JPH0834076A - Ethylene/propylene/non-conjugated vulcanized rubber composite and bonding method thereof - Google Patents
Ethylene/propylene/non-conjugated vulcanized rubber composite and bonding method thereofInfo
- Publication number
- JPH0834076A JPH0834076A JP6174470A JP17447094A JPH0834076A JP H0834076 A JPH0834076 A JP H0834076A JP 6174470 A JP6174470 A JP 6174470A JP 17447094 A JP17447094 A JP 17447094A JP H0834076 A JPH0834076 A JP H0834076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- propylene
- weight
- elastomer
- rubber composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、特に車両用、建材用の
ガスケット材として好適に用いられるエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ethylene-propylene-nonconjugated diene vulcanized rubber composite which is preferably used as a gasket material for vehicles and building materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、車両、建材などの窓ガラス用ガス
ケット材としてチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴ
ム（以下「ＥＰＤＭ」という）の加硫押出成形品が用い
られている。該成形品のコーナー部ではＥＰＤＭ同士の
接合が必要となるが、接合方法として、従来はＥＰＤＭ
の接合面に接着剤を塗布したものを割型内に載置し接合
部分に塩化ビニル樹脂を射出注入して接合する方法が行
われている。2. Description of the Related Art At present, a vulcanized extruded product of a ethylene-propylene-non-conjugated diene rubber (hereinafter referred to as "EPDM") is used as a gasket material for window glass of vehicles, building materials and the like. Although it is necessary to bond EPDMs to each other at the corners of the molded product, the conventional bonding method is EPDM.
There is a method in which an adhesive is applied to the joining surface of the above is placed in a split mold, and a vinyl chloride resin is injected and injected into the joining portion to join.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は接着剤を塗布するという工程が必要であり、簡便な
接合方法が要望されていた。本発明は、かかる状況に鑑
みてなされたものであり、ＥＰＤＭ同士を直接接合し得
る接合方法および複合体を提供することを目的とする。However, the above method requires a step of applying an adhesive, and a simple joining method has been demanded. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a joining method and a composite capable of directly joining EPDMs.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のオレフィン系エラストマーを用い
ることにより上記目的を達成しうることを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by using a specific olefin elastomer, and the present invention has been completed based on this finding. Came to do.
【０００５】すなわち、本発明は（Ａ）オレフィン系エ
ラストマーと（Ｂ）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン系ゴム加硫物とを接合してなるエチレン−プロピレン
−非共役ジエン系加硫ゴム複合体およびその接合方法を
提供するものである。以下、本発明を具体的に説明す
る。That is, the present invention provides an ethylene-propylene-nonconjugated diene vulcanized rubber composite obtained by joining (A) an olefin elastomer and (B) an ethylene-propylene-nonconjugated diene rubber vulcanized product, and The joining method is provided. Hereinafter, the present invention will be specifically described.
【０００６】本発明における（Ａ）オレフィン系エラス
トマーは、ポリオレフィンをハードセグメントに、オレ
フィン系ゴムをソフトセグメントとする構造を有するエ
ラストマーである。ポリオレフィンとしては、エチレン
およびプロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１などのα−オレフィンの単独重合体もしくはこれらの
共重合体が挙げられる。ここで共重合体にはランダムま
たはブロック共重合体も含まれる。エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体の場合、α−オレフィンの共重合割
合は多くとも１５重量％であり、１０重量％以下が好ま
しい。以上のなかでもプロピレン系樹脂、例えばアイソ
タクチックポリプロピレン、プロピレンとエチレンまた
はブテン−１、ヘキセン−１などのα−オレフィンとの
ランダムまたはブロック共重合体などが特に好ましい。The olefin elastomer (A) in the present invention is an elastomer having a structure in which polyolefin is a hard segment and olefin rubber is a soft segment. As the polyolefin, ethylene and propylene, butene-1,4-methylpentene-
Examples include α-olefin homopolymers such as 1 and copolymers thereof. Here, the copolymer also includes a random or block copolymer. In the case of a copolymer of ethylene and α-olefin, the copolymerization ratio of α-olefin is at most 15% by weight, preferably 10% by weight or less. Among the above, propylene-based resins such as isotactic polypropylene, random or block copolymers of propylene and ethylene or an α-olefin such as butene-1, hexene-1 and the like are particularly preferable.
【０００７】一方、オレフィン系ゴムとしては、エチレ
ンと上記α−オレフィンとの共重合ゴム、さらには非共
役ジエンを加えたエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合ゴムなどが挙げられる。これらのなかでもエ
チレン−α−オレフィン共重合ゴムが好ましい。オレフ
ィン系ゴムにおけるα−オレフィンの含有量は、通常２
０〜８５重量％であり、２５〜８０重量％が好ましく、
特に３５〜７５重量％が好適である。該ゴムは非結晶性
および部分的に結晶性を有するもののいずれも用いるこ
とができるが、機械的強度の点から部分的に結晶性を有
するものが好ましい。On the other hand, examples of the olefin rubber include copolymer rubbers of ethylene and the above α-olefin, and ethylene-α-olefin / non-conjugated diene copolymer rubbers to which a non-conjugated diene is added. Among these, ethylene-α-olefin copolymer rubber is preferable. The content of α-olefin in the olefin rubber is usually 2
0 to 85% by weight, preferably 25 to 80% by weight,
In particular, 35 to 75% by weight is preferable. The rubber may be either amorphous or partially crystalline, but is preferably partially crystalline from the viewpoint of mechanical strength.
【０００８】本発明のオレフィン系エラストマーを得る
には、多段重合により直接得る重合法とハードセグメン
ト成分とソフトセグメント成分を動的熱処理して得る方
法がある。重合法については、例えば、特開昭63-17811
2 号公報に記載されている。また、動的熱処理法は、押
出機などを用いて溶融混練する方法であるが、なかでも
有機過酸化物の存在下で溶融混練する方法（例えば、特
公昭53-34210号公報、特開昭53-149240 号公報など）が
好ましく、特に多官能性化合物をさらに添加する方法が
好ましい。かかる動的熱処理により多官能性化合物が反
応し、部分的に架橋構造を有するエラストマー組成物が
得られる。架橋の程度は、下記方法で測定したゲル含量
により判定され、通常１５〜９５％、好ましくは２０〜
８０％である。ここで、ゲル含量はトルエンを溶媒とし
て沸点（約１１０℃）でソックスレー抽出を１２時間行
い、未溶解残渣を重量％で表したものである。In order to obtain the olefin elastomer of the present invention, there are a polymerization method directly obtained by multistage polymerization and a method obtained by dynamically heat treating the hard segment component and the soft segment component. Regarding the polymerization method, for example, JP-A-63-17811
It is described in Publication No. 2. Further, the dynamic heat treatment method is a method of melt-kneading using an extruder or the like. Among them, a method of melt-kneading in the presence of an organic peroxide (for example, JP-B-53-34210, JP Sho No. 53-149240), and a method of further adding a polyfunctional compound is particularly preferable. By such a dynamic heat treatment, the polyfunctional compound reacts, and an elastomer composition having a partially crosslinked structure is obtained. The degree of crosslinking is determined by the gel content measured by the following method, and is usually 15 to 95%, preferably 20 to 95%.
80%. Here, the gel content is the undissolved residue expressed in wt% by performing Soxhlet extraction for 12 hours at the boiling point (about 110 ° C.) using toluene as a solvent.
【０００９】本発明における多官能性化合物は、分子中
に反応性二重結合を少なくとも２個有する化合物であ
り、その具体例としては、エチレングリコールジアクリ
レート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジアリルフタレート、
ジアリルイソフタレート、Ｎ，Ｎ，ｍ−フェニレンビス
マレイミド、トリメチロールエタントリアクリレート、
トリメチロールエタントリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリ
テート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラメタクリレートなどが挙げら
れる。これらの化合物は１種でもよく２種以上を混合し
て用いることができる。The polyfunctional compound in the present invention is a compound having at least two reactive double bonds in the molecule, and specific examples thereof include ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate and diallyl. Phthalate,
Diallyl isophthalate, N, N, m-phenylene bismaleimide, trimethylolethane triacrylate,
Examples thereof include trimethylolethane trimethacrylate, pentaerythritol triacrylate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, triallyl trimellitate, pentaerythritol tetraacrylate, and pentaerythritol tetramethacrylate. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
【００１０】オレフィン系エラストマー１００重量部に
対する多官能性化合物の配合割合は、一般に０．１〜５
重量部であり、好ましくは０．１〜３重量部、特に０．
５〜２．５重量部が好適である。配合割合が０．１重量
部未満では機械的強度が不十分となる恐れがある。一
方、５重量部を超えると加工性が悪くなるので好ましく
ない。The compounding ratio of the polyfunctional compound to 100 parts by weight of the olefin elastomer is generally 0.1 to 5.
Parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, especially 0.1.
5 to 2.5 parts by weight is preferred. If the blending ratio is less than 0.1 part by weight, the mechanical strength may be insufficient. On the other hand, if it exceeds 5 parts by weight, the workability is deteriorated, which is not preferable.
【００１１】また、本発明における有機過酸化物は、特
別の限定はないが、１分間半減期温度が８０〜２００℃
のものが好ましい。好適な具体例としては、ベンゾイル
パーオキシド、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシロキサン、２，５−ジメチル
ヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキシヘキシド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ートなどが挙げられる。これらの有機過酸化物の添加量
は、ポリオレフィン系エラストマー１００重量部に対
し、通常０．１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜
３重量部が好適である。The organic peroxide used in the present invention is not particularly limited, but has a one-minute half-life temperature of 80 to 200 ° C.
Are preferred. Preferred specific examples include benzoyl peroxide, 1,1-bis-t-butylperoxy-
3,3,5-trimethylsiloxane, 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxyhexide,
2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane, t-butylperoxyisopropyl carbonate and the like can be mentioned. The amount of these organic peroxides added is usually 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin-based elastomer.
3 parts by weight is preferred.
【００１２】また、本発明のオレフィン系エラストマー
には、スチレン系エラストマーを４０重量％未満、好ま
しくは３５重量％を超えない範囲で添加することができ
る。スチレン系エラストマーとしては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系
単量体と１，３−ブタジエン、イソプレンなどの共役ジ
エンからなるランダムまたはブロック共重合体およびこ
れらの水素化物である。具体的には、スチレン−ブタジ
エンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、ス
チレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、
スチレンブロック末端スチレン−ブタジエンラジカルブ
ロック共重合体、スチレンブロック末端スチレン−イソ
プレンラジカルブロック共重合体およびこれらの水素化
物が挙げられる。The olefinic elastomer of the present invention may contain a styrene elastomer in an amount of less than 40% by weight, preferably not more than 35% by weight. Styrene-based elastomers include styrene and α-
A random or block copolymer comprising a styrene-based monomer such as methylstyrene and p-methylstyrene and a conjugated diene such as 1,3-butadiene and isoprene, and hydrides thereof. Specifically, styrene-butadiene random copolymer, styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene random copolymer, styrene-isoprene-styrene triblock copolymer,
Examples thereof include styrene block-terminated styrene-butadiene radical block copolymers, styrene block-terminated styrene-isoprene radical block copolymers and hydrides thereof.
【００１３】本発明における（Ｂ）ＥＰＤＭ加硫物は、
エチレン、プロピレンおよび非共役ジエンを第三成分と
する三元共重合体の加硫物である。共役ジエンの具体例
としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネンな
どが挙げられる。共役ジエンの共重合割合は、通常ヨウ
素価で３〜２５の範囲である。ＥＰＤＭおよびその加硫
物については合成ゴム加工技術全書「エチレン・プロピ
レンゴム」（昭和４７年（株）大成社発行）に詳しい記
載がある。The (B) EPDM vulcanizate in the present invention is
It is a vulcanized terpolymer containing ethylene, propylene and a non-conjugated diene as the third component. Specific examples of the conjugated diene include 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, methylene norbornene, ethylidene norbornene and the like. The copolymerization ratio of the conjugated diene is usually in the range of 3 to 25 in terms of iodine value. EPDM and its vulcanizates are described in detail in "Synthetic Rubber Processing Technology", "Ethylene Propylene Rubber" (published by Taisei Co., Ltd. in 1972).
【００１４】本発明における加硫ゴム複合体は、ＥＰＤ
Ｍ加硫物同士をオレフィン系エラストマーを用いて接合
することにより得られる。接合方法としては各種の方法
があるが、オレフィン系エラストマーを射出溶着するこ
とにより接合することが望ましい。さらに、本発明の加
硫ゴム複合体には、必要に応じて各種添加剤、例えば各
種安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などを適
宜加えて使用することができる。The vulcanized rubber composite of the present invention is EPD.
It is obtained by joining M vulcanizates together using an olefin-based elastomer. There are various joining methods, but it is desirable to join by injection welding an olefin elastomer. Further, various additives such as various stabilizers, plasticizers, lubricants, release agents, dyes and pigments can be appropriately added to the vulcanized rubber composite of the present invention as needed.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、接着性評価としてＪＩＳ Ｋ６３０１に
準拠し引張速度２００ｍｍ／分の条件で破断強度を測定
した。また、その破断面を目視により観察した。また、
ＥＰＤＭ加硫物として以下に示す配合のもを用いた。 ＥＰＤＭ（日本合成ゴム社製「JSREP 57C 」) 100 重量部 ＭＡＦカーボンブラック 130 〃 パラフィン系プロセスオイル 100 〃 亜鉛華 5 〃 ステアリン酸 1 〃 脱水剤（ＣａＯ） 5 〃 Ｎ−シクロヘキシル−２− ベンゾチアジルスルフェンアミド 2 〃 ジベンゾチアジルジスルフィド 1.2 〃 ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛 0.3 〃 硫黄 2 〃 なお、加硫処理は温度２００℃で５分間行って厚さ１ｍ
ｍのシートに成形した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. As the adhesiveness evaluation, the breaking strength was measured under the condition of a tensile speed of 200 mm / min based on JIS K6301. Further, the fracture surface was visually observed. Also,
As the EPDM vulcanizate, one having the following composition was used. EPDM (“JSREP 57C” manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) 100 parts by weight MAF carbon black 130 〃 paraffinic process oil 100 〃 zinc flower 5 〃 stearic acid 1 〃 dehydrating agent (CaO) 5 〃 N-cyclohexyl-2-benzothiazyl Sulfenamide 2 〃 Dibenzothiazyl disulfide 1.2 〃 Zinc dimethyldithiocarbamate 0.3 〃 Sulfur 2 〃 Vulcanization is performed at a temperature of 200 ℃ for 5 minutes and the thickness is 1m.
m sheet.
【００１６】実施例１ オレフィン系エラストマーとして、メルトフローレート
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した、以下「ＭＦ
Ｒ」という）が０．５ｇ／１０分であるポリプロピレン
４８重量部、プロピレン含有量が４２重量％であり、Ｍ
ＦＲが０．０１ｇ／１０分であるエチレン−プロピレン
共重合ゴム４０重量部、多官能性化合物としてテレフタ
ル酸ジアリル１．５重量部および有機過酸化物として
２，５−ジメチル−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン０．５重量部ならびに可塑剤としてパラフィン系
鉱物油１０重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、その後温度１８０℃に設定された押出機を用いて溶
融混練しエラストマー組成物を得た。該組成物のゲル含
量は４５％であった。上記ＥＰＤＭ加硫物シートを幅５
ｍｍに切断し、これを温度４０℃に設定した割型に載置
しエラストマー組成物を射出注入し接合した。なお、射
出成形機のシリンダー温度は１８０℃に設定した。得ら
れたゴム複合体の破断強度は１１８ｋｇ／ｃｍ2 であ
り、破断面はエラストマー組成物が材料破壊を起こして
いた。Example 1 As an olefin elastomer, a melt flow rate (measured in accordance with JIS K7210, hereinafter referred to as "MF
R ") is 0.5 g / 10 min, 48 parts by weight of polypropylene, the propylene content is 42% by weight, M
40 parts by weight of ethylene-propylene copolymer rubber having FR of 0.01 g / 10 minutes, 1.5 parts by weight of diallyl terephthalate as a polyfunctional compound, and 2,5-dimethyl-bis- (t- as an organic peroxide. 0.5 parts by weight of butylperoxy) hexane and 10 parts by weight of paraffinic mineral oil as a plasticizer are mixed using a Henschel mixer, and then melt-kneaded using an extruder set at a temperature of 180 ° C. to obtain an elastomer composition. Obtained. The gel content of the composition was 45%. Width of EPDM vulcanizate sheet 5
It was cut into mm and placed on a split mold set at a temperature of 40 ° C., and the elastomer composition was injection-injected and joined. The cylinder temperature of the injection molding machine was set to 180 ° C. The breaking strength of the obtained rubber composite was 118 kg / cm 2 , and the fracture surface was such that the elastomer composition had material fracture.
【００１７】実施例２ オレフィン系エラストマーとしてエチレン含有量が２重
量％であり、ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるランダムポ
リプロピレン２０重量部、前記エチレン−プロピレン共
重合ゴム２５重量部およびスチレン系エラストマーとし
てスチレン含有量が３０重量％であるスチレン−イソプ
レン−スチレントリブロック共重合ゴム３０重量部なら
びに前記パラフィン系鉱物油２５重量部を実施例１と同
様にして混合および溶融混練しエラストマー組成物を得
た。該組成物を実施例１と同様にして接合を行い破断強
度を測定した。その結果は９４ｋｇ／ｃｍ2 であり、破
断面はエラストマー組成物の材料破壊であった。Example 2 20 parts by weight of random polypropylene having an ethylene content of 2% by weight and an MFR of 30 g / 10 minutes as the olefin elastomer, 25 parts by weight of the ethylene-propylene copolymer rubber, and styrene as the styrene elastomer. 30 parts by weight of a styrene-isoprene-styrene triblock copolymer rubber having a content of 30% by weight and 25 parts by weight of the paraffinic mineral oil were mixed and melt-kneaded in the same manner as in Example 1 to obtain an elastomer composition. The composition was joined in the same manner as in Example 1 and the breaking strength was measured. The result was 94 kg / cm 2 , and the fracture surface was a material fracture of the elastomer composition.
【００１８】比較例１ オレフィン系エラストマーに代えて重合度が４００であ
る塩化ビニル樹脂を用いて実施例１と同様にしてゴム複
合体を作製した。該複合体はその境界面から簡単にはが
れた。Comparative Example 1 A rubber composite was prepared in the same manner as in Example 1 except that a vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 400 was used instead of the olefin elastomer. The complex peeled off easily from its interface.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明のゴム複合体は、接着性に優れる
ので特に車両用、建材用のガスケット材として有用であ
る。Since the rubber composite of the present invention has excellent adhesiveness, it is particularly useful as a gasket material for vehicles and building materials.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ ＣＥＳ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＥ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 山本 晃市 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C08J 5/12 CEQ CES C08L 23/12 LCE C09K 3/10 Z // B29K 23:00 (72) Inventor Akira Yamamoto 3-2 Chidori-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Akira Kawasaki Plastic Research Laboratory
Claims (4)
（Ｂ）エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム加硫
物とを接合してなるエチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン系加硫ゴム複合体。1. An ethylene-propylene-nonconjugated diene vulcanized rubber composite obtained by joining (A) an olefin elastomer and (B) an ethylene-propylene-nonconjugated diene rubber vulcanized product.
レン系樹脂１５〜８０重量％およびエチレン−α−オレ
フィン共重合ゴム８５〜２０重量％からなるエラストマ
ー組成物である請求項１記載のエチレン−プロピレン−
非共役ジエン系加硫ゴム複合体。2. The ethylene-propylene-based elastomer according to claim 1, wherein the olefin elastomer is an elastomer composition comprising 15 to 80% by weight of a polypropylene resin and 85 to 20% by weight of an ethylene-α-olefin copolymer rubber.
Non-conjugated diene vulcanized rubber composite.
レン系樹脂１５〜８０重量％およびエチレン−α−オレ
フィン共重合ゴム８５〜２０重量％からなる組成物１０
０重量部と多官能性化合物０．１〜５重量部を有機過酸
化物の存在下で動的に熱処理されて部分的に架橋された
エラストマー組成物である請求項１記載のエチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複合体。3. A composition 10 in which the olefin elastomer comprises 15 to 80% by weight of polypropylene resin and 85 to 20% by weight of ethylene-α-olefin copolymer rubber.
The ethylene-propylene- according to claim 1, which is an elastomer composition in which 0 parts by weight and 0.1 to 5 parts by weight of a polyfunctional compound are dynamically heat treated in the presence of an organic peroxide to partially crosslink. Non-conjugated diene vulcanized rubber composite.
着により接合する請求項１、請求項２または請求項３記
載のエチレン−プロピレン−非共役ジエン系加硫ゴム複
合体の接合方法。4. The joining of the ethylene-propylene-non-conjugated diene vulcanized rubber composite according to claim 1, 2 or 3, wherein the component (A) and the component (B) are joined by injection welding. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174470A JPH0834076A (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ethylene/propylene/non-conjugated vulcanized rubber composite and bonding method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174470A JPH0834076A (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ethylene/propylene/non-conjugated vulcanized rubber composite and bonding method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834076A true JPH0834076A (en) | 1996-02-06 |
Family
ID=15979050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6174470A Pending JPH0834076A (en) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ethylene/propylene/non-conjugated vulcanized rubber composite and bonding method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834076A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500561B1 (en) | 1997-03-27 | 2002-12-31 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weatherstripping |
| JP2005522323A (en) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク． | Lubricant coating and application process for elastomer electrical cable accessories |
| WO2005085377A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for adhesive-bonding vulcanized rubber compositions by the use of thermoplastic elastomer compositions |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP6174470A patent/JPH0834076A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500561B1 (en) | 1997-03-27 | 2002-12-31 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weatherstripping |
| JP2005522323A (en) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク． | Lubricant coating and application process for elastomer electrical cable accessories |
| WO2005085377A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for adhesive-bonding vulcanized rubber compositions by the use of thermoplastic elastomer compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0618259B1 (en) | Thermoplastic elastomer, composition therefor and production process thereof, as well as molded or otherwise formed product obtained from the thermoplastic elastomer | |
| US6001484A (en) | Composite article of cellulose esters and thermoplastic elastomers | |
| JP3501883B2 (en) | Vulcanized polyolefin plastelastomer composition and method for producing the same | |
| JP3693017B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| GB2424224A (en) | Process producing thermoplastic elastomer compositions. | |
| JP3322066B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition with excellent injection fusion property | |
| CA2103170C (en) | Olefinic resin composition | |
| JP3606254B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition for heat fusion and molded article | |
| JPH0834076A (en) | Ethylene/propylene/non-conjugated vulcanized rubber composite and bonding method thereof | |
| US5602203A (en) | Olefin resin composition | |
| GB2432161A (en) | Process for producing thermoplastic elastomer compositions | |
| JPH05222214A (en) | Waterproof sheet | |
| CA2157452C (en) | Lining sheet for vehicle ceiling and laminate using the same | |
| JP2000143896A (en) | Preparation of functionalized elastomer composition | |
| JPH06136205A (en) | Thermoplastic elastomer surface sheet | |
| JP3304473B2 (en) | Skin sheet and laminate using the skin sheet | |
| JP3254799B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JP2985622B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition for calender molding | |
| JPH0425539A (en) | Thermoplastic elastomer | |
| JP2000073016A (en) | Bonding of olefinic thermoplastic elastomer composition | |
| JP3535640B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JPH0885741A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JPH0349948A (en) | Waterproof sheet | |
| JPH02170845A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JPH05295180A (en) | Thermoplastic elastomer composition excellent in surface gloss and fusion bondability in injection molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |