JPH08337993A - 繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内で低真空下に乾燥するための方法と装置 - Google Patents

繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内で低真空下に乾燥するための方法と装置

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JPH08337993A
JPH08337993A JP8120580A JP12058096A JPH08337993A JP H08337993 A JPH08337993 A JP H08337993A JP 8120580 A JP8120580 A JP 8120580A JP 12058096 A JP12058096 A JP 12058096A JP H08337993 A JPH08337993 A JP H08337993A
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JP
Japan
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vacuum
group
drying
level
web
Prior art date
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JP8120580A
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English (en)
Inventor
Markus Oechsle
エヒスレ マルクス
Adolf Guggemos
グッゲモス アードルフ
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

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  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １段フェルトドライヤグループ内で乾燥する
方法および装置を従来技術の欠点を回避するように改良
する。 【解決手段】 繊維ウエブを乾燥するための装置におい
て、最初のグループから最後のグループまでのグループ
内に配置された複数の乾燥シリンダを備えており、ウエ
ブが最初のグループから最後のグループまで順次通過す
るようになっており、各グループが１段フェルトを備え
ており、乾燥シリンダが乾燥シリンダ相互間に配置され
た、繊維ウエブを乾燥シリンダから次の乾燥シリンダへ
順次案内するための真空トランスファーロールを備えて
おり、真空トランスファーロールが真空導管装置を介し
て真空源へ接続されており、真空導管装置が、真空レベ
ルが最初のグループから最後のグループへと低下するよ
うに、真空トランスファーロールへ真空を供給するよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製紙機械装置および
製紙方法に関し、特に低真空が乾燥シリンダ間の真空ト
ランスファーロールへ供給される１段フェルトドライヤ
グループ内で繊維ウエブを乾燥するための方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＷＯ８３／００５１４において、繊維ウ
エブを乾燥シリンダとサクションロールとを備えた１段
フェルトドライヤグループ内で乾燥することが開示され
ているが、サクションロール内の負圧の程度については
詳述されていない。
【０００３】“ドライヤパートの運転能力の前進（Adva
nces in Dryer Section Runnability）”なるタイトル
の記事（G.L.Webel およびS.Palazzolo 共著、 TAPPI
Journal、１９８７年９月、６５〜６９頁所収。６７
頁）に、ウエブを“繊維”の、または多孔性の支持フェ
ルトまたはベルト上へ保持するために１０００Ｐａの
“高真空”（H2O 約４インチ（約１０，１６０ｃｍ）、
インチは約２，５４０ｃｍ）が開示されているが、ウエ
ブの縮みに対する負圧の影響の詳細はない。
【０００４】米国特許５２７９０４９号では“ドライヤ
パートの乾燥エンド”におけるウエブ横断方向の縮みを
阻止するためにサクションロール内で１４９０〜１９９
０Ｐａ（H2O 約６〜８インチ）が要求されている。
【０００５】米国特許５２４１７６０号にはサクション
ロールは適用によっては“不要”であると記載されてい
る。吸引なしのみぞ付きのトランスファーロールが提案
され、これは横断方向のウエブ縮みを阻止する“ウエブ
乾燥中のウエブの固有機械方向縮み”を有する。
【０００６】ドイツ特許公開４３２８５５４号には本発
明が適用可能である種々のドライヤパートが開示されて
いる。
【０００７】上記の第２、第３、および第４番目の刊行
物は不完全であるかまたは少なくとも曖昧であるように
思われる。
【０００８】すなわち米国特許５２７９０４９号によっ
て要求されるきわめて高い負圧は乾燥処理の間ウエブに
不利な影響を与える傾向にある。その結果仕上げウエブ
の品質は低い。さらに多くの場合、ウエブ内に、すなわ
ちサクションロール周りをウエブ通過中にしわが形成さ
れ、このウエブは売るのに不適であり、したがって製紙
機の生産性の損失となる。
【０００９】一定の適用では（繊維ウエブのグレードお
よびまたは基礎重量に依存）１０００Ｐａ（H2O 約４イ
ンチ）すら品質および要求される性質（例えば印刷用）
を持つ仕上げウエブを得るのに高すぎる場合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、１段
フェルトドライヤグループ内で乾燥する方法および装置
を従来技術の欠点を回避するように改良することであ
る。
【００１１】より詳細には乾燥方法はウエブの横断方向
の縮みが低減され、または阻止すらされ、しかも仕上げ
ウエブの品質に対する不利な作用が回避されるものでな
ければならない。
【００１２】別の課題は、しわの形成が完全に回避さ
れ、したがって製紙工程の生産性が改善されるように公
知の乾燥工程を改良することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題は、
最初のグループから最後のグループまでのグループ内に
配置された複数の乾燥シリンダを備えており、ウエブが
最初のグループから最後のグループまで順次通過するよ
うになっており、各グループが１段フェルトを備えてお
り、乾燥シリンダが乾燥シリンダ相互間に配置された、
繊維ウエブを乾燥シリンダから次の乾燥シリンダへ順次
案内するための真空トランスファーロールを備えてお
り、真空トランスファーロールが真空導管装置を介して
真空源へ接続されており、真空導管装置が、真空レベル
が最初のグループから最後のグループへと低下するよう
に、真空トランスファーロールへ真空を供給するように
なっている、繊維ウエブを乾燥するための装置によって
達成される。
【００１４】また本発明の上記の課題は、最初のグルー
プから最後のグループまでのグループ内に配置された複
数の乾燥シリンダを備えており、ウエブが最初のグルー
プから最後のグループまで順次通過するようになってお
り、各グループが１段フェルトを備えており、乾燥シリ
ンダが乾燥シリンダ相互間に配置された、繊維ウエブを
乾燥シリンダから次の乾燥シリンダへ順次案内するため
の真空トランスファーロールを備えており、真空トラン
スファーロールが真空導管装置を介して真空源へ接続さ
れており、真空導管装置が、真空レベルが約１０００Ｐ
ａを下回るように、真空トランスファーロールへ真空を
供給するようになっている、繊維ウエブを乾燥するため
の装置によって達成される。
【００１５】また本発明の課題は、最初のグループから
最後のグループまでのグループ内に複数の乾燥シリンダ
を配置し、１段フェルトを備えた各グループを最初のグ
ループから最後のグループまで順次ウエブに通過させ、
乾燥シリンダ相互間に配置された、繊維ウエブを乾燥シ
リンダから次の乾燥シリンダへ順次案内するための真空
トランスファーロールへ真空を適用し、真空トランスフ
ァーロールを真空導管装置を用いて真空源へ接続し、か
つ真空レベルが最初のグループから最後のグループへと
低下するように、真空トランスファーロールへ真空を供
給することから成る繊維ウエブを乾燥する方法によって
達成される。
【００１６】また本発明の課題は、最初のグループから
最後のグループまでのグループ内に複数の乾燥シリンダ
を配置し、１段フェルトを備えた各グループを最初のグ
ループから最後のグループまで順次ウエブに通過させ、
乾燥シリンダ相互間に配置された、繊維ウエブを乾燥シ
リンダから次の乾燥シリンダへ順次案内するための真空
トランスファーロールへ真空を適用し、真空トランスフ
ァーロールを真空導管装置を用いて真空源へ接続し、か
つ真空レベルが約１０００Ｐａを下回るように、真空ト
ランスファーロールへ真空を供給することから成る繊維
ウエブを乾燥する方法によって達成される。
【００１７】
【発明の効果】本発明による構成によって上記の課題が
達成される。
【００１８】本発明の他の特徴および利点は図面に基づ
く以下の本発明の説明から明らかになろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】図面につき本発明が説明される。
図１（図１ａ、図１ｂに分割して示される）に示された
ドライヤパートは例えば３つの（または４つ、または５
つの）１段フェルトドライヤグループ２１〜２３を有し
ている。これらはすべてトップフェルト、ボトムフェル
ト、またはトップフェルトとボトムフェルトとの組合せ
であってもよい。図１ではすべての乾燥シリンダ７１〜
７３がウエブの底面に接触する。ガイドサクションロー
ル７１′〜７３′は内側の不動のサクションボックスを
備えていてよく、隣りの乾燥シリンダからほんの僅かな
距離をおいて配置されていてよい。さらに例えば２つ
（または３つの）２段フェルトドライヤグループ２４，
２５がボトムシリンダ７４，７５およびトップシリンダ
７４′，７５′を備えていてよい。
【００２０】図１のドライヤパートは水平のシリンダ列
のみを有している。しかし図２（同様に図２ａと図２ｂ
に分割して示される）ではドライヤパートの全構造長さ
を短縮するために１段フェルトドライヤグループのシリ
ンダが鉛直方向に対して傾斜した複数の列に配置されて
おり、後方へ傾斜した列と前方へ傾斜した列とが交互に
配置されている。図２によれば３つのＶ字形の２段の列
が第１ドライヤグループ４１、第２ドライヤグループ４
２、および第３ドライヤグループ４３を形成している。
これらのドライヤグループのシリンダ９１，９２および
９３はトップフェルト式である。続いて２段式でトップ
フェルトおよびボトムフェルトを備えた２つのドライヤ
グループ４４，４５が設けられている。
【００２１】図２において対応するドライヤグループ内
で２つのシリンダ間に配置されるすべてのトランスファ
ーサクションロール９１′〜９３′はこれらのシリンダ
から比較的離れた位置に配置され、かつ外部のサクショ
ンボックスを備えていてよい。この構造形式は単に少な
い費用をもたらすだけではない。これはさらにドライヤ
パートのエネルギーを節約する、それというのも比較的
長い自由蒸発路がどの２つのシリンダ間にも存在するの
で、乾燥がより経済的であるからである。これら後者の
要素は図１による配置にも該当する。
【００２２】トランスファーサクションロールにおける
負圧を一般に１５００Ｐａ（H2O 約６インチ）を下回
る、有利には１００〜約１０００Ｐａ（H2O 約０，４〜
約４インチ）の値に制限することによって公知の乾燥方
法を著しく改善することが可能であることが判った。
【００２３】より詳しくは、トランスファーサクション
ロールでより小さな負圧を、すなわち１００〜約６００
Ｐａ（H2O 約０，４〜約２，４インチ）の範囲の負圧を
適用することによって多くのグレードの紙の乾燥を改善
することが判明した。さらにトランスファーサクション
ロールにおける負圧を１段フェルトドライヤパートの当
初のエリア（ウエブはまだ比較的湿潤である）で相対的
に高くし、かつ中間とエンドのエリア（ウエブがより乾
燥している）においてより低い負圧が適用されると、紙
ウエブの乾燥の間の横断方向の縮みが明らかに減少せし
められることが判明した。サクションロールに適用され
る負圧を１段フェルトドライヤパートにわたってサクシ
ョンロール毎に連続的に、または段階的に減少させても
よい。
【００２４】１段フェルトドライヤグループのエンド領
域（ウエブがより乾燥している）における相対的に低い
負圧の適用は、湿潤状態の時のウエブの重量がウエブの
含水量が減少するに従って連続的に減少することを考慮
するものである。すなわちサクションロール周りを移動
するウエブに作用する遠心力はサクションロール毎に減
少するので、負圧は（遠心力に対抗し、かつウエブを多
孔のベルト上へ保持するために必要である）ウエブがよ
り乾燥していればより低くてよい。
【００２５】本発明のもう１つの面によれば、サクショ
ンロールに適用される負圧のレベルは、製紙機の処理速
度（例えば１０００〜２０００ｍ／分であってよい）に
依存していてもよい。負圧Ｐは次の式： Ｐ＝Ｐ１＋（Ｓ−１０００）／４ 「Ｐａ」、 によって算出されることが判明した。式中Ｐ１は１００
０ｍ／分の速度で適用される負圧を表し、かつＳは実際
の速度［ｍ／分］を表す。
【００２６】有利にはＰ１は１００〜４００Ｐａ（H2O
約０，４〜１、６インチ）である。従って例えば速度１
５００ｍ／分において負圧は２２５〜５２５Ｐａ（H2O
約０，９〜２，１インチ）となる。
【００２７】他の例： 実際の速度Ｓ＝１６００ｍ／分。
【００２８】最初の１段フェルトドライヤグループにお
けるＰ１：３００Ｐａ（H2O 約１，２インチ）。
【００２９】最後の１段フェルトドライヤグループにお
けるＰ１：１００Ｐａ（H2O 約０，４インチ）。
【００３０】従って実際の負圧は：最初の１段フェルト
ドライヤグループにおけるＰ：４５０Ｐａ（H2O 約１，
８インチ）。
【００３１】最後の１段フェルトドライヤグループにお
けるＰ：２５０Ｐａ（H2O 約１インチ）。
【００３２】サクションロールは内部の不動のサクショ
ンボックスでも（図１）、また２つの隣合ったシリンダ
間に配置された外部サクションボックスであっても（図
２）よい。
【００３３】図１に示されているように、１段パート内
の真空ロール（サクションロール）７１′のグループに
は共通の真空導管Ａ，Ｂ，ＣおよびＤから真空を供給さ
れる。各緩衝弁Ａ′，Ｂ′，Ｃ′およびＤ′が共通の真
空導管を各真空源Ｆ1およびＦ2へ接続している。 Ｆ1は
Ｆ2よりも高い真空レベルを作る。弁Ａ′，Ｂ′，Ｃ′
およびＤ′はドライヤグループの真空レベルがドライヤ
パートを通して紙が乾燥されるに従って徐々に低く調整
されることを可能にする。
【００３４】本発明の別の面によれば、種々の真空ロー
ルへ供給される負圧は負圧が高くなりすぎると自動的に
開く真空リリーフ弁少なくとも１つによって制限するこ
とができる。導管内の真空は一般にトランスファーロー
ル内の真空よりも高いので、リリーフ弁の圧力閾値はロ
ール内で所望真空レベルを達成するのに望まれるロール
内の圧力閾値よりもかなり高い値に設定することが必要
であろう。
【００３５】図３に示されているように、真空リリーフ
弁は導管Ｄ内の負圧が閾値設定部材Ｔによって設定され
た閾値レベルを越えると自動的に開く機械的な弁から成
っていてよい。閾値設定部材Ｔは軸Ｔ′に固定される調
節可能なカウンタウエイトを含んでいてよい。軸Ｔ′上
のウエイトＴの位置が閾値を決める。真空がこの閾値を
超えると、弁板Ｖが旋回して、リリーフ弁を開き、かつ
導管Ｄ内の真空レベルを解放する。
【００３６】図２の装置ではサクションロール９１′，
９２′，および９３′は５つの真空二次グループに分類
されており、各二次グループは、負圧を弁Ｘによって個
別に調節され、真空源Ｆ3によって供給される吸引レベ
ルを有する。図２に示されているように、各吸引ライン
には真空リリーフ弁Ｒを、特にウエブがより乾燥してい
る、１段フェルトドライヤグループのエンドにおいて接
続してもよい。これらのリリーフ弁Ｒは異なる調節閾値
を持つことができ、そのためにウエブには乾燥の進行に
応じてより低い真空レベルが供給される。
【００３７】本発明を特別な実施例に関して説明した
が、他の多くの変更および修正および他の利用が当業者
には明らかであろう。遵って本発明は明細書内で開示さ
れた詳細によって限定されるものではなく、請求項のみ
によって限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】製紙機のドライヤパートを示した図である。
【図２】製紙機のドライヤパートの別の実施例を示した
図である。
【図３】可動の弁部材が調節可能なカウンタウエイトに
よって制御される構成の真空リリーフ弁を示した図であ
る。
【符号の説明】
２１，２２，２３ １段フェルトドライヤグループ、
２４，２５，４４，４５ ２段フェルトドライヤグルー
プ、 ４１，４２，４３ ドライヤグループ、７１，７
２，７３，７４，７５，７４′，７５′，９１，９２，
９３，９４，９５，９４′，９５′ シリンダ、 ７
１′，７２′，７３′， ７１′，７２′，７３′，９
１′，９２′，９３′ サクションロール

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維ウエブを乾燥するための装置におい
    て、最初のグループから最後のグループまでのグループ
    内に配置された複数の乾燥シリンダを備えており、ウエ
    ブが最初のグループから最後のグループまで順次通過す
    るようになっており、各グループが１段フェルトを備え
    ており、乾燥シリンダが乾燥シリンダ相互間に配置され
    た、繊維ウエブを乾燥シリンダから次の乾燥シリンダへ
    順次案内するための真空トランスファーロールを備えて
    おり、真空トランスファーロールが真空導管装置を介し
    て真空源へ接続されており、真空導管装置が、真空レベ
    ルが最初のグループから最後のグループへと低下するよ
    うに、真空トランスファーロールへ真空を供給するよう
    になっていることを特徴とする、繊維ウエブを１段フェ
    ルトドライヤ内で低真空下に乾燥するための装置。
  2. 【請求項２】 繊維ウエブを乾燥するための装置におい
    て、最初のグループから最後のグループまでのグループ
    内に配置された複数の乾燥シリンダを備えており、ウエ
    ブが最初のグループから最後のグループまで順次通過す
    るようになっており、各グループが１段フェルトを備え
    ており、乾燥シリンダが乾燥シリンダ相互間に配置され
    た、繊維ウエブを乾燥シリンダから次の乾燥シリンダへ
    順次案内するための真空トランスファーロールを備えて
    おり、真空トランスファーロールが真空導管装置を介し
    て真空源へ接続されており、真空導管装置が、真空レベ
    ルが約１０００Ｐａを下回るように、真空トランスファ
    ーロールへ真空を供給するようになっていることを特徴
    とする、繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内で低真空
    下に乾燥するための装置。
  3. 【請求項３】 導管装置が複数の緩衝調整弁を備えてお
    り、該弁がそれぞれ上記シリンダの複数のシリンダに配
    設されており、このようにして各弁に配設されたシリン
    ダにほぼ同一の真空レベルを供給するようになってい
    る、請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 上記弁がそれぞれ異なる真空レベルを供
    給する真空源へ結合されており、真空源からの真空レベ
    ルが最初のグループから最後のグループへと減少してい
    る、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
  5. 【請求項５】 導管装置内へ供給される真空レベルを閾
    値レベルを下回る値に維持するために真空源に配設され
    た真空リリーフ弁を備えている、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 弁を介してロールへ供給される真空レベ
    ルを閾値レベルを下回る値に維持するために各弁に配設
    された真空リリーフ弁を備えている、請求項２記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 真空レベルが約１００〜１０００Ｐａで
    ある、請求項１または２記載の装置。
  8. 【請求項８】 真空レベルが約１００〜６００Ｐａであ
    る、請求項１または２記載の装置。
  9. 【請求項９】 真空（Ｐ）が実質的に次の式： Ｐ＝Ｐ１＋（Ｓ−１０００）／４ 「Ｐａ」 ［式中Ｐ１はウエブ速度１０００ｍ／分で適用される負
    圧を表し、かつＳは実際のウエブ速度を表す］によって
    決定される、請求項１または２記載の装置。
  10. 【請求項１０】 真空レベルが最初のグループから最後
    のグループへと連続的に減少する、請求項１から９まで
    のいずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 真空レベルが最初のグループから最後
    のグループへと増分的に減少する、請求項１記載の装
    置。
  12. 【請求項１２】 繊維ウエブを乾燥するための方法にお
    いて、最初のグループから最後のグループまでのグルー
    プ内に複数の乾燥シリンダを配置し、１段フェルトを備
    えた各グループを最初のグループから最後のグループま
    で順次ウエブに通過させ、乾燥シリンダ相互間に配置さ
    れた、繊維ウエブを乾燥シリンダから次の乾燥シリンダ
    へ順次案内するための真空トランスファーロールへ真空
    を適用し、真空トランスファーロールを真空導管装置を
    用いて真空源へ接続し、かつ真空レベルが最初のグルー
    プから最後のグループへと低下するように、真空トラン
    スファーロールへ真空を供給することから成っているこ
    とを特徴とする、繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内
    で低真空下に乾燥するための方法。
  13. 【請求項１３】 繊維ウエブを乾燥するための方法にお
    いて、最初のグループから最後のグループまでのグルー
    プ内に複数の乾燥シリンダを配置し、１段フェルトを備
    えた各グループを最初のグループから最後のグループま
    で順次ウエブに通過させ、乾燥シリンダ相互間に配置さ
    れた、繊維ウエブを乾燥シリンダから次の乾燥シリンダ
    へ順次案内するための真空トランスファーロールへ真空
    を適用し、真空トランスファーロールを真空導管装置を
    用いて真空源へ接続し、かつ真空レベルが大気圧よりも
    低い、約１０００Ｐａを下回るように、真空トランスフ
    ァーロールへ真空を供給することから成っていることを
    特徴とする、繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内で低
    真空下に乾燥するための方法。
  14. 【請求項１４】 導管装置が複数の緩衝調整弁を備えて
    おり、該弁がそれぞれ上記シリンダの複数のシリンダに
    配設されており、かつさらに各弁に配設されたシリンダ
    にほぼ同一の真空レベルを供給することを含む、請求項
    １２または１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 上記弁がそれぞれ異なる真空レベルを
    供給する真空源へ結合されており、かつさらに真空源に
    最初のグループから最後のグループへと減少する真空レ
    ベルを供給することを含む、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 真空源に配設された真空リリーフ弁を
    用いて導管装置内へ供給される真空レベルを閾値レベル
    を下回る値に維持することを含む、請求項１５記載の方
    法。
  17. 【請求項１７】 弁を介してロールへ供給される真空レ
    ベルを、各弁に配設された真空リリーフ弁を用いて閾値
    レベルを下回る値に維持することを含む、請求項２記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】 真空レベルが大気圧よりも低い、約１
    ５００Ｐａである、請求項１２記載の方法。
  19. 【請求項１９】 真空レベルが大気圧よりも低い、約１
    ００〜１０００Ｐａである、請求項１２または１３記載
    の方法。
  20. 【請求項２０】 真空レベルが大気圧よりも低い、約１
    ００〜６００Ｐａである、請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 真空（Ｐ）が実質的に次の式： Ｐ＝Ｐ１＋（Ｓ−１０００）／４ 「Ｐａ」 ［式中Ｐ１はウエブ速度１０００ｍ／分で適用される負
    圧を表し、かつＳは実際のウエブ速度を表す］によって
    決定される、請求項12または13記載の方法。
  22. 【請求項２２】 真空レベルが最初のグループから最後
    のグループへと連続的に減少する、請求項１２から１３
    までのいずれか１項記載の方法。
  23. 【請求項２３】 真空レベルが最初のグループから最後
    のグループへと増分的に減少する、請求項１２または１
    ３記載の方法。
JP8120580A 1995-05-15 1996-05-15 繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内で低真空下に乾燥するための方法と装置 Pending JPH08337993A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/441,321 US5579589A (en) 1995-05-15 1995-05-15 Process and apparatus for drying a fibrous web in a single-felt dryer group under low vacuum
US08/441,321 1995-05-15

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JP8120580A Pending JPH08337993A (ja) 1995-05-15 1996-05-15 繊維ウエブを１段フェルトドライヤ内で低真空下に乾燥するための方法と装置

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US (1) US5579589A (ja)
EP (1) EP0743392B1 (ja)
JP (1) JPH08337993A (ja)
AT (1) ATE204622T1 (ja)
CA (1) CA2176611A1 (ja)
DE (1) DE69614603T2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150001686A (ko) * 2013-06-26 2015-01-06 금영철 단열재 건조용 콘베어장치

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