JPH0834735B2 - Cutter fastening device - Google Patents
Cutter fastening deviceInfo
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- JPH0834735B2 JPH0834735B2 JP4216196A JP21619692A JPH0834735B2 JP H0834735 B2 JPH0834735 B2 JP H0834735B2 JP 4216196 A JP4216196 A JP 4216196A JP 21619692 A JP21619692 A JP 21619692A JP H0834735 B2 JPH0834735 B2 JP H0834735B2
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- clamper
- cutter body
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスなどのカ
ッタを工作機械の主軸先端部に取り付けるためのカッタ
締結装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter fastening device for attaching a cutter such as a face mill to the tip of a spindle of a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のカッタ締結装置として図
５ないし図６に示すものが知られている（特公昭６０−
３５３８号）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a cutter fastening device of this type, one shown in FIGS.
3538).
【０００３】これらの図において、符号１は工作機械の
主軸の先端部に取り付けられるアーバ（工具取付軸）、
２はアーバ１の嵌合突部１ａに嵌合して設けられるカッ
タ本体である。In these drawings, reference numeral 1 is an arbor (tool mounting shaft) mounted on the tip of a main shaft of a machine tool,
Reference numeral 2 is a cutter body that is provided by being fitted to the fitting protrusion 1a of the arbor 1.
【０００４】カッタ本体２は、先端面外周部に切刃チッ
プ３が取り付けられるようになっており、その軸心部に
は貫通孔が形成されている。この貫通孔は、アーバ１に
対面する側の基端面側から大径孔部２ａ、小径孔部２
ｂ、および凹部２ｃによって段状に形成されたものであ
る。そして、大径孔部２ａはアーバ１の嵌合突部１ａに
精密に嵌合する内径を有している。また、小径孔部２ｂ
には、図６に示すように、内周面の対称位置に軸心方向
に貫通する切欠２ｄ、２ｄが形成されている。このカッ
タ本体２は、小径孔部２ｂに配されたクランパ４および
ボルト５によって、アーバ１に固定されるようになって
いる。The cutter body 2 has a cutting edge tip 3 attached to the outer peripheral portion of the tip end surface thereof, and a through hole is formed in the axial center portion thereof. The through-holes have a large-diameter hole portion 2a and a small-diameter hole portion 2 from the base end surface side facing the arbor 1.
It is formed stepwise by b and the concave portion 2c. The large-diameter hole 2a has an inner diameter that allows the fitting protrusion 1a of the arbor 1 to be precisely fitted. Also, the small diameter hole 2b
As shown in FIG. 6, notches 2d and 2d penetrating in the axial direction are formed at symmetrical positions on the inner peripheral surface. The cutter body 2 is fixed to the arbor 1 by a clamper 4 and a bolt 5 arranged in the small diameter hole portion 2b.
【０００５】クランパ４は、円筒状に形成されたもので
あり、その一端外周にはカッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ
を通過し得る大きさの突出部４ａ、４ａが形成されてい
る。そして、このクランパ４は、ボルト５の環状溝５ａ
に嵌合されたばね部材６によって、ボルト５の頭部５ｂ
におしつけられるようにして、ボルト５に取り付けられ
ている。The clamper 4 is formed in a cylindrical shape, and the cutouts 2d, 2d of the cutter body 2 are formed on the outer circumference at one end thereof.
The protrusions 4a and 4a are formed to have a size capable of passing through. The clamper 4 has an annular groove 5a for the bolt 5.
The head 5b of the bolt 5 by the spring member 6 fitted to the
It is attached to the bolt 5 so that it can be applied to.
【０００６】このようなカッタ締結装置で、カッタ本体
２をアーバ１に取り付けるには、まずクランパ４を取り
付けたボルト５をアーバ１にねじ込んでおく。ただし、
クランパ４の突出部４ａとアーバ１の嵌合突部１ａとの
間の間隔は、カッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ間の突出部
の厚さより広めにしておく。この状態で、カッタ本体２
を、その切欠２ｄをクランパ４の突出部４ａに合わせて
アーバ１側に押し込み、アーバ１の嵌合突部１ａにカッ
タ本体２の大径孔部２ａを嵌合させる。この状態で、カ
ッタ本体２を回転させ、カッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ
間の突出部を、クランパ４の突出部４ａとアーバ１の嵌
合突部１ａとの間にあって、突出部４ａに重なる位置に
する。そして、ボルト５を締め付けると、カッタ本体２
は、その切欠２ｄ、２ｄ間の突出部がクランパ４の突出
部４ａによってアーバ１に押し付けられ、アーバ１に固
定される。In order to attach the cutter body 2 to the arbor 1 with such a cutter fastening device, first, the bolt 5 to which the clamper 4 is attached is screwed into the arbor 1. However,
The distance between the protrusion 4a of the clamper 4 and the fitting protrusion 1a of the arbor 1 is set to be wider than the thickness of the protrusion between the notches 2d and 2d of the cutter body 2. In this state, the cutter body 2
The notch 2d is pushed into the arbor 1 side in alignment with the protrusion 4a of the clamper 4, and the large-diameter hole 2a of the cutter body 2 is fitted into the fitting protrusion 1a of the arbor 1. In this state, the cutter body 2 is rotated, and the cutouts 2d, 2d of the cutter body 2
The protruding portion between them is located between the protruding portion 4a of the clamper 4 and the fitting protruding portion 1a of the arbor 1 and overlaps the protruding portion 4a. Then, when the bolt 5 is tightened, the cutter body 2
The protrusion between the notches 2d and 2d is pressed against the arbor 1 by the protrusion 4a of the clamper 4, and is fixed to the arbor 1.
【０００７】また、カッタ本体２を取り外すには、まず
ボルト５を緩める。そうすると、クランパ４がばね部材
６によってボルト５の頭部５ｂと一緒に移動し、クラン
パ４の突出部４ａがカッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ間の
突出部から離れる。この状態で、カッタ本体２を回して
クランパ４の突出部４ａにカッタ本体２の切欠２ｄを合
わせ、カッタ本体２をアーバ１から取り外す。To remove the cutter body 2, first loosen the bolt 5. Then, the clamper 4 moves together with the head 5b of the bolt 5 by the spring member 6, and the protrusion 4a of the clamper 4 separates from the protrusion between the notches 2d and 2d of the cutter body 2. In this state, the cutter body 2 is rotated to align the notch 2d of the cutter body 2 with the protrusion 4a of the clamper 4, and the cutter body 2 is removed from the arbor 1.
【０００８】また、上記のカッタ締結装置と異なるもの
として、図７に示すものが知られている（特公昭６０−
１６５）。As a different device from the cutter fastening device described above, the one shown in FIG. 7 is known (Japanese Patent Publication No. 60-60).
165).
【０００９】この図に示したカッタ締結装置も上記カッ
タ締結装置と同様に構成されている。ただし、ばね部材
７は、クランパ４とアーバ１との間に配されており、ば
ね力でクランパ４をボルト５の頭部５ｂに押し付けるよ
うになっている。このため、カッタ本体２をアーバ１に
固定した状態からボルト５を緩めると、クランパ４の突
出部４ａがカッタ本体２の切欠２ｄ、２ｄ間の突出部か
ら離れるようになっている。また、クランパ４の先端面
軸心部には、ボルト５の頭部５ｂが切刃チップ側に突出
しないように凹部４ｂが形成されている。The cutter fastening device shown in this figure is also constructed in the same manner as the cutter fastening device. However, the spring member 7 is arranged between the clamper 4 and the arbor 1, and the spring force pushes the clamper 4 against the head 5b of the bolt 5. Therefore, when the bolt 5 is loosened from the state where the cutter body 2 is fixed to the arbor 1, the protrusion 4a of the clamper 4 is separated from the protrusion between the notches 2d and 2d of the cutter body 2. Further, a concave portion 4b is formed in the axial center portion of the tip end surface of the clamper 4 so that the head portion 5b of the bolt 5 does not project toward the cutting edge tip side.
【００１０】ところで、上記従来のカッタ締結装置にお
いては、カッタ本体２の着脱を容易にするため、アーバ
１とボルト５の頭部との間でクランパが移動しないよう
に、ばね部材６または７によって、クランパ４をボルト
５の頭部５ｂに押し付けている。このため、ばね部材６
または７が必要であること、およびばね部材６または７
を取り付ける部分の構造が複雑になるため、コスト的に
高く付くという問題があった。In the conventional cutter fastening device, the spring member 6 or 7 is used to prevent the clamper from moving between the arbor 1 and the head of the bolt 5 in order to facilitate the attachment and detachment of the cutter body 2. , The clamper 4 is pressed against the head 5b of the bolt 5. Therefore, the spring member 6
Or 7 is required, and the spring member 6 or 7
There is a problem in that the cost is high because the structure of the part where the is attached becomes complicated.
【００１１】この問題を解決するには、図５の構成にお
いて、ボルト５の環状溝５ａを含む頭部５ｂ側をアーバ
１に螺着された先端部側と同様の径をもって棒状に形成
し、そこにアーバ１側の雄ねじと逆ねじを形成してこれ
にクランパ４を螺着させる構成が考えられる。このよう
にすれば、ばね部材６を要することなく、ボルト５を回
動させることにより、クランパ４をカッタ本体２に対し
て離接させることができ、上記コストの問題を解決する
ことができる。尚、このようなカッタ締結装置は、実開
昭５７−１３１２１３号により提供されている。 To solve this problem, the configuration shown in FIG.
And arbor the head 5b side including the annular groove 5a of the bolt 5.
Formed in a rod shape with the same diameter as the tip side screwed to 1.
Then, form a male screw and a reverse screw on the arbor 1 side, and
A configuration is conceivable in which the clamper 4 is screwed onto the. like this
By doing so, the bolt 5 can be rotated without the need for the spring member 6.
By moving the clamper 4 to the cutter body 2,
Can be separated and contacted to solve the above cost problem
be able to. In addition, such a cutter fastening device is
No. 57-131213.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成に
した場合には、前述したように、ボルト５のクランパ４
を螺着させる雄ねじがアーバ１側の雄ねじと逆ねじに形
成されているため、緊締力を十分に得るべく、ボルト５
をアーバ１側へ十分な深さまで螺着進入させようとして
も、該クランパ４を螺着させる雄ねじがアーバ１のねじ
穴に対して進入できないことから、一定深さ以上の進入
は不可能であるという問題があった。そして、上記構成
の下で、ボルト５をアーバ１側へ十分な深さまで螺着進
入させるためには、前記ボルト５のクランパ４側の径を
小さく（細く）形成し、該クランパ４側の外周に刻設さ
れた雄ねじがアーバ１のねじ穴内周部に接触しないよう
にする必要があった。しかしながら、前記ボルト５のク
ランパ４側を小径に形成すると、該部分自体の強度が低
下するのは勿論、クランパ４の保持強度も低下し、総じ
てカッタ本体２の締結強度が低下するという問題があっ
た。またさらに、ボルト５のクランパ４側が小径である
と、該ボルト５の後端部（図中下端部）に形成するレン
チ挿入用孔部も小さく形成せざるを得なくなり、その結
果、レンチ側からボルト５に操作力を伝達し難くなると
いう問題もあった。 However, in the above configuration,
If so, as described above, the clamper 4 of the bolt 5
The male screw that attaches the screw is formed into a male screw on the arbor 1 side and a reverse screw.
Since it is made up of bolts 5
Attempting to screw into the arbor 1 side to a sufficient depth
Also, the male screw for screwing the clamper 4 is the screw of the arbor 1.
Since it cannot enter the hole, it will enter a certain depth or more.
There was a problem that was impossible. And the above configuration
Underneath, screw the bolt 5 to the arbor 1 side to a sufficient depth.
In order to insert it, change the diameter of the bolt 5 on the clamper 4 side.
Formed small (thin) and engraved on the outer periphery of the clamper 4 side
The external male screw does not come into contact with the inner circumference of the screw hole of the arbor 1.
I needed to. However, the bolt 5
If the ramper 4 side is formed with a small diameter, the strength of the part itself will be low.
Of course, lowering the holding strength of the clamper 4,
There is a problem that the fastening strength of the cutter body 2 is reduced.
It was Furthermore, the diameter of the bolt 5 on the clamper 4 side is small.
And a lens formed at the rear end (lower end in the figure) of the bolt 5.
It is inevitable that the hole for inserting
As a result, when it becomes difficult to transmit the operating force from the wrench side to the bolt 5.
There was also a problem.
【００１３】また、別の問題として、上記図５および図
７に示した従来例では、以下の点が指摘されていた。す
なわち、図５に示すように、ボルト５の頭部５ｂを、切
刃チップ３側に突出させないため、カッタ本体２の先端
面に凹部２ｃを形成したり、図７に示すように、クラン
パ４の先端面に凹部４ｂを形成したりしている。このた
め、カッタ本体２またはクランパ４の剛性が低下すると
いう問題があった。As another problem, FIG. 5 and FIG.
In the conventional example shown in FIG. 7, the following points were pointed out. You
That is, as shown in FIG. 5, cut the head 5b of the bolt 5
Since the blade tip 3 is not projected , a concave portion 2c is formed on the tip surface of the cutter body 2, or a concave portion 4b is formed on the tip surface of the clamper 4 as shown in FIG. Therefore, there is a problem that the rigidity of the cutter body 2 or the clamper 4 is reduced.
【００１４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ボルトの強度、ひいてはカッタ本体の締結強度を
低下させることなく、ばね部材取付部の構造を簡単にす
るとともに、ボルトの頭部がクランパの先端面側に突き
出すことのないカッタ締結装置を提供することを目的と
している。The present invention has been made in view of the above circumstances, and improves the strength of bolts and the fastening strength of the cutter body.
It is an object of the present invention to provide a cutter fastening device that simplifies the structure of the spring member attachment portion without lowering it and prevents the head portion of the bolt from protruding to the tip end surface side of the clamper.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、工具取付軸
と、この工具取付軸の先端部に軸心を合わせて嵌合され
るカッタ本体と、このカッタ本体をクランパを介して前
記工具取付軸に取り付けるクランプねじとを備えている
カッタ装置において、前記カッタ本体は、その先端外周
部に複数の切刃チップが装着された環状の主壁部と、こ
の主壁部の基端部側内周部に形成され、該主壁部から装
置の回転中心方向へ突出する環状の取付壁部と、該主壁
部の先端部側内周部に形成され、該主壁部から装置の回
転中心方向へ突出し、その中心部が孔部とされた補強壁
部とを備え、前記取付壁部の内周には、軸方向に延びる
複数の切欠が周方向に等間隔に設けられた構成とされ、
前記クランプねじは、頭部に大径部を有しないほぼ円柱
状に形成され、その先端部の端面にねじ操作部が形成さ
れ、かつ、その後端部外周には前記工具取付軸の先端面
に設けられたねじ穴に螺合する雄ねじが形成されるとと
もに前記先端部の外周には前記後端部外周とは逆ねじの
雄ねじが形成され、前記クランパの外周には、前記カッ
タ本体の切欠を通過し得る突出部が設けられ、かつクラ
ンパの軸心部には、前記クランプねじの先端部外周の雄
ねじに螺合するねじ穴が形成され、かつクランパの後端
部と前記工具取付軸の先端部には位置決め兼用回り止め
部材が設けられ、前記工具取付軸に前記クランプねじを
螺着するとともに、該クランプねじに前記クランパを螺
着し、前記カッタ本体を、前記取付壁部を前記クランパ
の突出部に係合させて前記工具取付軸の先端部と該突出
部との間に固定してなり、前記補強壁部に形成された前
記孔部が前記ねじ操作部に係合して前記クランプねじを
操作する工具の工具挿入孔部とされていることを特徴と
している。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a tool mounting shaft, a cutter body fitted with a tip end portion of the tool mounting shaft so that the shaft center is aligned with the tool mounting shaft, and the cutter body is mounted on the tool mounting body through a clamper. In a cutter device provided with a clamp screw to be attached to a shaft, the cutter body has an annular main wall portion having a plurality of cutting blade tips mounted on an outer peripheral portion of a tip thereof, and a base end portion side of the main wall portion. An annular mounting wall portion that is formed on the peripheral portion and projects from the main wall portion in the direction of the rotation center of the device, and an inner peripheral portion on the tip end side of the main wall portion, and the rotation center of the device from the main wall portion And a reinforcing wall portion having a center portion formed as a hole portion, and a plurality of notches extending in the axial direction are provided at equal intervals in the circumferential direction on the inner circumference of the mounting wall portion. ,
The clamp screw is almost a cylinder with no large diameter portion at the head.
Shaped, a screw operation portion is formed on the end surface of the tip end portion , and a male screw that is screwed into a screw hole provided on the tip end surface of the tool attachment shaft is formed on the outer periphery of the rear end portion of the screw operation portion. A male screw having a reverse thread to the outer periphery of the rear end is formed on the outer periphery of the tip portion , and a protrusion that can pass through the notch of the cutter body is provided on the outer periphery of the clamper, and the axial center portion of the clamper is provided. Is a screw hole that is screwed into the male screw on the outer circumference of the tip of the clamp screw, and the rear end of the clamper is
Part and the tip of the tool mounting shaft also serve as a positioning stop
A member is provided, the clamp screw is screwed to the tool mounting shaft, the clamper is screwed to the clamp screw, and the cutter body is engaged with the mounting wall portion to the protrusion of the clamper. A tool of a tool which is fixed between the tip of the tool mounting shaft and the protrusion, and in which the hole formed in the reinforcing wall engages the screw operation part to operate the clamp screw. It is characterized by being an insertion hole.
【００１６】[0016]
【作用】本発明において、カッタ本体を工具取付軸に取
り付けるには、まず工具取付軸の先端面にクランパを対
面させた状態で、クランプねじの一端を工具取付軸のね
じ穴の開口部に配置し、他端をクランパのねじ穴の開口
部に配置する。そして、クランパを回らないように支持
した状態で、クランプねじを工具取付軸のねじ穴にねじ
込む。そうすると、クランプねじの一端が工具取付軸の
ねじ穴にねじ込まれるとともに、他端がクランパのねじ
穴にねじ込まれて行き、クランパが工具取付軸側に移動
する。そして、工具取付軸の先端面とクランパの突出部
との間隔を、カッタ本体の切欠間の突出部の厚さよりわ
ずかに広めにしておく。この状態で、カッタ本体を、そ
の切欠をクランパの突出部に合わせて工具取付軸側に押
し込み、カッタ本体の切欠間の突出部が工具取付軸の先
端面とクランパの突出部との間に位置するようにする。
そして、カッタ本体を回転させ、切欠間の突出部をクラ
ンパの突出部に重ね合わせる。この状態で、さらにクラ
ンプねじを締め込むと、カッタ本体は、その切欠間の突
出部がクランパの突出部によって工具取付軸に押し突け
られ、工具取付軸に固定される。In the present invention, in order to mount the cutter body on the tool mounting shaft, first, one end of the clamp screw is placed in the opening of the screw hole of the tool mounting shaft with the clamper facing the tip surface of the tool mounting shaft. Then, the other end is placed in the opening of the screw hole of the clamper. Then, with the clamper supported so as not to rotate, the clamp screw is screwed into the screw hole of the tool mounting shaft. Then, one end of the clamp screw is screwed into the screw hole of the tool mounting shaft, the other end is screwed into the screw hole of the clamper, and the clamper moves to the tool mounting shaft side. The distance between the tip surface of the tool mounting shaft and the protrusion of the clamper is set slightly wider than the thickness of the protrusion between the notches of the cutter body. In this state, align the notch with the protrusion of the clamper and push it toward the tool mounting shaft side, and the protrusion between the notches of the cutter body should be located between the tip surface of the tool mounting shaft and the protrusion of the clamper. To do so.
Then, the cutter body is rotated so that the protrusion between the notches is superposed on the protrusion of the clamper. When the clamp screw is further tightened in this state, the protruding portion between the notches of the cutter body is pressed against the tool mounting shaft by the protruding portion of the clamper, and is fixed to the tool mounting shaft.
【００１７】カッタ本体１２は、その先端外周部に複数
の切刃チップ１６が装着された環状の主壁部１０１と、
この主壁部１０１の基端部側内周部に形成され、該主壁
部１０１から装置の回転中心方向へ突出する環状の取付
壁部１０２と、該主壁部１０１の先端部側内周部に形成
され、該主壁部１０１から装置の回転中心方向へ突出
し、その中心部が孔部１２ｄとされた補強壁部１０３と
を備えた構成とされている。そして、補強壁部１０３に
形成された前記孔部１２ｄが、後述するクランプねじ１
４の先端部の端面に形成された六角穴（ねじ操作部）１
４ｄに係合して該クランプねじ１４を操作する図示しな
い六角レンチの工具挿入孔部１２ｄとされている。The cutter body 12 has an annular main wall portion 101 having a plurality of cutting blade tips 16 mounted on the outer peripheral portion of the tip thereof.
An annular mounting wall portion 102, which is formed on the inner peripheral portion of the main wall portion 101 on the base end side side and projects from the main wall portion 101 in the direction of the rotation center of the apparatus, and an inner peripheral portion on the front end portion side of the main wall portion 101. And a reinforcing wall 103 having a hole 12d formed in the center wall of the main wall 101 and protruding toward the center of rotation of the apparatus. Then, the hole 12d formed in the reinforcing wall 103 is provided with the clamp screw 1 described later.
Hexagonal hole ( screw operation part ) 1 formed on the end face of the tip part of 4
It is a tool insertion hole 12d of a hexagon wrench (not shown) that engages with 4d to operate the clamp screw 14.
【００１８】さらに、本発明では、クランプねじの前記
一端に形成された雄ねじと前記他端に形成された雄ねじ
との間に環状溝が形成されているため、前記一端を工具
取付軸に螺着する際に、適切な深さまで該一端を捩じ込
んだ場合にも、即、前記他端に形成された雄ねじが工具
取付軸のねじ穴に進入することがないので、前記一端の
工具取付軸への螺着進度を、適切な緊締力が得られる深
さまで十分にとることができる。また、同様に、環状溝
が形成されていることから、クランプねじの他端側が工
具取付軸のねじ穴へ進入してしまうことを考慮する必要
がなく、該他端側を前記一端側と同一径もしくは前記一
端側よりも大径にすることができるので、該他端側の強
度が高く得られるとともに、クランパの螺着を確実に行
うことができ、したがって、カッタ本体の工具取付軸へ
の締結を確実なものにすることができる。さらに、例え
ば、前記他端先端部にレンチ等の工具を操作するための
孔部を形成する場合にも、該孔部を大きく形成すること
ができるので工具側からの操作力を伝達し易い。 Further, in the present invention, the above-mentioned clamp screw is used.
Male thread formed on one end and male thread formed on the other end
Since an annular groove is formed between
When screwing on the mounting shaft, screw in one end to an appropriate depth
In the case that the external thread formed on the other end is immediately
Since it does not enter the screw hole of the mounting shaft,
The degree of screw attachment to the tool mounting shaft is adjusted to the depth at which an appropriate tightening force can be obtained.
You can take enough. Also, similarly, the annular groove
Is formed, the other end side of the clamp screw is
It is necessary to consider that it will enter the screw hole of the tool mounting shaft.
And the other end side has the same diameter as the one end side or the one
Since the diameter can be made larger than on the end side, the strength on the other end side
It is possible to obtain a high degree of accuracy and securely screw in the clamper.
To the tool mounting shaft of the cutter body.
The fastening of can be ensured. Furthermore,
For operating a tool such as a wrench on the tip of the other end.
Even when forming a hole, make the hole large.
It is easy to transmit the operating force from the tool side.
【００１９】クランパ１３は、カッタ本体１２の小径孔
部１２ｂに嵌合する外径を有するものであり、その後端
部には小孔径部１２ｂの切欠１２ｅを通過し得る突出部
１３ａが形成され、軸心部には左ねじのねじ穴１３ｂが
形成されている。また、クランパ１３には、アーバ１１
に対面する側の基端面に位置決めピン１７（位置決め兼
用回り止め部材）が嵌合固定されている。また、アーバ
１１の嵌合突部１１ａの先端面には、クランパ１３の位
置決めピン１７が嵌合する位置決め孔１１ｃ（位置決め
兼用回り止め部材）が形成されている。The clamper 13 has an outer diameter that fits into the small diameter hole portion 12b of the cutter body 12, and a rear end portion thereof is formed with a protruding portion 13a which can pass through the notch 12e of the small hole diameter portion 12b. A left-hand screw hole 13b is formed in the shaft center portion. Further, the clamper 13 has an arbor 11
The positioning pin 17 (positioning and positioning
The non-rotating member) is fitted and fixed. In addition, a positioning hole 11c (positioning position) into which the positioning pin 17 of the clamper 13 is fitted is provided on the tip surface of the fitting protrusion 11a of the arbor 11.
A dual-purpose detent member) is formed.
【００２０】クランプねじ１４は、頭部に大径部を有し
ないほぼ円柱状に形成され、後端部外周にアーバ１１の
ねじ穴１１ｂに螺合する右ねじ（雄ねじ）１４ａが形成
され、先端部外周にはクランプ１３のねじ穴１３ｂに螺
合する左ねじ（雄ねじ）１４ｂが形成され、右ねじ１４
ａと左ねじ１４ｂとの境に環状溝１４ｃが形成されたも
のである。また、先端部の端面には、六角穴１４ｄが形
成されている。The clamp screw 14 has a large diameter portion on its head.
A right-handed screw (male screw) 14a that is screwed into the screw hole 11b of the arbor 11 is formed on the outer periphery of the rear end, and a left screw that is screwed into the screw hole 13b of the clamp 13 is formed on the outer periphery of the tip end. (Male screw) 14b is formed, and right screw 14
An annular groove 14c is formed at the boundary between a and the left screw 14b. A hexagonal hole 14d is formed on the end face of the tip portion .
【００２１】カッタ本体１２は、その先端面の外周部に
切刃チップ１６が取り付けられるようになっており、軸
心部には、貫通孔が形成されている。この貫通孔は、ア
ーバ１１に対面する側の基端面側から大径孔部１２ａ、
小径孔部１２ｂ、空洞部１２ｃおよび工具挿入孔部１２
ｄが段状に形成されたものである。そして、大径孔部１
２ａはアーバ１１の嵌合突部１１ａに精密に嵌合する内
径を有している。また、小径孔部１２ｂには、図２に示
すように、内周面の対称位置に軸方向に貫通する切欠１
２ｅ、１２ｅが形成されている。また、カッタ本体１２
の基端面には、キー１５が嵌合されるキー溝１２ｆ、１
２ｆが形成されている。このキー溝１２ｆは、軸心を中
心とする円周の４分の１の長さを有する円弧状に形成さ
れたものである。A cutting blade tip 16 is attached to the outer peripheral portion of the tip surface of the cutter body 12, and a through hole is formed in the axial center portion. The through hole is formed from the base end surface side facing the arbor 11 to the large diameter hole portion 12a,
Small diameter hole 12b, cavity 12c and tool insertion hole 12
d is formed stepwise. And the large diameter hole portion 1
2a has an inner diameter that fits precisely into the fitting protrusion 11a of the arbor 11. Further, as shown in FIG. 2, the small-diameter hole portion 12b has a notch 1 that axially penetrates at a symmetrical position on the inner peripheral surface.
2e and 12e are formed. Also, the cutter body 12
Key grooves 12f, 1 into which the key 15 is fitted,
2f is formed. The key groove 12f is formed in an arc shape having a length of 1/4 of the circumference around the axis.
【００２２】また、クランパ１３をアーバ１１側に移動
するときに、クランパ１３に固定された位置決めピン１
７をアーバ１１の位置決め孔１１ｃに嵌合する。そし
て、アーバ１１の嵌合突部１１ａの先端面とクランパ１
３の突出部１３ａとの間隔を、カッタ本体１３の切欠１
２ｅ、１２ｅ間の突出部の厚さよりわずかに広く設定す
る。この状態で、カッタ本体１２を、その切欠１２ｅを
クランパ１３の突出部１３ａに合わせてアーバ１１側に
押し込み、アーバ１１の嵌合突部１１ａにカッタ本体１
２の大径孔部１２ａを嵌合させる。このとき同時に、カ
ッタ本体１２のキー溝１２ｆにキー１５を嵌合させる。
この状態でカッタ本体１２を切削時の回転方向とは逆の
方向に回す。そうすると、キー１５がカッタ本体１２の
キー溝１２ｆの端部に当接し、カッタ本体１２が止ま
る。これにより、カッタ本体１２の切欠１２ｅ、１２ｅ
間の突出部は、クランパ１３の突出部１３ａとアーバ１
１の嵌合突部１１ａの先端面との間にあって、突出部１
３ａに重ね合わされた位置になる。この状態で、さらに
クランプねじ１４を締め込むと、カッタ本体１２は、そ
の切欠１２ｅ、１２ｅ間の突出部がクランパ１３の突出
部１３ａによって、アーバ１１に押し付けられ、アーバ
１１に固定される。When the clamper 13 is moved to the arbor 11 side, the positioning pin 1 fixed to the clamper 13 is used.
7 is fitted into the positioning hole 11c of the arbor 11. The tip end surface of the fitting protrusion 11a of the arbor 11 and the clamper 1
3 is the distance between the protrusion 13a and the cutout 1 of the cutter body 13.
It is set to be slightly wider than the thickness of the protruding portion between 2e and 12e. In this state, the notch 12e of the cutter body 12 is pushed into the arbor 11 side so that the notch 12e is aligned with the protrusion 13a of the clamper 13, and the cutter body 1 is inserted into the fitting protrusion 11a of the arbor 11.
The two large diameter holes 12a are fitted together. At the same time, the key 15 is fitted into the key groove 12f of the cutter body 12.
In this state, the cutter body 12 is rotated in the direction opposite to the rotating direction during cutting. Then, the key 15 contacts the end of the key groove 12f of the cutter body 12, and the cutter body 12 stops. Thereby, the notches 12e, 12e of the cutter body 12
The protrusions between are the protrusions 13a of the clamper 13 and the arbor 1.
1, which is located between the tip surface of the fitting projection 11a of
The position is superimposed on 3a. In this state, when Komu further tighten the <br/> clamping screws 14, the cutter body 12 so that the cut 12e, the protrusion 13a of the protrusion damper 13 between 12e, pressed against the arbor 11, the arbor 11 Fixed.
【００２３】クランプねじ１４は、一端側にアーバ１１
のねじ穴１１ｂに螺合する右ねじ（雄ねじ）１４ａが形
成され、他端側にはクランプ１３のねじ穴１３ｂに螺合
する左ねじ（雄ねじ）１４ｂが形成され、右ねじ１４ａ
と左ねじ１４ｂとの境に環状溝１４ｃが形成されたもの
である。また、左ねじ１４ｂ側の端面には、六角穴１４
ｄが形成されている。なお、クランプねじ１４の前記一
端側と他端側は、互いに同一の径寸法を有しており、ま
た、両者間に形成された環状溝１４ｃは、前記一端側ま
たは他端側の径寸法より、僅かに細く形成されている。 The clamp screw 14 has an arbor 11 on one end side.
Right screw (male screw) 14a that is screwed into the screw hole 11b of the clamp 13 is formed, and left screw (male screw) 14b that is screwed into the screw hole 13b of the clamp 13 is formed at the other end side of the right screw 14a.
The annular groove 14c is formed at the boundary between the left screw 14b and the left screw 14b. In addition, the hexagon socket 14 is provided on the end surface on the left screw 14b side.
d is formed. In addition, the one of the clamp screw 14
The end side and the other end side have the same diameter dimension, and
In addition, the annular groove 14c formed between the two is located at the one end side.
Or, it is formed slightly thinner than the diameter dimension on the other end side.
【００２４】このように構成されたカッタ締結装置にお
いて、カッタ本体１２をアーバ１１に固定するには、ま
ずアーバ１１の先端面軸心にクランパ１３を対面させて
おき、クランプねじ１４の右ねじ１４ａをアーバ１１の
ねじ穴１１ｂの開口部に配置し、左ねじ１４ｂをクラン
パ１３のねじ穴１３ｂの開口部に配置する。そして、ク
ランプねじ１４の六角穴１４ｄに六角レンチを挿入し、
アーバ１１のねじ穴１１ｂにクランプねじ１４をねじ込
む。ただし、このときクランパ１３は、クランプねじ１
４と共に回らないように支持しておく。そうすると、ク
ランプねじ１４の右ねじ１４ａ側がアーバ１１のねじ穴
１１ｂにねじ込まれるとともに、左ねじ１４ｂ側がクラ
ンパ１３のねじ穴１３ｂにねじ込まれて行き、クランパ
１３がアーバ１１側に移動する。In the cutter fastening device thus constructed, in order to fix the cutter body 12 to the arbor 11, first, the clamper 13 is opposed to the axial center of the tip end surface of the arbor 11, and the right screw 14a of the clamp screw 14 is placed. Is placed in the opening of the screw hole 11b of the arbor 11, and the left screw 14b is placed in the opening of the screw hole 13b of the clamper 13. Then, insert a hexagon wrench into the hexagon hole 14d of the clamp screw 14,
The clamp screw 14 is screwed into the screw hole 11b of the arbor 11. However, at this time, the clamper 13 uses the clamp screw 1
Support it so that it does not rotate with 4. Then, the right screw 14a side of the clamp screw 14 is screwed into the screw hole 11b of the arbor 11, the left screw 14b side is screwed into the screw hole 13b of the clamper 13, and the clamper 13 moves to the arbor 11 side.
【００２５】また、クランパ１３をアーバ１１側に移動
するときに、クランパ１３に固定された位置決めピン１
６をアーバ１１の位置決め孔１１ｃに嵌合する。そし
て、アーバ１１の嵌合突部１１ａの先端面とクランパ１
３の突出部１３ａとの間隔を、カッタ本体１３の切欠１
２ｅ、１２ｅ間の突出部の厚さよりわずかに広く設定す
る。この状態で、カッタ本体１２を、その切欠１２ｅを
クランパ１３の突出部１３ａに合わせてアーバ１１側に
押し込み、アーバ１１の嵌合突部１１ａにクランパ１２
の大径孔部１２ａを嵌合させる。このとき同時に、カッ
タ本体１２のキー溝１２ｆにキー１５を嵌合させる。こ
の状態でカッタ本体１２を切削時の回転方向とは逆の方
向に回す。そうすると、キー１５がカッタ本体１２のキ
ー溝１２ｆの端部に当接し、カッタ本体１２が止まる。
これにより、カッタ本体１２の切欠１２ｅ、１２ｅ間の
突出部は、クランパ１３の突出部１３ａとアーバ１１の
嵌合突部１１ａの先端面との間にあって、突出部１３ａ
に重ね合わされた位置になる。この状態で、さらにクラ
ンパねじ１４を締め込むと、カッタ本体１２は、その切
欠１２ｅ、１２ｅ間の突出部がクランパ１３の突出部１
３ａによって、アーバ１１に押し付けられ、アーバ１１
に固定される。When the clamper 13 is moved to the arbor 11 side, the positioning pin 1 fixed to the clamper 13 is used.
6 is fitted into the positioning hole 11c of the arbor 11. The tip end surface of the fitting protrusion 11a of the arbor 11 and the clamper 1
3 is the distance between the protrusion 13a and the cutout 1 of the cutter body 13.
It is set to be slightly wider than the thickness of the protruding portion between 2e and 12e. In this state, the cutter body 12 is pushed toward the arbor 11 side with the cutout 12e aligned with the protrusion 13a of the clamper 13, and the clamper 12 is inserted into the fitting protrusion 11a of the arbor 11.
The large-diameter hole portion 12a is fitted. At the same time, the key 15 is fitted into the key groove 12f of the cutter body 12. In this state, the cutter body 12 is rotated in the direction opposite to the rotating direction during cutting. Then, the key 15 contacts the end of the key groove 12f of the cutter body 12, and the cutter body 12 stops.
Thereby, the protrusion between the notches 12e of the cutter body 12 is located between the protrusion 13a of the clamper 13 and the tip end surface of the fitting protrusion 11a of the arbor 11, and the protrusion 13a.
It will be in the position where it is overlaid. When the clamper screw 14 is further tightened in this state, the cutter body 12 has a protrusion between the notches 12e and 12e, and the protrusion 1 of the clamper 13 is protruded.
The arbor 11 is pressed by the 3a.
Fixed to.
【００２６】また、カッタ本体１２を取り外すには、ク
ランプねじ１４を上記とは逆の方向に回す。そうする
と、クランパ１３の突出部１３ａがカッタ本体１２の切
欠１２ｄ、１２ｄ間の突出部から離れるので、この状態
でカッタ本体１２を回して切欠１２ｅをクランパ１３の
突出部１３ａに合わせ、カッタ本体１２のアーバ１１か
ら取り外す。To remove the cutter body 12, the clamp screw 14 is turned in the opposite direction to the above. Then, the protruding portion 13a of the clamper 13 separates from the protruding portion between the cutouts 12d, 12d of the cutter body 12, and in this state, the cutter body 12 is rotated to align the cutout 12e with the protruding portion 13a of the clamper 13 and Remove from arbor 11.
【００２７】上記のように構成されたカッタ締結装置に
おいては、クランプねじ１４をアーバ１１のねじ穴１１
ｂに螺合する右ねじ１４ａと、クランパ１３のねじ穴１
３ｂに螺合する左ねじ１４ｂとで構成したから、クラン
プねじ１４を回動することにより、クランパ１３をカッ
タ本体１２に対して離接することができ、従来必要とし
たばね部材を使わずに済む。したがって、部品点数が減
るとともに、ねじ部材を取り付けていた部分の構造も簡
単になるので、コストの低減を図ることができる。In the cutter fastening device constructed as described above, the clamp screw 14 is attached to the screw hole 11 of the arbor 11.
Right screw 14a screwed to b and screw hole 1 of clamper 13
Since the clamp screw 14 is rotated with the left screw 14b that is screwed to the screw 3b, the clamper 13 can be brought into and out of contact with the cutter body 12 without using a spring member conventionally required. . Therefore, the number of parts is reduced and the structure of the portion to which the screw member is attached is simplified, so that the cost can be reduced.
【００２８】また、クランプねじ１４には頭部がないの
で、頭部が切刃チップ１６側に突き出すことがない。し
たがって、カッタ本体１２の先端面に、六角レンチ挿入
用の工具挿入孔部１２ｄを残して蓋をすることができ、
カッタ本体１２の剛性を向上することができる。Further, since the clamp screw 14 has no head, the head does not project to the cutting edge tip 16 side. Therefore, the cutter body 12 can be covered with a tool insertion hole 12d for inserting a hexagon wrench on the tip end surface of the cutter body 12.
The rigidity of the cutter body 12 can be improved.
【００２９】さらに、クランプねじ１４の前記一端に形
成された雄ねじ１４ａと前記他端に形成された雄ねじ１
４ｂとの間に環状溝１４ｃが形成されているため、前記
一端をアーバ１１に螺着する際に、適切な深さまで該一
端を捩じ込んだ場合にも、即、前記他端に形成された雄
ねじ１４ｂがアーバ１１のねじ穴１１ｂに進入すること
がないので、前記一端のアーバ１１への螺着進度を、適
切な緊締力が得られる深さまで十分にとることができ
る。また、同様に、環状溝１４ｃが形成されていること
から、クランプねじ１４の他端側がアーバ１１のねじ穴
１１ｂへ進入してしまうことを考慮する必要がなく、該
他端側を前記一端側と同一径にすることができるので、
該他端側の強度が高く得られるとともに、クランパ１３
の螺着を確実に行うことができ、したがって、カッタ本
体１２のアーバ１１への締結を確実なものにすることが
できる。さらに、前記他端側端面に形成した六角穴１４
ｄについても、これを大きく形成することができるの
で、六角レンチ側からの操作力を伝達し易い。 Further, the clamp screw 14 has a shape at the one end.
Male screw 14a formed and male screw 1 formed on the other end
Since an annular groove 14c is formed between the
When screwing one end onto the arbor 11, the screw should be adjusted to the appropriate depth.
Even when the end is screwed in, the male member formed on the other end immediately
The screw 14b enters the screw hole 11b of the arbor 11.
Therefore, the screwing progress to the arbor 11 at the one end is properly adjusted.
It is possible to obtain enough depth to obtain a sufficient tightening force.
It Further, similarly, the annular groove 14c is formed.
From the other end of the clamp screw 14 is the screw hole of the arbor 11.
It is not necessary to consider entering 11b,
Since the other end side can have the same diameter as the one end side,
The other end side has high strength, and the clamper 13
Can be securely screwed in and therefore the cutter book
To secure the fastening of the body 12 to the arbor 11.
it can. Further, the hexagonal hole 14 formed on the end face on the other end side
As for d, it can be made large.
Therefore, it is easy to transmit the operating force from the hexagon wrench side.
【００３０】（第２実施例）図３ないし図４を参照して
本発明の第２実施例を説明する。これらの図において、
図１ないし図２に示した第１実施例の構成要素と同様の
要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。(Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In these figures,
The same components as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals to simplify the description.
【００３１】図３ないし図４において、２１はアーバ
（工具取付軸）、２２はカッタ本体、２３はクランパ、
２４はクランプねじである。3 to 4, 21 is an arbor (tool mounting shaft), 22 is a cutter body, 23 is a clamper,
24 is a clamp screw.
【００３２】アーバ２１は、工作機械等の主軸の先端部
に取り付けられるものであり、その基端面軸心部には工
作機械の主軸先端部に嵌合される嵌合孔部２１ａが形成
され、先端面軸心部には嵌合突部２１ｂが形成されてい
る。また、嵌合突部２１ｂの軸心部には、右ねじのねじ
穴２１ｃが形成され、嵌合突部２１ｂの外周部には、キ
ー２５が設けられている。また、符号２１ｄはアーバ２
１を主軸に固定するためのボルトの挿入孔である。The arbor 21 is attached to the tip of a spindle of a machine tool or the like, and a fitting hole portion 21a to be fitted into the tip of the spindle of the machine tool is formed in the axial center of the base end surface of the arbor. A fitting protrusion 21b is formed at the axial center of the tip surface. A right-threaded screw hole 21c is formed in the axial center of the fitting protrusion 21b, and a key 25 is provided on the outer periphery of the fitting protrusion 21b. Reference numeral 21d is an arbor 2
1 is an insertion hole for a bolt for fixing 1 to the main shaft.
【００３３】カッタ本体２２は、その先端面の外周部に
切刃チップ２６が取り付けられるようになっており、軸
心部には貫通孔が形成されている。この貫通孔は、アー
バ２１に対面する側の基端面側から、大径孔部２２ａ、
小径孔部２２ｂ、凹部２２ｃにより段状に形成されてい
る。そして、大径孔部２２ａはアーバ２１の嵌合突部２
１ｂに精密に嵌合する内径を有している。また、小径孔
部２２ｂには、図４に示すように、その内周面に等間隔
に配されて、軸方向に貫通する切欠２２ｄ、２２ｄ…が
形成されている。A cutting blade tip 26 is attached to the outer peripheral portion of the tip surface of the cutter body 22, and a through hole is formed in the axial center portion. The through hole is formed from the base end surface side facing the arbor 21 to the large diameter hole portion 22a,
The small-diameter hole portion 22b and the concave portion 22c are formed in a step shape. The large-diameter hole 22a is the fitting protrusion 2 of the arbor 21.
It has an inner diameter that fits precisely into 1b. Further, as shown in FIG. 4, the small-diameter hole portion 22b is formed with notches 22d, 22d, ...
【００３４】クランパ２３は、カッタ本体２２の小径孔
部２２ｂに嵌合する外径を有するものであり、その一端
部には小径孔部２２ｂの各切欠２２ｄを通過し得る突出
部２３ａが形成され、軸心部には左ねじのねじ穴２３ｂ
が形成されている。また、クランパ２３には、アーバ２
１に対面する側の基端面に、前記キー２５と嵌合するキ
ー溝２３ｃが形成されている。さらに、クランパ２３の
先端面軸心部には、切り屑を逃がし得る大きさの凹部２
３ｄが形成されている。The clamper 23 has an outer diameter that fits into the small diameter hole portion 22b of the cutter body 22, and has a protruding portion 23a formed at one end thereof that can pass through each notch 22d of the small diameter hole portion 22b. , Left-hand threaded hole 23b at the shaft center
Are formed. In addition, the clamper 23 has an arbor 2
A key groove 23c that fits with the key 25 is formed on the base end surface on the side facing the key 1. Further, a concave portion 2 having a size capable of releasing chips is provided at the axial center of the tip end surface of the clamper 23.
3d is formed.
【００３５】クランプねじ２４は、一端側にアーバ２１
のねじ穴２１ｃに螺合する右ねじ（雄ねじ）２４ａが形
成され、他端側にクランパ２３のねじ穴２３ｂに螺合す
る左ねじ（雄ねじ）２４ｂが形成され、右ねじ２４ａと
左ねじ２４ｂとの境に環状溝２４ｃが形成されたもので
ある。また、左ねじ２４ｂ側の端面には、六角穴２４ｄ
が形成されている。なお、クランプねじ２４の前記一端
側と他端側は、互いに同一の径寸法を有しており、ま
た、両者間に形成された環状溝２４ｃは、前記一端側ま
たは他端側の径寸法より、僅かに細く形成されている。 The clamp screw 24 has an arbor 21 on one end side.
Right screw (male screw) 24a that is screwed into the screw hole 21c is formed, and left screw (male screw) 24b that is screwed into the screw hole 23b of the clamper 23 is formed at the other end side, and a right screw 24a and a left screw 24b are formed. The annular groove 24c is formed at the boundary of the. In addition, a hexagonal hole 24d is provided on the end surface on the left screw 24b side.
Are formed. The one end of the clamp screw 24
The side and the other end have the same diameter dimension, and
In addition, the annular groove 24c formed between the two is located up to the one end side.
Or, it is formed slightly thinner than the diameter dimension on the other end side.
【００３６】このように形成されたカッタ締結装置にお
いて、カッタ本体２２を取り付けるには、アーバ２１の
嵌合突部２１ｂにクランパ２３を対面させて、クランプ
ねじ２４をアーバ２１およびクランパ２３のねじ穴２１
ｃ、２３ｂに螺合する。そうすると、クランパ２３を回
動することにより、クランパ２３がアーバ２１に対して
離接するようになる。この状態で、クランプねじ２４を
ねじ込んで、クランパ２３をアーバ２１側に移動させ、
アーバ２１に取り付けられたキー２５にクランパ２３の
キー溝２３ｃを嵌合する。In the cutter fastening device thus formed, in order to attach the cutter body 22, the clamper 23 is opposed to the fitting protrusion 21b of the arbor 21, and the clamp screw 24 is attached to the arbor 21 and the screw hole of the clamper 23. 21
It is screwed to c and 23b. Then, by rotating the clamper 23, the clamper 23 comes into contact with and separates from the arbor 21. In this state, the clamp screw 24 is screwed in to move the clamper 23 to the arbor 21 side,
The key groove 23c of the clamper 23 is fitted into the key 25 attached to the arbor 21.
【００３７】そして、アーバ２１の嵌合突部２１ｂの先
端面とクランパ２３の突出部２３ａとの間隔を、カッタ
本体２２の切欠２２ｄ、２２ｄ間の突出部の厚さよりわ
ずかに広く設定する。この状態で、カッタ本体２２を、
その切欠２２ｄをクランパ２３の突出部２３ａに合わせ
て、アーバ２１側に押し込む。そして、アーバ２１の嵌
合突部２１ｂにカッタ本体２２の大径孔部２２ａを嵌め
る。そして、カッタ本体２２を切削回転とは逆方向に回
す。そうすると、切欠２２ｄの端部がキー２５に当接
し、その位置にカッタ本体２２が止まる。この時、カッ
タ本体２２の切欠２２ｄ、２２ｄ間の突出部は、アーバ
２１の嵌合突部２１ａの先端面とクランパ２３の突出部
２３ａとの間にあって、突出部２３ａに重ね合わされた
位置になる。この状態でクランプねじ２４を締め込む
と、クランパ２３がアーバ２１側に移動する。そして、
カッタ本体２２は、アーバ２１とクランパ２３との間に
押圧されて、アーバ２１に固定されることになる。The distance between the tip end surface of the fitting protrusion 21b of the arbor 21 and the protrusion 23a of the clamper 23 is set slightly wider than the thickness of the protrusion between the notches 22d and 22d of the cutter body 22. In this state, the cutter body 22
The cutout 22d is aligned with the protruding portion 23a of the clamper 23 and is pushed into the arbor 21 side. Then, the large diameter hole portion 22a of the cutter body 22 is fitted into the fitting protrusion portion 21b of the arbor 21. Then, the cutter body 22 is rotated in the direction opposite to the cutting rotation. Then, the end of the cutout 22d comes into contact with the key 25, and the cutter body 22 stops at that position. At this time, the protruding portion between the notches 22d and 22d of the cutter body 22 is located between the tip end surface of the fitting protruding portion 21a of the arbor 21 and the protruding portion 23a of the clamper 23 and overlaps with the protruding portion 23a. . When the clamp screw 24 is tightened in this state, the clamper 23 moves to the arbor 21 side. And
The cutter body 22 is pressed between the arbor 21 and the clamper 23 and is fixed to the arbor 21.
【００３８】また、カッタ本体２２を取り外す場合に
は、クランプねじ２４を上記とは逆の方向に回す。そう
すると、クランパ２３の突出部２３ａがカッタ本体２２
からはなれるので、カッタ本体２２は取り外せる状態に
なる。When removing the cutter body 22, the clamp screw 24 is turned in the opposite direction to the above. As a result, the protrusion 23a of the clamper 23 is attached to the cutter body 22.
Since it can be removed from the cutter body 22, the cutter body 22 can be removed.
【００３９】上記のように構成されたカッタ締結装置に
おいては、クランプねじ２４に頭部がないから、従来、
ボルトの頭部を収容していたクランパの凹部を、切り屑
を逃がす程度の凹部２３ｄにすることができ、従来の凹
部に対してへこみ量をきわめて小さくすることができ
る。したがって、クランパ２３の剛性を向上させること
ができる。また、クランプねじ２４を回動することによ
り、クランパ２３がアーバ２１に対して離接するように
動く。したがって、従来、アーバ２１とクランパ２３と
の間に用いていたばね部材が不要になり部品点数が減る
とともに、ねじ部を取り付けていた部分の構造も簡単に
なるので、コストの低減を図ることができる。In the cutter fastening device configured as described above, since the clamp screw 24 has no head,
The recess of the clamper that accommodates the head of the bolt can be made a recess 23d that allows chips to escape, and the amount of recess can be made extremely smaller than that of the conventional recess. Therefore, the rigidity of the clamper 23 can be improved. Further, by rotating the clamp screw 24, the clamper 23 moves so as to come into contact with and separate from the arbor 21. Therefore, the spring member conventionally used between the arbor 21 and the clamper 23 is not required, the number of parts is reduced, and the structure of the portion to which the screw portion is attached is simplified, so that the cost can be reduced. .
【００４０】さらに、クランプねじ２４の前記一端に形
成された雄ねじ２４ａと前記他端に形成された雄ねじ２
４ｂとの間に環状溝２４ｃが形成されているため、前記
一端をアーバ２１に螺着する際に、適切な深さまで該一
端を捩じ込んだ場合にも、即、前記他端に形成された雄
ねじ２４ｂがアーバ２１のねじ穴２１ｃに進入すること
がないので、前記一端のアーバ２１への螺着進度を、適
切な緊締力が得られる深さまで十分にとることができ
る。また、同様に、環状溝２４ｃが形成されていること
から、クランプねじ２４の他端側がアーバ２１のねじ穴
２１ｃへ進入してしまうことを考慮する必要がなく、該
他端側を前記一端側と同一径にすることができるので、
該他端側の強度が高く得られるとともに、クランパ２３
の螺着を確実に行うことができ、したがって、カッタ本
体２２のアーバ２１への締結を確実なものにすることが
できる。さらに、前記他端側端面に形成した六角穴２４
ｄについても、これを大きく形成することができるので
六角レンチ側からの操作力を伝達し易い。 Further, the clamp screw 24 has a shape at the one end.
Male screw 24a formed and male screw 2 formed at the other end
Since the annular groove 24c is formed between the
When screwing one end onto the arbor 21, the screw should be adjusted to the appropriate depth.
Even when the end is screwed in, the male member formed on the other end immediately
The screw 24b enters the screw hole 21c of the arbor 21.
Therefore, the screwing progress to the arbor 21 at the one end is properly adjusted.
It is possible to obtain enough depth to obtain a sufficient tightening force.
It Further, similarly, the annular groove 24c is formed.
From the other end of the clamp screw 24 is the screw hole of the arbor 21.
There is no need to consider entering 21c,
Since the other end side can have the same diameter as the one end side,
The other end side has high strength, and the clamper 23
Can be securely screwed in and therefore the cutter book
To secure the fastening of the body 22 to the arbor 21
it can. Further, the hexagonal hole 24 formed in the end face on the other end side
Also for d, since it can be made large,
It is easy to transmit the operating force from the hexagon wrench side.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプねじを回すことにより、クランパを工具取付軸
から離したり、近付けたりすることができるので、従来
のように、ばね部材によってクランパをボルトの頭部に
押し付ける必要がない。したがって、ばね部材が不要に
なり部品点数が減るとともに、ばね部材を取り付けてい
た部分の構造も簡単になるので、コストの低減を図るこ
とができる。As described above, according to the present invention,
By rotating the clamp screw, the clamper can be moved away from or closer to the tool mounting shaft, so that it is not necessary to press the clamper against the head of the bolt by the spring member as in the conventional case. Therefore, the spring member is not required, the number of parts is reduced, and the structure of the portion to which the spring member is attached is simplified, so that the cost can be reduced.
【００４２】また、クランプねじに頭部がないので、従
来、ボルトの頭部を収容していたカッタ本体またはクラ
ンパ中央部の凹部を、切り屑を逃がし得る程度の凹状に
することができる。したがって、該凹部のへこみ量をき
わめて少なくすることができ、カッタ本体およびクラン
パの剛性を向上することができる。Further, since the clamp screw does not have a head, the recess in the center of the cutter body or the central portion of the clamper, which has conventionally housed the head of the bolt, can be made into a recessed shape that allows chips to escape. Therefore, the concave amount of the recess can be extremely reduced, and the rigidity of the cutter body and the clamper can be improved.
【００４３】さらに、本発明では、クランプねじの前記
一端に形成された雄ねじと前記他端に形成された雄ねじ
との間に環状溝が形成されているため、前記一端を工具
取付軸に螺着する際に、適切な深さまで該一端を捩じ込
んだ場合にも、即、前記他端に形成された雄ねじが工具
取付軸のねじ穴に進入することがないので、前記一端の
工具取付軸への螺着進度を、適切な緊締力が得られる深
さまで十分にとることができる。また、同様に、環状溝
が形成されていることから、クランプねじの他端側が工
具取付軸のねじ穴へ進入してしまうことを考慮する必要
がなく、該他端側を前記一端側と同一径もしくは前記一
端側よりも大径にすることができるので、該他端側の強
度が高く得られるとともに、クランパの螺着を確実に行
うことができ、したがって、カッタ本体の工具取付軸へ
の締結を確実なものにすることができる。さらに、例え
ば、前記他端側端面にレンチ等の工具を操作するための
孔部を形成する場合にも、該孔部を大きく形成すること
ができるので工具側からの操作力を伝達し易いという効
果を得るこができる。 Further, in the present invention, the above-mentioned clamp screw is used.
Male thread formed on one end and male thread formed on the other end
Since an annular groove is formed between
When screwing on the mounting shaft, screw in one end to an appropriate depth
In the case that the external thread formed on the other end is immediately
Since it does not enter the screw hole of the mounting shaft,
The degree of screw attachment to the tool mounting shaft is adjusted to the depth at which an appropriate tightening force can be obtained.
You can take enough. Also, similarly, the annular groove
Is formed, the other end side of the clamp screw is
It is necessary to consider that it will enter the screw hole of the tool mounting shaft.
And the other end side has the same diameter as the one end side or the one
Since the diameter can be made larger than on the end side, the strength on the other end side
It is possible to obtain a high degree of accuracy and securely screw in the clamper.
To the tool mounting shaft of the cutter body.
The fastening of can be ensured. Furthermore,
For example, to operate a tool such as a wrench on the other end side end face
Even when forming a hole, make the hole large.
Since it is possible to transmit the operating force from the tool side,
You can get fruit.
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に添う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】本発明の第２実施例の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図４】第２実施例の下面図である。FIG. 4 is a bottom view of the second embodiment.
【図５】従来のカッタ締結装置の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional cutter fastening device.
【図６】図５のカッタ締結装置の下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the cutter fastening device of FIG.
【図７】他の従来のカッタ締結装置の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of another conventional cutter fastening device.
１１ アーバ（工具取付軸） １１ｂ ねじ穴１１ｃ 位置決め孔（位置決め兼用回り止め部材） １２ カッタ本体 １２ｄ 工具挿入孔部（孔部） １２ｅ 切欠 １３ クランパ １３ａ 突出部 １３ｂ ねじ穴 １４ クランプねじ １４ａ 右ねじ（雄ねじ） １４ｂ 左ねじ（雄ねじ） １４ｄ ねじ操作部（六角穴） １６ 切刃チップ１７ 位置決めピン（位置決め兼用回り止め部材） １０１ 主壁部 １０２ 取付壁部 １０３ 補強壁部11 Arbor (Tool Mounting Shaft) 11b Screw Hole 11c Positioning Hole (Positioning and Non-Rotating Member) 12 Cutter Body 12d Tool Insertion Hole (Hole) 12e Notch 13 Clamper 13a Projection 13b Screw Hole 14 Clamp Screw 14a Right Hand Screw (Male Screw) ) 14b Left-hand screw (male screw) 14d Screw operation part (hexagonal hole) 16 Cutting edge tip 17 Positioning pin (positioning / stop member) 101 Main wall part 102 Mounting wall part 103 Reinforcing wall part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−157406（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−131213（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−110313（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−33551（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-55-157406 (JP, A) Actually open 57-131213 (JP, U) Actually open 58-110313 (JP, U) Actual public 59- 33551 (JP, Y2)
Claims (1)
されるカッタ本体（１２）と、 このカッタ本体（１２）をクランパ（１３）を介して前
記工具取付軸（１１）に取り付けるクランプねじ（１
４）とを備えているカッタ装置において、 前記カッタ本体（１２）は、その先端外周部に複数の切
刃チップ（１６）が装着された環状の主壁部（１０２）
と、 この主壁部（１０１）の基端部側内周部に形成され、該
主壁部（１０１）から装置の回転中心方向へ突出する環
状の取付壁部（１０２）と、 該主壁部（１０１）の先端部側内周部に形成され、該主
壁部（１０１）から装置の回転中心方向へ突出し、その
中心部が孔部（１２ｄ）とされた補強壁部（１０３）と
を備え、 前記取付壁部（１０２）の内周には、軸方向に延びる複
数の切欠（１２ｅ）が周方向に等間隔に設けられた構成
とされ、 前記クランプねじ（１４）は、頭部に大径部を有しない
ほぼ円柱状に形成され、その先端部の端面にねじ操作部
（１４ｄ）が形成され、かつ、その後端部外周には前記
工具取付軸（１１）の先端面に設けられたねじ穴（１１
ｂ）に螺合する雄ねじ（１４ａ）が形成されるとともに
前記先端部の外周には前記後端部外周とは逆ねじの雄ね
じ（１４ｂ）が形成され、 前記クランパ（１３）の外周には、前記カッタ本体（１
２）の切欠（１２ｅ）を通過し得る突出部（１３ａ）が
設けられ、かつクランパ（１３）の軸心部には、前記ク
ランプねじ（１４）の先端部外周の雄ねじ（１４ｂ）に
螺合するねじ穴（１３ｂ）が形成され、かつクランパ
（１３）の後端部と前記工具取付軸（１１）の先端部に
は位置決め兼用回り止め部材（１１ｃ、１７）が設けら
れ、 前記工具取付軸（１１）に前記クランプねじ（１４）を
螺着するとともに、該クランプねじ（１４）に前記クラ
ンパ（１３）を螺着し、前記カッタ本体（１２）を、前
記取付壁部（１０２）を前記クランパ（１３）の突出部
（１３ａ）に係合させて前記工具取付軸（１１）の先端
部と該突出部（１３ａ）との間に固定してなり、 前記補強壁部（１０３）に形成された前記孔部（１２
ｄ）が前記ねじ操作部（１４ｄ）に係合して前記クラン
プねじ（１４）を操作する工具の工具挿入孔部（１２
ｄ）とされていることを特徴とするカッタ装置。1. A tool mounting shaft (11) , a cutter body (12) fitted to the tip end of the tool mounting shaft (11) with its axis aligned, and a clamper (13 ) for the cutter body (12). ) To the tool mounting shaft (11) via a clamp screw (1
4) , the cutter body (12) has an annular main wall portion (102) having a plurality of cutting blade tips (16) mounted on an outer peripheral portion of a tip thereof.
An annular mounting wall portion (102) formed on the inner peripheral portion of the main wall portion (101) on the base end side and projecting from the main wall portion (101) toward the rotation center of the apparatus; formed in the distal end side peripheral part of the unit (101), projecting the main walls from (101) to the center of rotation of the device, the center portion hole (12d) and has been reinforced wall portion (103) A plurality of notches (12e) extending in the axial direction are provided on the inner circumference of the mounting wall portion (102) at equal intervals in the circumferential direction, and the clamp screw (14) is a head part. Has no large diameter part
It is formed in a substantially cylindrical shape, and the screw operation part is on the end face of the tip part.
(14d) is formed, and a screw hole (11 ) provided on the tip end surface of the tool mounting shaft (11 ) is formed on the outer periphery of the rear end portion.
The outer periphery of the distal end portion with external thread screwed into b) (14a) are formed above the rear end outer periphery is formed male screw (14b) of the reverse screw on the outer circumference of the clamper (13), The cutter body (1
A protrusion (13a) that can pass through the notch (12e) of 2) is provided, and the axial center of the clamper (13 ) is screwed to the male screw (14b) on the outer periphery of the tip end of the clamp screw (14). screw holes for (13b) is formed, and the clamper
(13) at the rear end and the tip of the tool mounting shaft (11)
Is equipped with a positioning and detent member (11c, 17)
Then, the clamp screw (14) is screwed to the tool mounting shaft (11) , and the clamper (13) is screwed to the clamp screw (14) to attach the cutter body (12) to the mounting wall. The portion (102) is a protrusion of the clamper (13) .
The hole (12 ) formed in the reinforcing wall (103 ) by engaging with (13a) and being fixed between the tip of the tool mounting shaft (11) and the protrusion (13a).
d) engages with the screw operation part (14d) to operate the clamp screw (14), and the tool insertion hole part (12)
A cutter device characterized by being d) .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216196A JPH0834735B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Cutter fastening device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216196A JPH0834735B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Cutter fastening device |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH05200618A JPH05200618A (en) | 1993-08-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216196A Expired - Fee Related JPH0834735B2 (en) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | Cutter fastening device |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1992
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