JPH0835406A - ごみ焼却による発電設備 - Google Patents
ごみ焼却による発電設備Info
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- JPH0835406A JPH0835406A JP17500794A JP17500794A JPH0835406A JP H0835406 A JPH0835406 A JP H0835406A JP 17500794 A JP17500794 A JP 17500794A JP 17500794 A JP17500794 A JP 17500794A JP H0835406 A JPH0835406 A JP H0835406A
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- Japan
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- steam
- pipe
- transfer pipe
- reheating
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/24—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by separately-fired heaters
- F01K3/247—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by separately-fired heaters one heater being an incinerator
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電効率の向上を図ることにある。
【構成】 ボイラ用加熱管３を有するごみ焼却炉２と、
このボイラ用加熱管３により発生された蒸気を第１蒸気
移送管21を介して過熱管６に導くとともに燃料の燃焼に
より昇温させる蒸気昇温炉５と、この蒸気昇温炉５で昇
温された蒸気が第２蒸気移送管22を介して供給される高
圧タービン部12およびこの高圧タービン部12から排出さ
れた蒸気を第３蒸気移送管23を介して蒸気昇温炉５に設
けられた再加熱管７に導くとともにこの再加熱された蒸
気が第４蒸気移送管24を介して供給される再熱タービン
部13を有する蒸気タービン11と、この蒸気タービン11に
より駆動される発電機14とを具備し、かつ蒸気昇温炉５
内において、下方から上方に向かって、順に、過熱管
６、再加熱管７および蒸気昇温炉５に供給される燃焼空
気の空気予熱管６を配置したものである。
このボイラ用加熱管３により発生された蒸気を第１蒸気
移送管21を介して過熱管６に導くとともに燃料の燃焼に
より昇温させる蒸気昇温炉５と、この蒸気昇温炉５で昇
温された蒸気が第２蒸気移送管22を介して供給される高
圧タービン部12およびこの高圧タービン部12から排出さ
れた蒸気を第３蒸気移送管23を介して蒸気昇温炉５に設
けられた再加熱管７に導くとともにこの再加熱された蒸
気が第４蒸気移送管24を介して供給される再熱タービン
部13を有する蒸気タービン11と、この蒸気タービン11に
より駆動される発電機14とを具備し、かつ蒸気昇温炉５
内において、下方から上方に向かって、順に、過熱管
６、再加熱管７および蒸気昇温炉５に供給される燃焼空
気の空気予熱管６を配置したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却による発電設
備に関するものである。
備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、ごみ焼却炉１
０２で得られる蒸気により発電を行う発電設備１０１に
おいては、ごみ焼却炉１０２における温度は、そのボイ
ラ用加熱管１０３などの機器の構成材料に発生する腐食
の関係上、３００℃までとされており、したがってごみ
焼却炉１０２で発生される蒸気は、加熱バーナ１０４を
備えた別の昇温炉１０５で５００℃程度まで昇温された
後、発電機１０７を駆動する蒸気タービン１０６に供給
されていた。なお、図４中、１０８は昇温炉１０５に燃
焼空気を供給する送風機、１０９は昇温炉１０５内に配
置された過熱管である。
０２で得られる蒸気により発電を行う発電設備１０１に
おいては、ごみ焼却炉１０２における温度は、そのボイ
ラ用加熱管１０３などの機器の構成材料に発生する腐食
の関係上、３００℃までとされており、したがってごみ
焼却炉１０２で発生される蒸気は、加熱バーナ１０４を
備えた別の昇温炉１０５で５００℃程度まで昇温された
後、発電機１０７を駆動する蒸気タービン１０６に供給
されていた。なお、図４中、１０８は昇温炉１０５に燃
焼空気を供給する送風機、１０９は昇温炉１０５内に配
置された過熱管である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
発電設備の構成によると、昇温炉１０７により、蒸気温
度が高められ、この高温にされた蒸気が、蒸気タービン
１０６に供給されるように構成されているが、その熱効
率が悪いという欠点があった。
発電設備の構成によると、昇温炉１０７により、蒸気温
度が高められ、この高温にされた蒸気が、蒸気タービン
１０６に供給されるように構成されているが、その熱効
率が悪いという欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は上記問題を解消し得るご
み焼却による発電設備を提供することを目的とする。
み焼却による発電設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、ボイラ用加熱管を有するご
み焼却炉と、このボイラ用加熱管により発生された蒸気
を第１蒸気移送管を介して過熱管に導くとともに燃料の
燃焼により昇温させる蒸気昇温炉と、この蒸気昇温炉で
昇温された蒸気が第２蒸気移送管を介して供給される高
圧タービン部およびこの高圧タービン部から排出された
蒸気を第３蒸気移送管を介して上記蒸気昇温炉に設けら
れた再加熱管に導くとともにこの再加熱された蒸気が第
４蒸気移送管を介して供給される再熱タービン部を有す
る蒸気タービンと、この蒸気タービンにより駆動される
発電機とを具備し、かつ上記蒸気昇温炉内において、下
方から上方に向かって、順に、過熱管、再加熱管および
蒸気昇温炉に供給される燃焼空気の空気予熱管を配置し
たごみ焼却による発電設備である。
め、本発明の第１の手段は、ボイラ用加熱管を有するご
み焼却炉と、このボイラ用加熱管により発生された蒸気
を第１蒸気移送管を介して過熱管に導くとともに燃料の
燃焼により昇温させる蒸気昇温炉と、この蒸気昇温炉で
昇温された蒸気が第２蒸気移送管を介して供給される高
圧タービン部およびこの高圧タービン部から排出された
蒸気を第３蒸気移送管を介して上記蒸気昇温炉に設けら
れた再加熱管に導くとともにこの再加熱された蒸気が第
４蒸気移送管を介して供給される再熱タービン部を有す
る蒸気タービンと、この蒸気タービンにより駆動される
発電機とを具備し、かつ上記蒸気昇温炉内において、下
方から上方に向かって、順に、過熱管、再加熱管および
蒸気昇温炉に供給される燃焼空気の空気予熱管を配置し
たごみ焼却による発電設備である。
【０００６】また、本発明の第２の手段は、上記第１の
手段において、第３蒸気移送管からの蒸気を導いてその
湿分を除去する湿分分離器を具備させるとともにこの湿
分分離器を出た蒸気を第４蒸気移送管途中に供給するよ
うに構成したごみ焼却による発電設備である。
手段において、第３蒸気移送管からの蒸気を導いてその
湿分を除去する湿分分離器を具備させるとともにこの湿
分分離器を出た蒸気を第４蒸気移送管途中に供給するよ
うに構成したごみ焼却による発電設備である。
【０００７】
【作用】上記第１の手段の構成によると、ごみ焼却炉か
ら移送される蒸気を、蒸気昇温炉の過熱管にて加熱する
とともに、高圧タービン部から排出された蒸気を、過熱
管と空気予熱管との間に設けた再加熱管で再加熱し、こ
の再加熱された蒸気を再熱タービン部に供給して発電さ
せるようにしているので、発電設備における発電効率を
向上させることができる。
ら移送される蒸気を、蒸気昇温炉の過熱管にて加熱する
とともに、高圧タービン部から排出された蒸気を、過熱
管と空気予熱管との間に設けた再加熱管で再加熱し、こ
の再加熱された蒸気を再熱タービン部に供給して発電さ
せるようにしているので、発電設備における発電効率を
向上させることができる。
【０００８】また、上記第２の手段の構成によると、高
圧タービン部から排出された蒸気を湿分分離器に導いて
湿分を除去できるので、蒸気昇温器が使用できない場合
でも、再熱タービン部から排出される蒸気の乾き度を、
所定の許容値以上に維持することができる。
圧タービン部から排出された蒸気を湿分分離器に導いて
湿分を除去できるので、蒸気昇温器が使用できない場合
でも、再熱タービン部から排出される蒸気の乾き度を、
所定の許容値以上に維持することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１に基づき
説明する。図１に示すように、本実施例におけるごみ焼
却による発電設備１は、ボイラ用加熱管３および蒸気ド
ラム４を有するごみ焼却炉２と、下方から上方に向けて
順番に、過熱管６、再加熱管７および空気予熱管８が配
置されるとともに石油などを燃料とする加熱バーナ９が
設けられた蒸気昇温炉５と、この蒸気昇温炉５で過熱さ
れた蒸気が供給される高圧タービン部１２およびこの高
圧タービン部１２からの蒸気を再加熱管７で再加熱した
後、この蒸気が供給される再熱タービン部１３を有する
蒸気タービン１１と、この蒸気タービン１１により駆動
される発電機１４と、上記蒸気タービン１１の再熱ター
ビン部１３から排出された蒸気を復水させる復水器１５
と、この復水器１５からの復水を溜める復水タンク１６
と、この復水タンク１６内の復水を導いて加熱するとと
もに脱気を行う脱気器１７とを具備し、またこの脱気器
１７内の水をごみ焼却炉２のボイラ用加熱管３に供給す
る給水管１８と、上記ボイラ用加熱管３からの蒸気を蒸
気昇温炉５の過熱管６に移送する（導く）第１蒸気移送
管２１と、過熱管６からの蒸気を蒸気タービン１１の高
圧タービン部１２に移送する第２蒸気移送管２２と、こ
の高圧タービン部１２から排出された蒸気を再加熱管７
に供給する第３蒸気移送管２３と、この再加熱管７から
の蒸気を再熱タービン部１３に移送する第４蒸気移送管
２４とから構成されている。また、蒸気昇温炉５に、燃
焼空気を供給する送風機１９が設けられるとともに、こ
の送風機１９からの燃焼空気は、空気予熱管８を経て蒸
気昇温炉５の下部燃焼室内に供給されるように構成され
ている。また、過熱管６の途中には、減温用の注水管２
０が接続されている。
説明する。図１に示すように、本実施例におけるごみ焼
却による発電設備１は、ボイラ用加熱管３および蒸気ド
ラム４を有するごみ焼却炉２と、下方から上方に向けて
順番に、過熱管６、再加熱管７および空気予熱管８が配
置されるとともに石油などを燃料とする加熱バーナ９が
設けられた蒸気昇温炉５と、この蒸気昇温炉５で過熱さ
れた蒸気が供給される高圧タービン部１２およびこの高
圧タービン部１２からの蒸気を再加熱管７で再加熱した
後、この蒸気が供給される再熱タービン部１３を有する
蒸気タービン１１と、この蒸気タービン１１により駆動
される発電機１４と、上記蒸気タービン１１の再熱ター
ビン部１３から排出された蒸気を復水させる復水器１５
と、この復水器１５からの復水を溜める復水タンク１６
と、この復水タンク１６内の復水を導いて加熱するとと
もに脱気を行う脱気器１７とを具備し、またこの脱気器
１７内の水をごみ焼却炉２のボイラ用加熱管３に供給す
る給水管１８と、上記ボイラ用加熱管３からの蒸気を蒸
気昇温炉５の過熱管６に移送する（導く）第１蒸気移送
管２１と、過熱管６からの蒸気を蒸気タービン１１の高
圧タービン部１２に移送する第２蒸気移送管２２と、こ
の高圧タービン部１２から排出された蒸気を再加熱管７
に供給する第３蒸気移送管２３と、この再加熱管７から
の蒸気を再熱タービン部１３に移送する第４蒸気移送管
２４とから構成されている。また、蒸気昇温炉５に、燃
焼空気を供給する送風機１９が設けられるとともに、こ
の送風機１９からの燃焼空気は、空気予熱管８を経て蒸
気昇温炉５の下部燃焼室内に供給されるように構成され
ている。また、過熱管６の途中には、減温用の注水管２
０が接続されている。
【００１０】上記構成において、ボイラ用加熱管３内で
３００℃付近まで加熱された蒸気は、蒸気昇温炉５の過
熱管７に送られ、ここで燃焼される石油または灯油の燃
焼熱により、例えば３９５℃程度まで過熱される。
３００℃付近まで加熱された蒸気は、蒸気昇温炉５の過
熱管７に送られ、ここで燃焼される石油または灯油の燃
焼熱により、例えば３９５℃程度まで過熱される。
【００１１】そして、３９５℃の蒸気が、高圧タービン
部１２に送られた後、この高圧タービン部１２から排出
された蒸気は、再加熱管７で、例えば１８３℃から２７
０℃まで再加熱される。この再加熱された蒸気は、再熱
タービン部１３に供給され、両タービン部１２，１３に
より発電機１４が駆動される。
部１２に送られた後、この高圧タービン部１２から排出
された蒸気は、再加熱管７で、例えば１８３℃から２７
０℃まで再加熱される。この再加熱された蒸気は、再熱
タービン部１３に供給され、両タービン部１２，１３に
より発電機１４が駆動される。
【００１２】また、空気予熱管８で、外気温度（２０℃
程度）から２００℃程度に予熱された予熱空気は、空気
供給管３１を介して、蒸気昇温炉５の下部の燃焼室内に
供給される。
程度）から２００℃程度に予熱された予熱空気は、空気
供給管３１を介して、蒸気昇温炉５の下部の燃焼室内に
供給される。
【００１３】なお、再熱タービン部１３から排出された
排気蒸気は復水器１５で復水された後、復水タンク１６
から脱気器１７に移送され、ここで高圧タービン部１２
からの抽気蒸気により加熱され、ボイラ給水として、再
度、ごみ焼却炉２側に供給される。
排気蒸気は復水器１５で復水された後、復水タンク１６
から脱気器１７に移送され、ここで高圧タービン部１２
からの抽気蒸気により加熱され、ボイラ給水として、再
度、ごみ焼却炉２側に供給される。
【００１４】このように、ごみ焼却炉２から送られてく
る３００℃以下の蒸気を、蒸気昇温炉５の過熱管６にて
加熱するとともに、高圧タービン部１２から排出された
蒸気を、過熱管６と空気予熱管８との間に設けた再加熱
管７で再加熱し、この再加熱された蒸気を再熱タービン
部１３に供給して発電させるようにしているので、発電
設備における発電効率を向上させることができる。
る３００℃以下の蒸気を、蒸気昇温炉５の過熱管６にて
加熱するとともに、高圧タービン部１２から排出された
蒸気を、過熱管６と空気予熱管８との間に設けた再加熱
管７で再加熱し、この再加熱された蒸気を再熱タービン
部１３に供給して発電させるようにしているので、発電
設備における発電効率を向上させることができる。
【００１５】すなわち、低温蒸気を加熱する再加熱管７
を過熱管６と空気予熱管８との間に配置しているので、
蒸気昇温炉５内での排ガス温度を下げ、結果として蒸気
昇温炉５における熱効率を向上させることができる。
を過熱管６と空気予熱管８との間に配置しているので、
蒸気昇温炉５内での排ガス温度を下げ、結果として蒸気
昇温炉５における熱効率を向上させることができる。
【００１６】次に、本発明の第２の実施例を、図２に基
づき説明する。上記第１の実施例においては、高圧ター
ビン部から排出された蒸気を、蒸気昇温炉内に設けた再
加熱管で再加熱して、再熱タービン部に供給するように
説明したが、本第２の実施例においては、蒸気昇温炉が
停止した場合に、対処し得る発電設備について説明す
る。
づき説明する。上記第１の実施例においては、高圧ター
ビン部から排出された蒸気を、蒸気昇温炉内に設けた再
加熱管で再加熱して、再熱タービン部に供給するように
説明したが、本第２の実施例においては、蒸気昇温炉が
停止した場合に、対処し得る発電設備について説明す
る。
【００１７】なお、第１の実施例の構成部品と同一の構
成部品については、同一の番号を付して、その詳細な説
明を省略する。すなわち、図２に示すように、蒸気昇温
炉５に設けられた再加熱管７と再熱タービン部１３とを
接続する第４蒸気移送管２４の途中と、再熱タービン部
１３からの排気蒸気を復水器５に移送する排気蒸気移送
管３２の途中とを、連通管３３により接続し、再熱ター
ビン部１３をバイパスするようにしたものである。
成部品については、同一の番号を付して、その詳細な説
明を省略する。すなわち、図２に示すように、蒸気昇温
炉５に設けられた再加熱管７と再熱タービン部１３とを
接続する第４蒸気移送管２４の途中と、再熱タービン部
１３からの排気蒸気を復水器５に移送する排気蒸気移送
管３２の途中とを、連通管３３により接続し、再熱ター
ビン部１３をバイパスするようにしたものである。
【００１８】また、第４蒸気移送管２４の連通管３３と
の接続箇所よりも下流側部分には、第１開閉弁４１が介
装されるとともに、連通管３３には、第２開閉弁４２が
介装され、さらに高圧タービン部１２と再熱タービン部
１３との連結軸３４には、クラッチ（カップリング）３
５が介装されている。また、発電機１４は高圧タービン
部１２の出力軸側に接続されており、クラッチ３５を切
り離せば、高圧タービン部１２だけで発電を行うことが
できる。
の接続箇所よりも下流側部分には、第１開閉弁４１が介
装されるとともに、連通管３３には、第２開閉弁４２が
介装され、さらに高圧タービン部１２と再熱タービン部
１３との連結軸３４には、クラッチ（カップリング）３
５が介装されている。また、発電機１４は高圧タービン
部１２の出力軸側に接続されており、クラッチ３５を切
り離せば、高圧タービン部１２だけで発電を行うことが
できる。
【００１９】なお、第３蒸気移送管２３途中の蒸気を脱
気器１７に移送する第１抽気移送管３６の途中に、第３
開閉弁４３が介装され、また途中に第４開閉弁４４が介
装されるとともに高圧タービン部１２からの抽気を上記
第１抽気移送管３６の第３開閉弁４３より下流側の箇所
に供給する第２抽気移送管３７が設けられている。
気器１７に移送する第１抽気移送管３６の途中に、第３
開閉弁４３が介装され、また途中に第４開閉弁４４が介
装されるとともに高圧タービン部１２からの抽気を上記
第１抽気移送管３６の第３開閉弁４３より下流側の箇所
に供給する第２抽気移送管３７が設けられている。
【００２０】したがって、蒸気昇温炉５が停止した場合
には、第１開閉弁４１を閉じるとともに第２開閉弁４２
を開き、かつクラッチ３５を切り離せば、再熱タービン
部１３を使用せずに、発電機１４を駆動することができ
る。なお、この場合、脱気器（または場内熱利用箇所）
１７に送られる抽気は、第２抽気移送管３７より行われ
る。すなわち、第３開閉弁４３が閉じられ、第４開閉弁
４４が開かれる。
には、第１開閉弁４１を閉じるとともに第２開閉弁４２
を開き、かつクラッチ３５を切り離せば、再熱タービン
部１３を使用せずに、発電機１４を駆動することができ
る。なお、この場合、脱気器（または場内熱利用箇所）
１７に送られる抽気は、第２抽気移送管３７より行われ
る。すなわち、第３開閉弁４３が閉じられ、第４開閉弁
４４が開かれる。
【００２１】次に、本発明の第３の実施例を、図３に基
づき説明する。本第３の実施例においては、上記第２の
実施例と同様に、蒸気昇温炉が停止した場合に、対処し
得る電設備について説明する。
づき説明する。本第３の実施例においては、上記第２の
実施例と同様に、蒸気昇温炉が停止した場合に、対処し
得る電設備について説明する。
【００２２】なお、第１の実施例の構成部品と同一の構
成部品については、同一の番号を付して、その詳細な説
明を省略する。すなわち、図３に示すように、第３蒸気
移送管２３途中から第５蒸気移送管２５を介して蒸気を
導き、この蒸気の湿分を除去するデリミネータ５２が内
蔵された湿分分離器５１が具備され、またこの湿分分離
器５１で湿分が分離された蒸気を、第６蒸気移送管２６
を介して、第４蒸気移送管２４の途中に供給するように
されている。
成部品については、同一の番号を付して、その詳細な説
明を省略する。すなわち、図３に示すように、第３蒸気
移送管２３途中から第５蒸気移送管２５を介して蒸気を
導き、この蒸気の湿分を除去するデリミネータ５２が内
蔵された湿分分離器５１が具備され、またこの湿分分離
器５１で湿分が分離された蒸気を、第６蒸気移送管２６
を介して、第４蒸気移送管２４の途中に供給するように
されている。
【００２３】そして、さらに上記湿分分離器５１内のデ
リミネータ５２上方位置には、再加熱管５３が配置され
るとともに、この再加熱管５３には、第１蒸気移送管２
１内の蒸気が、第７蒸気移送管２７を介して供給するよ
うにされている。
リミネータ５２上方位置には、再加熱管５３が配置され
るとともに、この再加熱管５３には、第１蒸気移送管２
１内の蒸気が、第７蒸気移送管２７を介して供給するよ
うにされている。
【００２４】また、第３蒸気移送管２３の第５蒸気移送
管２５接続箇所より下流側位置に、第５開閉弁４５が介
装されるとともに、第６蒸気移送管２６の途中に、第６
開閉弁４６が介装され、さらに第４蒸気移送管２４の第
６蒸気移送管２６接続箇所より上流側位置に、第７開閉
弁４７が介装されるとともに、第７蒸気移送管２７の途
中には、第８開閉弁４８が介装されている。
管２５接続箇所より下流側位置に、第５開閉弁４５が介
装されるとともに、第６蒸気移送管２６の途中に、第６
開閉弁４６が介装され、さらに第４蒸気移送管２４の第
６蒸気移送管２６接続箇所より上流側位置に、第７開閉
弁４７が介装されるとともに、第７蒸気移送管２７の途
中には、第８開閉弁４８が介装されている。
【００２５】なお、上記再加熱管５８内から排出される
排気蒸気は、一旦、湿分分離器５１内の底部内に入った
後、復水移送管３８を介して、復水タンク１６に移送さ
れる。
排気蒸気は、一旦、湿分分離器５１内の底部内に入った
後、復水移送管３８を介して、復水タンク１６に移送さ
れる。
【００２６】したがって、蒸気昇温炉５が停止した場合
には、第５および第７開閉弁４５，４７を閉じるととも
に第６および第８開閉弁４６，４８を開けば、高圧ター
ビン部１２からの蒸気は、湿分分離器５１内に入り、こ
こで湿分が分離されるとともに、再加熱管５３で所定温
度に加熱された後、再熱タービン部１３内に供給され
て、発電機１４が駆動される。
には、第５および第７開閉弁４５，４７を閉じるととも
に第６および第８開閉弁４６，４８を開けば、高圧ター
ビン部１２からの蒸気は、湿分分離器５１内に入り、こ
こで湿分が分離されるとともに、再加熱管５３で所定温
度に加熱された後、再熱タービン部１３内に供給され
て、発電機１４が駆動される。
【００２７】このように、高圧タービン部１２から出た
蒸気を、一旦、湿分分離器５１でその湿分を除去してい
るため、再熱タービン部１３の出口蒸気の乾き度を、許
容レベル（例えば、８８〜８９％以上）に維持すること
ができる。
蒸気を、一旦、湿分分離器５１でその湿分を除去してい
るため、再熱タービン部１３の出口蒸気の乾き度を、許
容レベル（例えば、８８〜８９％以上）に維持すること
ができる。
【００２８】ところで、上記第３の実施例においては、
湿分分離器５１内に再加熱管５３を設けたが、場合によ
っては、この再加熱管５３を配置しなくてもよい。この
場合には、再熱タービン部１３の出口圧力の設定値が、
必要な分だけ高くされる。
湿分分離器５１内に再加熱管５３を設けたが、場合によ
っては、この再加熱管５３を配置しなくてもよい。この
場合には、再熱タービン部１３の出口圧力の設定値が、
必要な分だけ高くされる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、ご
み焼却炉から移送される蒸気を、蒸気昇温炉の過熱管に
て加熱するとともに、高圧タービン部から排出された蒸
気を、過熱管と空気予熱管との間に設けた再加熱管で再
加熱し、この再加熱された蒸気を再熱タービン部に供給
して発電させるようにしているので、発電設備における
発電効率を向上させることができる。
み焼却炉から移送される蒸気を、蒸気昇温炉の過熱管に
て加熱するとともに、高圧タービン部から排出された蒸
気を、過熱管と空気予熱管との間に設けた再加熱管で再
加熱し、この再加熱された蒸気を再熱タービン部に供給
して発電させるようにしているので、発電設備における
発電効率を向上させることができる。
【００３０】すなわち、低温蒸気を加熱する再加熱管を
過熱管と空気予熱管との間に配置しているので、蒸気昇
温炉内での排ガス温度を下げ、結果として蒸気昇温炉に
おける熱効率を向上させることができる。
過熱管と空気予熱管との間に配置しているので、蒸気昇
温炉内での排ガス温度を下げ、結果として蒸気昇温炉に
おける熱効率を向上させることができる。
【００３１】また、本発明の他の構成によると、高圧タ
ービン部から排出された蒸気を湿分分離器に導いて湿分
を除去できるので、蒸気昇温器が使用できない場合で
も、再熱タービン部から排出される蒸気の乾き度を、所
定の許容値以上に維持することができる。
ービン部から排出された蒸気を湿分分離器に導いて湿分
を除去できるので、蒸気昇温器が使用できない場合で
も、再熱タービン部から排出される蒸気の乾き度を、所
定の許容値以上に維持することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における発電設備の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例における発電設備の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施例における発電設備の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図４】従来例における発電設備の概略構成を示す図で
ある。
ある。
１ 発電設備 ２ ごみ焼却炉 ３ ボイラ用加熱管 ５ 蒸気昇温炉 ７ 過熱器 ８ 再加熱管 ９ 加熱バーナ １１ 蒸気タービン １２ 高圧タービン部 １３ 再熱タービン部 １４ 発電機 ２１ 第１蒸気移送管 ２２ 第２蒸気移送管 ２３ 第３蒸気移送管 ２４ 第４蒸気移送管 ２５ 第５蒸気移送管 ２６ 第６蒸気移送管 ２７ 第７蒸気移送管 ３３ 連通管 ３４ 連結軸 ３５ クラッチ ４１〜４８ 開閉弁 ５１ 湿分分離器 ５３ 再加熱管
Claims (4)
- 【請求項１】ボイラ用加熱管を有するごみ焼却炉と、こ
のボイラ用加熱管により発生された蒸気を第１蒸気移送
管を介して過熱管に導くとともに燃料の燃焼により昇温
させる蒸気昇温炉と、この蒸気昇温炉で昇温された蒸気
が第２蒸気移送管を介して供給される高圧タービン部お
よびこの高圧タービン部から排出された蒸気を第３蒸気
移送管を介して上記蒸気昇温炉に設けられた再加熱管に
導くとともにこの再加熱された蒸気が第４蒸気移送管を
介して供給される再熱タービン部を有する蒸気タービン
と、この蒸気タービンにより駆動される発電機とを具備
し、かつ上記蒸気昇温炉内において、下方から上方に向
かって、順に、過熱管、再加熱管および蒸気昇温炉に供
給される燃焼空気の空気予熱管を配置したことを特徴と
するごみ焼却による発電設備。 - 【請求項２】第４蒸気移送管の途中に第１開閉弁を設け
るとともにこの第１開閉弁より上流側の第４蒸気移送管
の途中と再熱タービン部から排出された排気蒸気を復水
器に移送する排気蒸気移送管途中とを連通管を介して接
続し、上記連通管途中に第２開閉弁を設けたことを特徴
とする請求項１記載のごみ焼却による発電設備。 - 【請求項３】第３蒸気移送管からの蒸気を導いてその湿
分を除去する湿分分離器を具備させるとともにこの湿分
分離器を出た蒸気を第４蒸気移送管途中に供給するよう
に構成したことを特徴とする請求項１記載のごみ焼却に
よる発電設備。 - 【請求項４】湿分分離器内に、第１蒸気移送管内の蒸気
が導かれる再加熱管を配置したことを特徴とする請求項
３記載のごみ焼却による発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17500794A JP2806806B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | ごみ焼却による発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17500794A JP2806806B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | ごみ焼却による発電設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835406A true JPH0835406A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2806806B2 JP2806806B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=15988590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17500794A Expired - Fee Related JP2806806B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | ごみ焼却による発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806806B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160110A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| JP2000199620A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-07-18 | Nkk Corp | 廃棄物焼却・熱処理炉 |
| JP2015531838A (ja) * | 2012-08-03 | 2015-11-05 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 動力回収のための方法 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP17500794A patent/JP2806806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160110A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却発電プラント |
| JP2000199620A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-07-18 | Nkk Corp | 廃棄物焼却・熱処理炉 |
| JP2015531838A (ja) * | 2012-08-03 | 2015-11-05 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 動力回収のための方法 |
| US10309642B2 (en) | 2012-08-03 | 2019-06-04 | Shell Oil Company | Process for recovering power in a process for producing ethylene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2806806B2 (ja) | 1998-09-30 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |