全炭化水素成
分を測定することができ、両者の差からノンメタン成分
量を求めることができる。なお、図２に示すように、分
岐ライン１ｂに全炭化水素計５１を接続することもでき
る。
【００２０】図３は本発明の別実施例を示し、符号１は
サンプルガスを導入するための第１流路、２はニードル
バルブ、３はメタン以外の成分を燃焼させるためのノン
メタンカッター、４Ｇ，…は流量調整用のキャピラリ
ー、５はメタン成分を分析するための分析計、６は助燃
用の空気を導入するための第２流路、７はＦｕｅｌとし
ての水素およびヘリウムを導入するための第３流路、８
は白金触媒ユニット（酸化触媒ユニット）、９はその白
金触媒ユニット８とノンメタンカッター３とを結ぶ第４
流路、１０はその第４流路９を加熱するためにその第４
流路９を形成する配管（ＳＵＳ管）に巻装させたリボン
ヒータである。なお、白金触媒ユニット８に代えて他の
酸化触媒を用いることもできる。
サンプルガスを導入するための第１流路、２はニードル
バルブ、３はメタン以外の成分を燃焼させるためのノン
メタンカッター、４Ｇ，…は流量調整用のキャピラリ
ー、５はメタン成分を分析するための分析計、６は助燃
用の空気を導入するための第２流路、７はＦｕｅｌとし
ての水素およびヘリウムを導入するための第３流路、８
は白金触媒ユニット（酸化触媒ユニット）、９はその白
金触媒ユニット８とノンメタンカッター３とを結ぶ第４
流路、１０はその第４流路９を加熱するためにその第４
流路９を形成する配管（ＳＵＳ管）に巻装させたリボン
ヒータである。なお、白金触媒ユニット８に代えて他の
酸化触媒を用いることもできる。
【００２１】このような構成により、サンプルガスはニ
ードルバルブ２を調整することによって３０ｋＰａの圧
力でノンメタンカッター３に導入される。一方、８０ｋ
Ｐａの圧力で供給されたＨ2 とＨｅの混合ガスが、キャ
ピラリー４Ｉを介して３０ｍｌ／ｍｉｎの流量で白金触
媒ユニット８に導入されるとともに、８０ｋＰａの圧力
で供給された空気が、キャピラリー４Ｈを介して４０ｍ
ｌ／ｍｉｎの流量で白金触媒ユニット８に導入される。
ードルバルブ２を調整することによって３０ｋＰａの圧
力でノンメタンカッター３に導入される。一方、８０ｋ
Ｐａの圧力で供給されたＨ2 とＨｅの混合ガスが、キャ
ピラリー４Ｉを介して３０ｍｌ／ｍｉｎの流量で白金触
媒ユニット８に導入されるとともに、８０ｋＰａの圧力
で供給された空気が、キャピラリー４Ｈを介して４０ｍ
ｌ／ｍｉｎの流量で白金触媒ユニット８に導入される。
【００２２】その白金触媒ユニット８は１５０℃以上に
加熱されており、水素と空気とが燃焼することによりＨ
2 Ｏとなり、そのＨ2 Ｏがリボンヒータ１０によって結
露しない温度（６１℃以上）に加熱されてサンプルガス
とともにノンメタンカッター３に導入される。
加熱されており、水素と空気とが燃焼することによりＨ
2 Ｏとなり、そのＨ2 Ｏがリボンヒータ１０によって結
露しない温度（６１℃以上）に加熱されてサンプルガス
とともにノンメタンカッター３に導入される。
【００２３】従って、排ガス中に含まれるＨ2 Ｏの分量
の如何を問わず、常に、ノンメタンカッター３に所要の
Ｈ2 Ｏを供給することができ、メタン・ノンメタン成分
の分離能を確実に向上させることができる。また、燃焼
異常等により、排ガス中に未燃ガスが多量にあり酸素が
微量である場合等の還元雰囲気においては添加水素によ
り触媒活性が低下することがあるが、この場合、その触
媒（ＭｎＯ2 ，ＣｕＯ）は水素と直接接触することがな
いため、水素によって酸化活性そのものが低下させられ
るような不具合の発生が防止され、触媒の長寿命化が達
成される。なお、前実施例と同様に、図４のように、分
岐ライン１ｂに全炭化水素計５１を接続することもでき
る。
の如何を問わず、常に、ノンメタンカッター３に所要の
Ｈ2 Ｏを供給することができ、メタン・ノンメタン成分
の分離能を確実に向上させることができる。また、燃焼
異常等により、排ガス中に未燃ガスが多量にあり酸素が
微量である場合等の還元雰囲気においては添加水素によ
り触媒活性が低下することがあるが、この場合、その触
媒（ＭｎＯ2 ，ＣｕＯ）は水素と直接接触することがな
いため、水素によって酸化活性そのものが低下させられ
るような不具合の発生が防止され、触媒の長寿命化が達
成される。なお、前実施例と同様に、図４のように、分
岐ライン１ｂに全炭化水素計５１を接続することもでき
る。
【００２４】図５、図６はメタン・ノンメタン成分の分
離能向上のための装置をコンパクト化したものであり、
白金触媒ユニット８をノンメタンカッター３とともに、
同じ温調ユニット（容器）１１内に収納し、加熱配管と
なる第４流路９を省くことができ、また、リボンヒータ
１０も不要である。
離能向上のための装置をコンパクト化したものであり、
白金触媒ユニット８をノンメタンカッター３とともに、
同じ温調ユニット（容器）１１内に収納し、加熱配管と
なる第４流路９を省くことができ、また、リボンヒータ
１０も不要である。
【００２５】同図にて、符号３ａはＭｎＯ2 ，ＣｕＯよ
りなる触媒、３ｂは触媒筒（ＳＵＳ）、８ａはＰｔ触
媒、８ｂは触媒筒、１２はシャーシ、１３は断熱材（パ
イレックス）、１４はヒートブロック（アルミ合金）、
１５は水分添加ライン、１６，１６はカートリッジヒー
タ（ヒータ）、１７はサーマルヒューズ、１８はサンプ
ルガス導入口、１９はサンプルガス導出口、２０は空気
導入口、２１はＦｕｅｌ導入口（水素導入口）である。
りなる触媒、３ｂは触媒筒（ＳＵＳ）、８ａはＰｔ触
媒、８ｂは触媒筒、１２はシャーシ、１３は断熱材（パ
イレックス）、１４はヒートブロック（アルミ合金）、
１５は水分添加ライン、１６，１６はカートリッジヒー
タ（ヒータ）、１７はサーマルヒューズ、１８はサンプ
ルガス導入口、１９はサンプルガス導出口、２０は空気
導入口、２１はＦｕｅｌ導入口（水素導入口）である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明では、ノンメタンカッターに水を添加することによ
り、メタン・ノンメタン成分の分離能を顕著に向上させ
ることができ、信頼性の高いメタン・ノンメタン成分の
測定が可能となる。
発明では、ノンメタンカッターに水を添加することによ
り、メタン・ノンメタン成分の分離能を顕著に向上させ
ることができ、信頼性の高いメタン・ノンメタン成分の
測定が可能となる。
【００２７】請求項２に記載の発明では、ノンメタンカ
ッター中で、水素と空気とを燃焼させて生成される水に
よってメタン・ノンメタン成分の分離能を向上させるこ
とができ、成分の燃焼を抑制し、メタン以外の成分ガス
を充分に燃焼させて除去することができる。
ッター中で、水素と空気とを燃焼させて生成される水に
よってメタン・ノンメタン成分の分離能を向上させるこ
とができ、成分の燃焼を抑制し、メタン以外の成分ガス
を充分に燃焼させて除去することができる。
【００２８】請求項３に記載の発明では、酸化触媒ユニ
ット内で水素と空気が燃焼して水となし、その水をノン
メタンカッターに導入するので、ノンメタンカッター中
の触媒に水素を直接触れさせることなく、排ガスが還元
雰囲気等であっても、メタン・ノンメタン成分の分離能
を確実に向上させることができ、かつ水素による酸化活
性の劣化が回避され、ノンメタンカッターの長寿命化が
図れる。
ット内で水素と空気が燃焼して水となし、その水をノン
メタンカッターに導入するので、ノンメタンカッター中
の触媒に水素を直接触れさせることなく、排ガスが還元
雰囲気等であっても、メタン・ノンメタン成分の分離能
を確実に向上させることができ、かつ水素による酸化活
性の劣化が回避され、ノンメタンカッターの長寿命化が
図れる。
【００２９】請求項４に記載の発明では、単一の容器内
に酸化触媒ユニットとノンメタンカッターとを収納した
ので、装置のコンパクト化が図れ、ヒータを共用するこ
ともでき、加熱配管を別途要さない利点がある。
に酸化触媒ユニットとノンメタンカッターとを収納した
ので、装置のコンパクト化が図れ、ヒータを共用するこ
ともでき、加熱配管を別途要さない利点がある。
【図１】本発明の炭化水素分析装置の一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図２】同異なる実施例を示す構成図である。
【図３】本発明の炭化水素分析装置の一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図４】同異なる実施例を示す構成図である。
【図５】本発明のメタン・ノンメタン成分の分離能向上
のための装置の一実施例を示す縦断面図である。
のための装置の一実施例を示す縦断面図である。
【図６】同平面図である。
【図７】（Ａ）は水を添加しない場合の炭化水素成分の
温度と燃焼効率の関係を示すグラフ、（Ｂ）は同水を添
加した場合のグラフである。
温度と燃焼効率の関係を示すグラフ、（Ｂ）は同水を添
加した場合のグラフである。
１…第１流路、３…ノンメタンカッター、５…分析計、
６…第２流路、７…第３流路、８…酸化触媒ユニット、
１１…容器、１６…ヒータ、１８…サンプルガス導入
口、１９…サンプルガス導出口、２０…空気導入口、２
１…水素導入口。
６…第２流路、７…第３流路、８…酸化触媒ユニット、
１１…容器、１６…ヒータ、１８…サンプルガス導入
口、１９…サンプルガス導出口、２０…空気導入口、２
１…水素導入口。
Claims (4)
- 【請求項１】 炭化水素分析装置に接続されるサンプル
ガス導入路に、メタン以外の炭化水素成分を除去するた
めのノンメタンカッターを設け、そのノンメタンカッタ
ーに水分を添加することによりメタン成分とノンメタン
成分の分離能を向上させて、水素炎イオン化検出法によ
って炭化水素成分を測定することを特徴とする炭化水素
分析方法。 - 【請求項２】 サンプルガスを導入するための第１流路
と、メタン以外の炭化水素成分を除去するために前記第
１流路に設けたヒータ付ノンメタンカッターと、そのノ
ンメタンカッターに空気を導入するための第２流路と、
そのノンメタンカッターに水素を主成分とするガスを導
入するための第３流路とを具備し、水素炎イオン化検出
法により炭化水素成分を検出することを特徴とする炭化
水素分析装置。 - 【請求項３】 サンプルガスを導入するための第１流路
と、メタン以外の炭化水素成分を除去するために前記第
１流路に設けたヒータ付のノンメタンカッターと、その
ノンメタンカッターに接続される酸化触媒ユニットと、
その酸化触媒ユニットに接続されて水素を主成分とする
ガスを導入するための第２流路と、前記酸化触媒ユニッ
トに接続されて空気を導入するための第３流路とを具備
し、水素炎イオン化検出法により炭化水素成分を検出す
ることを特徴とする炭化水素分析装置。 - 【請求項４】 容器内に、互いに連通し合う酸化触媒ユ
ニットとノンメタンカッターとが収納され、かつその酸
化触媒ユニットとノンメタンカッターとを加熱するため
のヒータが、前記容器内に設けられ、前記酸化触媒ユニ
ットには、空気導入口と水素導入口とが設けられる一
方、前記ノンメタンカッターには、サンプルガス導入口
とサンプルガス導出口とが設けられてなることを特徴と
するメタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192224A JPH0835950A (ja) | 1994-07-23 | 1994-07-23 | 炭化水素分析方法とその分析装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192224A JPH0835950A (ja) | 1994-07-23 | 1994-07-23 | 炭化水素分析方法とその分析装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835950A true JPH0835950A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16287734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192224A Pending JPH0835950A (ja) | 1994-07-23 | 1994-07-23 | 炭化水素分析方法とその分析装置およびメタン・ノンメタン成分の分離能向上のための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835950A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3246702A1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Horiba, Ltd.g | Gas analysis apparatus |
| WO2018105169A1 (ja) | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 株式会社堀場製作所 | ガス分析装置及びガス分析方法 |
| EP3336539A1 (en) | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Horiba, Ltd.g | Gas analysis device, gas sampling device and gas analysis method |
| JP2018096962A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社堀場製作所 | ガス分析装置及びガスサンプリング装置 |
| KR20190057314A (ko) * | 2016-12-09 | 2019-05-28 | 에이브이엘 에미션 테스트 시스템즈 게엠베하 | 분석 유닛 |
| WO2022075353A1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | 株式会社堀場製作所 | ガス分析装置及びガス分析方法 |
-
1994
- 1994-07-23 JP JP6192224A patent/JPH0835950A/ja active Pending
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